JPH07196186A

JPH07196186A - シート材給送装置

Info

Publication number: JPH07196186A
Application number: JP5351773A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nojima; 隆司野島; Soichi Hiramatsu; 壮一平松; Hitoshi Nakamura; 仁志中村; Hiroyuki Inoue; 博行井上; Hideaki Kawakami; 英明川上; Hideki Yamaguchi; 秀樹山口; Akira Kida; 朗木田; Takeshi Iwasaki; 武史岩崎; Akira Miyagawa; 晃宮川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-12-29
Filing date: 1993-12-29
Publication date: 1995-08-01

Abstract

(57)【要約】【目的】普通紙等の薄く腰の力の弱いシート材でも、
またハガキや封筒等の厚く腰の力の強いシート材でも斜
行が生じないで分離できるようにする。【構成】給送ローラ２によって送り出されたシート材
Ｓの先端ＳＡがシート材Ｓの腰の力によって押圧する
と、シート材給送方向に傾倒する先端規制板１５を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ・ファクシミ
リ・複写機等の画像形成装置に備えられるシート材給送
装置に関する。

【０００２】

【従来技術】プリンタ・ファクシミリ・複写機等の画像
形成装置に備えられているシート材給送装置として、図
１２図１３に示すタイプのものが知られている。

【０００３】本シート材給送装置は、シート材Ｓを積載
するシート材積載手段としての圧板１と、同圧板１上に
積載されたシート材Ｓを上位のシート材Ｓから順に給送
するシート材給送手段としての給送ローラ（半月状ロー
ラ）２と、同給送ローラ２によって給送されたシート材
Ｓを１枚ず壬分離するシート分離手段としての分離爪３
等を備えて構成されている。

【０００４】圧板１は先端側（下流側）を下にして所定
の角度で傾斜している。そして、この圧板１は支軸４を
中心として上下の方向に回転可能であり、かつ、押上げ
ばね（コイルスプリング）によって上方に付勢されてい
る。

【０００５】この圧板１上に積載されたシート材Ｓの先
端ＳＡは、ベース６に設けられているシート材先端規制
部６Ａに突き当てられる（図１２の状態）。

【０００６】また、圧板１上に積載されたシート材Ｓの
給送方向に対して直交する方向（シート材幅方向）の一
側端ＳＢは圧板１の給紙基準面１Ａに突き当てられ、か
つ、、他側端ＳＣは矢印方向に移動可能なサイド規制板
７によって規制される（図１３の状態）。

【０００７】給送ローラ２は非給紙時においては切欠部
２Ａを下側に向けた状態で回転停止している（図１２の
状態）。この時、圧板１は不図示の圧板リリース機構に
よって若干下方に位置しており、最上位のシート材Ｓが
給送ローラ２に接触しないようになっている。

【０００８】給紙が行われる時、圧板リリース機構が解
除され、シート材Ｓを積載している圧板１は押上げばね
５に付勢されて上昇する。続いて、給送ローラ２が時計
方向に１回転して再び切欠部２Ａを下側に向けて回転停
止する。この給送ローラ２の１回転で給送ローラ２に圧
接しているシート材Ｓが摩擦力によって送り出される。

【０００９】分離爪３は圧板１上に積載されているシー
ト材Ｓの一方（給紙基準面１Ａ側）の先端角部に対応す
る位置に設置されている。従って、給送ローラ２により
送り出されたシート材Ｓの一方の先端角部に分離爪３に
よってループが形成されることにより、最上位のシート
材Ｓが他のシート材Ｓから分離される。

【００１０】ここにおいて、分離爪３をシート材Ｓの一
方の先端角部のみに設置して片爪によりシート材Ｓの分
離を行っているのは、両爪によりシート材Ｓの分離を行
う場合に比べ、例えばコスト、組立て工数、小型化等の
点において有利であるからである。両爪の場、シート材
Ｓの他方の先端角部に対応する分離爪をシート材Ｓのサ
イズに対応して移動させなければならない。これを実行
するには、通常、分離爪ユニットをサイド規制板７と一
体的に移動させる。

【００１１】上述のように、給送ローラ２によって圧板
１上から送り出され、かつ、分離爪３によって分離した
最上位のシート材Ｓ１の先端は、給送ローラ２が１回転
する間に、画像形成手段としての印字ヘッド８下へシー
ト材Ｓを搬送（副走査）する搬送ローラ対９のニップに
到達する。

【００１２】そして、搬送ローラ対９によって印字ヘッ
ド８下へ搬送されたシート材Ｓ１のシート面上には、シ
ート材搬送方向に対して直交する方向（主走査方向）に
移動する印字ヘッド８が印字信号に応じて印字を行う。
この場合、印字ヘッド８は不図示のキャリッジに搭載さ
れている。所定の印字を終えたシート材Ｓ１は排紙ロー
ラ対１０によって機外へ排紙される。

【００１３】なお、給送ローラ２がシート材Ｓを給送す
るための１回転を終えて切欠部２Ａを下側に向けて回転
停止すると、ローラ軸１１に対して回転可能に装着され
ており、給送ローラ２よりも若干小径のガイドコロ１２
が圧板１上の最上位のシート材Ｓ、すなわち搬送ローラ
対９によって搬送中のシート材Ｓ１に接触して従動回転
する。これにより、搬送ローラ対９によって搬送中のシ
ート材Ｓ１が給送ローラ２に接触しなくなる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
シート材給送装置のように、片爪（分離爪３）によって
シート材Ｓの分離を行う方式の場合、分離爪３によって
分離後のシート材Ｓ１に斜行が生じ易い不都合があっ
た。

【００１５】すなわち、給送ローラ２によって送り出さ
れたシート材Ｓには分離爪３に当接する片側のみに抵抗
力が働くので、シート材Ｓ両側の抵抗力のアンバランス
により斜行が生じる。ここで普通紙等の薄く腰の力の弱
いシート材Ｓの場合には分離爪３で容易にループが形成
できるので、抵抗力のアンバランスは小さいが、ハガキ
や封筒等の厚く腰の力の強いシート材Ｓの場合には分離
爪３で容易にループが形成できないので、抵抗力のアン
バランスは大きい。従って、普通紙等の薄く腰の力の弱
いシート材Ｓには斜行が生じ難いがハガキや封筒等の厚
く腰の力の強いシート材Ｓに斜行が生じ易い。

【００１６】そこで、本発明は、上述の如き事情に鑑み
てなされたもので、薄く腰の力の弱いシート材でも、ま
た厚く腰の力の強いシート材でも斜行が生じることなく
分離できるシート材給送装置を提供することを目的とす
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート材
（Ｓ）を積載するシート材積載手段（１）と、前記シー
ト材積載手段（１）上に積載されているシート材（Ｓ）
を上位のシート材（Ｓ）から順に送り出すシート材給送
手段（２）と、前記シート材給送手段（２）によって送
り出されたシート材（Ｓ）を１枚ずつ分離するシート材
分離手段と、を具備しているシート材給送装置に係る。

【００１８】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記シート材給送手段（２）によって送り出された
シート材（Ｓ）による押圧力でシート材給送方向に傾倒
するシート材先端規制部材（１５）を前記シート材分離
手段として用いたことを特徴とする。

【００１９】また、本発明は、シート材（Ｓ）を積載す
るシート材積載手段（１）と、前記シート材積載手段
（１）上に積載されているシート材（Ｓ）を上位のシー
ト材（Ｓ）から順に送り出すシート材給送手段（２）
と、前記シート材給送手段（２）によって送り出された
シート材（Ｓ）を１枚ずつ分離するシート材分離手段
と、を具備しているシート材給送装置に係る。

【００２０】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記シート材積載手段（１）上に積載されているシ
ート材（Ｓ）の一方の先端角部に位置し、かつ、前記シ
ート材給送手段（２）によって送り出されたシート材
（Ｓ）による所定以上の押圧力でシート材給送進路から
退避する分離爪（３）と、前記シート材積載手段（１）
上に積載されているシート材（Ｓ）の先端部に位置しか
つ、前記シート材給送手段（２）によって送り出された
シート材（Ｓ）による押圧力でシート材給送方向に傾倒
するシート材先端規制部材（１９）と、を前記シート材
分離手段として用いたことを特徴とする。

【００２１】

【作用】上記構成とした発明のシート材給送装置によれ
ば、給送ローラ（２）によって送り出されたシート材
（Ｓ）の先端が、シート材（Ｓ）の腰の力でシート材先
端規制部材（１５）を押圧してシート材給送方向に傾倒
させる。

【００２２】従って、シート材積載手段（１）上に積載
されているシート材（Ｓ）は傾倒したシート材先端規制
部材（１５）によって捌かれ、最上位のシート材（Ｓ）
が分離される。この場合、シート材先端規制部材（１
５）による抵抗力がバランスしてシート材両側に働く。

【００２３】また、上記構成とした発明のシート材給送
装置によれば、給送ローラ（２）によって送り出された
シート材（Ｓ）の先端が、シート材（Ｓ）の腰の力で分
離爪（３）とシート材先端規制部材（１９）を押圧す
る。

【００２４】この時、分離爪（３）を押圧するシート材
（Ｓ）の押圧力が所定以上にないと、給送ローラ（２）
によって送り出されたシート材（Ｓ）はシート材先端規
制部材（１９）にガイドされ、最上位のシート材（Ｓ）
が分離爪（３）によって分離される。この場合、分離爪
（３）による抵抗力とシート材先端規制部材（１９）に
よる抵抗力がバランスしてシート材両側に働く。

【００２５】一方、分離爪（３）を押圧するシート材
（Ｓ）の押圧力が所定以上にあると、分離爪（３）はシ
ート材（Ｓ）の押圧力でシート材給送進路から退避し、
かつ、シート材先端規制部材（１９）はシート材（Ｓ）
の押圧力でシート材給送方向に傾倒する。

【００２６】従って、シート材積載手段（１）に積載さ
れているシート材（Ｓ）は傾倒したシート材先端規制部
材（１９）いよって捌かれ、最上位のシート材（Ｓ）が
分離される。この場合、シート材先端規制部材（１９）
による抵抗力がバランスしてシート材両側に働く。

【００２７】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、本発明の構成を何等限定する
ものではない。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説
明する。

【００２９】図１は本発明の実施例１に係るシート材給
送装置の全体構成を示す。

【００３０】なお、本シート材給送装置を説明するに当
たり、上記従来例のシート材給送装置（図１２、図１
３）と同一の部材等には同一符号を付すと共に、構成的
かつ機能的に変わらないものについては、その説明を省
略する。後述する実施例２，３のシート材給送装置、及
び実施例４のシート材給送装置についても同様とする。

【００３１】図中符号８は、不図示のキャリッジにより
支持されていてシート材の幅方向（搬送方向と垂直方
向）に往復動しながら印字信号に応じてインクを吐出し
ながら記録を行なうインクジェット方式の印字ヘッドを
示している。この印字ヘッド８は、印字信号に応じて電
気熱変換体に通電し、この電気熱変換体による熱エネル
ギを利用してインクを吐出して画像情報の記録を行なう
ようになっている。

【００３２】本シート材給送装置においては、圧板１上
に積載されているシート材Ｓの先端ＳＡの位置をシート
材Ｓの全幅に亘って規制する先端規制板（シート材先端
規制部材）１５を備えている。

【００３３】先端規制板１５は例えば金属製又はプラス
チック製等であり、ベース６に対し支軸１６を中心とし
てシート材給送方向に回動可能となるように設置されて
いる。

【００３４】この先端規制板１５は通常、付勢ばね（ト
ーションスプリング）１７によって圧板１方向に付勢さ
れ、不図示のストッパに当接している。この時、先端規
制板１５のの制面１５Ａは圧板１の上面１Ａと角度αを
なしている。この角度αは、後述する理由により８５度
５５度の範囲に設定されている。

【００３５】また、先端規制板１５が回動する最大範囲
はベース６のストッパ部６Ｂに当接する位置までとされ
ている。

【００３６】また、先端規制板１５は搬送ローラ対９に
よって搬送中のシート材Ｓ１に接触しない高さを有して
いる。

【００３７】いま、給送ローラ２が給送のために時計方
向に１回転すると、同給送ローラ２によって送り出され
たシート材Ｓの先端が、シート材Ｓの腰の力で図１の状
態にある先端規制板１５を押圧する。

【００３８】これにより、先端規制板１５は付勢ばね１
７の付勢力に抗して反時計方向に回動し、図２に示すよ
うにシート材給送方向に傾倒する。

【００３９】従って、圧板１上に積載されているシート
材は傾倒した先端規制板１５の規制面１５Ａによって捌
かれ、最上位のシート材Ｓ１が分離される。

【００４０】給送ローラ２が給送のための１回転を終え
て回転停止すると、シート材Ｓによる押圧力が解除され
るので、先端規制板１５は付勢ばね１７の付勢力によっ
て図１の状態に復帰する。

【００４１】この際、先端規制板１５の復帰位置が図３
に示す位置、すなわち、先端規制板１５の規制面１５Ａ
と圧板１の上面１Ａとのなす角αが８５度を超えている
と、先端規制板１５の規制面１５Ａで捌かれたシート材
Ｓが落下しずらく規制面１５Ａに残ってしまい、重送の
原因となる。角度αが８５度以下である場合には、シー
ト材Ｓは確実に落下する。しかし、角度αが５５度以下
になると、先端規制板１５は捌きに適した角度に傾倒し
なくなる。

【００４２】なお、ここでは、先端規制板１５は、シー
ト材Ｓの全幅に亘ってシート材Ｓの先端を規制している
が、シート材Ｓの幅中央部においてのみシート材先端を
規制するものであってもよい。また、複数個の先端規制
部１５により、シート材Ｓの全幅に亘ってシート材Ｓの
先端を規制してもよい。〈実施例２〉図４は本発明の実施例２に係るシート材給
送装置の全体構成を示す。

【００４３】本実施例は上記実施例１の別の構成例であ
り、傾倒する先端規制部材１５の規制面１５Ａでのシー
ト材Ｓの捌き効果を上げて分離性を高めるため、規制面
１５Ａに摩擦部材としての分離パッド１８を設けてい
る。〈実施例３〉図５は本発明の発明の実施例３に係るシー
ト材給送装置の全体構成を示す。

【００４４】本シート材給送装置においては、圧板１上
に積載されているシート材Ｓの先端ＳＡの位置をシート
材Ｓの全幅に亘って規制する先端規制シート（シート材
先端規制部材）１９を備えている。

【００４５】先端規制シート１９は例えばプラスチック
製又はゴム製、板ばね製堂であり、ベース６に対して下
部が固定され、上部の自由端側において圧板１上に積載
されているシート材Ｓの先端ＳＡの位置を規制してい
る。この先端規制シート１９のベース６への固定は、例
えば両面接着テープや接着剤、ビス等を用いて行う。

【００４６】先端規制シート１９は上記実施例１の先端
規制板１５と同様に、給送ローラ２によって送り出され
たシート材Ｓの先端がシート材Ｓの腰の力により押圧す
ると、シート材給送方向に傾倒するので、圧板１上に積
載されたシート材Ｓが捌かれ、最上位のシート材Ｓが分
離する。

【００４７】この先端規制シート１９の場合、シート材
Ｓの先端に押圧されると、図６に示すように、自由端側
が弾性変形してシート材給送方向に傾倒する。また、シ
ート材Ｓの押圧力が解除されると、先端規制シート１９
は自らの復元力によって図５の位置に復帰する。

【００４８】なお、先端規制シート１９が図５の位置に
復帰している時の圧板１の上面１Ａとなす角αは先端規
制板１５と同様に８５度〜５５度の範囲内に設置されて
いる。また、先端規制シート１９の弾性変形による最大
傾倒範囲はベース６のストッパ部６Ｂに当接する位置ま
でとされている。〈実施例４〉図７は実施例に係るシート材給送装置の全
体構成を示す。

【００４９】本シート材給送装置においては、上記実施
例３と同様の先端規制シート１９と、圧板１上に積載さ
れたシート材Ｓの一方の先端角部に位置する分離爪３
（図８参照）と、を備えている。

【００５０】分離爪３は、支軸２０を中心として上下の
方向に回転可能であり、かつ、付勢ばね（コイルスプリ
ング）２１によって下方に付勢されているアーム２２を
有している。

【００５１】分離爪３のアーム２２は、図８に示すよう
に、テーパ穴２３Ａを有するボス２３を介して支軸２０
に取り付けられている。従って、分離爪３は支軸２０を
中心として矢印Ｘ方向に回転可能になっている。

【００５２】今、給送ローラ２が給送のために時計方向
に１回転すると、同給送ローラ２によって送り出された
シート材Ｓの先端が、シート材Ｓの腰の力で図７及び図
８の状態にある先端規制シート１９と分離爪３３を押圧
する。

【００５３】この時、普通紙等の薄く腰の力の弱いシー
ト材Ｓであると、押圧力が小さいので、分離爪３は図８
の位置からＸ方向に回転移動せず、従って、シート材Ｓ
は図９に示すように押圧力で若干傾倒した先端規制シー
ト１９にガイドされて最上位のシート材Ｓが分離爪３に
よって分離される。

【００５４】一方、ハガキや封筒等の厚く腰の力の強い
シート材Ｓであると、押圧力が大きいので、分離爪３刃
図１１に示すようにＸ方向に回転移動してシート材給送
進路外へ退避し、先端規制シート１９は図１０に示すよ
うに弾性変形してシート材給送方向に最大限に傾倒す
る。従って、圧板１上に積載されているシート材Ｓは傾
倒した先端規制シート１９で捌かれ、最上位のシート材
Ｓが分離する。

【００５５】なお、上記実施例３と実施例４で用いた先
端規制シート１９は、例えば厚みや自由長等を変えるこ
とにより、使用するシート材Ｓを捌くのに最も適した傾
倒状態に弾性変形することができる。

【００５６】また、上記実施例１，２で用いた先端規制
板１５、及び実施例３と実施例４で用いた先端規制シー
ト１９を高導電性材料で構成すると、捌き時にシート材
Ｓの電位を下げることができるので、搬送ローラ対９に
よる搬送と、印字ヘッド８による印字が良好に行える。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート材
給送装置においては、シート材給送手段によって送り出
されたシート材の腰の力による押圧力でシート材給送方
向に傾倒するシート材先端規制部材によりシート材積載
手段上のシート材を捌いて分離するようにしたので、普
通紙等の薄く腰の力の弱いシート材でも、またハガキや
封筒等の厚く腰の力の強いシート材でも斜行が生じるこ
となく分離できる。

【００５８】また、本発明のシート材給送装置において
は、シート材給送手段によって送り出されたシート材の
腰の力による所定以上の押圧力でシート材給送進路から
退避する分離爪によって普通紙等の薄く腰の力の弱いシ
ート材を分離し、シート材給送手段によって送り出され
たシート材の腰の力による押圧力でシート材給送方向に
傾倒するシート材先端規制部材によってハガキや封筒等
の厚く腰の力の強いシート材を捌いて分離するようにし
たので、普通紙等の薄く腰の力の弱いシート材でも、ま
たハガキや封筒等の厚く腰の力の強いシート材でも斜行
が生じることなく分離できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るシート材給送装置の全
体構成を示す縦断側面図。

【図２】同シート材給送装置における給紙動作を説明す
る縦断側面図。

【図３】同シート材給送装置においてシート材先端規制
板の圧板との角度が大き過ぎる場合の問題点を説明する
縦断側面図。

【図４】本発明の実施例２に係るシート材給送装置の全
体構成を示す縦断側面図。

【図５】本発明の実施例３に係るシート材給送装置の全
体構成を示す縦断側面図。

【図６】同シート材給送装置における給紙動作を説明す
る縦断側面図。

【図７】本発明の実施例４に係るシート材給送装置の全
体構成を示す縦断側面図。

【図８】同シート材給送装置の要部の構成を示す平面
図。

【図９】同シート材給送装置が薄く腰の力の弱いシート
材を給紙する時の動作を説明する縦断側面図。

【図１０】同シート材給送装置が厚く腰の力の強いシー
ト材を給紙する時の動作を説明する縦断側面図。

【図１１】同シート材給送装置が厚く腰の力の強いシー
ト材を給紙する時の動作を説明する要部の平面図。

【図１２】従来例のシート材給送装置の全体構成を示す
縦断側面図。

【図１３】同シート材給送装置の全体構成を示す斜視
図。

【符号の説明】

１圧板（シート材積載手段）２給送ローラ（シート材給送手段）３分離爪（シート材分離手段）１５先端規制シート（シート材分離手段）１９先端規制シート（シート材分離手段）Ｓシート材

フロントページの続き (72)発明者井上博行東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者川上英明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山口秀樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者木田朗東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者岩崎武史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者宮川晃東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材を積載するシート材積載手段
と、前記シート材積載手段上に積載されているシート材
を上位のシート材から順に送り出すシート材給送手段
と、前記シート材給送手段によって送り出されたシート
材を１枚ずつ分離するシート材分離手段と、を具備して
いるシート材給送装置において、前記シート材給送手段によって送り出されたシート材に
よる押圧力でシート材給送方向に傾倒するシート材先端
規制部材を前記シート材分離手段として用いたことを特
徴とするシート材給送装置。
【請求項２】シート材を積載するシート材積載手段
と、前記シート材積載手段上に積載されているシート材
を上位のシート材から順に送り出すシート材給送手段
と、前記シート材給送手段によって送り出されたシート
材を１枚ずつ分離するシート材分離手段と、を具備して
いるシート材給送装置において、前記シート材積載手段上に積載されているシート材の一
方の先端角部に位置し、かつ、前記シート材給送手段に
よって送り出されたシート材による所定以上の押圧力で
シート材給送進路から退避する分離爪と、前記シート材
積載手段上に積載されているシート材の先端部に位置し
かつ、前記シート材給送手段によって送り出されたシー
ト材による押圧力でシート材給送方向に傾倒するシート
材先端規制部材と、を前記シート材分離手段として用い
たことを特徴とするシート材給送装置。
【請求項３】前記シート材先端規制部材は支軸を中心
に回転して傾倒することを特徴とする請求項１又は２記
載のシート材給送装置。
【請求項４】前記シート材先端規制部材は弾性変形し
て傾倒することを特徴とする請求項１又は２記載のシー
ト材給送装置。
【請求項５】請求項１ないし４の何れかに記載のシー
ト材給送装置と、前記シート材給送装置から送り出されたシート材に記録
を行なう記録手段と、を有することを特徴とする記録装
置。