JPS61282237A - シ−ト材給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はシート材給送装置、詳細には、例えば複写機、
プリンタ、印刷機等の画像形成装置においてシート材を
給送する装置であって、摩擦分離によってシート材を１
枚ずつ給送するシート材給送装置に関する。

〈従来の技術〉 従来のこの種の装置について説明する。第９（支）に云
十上らじ　禎鮮ローラ９１キ５ｌ−ｋｎｕし分離パッド
７とに接する位置にある。シート材Ｐは中板２２の上に
積載され、下から中板押上げバネ２３によって上方に持
ち上げられている。その結果、シート材ヱは給紙ローラ
２と常時接触している。

そこで、図示しないスタートキーを押すと、給紙ローラ
２が回転（図示例では時計回り方向）して最上位のシー
ト材Ｐ１を給送する。このとき、２枚目のシート材Ｐ２
がシート材Ｐ１との摩擦力により共に随動しようとする
が、第１０図に示すように、シート材Ｐ２以降のシート
材Ｐは分離パッド７によって停止する。これは、給紙ロ
ーラ２とシート材Ｐ１との摩擦力をＦ、シート材２間の
摩擦力をＧ、シート材Ｐと分離パッド７との反発力をＨ
とすれば、その摩擦力はＦ＞Ｈ＞Ｇであるためである。

従って、シート材Ｐ１と共に随動したシート材Ｐ２〜Ｐ
ｉは最下位のシート材Ｐｉから順次分離パッド７によっ
て止められ、最上位のシート材Ｐ１のみ搬送され、搬送
ローラ２０に送り込まれる。

このようにして、積載台２１上のシート材Ｐは１枚ずつ
分離・搬送される。シート材Ｐが搬送ローラ２０によっ
て正規の速度で搬送されるようにするため、給紙ローラ
２が搬送時の負荷にならないように給紙ローラ軸６には
ワンウェイクラッチ５が挿入されている。このワンウェ
イクラッチ５は給紙ローラ２に対して相対的にローラ軸
６が搬送方向、即ち第９図において時計回りに回転した
とき、給紙ローラ２を駆動するが、反時計回りに回転す
る場合（給紙ローラ軸６よりも給紙ローラ２が速く回転
する場合）はフリーになるように組込まれている。即ち
、給紙ローラ２はシート材Ｐを給紙・分離するときのみ
駆動され、シート材Ｐが搬送ローラ２０が搬送される時
は、以降のシート材Ｐの重送を防ぐために分離パッド７
と圧接しているのである。

しかしながら、給紙ローラ２と分離パッド７間にジャム
等でシート材Ｐが残っている場合には、シート材Ｐ給紙
口・−ラ２と分離パッド７に挾持されており、給紙ロー
ラ２は逆転（図示例では反時計回り）しない構成である
ため、シート材Ｐを引っばり出しにくく、破れて給紙ロ
ーラ２、分離パッド７間に残ってしまう場合があった。

この対策として１分離パッド７の圧力を解除するための
機構が必要であり、コストアップやコンパクト化等の問
題になっている。

又、給紙ローラ２と分離パッド７は常時接しているため
、シート材が給紙ローラ２と分離パッド７間に進入して
来るまでは、直接にローラとパッドがこすれ合うため、
負荷が重く１紙の進入前後での負荷変動が大になり、こ
のために画像にピッチムラが発生したり、又耐久性に問
題があった。

〈発明の目的〉 本発明は上述従来例の欠点に鑑みてなされたもので、構
成簡略で耐久性に優れていて、シート材搬送時において
余分な負荷が作用せず、あるいはシート材の陶＆１出１
−　！挿ＩＬ　Ｌ−かストλがシート材給送装置を提供
することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 上述目的を達成するために本発明に係るシート材給送装
置は、 積載台の上に堆積したシート材を１枚ずつ分離して給送
するシート材給送装置において、シート材を摩擦分離す
る分離部材と、 給送時に分離部材と押圧する給紙ローラと。

前記給送ローラ近傍で、前記分離部材とシート材を挾持
する位置で常時又は前記給紙ローラが分離部材と圧接し
ていない時に前記分離部材と圧接する抑圧部材と、 を設けたことを特徴とする。

〈実施例〉 第１図〜第５図は本発明の実施例で、Ｐはシート材（以
下「紙葉類」という）、２は紙葉類を給紙する半月状の
給紙ローラ、６は給紙軸。

７は分離パッドで、給紙ローラ２が回転すると、接触し
て紙葉類を摩擦する分離パッド７ａと分離パッド７ａよ
番１も磨＃Ｉ篠豹の惠い分鎗謔助パッド７ｂから成る。

８は分離パッド７を弾性的に支持しているバネ、９は給
紙軸６上にあり、給紙ローラ２の半径よりもわずかに小
さく、給紙ローラ２が分離パッド７ａと接していないと
きに分離補助パッド７ｂと接して自由に回転する分離ア
イドラコロ、ｌＯは下ガイド、１１は上ガイド、２０は
搬送ローラ対、２１は紙葉類Ｐを収納するカセット、２
２は紙葉類Ｐを上方に押上げてやる中板、２３は中板２
２を上方に押し上げるバネである。

給紙ローラ２と紙葉類Ｐ、分離パッド７ａと紙葉類Ｐ１
紙葉類ヱ同志の摩擦力をそれぞれＦ、Ｇ、Ｈとすれば、
その大きさはＦ＞Ｇ＞Ｈとなっている。

給紙軸６には図示していない１回転クラッチが組み込ま
れている。給紙ローラ２１分離パッド７ａ、分離補助パ
ッド７ｂ、分離アイドラコロ９、紙葉類Ｐの位置関係は
通常、給紙ローラ２は上に凸の状態で停止しており、分
離アイドラ９と分離補助パッド７ｂは弾性的に接触して
いる。又、分離アイドラコロ９は下から中板２２を介し
て中板押上げバネ２３により持ち上げられている紙葉類
Ｐとも接触している６分離アイドラ９の半径は給紙ロー
ラ２の半径よりも、わずかに小さくなっている０図示し
ないスタートキーを押すと、給紙ローラ２が回転し、給
紙ローラ２は紙葉類Ｐに接触する。更に、給紙ローラ２
が回転すると、第３図に、示すように、分離パッド７ａ
を押し下げ、紙葉類Ｐを分離パッド７ａ間に送り込むが
分離パッド７ａと給紙ローラ２との摩擦力の差から最上
位の紙葉Ｐ１のみを給紙する。給紙ローラ２は１回転ク
ラッチが組み込まれているため、給紙時には１回転して
一定の距離だけ紙葉を搬送したのち停止する（第４図）
、給紙ローラ２の１回転による搬送距離は搬送ローラ２
０と給紙ローラ２との間の距離よりも長く設定されてい
る。従って搬送ローラ２０は給紙が終わるまで停止して
いるので１紙葉Ｐ１は第４図に示すようにループをつく
って停止する。このとき１分離パッド７はバネ８によっ
て押し上げられ分離補助パッド７ｂは分離アイドラ９に
惜しつけられて紙葉Ｐ１を挟持するので、ループは維持
される。給紙が完了すると、第５図に示すよう、紙葉Ｐ
１は搬送ローラ２０によって正規の速度で搬送される。

このとき分離アイドラ９は紙葉Ｐ１と軽くつれ回転する
ので１紙葉Ｐ１の搬送に影響を与えることはない、搬送
終了後、再び給紙ローラ２が回転を始め、以下、前記と
同様に給紙分離をくり返す。

以上が本発明に係るシート材給送装置の一実施例の説明
であるが、本発明はこの実施例に限定されないことは勿
論である。

例えば、常時回転しているローラを備え、上下に揺動し
てシート材を給送するようなものでもよい、つまり、給
送信号に応じて下降し、給送終了により上昇する。

また１例えば、分離アイドラ９は必ずしもローラでなく
ても良く、表面がなめらかな材質であれば固定材でも良
い。

第６図は分離アイドラ９を分離ローラ軸６と別の軸上に
レバーを介して設定した場合である。

３は紙葉類の最上位の高さを一定に保つためのストッパ
ーである。

第７図は分離アイドラコロの代わりに、搬送ガイドを兼
ねた分離ガイドを設けたところの図である。

本実施例は分離パッドを用いたがこれは分離ローラであ
っても全く同様である。

この紙葉類給送装置は複写機のコピー紙給紙部やシート
原稿自動給送装置（ＡＤＦ）に用いることが可能である
。

分離パッドは板状でなく、ローラでも良い。

また、第８図のように１分離ローラは部分的に外周の半
径を代えたものでもよい、即ち、分離ローラ１０は分離
アイドラ９の半径よりも大きい半径Ｒと１分離アイドラ
９の半径と同じか又はそれ以下の半径ｒとで外周が形成
されている。

分離パッド７ａ、分離補助パッド７ｂの材質”は同一で
あっても良い。

以上説明したように、給紙ローラを半月状にし、給紙ロ
ーラが分離パッドと接しないときに分離パッドと接する
アイドラを設けたことで、従来必要であった給紙軸のワ
ンウェイクラッチが不要になった。構成が簡略になる。

又、給紙ローラは上に凸で停止しているので、給紙部に
紙葉がはさまれてジャムしても、紙葉は分離アイドラと
分離パッドに挾持されていて。

分離アイドラは軽く、自由に回転するので、紙葉を破損
することなくスムーズにジャム処理が可能となった。ジ
ャム処理時だけでなく、紙葉束の取り出し時にも便利で
ある（最上の紙葉は分離パッドに挾持されているのが一
般的であるため）。

又、分離アイドラが給紙軸と同軸上にあるので、給紙ロ
ーラと紙葉類の位置関係が常に一定に保たれる。

給紙ローラは先ず、紙葉に接触してから分離パッドと押
圧するので、直接にローラとパッドがこすれあうことが
ない、その結果、負荷及び負荷変動が小さくなり、画像
のピッチムラも減少し、耐久・性も向上する。

分離パッドの両側において１分離アイドラと接触し、給
紙ローラとは接触しない位置に分離補助パッドを設けた
ことにより１分離パッドの摩擦係数よりも高い摩擦係数
にすることが可能となり、従来よりも安定して分離給送
することが可能となった。

〈発明の効果〉 本発明に係るシート材給送装置は上述の通りの構成であ
るので、構成が簡略化されるし。

シート材の搬送、シート材の取り出しが容易に行なわれ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の断面図。 Ｐは紙葉類、２は給紙ローラ、６は給紙軸、７は分離パ
ッド、９は分離アイドラ、２０は搬送ローラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）、積載台の上に堆積したシート材を１枚づつ分離
   して給送するシート材給送装置において、シート材を摩
   擦分離する分離部材と、 給送時に分離部材と押圧する給紙ローラと、前記給紙ロ
   ーラ近傍で、前記分離部材と シート材を挾持する位置で常時又は前記給紙ローラが分
   離部材と圧接していない時に前記分離部材と圧接する押
   圧部材と、 を設けたことを特徴とするシート材給送装置。
2. （２）、前記分離部材に分離板を用いたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第（１）項記載のシート材給送装置。
3. （３）、前記分離部材に分離ローラを用いたことを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項記載のシート材給送装
   置。
4. （４）、前記押圧部材に、アイドラを用いたことを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項記載のシート材給送装
   置。
5. （５）、前記アイドラを給紙ローラ軸上に設けたことを
   特徴とする特許請求の範囲第（４）項記載のシート材給
   送装置。
6. （６）、前記分離部材において、前記給紙ローラと圧接
   する分離部材と前記押圧部材と圧接する分離部材の摩擦
   係数が異なることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
   項〜第（５）項のいずれかに記載のシート材給送装置。