JPH0692475A - シート材給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 給送されるシート材に斜行が生じないように
する。 【構成】 シート材Ｓの片側搬送において、給紙ローラ
及び分離爪１１が片寄った位置にあるため、給紙時にシ
ート材Ｓを回転させる向きの力がシート材Ｓに加わる。
これを見込んで、カセット本体１の上流側の基準ガイド
７を、下流側の基準ガイド６よりも、カセット本体１の
中心側に向けて突出させて、シート材Ｓを予め斜めにし
てカセット本体１内に収納する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に備えられるシート材給送
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置に備えられる給紙カセットとして、カセット
本体内の給紙方向一側部の上流側と下流側に、カセット
本体内に積載収納されるシート材の給紙方向一側端を突
き当てる片側搬送用の基準ガイドを有しているものが知
られている。

【０００３】図１５は、従来例のシート材給送装置に係
る給紙カセットＣＰを示している。

【０００４】給紙カセットＣＰのカセット本体１内に
は、シート材Ｓを積載するための中板２が設置されてい
る。この中板２は、カセット本体１に対して、基端の支
軸３、３を中心として上下方向に回転可能に取り付けら
れ、かつ、押上げばね（コイルスプリング）５によって
上方に付勢されている。

【０００５】押上げばね５は、中板２の前端の一側に配
置されている。この押上げばね５の位置する部分に画像
形成装置の給紙ローラ（図示略）が対応するようになっ
ている。

【０００６】また、カセット本体１内の給紙方向一側部
で押上げばね５がある側の上流側と下流側には、カセッ
ト本体１内に積載収納されるシート材Ｓの給紙方向一側
端を突き当てる片側給送用の基準ガイド６、７が設けら
れている。

【０００７】従来、上流側の基準ガイド７は、図１６に
示すように、下流側の基準ガイド６と同じ基準位置に位
置している。

【０００８】また、カセット本体１内の給紙方向他側部
には、カセット本体１内に積載収納されたシート材Ｓの
給紙方向一側端を基準ガイド６、７に突き当てるための
サイド規制ばね（板ばね）９が設置されている。

【０００９】また、カセット本体１の後側板１０の両側
部には、カセット本体１内に積載収納されるシート材Ｓ
の後端を突き当てる後端突き当て部１０Ａ、１０Ｂが設
けられている。

【００１０】また、カセット本体１内の中板２の前端付
近には、カセット本体１内に積載収納されたシート材Ｓ
を１枚ずつ分離するための分離爪１１が設置されてい
る。この分離爪１１は押上げばね５のある側のみ設けら
れている。

【００１１】このように構成されている給紙カセットＣ
Ｐのカセット本体１内にシート材Ｓを積載収納する方法
は次の通りである。

【００１２】まず、シート材束の後端を後端突き当て板
１０Ａ、１０Ｂに突き当てる。次いで、シート材束の前
端を、中板２を押し下げつつ中板２と分離爪１１との間
に挿入する。次に、中板２上に積載したシート材束の給
紙方向一側端を基準ガイド６、７に突き当てる。

【００１３】図１７は、このようにしてカセット本体１
内にシート材束が積載収納された状態を示している。カ
セット本体１内に積載収納されたシート材Ｓの給紙方向
一側端１２は、サイド規制ばね９の付勢力によって基準
ガイド６、７に突き当てられている。

【００１４】そして、カセット本体１から給紙されるシ
ート材は、特開平４−７５９２８号公報で開示されてい
るように、シート材を摩擦力によって分離させる回転体
で分離させた後、駆動ローラの軸線に対してねじれの位
置に配設された従動コロによって斜送され、シート材搬
送路に配設された基準板に、シート材の一側部を当接し
ながら搬送されるようになっている。

【００１５】また、シート材給送装置においては、転写
紙、感光紙などのシート材は、給紙カセット中板２上で
基準ガイド６，７に給紙方向一側端を突き当てた状態で
多数枚積載されており、給紙ローラによりこのシート束
から１枚のシート材を次工程に向けて給送するようにな
っている。

【００１６】この際、シート材を１枚ずつ分離するため
にシート給送方向の先端近傍に設けられている分離爪１
１により、最上部のシート材が給送される時、シート材
の端部に若干のループを作りつつ分離爪１１を乗り越す
動作をさせ、最上部のシート材を下のシート材より分離
させて１枚のシート材のみが給送されるようになってい
る。

【００１７】図２２は、図１５に示したシート材給送装
置の給紙方向と直交する方向の断面図である。

【００１８】中板１２上に一定サイズのカットシート材
Ｓが多数積載されていて最上部のシート材Ｓは、押上げ
ばね５にて給紙ローラ１３側へ付勢されている。

【００１９】この際、最上部のシート材Ｓは、分離爪
（不図示）にて給送ローラ１３との間にたわみができ他
の積載シート材Ｓから分離され、たわみをもとに戻そう
とする反発力により分離爪１１よりはずれ給送される。

【００２０】そして、分離後のシート材Ｓ１の左右方向
の位置ずれを修正する手段として、下流側に送りローラ
１０４と傾斜コロ１０５を設け、これらによりシート材
Ｓ１をサイド基準壁１０６に当接させながら次工程へと
搬送する。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】従来例のシート材給送
装置においては、給紙ローラ１３によって給送されるシ
ート材Ｓが給送中に斜行を生じる問題があった。

【００２２】この問題を図１８を参照して説明する。

【００２３】シート材Ｓに給送ローラ１３による搬送力
が加わると、シート材Ｓのａ部が先行してｂ部周辺が搬
送抵抗により遅れて搬送される（図１８（ａ））。シー
ト材Ｓの搬送が進むとシート材Ｓのｄ部周辺にたわみが
発生する（図１８（ｂ））。更に、シート材Ｓの搬送が
進むと、シート材Ｓが下流側の基準ガイド６には当たっ
ているが、上流側の基準ガイド７には当たっていない状
況が発生する（図１８（ｃ））。この時、シート材Ｓの
ｄ部周辺のたわみはなくなるが、シート材Ｓの先端が基
準位置に対してｔだけ傾くことになる。そして、この状
態のままシート材Ｓが搬送されると、シート材Ｓはその
傾きのまま搬送（斜行）されてカセット本体１から出て
いくことになる。

【００２４】この結果、シート材Ｓが傾いたまま印字さ
れることになり、印字精度が低下する。

【００２５】また、従来例のシート材給送装置において
は、分離後のシート材Ｓ１が送りローラ１０４と傾斜コ
ロ１０５とにより左右方向の位置ずれを修正されると
き、傾斜コロ１０５によってもたらされる力ｆによって
シート材Ｓ１の後部が基準ガイド６，７に押圧されるの
で、シート材Ｓ１が腰の弱い薄いものである場合、屈曲
し易く、基準ガイド６，７を乗り越えて斜行してしまう
ことがあった。

【００２６】本発明の目的は、給送されるシート材に斜
行が生じないようにすることを目的とするのもである。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明は、給送装置本体
（１）内の給紙方向一側部の上流側と下流側に、前記給
送装置本体（１）内に積載収納されるシート材（Ｓ）の
給紙方向一側端（１２）を突き当てる片側搬送用の位置
決めをするための基準ガイド（６、７）を有しているシ
ート材給送装置において、前記上流側の基準ガイド
（７）を前記下流側の基準ガイド（６）よりも前記給紙
装置本体（１）の中心側に向けて突出させたことを特徴
とする。

【００２８】また、シート材（Ｓ）を収納可能であっ
て、画像形成装置（２２０）の装置本体（２２１）に着
脱自在の給送装置本体（１）と、該給送装置本体（１）
内の給紙方向一側部の上流側と下流側に、前記シート材
（Ｓ）の給紙方向一側端を突き当てる片側搬送用の基準
ガイド（７，６）と、前記給送装置本体（１）から給送
されるシート材（Ｓ）の前記給紙方向一側部をガイドす
るものであって前記画像形成装置（２２０）の装置本体
内（２２１）に設けられた基準手段（２１３）と、を有
するシート材給送装置において、前記上流側の基準ガイ
ド（７）を前記下流側の基準ガイド（６）よりも前記給
送装置本体（１）の中心側に向けて突出させて設け、前
記給送装置本体（２０１）を前記画像形成装置（２２
０）の装置本体（２２１）に装着する動作に連動して、
前記下流側の基準ガイド（６）の基準面（６ａ）を前記
基準手段（２１３）の基準面（２１３ａ）と同一面とな
るように位置決めする位置決め手段（２１３ｂ，６ｂ，
２３３）を、有することを特徴とする。

【００２９】また、本発明は、シート材（Ｓ）の給紙方
向一側端を突き当てる積載基準壁（４１Ａ）を有してい
るシート材積載部（４１）に積載されたシート材（Ｓ）
を上側から１枚ずつ分離して給送するシート材給送装置
において、前記積載基準壁（４１Ａ）の近傍に、前記積
載基準壁（４１Ａ）の上端よりも低い位置にシート材有
無検知部材（４７）を設けたことを特徴とする。

【００３０】

【作用】下流側の基本ガイド（６）を中心側に向けて突
出させた発明によれば、収納されたシート材（Ｓ）はあ
らかじめ傾斜状態であり、シート材（Ｓ）に偏った給送
力が加わって回転しても、そのあらかじめ傾斜している
分でシート材（Ｓ）の回転変位が吸収され、シート材
（Ｓ）は下流側の基準ガイド（６）により傾斜すること
なく給送される。

【００３１】また、給送装置本体（１）からシート材
（Ｓ）が給紙されるとき、シート材（Ｓ）は上・下流側
の基準ガイド（７，６）によりシート材（Ｓ）の一側部
をガイドされて、画像形成装置（２２０）の装置本体
（２２１）内に搬送されていく。この給送装置本体
（１）から搬送されるシート材（Ｓ）は、画像形成装置
（２２０）の装置本体（２２１）内の基準手段（２１
３）により一側部をガイドされて搬送基準位置を保持さ
れながら搬送されていく。

【００３２】上記給送装置本体（１）を画像形成装置
（２２０）の装置本体（２２１）に装着する際、この装
着動作に連動する位置決め手段（２１３ｂ，６ｂ，２３
３）により、下流側の基準ガイド（６）は、画像形成装
置（２２０）の基準手段（２１３）の基準面（２１３
ａ）に対して基準面（６ａ）が一致する状態に位置決め
される。

【００３３】これにより、給送装置本体（２０１）の基
準ガイド（７，６）でガイドされて画像形成装置（２２
０）内に搬送されるシート材（Ｓ）は、給送装置本体
（１）の基準ガイド（６）と画像形成装置（２２０）内
の基準手段（２１３）の何れかに一側縁が当接した状態
で搬送されると共に、搬送されるシート材（Ｓ）が画像
形成装置（２２０）内の基準手段（２１３）に引っかか
ってジャムを生じることもなく、画像形成装置（２２
０）内の搬送系を安定して搬送される。

【００３４】シート材有無検知部材（４７）を積載基準
壁（４１Ａ）より低い位置に設けた発明では、シート材
積載部（４１）から給送されるシート材（Ｓ）が屈曲に
より積載基準壁（４１Ａ）を乗り越えようとすると、シ
ート材有無検知部材（４７）によって阻止される。この
ため、シート材（Ｓ）が給送中に屈曲しても積載基準壁
（４１Ａ）を乗り越えることがなく、斜行の発生を抑え
ることができる。

【００３５】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、何等構成を限定するものでは
ない。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説
明する。

【００３７】図１は本発明の実施例１に係る給紙カセッ
トＣの構成を示す。

【００３８】なお、本給紙カセットＣにおいて、上記従
来の技術で示した従来例の給紙カセットＣＰと同一の部
材には同一符号を付すと共に、構成的、機能的に変わら
ないものについては、その説明を省略する。

【００３９】まず、本発明に係る給紙カセットＣが適用
可能な画像形成装置としてレーザビームプリンタの概略
を図７に基づいて説明する。

【００４０】給紙ローラ（半月状ローラ）１３が半時計
方向に回転すると、給紙カセットＣのカセット本体１内
に積載収納されているシート材Ｓの最上紙と給紙ローラ
１３との間に摩擦力が生じ、この摩擦力で最上紙が分離
爪１１によって１枚分離されて給送される。

【００４１】この場合、給紙ローラ１３は、図１に示す
Ｈ部（ハッチング部）において最上紙と押圧接触する。
このＨ部は、押上げばね５に対応する部位である。

【００４２】給紙ローラ１３によって給送されたシート
材Ｓは、カセット本体１の基準ガイド６、７にガイドさ
れてレジストローラ対１５へ送られる。

【００４３】この後、シート材Ｓは、レジストローラ対
１５によって感光ドラム１６と転写ローラ１７の間に送
られ、転写ローラ１７により感光ド４ム１６上のトナー
像が転写される。

【００４４】トナー像が転写されたシート材Ｓは、定着
ローラ対１９へ送られ、ここでトナー像の定着処理が行
われる。

【００４５】トナー像の定着処理を終えたシート材Ｓ
は、排紙下ローラ対２０と排紙上ローラ対２１とによっ
て排紙トレイ２２上へ排紙される。

【００４６】本給紙カセットにおいては、図２に示すよ
うに、上流側の基準ガイド７を下流側の基準ガイド６よ
りもカセット本体１の中心側に向けて突出させている。
ここでは、下流側の基準ガイド６の基準位置よりもｔ１
だけ突出している。

【００４７】従って、カセット本体１内に積載収納され
たシート材Ｓは、図１に示すように、給紙方向に対して
傾いた状態にある。

【００４８】次に、本給紙カセットに積載収納されたシ
ート材Ｓが図７に示すレーザビームプリンタの給紙ロー
ラ１３により給送される際の給送の過程を図３を参照し
３を参照して説明する。

【００４９】シート材Ｓに給紙ローラ１３による搬送力
が加わると、シート材Ｓはａ部周辺が先行して搬送され
る。しかし、シート材Ｓはあらかじめ傾いている（図３
(a)）ため、搬送が始まるとシート材Ｓの先端であるａ
部周辺とｂ部周辺は基準位置と垂直な一直線上にくる
（図３(b) ）。この際、シート材Ｓの後端は、上流側の
基準ガイド７に押圧されることになり、シート材Ｓのｄ
部周辺にたわみが発生し、かつ、シート材Ｓのｃ部周辺
がｔ２だけ位置ずれを生ずる。このずれ量ｔ２は上流側
の基準ガイド７の突出量ｔ１と略同じである。

【００５０】シート材Ｓの搬送が進んで、分離爪１１及
び上流側の基準ガイド７から離れると、シート材Ｓのｃ
部周辺の移動はないが、ｄ部周辺に発生したたわみはな
くなる（図３(c) ）。この状態ではシート材Ｓの傾きは
なく、シート材Ｓは傾きのない状態でカセット本体１か
ら出る（図３(d) ）。

【００５１】なお、上記実施例では、片側に分離爪１１
を設け、偏った位置に給紙ローラ１３を設けたため、シ
ート材Ｓに加わる搬送力が偏ってしまい送り出されるシ
ート材（Ｓ）が回転してしまうのをあらかじめシート材
Ｓを傾斜させておくことによりシート材Ｓをまっすぐ送
り出せるようにしたものであるが、本発明はこの構成に
限定されるものではなく、偏った搬送力がシート材に加
わる構成のものであればどのようなものでも適用でき
る。たとえば、分離パッドを用いた分離方式で、分離パ
ッドにシート材の一側端側の偏った位置に配置したもの
などにも適用できる。

【００５２】図４は本発明の実施例２に係る給紙カセッ
トの要部構成を示す。

【００５３】なお、本給紙カセットＣにおいて、図示省
略した部分の構成は、上記従来の技術で示した従来例の
給紙カセットＣＰと同様の構成になっている。

【００５４】本給紙カセットＣにおいては、上流側の基
準ガイド２３を偏心カムによって形成し、突出量がクリ
ック機構で数段階に変えられるようになっている。

【００５５】このような基準ガイド２３を用いると、使
用するシート材Ｓの種類に応じて突出量を変えることが
できる。例えば、腰の強いシート材Ｓを用いる場合にお
いては、給紙ローラ１３の搬送力が加わった時のシート
材Ｓ後端のたわみ量は小さいので、上流側の基準ガイド
７の突出量を下流側の基準ガイド６の基準位置から僅か
離れた位置とする。また、腰の弱いシート材Ｓを用いる
場合においては、シート材Ｓ後端のたわみ量は大きくな
るため、上流側基準ガイド７を下流側基準ガイド６の基
準位置より大きく離れた位置にセットされる。

【００５６】なお、上流側の基準ガイド２３は、中心部
のねじ２５をゆるめると矢印方向に回転させることがで
きるので、回転させて突出量を変更する。変更後はねじ
２５を締めて位置固定する。

【００５７】また、上流側の基準ガイド２３には、回転
しすぎて下流側の基準ガイド６の基準位置より外よりに
ならないように回転止めのストッパ２３Ａが設けられる
ている。なお、基準ガイド２３はねじ２５により固定さ
れるが、クリック方式で基準ガイド２３を位置決めする
ようにしてもよい。

【００５８】図５及び図６は本発明の実施例３に係る給
紙カセットの要部構成を示す。

【００５９】なお、本給紙カセットＣにおいて図示省略
した部分の構成は、上記従来の技術１で示した従来例の
給紙カセットＣＰと同様の構成になっている。

【００６０】本給紙カセットＣにおいては、上流側の基
準ガイド２６が給紙方向に所定の範囲移動可能になって
いる。この場合、給紙方向に上流側の基準ガイド２６の
位置を変えることにより、カセット本体１内に積載収納
されたシート材Ｓの姿勢（傾き）を変えることができ
る。

【００６１】基準ガイド２６は給紙方向に数箇所形成さ
れているクリック溝２７の位置にセットすることがで
き、そのセット位置はシート材Ｓの種類によって変え
る。

【００６２】次に、本発明に係る実施例４を図８ないし
図１１に基づいて説明する。

【００６３】図８は、シート材給送装置が適用されてい
る画像形成装置の正面図、図９は図８におけるＡ−Ａ線
断面図を示している。

【００６４】また、図９中のカセット本体（給送装置本
体）１に、シート材Ｓがセットされている状況は、前記
実施例における図１、図２と同様であり、また給紙直後
の紙姿勢は図３と同様であるので、その図示は省略す
る。図１０は、給紙した後、画像形成装置の所定部、例
えば転写ローラへシート材が着くまでのメカニズムを、
展開して具体的に示したものである。

【００６５】まず、図８，図９、図１において、カセッ
ト本体１は、複数枚のシート材Ｓを積載する中板２と、
シート給送方向に対する一側部に配設された上流側の基
準ガイド７と、下流側の基準ガイド６と、を有してお
り、上記シート材Ｓの一側部は、シート材Ｓの他方の側
部を押圧するサイド規制板９により上記基準ガイド７，
６にそれぞれ当接されて基準位置に位置決めされてい
る。中板２は、支軸３を中心として不図示の加圧ばねに
より上方に付勢されている。

【００６６】上記基準ガイド７は、下流側の基準ガイド
６よりも、カセット本体１の中心側に突出しており、そ
の突出量は図２に示すようにｔ１になっている。従っ
て、カセット本体１内に積載収納されたシート材Ｓは、
図３(a) に示すように給紙方向に対して傾いた状態にあ
る。

【００６７】図９において、給紙カセットＣは、画像形
成装置としてのレーザビームプリンタ２２０に着脱自在
になっている。レーザビームプリンタ２２０の装置本体
２２１は、給紙カセットＣ内のシート材Ｓを給送する給
紙ローラ１３と、給送されたシート材Ｓの一側部を当接
させて基準位置を保持する基準板２１３等を有してい
る。

【００６８】レーザビームプリンタ２２０に装着された
状態の給紙カセットＣは、装置本体２２１内の基準板２
１３と反対側に配設されたサイドばね２３３の弾力によ
り基準板２１３側に付勢されている。

【００６９】次にレーザビームプリンタ２２０内の搬送
手段としては、図９（図８のＡ−Ａ断面）の基準側に沿
うシート搬送路それを展開した図１０で具体的に示され
ている。

【００７０】給紙ローラ１３の下流側には、摩擦部材か
らなる駆動ローラ２２６ａと、これに圧接される従動コ
ロ２２６ｂと、突き当てガイドとなる基準板２１３と、
摩擦部材からなる駆動ローラ２２７と、これに圧接して
いる従動コロ２２８等がそれぞれ配設されている。

【００７１】上記駆動ローラ２２６ａ、駆動ローラ２２
７及び従動コロ２２８は、基準板２１３にそれぞれ取り
付けられており、従動コロ２２６ｂはカセット本体１に
取り付けられている。また、駆動ローラ２２６ａと従動
コロ２２６ｂと、及び駆動ローラ２２７と従動コロ２２
８とは、その軸線がねじれの位置関係にあり、駆動ロー
ラ２２６ａ、従動コロ２２６ｂは、給紙ローラ２２５に
より給送されるシート材Ｓを、カセット本体１の基準ガ
イド７，６に当接させる向き（矢印ａ方向）に、そして
２組みの駆動ローラ２２７、従動コロ２２８は、搬送さ
れるシート材Ｓを装置本体２２１内の基準板２１３方向
（矢印ｂ方向）へ寄せながら搬送している。

【００７２】次に、本給紙カセットＣに積載収納された
シート材Ｓが図９に示すレーザビームプリンタ２２０の
給紙ローラ１３により、給送される過程は、図３におい
てすでに説明した内容と同様であるので、その説明は省
略する。

【００７３】次に、給紙カセットＣを、レーザビームプ
リンタ２２０の装置本体２２１に装着する際に、給紙カ
セットＣの下流側の基準ガイド６と、装置本体２２１内
の基準板２１３との、各基準面を一致させる位置決め手
段について、図１１ないし図１４に基づいて説明する。

【００７４】図１１において、装置本体２２１内の基準
板２１３は、その下端部に傾斜面２１３ｂが形成されて
して、装置本体２２１の中心側に向いている。また、給
紙カセットＣの下流側の基準ガイド６は、保持部材２１
０により保持されていて、保持部材２１０よりも上方に
突出している突出部を有している。

【００７５】この突出部には、給紙カセットＣの外側方
を向く傾斜面６ｂが形成されており、この傾斜面６ｂ
は、基準板２１３の傾斜面２１３ｂに当接可能な位置に
あって、傾斜面６ｂの高さ寸法ｃと、傾斜面２１３ｂの
高さ寸法ｄとは、ｃ＝ｄの関係になっている。

【００７６】給紙カセットＣは、装置本体２２１への装
着状態においては、図８、図９に示すサイドばね（付勢
手段）２３３により基準板２１３側へ付勢されている。
従って、給紙カセットＣをレーザビームプリンタ２２０
の装置本体２２１に装着すると、基準ガイド６の傾斜面
６ｂが、基準板２１３の傾斜面２１３ｂに呼び込まれる
ようにして圧接され、これにより基準ガイド６の基準面
６ａは、基準板２１３の基準面２１３ａと同一面となる
ように位置決めされる。

【００７７】これにより、給紙カセットＣから給送され
るシート材Ｓが、装置本体２２１内の基準板２１３に当
たってジャムを生じる現象は、防止されている。

【００７８】なお、上記基準板２１３の傾斜面２１３ｂ
と、基準ガイド６の傾斜面６ｂと、サイドばね２３３と
により、基準板２１３に対する基準ガイド６の位置決め
手段が構成されている。

【００７９】以上により、カセット本体１より出たシー
ト材は、カセット基準ガイド１と基準板２は互いに呼び
込まれて同一面上にあるので、シート材Ｓは基準位置に
対してカセット本体１においても、給紙搬送系上におい
ても、常に垂直な位置関係を保ちながら、図９の矢印方
向に配設された画像形成部の転写ローラ部へ搬送されて
画像形成される。

【００８０】前述した実施例４においては、下流側の基
準ガイドから出ている突起部に傾斜面があると共に、基
準板にも傾斜面があり、これがサイドばね２３３によっ
て接しているものであった。この実施例４に具備されて
いるサイドばね２３３をなくすことを図ったものが図１
２に示す実施例５である。

【００８１】図１２に示す基準ガイド６は、実施例１と
同じ量であるｃの突起量を有する突起部が形成されてお
り、この突起部には中心側を向く傾斜面６ｃが形成され
ている。また、基準板２１３の下端部には、外側方を向
く傾斜面２１３ｃが形成されている。次に、基準板２１
３の外側には、図１２に示すようにシート材Ｓとは逆側
に折曲された曲げ部２１３ｄが一体的に設けられてい
る。

【００８２】このように、基準板２１３に基準ガイド６
を呼び込むための曲げ部２１３ｄを設けることにより、
装置本体２２１へのカセット本体１の装着時において、
曲げ部２１３ｄが基準ガイド６の突起部を押圧して、傾
斜面６ｃを基準板２１３の傾斜面２１３ｃに圧接させ
る。これにより、給紙カセットＣの装着による基準ガイ
ド６の基準面６ａと、基準板２１３の基準面２１３ａと
を、同一にするだけでなく、図８に示すサイドばね１３
が不要になって装置のコストダウンを計ることもでき
る。

【００８３】前記本発明の実施例４、５は、基準ガイド
から突起部を設けたものであるが、この際基準ガイドは
シート材が必ず接しているために摩耗しやすく、金属等
が用いられるのが一般的である。

【００８４】さらに、図１１や図１２に示すような基準
ガイド６のの突起部は、傾斜面６ｃが設けられているこ
とにより強度が弱く変形等が生じる虞れがある。

【００８５】このために考えられる別の位置決め手段と
して、図１３や図１４に示す装置がある。

【００８６】図１３において、基準板２１３の下部近傍
の切り起こし片を下向きに折曲することにより、基準板
２１３は位置決め板２１３ｅを一体的に有している。ま
た、基準ガイド６を保持する保持部材２１０の段部２１
０ａには、上記基準板２１３に嵌合可能であって、開口
部２１０ｂを有する位置決め溝２１０ｃが形成されてい
る。

【００８７】給紙カセットＣをレーザビームプリンタ２
２０の装置本体２２１に装着する時、保持部材２１０の
溝２１０ｃが基準板２１３の位置決め板２１３ｅに嵌合
することにより、基準ガイド６の基準面６ａと、基準板
２１３の基準面２１３ａとは、同一面になるように位置
決めされる。

【００８８】上記溝２１０ｃ及び位置決め板２１３ｅに
より、基準ガイド６の位置決め手段が構成されている。

【００８９】図１４において、基準板２１３の位置決め
板２１３ｆは、基準板２１３の下端部を折曲して形成さ
れている。また、開口部２１０ｂを有する溝２１０ｃ
は、基準ガイド６と上面が同じ高さの保持部材２１０に
形成されている。この位置決め板２１３ｆ及び溝２１０
ｃからなる位置決め手段においても、図１３の位置決め
手段と同様に、基準板２１３の基準面２１３ａと基準ガ
イド６の基準面６ａとが同一面に位置決めされる。

【００９０】図１９及び図２０は、本発明の実施例７に
係るシート材給送装置の構成を示す。

【００９１】本シート材給送装置４０は、レーザビーム
プリンタに備えられるシート材給送装置であり、プリン
タ本体の下部に着脱可能に装着される。

【００９２】同図において、符号４１は上面を開放した
平面方形のカセット本体であり、符号４５はカセット本
体４１内に納めた中板である。この中板４５は後部を回
動支点にして先端側が上下揺動自由であり、押上げばね
４２により上方へ付勢されている。

【００９３】シート材Ｓは、中板４５の近辺に垂直な面
を持つ積載基準壁４１Ａに、シート材の給紙方向一側端
を突き当てて中板４５上に積載してカセット本体４１内
に納められている。

【００９４】符号４６は、積載シート材Ｓの上方に位置
している給送ローラである。この給送ローラ４６は半月
ローラであり、常時はその切欠側を下向きにして積載シ
ート材Ｓ上面に非接触の回転角姿勢で待機している。

【００９５】積載基準壁４１Ａの近傍上方には、給送ロ
ーラ４６の回転中心４６Ａを回動中心にするシート材有
無検知部材兼用の付勢部材４７が回動自在に設けてあ
る。この付勢部材４７は最上位のシート材Ｓに接し、シ
ート材Ｓを中板４５側へ付勢している。この付勢部材４
７は、後述するフォトセンサ４８の光を遮断する遮光板
４７Ａを有している。

【００９６】付勢部材４７は、シート材Ｓが無いときに
は、中板４５にある穴４５Ａに入り込んで、付勢部材４
７の姿勢がシート材Ｓのある場合よりも回転角が大きく
なる。この回転姿勢が大きくなった位置にはフォトセン
サ４８が設けてあり、遮光板４７Ａでシート材Ｓの有無
を検知することができる。

【００９７】符号５０は、シート材１枚宛分離爪であ
り、上下揺動自由に設けられている。この分離爪５０は
カセット本体４１内の中板４５上に積載されたシート材
Ｓの最上位シートの一方の先端近傍隅角部に対応してい
る。

【００９８】給送ローラ４６がシート材送り出し方向に
１回転駆動されると円周部が積載シート材Ｓの上面に接
触して最上部のシート材に摩擦力で給送方向への送り出
し力が作用し、最上位のシート材Ｓは分離爪５０近傍に
ループを形成し分離給送が行われる。

【００９９】そして、搬送下流には送りローラ５１とシ
ート材Ｓを斜め前方に搬送する傾斜コロ５２が配置され
て、シート材Ｓの給紙方向一側端をサイド基準壁４１Ｂ
に突き当てることによって左右方向の位置ずれを修正す
る。

【０１００】このとき、傾斜コロ５２によって搬送中の
シート材Ｓは積載基準壁４１Ａに向けて押圧力を受ける
から、屈曲して積載基準壁４１Ａを乗り越えようとす
る。しかし、本実施例では、積載基準壁４１Ａの近傍に
設けた付勢部材４７によって搬送されているシート材Ｓ
を常に中板４５側へと付勢しているから、シート材Ｓが
積載基準壁４１Ａを乗り越え大斜行を発生することはな
い。

【０１０１】図２１は、本発明の実施例８に係るシート
材給送装置の構成を示す。

【０１０２】本実施例においては、発光部６０Ａを持っ
たシート材有無検知部６０が積載基準壁４１Ａの近傍
に、積載基準壁４１Ａの上端よりも低い位置に設けられ
ている。

【０１０３】電源がスイッチＯＮされると、シート材有
無検知部材６０の発光部６０Ａから、発光部６０Ａに対
向した位置に設けられた受光素子６１に向け光が照射さ
れる。

【０１０４】シート材Ｓが積載されている場合には、照
射された光がシート材Ｓによってさえぎられる。照射さ
れた光が受光素子６１に入射されなかったらシート材Ｓ
が有るという信号が発せられ、給送動作の再開準備には
いる。

【０１０５】中板４５には切欠き４５Ａがあって、シー
ト材Ｓが積載されていない場合には、照射された光が切
欠き４５Ａを通過して受光素子６１に入射する。光が受
光素子６１に入射されると、シート材Ｓが無いという信
号が発せられ給送動作を停止する。

【０１０６】シート材Ｓが屈曲して積載基準壁４１Ａを
乗り越えようとしても、シート材有無検知部材６０が積
載基準壁４１Ａの近傍にあって、かつ、積載基準壁４１
Ａの上端よりも低い位置に有るから積載基準壁４１Ａを
乗り越えることはない。

【０１０７】本実施例では、積載基準壁４１にひさし部
を設け、そこに発光素子を設けてもよいことはいうまで
もない。

【０１０８】

【発明の効果】上流側の基準ガイドを下流側の基準ガイ
ドよりも給送装置本体の中心側に向けて突出させた発明
では、シート材が傾斜して給送されることがなくなる。

【０１０９】また、給送装置本体内に設けられている基
準ガイドのうち、下流側の基準ガイド又はこれを保持す
る保持部材と、装置本体側の基準手段とにより、位置決
めを構成したので、シート材給送装置の給送装置本体を
画像形成装置の装置本体に装着する時に、この装着動作
に連動する位置決め手段により、給送装置本体の基準ガ
イドの基準面と、画像形成装置内の基準手段の基準面と
を、同一面に保持することができる。

【０１１０】これにより給送装置本体から画像形成装置
内に搬送されるシート材を、基準ガイド及び基準手段に
当接させながら基準位置に保持してシート材の搬送姿勢
を向上できると共に、画像形成精度を向上させることが
できる。

【０１１１】積載基準壁の近傍に、積載基準壁の上端の
より低い位置にシート材有無検知部材を設けた発明で
は、シート材積載部から給送されるシート材が屈曲して
積載基準壁を乗り越えようとしてもシート材有無検知部
材に阻止されるので、積載基準壁を乗り越えることはな
く、シート材の斜行が防止できる。

【０１１２】また、シート材有無検知部材は通常シート
材積載部に設けられているものであるから、部品点数が
増えず、コストアップもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る給紙カセットの構成を
示す平面図。

【図２】同給紙カセットの上流側の基準ガイドの詳細構
成を示す平面図。

【図３】同給紙カセットから給紙されるシート材の給紙
過程を示す平面図。

【図４】本発明の実施例２に係る給紙カセットの要部構
成を示す平面図。

【図５】本発明の実施例３に係る給紙カセットの要部構
成を示す平面図。

【図６】同給紙カセットの要部構成を示す側面図。

【図７】同給紙カセットを備えたレーザビームプリンタ
の全体構成を示す縦断側面図。

【図８】本発明の実施例４に係るシート材給送装置が適
用されている画像形成装置の正面図

【図９】同じく図８におけるＡ−Ａ線断面図

【図１０】同じく給紙カセット及び画像形成装置の搬送
系の要部を示す展開図

【図１１】同じく画像形成装置内の基準板と給送装置本
体の基準ガイドとの位置決め手段部を示す斜視図

【図１２】同じく実施例５に係る基準ガイドの位置決め
手段部の斜視図

【図１３】同じく実施例６に係る基準ガイドの位置決め
手段部の斜視図

【図１４】同じく実施例６に係る基準ガイドの位置決め
手段部の斜視図

【図１５】従来の技術に係る給紙カセットの構成を示す
平面図。

【図１６】同給紙カセットの上流側の基準ガイドの詳細
構成を示す平面図。

【図１７】同給紙カセットにシート材を積載収納した状
態を示す平面図。

【図１８】同給紙カセットから給紙されるシート材の給
紙過程を示す平面図。

【図１９】本発明の実施例７に係るシート材給送装置の
構成を示す斜視図。

【図２０】同シート材給送装置の構成を示す縦断側面
図。

【図２１】本発明の実施例８に係るシート材給送装置の
構成を示す縦断正面図。

【図２２】従来例のシート材給送装置の構成を示す縦断
正面図。

【符号の説明】

１ カセット本体（給送装置本体） ６ 下流側の基準ガイド ６ａ 基準面 ６ｂ 傾斜面 ６ｃ 傾斜面 ７、２３、２６ 上流側の基準ガイド １２ シート材の給紙方向一側端 １３ 給紙ローラ ４１ カセット本体（シート材積載部） ４１Ａ 積載基準壁 ４７ シート材有無検知部兼用の付勢部材 ６０ シート材有無検知部材 Ｓ シート材 ２１０ 保持部材 ２１０ｃ 位置決め溝 ２１３ 画像形成装置内の基準板（基準手
段） ２１３ａ 基準面 ２１３ｂ 傾斜面 ２１３ｃ 傾斜面 ２１３ｄ 曲げ部 ２１３ｅ、２１３ｆ 位置決め板 ２２０ レーザビームプリンタ（画像形成装
置） ２２１ 画像形成装置の装置本体 ２２６ａ 駆動ローラ ２２６ｂ 従動コロ ２２７ 駆動ローラ ２２８ 従動コロ ２３３ サイドばね（付勢手段） ２１３ｂ，６ｂ，２３３ 位置決め手段 ２１３ｃ，６ｃ，２１３ｄ 位置決め手段 ２１３ｅ，２１０ｃ 位置決め手段 ２１３ｆ，２１０ｃ 位置決め手段

フロントページの続き (72)発明者 井上 隆吉 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 荒木 友行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 並木 博昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 工藤 和秀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給送装置本体内の給紙方向一側部の上流
   側と下流側に、前記給送装置本体内に積載収納されるシ
   ート材の給紙方向一側端を突き当てる片側搬送用の位置
   決めをするための基準ガイドを有しているシート材給送
   装置において、 前記上流側の基準ガイドを前記下流側の基準ガイドより
   も前記給送装置本体の中心側に向けて突出させてなるこ
   とを特徴とするシート材給送装置。
2. 【請求項２】 前記上流側の基準ガイドは突出量を変更
   可能に設けた、 ことを特徴とする請求項１記載のシート材給送装置。
3. 【請求項３】 前記上流側の基準ガイドは給紙方向に沿
   って所定の範囲移動可能であることを特徴とする請求項
   １記載のシート材給送装置。
4. 【請求項４】 シート材を収納可能であって、画像形成
   装置の装置本体に着脱自在の給送装置本体と、該給送装
   置本体内の給紙方向一側部の上流側と下流側に、前記シ
   ート材の給紙方向一側端を突き当てる片側搬送用の基準
   ガイドと、前記給送装置本体から給送されるシート材の
   前記給紙方向一側部をガイドするものであって前記画像
   形成装置の装置本体内に設けられた基準手段と、を有す
   るシート材給送装置において、 前記上流側の基準ガイドを前記下流側の基準ガイドより
   も前記給送装置本体の中心側に向けて突出させて設け、 前記給送装置本体を前記画像形成装置の装置本体に装着
   する動作に連動して、前記下流側の基準ガイドの基準面
   を前記基準手段の基準面と同一面となるように位置決め
   する位置決め手段を設けてなることを特徴とするシート
   材給送装置。
5. 【請求項５】 前記位置決め手段が、前記基準板に形成
   した傾斜面と、該傾斜面に圧接可能であって前記下流側
   の基準ガイド又は該基準ガイドを保持する保持部材に形
   成した傾斜面と、前記基準ガイドの傾斜面を前記基準板
   の傾斜面に圧接させる付勢手段と、からなることを特徴
   とする請求項４に記載のシート材給送装置。
6. 【請求項６】 前記位置決め手段が、前記基準板と一体
   的に形成した位置決め板と、該位置決め板に嵌合可能で
   あって前記下流側の基準ガイドを保持する保持部材に形
   成した位置決め溝と、からなることを特徴とする請求項
   ４に記載のシート材給送装置。
7. 【請求項７】 画像形成装置に着脱自在の給送装置本体
   と、該給送装置本体内の給紙方向一側部の上流側と下流
   側に、前記給送装置本体内に積載収納されるシート材の
   給紙方向一側端を突き当てる片側搬送用の位置決めをす
   るための基準ガイドとを備え、 前記上流側の基準ガイドを前記下流側の基準ガイドより
   も前記給送装置本体の中心側に向けて突出させてなるこ
   とを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 シート材を収納可能であって、画像形成
   装置の装置本体に着脱自在の給送装置本体と、該給送装
   置本体内の給紙方向一側部の上流側と下流側に、前記シ
   ート材の給紙方向一側端を突き当てる片側搬送用の基準
   ガイドと、前記給送装置本体から給送されるシート材の
   前記給紙方向一側部をガイドするものであって前記画像
   形成装置の装置本体内に設けられた基準手段と、を備
   え、 前記上流側の基準ガイドを前記下流側の基準ガイドより
   も前記給送装置本体の中心側に向けて突出させて設け、 前記給送装置本体を前記画像形成装置の装置本体に装着
   する動作に連動して、前記下流側の基準ガイドの基準面
   を前記基準手段の基準面と同一面となるように位置決め
   する位置決め手段を設けてなることを特徴とする画像形
   成装置。
9. 【請求項９】 シート材の給送方向一側端を突き当てる
   積載基準壁を有しているシート材積載部に積載されたシ
   ート材を上側から１枚ずつ分離して給送するシート材給
   送装置において、 前記積載基準壁の近傍に、前記積載基準壁の上端よりも
   低い位置にシート材有無検知部材を設けたことを特徴と
   するシート材給送装置。
10. 【請求項１０】 分離後のシート材の給送方向一側端を
    ガイド基準壁に突き当てるためのシート材位置ずれ修正
    手段を有している、 ことを特徴とする請求項９記載のシート材給送装置。