JPH0637237U - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリンター、複写機等の給紙部に用紙を挿入
する場合に、ユーザーの作業手順の如何にかかわらず、
用紙が正しくセットされるまで、検知センサが用紙セッ
ト完了と判断しない給紙装置を提供することを目的とし
ている。 【構成】 積み重ねた用紙を載置するトレイ５５と、前
記用紙のサイズに合わせて前記トレイ５５上をその幅方
向に移動し、前記用紙の幅方向位置を揃えて規制し、給
紙ローラ６１まで前記用紙をガイドする左右一対の用紙
規制板５９、５９とを有する給紙装置において、前記用
紙規制板５９の先端部に用紙検知機構３００を設け、前
記用紙検知機構３００が、前記用紙規制板５９の用紙規
制面１′から突出して用紙と接触する用紙検知片１と、
前記用紙検知片１を前記用紙規制面１′から突出させて
積み重ねた用紙に接触させる方向に付勢する付勢手段５
と、前記用紙規制面１′から突出している前記用紙検知
片１が供給された用紙に押されて前記用紙規制面１′ま
で後退する動作を検知して用紙のセットを確認する検知
センサ３、４とを有することを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、プリンター、複写機等の給紙装置に関し、特に、用紙の正しいセッ トを確認する用紙検知機構を有する給紙装置に関するものである。

【従来の技術】

プリンター、複写機等の給紙装置では、給紙装置に取付けられた用紙セット完 了確認用の検知センサが、用紙のセット完了を確認し、用紙を次工程に供給する 給紙ローラを作動させ、前記検知センサを通過した用紙が給紙ローラによって次 工程に供給されるようになっている。そして、プリンター等の従来の給紙部の検 知センサは、給紙装置に用紙をセットする場合に、ユーザーの作業手順が、先ず 、用紙規制板を用紙のサイズに合わせて位置決めし、その後に、用紙をトレイ上 に供給するものと想定した位置と構造になっている。 即ち、従来例の前記検知センサは、用紙を次工程に供給する給紙ローラの中央 部の直前位置に設置されており、前記用紙規制板には設置されていない。 この 従来例の構成でも、ユーザーの作業手順が想定通りであれば、用紙を供給する際 に、用紙がそのサイズに合わせて位置決めされた前記用紙規制板にガイドされて 供給されるので、給紙ローラの直前のトレイ上に設置された検知センサが用紙を 検知した時点で給紙ローラが作動しても、用紙が正しくセットされているので問 題は無い。

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記の従来例の給紙装置の検知センサの位置と構造では、ユーザーの 作業手順が前記想定と逆になった場合、前記用紙規制板の間隔は用紙のサイズよ り広くなっており、検知センサは、用紙が前記用紙規制板の前記の広い間隔のど の部分にどのように供給されても、用紙の先端が検知センサに到達すれば用紙を 検知し用紙のセット完了と判断する。従って、この状態で給紙ローラが作動する と、用紙がずれて次工程に給紙され、スキューや印字ずれを引き起こすという問 題点がある。 従来技術では、上記のスキューを軽減するために、給紙ローラと次工程の感光 体間にタイミングローラを設け、供給された用紙を一度このタイミングローラに 突き当たらせ用紙の先端にループを形成して停止させてから搬送するという手段 をこうじている。 本考案は、上記の問題点を解決し、ユーザーの作業手順には無関係に、用紙が 正しくセットされるまで、検知センサが用紙セット完了と判断しない給紙装置を 提供することを課題としている。

【課題を解決するための手段】

本考案の給紙装置は、上記の課題を解決するために、積み重ねた用紙を載置す るトレイと、前記用紙のサイズに合わせて前記トレイ上をその幅方向に移動し、 前記用紙の幅方向位置を揃えて規制し、給紙ローラまで前記用紙をガイドする左 右一対の用紙規制板とを有する給紙装置において、前記用紙規制板の先端部に用 紙検知機構を設け、前記用紙検知機構が、前記用紙規制板の用紙規制面から突出 して用紙と接触する用紙検知片と、前記用紙検知片を前記用紙規制面から突出さ せて積み重ねた用紙に接触させる方向に付勢する付勢手段と、前記用紙規制面か ら突出している前記用紙検知片が供給された用紙に押されて前記用紙規制面まで 後退する動作を検知して用紙のセットを確認する検知センサとを有することを特 徴とする。 又、本考案の給紙装置は、上記の課題を解決するために、用紙検知機構は、一 対の用紙規制板の両方に設けられ、両方の用紙検知機構の用紙検知をもって、用 紙セット完了とすることが好適である。

【作用】

本考案の給紙装置は、用紙検知機構を用紙規制板の先端部に設けているので、 前記用紙検知機構が用紙のセット完了を確認できるのは、供給された用紙が、先 端まで挿入され、且つ、前記用紙規制板によって規制されている場合、即ち、ユ ーザーの作業手順の如何にかかわらず、ユーザーが正しく用紙を供給し終わった 場合に限られる。従って、前記用紙規制板の間隔が広すぎて、用紙の位置規制が 不十分で印字ずれの恐れがある場合や、前記用紙規制板の間隔が広すぎて、供給 された用紙が左右何れかに傾いてスキューを起こす恐れがある場合には、ユーザ ーが正しくセットし直すまで、前記用紙検知機構が作動しない。 又、本考案の給紙装置は、用紙検知機構が、一対の用紙規制板の両方に設けら れ、両方の用紙検知機構の用紙検知をもって、用紙セット完了としている場合に は、用紙規制板による用紙の位置規制が不十分であると、片側の用紙検知機構が 用紙を検知せず、ユーザーが前記用紙規制板によって用紙を充分に規制するまで 、両方の用紙検知機構が用紙のセット完了を確認しない。

【実施例】

本実施例の給紙装置は、レーザビームによって画像を感光体上に書き込み、書 き込まれた潜像をトナー像とした後に、シート上に転写する小型のレーザビーム プリンタの給紙部として構成されている。 図９は、上記の小型のレーザビームプリンタの断面図で、プリンタ本体フレー ム１０内に、用紙を供給する給紙部５０と、給紙機構６０と、レーザビーム走査 光学系ユニット１００と、作像カートリッジ１５０とを収容している。 作像カートリッジ１５０内には、矢印ａ方向に回転する感光体ドラム１６０、 帯電ブラシ１７１、現像装置１７２、転写ローラ１８０、クリーニングブレード １８５が収容されている。 感光体ドラム１６０は帯電ブラシ１７１によって帯電され、レーザビーム走査 光学系ユニット１００のレーザビームが作像カートリッジ１５０のハウジング１ ５１に形成されたスリット１５２を通って、感光体ドラム１６０上に静電潜像を 形成する。この静電潜像は、現像装置１７２の現像スリーブ１７３を通過するこ とによってトナーにて現像される。 用紙を供給する給紙部５０は、用紙を積層して保持するトレイ５５と、光学系 ユニット１００のハウジング１０１の底面とで用紙収容室５１として構成される 。そして、トレイ５５上に５０枚程度の用紙が積層されて載置され、給紙ローラ ６１の矢印ｂ方向の回転に基づいてピンチローラ７０に挟まれて右斜め上方向に 送り出され、ハウジング１５１の用紙ガイドスリット１５３から感光体ドラム１ ６０と転写ローラ１８０とのニップ部へ搬送され、用紙はここで感光体ドラム１ ６０からトナー画像を転写され、用紙ガイドスリット１５４から熱定着装置２０ ０へ送り込まれ、排出ローラ２１１から本体フレーム１０の上面にフェースダウ ンで、或いは、トレイ２２０にフェースアップで排出される。転写後、感光体ド ラム１６０は矢印ａ方向に回転を続け、残留トナーはクリーニングブレード１８ ５によって感光体ドラム１６０から掻き取られ、ハウジング１５１の上部にある 廃棄トナー室１８６に収容される。 又、給紙部５０のトレイ５５は、図１０に示すように、伸ばすことができ、そ の長さは、用紙サイズが、ハガキ、Ａ５、Ｂ５、レター、Ａ４、リーガルのそれ ぞれである場合に、これらに対応して調整される。そして、トレイ５５上には、 用紙の幅方向に移動可能な一対の用紙規制板５９が設けられ、種々のサイズの用 紙の幅に合わせて用紙の位置と幅とを規制している。そして、トレイ５５は、開 口２０から奥側に向かって下方に傾斜しており、ユーザーは、用紙を積層してト レイ５５に載せるだけで、用紙をトレイ５５の奥の方まで挿入できる。 本体フレーム１０の正面側には、用紙供給用の開口２０があり、この開口２０ は透明カバー２１で覆われている。カバー２１はピン２２を支点として開閉自在 で、用紙供給時には、カバー２１が持ち上げられて開口２０が開かれる。そして 、長いサイズの用紙を使用する場合には、用紙の後端が開口から外に出るので、 開口２０を開いた状態でセットされる。又、カバー２１はアクリル樹脂等の透明 な材料で形成されており、カバー２１を閉じた状態でも、トレイ５５上の用紙の 残量が確認できるようになっている。 給紙機構６０は、図９〜図１１に示すように、給紙部５０の用紙挿入方向の先 端部に配置され、給紙ローラ６１と、カム６５と、押し上げ棒６６と、用紙さば き用パッド６７と、ピンチローラ７０とを有する。そして、トレイ５５の先端部 には、用紙押し上げ板５６がピン５７を介して上下方向に回動自在に連結され、 且つ、図示されていないバネ材によって上方に付勢されている押し上げ棒６６が 前記用紙押し上げ板５６の側面に一体的に取付けられている。カム６５は、給紙 ローラ６１の側面に同軸状に固定され、円弧部６５ａと、曲面部６５ｂとで構成 されている。前記押し上げ棒６６は上記のように上方に付勢され、その先端を前 記カム６５の外周面に当接させている。 カム６５は、用紙を１枚供給する毎に、給紙ローラ６１と一体的に矢印ｂ方向 に１回転する。給紙開始時には、カム６５は図１１に示す位置にあり、押し上げ 棒６６の先端は、カム６５の曲面部６５ｂに対向して上方に移動してＯ位置にあ り、押し上げ棒６６と一体的になっている押し上げ板５６も略水平状態に持ち上 げられ、この押し上げ板５６に積載された用紙の先端が給紙ローラ６１に圧接さ れている。この状態で、給紙ローラ６１とカム６５とが矢印ｂ方向に回転すると 、最上層の用紙が給紙ローラ６１の回転に同期して送り出され始め、押し上げ棒 ６６は曲面部６５ｂに沿って下降し、その先端はＡ位置に下降する。これに連動 して押し上げ板５６が下方へ回動し、用紙と給紙ローラ６１間の接触が解除され る。このとき、送り出された用紙の先端部が給紙ローラ６１とピンチローラ７０ 間に挟まれ、給紙ローラ６１の回転によって右斜め上方向の作像カートリッジ１ ５０の用紙ガイドスリット１５３に向かって搬送される。給紙ローラ６１は用紙 １枚を給紙する毎に１回転し、給紙ローラ６１が１回転すると用紙の先端が感光 体ドラム１６０と転写ローラ１８０間に挟み込まれる。そして、給紙ローラ６１ の回転停止後、用紙は感光体ドラム１６０の回転に基づいて搬送される。 一方、用紙さばき用パッド６７が、図示されていないバネで付勢されて、ピン チローラ７０の直前で、給紙ローラ６１に接触可能に設置されている。この用紙 さばき用パッド６７は押し上げ板５６が上方に位置し、用紙が給紙ローラ６１に 接触しているときに、給紙ローラ６１に接触し、用紙が２重送りされるのを防止 する。そして、カム６５が回転して押し上げ棒６６が押し下げられ、それに伴っ て押し上げ板５６が下方へ押し下げられると、この押し上げ板５６が図９に示す 用紙さばき用パッド６７の保持部６９を押し下げ、用紙さばき用パッド６７の給 紙ローラ６１に対する接触が解除される。 次に、前記給紙部５０の詳細を図１〜図８に基づいて説明する。 図１において、給紙部５０は、用紙を積重ねて載置するトレイ５５と、トレイ ５５上で移動しトレイ５５上に載置された用紙をそのサイズに合わせて位置を規 制する一対の用紙規制板５９、５９と、トレイ５５の下方にあり前記一対の用紙 規制板５９、５９の一方をユーザーが動かした場合に、この一方の動きを歯車を 介して他方に伝えて、双方を連動させる用紙規制板連動手段５９′と、前記一対 の用紙規制板５９、５９の移動を案内する案内溝５９″、５９″とを有する。６ １は給紙ローラである。 そして、前記一対の用紙規制板５９、５９の先端部は、前記給紙ローラ６１の 近傍まで伸びており、一方の用紙規制板５９の先端部には、用紙検知機構３００ が設けられ、この用紙検知機構３００は、前記用紙規制板５９内に設けられた上 下方向の支持軸２に回動可能に枢持されると共に前記用紙規制板５９と略同一高 さを有する用紙検知片１と、前記用紙検知片１を前記用紙規制板５９の用紙規制 面１′から突き出してトレイ５５上に積み重ねた用紙に接触させて用紙を検知さ せる方向に付勢するバネ５と、前記用紙規制面１′から突き出している前記用紙 検知片１が供給された用紙に押されて前記用紙規制面１′まで回転後退する動作 を検知して用紙のセットを確認するフオトインタラプタ３及び遮蔽板４とを有す る。そして、前記用紙検知片１は、前記支持軸２を頂点とする略三角形の断面を 有し、用紙と接触する面は、前記用紙検知片１が前記用紙規制面１′まで回転後 退した位置で前記用紙規制面１′と略同一平面を形成し、且つ、用紙の通過を妨 げないような曲面を有している。 図２は、給紙部５０の制御部を示すブロック図で、図１のフオトインタラプタ （検出センサ）３からの用紙検出信号がメカ制御部３０１に伝えられ、メカ制御 部３０１は前記信号に基づいて、画像処理部３０２と、用紙搬送モータ３０３と 、給紙クラッチ３０４とを制御する。 図３は、用紙検知機構３００の電気回路を示す回路図で、用紙検知機構３００ は、フオトインタラプタ（検出センサ）３と、フオトインタラプタ（検出センサ ）３をメカ制御部３０１に接続するハーネス３０５とを有する。 図４は、用紙検知機構３００の詳細を示す斜視図で、用紙規制板５９内に上下 方向の支持軸２が設けられ、この支持軸２に用紙検知片１が回動可能に枢持され 、板バネ５が用紙検知片１を用紙規制板５９の用紙規制面１′から突き出してト レイ５５上に積み重ねた用紙に接触させて用紙を検知させる方向に付勢し、フオ トインタラプタ３が用紙検知片１の上方に設けられ、用紙規制面１′から突き出 している前記用紙検知片１が、供給された用紙に押されて前記用紙規制面１′ま で回転後退する動作を検知して用紙のセットを確認するために、遮蔽板４が用紙 検知片１に取付けられ、用紙検知片１が用紙に接触しない場合には前記遮蔽板４ が前記フオトインタラプタ３の光線を遮断し、用紙検知片１が用紙に接触して用 紙に押されて前記用紙規制面１′まで回転後退する動作を行った場合には前記遮 蔽板４が前記フオトインタラプタ３の光線を遮断しないようになっている。 図５〜図７は、用紙を一対の用紙規制板５９、５９間に供給した状態を示し、 図５は、一対の用紙規制板５９、５９間の間隔が広く用紙が進行方向左方向に傾 いて、用紙検知片１に用紙が接触していない状態を示す。図６は、用紙は傾いて いないが一対の用紙規制板５９、５９間の間隔が広く、用紙検知片１に用紙が接 触していない状態を示す。図７は、一対の用紙規制板５９、５９間の間隔が広く 用紙が進行方向右方向に傾いて、用紙検知片１に用紙が接触していない状態を示 す。 これらの状態では、用紙が奥まで挿入されていても、用紙検知機構３００が用 紙のセット完了を確認しないので、給紙ローラ６１が作動せず、用紙が、傾いた 状態やセット位置がずれた状態で搬送されることは無く、一対の用紙規制板５９ 間の間隔を狭めて、用紙を正規の位置にセット完了してから、用紙検知機構３０ ０が用紙のセット完了を確認し、給紙ローラ６１が作動し、用紙が搬送される。 そして、用紙検知機構３００を用紙規制板５９の給紙ローラ６１側の先端部に 設けると、用紙が奥まで充分に挿入されないと、用紙検知機構３００が作動せず 給紙が始まらないので、用紙挿入不充分による印字ずれを防止できる。 図８は、用紙検知機構３００を一対の用紙規制板５９の両方に取りつけた場合 に、用紙を一対の用紙規制板５９間の片側の用紙規制板５９に添わせて供給した 状態を示す。用紙検知機構３００が右側の用紙規制板５９のみに取りつけてある 場合には、この状態で、用紙検知機構３００が用紙のセット完了と判断するが、 図８の場合は、用紙検知機構３００が一対の用紙規制板５９の両方に取りつけて あるので、用紙の位置がずれている図８の状態では、左側の用紙検知機構３００ が用紙のセット完了を確認しないので、給紙ローラ６１が作動せず、一対の用紙 規制板５９間の間隔を狭めて、用紙を正規の位置にセット完了し、左右両側の用 紙検知機構３００が用紙のセット完了を確認してから、給紙ローラ６１が作動す る。 図５〜図８の何れの場合にも、改めて、一対の用紙規制板５９が用紙の位置を 正規位置に位置決めし、用紙を奥まで正しく挿入された状態にしないと、用紙検 知機構３００が用紙のセット完了を確認せず、給紙ローラ６１が作動しないので 、ユーザーの作業手順の如何にかかわらず、常に、用紙を正常な状態で供給でき る。 本考案の給紙部は上記の実施例に限らず種々の態様が可能である。例えば、実 施例では、検出センサ３にフオトインタラプタ３を使用しているが、ＯＮ／ＯＦ Ｆスイッチにしても良い。用紙検知機構３００は、これを用紙規制板５９の給紙 ローラ６１側先端部に設けて、用紙規制板５９の用紙規制面１′に接触する用紙 を検知できるものであれば自由に設計できる。

【考案の効果】

本考案の給紙装置は、用紙を供給する場合のユーザーの作業手順の如何にかか わらず、用紙が正しくセットされてから、用紙検知機構が用紙のセット完了を確 認し、給紙ローラを作動するので、スキューを起こしたり、印字のずれを起こす ことがない。従って、本考案は、用紙供給時に、ユーザーの用紙規制忘れによる スキュー発生が無く、従来技術で、スキューを補正するために設けているタイミ ングローラが不要になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の構成を示す平面図であ
る。

【図２】図１の制御機構のブロック図である。

【図３】図１の用紙検知機構の電気回路図である。

【図４】図１の用紙検知機構の斜視図である。

【図５】図１の給紙状態の平面図である。

【図６】図１の給紙状態の平面図である。

【図７】図１の給紙状態の平面図である。

【図８】本考案の第２実施例の構成と給紙状態を示す平
面図である。

【図９】図１の実施例に使用するプリンタの断面図であ
る。

【図１０】図９の給紙部の側面図である。

【図１１】図９の給紙機構の側面図である。

【符号の説明】

１ 用紙検知片 １′用紙規制面 ２ 支持軸 ３ フオトインタラプタ（検出センサ） ４ 遮蔽板（検出センサ） ５ 板バネ（付勢手段） ５０ 給紙部 ５５ トレイ ５９ 用紙規制板 ５９′ 用紙規制板連動手段 ５９″ 案内溝 ６１ 給紙ローラ ３００ 用紙検知機構 ３０１ メカ制御部 ３０２ 画像処理部 ３０３ 用紙搬送モーター ３０４ 給紙クラッチ ３０５ ハーネス

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 積み重ねた用紙を載置するトレイと、前
   記用紙のサイズに合わせて前記トレイ上をその幅方向に
   移動し、前記用紙の幅方向位置を揃えて規制し、給紙ロ
   ーラまで前記用紙をガイドする左右一対の用紙規制板と
   を有する給紙装置において、前記用紙規制板の先端部に
   用紙検知機構を設け、前記用紙検知機構が、前記用紙規
   制板の用紙規制面から突出して用紙と接触する用紙検知
   片と、前記用紙検知片を前記用紙規制面から突出させて
   積み重ねた用紙に接触させる方向に付勢する付勢手段
   と、前記用紙規制面から突出している前記用紙検知片が
   供給された用紙に押されて前記用紙規制面まで後退する
   動作を検知して用紙のセットを確認する検知センサとを
   有することを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 用紙検知機構は、一対の用紙規制板の両
   方に設けられ、両方の用紙検知機構の用紙検知をもっ
   て、用紙セット完了とする請求項１に記載の給紙装置。