JPH0781780A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JPH0781780A JPH0781780A JP5254665A JP25466593A JPH0781780A JP H0781780 A JPH0781780 A JP H0781780A JP 5254665 A JP5254665 A JP 5254665A JP 25466593 A JP25466593 A JP 25466593A JP H0781780 A JPH0781780 A JP H0781780A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- sheet
- plate
- angle
- separation pad
- Prior art date
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 給紙されるシート材のコシの強弱に対応し、
シート材積載板の態様を変化させて、安定した給紙を可
能にした給紙装置を実現する。 【構成】 傾斜状のシート材積載板１に積載した複数枚
のシートＳの下端部をシート材加圧板２により給紙ロー
ラ６に圧接させ、下流側の分離パッド４を給紙ローラ６
に圧接させる。給紙ローラ６に対するシート材積載板１
の進入角度を可変可能にする。給紙するシート材Ｓのコ
シが弱い場合は、シート材積載板１上のシート材Ｓの給
紙ローラ６に対する進入角度を大きくしてシート材Ｓに
捌き力をつけ、コシが弱い場合は、シート材積載板１の
上記進入角度を小さくして、シート材Ｓのコシの強さに
よる分離パッドへ４の押圧の増大を抑える。
シート材積載板の態様を変化させて、安定した給紙を可
能にした給紙装置を実現する。 【構成】 傾斜状のシート材積載板１に積載した複数枚
のシートＳの下端部をシート材加圧板２により給紙ロー
ラ６に圧接させ、下流側の分離パッド４を給紙ローラ６
に圧接させる。給紙ローラ６に対するシート材積載板１
の進入角度を可変可能にする。給紙するシート材Ｓのコ
シが弱い場合は、シート材積載板１上のシート材Ｓの給
紙ローラ６に対する進入角度を大きくしてシート材Ｓに
捌き力をつけ、コシが弱い場合は、シート材積載板１の
上記進入角度を小さくして、シート材Ｓのコシの強さに
よる分離パッドへ４の押圧の増大を抑える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給紙ローラと、シート
材を積載するシート材積載板と、上記給紙ローラに圧接
していて給送されたシート材を分離する分離手段と、を
備えた給紙装置に関する。
材を積載するシート材積載板と、上記給紙ローラに圧接
していて給送されたシート材を分離する分離手段と、を
備えた給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置における給紙装置の
一例を図７に示す。
一例を図７に示す。
【０００３】同図において、画像形成装置２０は、プラ
テンガラス２２に載置された原稿を、光学系２３により
走査し、周知の技術によりトナー像を感光ドラム１１に
形成している。
テンガラス２２に載置された原稿を、光学系２３により
走査し、周知の技術によりトナー像を感光ドラム１１に
形成している。
【０００４】画像形成装置２０の装置本体２１内には、
矢印方向に回転自在の給紙ローラ６を含む給紙装置が配
設されている。シート材積載板１上に積載されたシート
材Ｓは、シート材加圧板ばね３により付勢されているシ
ート材加圧板２により給紙ローラ６に圧接されている。
シート材加圧板２の下流側には、分離パッド加圧ばね５
により給送されたシート材Ｓを給紙ローラ６に圧接させ
てシート材Ｓの分離を行なう分離パッド４が配設されて
いる。
矢印方向に回転自在の給紙ローラ６を含む給紙装置が配
設されている。シート材積載板１上に積載されたシート
材Ｓは、シート材加圧板ばね３により付勢されているシ
ート材加圧板２により給紙ローラ６に圧接されている。
シート材加圧板２の下流側には、分離パッド加圧ばね５
により給送されたシート材Ｓを給紙ローラ６に圧接させ
てシート材Ｓの分離を行なう分離パッド４が配設されて
いる。
【０００５】ここで、図示しないスタートボタンが押さ
れると、ソレノイド８がＯＮし、給紙ローラ６と同軸上
で給紙ローラ６の回転制御を行なうクラッチと係合して
いる不図示の係止レバーがクラッチから外れ、給紙ロー
ラ６が回転する。
れると、ソレノイド８がＯＮし、給紙ローラ６と同軸上
で給紙ローラ６の回転制御を行なうクラッチと係合して
いる不図示の係止レバーがクラッチから外れ、給紙ロー
ラ６が回転する。
【０００６】これと共に、不図示のカムによりシート材
加圧板２がシート材加圧板ばね３により上昇して、シー
ト材加圧板２上のシート材Ｓの先端部を給紙ローラ６に
圧接させ、給紙ローラ６とシート材Ｓとの摩擦により、
シート材Ｓは給紙ローラ６と分離パッド４とのニップ部
内に送り込まれる。上記ニップ部内にシート材Ｓが送り
込まれると、不図示のカムにより、シート材加圧板２は
下降して、シート材Ｓのピックアップ動作を終える。
加圧板２がシート材加圧板ばね３により上昇して、シー
ト材加圧板２上のシート材Ｓの先端部を給紙ローラ６に
圧接させ、給紙ローラ６とシート材Ｓとの摩擦により、
シート材Ｓは給紙ローラ６と分離パッド４とのニップ部
内に送り込まれる。上記ニップ部内にシート材Ｓが送り
込まれると、不図示のカムにより、シート材加圧板２は
下降して、シート材Ｓのピックアップ動作を終える。
【０００７】次に、分離パッド４とシート材Ｓの摩擦係
数をμ1 、シート材Ｓ同士の摩擦係数をμ2 、給紙ロー
ラ６とシート材Ｓの摩擦係数をμ3 とすると、上記摩擦
係数の関係を、μ3 ＞μ1 ＞μ2 と設定されているの
で、シート材Ｓを分離パッド４と給紙ローラ６とのニッ
プ内で１枚に分離させ、不図示のクラッチにより回転を
停止しているレジストローラ対９へシート材Ｓを搬送す
る。
数をμ1 、シート材Ｓ同士の摩擦係数をμ2 、給紙ロー
ラ６とシート材Ｓの摩擦係数をμ3 とすると、上記摩擦
係数の関係を、μ3 ＞μ1 ＞μ2 と設定されているの
で、シート材Ｓを分離パッド４と給紙ローラ６とのニッ
プ内で１枚に分離させ、不図示のクラッチにより回転を
停止しているレジストローラ対９へシート材Ｓを搬送す
る。
【０００８】シート材Ｓが、ガイド板１０内でループを
作って給紙時の斜行を補正できるまで、給紙ローラ６を
回転させ、ソレノイド８をＯＦＦすることにより、給紙
ローラ６の回転が停止される。
作って給紙時の斜行を補正できるまで、給紙ローラ６を
回転させ、ソレノイド８をＯＦＦすることにより、給紙
ローラ６の回転が停止される。
【０００９】次に、所定のタイミングでレジストローラ
対９を回転させることにより、感光ドラム１１上のトナ
ー像と同期をとって、シート材Ｓを画像形成部に搬送し
てトナー像が転写されるようになっている。トナー像を
定着後のシート材Ｓは機外に排出される。
対９を回転させることにより、感光ドラム１１上のトナ
ー像と同期をとって、シート材Ｓを画像形成部に搬送し
てトナー像が転写されるようになっている。トナー像を
定着後のシート材Ｓは機外に排出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来装置においては、シート材積載板１の角度（Ｃ）
が、画像形成装置２０の使用設置面積（Ａ寸法）を小さ
くするため、及び給紙スピードのアップにより、分離性
能の向上が必要なために、シート材積載板１と分離パッ
ド４とのなす角度（Ｂ）を、鋭角となる向きに小さく
し、シート材Ｓの捌き力をアップさせている。
た従来装置においては、シート材積載板１の角度（Ｃ）
が、画像形成装置２０の使用設置面積（Ａ寸法）を小さ
くするため、及び給紙スピードのアップにより、分離性
能の向上が必要なために、シート材積載板１と分離パッ
ド４とのなす角度（Ｂ）を、鋭角となる向きに小さく
し、シート材Ｓの捌き力をアップさせている。
【００１１】このために、シート材積載板１の角度
（Ｃ）を、ある程度急にする必要があったが、上記角度
（Ｂ）を鋭角状にすると、葉書等の特に厚さが厚くてコ
シの強いシート材Ｓの場合、シート材Ｓを分離パッド４
で分離する時に、分離パッド４を矢印Ｄ方向へシート材
Ｓのコシで押し下げてしまうため、給紙ローラ６への分
離パッド４の圧を上げなければならなかった。
（Ｃ）を、ある程度急にする必要があったが、上記角度
（Ｂ）を鋭角状にすると、葉書等の特に厚さが厚くてコ
シの強いシート材Ｓの場合、シート材Ｓを分離パッド４
で分離する時に、分離パッド４を矢印Ｄ方向へシート材
Ｓのコシで押し下げてしまうため、給紙ローラ６への分
離パッド４の圧を上げなければならなかった。
【００１２】また、分離パッド圧を上げると、シート材
加圧板２の圧も上げなければならなくなり、機械本体の
トルクアップ、給紙ローラ６の表面の摩耗、紙粉の発生
という不具合があった。
加圧板２の圧も上げなければならなくなり、機械本体の
トルクアップ、給紙ローラ６の表面の摩耗、紙粉の発生
という不具合があった。
【００１３】本発明は、給紙されるシート材のコシの強
弱に対応し、シート材積載板の態様を変化させて、安定
した給紙を可能にした給紙装置を提供することを目的と
するものである。
弱に対応し、シート材積載板の態様を変化させて、安定
した給紙を可能にした給紙装置を提供することを目的と
するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、画像形成装置（２０）の装置
本体（２１）内に回転自在に配設された給紙ローラ
（６）と、前記装置本体（２１）に配設されていてシー
ト材（Ｓ）を積載するシート材積載板（１）と、前記給
紙ローラ（６）に前記シート材（Ｓ）を圧接させるシー
ト材加圧板（３）と、該シート材加圧板（３）の下流側
位置において前記給紙ローラに圧接しシート材（Ｓ）を
分離する分離手段（４）と、を有する給紙装置におい
て、前記シート材積載板（１）上のシート材（Ｓ）の前
記給紙ローラ（６）への進入角度を可変にしたことを特
徴する。
みなされたものであって、画像形成装置（２０）の装置
本体（２１）内に回転自在に配設された給紙ローラ
（６）と、前記装置本体（２１）に配設されていてシー
ト材（Ｓ）を積載するシート材積載板（１）と、前記給
紙ローラ（６）に前記シート材（Ｓ）を圧接させるシー
ト材加圧板（３）と、該シート材加圧板（３）の下流側
位置において前記給紙ローラに圧接しシート材（Ｓ）を
分離する分離手段（４）と、を有する給紙装置におい
て、前記シート材積載板（１）上のシート材（Ｓ）の前
記給紙ローラ（６）への進入角度を可変にしたことを特
徴する。
【００１５】
【作用】以上構成に基づき、シート材積載板（１）に積
載されたシート材（Ｓ）は、給紙ローラ（６）の回転に
より給送され、さらに分離パッド（４）により１枚に分
離されて搬送される。
載されたシート材（Ｓ）は、給紙ローラ（６）の回転に
より給送され、さらに分離パッド（４）により１枚に分
離されて搬送される。
【００１６】シート材（Ｓ）のコシが弱い場合には、シ
ート材積載板（１）の給紙ローラ（６）に対する進入角
度が大きくなるように設定されて、給紙ローラ（６）と
の接触面積が大きくなり、また、シート材（Ｓ）のコシ
が強い場合には、シート材積載板（１）の給紙ローラ
（６）に対する進入角度が小さくなるよう設定される。
ート材積載板（１）の給紙ローラ（６）に対する進入角
度が大きくなるように設定されて、給紙ローラ（６）と
の接触面積が大きくなり、また、シート材（Ｓ）のコシ
が強い場合には、シート材積載板（１）の給紙ローラ
（６）に対する進入角度が小さくなるよう設定される。
【００１７】これにより、シート材（Ｓ）の厚さの影響
を受けることなくシート材（Ｓ）を安定して給紙でき
る。また、給紙ローラ（６）を底トルクで駆動できると
共に、給紙ローラ（６）の表面の摩耗を低減することが
できて、安定したシート材（Ｓ）の給紙・分離を行うこ
とができる。
を受けることなくシート材（Ｓ）を安定して給紙でき
る。また、給紙ローラ（６）を底トルクで駆動できると
共に、給紙ローラ（６）の表面の摩耗を低減することが
できて、安定したシート材（Ｓ）の給紙・分離を行うこ
とができる。
【００１８】なお、上述カッコ内の符号は図面を参照す
るために示すものであって本発明の構成をなんら限定す
るものではない。
るために示すものであって本発明の構成をなんら限定す
るものではない。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図面に沿って
説明する。
説明する。
【００２０】図１において、１は複数枚のシート材Ｓが
積載されているシート材積載板、２はシート材加圧板ば
ね３により上昇する向きに付勢されて、シート材Ｓの先
端部を給紙ローラ６に圧接させるシート材加圧板、４は
分離パッド加圧ばね５により上昇する向きに付勢され
て、給送されるシート材Ｓを給紙ローラ６に押圧して１
枚ずつ分離する分離パッド（分離手段）を示している。
積載されているシート材積載板、２はシート材加圧板ば
ね３により上昇する向きに付勢されて、シート材Ｓの先
端部を給紙ローラ６に圧接させるシート材加圧板、４は
分離パッド加圧ばね５により上昇する向きに付勢され
て、給送されるシート材Ｓを給紙ローラ６に押圧して１
枚ずつ分離する分離パッド（分離手段）を示している。
【００２１】ここで、本実施例においては、従来の画像
形成装置に比べて装置本体２１の高さが低くなっている
ために、搬送路７が従来のそれに比して水平に近くなっ
ている。
形成装置に比べて装置本体２１の高さが低くなっている
ために、搬送路７が従来のそれに比して水平に近くなっ
ている。
【００２２】このように、搬送路７が水平に近くなる
と、分離パッド４の角度も同様に水平に近くなり、その
ためにシート材積載板１及びシート材加圧板２の角度を
急角度にしなければ、給紙スピードが速い装置において
は、安定した給紙が行なわれないため、ある程度の急な
角度でシート材積載板１は位置する構成となっている。
と、分離パッド４の角度も同様に水平に近くなり、その
ためにシート材積載板１及びシート材加圧板２の角度を
急角度にしなければ、給紙スピードが速い装置において
は、安定した給紙が行なわれないため、ある程度の急な
角度でシート材積載板１は位置する構成となっている。
【００２３】次に、本実施例の基本動作について説明す
ると、シート材積載板１に積載されたシート材Ｓは、シ
ート材加圧板ばね３によりシート材加圧板２を介して給
紙ローラ６に圧接可能になっている。
ると、シート材積載板１に積載されたシート材Ｓは、シ
ート材加圧板ばね３によりシート材加圧板２を介して給
紙ローラ６に圧接可能になっている。
【００２４】ここで、図示しないスタートボタンが押さ
れると、ソレノイド８がＯＮし、給紙ローラ６と同軸上
で給紙ローラ６の回転制御を行なうクラッチと係合して
いる不図示の係止レバーがクラッチから外れ、給紙ロー
ラ６が回転する。
れると、ソレノイド８がＯＮし、給紙ローラ６と同軸上
で給紙ローラ６の回転制御を行なうクラッチと係合して
いる不図示の係止レバーがクラッチから外れ、給紙ロー
ラ６が回転する。
【００２５】これと共に、不図示のカムによりシート材
加圧板２がシート材加圧板ばね３により上昇して、シー
ト材加圧板２上のシート材Ｓの先端部を給紙ローラ６に
圧接させ、給紙ローラ６とシート材Ｓとの摩擦により、
シート材Ｓは給紙ローラ６と分離パッド４とのニップ部
内に送り込まれる。上記ニップ部内にシート材Ｓが送り
込まれると、不図示のカムにより、シート材加圧板２は
下降して、シート材Ｓのピックアップ動作を終える。
加圧板２がシート材加圧板ばね３により上昇して、シー
ト材加圧板２上のシート材Ｓの先端部を給紙ローラ６に
圧接させ、給紙ローラ６とシート材Ｓとの摩擦により、
シート材Ｓは給紙ローラ６と分離パッド４とのニップ部
内に送り込まれる。上記ニップ部内にシート材Ｓが送り
込まれると、不図示のカムにより、シート材加圧板２は
下降して、シート材Ｓのピックアップ動作を終える。
【００２６】シート材Ｓは、分離パッド４により１枚に
分離された後、搬送路７を通り、レジストローラ対９ま
で搬送される。 シート材Ｓが、ガイド板１０内でルー
プを作って給紙時の斜行を補正できるまで、給紙ローラ
６を回転させ、ソレノイド８をＯＦＦすることにより、
給紙ローラ６の回転が停止される。
分離された後、搬送路７を通り、レジストローラ対９ま
で搬送される。 シート材Ｓが、ガイド板１０内でルー
プを作って給紙時の斜行を補正できるまで、給紙ローラ
６を回転させ、ソレノイド８をＯＦＦすることにより、
給紙ローラ６の回転が停止される。
【００２７】次に、所定のタイミングでレジストローラ
対９を回転させることにより、感光ドラム１１上のトナ
ー像と同期をとって、シート材Ｓを画像形成部に搬送し
てトナー像が転写されるようになっている。トナー像を
転写帯電器１２により転写され、定着装置１３で定着後
に、シート材Ｓは排出トレイ１４上へ排出される。
対９を回転させることにより、感光ドラム１１上のトナ
ー像と同期をとって、シート材Ｓを画像形成部に搬送し
てトナー像が転写されるようになっている。トナー像を
転写帯電器１２により転写され、定着装置１３で定着後
に、シート材Ｓは排出トレイ１４上へ排出される。
【００２８】次に、シート材積載板１の構成について、
図２を用いて説明すると、図２(a)は、シート材積載板
１の側面図、図２(b) は縦断側面図を示している。
図２を用いて説明すると、図２(a)は、シート材積載板
１の側面図、図２(b) は縦断側面図を示している。
【００２９】まず、図２(a) に示すように、シート材積
載板１の側面には回転中心ボス１５が突設されていて、
装置本体２１に回動自在に装着されている。また、図２
(b)に示すように、シート材積載板１には、シート材加
圧板２が回転中心１６を中心として回動自在に装着され
ている。このシート材加圧板２は、一端をシート材積載
板１に固定されたシート材加圧板ばね３により、給紙ロ
ーラ６へ加圧する向きに付勢されている。
載板１の側面には回転中心ボス１５が突設されていて、
装置本体２１に回動自在に装着されている。また、図２
(b)に示すように、シート材積載板１には、シート材加
圧板２が回転中心１６を中心として回動自在に装着され
ている。このシート材加圧板２は、一端をシート材積載
板１に固定されたシート材加圧板ばね３により、給紙ロ
ーラ６へ加圧する向きに付勢されている。
【００３０】次に、シート材積載板１を装置本体２１に
取り付けた使用状態について、説明する。
取り付けた使用状態について、説明する。
【００３１】図３(a) は、コシの強くないシート材Ｓを
給紙する場合のシート材積載板１の状態を示している。
装置本体２１に回動自在に装着されている角度調整レバ
ー１７を垂直に立てることにより、シート材積載板１の
角度を（Ｅ°）に設定できる。これにより、図３(b) に
示すように、シート材加圧板２が回転中心１６を中心と
してシート材Ｓを加圧する時の分離パッド４とシート材
加圧板２のなす角度が（Ｇ°）となる。
給紙する場合のシート材積載板１の状態を示している。
装置本体２１に回動自在に装着されている角度調整レバ
ー１７を垂直に立てることにより、シート材積載板１の
角度を（Ｅ°）に設定できる。これにより、図３(b) に
示すように、シート材加圧板２が回転中心１６を中心と
してシート材Ｓを加圧する時の分離パッド４とシート材
加圧板２のなす角度が（Ｇ°）となる。
【００３２】また、図４は、葉書等のコシの強いシート
材Ｓを給紙する場合のシート材積載板１の状態を示して
いる。
材Ｓを給紙する場合のシート材積載板１の状態を示して
いる。
【００３３】この場合は、調整レバー１７が水平方向へ
回動されることにより、図４(a) のようにシート材積載
板１の角度を（Ｆ°）と設定でき、図４(b) のように、
分離パッド４とシート材加圧板２のなす角度が（Ｈ°）
となるように設定できる。
回動されることにより、図４(a) のようにシート材積載
板１の角度を（Ｆ°）と設定でき、図４(b) のように、
分離パッド４とシート材加圧板２のなす角度が（Ｈ°）
となるように設定できる。
【００３４】ここで、前記の各角度は、Ｅ°＞Ｆ°、Ｈ
°＞Ｇ°となり、薄紙の時には、分離パッド４とシート
材加圧板２とのなす角度が小さい方が分離性能がよい。
また、コシの強いシート材Ｓの場合には、分離パッド４
とシート材加圧板２のなす角度が小さいと、シート材Ｓ
のコシににより、分離パッド４を押し下げてしまうの
で、ある程度の角度を広くする必要があるので、シート
材Ｓのコシに応じて、シート材積載板１の角度を可変さ
れる。
°＞Ｇ°となり、薄紙の時には、分離パッド４とシート
材加圧板２とのなす角度が小さい方が分離性能がよい。
また、コシの強いシート材Ｓの場合には、分離パッド４
とシート材加圧板２のなす角度が小さいと、シート材Ｓ
のコシににより、分離パッド４を押し下げてしまうの
で、ある程度の角度を広くする必要があるので、シート
材Ｓのコシに応じて、シート材積載板１の角度を可変さ
れる。
【００３５】次に、本発明の実施例２について説明す
る。
る。
【００３６】図５は、給紙ローラ、シート材積載板部の
縦断側面図であって、図６の平面図におけるＫ−Ｋ線断
面図である。
縦断側面図であって、図６の平面図におけるＫ−Ｋ線断
面図である。
【００３７】シート材積載板１′には、図６に示すよう
に、中央部に葉書Ｓ0 が積載される葉書領域としての凹
部１ａが形成されている。
に、中央部に葉書Ｓ0 が積載される葉書領域としての凹
部１ａが形成されている。
【００３８】装置本体２１にシート材積載板１′を取り
付けると、葉書以外のシート材Ｓを積載した場合と、葉
書を積載した場合とでは、図５(a) のように（Ｍ°）が
葉書、（Ｌ°）がその他のシート材Ｓの進入角度となっ
ていて、葉書、シート材Ｓの積載角度が、それぞれ異な
る構成となっている。
付けると、葉書以外のシート材Ｓを積載した場合と、葉
書を積載した場合とでは、図５(a) のように（Ｍ°）が
葉書、（Ｌ°）がその他のシート材Ｓの進入角度となっ
ていて、葉書、シート材Ｓの積載角度が、それぞれ異な
る構成となっている。
【００３９】また、シート材加圧板２′も、葉書領域と
しての凹部２ｂが形成されており、シート材積載板１′
と同様に、図５(b) のように葉書を積載して加圧した場
合と、大きなサイズのシート材Ｓを積載して加圧した場
合とでは、分離パッド４とのなす角度が異なる構成にな
っている。
しての凹部２ｂが形成されており、シート材積載板１′
と同様に、図５(b) のように葉書を積載して加圧した場
合と、大きなサイズのシート材Ｓを積載して加圧した場
合とでは、分離パッド４とのなす角度が異なる構成にな
っている。
【００４０】ここで、図５(b) で示すように、葉書を積
載しシート材加圧板２′が加圧した場合の、シート材の
進入角度と分離パッド４′とのなす角度は（Ｉ°）、ま
た、葉書より大きいサイズのシート材Ｓ記載した場合の
上記角度（Ｊ°）となる。
載しシート材加圧板２′が加圧した場合の、シート材の
進入角度と分離パッド４′とのなす角度は（Ｉ°）、ま
た、葉書より大きいサイズのシート材Ｓ記載した場合の
上記角度（Ｊ°）となる。
【００４１】ここで、本実施例で使用する画像形成装置
における使用紙を、坪量１２８ｇ／ｍ2 以下の紙と、葉
書、名刺としているために、葉書、名刺においては、坪
量約２００ｇ／ｍ2 以上といったものが多い。このた
め、本実施例においては、葉書、名刺の領域のみを他の
サイズのシート材をシート材積載板１′に積載した場
合、それぞれの積載角度が異なるような構成としたもの
である。
における使用紙を、坪量１２８ｇ／ｍ2 以下の紙と、葉
書、名刺としているために、葉書、名刺においては、坪
量約２００ｇ／ｍ2 以上といったものが多い。このた
め、本実施例においては、葉書、名刺の領域のみを他の
サイズのシート材をシート材積載板１′に積載した場
合、それぞれの積載角度が異なるような構成としたもの
である。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート材のコシの強さにより、給紙ローラへの進入角度
を可変可能とし、コシの弱いシート材の場合には、シー
ト材の進入線と分離パッドとのなす角度を小さくして、
シート材の捌き力をはアップして分離性能を良くし、ま
た、コシの強いシート材を給紙する場合には、前記角度
を広げて、シート材のコシによる分離パッドの押し下げ
力を小さくして給紙させることにより、給紙スピードの
アップ、分離パッド圧、給紙ローラ表面の摩耗等の低減
が可能となり、かつ、給紙時のトルクもダウンさせるこ
とができる。
シート材のコシの強さにより、給紙ローラへの進入角度
を可変可能とし、コシの弱いシート材の場合には、シー
ト材の進入線と分離パッドとのなす角度を小さくして、
シート材の捌き力をはアップして分離性能を良くし、ま
た、コシの強いシート材を給紙する場合には、前記角度
を広げて、シート材のコシによる分離パッドの押し下げ
力を小さくして給紙させることにより、給紙スピードの
アップ、分離パッド圧、給紙ローラ表面の摩耗等の低減
が可能となり、かつ、給紙時のトルクもダウンさせるこ
とができる。
【図１】本発明の給紙装置の第１の実施例が適用された
画像形成装置の縦断側面図
画像形成装置の縦断側面図
【図２】同じくシート材積載板であって、(a) 図は側面
図、(b) 図は縦断側面図
図、(b) 図は縦断側面図
【図３】同じく進入角度が大の時の給紙部の縦断側面で
あって、(a) 図はシート材積載板進入角度（Ｅ°）を示
す図、(b) 図はシート材加圧板と分離パッド４とのなす
角度（Ｇ°）の図
あって、(a) 図はシート材積載板進入角度（Ｅ°）を示
す図、(b) 図はシート材加圧板と分離パッド４とのなす
角度（Ｇ°）の図
【図４】同じく進入角度が小の時の給紙部の縦断側面図
であって、(a) 図はシート材積載板の進入角度（Ｆ°）
のを示す図、(b) 図はシート材加圧板と分離パッドとの
なす角度（Ｈ°）を示す図
であって、(a) 図はシート材積載板の進入角度（Ｆ°）
のを示す図、(b) 図はシート材加圧板と分離パッドとの
なす角度（Ｈ°）を示す図
【図５】本発明の実施例２に係る給紙装置の縦断側面図
（図６のＫ−Ｋ線断面図）であって、(a) 図はシート材
積 板の進入角度（Ｌ）と、葉書領域としての凹部の進
入角度を示す図、(b) 図は 離パッドとシート材積載板
とのなす角度（Ｊ°）及び凹部とのなす角度（Ｉ°）を
示す図
（図６のＫ−Ｋ線断面図）であって、(a) 図はシート材
積 板の進入角度（Ｌ）と、葉書領域としての凹部の進
入角度を示す図、(b) 図は 離パッドとシート材積載板
とのなす角度（Ｊ°）及び凹部とのなす角度（Ｉ°）を
示す図
【図６】同じく同じくシート材積載板及び葉書領域とし
ての凹部の平面図
ての凹部の平面図
【図７】従来の給紙装置が適用されている画像形成装置
の縦断側面図
の縦断側面図
Ｓ シート材 Ｓ0 葉書 １，１′ シート材積載板 １ａ 葉書領域としての凹部 ２，２′ シート材加圧板 ２ａ 針医としての凹部 ４，４′ 分離パッド（分離手段） ５ 分離パッド加圧ばね』 ６ 給紙ローラ ９ レジストローラ対 １１ 感光ドラム ２０ 画像形成装置 ２１ 装置本体
Claims (1)
- 【請求項１】 画像形成装置の装置本体内に回転自在に
配設された給紙ローラと、前記装置本体に配設されてい
てシート材を積載するシート材積載板と、前記給紙ロー
ラに前記シート材を圧接させるシート材加圧板と、該シ
ート材加圧板の下流側位置において前記給紙ローラに圧
接しシート材を分離する分離手段と、を有する給紙装置
において、 前記シート材積載板上のシート材の前記給紙ローラへの
進入角度を可変にしたことを特徴する給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5254665A JPH0781780A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5254665A JPH0781780A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0781780A true JPH0781780A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17268169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5254665A Pending JPH0781780A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781780A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053177A1 (fr) * | 2000-01-20 | 2001-07-26 | Fujitsu Limited | Procede et dispositif d'acheminement de papier et dispositif d'enregistrement |
| JP2016033078A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 株式会社リコー | シート給送装置及び画像形成装置 |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP5254665A patent/JPH0781780A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053177A1 (fr) * | 2000-01-20 | 2001-07-26 | Fujitsu Limited | Procede et dispositif d'acheminement de papier et dispositif d'enregistrement |
| JP2016033078A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 株式会社リコー | シート給送装置及び画像形成装置 |
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