KR200228383Y1 - 사무기기의 자동 급지장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 용지의 중송(double feeding)을 확실하게 방지하면서도 픽업 용지를 이송하기 위한 이송 롤러의 구동력을 감소시킬 수 있도록 한 사무기기의 자동 급지장치에 관한 것으로, 픽업 롤러에 의해 픽업된 최상위의 픽업 용지가 이송 롤러에 의해 이송될 때, 용지 분리 수단의 마찰 패드는 용지 가이드 프레임의 하측으로 이동시키는 한편, 용지 규제 수단의 용지 규제부는 픽업 롤러 측으로 상향 이동시키므로써, 용지의 중송을 방지하기 위한 기능이 용지 규제부에 의해 이루어지도록 구성되어 있다.

따라서, 이송 롤러를 구동하기 위한 구동력을 용지 사이의 정전기, 또는 마찰력을 이길 수 있을 정도의 힘으로 설정하면 되므로, 용지의 중송을 확실히 방지하면서도 이송 롤러의 구동력을 감소시킬 수 있게 된다.

Description

사무기기의 자동 급지장치{AUTOMATIC DOCUMENT FEEDER OF OFFICE AUTOMATED MACHINE}

본 고안은 용지의 중송(double feeding)을 확실하게 방지하면서도 픽업 용지를 이송하기 위한 이송 롤러의 구동력을 감소시킬 수 있도록 한 사무기기의 자동 급지장치에 관한 것이다.

일반적으로, 사무기기로는 소정 문서나 이미지 등을 용지상에 표현하기 위한 프린터와, 용지상의 문자나 이미지 등을 저장하거나 편집하기 위한 스캐너, 및 전술한 프린트와 스캔 기능을 선택적으로 하나의 기기 내에서 수행할 수 있도록 한 복합기 등이 있으며, 전술한 프린터, 스캐너 또는 복합기에는 프린트할 용지 또는 스캔할 용지를 한 장씩 급지하는 자동 급지장치가 구비되어 있다.

이에 따라, 자동 급지장치에 저장된 용지는 픽업 롤러 및 이송 롤러의 조합에 의하여 프린트 또는 스캔할 부분으로 이송되고, 이송되는 용지의 일면 또는 양면에는 원하는 내용이 프린트되거나 용지 표면의 내용이 스캔되고, 용지는 소정의 용지 배출구를 통하여 배출된다.

상기 작동에 있어서, 연속되는 프린트 또는 스캔을 위하여 용지를 계속적으로 공급할 때에 용지는 항상 최상위에 위치한 것이 급지되며, 이 과정에서 그 하위의 용지는 용지 사이에 발생되는 정전기나 마찰력에 의해 상위 용지의 급지에 따라서 조금씩 급지 방향으로 흘러나오는 현상이 발생된다.

따라서, 전술한 현상으로 인하여 하위의 용지가 컬이 형성된 것이거나 두께가 얇은 것인 경우, 급지되는 용지의 하부에 위치한 일 매 또는 다수 매의 용지가 현재 급지되는 용지와 같이 배출되거나 한꺼번에 많은 분량의 용지가 급지되는 현상이 발생되는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해, 사무기기의 자동 급지장치에는 일반적으로 용지 분리 수단이 구비된다.

이하, 도 1 내지 도 3을 참조로 하여 종래 기술에 따른 사무기기의 자동 급지장치를 설명한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 급지 프레임(110)에는 용지가 적재되는 용지 적재판(112)이 힌지점(114)을 중심으로 회동 가능하도록 스프링(116)에 의해 탄지되어 있고, 급지 프레임(110)과 일체로, 또는 별도로 구비되는 용지 가이드 프레임(118)에는 픽업 용지에 마찰력을 부여하기 위한 마찰 패드(120)가 스프링에 의해 탄설되어 있다.

그리고, 마찰 패드(120)의 상측으로는 용지 적재판(112)이 상향 이동된 경우에 용지를 픽업하기 위한 반달형의 픽업 롤러(122)가 픽업 샤프트(124)에 고정 설치되어 있으며, 픽업 샤프트(124)에는 용지 이송시에 용지를 마찰 패드(120)에 계속적으로 접촉시키도록 픽업 샤프트(124)에 대해 자유롭게 회전되는 아이들 롤러(126)가 설치되어 있으며, 용지 가이드 프레임(118)의 전방에는 픽업 롤러(122)에 의해 픽업된 용지를 프린트할 부분으로 이송시키기 위한 다수개의 이송 롤러(128)가 설치되어 있다.

상기에서, 용지 적재판(112)은 픽업 샤프트(124)에 구비되는 캠 등의 동력 전달 수단에 의해 상기 픽업 롤러(122)와 연동하도록 되어 있다.

상기와 같이 구성되는 자동 급지장치는 다음과 같이 작동된다.

사용자에 의해 인쇄 명령이 입력되면 픽업 샤프트(124)는 도 2에서와 같이, 도시하지 않은 구동 모터에 의해 시계방향으로 회전되며, 픽업 샤프트(124)의 회전시에 용지 적재판(112)은 스프링(116)의 탄성력에 의해 힌지점(114)을 기준으로 회동되고, 픽업 롤러(122)도 픽업 샤프트(124)와 동일한 방향으로 회전된다.

따라서, 용지 적재판(112)에 적재되어 있는 용지중 최상위의 용지가 픽업 롤러(122)에 의해 픽업된다.

이때, 용지 사이의 정전기 또는 마찰력에 의해 최상위의 용지와 같이 이송되려고 하는 하위의 용지는 마찰 패드(120)의 마찰력에 의해 이송이 멈추어져 있게 된다.

이후, 픽업 롤러(122)가 완전히 1회전되면 도 3에 도시한 바와 같이, 픽업 롤러()와 용지간의 접촉이 떨어지게 됨과 아울러, 용지 적재판(112)이 힌지점(114)을 중심으로 반시계 방향으로 하향 이동되며, 이로 인해 이송 롤러(128)에 도달된 최상위의 픽업 용지가 이송 롤러(128)의 용지 이송력에 의해 이송될 때 하위의 용지도 픽업 용지와 함께 이송되려고 한다.

그러나, 상기와 같이 픽업 롤러(122)와 마찰 패드(120)간의 접촉이 해제된 상태에서는 픽업 롤러(122)의 좌우측에 장치되어 있는 아이들 롤러(126)에 의해 픽업 용지가 마찰 패드(120)에 접촉되어 있게 되므로, 하위의 용지는 픽업 용지와 함께 이송되지 못하고 용지 적재판(112)에 다시 적재된다.

그런데, 상기와 같이 구성된 종래의 자동 급지장치에 의하면, 용지의 중송을 방지하기 위한 기능이 아이들 롤러와 마찰 패드에 의해 이루어졌으므로, 픽업 용지를 이송시키기 위한 이송 롤러의 구동력은 픽업 용지를 아이들 롤러와 마찰 패드 사이를 통과시킬 수 있을 정도의 큰 힘으로 설정해야 하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 용지의 중송(double feeding)을 확실하게 방지하면서도 픽업 용지를 이송하기 위한 이송 롤러의 구동력을 감소시킬 수 있도록 한 사무기기의 자동 급지장치를 제공함을 목적으로 한다.

도 1 내지 도 3은 종래 기술에 따른 자동 급지장치의 작동 상태를 나타내는 도면으로서,

도 1은 급지 대기시의 상태도.

도 2는 용지 픽업시의 상태도.

도 3은 용지 이송시의 상태도.

도 4 내지 도 6은 본 고안에 따른 자동 급지장치의 작동 상태를 나타내는 도면으로서,

도 4는 급지 대기시의 상태도.

도 5는 용지 픽업시의 상태도.

도 6은 용지 이송시의 상태도.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 급지 프레임 12 : 용지 적재판

16 : 용지 분리 수단용 브래킷 20 : 코일 스프링

22 : 마찰 패드 24 : 용지 규제 수단용 브래킷

28 : 용지 규제부 30 : 픽업 롤러

32 : 용지 가이드 프레임 36 : 이송 롤러

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 자동 급지장치는, 용지가 적재되는 용지 적재판과; 급지시에는 상기 용지 적재판을 상향 이동시키고, 급지 대기시에는 상기 용지 적재판을 하향 이동시키는 적재판 제어부와; 픽업 용지를 용지 이송 수단에 안내하기 위한 용지 가이드 프레임과; 상기 용지 적재판이 회동 가능하게 설치되는 급지 프레임과; 상기 용지 가이드 프레임의 상측에 설치되어 용지를 픽업하는 픽업 수단;을 포함하여서 이루어지는 사무기기의 자동 급지장치에 있어서, 픽업 용지에 마찰력을 부여하기 위한 마찰부를 일단부측에 구비하며, 급지 대기시에는 상기 마찰부가 상기 원고 가이드의 하측으로 이동되는 한편, 급지시에는 상기 마찰부가 픽업 수단측으로 상향 이동되도록 상기 급지 프레임에 설치되는 용지 분리 수단과; 중송 용지를 규제하기 위한 용지 규제부를 일단부측에 구비하며, 급지 대기시에는 상기 용지 규제부가 상기 픽업 수단측으로 상향 이동되는 한편, 급지시에는 상기 용지 규제부가 상기 원고 가이드의 하측으로 이동되도록 상기 급지 프레임에 설치되는 용지 규제 수단;을 더 구비하여서 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 고안의 바람직한 특징에 의하면, 상기 용지 분리 수단은, 일단부측이 상기 급지 프레임에 힌지 고정되는 'ㄴ'자형 브래킷과, 상기 브래킷의 다른 단부측에 구비되는 마찰 패드와, 상기 'ㄴ'자형 브래킷을 상기 픽업 수단측으로 탄지하는 탄성 수단으로 구성되고, 상기 용지 규제 수단은, 절곡 부분이 상기 급지 프레임에 힌지 고정되는 'ㄴ'자형 브래킷과, 상기 브래킷의 단부측에 구비되는 용지 규제부로 구성되며, 용지 규제부에는 중송 용지의 선단부가 걸려지는 적어도 하나 이상의 걸림턱이 구비된다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 고안의 자동 급지장치에 의하면, 픽업 롤러에 의해 픽업된 최상위의 픽업 용지가 이송 롤러에 의해 이송될 때, 용지 분리 수단의 마찰 패드는 용지 가이드 프레임의 하측으로 이동되고, 픽업 용지 하위의 중송 용지들은 픽업 롤러측으로 이동된 용지 규제부의 걸림턱에 걸려지게 되므로, 아이들 롤러를 제거하고서도 용지의 중송을 방지할 수 있게 되어 이송 롤러의 구동력을 감소시킬 수 있게 된다.

이하, 첨부도면을 참조로 하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 사무기기의 자동 급지장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4 내지 도 6은 본 고안에 따른 자동 급지장치의 작동 상태를 나타내는 도면으로서, 도 4는 급지 대기시의 상태도이고, 도 5는 용지 픽업시의 상태도이며, 도 6은 용지 이송시의 상태도이다.

도 4에 도시한 바와 같이, 급지 프레임(10)에는 용지가 적재되는 용지 적재판(12)이 힌지점(14)을 중심으로 회동 가능하도록 도시하지 않은 스프링에 의해 탄지되어 있고, 용지 적재판(12)의 하측으로 급지 프레임(10)에는 두 개의 'ㄴ'자형 브래킷(16,24)이 각각 힌지점(18,26)을 중심으로 회동 가능하도록 고정되어 있다.

상기 브래킷에 대해 상술하면, 먼저 일단부가 힌지점(18)에서 힌지 고정된 'ㄴ'자형 브래킷(16)은 용지 분리 수단을 구성하기 위한 것으로, 브래킷(16)은 코일 스프링(20)에 의해 픽업 롤러(30)측으로 탄지되어 있고, 브래킷(16)의 선단부에는 마찰 패드(22)가 구비되어 있다.

그리고, 절곡 부분이 힌지점(26)에서 힌지 고정된 'ㄴ'자형 브래킷(24)은 용지 규제 수단을 구성하기 위한 것으로, 브래킷(26)의 선단부에는 중송 용지의 선단부가 걸려지는 걸림턱이 다수개 형성된 용지 규제부(28)가 형성되어 있다.

이에 따라, 'ㄴ'자형 브래킷(16)의 선단부에 구비되는 마찰 패드(22)는 용지 적재판(12)의 이동 방향과 동일한 방향으로 이동되며, 'ㄴ'자형 브래킷(24)의 선단부에 구비되는 용지 규제부(26)는 용지 적재판(12)의 이동 방향과 반대 방향으로 이동된다.

그리고, 상기와 같은 브래킷(16,24)의 작동을 가능하게 하기 위해, 급지 프레임(10)과 일체로, 또는 별도로 구비되는 용지 가이드 프레임(32)에는 브래킷(16,24)의 선단부들이 상하로 이동될 수 있는 통과공(32')이 형성되어 있다.

한편, 용지 가이드 프레임(32)의 상측으로는 용지 적재판(12)이 상향 이동된 경우에 용지를 픽업하기 위한 반달형의 픽업 롤러(30)가 픽업 샤프트(34)에 고정 설치되어 있으며, 용지 가이드 프레임(32)의 전방에는 픽업 롤러(30)에 의해 픽업된 용지를 프린트할 부분으로 이송시키기 위한 다수개의 이송 롤러(36)가 설치되어 있다.

상기와 같이 구성되는 자동 급지장치는 다음과 같이 작동된다.

사용자에 의해 인쇄 명령이 입력되면 픽업 샤프트(34)는 도 5에서와 같이, 도시하지 않은 구동 모터에 의해 시계방향으로 회전되는바, 픽업 샤프트(34)의 회전시에 용지 적재판(12)은 도시하지 않은 스프링의 탄성력에 의해 힌지점(14)을 중심으로 회동되고, 'ㄴ'자형 브래킷(16)은 마찰 패드(22)가 픽업 롤러(30)의 하측에 위치되도록 스프링(20)의 탄성력에 의해 힌지점(18)을 기준으로 회동되며, 픽업 롤러(30)도 픽업 샤프트(34)와 동일한 방향으로 회전된다.

따라서, 용지 적재판(12)에 적재되어 있는 용지중 최상위의 용지가 픽업 롤러(30)에 의해 픽업될 때, 용지 사이의 정전기 또는 마찰력에 의해 최상위의 용지와 같이 이송되려고 하는 하위의 용지는 마찰 패드(22)의 마찰력에 의해 이송이 멈추어져 있게 된다.

이후, 픽업 롤러(30)가 완전히 1회전되면 도 6에 도시한 바와 같이, 픽업 롤러(30)와 용지간의 접촉이 떨어지게 되면서 용지 적재판(12)이 힌지점(14)을 중심으로 반시계 방향으로 하향 이동되는바, 용지 적재판(12)의 하향 이동으로 인해 'ㄴ'자형 브래킷(16)은 마찰 패드(22)가 용지 가이드 프레임(32)의 하측에 위치되도록 힌지점(18)을 중심으로 회동되고, 'ㄴ'자형 브래킷(24)은 용지 규제부(28)가 픽업 롤러(30)의 하측에 위치되도록 힌지점(26)을 중심으로 회동된다.

따라서, 이송 롤러(36)에 도달된 최상위의 픽업 용지가 이송 롤러(36)의 용지 이송력에 의해 이송될 때, 용지 사이의 정전기 또는 마찰력에 의해 최상위의 용지와 같이 이송되려고 하는 하위의 용지는 용지 규제부(28)의 걸림턱에 걸려지게 되어 픽업된 용지와 함께 이송되지 못하고 그자리에 멈춰 있게 되어 중송이 방지된다.

이후, 다음 용지를 픽업하게 될 때에는 용지 적재판(12)의 상향 이동에 따라 마찰 패드(22)는 픽업 롤러(30)측으로 상향 이동되고, 용지 규제부(28)는 용지 가이드 프레임(32)의 하측으로 하향 이동된다.

따라서, 이송 롤러를 구동하기 위한 구동력은 용지 사이의 정전기, 또는 마찰력을 이길 수 있을 정도의 힘으로 설정되면 되므로, 용지의 중송을 확실히 방지하면서도 이송 롤러의 구동력을 감소시킬 수 있게 된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안에 따른 자동 급지장치에 의하면, 이송 롤러에 의한 픽업 용지의 이송시에 용지의 중송을 방지하기 위한 기능을 용지 규제부가 행하게 되므로, 이송 롤러를 구동하기 위한 구동력은 용지 사이의 정전기, 또는 마찰력을 이길 수 있을 정도의 힘으로 설정되면 된다.

따라서, 마찰 패드와 아이들 롤러 사이를 통해 용지를 이송시킬 수 있을 정도의 힘을 필요로 하던 종래의 경우에 비해 이송 롤러의 구동력을 감소시킬 수 있게 된다.

Claims (4)

1. 용지가 적재되는 용지 적재판과; 급지시에는 상기 용지 적재판을 상향 이동시키고, 급지 대기시에는 상기 용지 적재판을 하향 이동시키는 적재판 제어부와; 픽업 용지를 용지 이송 수단에 안내하기 위한 용지 가이드 프레임과; 상기 용지 적재판이 회동 가능하게 설치되는 급지 프레임과; 상기 용지 가이드 프레임의 상측에 설치되어 용지를 픽업하는 픽업 수단;을 포함하여서 이루어지는 사무기기의 자동 급지장치에 있어서,

   픽업 용지에 마찰력을 부여하기 위한 마찰부를 일단부측에 구비하며, 급지 대기시에는 상기 마찰부가 상기 원고 가이드의 하측으로 이동되는 한편, 급지시에는 상기 마찰부가 픽업 수단측으로 상향 이동되도록 상기 급지 프레임에 설치되는 용지 분리 수단과;

   중송 용지를 규제하기 위한 용지 규제부를 일단부측에 구비하며, 급지 대기시에는 상기 용지 규제부가 상기 픽업 수단측으로 상향 이동되는 한편, 급지시에는 상기 용지 규제부가 상기 원고 가이드의 하측으로 이동되도록 상기 급지 프레임에 설치되는 용지 규제 수단;

   을 더 구비하여서 이루어지는 것을 특징으로 하는 사무기기의 자동 급지장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 용지 분리 수단은, 일단부측이 상기 급지 프레임에 힌지 고정되는 'ㄴ'자형 브래킷과, 상기 브래킷의 다른 단부측에 구비되는 마찰 패드와, 상기 'ㄴ'자형 브래킷을 상기 픽업 수단측으로 탄지하는 탄성 수단을 포함하여서 이루어지는 것을 특징으로 하는 사무기기의 자동 급지장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 용지 규제 수단은, 절곡 부분이 상기 급지 프레임에 힌지 고정되는 'ㄴ'자형 브래킷과, 상기 브래킷의 단부측에 구비되는 용지 규제부를 포함하여서 이루어지는 것을 특징으로 하는 사무기기의 자동 급지장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 용지 규제부에는 중송 용지의 선단부가 걸려지는 적어도 하나 이상의 걸림턱이 구비되는 것을 특징으로 하는 사무기기의 자동 급지장치.