JP2502264B2 - 自動給紙機構 - Google Patents
自動給紙機構Info
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- JP2502264B2 JP2502264B2 JP5149663A JP14966393A JP2502264B2 JP 2502264 B2 JP2502264 B2 JP 2502264B2 JP 5149663 A JP5149663 A JP 5149663A JP 14966393 A JP14966393 A JP 14966393A JP 2502264 B2 JP2502264 B2 JP 2502264B2
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- paper
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- feeding
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動給紙機構に関し、特
に複写機，印刷機，記録器もしくはファクシミリ装置で
の原稿や複写シート等の紙葉類を積載台に複数積載した
ものを順次一枚ずつ分離して自動給紙する自動給紙機構
に関する。
に複写機，印刷機，記録器もしくはファクシミリ装置で
の原稿や複写シート等の紙葉類を積載台に複数積載した
ものを順次一枚ずつ分離して自動給紙する自動給紙機構
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の自動給紙機構について、
ファクシミリ装置の原稿給紙の場合を例として説明す
る。
ファクシミリ装置の原稿給紙の場合を例として説明す
る。
【０００３】図４は従来の自動給紙機構の断面図、図５
は図４の一部を拡大して示す断面図、図６は従来の自動
給紙機構の斜視図である。
は図４の一部を拡大して示す断面図、図６は従来の自動
給紙機構の斜視図である。
【０００４】図４乃至図６に示すように、従来の自動給
紙機構は、給紙する原稿等の紙葉類２３の斜行を抑止す
るセットガイド７を含んで紙葉類２３を積載する積載台
６と、積載された紙葉類２３を上から給紙部へ送り込む
繰り込みローラー２および繰り込みローラー軸１４と、
給紙部へ送り込まれた紙葉類２３を搬送する給紙ローラ
ー３および給紙ローラー軸１３と、紙葉類２３を上から
一枚づつ順次分離する分離ローラー４と、繰り込みロー
ラー２を装着する繰り込みローラーフレーム１５と、繰
り込みローラー２を昇降動作させるピン２２を配設した
クラッチ機構（Ａ）１８と、繰り込みローラー２を引っ
張り上げる引っ張りコイルバネ（Ａ）１９と、電磁クラ
ッチ２４と、突き当て板１７と、分離ローラー４を装着
する分離ローラーフレーム１６と、分離ローラー４を給
紙ローラー３に圧着する引っ張りコイルバネ（Ｂ）２１
と、分離ローラーフレーム支軸２５と、分離ローラー４
の回転トルクを制御するクラッチ機構（Ｂ）２０とを有
する。
紙機構は、給紙する原稿等の紙葉類２３の斜行を抑止す
るセットガイド７を含んで紙葉類２３を積載する積載台
６と、積載された紙葉類２３を上から給紙部へ送り込む
繰り込みローラー２および繰り込みローラー軸１４と、
給紙部へ送り込まれた紙葉類２３を搬送する給紙ローラ
ー３および給紙ローラー軸１３と、紙葉類２３を上から
一枚づつ順次分離する分離ローラー４と、繰り込みロー
ラー２を装着する繰り込みローラーフレーム１５と、繰
り込みローラー２を昇降動作させるピン２２を配設した
クラッチ機構（Ａ）１８と、繰り込みローラー２を引っ
張り上げる引っ張りコイルバネ（Ａ）１９と、電磁クラ
ッチ２４と、突き当て板１７と、分離ローラー４を装着
する分離ローラーフレーム１６と、分離ローラー４を給
紙ローラー３に圧着する引っ張りコイルバネ（Ｂ）２１
と、分離ローラーフレーム支軸２５と、分離ローラー４
の回転トルクを制御するクラッチ機構（Ｂ）２０とを有
する。
【０００５】前述した繰り込みローラーフレーム１５
と、クラッチ機構（Ａ）１８と、引っ張りコイルバネ
（Ａ）１９と、電磁クラッチ２４と、給紙ローラー軸１
３と、突き当て板１７と、図示しない紙葉類搬送検出セ
ンサーとによって繰り込みローラー昇降機構が構成され
る。また前述した給紙ローラー３と、分離ローラー４
と、分離ローラーフレーム１６と、引っ張りコイルバネ
（Ｂ）２１と、分離ローラーフレーム支軸２５とクラッ
チ機構（Ｂ）２０とによって、紙葉類２３を一枚づつ順
次給紙する給紙機構が構成され、これら繰り込みローラ
ー昇降機構と給紙機構とによって、積載台６に積載され
た紙葉類２３を上から一枚づつ順次分離して給紙する自
動給紙機構が構成されている。
と、クラッチ機構（Ａ）１８と、引っ張りコイルバネ
（Ａ）１９と、電磁クラッチ２４と、給紙ローラー軸１
３と、突き当て板１７と、図示しない紙葉類搬送検出セ
ンサーとによって繰り込みローラー昇降機構が構成され
る。また前述した給紙ローラー３と、分離ローラー４
と、分離ローラーフレーム１６と、引っ張りコイルバネ
（Ｂ）２１と、分離ローラーフレーム支軸２５とクラッ
チ機構（Ｂ）２０とによって、紙葉類２３を一枚づつ順
次給紙する給紙機構が構成され、これら繰り込みローラ
ー昇降機構と給紙機構とによって、積載台６に積載され
た紙葉類２３を上から一枚づつ順次分離して給紙する自
動給紙機構が構成されている。
【０００６】次に、上述した従来の自動給紙機構の動作
について図６および図７を併せ参照しつつ説明する。
について図６および図７を併せ参照しつつ説明する。
【０００７】図７は従来の自動給紙機構の繰り込みロー
ラーの下降動作を示す図（ａ）、紙葉類の繰り込みと紙
葉類の分離動作とを示す図（ｂ）、繰り込みローラーの
上昇動作を示す図（ｃ）である。図６と図７とにおい
て、図示しない駆動モーターによる駆動力を図示しない
伝達手段によって給紙ローラー軸１３に伝達し、さらに
駆動モーターが回転するとともに電磁クラッチ２４が接
続して給紙ローラー軸１３が回転する。給紙ローラー軸
１３が回転すると同時に給紙ローラー３内に内蔵した図
示しないワンウェイクラッチによって給紙ローラー３が
回転し、同時に給紙ローラー３からギア２６を介して駆
動を伝達されて繰り込みローラー２が回転する。さら
に、給紙ローラー軸１３が回転することによって繰り込
みローラーフレーム１５の一端に配設したクラッチ機構
（Ａ）１８が回転し、それによってクラッチ機構（Ａ）
１８に配設したピン２２が積載台６側に移動し、繰り込
みローラーフレーム１５が下降する。クラッチ機構
（Ａ）１８の一部には突起部２７が配設され繰り込みロ
ーラー２が最下点の下降位置に達するまでクラッチ機構
（Ａ）１８のピン２２が移動すると突起部２７が突き当
て板１７に突き当たりピン２２の移動が停止する。駆動
モーターの駆動力は反転搬送ローラー５と図５に示す排
出搬送ローラー８にも伝達され、給紙ローラー軸１３の
回転と同時に反転搬送ローラー５と排出搬送ローラー８
も回転する。分離ローラー４には、反転搬送ローラー５
からの図示しない伝達手段で駆動力が伝達されている。
分離ローラー４は、給紙ローラー３の回転方向とは逆の
方向に回転するように駆動を伝達している。但し、分離
ローラー４そのものは分離ローラー４の一部に設けられ
たクラッチ機構（Ｂ）２０によって回転を制御され、分
離ローラー４と給紙ローラー３間の摩擦抵抗力の変化に
よって、給紙ローラー３と同方向に回転したり、停止し
たり、逆転したりする。給紙ローラー３と分離ローラー
４の摩擦抵抗力は、紙葉類２３が介在しない場合と一枚
だけ紙葉類２３を介在させている場合と、紙葉類２３を
一枚づつに分離している場合と複数枚送りが発生した場
合とによってそれぞれ異なり、特に複数枚送りが発生し
た場合には分離ローラー４が逆転して余分の原稿２３を
原稿台６の方へ送り返している。
ラーの下降動作を示す図（ａ）、紙葉類の繰り込みと紙
葉類の分離動作とを示す図（ｂ）、繰り込みローラーの
上昇動作を示す図（ｃ）である。図６と図７とにおい
て、図示しない駆動モーターによる駆動力を図示しない
伝達手段によって給紙ローラー軸１３に伝達し、さらに
駆動モーターが回転するとともに電磁クラッチ２４が接
続して給紙ローラー軸１３が回転する。給紙ローラー軸
１３が回転すると同時に給紙ローラー３内に内蔵した図
示しないワンウェイクラッチによって給紙ローラー３が
回転し、同時に給紙ローラー３からギア２６を介して駆
動を伝達されて繰り込みローラー２が回転する。さら
に、給紙ローラー軸１３が回転することによって繰り込
みローラーフレーム１５の一端に配設したクラッチ機構
（Ａ）１８が回転し、それによってクラッチ機構（Ａ）
１８に配設したピン２２が積載台６側に移動し、繰り込
みローラーフレーム１５が下降する。クラッチ機構
（Ａ）１８の一部には突起部２７が配設され繰り込みロ
ーラー２が最下点の下降位置に達するまでクラッチ機構
（Ａ）１８のピン２２が移動すると突起部２７が突き当
て板１７に突き当たりピン２２の移動が停止する。駆動
モーターの駆動力は反転搬送ローラー５と図５に示す排
出搬送ローラー８にも伝達され、給紙ローラー軸１３の
回転と同時に反転搬送ローラー５と排出搬送ローラー８
も回転する。分離ローラー４には、反転搬送ローラー５
からの図示しない伝達手段で駆動力が伝達されている。
分離ローラー４は、給紙ローラー３の回転方向とは逆の
方向に回転するように駆動を伝達している。但し、分離
ローラー４そのものは分離ローラー４の一部に設けられ
たクラッチ機構（Ｂ）２０によって回転を制御され、分
離ローラー４と給紙ローラー３間の摩擦抵抗力の変化に
よって、給紙ローラー３と同方向に回転したり、停止し
たり、逆転したりする。給紙ローラー３と分離ローラー
４の摩擦抵抗力は、紙葉類２３が介在しない場合と一枚
だけ紙葉類２３を介在させている場合と、紙葉類２３を
一枚づつに分離している場合と複数枚送りが発生した場
合とによってそれぞれ異なり、特に複数枚送りが発生し
た場合には分離ローラー４が逆転して余分の原稿２３を
原稿台６の方へ送り返している。
【０００８】繰り込みローラーフレーム１５が下降する
ことによって、繰り込みローラー２が、積載された紙葉
類２３の一番上の紙葉類に圧接して紙葉類２３を給紙部
に送り込む。送り込まれた紙葉類２３は、このような分
離ローラー４の動作によって順次一枚づつ反転搬送ロー
ラー５へ送り込まれる。
ことによって、繰り込みローラー２が、積載された紙葉
類２３の一番上の紙葉類に圧接して紙葉類２３を給紙部
に送り込む。送り込まれた紙葉類２３は、このような分
離ローラー４の動作によって順次一枚づつ反転搬送ロー
ラー５へ送り込まれる。
【０００９】反転搬送ローラー５に送り込まれた紙葉類
２３は、反転搬送ローラー５によって搬送される。反転
搬送ローラー５に原稿が搬送されると、原稿検出センサ
ーが紙葉類２３の先端を検出する。これにより電磁クラ
ッチ２４が切断されて給紙ローラー軸１３の回転が停止
する。給紙ローラー軸１３の回転が停止すると、クラッ
チ機構（Ａ）１８のピン２２に引っかけられている引っ
張りコイルバネ（Ａ）１９の引っ張り力によって、クラ
ッチ機構（Ａ）１８に配設したピン２２が待機位置まで
戻る。ピン２２が待機位置に戻ろうとすると、途中で繰
り込みローラーフレーム１５にピンが引っかかり繰り込
みローラーフレーム１５を持ち上げる。
２３は、反転搬送ローラー５によって搬送される。反転
搬送ローラー５に原稿が搬送されると、原稿検出センサ
ーが紙葉類２３の先端を検出する。これにより電磁クラ
ッチ２４が切断されて給紙ローラー軸１３の回転が停止
する。給紙ローラー軸１３の回転が停止すると、クラッ
チ機構（Ａ）１８のピン２２に引っかけられている引っ
張りコイルバネ（Ａ）１９の引っ張り力によって、クラ
ッチ機構（Ａ）１８に配設したピン２２が待機位置まで
戻る。ピン２２が待機位置に戻ろうとすると、途中で繰
り込みローラーフレーム１５にピンが引っかかり繰り込
みローラーフレーム１５を持ち上げる。
【００１０】給紙ローラー軸１３の回転が止まると、紙
葉類２３は反転搬送ローラー５ならびに排出搬送ローラ
ー９によって搬送される。紙葉類２３が搬送され原稿検
出センサーが紙葉類２３の後端を検出すると再び電磁ク
ラッチ２４が接続されて紙葉類２３の給紙を再開する。
尚、給紙動作の開始と終了の制御は原稿有無センサー２
８と図示しないオペレーションパネルに配設されたスイ
ッチとによって行なわれる。
葉類２３は反転搬送ローラー５ならびに排出搬送ローラ
ー９によって搬送される。紙葉類２３が搬送され原稿検
出センサーが紙葉類２３の後端を検出すると再び電磁ク
ラッチ２４が接続されて紙葉類２３の給紙を再開する。
尚、給紙動作の開始と終了の制御は原稿有無センサー２
８と図示しないオペレーションパネルに配設されたスイ
ッチとによって行なわれる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】この従来の紙葉類を上
から一枚づつ順次分離して給紙する自動給紙機構では、
積載された紙葉類の最終ページが最下層に配置されるこ
とになる。このため、運用環境が低湿度の乾燥状態で
は、自動給紙を行う紙葉類間の摩擦によって静電気が発
生し、最下層の紙葉類に近づくにつれて静電気の帯電量
が増加し、最下層の紙葉類が静電気によって積載台に張
り付き、繰り込みローラーが最下層の紙葉類を搬送出来
ないという問題点があった。この問題点を解決すべく、
繰り込みローラーの繰り込み力を強くすると複数枚送り
が発生しやすくなったり、繰り込みローラーの落下の衝
撃で読み取り画質に悪影響が及ぶなどの新たな問題が発
生するのでこの方式は採用できない。
から一枚づつ順次分離して給紙する自動給紙機構では、
積載された紙葉類の最終ページが最下層に配置されるこ
とになる。このため、運用環境が低湿度の乾燥状態で
は、自動給紙を行う紙葉類間の摩擦によって静電気が発
生し、最下層の紙葉類に近づくにつれて静電気の帯電量
が増加し、最下層の紙葉類が静電気によって積載台に張
り付き、繰り込みローラーが最下層の紙葉類を搬送出来
ないという問題点があった。この問題点を解決すべく、
繰り込みローラーの繰り込み力を強くすると複数枚送り
が発生しやすくなったり、繰り込みローラーの落下の衝
撃で読み取り画質に悪影響が及ぶなどの新たな問題が発
生するのでこの方式は採用できない。
【００１２】本発明の目的は上述した問題点を解決し、
積載台に複数枚積載した紙葉類を上から一枚づつ順次分
離して給紙する自動給紙における低湿度の運用環境で、
積載台に静電気で張り付いた最下層の紙葉類を、自動給
紙性能や画質等に影響を与えることなく円滑に搬送でき
ることを可能とする自動給紙機構を提供することにあ
る。
積載台に複数枚積載した紙葉類を上から一枚づつ順次分
離して給紙する自動給紙における低湿度の運用環境で、
積載台に静電気で張り付いた最下層の紙葉類を、自動給
紙性能や画質等に影響を与えることなく円滑に搬送でき
ることを可能とする自動給紙機構を提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の自動給紙機構
は、積載台に積載した原稿等の複数の紙葉類を一枚ずつ
順次自動的に分離して複写，印刷，記録もしくはファク
シミリ伝送のために給紙する自動給紙機構において、前
記積載台に積載した複数の紙葉類を上方から搬送して給
紙を行なう給紙部に繰り込む繰り込みローラーと、前記
繰り込みローラーに対して繰り込み動作のための昇降運
動を与える繰り込みローラー昇降機構と、前記繰り込み
ローラーの繰り込み動作によって前記給紙部に送り込ま
れる紙葉類を搬送する給紙ローラーと、前記給紙部に繰
り込まれた前記紙葉類を一枚ずつ順次分離する分離ロー
ラーと、前記分離ローラーの回転トルクを制御すること
によって前記紙葉類を分離させるクラッチ機構と、前記
分離ローラーを前記給紙ローラーに圧着する引っ張りコ
イルばねと、周面が前記積載台の積載面よりも僅かに下
方に位置し且つ中心軸を前記繰り込みローラーの中心軸
と空間的に平行に配置してなり常時は前記積載台の前記
紙葉類の下面とは接触しない従動ローラーとを備えてな
り、前記繰り込みローラーによる前記紙葉類の繰り込み
時に、前記繰り込みローラー昇降機構によって最下下降
点近傍に達した前記繰み込みローラーが前記積載台に設
けた切欠きを通して前記従動ローラーに圧接してこれを
回転させるとともに、前記積載台と前記従動ローラーの
周面との段差によって前記繰り込みローラーが前記紙葉
類の最下層の数枚を前記切欠きを介して下方に押してた
わませることにより前記紙葉類間に生起する静電気によ
る前記積載台との貼着現象を排除し且つ前記従動ローラ
ーによって前記紙葉類に対する繰り込み搬送力を補うべ
くしたものである。
は、積載台に積載した原稿等の複数の紙葉類を一枚ずつ
順次自動的に分離して複写，印刷，記録もしくはファク
シミリ伝送のために給紙する自動給紙機構において、前
記積載台に積載した複数の紙葉類を上方から搬送して給
紙を行なう給紙部に繰り込む繰り込みローラーと、前記
繰り込みローラーに対して繰り込み動作のための昇降運
動を与える繰り込みローラー昇降機構と、前記繰り込み
ローラーの繰り込み動作によって前記給紙部に送り込ま
れる紙葉類を搬送する給紙ローラーと、前記給紙部に繰
り込まれた前記紙葉類を一枚ずつ順次分離する分離ロー
ラーと、前記分離ローラーの回転トルクを制御すること
によって前記紙葉類を分離させるクラッチ機構と、前記
分離ローラーを前記給紙ローラーに圧着する引っ張りコ
イルばねと、周面が前記積載台の積載面よりも僅かに下
方に位置し且つ中心軸を前記繰り込みローラーの中心軸
と空間的に平行に配置してなり常時は前記積載台の前記
紙葉類の下面とは接触しない従動ローラーとを備えてな
り、前記繰り込みローラーによる前記紙葉類の繰り込み
時に、前記繰り込みローラー昇降機構によって最下下降
点近傍に達した前記繰み込みローラーが前記積載台に設
けた切欠きを通して前記従動ローラーに圧接してこれを
回転させるとともに、前記積載台と前記従動ローラーの
周面との段差によって前記繰り込みローラーが前記紙葉
類の最下層の数枚を前記切欠きを介して下方に押してた
わませることにより前記紙葉類間に生起する静電気によ
る前記積載台との貼着現象を排除し且つ前記従動ローラ
ーによって前記紙葉類に対する繰り込み搬送力を補うべ
くしたものである。
【００１４】また本発明の自動給紙機構は、前記繰り込
みローラーと前記従動ローラーとがいずれも円筒状かつ
前記従動ローラーを弾性部材とした構成を有する。
みローラーと前記従動ローラーとがいずれも円筒状かつ
前記従動ローラーを弾性部材とした構成を有する。
【００１５】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の一実施例の断面図、図２は図１の一
部を拡大して示す部分断面図である。
る。図１は本発明の一実施例の断面図、図２は図１の一
部を拡大して示す部分断面図である。
【００１６】本実施例は図４，５および６に示す従来例
と同じくファクシミリ装置に適用した場合を例とし、給
紙する紙葉類２３の斜行を抑止するセットガイド７を併
用して紙葉類２３を積載する積載台６と、積載された紙
葉類２３を上から給紙部へ送り込む繰り込みローラー２
および繰り込みローラー軸１４と、給紙部へ送り込まれ
た紙葉類２３を搬送する給紙ローラー３および給紙ロー
ラー軸１３と、紙葉類３を上から一枚づつ順次分離する
分離ローラー４と、繰り込みローラーフレーム１５と、
繰り込みローラー２を引っ張り上げる引っ張りコイルバ
ネ（Ａ）１９と、突き当て板１７と、分離ローラーフレ
ーム１６および分離ローラーフレーム支軸２５と、分離
ローラー４を給紙ローラー３に圧着する引っ張りコイル
バネ（Ｂ）２１のほか、排出搬送ローラー８、光学ユニ
ット部９、ピンチローラ１０および図６に示す従来例と
同じクラッチ機構（Ａ）１８、クラッチ機構（Ｂ）２０
および電磁クラッチ２４等を備え、繰り込みローラーフ
レーム１５と、クラッチ機構（Ａ）１８と、引っ張りコ
イルバネ（Ａ）１９と、電磁クラッチ２４と、給紙ロー
ラー軸１３と、突き当て板１７と、図示しない原稿搬送
検出センサとによって繰り込みローラー昇降機構が構成
される。また、給紙ローラー３と、分離ローラー４と、
分離ローラーフレーム１６および分離ローラーフレーム
支軸２５と、引っ張りコイルバネ（Ｂ）２１と、クラッ
チ機構（Ｂ）２０とによって紙葉類２３を一枚づつ順次
給紙する給紙機構が構成される。これら繰り込みローラ
ー昇降機構と給紙機構とによって積載台６に積載された
紙葉類２３を上から一枚づつ順次分離して給紙する自動
給紙機構が構成され、さらに本実施例では従動ローラー
１が繰り込みローラー２の最下下降点に位置し、かつ積
載台６の積載面からわずかに下方に位置して配設され、
紙葉類２３の積載残量が最下のものに近づいた数枚とな
った場合、繰り込みローラー２に圧接されてその回転に
従動回転しつつ紙葉類２３を搬送する構成を有する。
と同じくファクシミリ装置に適用した場合を例とし、給
紙する紙葉類２３の斜行を抑止するセットガイド７を併
用して紙葉類２３を積載する積載台６と、積載された紙
葉類２３を上から給紙部へ送り込む繰り込みローラー２
および繰り込みローラー軸１４と、給紙部へ送り込まれ
た紙葉類２３を搬送する給紙ローラー３および給紙ロー
ラー軸１３と、紙葉類３を上から一枚づつ順次分離する
分離ローラー４と、繰り込みローラーフレーム１５と、
繰り込みローラー２を引っ張り上げる引っ張りコイルバ
ネ（Ａ）１９と、突き当て板１７と、分離ローラーフレ
ーム１６および分離ローラーフレーム支軸２５と、分離
ローラー４を給紙ローラー３に圧着する引っ張りコイル
バネ（Ｂ）２１のほか、排出搬送ローラー８、光学ユニ
ット部９、ピンチローラ１０および図６に示す従来例と
同じクラッチ機構（Ａ）１８、クラッチ機構（Ｂ）２０
および電磁クラッチ２４等を備え、繰り込みローラーフ
レーム１５と、クラッチ機構（Ａ）１８と、引っ張りコ
イルバネ（Ａ）１９と、電磁クラッチ２４と、給紙ロー
ラー軸１３と、突き当て板１７と、図示しない原稿搬送
検出センサとによって繰り込みローラー昇降機構が構成
される。また、給紙ローラー３と、分離ローラー４と、
分離ローラーフレーム１６および分離ローラーフレーム
支軸２５と、引っ張りコイルバネ（Ｂ）２１と、クラッ
チ機構（Ｂ）２０とによって紙葉類２３を一枚づつ順次
給紙する給紙機構が構成される。これら繰り込みローラ
ー昇降機構と給紙機構とによって積載台６に積載された
紙葉類２３を上から一枚づつ順次分離して給紙する自動
給紙機構が構成され、さらに本実施例では従動ローラー
１が繰り込みローラー２の最下下降点に位置し、かつ積
載台６の積載面からわずかに下方に位置して配設され、
紙葉類２３の積載残量が最下のものに近づいた数枚とな
った場合、繰り込みローラー２に圧接されてその回転に
従動回転しつつ紙葉類２３を搬送する構成を有する。
【００１７】図３は本実施例の繰り込みローラーの下降
動作を示す図（ａ）、紙葉類繰り込みと紙葉類分離動作
とを示す図（ｂ）および繰り込みローラーの上昇動作を
示す図（ｃ）である。
動作を示す図（ａ）、紙葉類繰り込みと紙葉類分離動作
とを示す図（ｂ）および繰り込みローラーの上昇動作を
示す図（ｃ）である。
【００１８】本発明に直接かかわる従動ローラー１は、
繰り込みローラー２と同じく円筒状の構造を有して繰り
込みローラー２と平行かつ積載台６の積載面よりも僅に
下方に配設される。この積載面よりも僅に下方と言う状
態は次のように設定される。すなわち、積載面には下降
する繰り込みローラー２が最下下降点に達したとき従動
ローラー１を圧接することを可能とする矩形の切欠きを
設け、最下層の紙葉類２３としてたかだか数枚程度にな
ったとき、従動ローラー１がこれらたかだか数枚の紙葉
類２を介在させて繰り込みローラー２によって圧着され
る程度、前述した切欠きの下方でかつ積載面よりも僅に
下方に設定される。このような位置設定によって、従動
ローラー１は紙葉類２３が一定量を超えると積載状態の
場合は繰り込みローラー２が下降しても紙葉類２３と接
触しなくてすみ、従って紙葉類２３を繰り込みローラー
２との間で不要に強く圧着して複数枚送りすることが回
避できる。紙葉類２３が次次に繰り込まれた残量が最下
層の数枚程度となると下降した繰り込みローラー２が従
動ローラー１と紙葉類２３を介して圧着し、これにより
従動ローラー１が繰り込みローラー２によって従動回転
させられる。この場合、下降してきた繰り込みローラー
２は、紙葉類２３を僅に歪めながら従動ローラー１に圧
着して最後の一枚も積載台との静電気による貼着力に打
勝って積載面から剥離させ、そのあと繰り込みローラー
２と従動ローラー１とによる搬送力で紙葉類２３を搬送
することができる。
繰り込みローラー２と同じく円筒状の構造を有して繰り
込みローラー２と平行かつ積載台６の積載面よりも僅に
下方に配設される。この積載面よりも僅に下方と言う状
態は次のように設定される。すなわち、積載面には下降
する繰り込みローラー２が最下下降点に達したとき従動
ローラー１を圧接することを可能とする矩形の切欠きを
設け、最下層の紙葉類２３としてたかだか数枚程度にな
ったとき、従動ローラー１がこれらたかだか数枚の紙葉
類２を介在させて繰り込みローラー２によって圧着され
る程度、前述した切欠きの下方でかつ積載面よりも僅に
下方に設定される。このような位置設定によって、従動
ローラー１は紙葉類２３が一定量を超えると積載状態の
場合は繰り込みローラー２が下降しても紙葉類２３と接
触しなくてすみ、従って紙葉類２３を繰り込みローラー
２との間で不要に強く圧着して複数枚送りすることが回
避できる。紙葉類２３が次次に繰り込まれた残量が最下
層の数枚程度となると下降した繰り込みローラー２が従
動ローラー１と紙葉類２３を介して圧着し、これにより
従動ローラー１が繰り込みローラー２によって従動回転
させられる。この場合、下降してきた繰り込みローラー
２は、紙葉類２３を僅に歪めながら従動ローラー１に圧
着して最後の一枚も積載台との静電気による貼着力に打
勝って積載面から剥離させ、そのあと繰り込みローラー
２と従動ローラー１とによる搬送力で紙葉類２３を搬送
することができる。
【００１９】その他の本発明の自動給紙機構の動作は、
前述した従来の自動給紙機構の動作と全く同一なので詳
細な説明を省略する。
前述した従来の自動給紙機構の動作と全く同一なので詳
細な説明を省略する。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、積載部上
に積載した複数の紙葉類を一枚づつ順次自動的に分離し
て給紙する自動給紙機構において、繰り込みローラーの
最下落下点かつ積載面より僅に下方に位置し、紙葉類の
積載残量が最下層に近づいた場合に繰り込みローラーに
圧接されてその回転に従動して回転して紙葉類を搬送す
る従動ローラーを備えることにより、紙葉類の積載量が
一定量を超えると繰り込みローラーが下降していても従
動ローラーと原稿とは接触せず、いたずらに原稿繰り込
み力を強くして複数枚送りを起こすことを回避し、積載
された紙葉類の残量が最下層に近づくと、下降した繰り
込みローラーが紙葉類を僅に歪めながら従動ローラーに
圧着し、紙葉類を歪ませて最後の一枚まで積載台から剥
離させ、そのあと従動ローラーと繰り込みローラーによ
る搬送力で静電気による抵抗力に打ち勝って原稿を搬送
することができるという効果を有する。
に積載した複数の紙葉類を一枚づつ順次自動的に分離し
て給紙する自動給紙機構において、繰り込みローラーの
最下落下点かつ積載面より僅に下方に位置し、紙葉類の
積載残量が最下層に近づいた場合に繰り込みローラーに
圧接されてその回転に従動して回転して紙葉類を搬送す
る従動ローラーを備えることにより、紙葉類の積載量が
一定量を超えると繰り込みローラーが下降していても従
動ローラーと原稿とは接触せず、いたずらに原稿繰り込
み力を強くして複数枚送りを起こすことを回避し、積載
された紙葉類の残量が最下層に近づくと、下降した繰り
込みローラーが紙葉類を僅に歪めながら従動ローラーに
圧着し、紙葉類を歪ませて最後の一枚まで積載台から剥
離させ、そのあと従動ローラーと繰り込みローラーによ
る搬送力で静電気による抵抗力に打ち勝って原稿を搬送
することができるという効果を有する。
【図１】本発明の一実施例の自動給紙機構の断面図であ
る。
る。
【図２】図１の従動ローラー１および関連部分を拡大し
て示す部分断面図である。
て示す部分断面図である。
【図３】図１の繰り込みローラー２の下降動作を示す図
（ａ）、紙葉類の繰り込みと紙葉類の分離動作とを示す
図（ｂ）、繰り込みローラー２の上昇動作を示す図
（ｃ）である。
（ａ）、紙葉類の繰り込みと紙葉類の分離動作とを示す
図（ｂ）、繰り込みローラー２の上昇動作を示す図
（ｃ）である。
【図４】従来の自動給紙機構の断面図である。
【図５】図４の一部を拡大して示す部分断面図である。
【図６】従来の自動給紙機構の斜視図である。
【図７】図４の自動給紙機構の繰り込みローラー２の下
降動作を示す図（ａ）、紙葉類の繰り込みと紙葉類の分
離動作とを示す図（ｂ）、繰り込みローラー２の上昇動
作を示す図（ｃ）である。
降動作を示す図（ａ）、紙葉類の繰り込みと紙葉類の分
離動作とを示す図（ｂ）、繰り込みローラー２の上昇動
作を示す図（ｃ）である。
１ 従動ローラー ２ 繰り込みローラー ３ 給紙ローラー ４ 分離ローラー ５ 反転搬送ローラー ６ 積載台 ７ セットガイド ８ 排出搬送ローラー １２ ベルトコロ １３ 給紙ローラー軸 １４ 繰り込みローラー軸 １５ 繰り込みローラーフレーム １６ 分離ローラーフレーム １７ 突き当て板 １８ クラッチ機構（Ａ） １９ 引っ張りコイルバネ（Ａ） ２０ クラッチ機構（Ｂ） ２１ 引っ張りコイルバネ（Ｂ） ２２ ピン ２３ 紙葉類 ２４ 電磁クラッチ ２５ 分離ローラーフレーム支軸 ２６ ギア ２７ 突起部
Claims (2)
- 【請求項１】 積載台に積載した原稿等の複数の紙葉類
を一枚ずつ順次自動的に分離して複写，印刷，記録もし
くはファクシミリ伝送のために給紙する自動給紙機構に
おいて、前記積載台に積載した複数の紙葉類を上方から
搬送して給紙を行なう給紙部に繰り込む繰り込みローラ
ーと、前記繰り込みローラーに対して繰り込み動作のた
めの昇降運動を与える繰り込みローラー昇降機構と、前
記繰り込みローラーの繰り込み動作によって前記給紙部
に送り込まれる紙葉類を搬送する給紙ローラーと、前記
給紙部に繰り込まれた前記紙葉類を一枚ずつ順次分離す
る分離ローラーと、前記分離ローラーの回転トルクを制
御することによって前記紙葉類を分離させるクラッチ機
構と、前記分離ローラーを前記給紙ローラーに圧着する
引っ張りコイルばねと、周面が前記積載台の積載面より
も僅かに下方に位置し且つ中心軸を前記繰り込みローラ
ーの中心軸と空間的に平行に配置してなり常時は前記積
載台の前記紙葉類の下面とは接触しない従動ローラーと
を備えてなり、前記繰り込みローラーによる前記紙葉類
の繰り込み時に、前記繰り込みローラー昇降機構によっ
て最下下降点近傍に達した前記繰み込みローラーが前記
積載台に設けた切欠きを通して前記従動ローラーに圧接
してこれを回転させるとともに、前記積載台と前記従動
ローラーの周面との段差によって前記繰り込みローラー
が前記紙葉類の最下層の数枚を前記切欠きを介して下方
に押してたわませることにより前記紙葉類間に生起する
静電気による前記積載台との貼着現象を排除し且つ前記
従動ローラーによって前記紙葉類に対する繰り込み搬送
力を補うべくしたことを特徴とする自動給紙機構。 - 【請求項２】 前記繰り込みローラーと前記従動ローラ
ーとがいずれも円筒状かつ前記従動ローラーを弾性部材
で構成したことを特徴とする請求項１記載の自動給紙機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149663A JP2502264B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 自動給紙機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149663A JP2502264B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 自動給紙機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710300A JPH0710300A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2502264B2 true JP2502264B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=15480133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5149663A Expired - Lifetime JP2502264B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 自動給紙機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502264B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8678372B2 (en) | 2012-03-19 | 2014-03-25 | Pfu Limited | Medium feeding device |
| US8777212B2 (en) | 2012-03-19 | 2014-07-15 | Pfu Limited | Medium feeding device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6146299B2 (ja) | 2013-12-27 | 2017-06-14 | ブラザー工業株式会社 | シート搬送装置、及び画像読取装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516854A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-05 | Nec Corp | Mechanism for feeding out paper sheet |
| JPS63166544U (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-31 |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP5149663A patent/JP2502264B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 実開昭６３−１６６５４４（ＪＰ，Ｕ）） |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8678372B2 (en) | 2012-03-19 | 2014-03-25 | Pfu Limited | Medium feeding device |
| US8777212B2 (en) | 2012-03-19 | 2014-07-15 | Pfu Limited | Medium feeding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0710300A (ja) | 1995-01-13 |
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