JP2557107B2

JP2557107B2 - シート材自動給送装置

Info

Publication number: JP2557107B2
Application number: JP1239321A
Authority: JP
Inventors: 荒木　　友行
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-09-14
Filing date: 1989-09-14
Publication date: 1996-11-27
Anticipated expiration: 2011-11-27
Also published as: JPH03102039A

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、積載したシート材を一枚づつ分離給送する
シート材自動給送装置に係り、詳しくは分離パッドを有
するシート材自動給送装置に関する。

（ロ）従来の技術一般に複写機等の事務機器の給紙装置においては、転
写紙、感光紙等のシート材は、カセットもしくはデッキ
のシート材受け基板上に多数枚積載されており、給紙ロ
ーラ等によりこのシート材束から１枚のシート材を次の
工程にむけて給送するようにしている。この際、シート
材の重送を防止するためにシート材給送方向の先端近傍
に摩擦部材、例えばゴム材にコルクを含有させた分離パ
ッドを設け、給紙ローラなどによて給送されたシート材
がこの分離パッドに接触して摩擦分離を行なう。

それは、給送されたシート材同士の間の摩擦係数μ１
と、給紙ローラとシートとの間の摩擦係数μ３と、分離
パッドとシート材との間の摩擦係数μ２の関係はμ１＜
μ２＜μ３となるように構成されている。μ１＜μ２に
より複数枚重なったシート材の分離パッドに近接したも
のから搬送が停止し、最終的にはμ２＜μ３により１枚
のシート材だけが給送ローラと分離パッドの間を通過し
て搬送されることはよく知られている。

（ハ）発明が解決しようとする課題しかしながら、上記従来例では、シート材自動給送装
置の分離性能を左右する分離パッドの位置は、同一の位
置に固定されていたので、厚手、または薄手のシート材
を使用する各種の場合を考えると、これ等すべての場合
にシート材を充分に分離することは無理であった。

例えば、シートの折れ、しわ、そり等があると、また
は厚紙、封筒等の特殊なシート材を使用するとなると、
給紙不良、重送等の現象が発生し安いので、給送可能な
シート材の種類を制限したり、装置の使用環境を制限し
なければならないという欠点があった。

そこで、本発明は、分離パッドの取付け位置、特に取
付け高さを調節可能として、特殊シート材や変形したシ
ート材に対しても、使用環境の変化に対しても、シート
材の給送が可能なシート材自動給送装置を提供すること
を目的とするものでる。

（ニ）課題を解決するための手段請求項１に係る本発明は、シート材を積載するシート
材積載手段と、該シート材積載手段上のシート材の上面
と先端とにそれぞれ当接する上爪と前爪とを有する分離
手段と、これら上爪と前爪との間隙からシート材を送り
出すことにより該シート材を他のシート材から分離する
給送手段と、該給送手段によって前記間隙から送り出さ
れたシート材を搬送する搬送手段と、を備えたシート材
自動給送装置において、前記分離手段の間隙と前記搬送
手段との間に設けた傾斜したシート材搬送路と、該傾斜
したシート材搬送路中における少なくとも高さ位置が異
なる複数の位置に設定可能であるとともに、前記分離手
段の間隙から送り出されたシート材の先端が突き当てら
れてシート材を分離する分離パッドと、を備える、こと
を特徴とする。

請求項２に係る本発明は、前記分離パッドを前記シー
ト材搬送路に沿った異なる複数の位置に設定可能であ
る、ことを特徴とする。

請求項３に係る本発明は、前記分離パッドが、前記シ
ート材の先端が突き当てられる分離面を異なる複数の傾
斜角に設定可能である、ことを特徴とする。

請求項４に係る本発明は、前記分離パッドが、前記傾
斜したシート材搬送路に、着脱自在に配設されている、
ことを特徴とする。

請求項５に係る本発明は、前記分離手段を、前記シー
ト材積載手段上のシート材の先端における両端部に配設
する、ことを特徴とする。

（ホ）作用以上の構成に基づく主な作用（請求項１に対応する作
用）は次のとおりである。

給送手段によって分離手段の上爪と前爪との間隙から
送り出されたシート材は、その先端が、分離パッドに突
き当てられる。先端を分離パッドに突き当てられたシー
ト材は、給送手段による給送が続行されることにより、
その先端が分離パッドを乗り越えるようにして給送さ
れ、分離パッドの下流側の搬送手段に到達する。そし
て、搬送手段によって搬送される。

ところで、分離手段の間隙と搬送手段との間のシート
材搬送路は傾斜した状態で設けてある。したがって、分
離手段の間隙から送り出されて分離パッドに衝突したシ
ート材が、分離パッドを乗り越えることによってその進
路を変更された場合であっても、シート材の先端が搬送
手段からずれることなく好適に搬送手段に到達される。

ここで、給紙手段によって複数枚のシート材が重送さ
れてしまった場合、これらのシート材の先端が一体とな
って分離パッドに突き当たり、その移動が一時的に停止
される。このとき、給紙手段によって直接送り出される
最上位のシート材は、給紙手段によって給送されるた
め、上述と同様に分離パッドを乗り越えるようにして搬
送手段に到達する。一方、分離パッドに突き当たった他
のシートは、給紙手段から最上位のシートを介して分離
パッドを乗り越えるのに十分な力が付与されないため、
全体が停止される。これにより、最上位のシートのみが
他のシートから分離されて搬送手段に至る。

シート材が分離パッドを乗り越える際の、乗り越えや
すさは、シート材の厚さや剛性によって異なる。そこ
で、分離パッドを、シート材搬送路中における少なくと
も高さ位置が異なる複数の位置に設定可能とすること
で、その高さ位置をシートの厚さや剛性に基づいて適宜
に設定することにより、シート材の分離をより確実に行
うことができる。

なお、高さ位置を変更するに際して、合わせて水平方
向の位置を変更してよいのはもちろんである。

（ヘ）実施例以下、第１図乃至第３図を参照して本発明の実施例を
説明する。

第１図において、据置台Ｃ上に自動給送装置Ｂが載置
され、この自動給送装置ＢにプリンタＡが嵌め合わされ
て、係止されている。

また、自動給送装置Ｂの上部中間に給送ローラ（給送
手段）１が設けられ、その右側に一対の搬送ローラ（搬
送手段）2a,2bが設けられて、フイーダＤを形成し、下
部に固設されたピン3aにＬ字状の加圧レバー３が枢支さ
れ、この加圧レバー３が引張ばね４により時計回り方向
に付勢されている。

また、斜線を付したカセット５が前記自動給送装置Ｂ
に着脱自在に取付けられ、このカセット５に中板６が左
辺部6aを支点として取付けられ、前記加圧レバー３によ
り支点6aを中心として反時計回り方向に付勢され、この
中板６上にシート材Ｓが載置されている。

また、シート材Ｓの右端上面が押当てられている爪
（上爪）7aと、シート材Ｓの束の右端面（先端）が押当
てられた爪（前爪）7bとがカセット５に設けられ、シー
ト材Ｓはこれ等7a,7bとの間（間隙）から右方に搬送さ
れるようになっている。そして爪7bと搬送ローラ2a,2b
との間において分離パッド８がカセット５に取付けられ
ている。

また、爪7a,7b、給送ローラ１、分離パッド８、搬送
ローラ2a,2b等の関係位置は第２図（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）に示されている。そして、カセット５の傾斜した
前壁5aに３個の溝9a,9b,9cが下からこの順に段設されて
いて、この溝9a,9b,9cの両側に、第３図に示すように、
ガイド10が設けられ、分離パッド８がこれ等ガイド10に
案内されるようになっており、分離パッド８の裏面に突
設された弾性突起8aが前記溝9a,9b,9cに係止されるよう
になっている。

なお、分離パッド８は着脱自在に位置がえできるよう
にしても良い。

本実施例は上述のように構成されているので、給送ロ
ーラ１が回転すると、シート材Ｓが矢印Ｅの方向に給送
される。そして、最上位のシート材S₁に伴って第２位の
シート材S₂が連れ出された場合、シート材S₁は分離パッ
ド８よりも大きい摩擦係数を有する給送ローラ１により
駆動されているので、分離パッド８を乗り越えて、第２
図（ｃ）に示すように、搬送ローラ2a,2bへ搬送される
が、シート材S₂は分離パッド８よりも小さいシート材
S₁,S₂間の摩擦係数により駆動されているので、分離パ
ッド８との摩擦により止められる。即ち、最上位のシー
ト材S₁のみが分離されて搬送されて搬送ローラ2a,2bへ
搬送され、更に搬送ローラ2a,2bによりプリンタＡに搬
入される。

この際、重送を発生し易い薄いシート材Ｓを使用する
場合には、乗り超える量の大きい、すなわち高さ位置が
高い（ウ）の位置に分離パッド８をセットしてやり、分
離パッド８を乗り超えにくいために給送不良を起こすシ
ート材Ｓを使用する場合には、乗り超える量の少ない、
すなち高さ位置が低い（ア）の位置に分離パッド８をセ
ットしてやる。

また、シート材Ｓがカセット５に少くなると中板６に
より上方へ移動させ爪7aによりシート材Ｓの上面をほぼ
一定のレベルに維持させ、シート材Ｓの分離給送を常に
安定させる。

次に他の実施例を第４図（ａ），（ｂ）を参照して説
明する。

カセット５の前壁5aに軸11により分離パッド８が枢支
され、軸12を中心に回動するカム13により駆動されて、
分離パッド８が引張ばね15の付勢に抗して、傾動するよ
うになっている。また、カム13の軸12にダイヤル14が取
付けられ、このダイヤル14の溝14aが自動給送装置本体1
6に設けられた弾性突起17により係止されるようになっ
ていて、分離パッド８の角度を多段階に設定できるよう
になっている。

かくして、分離パッド８の角度を変化させて、シート
材Ｓがこの分離パッド８を乗り越える抵抗を変化させ
る。

そして、薄いシート材Ｓで重送を発生し易いものを使
用するときには、傾斜角度を大きくして、抵抗を大きく
し、重送を防止する。

また、分離パッド８を乗り越えにくくて、給紙不良を
起こし易いシート材Ｓを使用するときには、傾斜角度を
小さくして抵抗を少なくする。

次に、更に他の実施例を第５図に参照して説明する。

（ア），（イ），（ウ）の位置により分離パッド８が
セットされる面の傾斜が（ア）よりも（イ）、（イ）よ
りも（ウ）と大きくなっている。即ち、分離パッド８を
乗り越えにくいため給紙不良を起し易いシート材Ｓを使
用するときには、（ア）の位置にシフトし、薄くて重送
を起こし易い、シート材Ｓを使用するときには、（ウ）
の位置にシフトして使用する。

かくすることにより、シート材Ｓの分離条件の幅を広
くできる。

なお、第４図に示した分離パッド８を移動させること
により、乗り越え角度が、乗り越え量と独立して変化さ
せることができる。

（ト）発明の効果以上説明したように、本発明によれば、分離パッドを
傾斜したシート材搬送路に対して高さ位置が異なる複数
の位置に配置がえできるので、シート材が分離パッドを
乗り越える際の乗り越え易さを調整することができるた
め、例えば図書カード、葉書、等の乗り越えにくくて給
送不良を起こし易い厚手のシート材に対しては乗り越え
量を少なくし、また分離不良を起こし易い薄手のシート
材に対しては乗り越え量を大きくすることにより、各種
のシート材を円滑に分離給送できる。また、封筒のよう
に折り重なっていて、使用環境により膨らみも異なるも
のに対しても上述と同様その環境に応じて分離パッドの
乗り越え量を調整できるため、同様に円滑に分離給送で
きる。また、分離パッドを配置換えする構造は簡易であ
るので、製造コストを低減できる。

また、分離パッドの傾斜角を２個以上に設定がえする
ことによっては、シート材搬送路におけるシート材の搬
送抵抗をシート材の突入角や、シート材または分離パッ
ドの表面状態や、シート材の厚さにより変化させシート
材の搬送速度を安定させ、分離パッドを乗り越える量の
調整と相俟って、円滑にシート材を分離給送できる。

また、分離パッドを取付け取外しできることによって
は、摩耗により摩擦抵抗が低下し、分離能力が低下した
分離パッドをその状態を補う位置に取付けることによっ
て再度使用することにより、分離パッドの寿命を延ばす
ことができる。

また、上爪と前爪との間隙から前記分離パッドに向け
てシート材を給送することによっては、シート材が給送
・分離される性能を大幅に安定化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す縦断側面図、第２図は給
送分離状態を示す説明図、第３図は分離パッドの斜視
図、第４図（ａ）は他の実施例を示す縦断側面図、第４
図（ｂ）はその斜視図、第５図は更に他の実施例の分離
状態を示す説明図である。１……給送手段（給送ローラ）、2a,2b……搬送手段
（搬送ローラ）、５……シート材積載部（カセット）、
5a……搬送路（前壁）、7a……上爪（爪）、7b……前爪
（爪）、８……分離パッド、Ｂ……シート材自動給送装
置、Ｄ……フイーダ、Ｓ……シート材。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材を積載するシート材積載手段と、
該シート材積載手段上のシート材の上面と先端とにそれ
ぞれ当接する上爪と前爪とを有する分離手段と、これら
上爪と前爪との間隙からシート材を送り出すことにより
該シート材を他のシート材から分離する給送手段と、該
給送手段によって前記間隙から送り出されたシート材を
搬送する搬送手段と、を備えたシート材自動給送装置に
おいて、前記分離手段の間隙と前記搬送手段との間に設けた傾斜
したシート材搬送路と、該傾斜したシート材搬送路中における少なくとも高さ位
置が異なる複数の位置に設定可能であるとともに、前記
分離手段の間隙から送り出されたシート材の先端が突き
当てられてシート材を分離する分離パッドと、を備え
る、ことを特徴とするシート材自動給送装置。
【請求項２】前記分離パッドを前記シート材搬送路に沿
った異なる複数の位置に設定可能である、ことを特徴とする請求項１記載のシート材自動給送装
置。
【請求項３】前記分離パッドが、前記シート材の先端が
突き当てられる分離面を異なる複数の傾斜角に設定可能
である、ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシート材
自動給送装置。
【請求項４】前記分離パッドが、前記傾斜したシート材
搬送路に、着脱自在に配設されている、ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１
項記載のシート材自動給送装置。
【請求項５】前記分離手段を、前記シート材積載手段上
のシート材の先端における両端部に配設する、ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１
項記載のシート材自動給送装置。