JP2576875Y2 - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JP2576875Y2 JP2576875Y2 JP1991057529U JP5752991U JP2576875Y2 JP 2576875 Y2 JP2576875 Y2 JP 2576875Y2 JP 1991057529 U JP1991057529 U JP 1991057529U JP 5752991 U JP5752991 U JP 5752991U JP 2576875 Y2 JP2576875 Y2 JP 2576875Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting table
- paper
- paper sheet
- sheet mounting
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- Prior art date
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ファクシミリ装置等に
適用される給紙装置に関する。
適用される給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、ファクシミリ装置に適用した従
来の給紙装置の一例を概念的に示している。ファクシミ
リ装置の送信時においては、この給紙装置１の紙葉類載
置台２上に送信原稿３が載置され、該原稿３は傾斜配置
された紙葉類載置台２の上面に沿って自重で下降し、そ
の先端が自給ロ−ラ４と紙葉類押え５との間に入り込
む。その後、原稿３は、自給ロ−ラ４の回転により一枚
づつ分離され、更に、ガイド５，６で構成された通路７
中を駆動ロ−ラ８および従動ロ−ラ９により搬送されて
該通路７の下方から排出される。なお、上記の搬送中に
原稿３の記録内容が図示してない読取手段によって読取
られる。
来の給紙装置の一例を概念的に示している。ファクシミ
リ装置の送信時においては、この給紙装置１の紙葉類載
置台２上に送信原稿３が載置され、該原稿３は傾斜配置
された紙葉類載置台２の上面に沿って自重で下降し、そ
の先端が自給ロ−ラ４と紙葉類押え５との間に入り込
む。その後、原稿３は、自給ロ−ラ４の回転により一枚
づつ分離され、更に、ガイド５，６で構成された通路７
中を駆動ロ−ラ８および従動ロ−ラ９により搬送されて
該通路７の下方から排出される。なお、上記の搬送中に
原稿３の記録内容が図示してない読取手段によって読取
られる。
【０００３】一方、図４は、別の形式の給紙装置１０を
備えたファクシミリ装置を示している。この給紙装置１
０は、原稿１１を水平または水平に近い角度で載置する
紙葉類載置台１２と、この紙葉類載置台１２の略中央部
に配設されたキックロ−ラ１３と、上記紙葉類載置台１
２の先端近傍に配置された自給ロ−ラ１４とを備えてい
る。この給紙装置１０において、紙葉類載置台１２に載
置された原稿１１は、その先端が自給ロ−ラ１４と紙葉
類押え１５との間に位置されるまでキックロ−ラ１３に
よって繰り出される。そして、この繰り出された原稿１
１は、自給ロ−ラ１４と紙葉類押え１５によって分離さ
れ、かつ、ガイド１６，１７で構成された通路１８中を
駆動ロ−ラ１９，従動ロ−ラ２０によって搬送されたの
ち、送信スタッカ２１に投入される。
備えたファクシミリ装置を示している。この給紙装置１
０は、原稿１１を水平または水平に近い角度で載置する
紙葉類載置台１２と、この紙葉類載置台１２の略中央部
に配設されたキックロ−ラ１３と、上記紙葉類載置台１
２の先端近傍に配置された自給ロ−ラ１４とを備えてい
る。この給紙装置１０において、紙葉類載置台１２に載
置された原稿１１は、その先端が自給ロ−ラ１４と紙葉
類押え１５との間に位置されるまでキックロ−ラ１３に
よって繰り出される。そして、この繰り出された原稿１
１は、自給ロ−ラ１４と紙葉類押え１５によって分離さ
れ、かつ、ガイド１６，１７で構成された通路１８中を
駆動ロ−ラ１９，従動ロ−ラ２０によって搬送されたの
ち、送信スタッカ２１に投入される。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】図３に示した給紙装置
１は、紙葉類載置台２が傾斜していることから原稿３に
搬送方向前方に向かう移動力が加わる。このため、原稿
３が確実に自給ロ−ラ４と紙葉類押え１５との間に入り
込み、その結果、自給ロ−ラ４の回転により確実に原稿
３を搬送することができる。すなわち、原稿３の送りミ
スが発生しにくい利点がある。
１は、紙葉類載置台２が傾斜していることから原稿３に
搬送方向前方に向かう移動力が加わる。このため、原稿
３が確実に自給ロ−ラ４と紙葉類押え１５との間に入り
込み、その結果、自給ロ−ラ４の回転により確実に原稿
３を搬送することができる。すなわち、原稿３の送りミ
スが発生しにくい利点がある。
【０００５】しかし、その反面、この給紙装置１では、
紙葉類載置台２上に原稿３が多数枚載置された場合にそ
れらの原稿３のすべてに自重降下力が作用するので、自
給ロ−ラ４の回転で２枚以上の原稿３が同時に搬送され
るという事態、すなわち、原稿３の重ね送りが発生しや
すいという問題点がある。
紙葉類載置台２上に原稿３が多数枚載置された場合にそ
れらの原稿３のすべてに自重降下力が作用するので、自
給ロ−ラ４の回転で２枚以上の原稿３が同時に搬送され
るという事態、すなわち、原稿３の重ね送りが発生しや
すいという問題点がある。
【０００６】一方、図４に示した給紙装置１０は、紙葉
類載置台１２が水平に位置されているので、該台１２に
載せた原稿１１が自重降下しない。したがって、原稿１
１を多数枚重ね合わせて載置したとしても、図３に示し
た給紙装置１の問題点である原稿３の重ね送りは発生し
にくい。しかし、この給紙装置１０では、紙葉類載置台
１２に一枚または少量の原稿１１を載せた場合にキック
ロ−ラ１３に対する原稿１１の押圧力が低下するので、
該原稿１１の送りミスが発生しやすくなる。
類載置台１２が水平に位置されているので、該台１２に
載せた原稿１１が自重降下しない。したがって、原稿１
１を多数枚重ね合わせて載置したとしても、図３に示し
た給紙装置１の問題点である原稿３の重ね送りは発生し
にくい。しかし、この給紙装置１０では、紙葉類載置台
１２に一枚または少量の原稿１１を載せた場合にキック
ロ−ラ１３に対する原稿１１の押圧力が低下するので、
該原稿１１の送りミスが発生しやすくなる。
【０００７】本考案の目的は、かかる状況に鑑み、原稿
の送りミス，重ね送りを可及的に防止することができる
給紙装置を提供することにある。
の送りミス，重ね送りを可及的に防止することができる
給紙装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本校案は、傾斜配置され
た紙葉類載置台と、紙葉類載置台上に載置された紙葉類
を繰り出すキックローラと、紙葉類載置台の傾斜下端側
に位置されてキックローラにより繰り出された紙葉類を
所定方向に搬送する自給ローラと、自給ローラと接触し
て紙葉類を自給ローラに押し当てる紙葉類押えとを具備
した給紙装置において、紙葉類載置台がその傾斜下端を
中心として揺動し得るように、自給ローラと紙葉類押え
との接触部分より下側の位置で、紙葉類載置台の傾斜下
端を枢支する支持手段と、紙葉類の重量増加に伴って紙
葉類載置台の傾斜角度が小さくなるように該紙葉類載置
台を揺動させる角度調整手段とを備えている。
た紙葉類載置台と、紙葉類載置台上に載置された紙葉類
を繰り出すキックローラと、紙葉類載置台の傾斜下端側
に位置されてキックローラにより繰り出された紙葉類を
所定方向に搬送する自給ローラと、自給ローラと接触し
て紙葉類を自給ローラに押し当てる紙葉類押えとを具備
した給紙装置において、紙葉類載置台がその傾斜下端を
中心として揺動し得るように、自給ローラと紙葉類押え
との接触部分より下側の位置で、紙葉類載置台の傾斜下
端を枢支する支持手段と、紙葉類の重量増加に伴って紙
葉類載置台の傾斜角度が小さくなるように該紙葉類載置
台を揺動させる角度調整手段とを備えている。
【０００９】
【作用】紙葉類載置台上に載置される原稿の枚数が少な
い場合には、紙葉類載置台の傾斜角度はあまり変化せ
ず、その結果、原稿は自重降下で自給ロ−ラ側へ繰り出
される。一方、原稿の載置枚数が多い場合、紙葉類載置
台の傾斜角度が小さくなり、その結果、最下部の原稿は
キックロ−ラの回転で自給ロ−ラ側へ繰り出される。
い場合には、紙葉類載置台の傾斜角度はあまり変化せ
ず、その結果、原稿は自重降下で自給ロ−ラ側へ繰り出
される。一方、原稿の載置枚数が多い場合、紙葉類載置
台の傾斜角度が小さくなり、その結果、最下部の原稿は
キックロ−ラの回転で自給ロ−ラ側へ繰り出される。
【００１０】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１は、ファクシミリ装置に適用された、
本考案に係る給紙装置３０の一実施例を示している。な
お、同図において、図４に示した要素と同一の要素には
同一の符号を付している。
ら説明する。図１は、ファクシミリ装置に適用された、
本考案に係る給紙装置３０の一実施例を示している。な
お、同図において、図４に示した要素と同一の要素には
同一の符号を付している。
【００１１】この給紙装置３０は、紙葉類載置台３１
と、この紙葉類載置台３１の略中央に配設されたキック
ロ−ラ１３と、紙葉類載置台３１の傾斜下端に配設され
た自給ロ−ラ１４とを備えている。
と、この紙葉類載置台３１の略中央に配設されたキック
ロ−ラ１３と、紙葉類載置台３１の傾斜下端に配設され
た自給ロ−ラ１４とを備えている。
【００１２】上記紙葉類載置台３１は、軸３２によって
傾斜下端を枢支されており、上記軸３２を中心として上
下に揺動することが可能である。また、上記軸３２は図
１および図２に示す如く、自給ローラ１４と紙葉類押え
１５との接触部より下側に位置している。一方、紙葉類
載置台３１の後端部下面と、水平配設された支持台３３
との間には、角度調整手段としてのバネ３４が介在され
ている。このバネ３４は、その反発力によって紙葉類載
置台３１の後端部を押し上げており、紙葉類載置台３１
は常態において角度αだけ傾斜されている。
傾斜下端を枢支されており、上記軸３２を中心として上
下に揺動することが可能である。また、上記軸３２は図
１および図２に示す如く、自給ローラ１４と紙葉類押え
１５との接触部より下側に位置している。一方、紙葉類
載置台３１の後端部下面と、水平配設された支持台３３
との間には、角度調整手段としてのバネ３４が介在され
ている。このバネ３４は、その反発力によって紙葉類載
置台３１の後端部を押し上げており、紙葉類載置台３１
は常態において角度αだけ傾斜されている。
【００１３】次にこの実施例の動作について説明する。
いま、上記紙葉類載置台３１上に紙葉類なる少量の送信
原稿、例えば図１に示した一枚の原稿３５が載置された
とすると、この場合には紙葉類載置台３１に負荷される
重量が小さいので該台３１がほぼ前記傾斜角度αを保持
している。
いま、上記紙葉類載置台３１上に紙葉類なる少量の送信
原稿、例えば図１に示した一枚の原稿３５が載置された
とすると、この場合には紙葉類載置台３１に負荷される
重量が小さいので該台３１がほぼ前記傾斜角度αを保持
している。
【００１４】それ故、原稿３５は、紙葉類載置台３１の
上面に沿って自重降下し、その先端部が自給ロ−ラ１４
と紙葉類押え１５との間に入り込む。その後、上記原稿
３５はガイド１６，１７で構成された通路１８中を自給
ロ−ラ１４，駆動ロ−ラ１９および従動ロ−ラ２０の回
転によって搬送され、その搬送中に、その記録内容が読
取られる。そして、通路１８中を通過した原稿３５は、
送信スタッカ２１内に排出される。
上面に沿って自重降下し、その先端部が自給ロ−ラ１４
と紙葉類押え１５との間に入り込む。その後、上記原稿
３５はガイド１６，１７で構成された通路１８中を自給
ロ−ラ１４，駆動ロ−ラ１９および従動ロ−ラ２０の回
転によって搬送され、その搬送中に、その記録内容が読
取られる。そして、通路１８中を通過した原稿３５は、
送信スタッカ２１内に排出される。
【００１５】一方、図２に示されているように、上記紙
葉類載置台３１上に原稿３５が、多数枚載置されたとす
ると、この場合には、紙葉類載置台３１に負荷される重
量が大きい。したがって、該紙葉類載置台３１は、軸３
２を中心として反時計回り方向に揺動され、その結果、
例えば、図示するように、支持台３３に対してほぼ平行
な姿勢となる。この状態では、最下部の原稿３５はキッ
クロ−ラ１３に強く押圧されている。したがって、キッ
クロ−ラ１３が作動されると、最下部の原稿３５のみが
キックロ−ラ１３の回転力で自給ロ−ラ１４側に繰り出
されることになる。
葉類載置台３１上に原稿３５が、多数枚載置されたとす
ると、この場合には、紙葉類載置台３１に負荷される重
量が大きい。したがって、該紙葉類載置台３１は、軸３
２を中心として反時計回り方向に揺動され、その結果、
例えば、図示するように、支持台３３に対してほぼ平行
な姿勢となる。この状態では、最下部の原稿３５はキッ
クロ−ラ１３に強く押圧されている。したがって、キッ
クロ−ラ１３が作動されると、最下部の原稿３５のみが
キックロ−ラ１３の回転力で自給ロ−ラ１４側に繰り出
されることになる。
【００１６】結局、上記実施例によれば、原稿３５の載
置枚数が少ないという条件下で紙葉類載置台３１の傾斜
角が大きくなるので、図３に示した給紙装置の問題点、
つまり、原稿３５の多量載置時に原稿３５の重ね送りが
発生するという不都合を可及的に防止することができ
る。また、原稿３５の載置枚数が多いという条件下で紙
葉類載置台３１の傾斜角が小さくなるので、図４に示し
た給紙装置の問題点、つまり、原稿３５の少量載置時に
原稿３５の送りミスが発生するという不都合を可及的に
防止することができる。
置枚数が少ないという条件下で紙葉類載置台３１の傾斜
角が大きくなるので、図３に示した給紙装置の問題点、
つまり、原稿３５の多量載置時に原稿３５の重ね送りが
発生するという不都合を可及的に防止することができ
る。また、原稿３５の載置枚数が多いという条件下で紙
葉類載置台３１の傾斜角が小さくなるので、図４に示し
た給紙装置の問題点、つまり、原稿３５の少量載置時に
原稿３５の送りミスが発生するという不都合を可及的に
防止することができる。
【００１７】上記実施例においては、紙葉類載置台３１
をバネ３４の弾性を利用して角度変化させているが、例
えば、紙葉類載置台３１を揺動させる電動アクチュエ−
タまたは流体圧アクチュエ−タと、紙葉類載置台３１上
へ載置される原稿３５の重量を検出する適当なセンサと
を設け、このセンサの出力に基づいて上記アクチュエ−
タを制御することにより紙葉類載置台３１の傾斜角度を
変化させることも可能である。
をバネ３４の弾性を利用して角度変化させているが、例
えば、紙葉類載置台３１を揺動させる電動アクチュエ−
タまたは流体圧アクチュエ−タと、紙葉類載置台３１上
へ載置される原稿３５の重量を検出する適当なセンサと
を設け、このセンサの出力に基づいて上記アクチュエ−
タを制御することにより紙葉類載置台３１の傾斜角度を
変化させることも可能である。
【００１８】なお、本実施例は、ファクシミリ装置に適
用しているが、給紙を必要とする他の装置、たとえば、
コピ−装置，印刷装置等の給紙手段として上記実施例を
適応することも当然可能である。
用しているが、給紙を必要とする他の装置、たとえば、
コピ−装置，印刷装置等の給紙手段として上記実施例を
適応することも当然可能である。
【００１９】
【考案の効果】以上、説明したように、本校案に関わる
給紙装置では、紙葉類載置台がその傾斜下端を中心とし
て揺動し得るよう、自給ローラと紙葉類押えとの接触部
分より下側の位置で、紙葉類載置台の傾斜下端を枢支す
る支持手段を設けるとともに、紙葉類の重量増加に伴っ
て、紙葉類載置台の傾斜角度が小さくなるよう、紙葉類
載置台を揺動させる角度調整手段を設けている。上記構
成によれば、紙葉類が少ない場合に紙葉類載置台の傾斜
角度が大きくなる一方、紙葉類が多い場合には紙葉類載
置台の傾斜角度が小さくなることで、紙葉類が少ない場
合の送りミス、および紙葉類が多い場合の重ね送りの発
生を未然防止することができ、もって紙葉類の多い少な
いに関わらず、確実に給紙を行なうことが可能となる。
給紙装置では、紙葉類載置台がその傾斜下端を中心とし
て揺動し得るよう、自給ローラと紙葉類押えとの接触部
分より下側の位置で、紙葉類載置台の傾斜下端を枢支す
る支持手段を設けるとともに、紙葉類の重量増加に伴っ
て、紙葉類載置台の傾斜角度が小さくなるよう、紙葉類
載置台を揺動させる角度調整手段を設けている。上記構
成によれば、紙葉類が少ない場合に紙葉類載置台の傾斜
角度が大きくなる一方、紙葉類が多い場合には紙葉類載
置台の傾斜角度が小さくなることで、紙葉類が少ない場
合の送りミス、および紙葉類が多い場合の重ね送りの発
生を未然防止することができ、もって紙葉類の多い少な
いに関わらず、確実に給紙を行なうことが可能となる。
【図１】本考案に係る給紙装置の一実施例を示した概念
図。
図。
【図２】紙葉類載置台上に多数枚の原稿を載置した状態
を示した概念図。
を示した概念図。
【図３】従来の給紙装置の一例を示した概念図。
【図４】従来の給紙装置の他の例を示した概念図。
５，６，１６，１７ …ガイド ７，１８ …通路 ８，１９ …駆動ロ−ラ ９，２０ …従動ロ−ラ １３ …キックロ−ラ １４ …自給ロ−ラ １５ …紙葉類押え ３０ …給紙装置 ３１ …紙葉類載置台 ３２ …軸 ３３ …支持台 ３４ …バネ ３５ …原稿
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 1/06
Claims (1)
- 【請求項１】傾斜配置された紙葉類載置台と、該紙葉類
載置台上に載置された紙葉類を繰り出すキックローラ
と、前記紙葉類載置台の傾斜下端側に位置され、前記キ
ックローラによって繰り出された前記紙葉類を所定方向
に搬送する自給ローラと、該自給ローラと接触しかつ前
記紙葉類を前記自給ローラに押し当てる紙葉類押えとを
具備した給紙装置において、 前記紙葉類載置台がその傾斜下端を中心として揺動し得
るよう、前記自給ローラと前記紙葉類押えとの接触部分
より下側の位置で、前記紙葉類載置台の傾斜下端を枢支
する支持手段と、 前記紙葉類の重量増加に伴って、前記紙葉類載置台の傾
斜角度が小さくなるように該紙葉類載置台を揺動させる
角度調整手段と、 を備えることを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991057529U JP2576875Y2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991057529U JP2576875Y2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512430U JPH0512430U (ja) | 1993-02-19 |
| JP2576875Y2 true JP2576875Y2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=13058274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991057529U Expired - Fee Related JP2576875Y2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576875Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854057B2 (ja) * | 1979-05-18 | 1983-12-02 | 株式会社リコー | 原稿供給装置に於ける原稿後縁通過検出装置 |
| JPS5978334U (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-26 | 株式会社リコー | シ−ト給送装置 |
| JPS6141136U (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-15 | キヤノン株式会社 | 自動給紙装置 |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP1991057529U patent/JP2576875Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512430U (ja) | 1993-02-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |