JPH11189343A - 給紙装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 変形したシートをジャムや大斜行等を起こす
ことなく給紙することのできる給紙装置を提供する。 【解決手段】 シート収納手段１に設けられたシート積
載板２に積載されたシートＳを押し上げ手段１４によっ
て給紙手段６側に押し上げることにより、給紙手段６に
最上位シートＳ１を確実に接触させるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンターや複写
機等に用いられる給紙装置及びこれを備えた画像形成装
置に関し、特に給紙装置に設けられたシート収納手段の
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンターや複写機等の画像形成
装置には、シート収納手段に積載されたシートを１枚ず
つ分離して画像形成部等に給紙するための給紙装置が設
けられている。図１７は、このような従来の給紙装置の
概略を示す要部断面図であり、同図において、１はシー
トＳを積載収納するシート収納手段である給紙トレイ、
２は給紙トレイ１に回動可能に設けられ、シートＳを積
載するシート積載板である中板、３は中板２の回転中心
軸であり、給紙トレイ１に一体に形成されている。

【０００３】また、４はシートＳを上方に押し上げるよ
う中板２の下面を押圧し、中板２を上方回動させる付勢
手段である中板ばね、５は最下面のシートＳ２との摩擦
力を発生し、ラスト紙Ｓ２の重送を防止する分離シー
ト、６は給紙トレイ１に積載収納されたシートＳを給紙
する給紙手段である給紙ローラ、７は給紙ローラ６を固
定している給紙ローラカラー、８は給紙ローラカラー７
を保持し、かつ図示しない駆動手段、制御手段により適
宜回転する給紙軸である。

【０００４】さらに、９はシート束Ｓの上面を最初に押
し下げる給紙カム、１０は給紙動作後に、図示しない搬
送装置等により搬送されていくシートの後端が給紙トレ
イ１内に残っている間、シートＳと給紙ローラ６とを離
間し、かつ回動自在であることによりシートＳの受ける
抵抗力を最小にするアイドラコロ、１１はシートの重ね
送りを防止する分離パッド、１２は分離パット１１を保
持する分離パットホルダー、１３は一端を給紙トレイ１
の一部に保持され、他端を分離パッドホルダー１２に押
し当て、分離パッド１１を給紙軸８の方向に押し付ける
分離パッドばね、１４は詳細は図示しない搬送装置の一
部であり、シートの通路を形成している。

【０００５】一方、図１８は図１７のＡ−Ａ断面図であ
り、同図において、図１７と同一符号は同一の部分を示
している。

【０００６】同図において、９Ａは給紙カム９と対称の
形状をした給紙カムＡ、１０Ａはアイドラコロ１０と同
形状のアイドラコロＡ、１５、１５Ａは給紙軸８を保持
する軸受Ｌ、軸受Ｒであり、１６は図示しない駆動／制
御装置によるコントロールを受ける給紙クラッチ、１
７、１８は給紙装置の構造部材である枠体Ｌおよび枠体
Ｒ、Ｅは給紙軸８に軸支される部材のスラスト方向の位
置を決めるＥリングである。

【０００７】次に、このように構成された従来の給紙装
置における給紙動作について説明する。

【０００８】まず、給紙トレイ１の中板２にシートＳが
積載され、この給紙トレイ１が図示しないプリンターや
複写機等の本体（以下、本体という）に装着されると、
この給紙トレイ１のシートＳは、中板ばね４の付勢力を
受けてアイドラコロ１０，１０Ａに接触する。

【０００９】次に、本体に設けられた図示しない駆動装
置、制御装置の給紙動作が開始されると、給紙クラッチ
１６が回転し、これに伴い給紙クラッチ１６に固定され
た給紙軸８、給紙ローラカラー７、給紙ローラ６、給紙
カム９も図１７の矢印Ｂに示す方向に同時に回転を始め
る。

【００１０】これにより、まず給紙カム９がシートＳを
押し下げ、次に給紙ローラ６がシートＳの最上位シート
Ｓ１に接触する。ここで、この最上位シートＳ１には、
中板ばね４による付勢力により給紙ローラ６の回転によ
る摩擦力が加わり、この力を受けて少なくとも最上位シ
ートＳ１が給紙方向に進み始める。この後、さらにシー
トＳ１が進んで行くと、給紙ローラ６と分離パッドばね
１３で付勢された分離パッド１１とで形成されたニップ
にシート先端が到達する。

【００１１】そして、この後、分離パッド１１の摩擦力
と、くさび形状による捌き効果により、最上位シートＳ
１以外のシートはこのニップで停止し、最上位シートＳ
１のみが、給紙トレイ１の一部や、搬送装置１１４等に
よりガイド搬送され、画像形成部等に搬送されて行く。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の給紙装置においては、中板が均一な平面か、平面
の組み合わせで構成されていたため、以下のような欠点
があった。

【００１３】即ち、長期にわたり放置されていたり、高
温環境や低温環境等にさらされて、変形を起こしたシー
トの束を給紙トレイにセットした場合、図１９に示すよ
うに中板２上でシートＳｃの変形がそのまま残り、同図
において符号１９に示す領域を通過する給紙ローラ６に
最上位シートＳ１が接触せず、給紙不良が生じるように
なる。また、例えば給紙ローラ６の一端にのみ最上位シ
ートＳ１が接触した場合には、シートＳ１が斜めに送ら
れて、搬送途中でのジャムや大斜行等を起こすようにな
る。これは、特にシートＳｃの積載高さが大きいほど、
顕著に表れる傾向にある。

【００１４】なお、このような不具合を防ぐため、シー
ト束を給紙トレイにセットする前に、変形したシート束
を撓ませて変形を直すようにする場合もあるが、このよ
うに変形を直した場合、シート束が給紙トレイに収納さ
れた状態で放置されると、また変形が発生して上記のよ
うな不具合が発生する。

【００１５】また、このような不具合を防ぐため、中板
ばねによる押圧力を大きくしてシートを給紙ローラに強
く押し付けることによりシートの変形を矯正するように
する場合もあるが、この場合、最上位シートＳ１とその
下にある１枚以上のシートとの間に生ずる摩擦力も強く
なるため重送が発生する。したがって、厚いシートの束
や、積載限度の厚さのシート束の変形を矯正可能なま
で、上記押圧力を強くすることはできない。

【００１６】そこで、本発明は、変形したシートをジャ
ムや大斜行等を起こすことなく給紙することのできる給
紙装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを
目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート収納手
段に積載収納されたシートを給紙手段により給紙する給
紙装置において、前記シート収納手段に設けられ、前記
シートを積載するシート積載板と、前記シート積載板に
積載されたシートを前記給紙手段側に押し上げる押し上
げ手段と、を備えたことを特徴とするものである。

【００１８】また本発明は、前記押し上げ手段は、前記
シート積載板に設けられた突起であることを特徴とする
ものである。

【００１９】また本発明は、前記突起は、シート給紙方
向に設置位置調整が可能であることを特徴とするもので
ある。

【００２０】また本発明は、前記突起は、前記シート積
載板に着脱可能に設けられていることを特徴とするもの
である。

【００２１】また本発明は、前記シート積載板のシート
給紙方向の長さが短い場合には、前記突起を前記シート
収納手段のシート積載板設置位置よりシート給紙方向上
流側に設けるようにしたこと特徴とするものである。

【００２２】また本発明は、シート収納手段に積載収納
されたシートを給紙手段により給紙する給紙装置におい
て、前記シート収納手段に回動自在に設けられ、前記シ
ートを積載するシート積載板と、前記シート積載板がシ
ート積載量の減少に応じて前記給紙手段に向けて上方回
動するよう該シート積載板を付勢する付勢手段と、前記
シート積載板の回動姿勢に応じて出没し、該シート積載
板に積載されたシートを前記給紙手段側に押し上げる押
し上げ手段と、を備えたことを特徴とするものである。

【００２３】また本発明は、前記押し上げ手段は、前記
シート積載板の下方に設けられ、該シート積載板が所定
角度上方回動するまでは該シート積載板から突出するよ
うに構成された押し上げ部材であることを特徴とするも
のである。

【００２４】また本発明は、前記押し上げ手段は、先端
に押圧部が設けられた第１のアームと、該第１のアーム
と略直交する方向に延びた第２のアームとを有するリン
ク部材であり、該リンク部材は前記第２のアームに加え
られる揺動力により揺動して前記第１のアームの押圧部
を前記シート積載板から突出させるように構成されてい
ることを特徴とするものである。

【００２５】また本発明は、給紙装置と、前記給紙装置
から給紙されたシートに画像を形成する画像形成手段と
を備えた画像形成装置において、前記給紙装置は、前記
請求項１乃至８のいずれかに記載の給紙装置であること
を特徴とするものである。

【００２６】また本発明のように、シート収納手段に設
けられたシート積載板に積載されたシートを押し上げ手
段によって給紙手段側に押し上げることにより、給紙手
段に最上位シートを確実に接触させるようにする。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。

【００２８】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
給紙装置の要部断面図、図２は図１のＢ−Ｂ断面図であ
る。なお、図１及び図２において、図１７及び図１８と
同一符号は、同一又は相当部分を示している。

【００２９】図１及び図２において、１４は中板２に積
載されたシートＳを給紙ローラ６に向けて押し上げる押
し上げ手段の一例である突起であり、この突起１４は球
体の切片形状を有すると共に、中板２の紙積載面に設け
られている。また、符号２０で示される領域は、給紙ロ
ーラ６が通過する領域である。

【００３０】ところで、この突起１４は、図３に示すよ
うに給紙ローラ６から矢印Ａに示す給紙方向の上流側に
所定距離だけ離れると共に、給紙ローラ６の幅方向の中
心位置に近いか、あるいは一致する位置に設けられてい
る。

【００３１】そして、このような位置に突起１４を設け
た中板２に、図４に示すように変形を起こしたシートＳ
ｃを積載すると、この突起１４によりシートＳｃはその
変形の状況に関わらず、搬送端部である前端部の中央部
分が押し上げられ、その結果シートＳｃの給紙ローラ６
と接触する範囲が給紙ローラ６の方向に押し上げられ
る。

【００３２】これにより、給紙ローラ６とシートＳｃと
の接触は、給紙ローラ６の幅全域でかつ対称に行われる
ようになる。そして、このように突起１４により中板２
に積載されたシートＳｃを給紙ローラ６に向けて押し上
げることにより、シートＳｃと給紙ローラ６との接触
を、シートＳｃの形状によらずに一定にすることがで
き、シートに対する防湿等の管理が行われないことの多
い一般使用環境でのシートのジャム、斜行を防止するこ
とが可能になる。なお、この効果は、シートの積載高さ
が大きい場合に顕著に得られる。

【００３３】また、開封直後のシートにおいても、シー
トが給紙ローラ６の幅方向中心線に対し対称な形状とな
るため、給紙ローラ６のスラスト方向の径の微妙な差に
よる影響を最小化でき、上記の差を原因とする斜行を防
止することが可能になる。さらに、低コストでかつ従来
の分離条件を変更することなく、放置され、変形したシ
ートＳｃの給紙性能を向上させることが可能となる。

【００３４】ところで、これまでの説明において、本実
施の形態の第１の実施例として球体の切片形状を有する
突起１４について述べてきたが、突起１４の形状は、こ
れに限らずシートＳを給紙ローラ６に向けて確実に、か
つ滑らかに押し上げることができる形状であれば同様の
効果が得られることは自明である。

【００３５】また、これまでの説明において、給紙ロー
ラ６の周囲に給紙カム９，９Ａやアイドラコロ１０，１
０Ａを配しているが、これらが無い場合でも、中板２に
突起１４を設けることにより、変形シートＳｃの給紙ロ
ーラ６に対する接し方が安定化することも自明である。

【００３６】一方、図５は、本実施の形態の第２の実施
例に係る突起を備えた給紙装置の要部断面図である。な
お、同図において、図１と同一符号は、同一又は相当部
分を示している。

【００３７】同図において、２２は既述した第１の実施
例の中板２に比べて矢印Ａに示す搬送方向の長さが短
い、即ちシートを支える範囲の狭い中板である。また、
２１は、中板２２に積載されたシートＳを給紙ローラ６
に向けて押し上げる押し上げ手段の一例である突起であ
る。

【００３８】ここで、この突起２１は、同図に示すよう
に搬送方向の長さが短い中板２２には設けられず、給紙
トレイ１に設けられた中板配置部１ａの搬送方向上流側
に設けられている。なお、この突起２１は、給紙ローラ
６との位置関係が、第１の実施例の突起１４と同じ位置
となる位置に設けられている。

【００３９】そして、このように中板２２が短い場合に
は、突起２１を給紙トレイ１に設けるようにしても、突
起２１は第１の実施例の突起１４と同等の効果を奏する
ことができる。なお、本実施例における固有の効果とし
ては、中板２２の短い給紙系にも採用可能であること、
放置紙カールの影響が弱まる少載時にはあまり影響しな
いということが挙げられる。

【００４０】また、図６は、本実施の形態の第３の実施
例に係る突起を備えた給紙装置の要部断面図である。な
お、同図において、図１と同一符号は、同一又は相当部
分を示している。

【００４１】同図において、２３は中板２上に人工皮革
製の突起部材を貼り付けることにより形成された突起で
ある。そして、このように中板２に人工皮革製の突起部
材を貼りつけて突起２３を形成した場合でも、第１の実
施例における突起１４と同等の効果を奏することができ
る。なお、本実施例による固有の効果として、最下面の
直接突起部に触れるシートの変形を最小限にすることが
可能となることが挙げられる。

【００４２】また、突起部材の材質は人工皮革とした
が、起毛シートや発泡モールド等の弾性があり、かつシ
ートの重量で圧縮して平面状にまで変形しない材料を使
用しても同等の効果が得られることは自明である。

【００４３】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００４４】図７は、本実施の形態に係る給紙装置の要
部断面図である。なお、同図において、図１と同一符号
は、同一又は相当部分を示している。

【００４５】同図において、２４は給紙トレイ１の中板
配置部１ａの底面に立設され、中板２に積載されたシー
トＳを給紙ローラ６に向けて押し上げる押し上げ手段の
一例である押し上げ部材である。また、２５は押し上げ
部材２４が中板２から突出することができるよう中板２
に形成された突出孔である。

【００４６】なお、同図は、シートＳが厚く、束として
剛性の高い状態を示しており、このようにシートＳの剛
性が高い状態で押し上げ部材２４が突出孔２５より突出
し、シートＳを押し上げることにより、シート束は図４
に示した形に矯正される。このため、外気等に放置され
て変形したシートを使用しても、回転する給紙ローラ６
との片当たり等がなくなりジャムの発生や斜行が防止で
きる。

【００４７】一方、図８は給紙トレイ１に少量のシート
束Ｓｓが入っている場合の状況を示しており、この場
合、中板１は中板ばね４により上方回動し、これにより
押し上げ部材２４は中板２より突出できない状態となっ
ている。そして、このように押し上げ部材２４が中板２
より突出しない場合、シート束Ｓｓに押し上げ部材２３
は接触しないが、シート束Ｓｓが薄く剛性が低い状態で
は中板ばね４による押し付け力で十分シート束Ｓｓは給
紙ローラ６の外周面に沿った形で接触するので問題はな
い。

【００４８】このように、給紙トレイ１の底面に押し上
げ部材２４を立設し、中板２に積載されたシートＳの量
に応じて押し上げ部材２４を中板２より突出させてシー
トＳを押し上げることにより、シート束が厚く、剛性の
ある範囲でのみ押し上げ部材２４が作用するので最下面
にあるシートＳ２に対する影響を最小にすることが可能
となる。

【００４９】また、１カセットのシートを使い切るのに
長い期間のかかる市揚での使用環境では、最下面のシー
トＳ２は押し上げ部材２４に接触しない期間も長く取れ
る。したがって、最下面のシートＳ２が使用される時ま
でには、押し上げ部材２４に当たっていた跡が消えた状
態とすることができる。

【００５０】さらに、満載よりも若干減った量のシート
Ｓが積載され、中板２が、押し上げ部材２４がシートＳ
に当らない位置まで上方回動した場合でも、給紙ローラ
６にシートＳが押し下げられた時だけ当たるということ
になる。すなわち、押し上げ部材２４の影響を積載量に
応じてシートＳに加えることが可能となる。

【００５１】なお、本実施の形態では押し上げ部材２４
を給紙トレイ１に固定した場合について説明したが、本
発明は、これに限らず押し上げ部材２４が、ばね等の付
勢手段で構成されていたり、付勢手段によって付勢され
た突起部材であっても同様の効果が得られることは自明
である。

【００５２】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。

【００５３】図９は、本実施の形態に係る給紙装置の要
部断面図である。なお、同図において、図３と同一符号
は、同一又は相当部分を示している。

【００５４】同図において、２８は中板２に積載された
シートＳを給紙ローラ６に向けて押し上げる押し上げ手
段の一例である可動型突起であり、２９は可動型突起２
８の位置を調整可能に保持するクリック板であり、中板
２に固定されている。また、３０は中板２に形成され、
矢印Ａに示す搬送方向に延びたスリットである。

【００５５】ここで、可動型突起２８は、図１０に示す
ように、可動型突起２８をクリック板２９から離れない
ように保持するため、可動型突起２８と一体形成された
ばねアーム２８ａと、クリック板２９に形成された波形
状の係合部２９ａと緩くかみ合い可動型突起２８がセッ
トした位置から搬送方向（図中の左右方向）にずれない
ようにするための係合歯２８ｂと、可動型突起２８の図
中上下方向の位置を決める突き当てボス２８ｃとを備え
ている。

【００５６】そして、このように可動型突起２８により
シートＳを給紙ローラ６に向けて押し上げることによ
り、積載したシートの変形を矯正することができる。ま
た、シートの形状を矯正するための突起をシート給紙方
向に可動として突起の位置を調節可能とすることによ
り、使用されるシートの種類及びそのシートがどのよう
な環境に置かれているか、またどのくらいの期間放置さ
れているかといった要素により異なるシートの変形状況
に対して最も適した突起位置を選択することができ、最
適な矯正状況にすることが可能となる。

【００５７】なお、包装紙を開けてすぐにほぼ平面状の
シートをセットする場合は可動型突起２８の位置を給紙
ローラ６から遠い位置にセットすることにより、開直の
紙に対する影響を最小限にすることが可能となる。

【００５８】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。

【００５９】図１１（ａ）は、本実施の形態に係る給紙
装置の中板２の要部平面図、（ｂ）はその断面図であ
る。なお、同図において、図３と同一符号は、同一又は
相当部分を示している。

【００６０】同図において、３２は中板２上に積載され
たシートを給紙ローラ６の方向に押し上げる押し上げ手
段の一例である着脱式突起であり、この着脱式突起３２
には結合面３２ａ，３２ｂと、固定用ボス３２ｃとが一
体に形成されている。また、３１ａ，３１ｂは中板２に
設けられた結合用穴、３１ｃは中板２に設けられた固定
用穴である。

【００６１】そして、この着脱式突起３２の装着は、同
図（ｃ）に示すように行われる。即ち、着脱式突起３２
の結合面３２ａ，３２ｂを中板２の結合用穴３１ａ，３
１ｂに落とし込んだ後、図上の上方にスライドさせる、
これにより、着脱式突起３２の固定用ボス３２ｃが中板
２の固定用穴３１ｃに嵌合し、着脱式突起３２は中板２
に固定される。なお、着脱式突起３２を外す際には、着
脱式突起３２を図上の下方に少し強く押すこととなる。

【００６２】次に、本発明の第５の実施の形態について
説明する。

【００６３】図１２は、本実施の形態に係る給紙装置の
要部断面図である。なお、同図において、図１と同一符
号は、同一又は相当部分を示している。

【００６４】同図において、３５は給紙軸８に固定さ
れ、かつ給紙ローラ６に対する相対的な位相が決められ
ている押し上げカムである。また、３３は給紙トレイ１
に揺動可能に設けられると共に中板２に積載されたシー
トＳを給紙ローラ６に向けて押し上げる押し上げ手段の
一例であるリンク部材であるシート押し上げレバーであ
る。

【００６５】ここで、このシート押し上げレバー３３
は、先端に中板２に積載されたシートＳに当接する押圧
部３３ａが設けられた第１のアームであるシート当接部
３３Ａと、押し上げカム３５と当接するようシート当接
部３３Ａと略直交する方向に延びた第２のアームである
カム当接部３３Ｂとを有すると共に、カム当接部３３Ｂ
を介して加えられる押し上げカム３５からの揺動力によ
り揺動軸３４を支点として揺動するようになっている。

【００６６】そして、このようにシート押し上げレバー
３３が揺動することにより、シート当接部３３Ａの先端
に形成された押圧部３３ａが中板２から突出するように
なっている。なお、３６は押圧部３３ａが中板２から突
出することが可能となるよう中板２に形成された突出孔
である。

【００６７】次に、このシート押し上げレバー３３の給
紙動作における動作について説明する。

【００６８】給紙動作が始まる前、即ち給紙待機中は、
シート押し上げレバー３３のカム当接部３３Ｂは、図１
３に示すように押し上げカム３５の上死点には接触して
いない。なお、本実施の形態では、カム当接部３３Ｂは
押し上げカム３５が下死点から上死点に移る過程に接す
るように構成されている。

【００６９】そして、このように押し上げカム３５の上
死点に接触していない場合、シート押し上げレバー３３
は、押し上げカム３５により揺動されず、これにより同
図に示すようにシート当接部３３Ａが中板２の下方に位
置する状態となる。なお、このようにシート当接部３３
Ａが中板２から突出しない場合には、押圧部３３ａはシ
ートＳには接触せず、このためシートＳは変形したまま
になる。

【００７０】次に給紙動作が始まると、給紙軸８の回動
に伴い、図１４に示す矢印Ｂ方向に押し上げカム３５も
回転し、これによりカム当接部３３Ｂは押し上げカム３
５の上死点のカム面に接するようになる。そして、この
後、押し上げカム３５が更に回転すると、カム当接部３
３Ｂが押し上げカム３５により押圧され、これに伴いシ
ート押し上げレバー３３は、押圧部３３ａが中板２から
突出する方向に揺動し、やがてシートＳは突出した押圧
部３３ａにより押し上げられる。これにより、シートＳ
はこれまで説明してきたように、外気放置に起因する変
形が矯正され、給紙ローラ６に均一に接触することとな
り給紙が始まる。

【００７１】なお、押し上げカム３５の形状は、給紙ロ
ーラ６が給紙動作を行っている間、押圧部３３ａがシー
ト接触の姿勢を取ることができるような形状に形成され
ており、また押し上げカム３５も、給紙動作終了の姿勢
に給紙ローラ６がなったときは、カム接触部３３Ｂに当
接するカム面が上死点から下死点に移るように設定され
ている。これにより、シート当接部３３Ａ（押圧部３３
ａ）は図１３に示すようなシートＳに接触しない位置に
まで待避する。

【００７２】そして、このようにシート搬送時、先端に
押圧部３３ａが設けられたシート当接部３３Ａを備えた
シート押し上げレバー３３を揺動させることにより、中
板２に積載されたシートＳを押し上げることができる。
また、給紙動作時以外は、積載されたシートＳの最下面
のシートＳ２が押圧部３３ａに当たらないようにするこ
とにより、最下面のシートＳ２に押圧部３３ａが与える
ダメージを最小にすることが可能となる。

【００７３】また、積載量が減ると中板２が上方回動
し、このように中板２が回動すると、押圧部３３ａの突
出量も減るので最適な押上げ量でシート束の変形を補正
することが可能となる。

【００７４】ところで、図１５は本実施の形態の第２の
実施例に係るシート押し上げレバーを備えた給紙装置の
要部断面図であり、同図において図１２と同一符号は、
同一又は相当部分を示している。

【００７５】同図において、３７はシート押し上げレバ
ー、３８はこのシート押し上げレバー３７の一方のアー
ム３７ａの先端部に取り付けられた弾性を持つ板ばねで
あり、さらにこの板ばね３８の先端にはシート押上げブ
ロック３９が固定されている。なお、同図において、４
０は一方のアーム３７ａに板ばね３８を固定する固定手
段、３７ｂは一方のアーム３７ａと略直交する方向に延
びた第２のアームであり、この第２のアーム３７ｂを介
して伝えられる押し上げカム３５からの揺動力によりシ
ート押し上げレバー３７は揺動するようになっている。

【００７６】一方、シート押上げブロック３９は、シー
トＳに接触する当接部３９ａと、中板２の裏面に突き当
って当接部３９ａの突出量を決める突き当て部３９ｂと
を備えている。そして、このシート押上げブロック３９
は、板ばね３８の弾性力により中板２から突出するよう
に付勢されているが、その突出量は突き当て部３９ｂに
より一定に保たれている。

【００７７】なお、満載状態のシートＳがある程度給紙
され、これに伴い中板２が上方回動すると、当接部３９
ａの突出量も減り、やがて図１６に示すように当接部３
９ａは中板２の下方に位置するようになる。

【００７８】このように、突き当て部３９ｂにより当接
部３９ａの突出量を決めることにより、当接部３９ａの
突出が必要な積載量のレンジに対して、同じ突出量を確
保することが可能となり、変形シートの安定した給紙を
行うことができるという効果が得られる。

【００７９】ところで、これまでの各実施の形態におい
ては、給紙トレイを備えた給紙装置について説明してき
たが、給紙トレイを持たないタイプのマルチ給紙装置に
も適用できることは自明である。

【００８０】なお、図２０は、既述した各実施の形態に
係る給紙装置を備えた画像形成装置の一例であるカラー
ＬＢＰ（レーザビームプリンタ）の構成を示す図であ
る。

【００８１】ここで、ＬＢＰ１００は、一定速度で回転
する像担持体１１５と、固定の黒現像器１１３と、回転
可能な３つのカラー現像器１２０Ｙ，１２０ＹＲ，１２
０Ｃとからなる画像形成部１２３と、画像形成部１２３
で現像され、多重転写されたカラー画像を保持し、給紙
トレイ１から給紙ローラ６により給送されたシートＰに
更に転写する中間転写体１１９とを備えている。

【００８２】そして、給紙トレイ１から給紙ローラ３に
より送り出されたシートＳは、搬送ガイド１１６に沿っ
て反転されてレジストローラ対１１８に到達した後、画
像転写部１１０へ搬送され、この後画像転写部１１０に
おいて中間転写体１１９に保持されたカラー画像が転写
される。

【００８３】なお、この後、このシートＳは定着部１２
５へ搬送されてカラー画像を定着され、排出ローラ１３
６によって装置上面のフェースダウントレイ１３７へ排
出されるか又は排出ローラ１０４によって装置側面のフ
ェースアップトレイ１０１へ排出される。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ート収納手段に積載されたシートを給紙手段に向けて押
し上げることにより、給紙手段に最上位シートを確実に
接触させることができるので、外気放置等により変形を
起こしたシートを使用してもジャムや大斜行等を起こす
ことなく安定した給紙を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の要
部断面図。

【図２】図１のＢ−Ｂ断面図。

【図３】本実施の形態の第１の実施例に係る突起を備え
た上記給紙装置の給紙トレイ中板の平面図。

【図４】上記中板に変形を起こしたシートを積載したと
きの様子を示す図。

【図５】上記実施の形態の第２の実施例に係る突起を備
えた給紙装置の要部断面図。

【図６】上記実施の形態の第３の実施例に係る突起を備
えた給紙装置の要部断面図。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係る給紙装置の要
部断面図。

【図８】上記給紙装置の積載シートの量が少なくなった
ときの状態を示す図。

【図９】本発明の第３の実施の形態に係る給紙装置の要
部断面図。

【図１０】上記給紙装置の中板の要部断面図。

【図１１】本発明の第４の実施の形態に係る給紙装置の
（ａ）は中板の要部断面図、（ｂ）は着脱式突起の側面
断面図、（ｃ）は着脱式突起の装着を説明する図。

【図１２】本発明の第５の実施の形態に係る給紙装置の
要部断面図。

【図１３】上記給紙装置の給紙待機中の状態を示す図。

【図１４】上記給紙装置の給紙中の状態を示す図。

【図１５】上記第５の実施の形態の第２の実施例に係る
シート押し上げレバーを備えた給紙装置の要部断面図。

【図１６】上記給紙装置の積載シートの量が少なくなっ
たときの状態を示す図。

【図１７】従来例の給紙装置の要部断面図。

【図１８】図１７のＡ−Ａ断面図。

【図１９】上記従来の給紙装置におけるシートの変形が
給紙不良等につながる状況を説明する図。

【図２０】各実施の形態に係る給紙装置を備えた画像形
成装置の一例であるカラーＬＢＰの構成を示す図。

【符号の説明】

１ 給紙トレイ ２，２２ 中板 ４ 中板ばね ６ 給紙ローラ ９ 給紙カム １４，１，２３ 突起部 ２３ 突起部材 ２４ 押し上げ部材 ２８ 可動型突起 ３２ 着脱式突起 ３３ シート押し上げレバー ３３ａ シート当接部 ３３Ｂ カム当接部 ３７ シート押し上げレバー ３７ａ 一方のアーム ３７ｂ 第２のアーム ３９ シート押上げブロック ３９ａ 当接部 ３９ｂ 突き当て部 １００ ＬＢＰ Ｓ シート

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート収納手段に積載収納されたシート
   を給紙手段により給紙する給紙装置において、 前記シート収納手段に設けられ、前記シートを積載する
   シート積載板と、 前記シート積載板に積載されたシートを前記給紙手段側
   に押し上げる押し上げ手段と、 を備えたことを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記押し上げ手段は、前記シート積載板
   に設けられた突起であることを特徴とする請求項１記載
   の給紙装置。
3. 【請求項３】 前記突起は、シート給紙方向に設置位置
   調整が可能であることを特徴とする請求項２記載の給紙
   装置。
4. 【請求項４】 前記突起は、前記シート積載板に着脱可
   能に設けられていることを特徴とする請求項２記載の給
   紙装置。
5. 【請求項５】 前記シート積載板のシート給紙方向の長
   さが短い場合には、前記突起を前記シート収納手段のシ
   ート積載板設置位置よりシート給紙方向上流側に設ける
   ようにしたこと特徴とする請求項２記載の給紙装置。
6. 【請求項６】 シート収納手段に積載収納されたシート
   を給紙手段により給紙する給紙装置において、 前記シート収納手段に回動自在に設けられ、前記シート
   を積載するシート積載板と、 前記シート積載板がシート積載量の減少に応じて前記給
   紙手段に向けて上方回動するよう該シート積載板を付勢
   する付勢手段と、 前記シート積載板の回動姿勢に応じて出没し、該シート
   積載板に積載されたシートを前記給紙手段側に押し上げ
   る押し上げ手段と、 を備えたことを特徴とする給紙装置。
7. 【請求項７】 前記押し上げ手段は、前記シート積載板
   の下方に設けられ、該シート積載板が所定角度上方回動
   するまでは該シート積載板から突出するように構成され
   た押し上げ部材であることを特徴とする請求項６記載の
   給紙装置。
8. 【請求項８】 前記押し上げ手段は、先端に押圧部が設
   けられた第１のアームと、該第１のアームと略直交する
   方向に延びた第２のアームとを有するリンク部材であ
   り、該リンク部材は前記第２のアームに加えられる揺動
   力により揺動して前記第１のアームの押圧部を前記シー
   ト積載板から突出させるように構成されていることを特
   徴とする請求項７記載の給紙装置。
9. 【請求項９】 給紙装置と、前記給紙装置から給紙され
   たシートに画像を形成する画像形成手段とを備えた画像
   形成装置において、 前記給紙装置は、前記請求項１乃至８のいずれかに記載
   の給紙装置であることを特徴とする画像形成装置。