CN1023781C - 片材进给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种片材进给装置，它包括与片材堆垛中的一片片材相接触的装置，以便给片材施加进给力；一个在片材进给方向倚靠在片材堆垛前端的第一限位装置，以限制片材堆垛在片材进给方向上的运动；一个与片材接触的第二限位装置(进给力由供给装置施加到该片材上)，以限制片材堆垛在片材厚度方向上的运动；以及一个在第一和第二限位装置之间确定的间隙，该间隙在片材进给方向上具有预定的长度。

Description

本发明涉及一种片材进给装置，该装置用于进给从片材堆垛处逐一分离出的单片片材。

在诸如复印机、打印机、记录装置及类似的办公设备中所用的，并要进给到办公设备中的片材是一种分割开的片材，如转印片材、感光片材、热敏片材、静电记录片材、打印片材、原始文件、卡片、封皮及类似物。该片材的材质不限于“纸张”。

通常，在与办公设备（如一台复印机）一起使用的片材进给装置中，片材（如复印纸和感光纸）堆垛在盒子或盖板内的片材支撑板上，靠一个片材供给装置（如片材供给辊）把片材从堆垛上逐一分离出，以便连续进给。

为了防止片材的重叠进给，如所知的，设置分离爪或卡爪，将它们布置在依片材进给方向而言的片材堆垛前端的前面，从而，当要求最上面的片材进给时，在最上面片材的前部形成一个弯曲的环形拱起，使最上面的片材骑在分离爪（分离爪系统）上，这样，仅分离和进给最上面的片材。

图31是表示传统的分离爪系统主要部分的一个例子的立体图

参照图31，标号100表示片材支撑板，具有预定尺寸的片材（分割开的片材和类似物）P堆垛在该支撑板上;101表示向上偏压片材支撑板的偏压弹簧;102表示供给辊;103表示与片材堆垛P前端左和右角的上表面相啮合的一对左和右分离爪。

片材堆垛P上表面的前部以一预定压力顶住供给辊102，预定压力由提升片材支撑板的偏压弹簧101的向上偏压力提供。换言之， 响应于每个片材进给信号供给辊可以降下，以一个预定压力推动片材堆垛P的上表面。

每个分离爪103可回转地安装在枢轴103a上，并且靠自重搁置在片材堆垛P相应前角的上表面上。

当供给辊102依片材进给方向转动时，靠片材和供给辊之间的摩擦力，使片材堆垛P上最上面的片材P₁承受一个朝片材进给方向的进给力。虽然最上面的片材P₁力图借助进给力朝前运动，但由于分离爪103约束着片材P₁前端的左角和右角，片材P₁不能运动。因此，如果供给辊102回转，则最上面的片材P₁在分离爪103和供给辊102之间克服（片材的）硬度而弯曲，即形成了一个弯曲的环形拱起A。

当该弯曲的环形拱起A发展到一定水平，压在各自分离爪103下面的最上面的片材P₁的左角和右角自动由分离爪的下面移动到其上面，即靠片材力图消除环形拱起的恢复力骑在分离爪的上面。用这样的方式，仅最上面的片材P₁脱离分离爪的约束而被释放，并从保持不动的片材堆垛P处分离而进给（如双点划线所示）。

在具有该分离爪系统的这样一种片材进给装置中，如果逐一分离和进给的片材较厚（具有比正常或一般片材大的弯曲硬度）如明信片、图书卡或封皮，在分离爪103和供给辊102之间不能或几乎不能形成上述的弯曲环形拱起A，因为弯曲硬度（片材的刚性和/或弹性）克服了供给辊102的进给力。因此，最上面的较厚片材不能骑在分离爪上面，于是使得最上面的一片片材不能从保持不动的片材堆垛处分离或产生不适当的分离。如果向较厚的片材提供较大的进给力，力图使其由片材堆垛处分离的话，那么，当较厚片材骑在分离爪上时， 它的两前角是弯曲的或折叠的，这样将造成片材进给装置卡住片材或出故障。

为了解决上述缺陷，已经有了用来控制较厚片材的具有迟滞辊的片材进给装置。但是这种装置非常昂贵、复杂。

本发明用来解决上述通常存在的缺陷，本发明的一个目的是提供一种不带有复杂装置而能有效地分离并进给单张较厚片材的片材进给装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种片材进给装置，它包括靠与片材堆垛中最上面的片材啮合而向最上面的一片片材提供进给力的供给装置;靠倚在片材堆垛的前端（依片材进给方向）限制片材堆垛朝片材进给方向运动的第一限位装置;借助于与片材堆垛上表面的啮合而在上下方向限制片材堆垛位置的第二限位装置，并且在第一限位装置的最上端和第二限位装置的与片材啮合的表面之间提供了一个垂直于片材进给方向的间隙α，该间隙α小于片材堆垛中单张片材的厚度。

进一步讲，本发明的特征是：第一限位装置具有朝片材进给方向倾斜的一个上倾斜部分;第二限位装置在片材堆垛前端的后部，在上下方向限定片材堆垛的位置;在第一限位装置的最上端和第二限位装置的片材啮合面之间，沿片材进给方向存在一间隙β，该间隙β必须设定为2～10毫米;当第一限位装置的上倾斜部分与最上面的片材啮合处的摩擦系数为μ₁，并且与片材堆垛中其他片材啮合的上倾斜部分的其余部分的摩擦系数为μ₂时，应确立关系μ₁＜μ₂。

按照上述的布置，当片材进给力作用到片材堆垛中最上面的片材时，最上面的片材的前端或引导端骑在第一限位装置的上面并由第一限位装置处释放，从而，最上面的片材通过第一和第二限位装置之间 的间隙（门）被进给。如果由于最上面的片材和下一片片材之间的摩擦，下一片和其他片材与最上面的片材一起运动，因为下一片和其他片材的前端被第一限位装置紧顶着，所以这些片材不能靠最上面的片材和下一片片材之间的摩擦力骑到第一限位装置上，重叠进给，即下一片和其他片材与最上面的片材一起进给能被有效地防止。

也就是说，在本发明中，不象传统的分离爪系统那样，借助在最上面的片材上形成弯曲的环形拱起而将最上面的片材由片材堆垛处分离并进给，而且借助作用到最上面的片材上，仅使该片材分离和进给的片材进给力，仅使最上面的片材通过第一和第二限位装置之间的间隙（门），这样一来，即使对于具有较大弯曲硬度靠传统的分离爪系统不便分离的较厚片材，用该简单结构也能有效并可靠地分离。

由于第一限位装置具有朝片材进给方向倾斜的上倾斜部分，借助作用于最上面的片材上的片材进给力，沿着上倾斜部分向上滑动地导引最上面的片材的前端，能使最上面的片材容易并平稳地骑在第一限位装置上面。

因为上倾斜部分上各局部的摩擦系数不同（μ₁＜μ₂），最上面的片材的前端能平稳地骑在第一限位装置的上面，而第二片片材和其他片材的前端由第一限位装置可靠地拦住，以防止这些片材与最上面的片材一起骑到第一限位装置上面去，于是，避免了片材的重叠进给。

进一步讲，由于提供了沿片材进给方向的间隙β，可分离的片材的厚度范围扩大了，甚至有折叠部分的片材，具有皱纹表面的片材（如封皮）和具有不规则厚度的片材都能被可靠地分离。

图1是本发明第一实施例的一个片材进给装置的主要部分的透视图;

图2是一个片材分离杆的透视图;

图3是片材分离杆的主要部分的侧视图;

图4A、4B和4C是表示由其他片材处仅分离出一单片片材过程的示意图;

图5是第二实施例的一个片材分离杆的透视图;

图6A、6B和6C是表示用本发明第三实施例的片材分离装置从其他片材处仅分离出一单片片材过程的示意图;

图7是第四实施例的一个片材分离杆主要部分的放大侧视图;

图8是装有第五实施例的片材分离装置的激光束打印机的纵剖视图;

图9和图10分别是片材进给装置的进给器的前视图和纵剖图;

图11和图12分别是一个片材盒的左视图和侧剖图;

图13A、13B和13C是表示用本发明第六实施例的片材进给装置从其他片材处仅分离出一单片片材过程的示意图;

图14是本发明第七实施例的片材进给装置的主要部分的侧视图;

图15A和图15B是本发明第八实施例的片材进给装置主要部分的侧视图和透视图;

图16是本发明第九实施例的一个片材进给装置分离爪的剖视图;

图17A和图17B是第九实施例的片材进给装置的透视图;

图18是图16的分离爪的平面图;

图19是沿图18中Ⅲ-Ⅲ线观察的分离爪的前视图;

图20是表示进给较厚片材状态的剖面图;

图21是较厚片材侧导板的侧视图;

图22是本发明第十实施例的片材进给装置分离爪的透视图;

图23是本发明第十一实施例的片材进给装置侧导板的透视图;

图24是可滑移型侧导板的透视图;

图25是本发明第十二实施例的片材进给装置的纵剖视图;

图26A和图26B和图26C是表示用图25的片材进给装置，从其他片材处仅分离出一单片片材过程的示意图;

图27是防止重叠进给垫板的透视图;

图28A是本发明第十三实施例的片材进给装置主要部分的侧视图，图28B是图28A的装置的透视图;

图29是表示片材进给装置的一个变型的侧视图;

图30是本发明第十四实施例的片材进给装置主要部分的侧视图;

图31是传统的片材进给装置的透视图。

现在将参照各实施例及其附图解释本发明。

首先，参照图1到图4来解释本发明的第一实施例。

在图1中，标号45表示借助相应的偏压装置（未画出）向上偏压的片材支撑板;P表示堆垛在支撑板45上的片材（片材堆垛）;26表示定位在片材堆垛P上面的片材供给辊。每个供给辊26具有一个包括一个弧形部分26b和一个弦形部分26a的弓形轮廓并且通常被固定在等待位置，即弦形部分26a朝下，朝着片材堆垛而不接触它。当供给辊依片材进给方向回转一圈时，该辊子的弧形或圆柱形部分26b与片材堆垛的上表面接触，由于在片材进给方向上的摩擦力，供给片材堆垛P中最上面的片材P₁一个进给力。

标号50表示一对左、右片材分离杆，它们可回转地安装在支撑板45两侧的侧壁（未表示）上，以便围绕各自的枢轴51转动。每个片材分离杆50包括一个第一限位部分（前端限位元件）56，它 紧顶片材堆垛P的前端（片材进给方向的引导端），限制片材堆垛P在片材进给方向的运动;还包括一个紧顶片材堆垛P的上表面，在上下方向上限制片材堆垛P运动的第二限位部分（高度限位元件）55。处于自由状度，左、右片材分离杆50靠自重力图向下转动并靠高度限位元件55停止在片材堆垛P上表面的前端两角附近处，由此而被定位。进而，前端限位元件56面向片材堆垛P的两前端角的前端面定位。

图2是右片材分离杆50的透视图，图3是片材分离杆前端限位元件56和高度限位元件55的放大视图。

在图示的实施例中，高度限位元件55的作用是在片材堆垛P的前端靠后部位，限制片材堆垛P上、下方向的运动。前端限位元件56具有一个朝片材进给方向的前上方倾斜的上倾斜部分56a。在前端限位元件56（片材在它上面通过）的最上端56b（图3）和高度限位元件55的片材啮合面（下表面）55a之间，具有一个垂直于片材进给方向的间隙α，所选择的间隙α必须具有小于片材堆垛P中一单片片材厚度的数值（附带说一下，该间隙可以省略）。进一步讲，在前端限位元件56的最上端56b和高度限位元件55的片材啮合面55a前边缘之间，沿着片材进给方向提供一个间隙β，所选择的间隙β必须具有2～10毫米的数值。

下面将参照图4来解释具有上述结构的片材进给装置仅分离单片片材的过程。

首先，当驱动供给辊26时，借助供给辊和最上面的片材之间的摩擦力，沿片材进给方向移动片材堆垛P中最上面的片材P₁，然而，由于垂直于片材进给方向的间隙α（即片材厚度方向的间隙α）小于 单片片材的厚度，最上面的片材的朝前运动被前端限位元件56所阻挡。接着，被移动或被进给的最上面的片材P₁在前端限位元件56的倾斜部分56a上向上滑移，然后骑在该元件的最上端56b的上面并伸到中间进给辊处（未表示）。图4A到4C表示这些过程，在这里，如果供给辊26连续回转，就可由图4A的状态通过图4B的状态变化到图4C的状态。

图4A片材堆垛P处于不动状态。由这一状态开始，当供给辊回转时，最上面的片材P₁被进给。在这种情况下，如图4B所示，由于最上面的片材和下一片片材之间的摩擦力，下一片片材即第二片片材P₂跟着最上面的片材P₁一起沿片材进给方向移动。然而，如图4C所示，与供给辊和最上面的片材之间的摩擦力相比（供给辊与最上面的片材之间的摩擦力允许最上面的片材沿着前端限位元件56的倾斜部分56a向上滑移），两片材之间的摩擦力较小，不能使第二片片材P₂骑到前端限位元件56的倾斜部分56a的上面。

虽然最上面的片材在弯曲的同时被移动，而且一种片材与另一种片材的弯曲硬度不同，但无论如何，由于这里存在高度限位元件55，最上面的片材的弯曲不发生在高度限位元件55后面的片材部位（相对片材进给方向而言），而发生在高度限位元件55的前面部位，高度限位元件55不仅限制片材堆垛的上、下运动，也限制最上面的片材的弯曲位置。然而，最上面的片材的弯曲发生在高度限位元件55的前面部位也会产生片材重叠进给的危险。

为了防止发生这种现象，将高度限位元件布置在无高度限位元件时最上面的片材形成的弯曲的环形拱起部位的前部，以便使该弯曲的环形拱起起始于高度限位元件55的前端，借此，需要较大力使最上 面的片材骑到前端限位元件56的倾斜部分上，防止了片材的重叠进给，可是，如果高度限位元件布置得太靠前，在最上面片材中的对弯曲环形拱起的阻力过大，就不能靠供给辊26和最上面的片材P₁之间的摩擦力所提供的进给力的帮助使片材骑到倾斜部分56a上，于是造成不进给状态。

在图示的实施例中，由于前端限位元件56的最上端56b和高度限位元件55的片材啮合面55a的前端之间的沿片材进给方向的间隙β选定为2～10毫米的数值，片材能有效进给，而无片材的重叠进给和不进给。

更详细地说，用来使最上面的片材滑骑到前端限位元件56的倾斜部分56a上需要的进给力和由供给辊26提供的送进力及片材之间的摩擦力之间的关系是这样确定的，即送进力大于进给力，进给力大于片材之间的摩擦力。结果，即使借助在最上面的片材上形成弯曲的环形拱起的分离爪系统不能逐一分离或难于逐一分离的特厚片材（如明信片、图书卡或封皮），也能用简单的结构可靠地逐一分离和进给，而无片材的重叠进给。

如果片材堆垛P的片材量减少，偏压装置（未表示）使片材支撑板45逐步向上移动，结果是，片材堆垛的上表面紧顶住高度限位元件55的片材啮合面55a，放置在支撑板45上的片材堆垛P中的最上面的片材P₁前端的高度水平线总保持在一个预定的水平线上，任何时候都能可靠地分离和进给单片片材。

下面将参照图5来说明本发明的第二实施例。

在上述的第一实施例中，靠供给辊26进给的最上面的片材P₁的前端骑在前端限位元件56的倾斜部位56a上。当最上的片材 P₁的前端想跨越倾斜部分56a时，最上面的片材P₁的前端受到来自倾斜部分56a的反作用力，因此，靠反作用力和（片材的）弯曲硬度之间的关系可确定片材的弯曲位置。如果片材的弯曲位置远离骑在倾斜部分56上的片材的前端部，靠同样的进给力，甚至能使很厚的片材弯曲并跨越倾斜部分56a，因为作用在片材上的反作用力（来自倾斜部分）的力矩是恒定的。

这涉及到片材堆垛上表面的被限制位置以及这个位置到片材前端的被限制位置的距离与所用片材的（弯曲）硬度之间的关系。在这方面，如果片材堆垛的上表面的被限制位置位于最上面的片材的弯曲位置的后面，这没有问题，但是，如果片材堆垛上表面的被限制位置位于最上面的片材弯曲位置的前面，片材要在高度限位元件的前端弯曲的话，将造成较厚片材的不进给。

根据第二实施例（图5），每个高度限位元件55的位置能沿片材进给方向调整，以便沿着片材进给方向调整高度限位元件55和前端限位元件56之间的间隙β，进而调整最上面的片材的弯曲位置。

图5是一个片材分离杆50的透视图，其中高度限位元件55的位置能调整。在这个装置中，高度限位元件55与杆50不为一体，并且其上开有沿片材进给方向延伸的纵向开口55b。通过一种方式，即纵向开口56b与杆50上的一个凸起物57相啮合的方式，将高度限位元件55装配到杆50上，这样一来，在保持高度限位元件55位于一恒定的水平面上的同时，使高度限位元件能在纵向开口55b的长度所限定的范围内，在片材进给方向上相对于杆50的杆体滑动。如果高度限位元件55朝着杆50的前端限位元件56向前移动，元件55和56之间的间隙β将减少;反之，如果高度限位元 件55背向前端限位元件56移动，间隙β将增加。高度限位元件55能用适当的锁定装置（未表示）锁紧在适当位置。

如上面所述，高度限位元件55的前端和倾斜部分56a的最上端56b之间的距离越长，最上面的片材就越容易骑到倾斜部分56a上;反之，这个距离越短，最上面的片材骑上就越困难。因此，当使用很厚的片材时，高度限位元件55调定在由双点划线（图5）表示出的远离前端限位元件56的位置上，反之，当使用较薄的片材时，高度限位元件55调定在由图5中实线所表示出的靠近前端限位元件56的位置上。利用这样的方式，不仅对于很厚的片材而且对于较薄的片材也能更有效地防止片材的重叠进给和/或不进给。

下面，将参照图6解释本发明的第三实施例。

根据这个第三实施例，为了防止片材的重叠进给，改进了前端限位元件56的倾斜部分56a。进一步说，倾斜部分56a被最上面的片材P₁紧顶着的表面区域上的摩擦系数不同于被下一片片材和其他片材紧顶着的表面区域的摩擦系数。为了允许片材较容易地滑移，被最上面的片材顶着的表面区域（倾斜部分56a的）具有低的摩擦系数μ₁，反之，为了使片材不易滑移，被下一片片材和其他片材顶着的表面区域（倾斜部分的）具有高的摩擦系数μ₂（μ₁＜μ₂）。

根据图示的实施例，被下一片和其他片材紧顶着的上述倾斜部分56a的搁置表面区域上有一组凹槽58。另一方面，被最上面的片材紧顶着的表面区域没有这样的凹槽。因此，与无凹槽的表面区域相接触的最上面的片材P₁能较容易地向上滑移到倾斜表面56a的上面，但是，由于凹槽58的阻力，与具有凹槽58的表面区域相接触的下一张和其他片材就不能向上滑移到倾斜部分的上面，其结果使这 些片材不能与最上面的片材P₁一起进给（见图6A和6B）。送出最上面的片材P₁以后，由于偏压装置向上提升了片材支承板45，下一张或第二张片材P₂定位在面对无凹槽（见图6C）表面区域的水平面上，并且重复同样的过程。在这种情况下，由于倾斜部分56a朝着片材进给方向倾斜，由偏压装置通过支撑板完成片材堆垛P的举升是不会受到阻碍的。

下面将参照图7解释本发明的第四个实施例。

在上面的第三个实施例中，为改变倾斜部分上的摩擦系数而在倾斜部分56a的每个表面区域上形成多个凹槽58，在被下一张和其他片材紧顶着的表面区域上提供高摩擦系数的装置不限于上述第三实施例中所示的那个例子。根据第四实施例，被下一张和其他片材紧顶着的倾斜部分56a的表面区域具有一高摩擦元件59，如橡胶。所选用的摩擦元件59的摩擦系数必须具有比构成倾斜部分56a的材料的摩擦系数大的数值。因此，第四实施例不仅具有第三实施例之优点，而且可根据所用片材的材料更换摩擦元件59而提供更可靠的操作。

下面参照图8至12解释本发明的第五实施例。

在第五实施例中，给出了一个装有根据本发明的片材进给装置A的激光束打印机B的例子。图8是装置A和B的纵剖视图。

根据第五实施例而构成的片材进给装置A与主设备打印机B相对独立，并且作为一个任选附件可拆卸地安装在所联用的打印机B上。将片材进给装置A安装在地板或支架C上，然后将打印机（主设备）B以这样一种方式装配到片材进给装置A上，即将在打印机底部的向下的凸起18装入片材进给装置A的顶板21上的相应孔24中。

标号19表示在打印机底部面对片材进给辊10和片材输送辊12之间的辊隙形成的一个片材接收入口。当打印机被定位并装配上前述的片材进给装置时，片材接收入口19被定位在位于片材进给装置A的顶板21前部的一对片材进给辊28，54的上面。下面将对打印机及片材进给装置充分解释。

I.打印机B

标号1表示打印机的一个构架或外壳，该打印机具有一个对应于图8右端的正面。标号1A表示打印机的一块前端板，前端板1A能相对于外壳1，在双点划线表示的开启位置和实线所表示的闭合位置之间，绕下枢轴1B摆动。在完全打开前端板1A暴露出打印机内部的条件下，可安装或拆卸打印机的影印盒2或检查和/或保养打印机。

这里所示的影印盒2包括一个容纳四个影印装置的影印盒外壳2a，用来形成一个影像的这四个影印装置即是感光鼓3，充电辊4，显影装置5和清洁器6。当前端板1A打开到双点划线开启位置时，能将影印盒2装入打印机外壳1内的预定位置或从该位置拆下。当影印盒被正确地安装到打印机内时，该影印盒内的机械驱动机构和电路系统通过接口（未表示）与打印机中的机械驱动机构和电路系统机械和电气地相互连接。

标号7表示布置在打印机外壳1内后侧的激光束扫描器部分，扫描器部分7包括一个半导体激光器，扫描器电动机7a，多角镜7b和镜头系统7C。由扫描器部分7发射的一激光束L，以基本上水平的方向通过影印盒外壳2a上的曝光窗口2b，进入安装在打印机内的影印盒，并通过上面的清洁器6和下面的显影装置5之间的一条通路，到达感光鼓3左侧上的一个曝光部分3a，由此，感光鼓3被激光束 沿其母线方向扫描并曝光。

片材输送辊12布置在打印机外壳1内。标号13表示一传送辊，它布置在打印机前端板1A内的片材进给辊10的上面;15a和15b表示布置在打印机前端板1A内上侧的一对固定辊;14表示布置在传送辊13和成对固定辊15a，15b之间的片材导向板;16表示布置在成对的固定辊15a，15b的下游侧的一个排出辊;17表示一个接收排出的片材的托盘。

当开始成像的信号输入到打印机的一个控制系统时，感光鼓3依箭头所示的逆时针方向，以预定的圆周速度回转，并且其圆周表面被充电辊4以预定的正或负极均匀地充电。充电辊4包括一个供给一预定电压的导电元件，并且利用一种所谓的接触（直接）充电方式为感光鼓3充电。充电辊4可以通过感光鼓3的回转来驱动，或可以被反向回转驱动，或可以是不回转型的。进一步讲，充电可以是摩擦充电或放电充电。

然后，在曝光部分3a处，均匀充电的感光鼓3的表面接收象素激光束L，该象素激光束对应于扫描器部分7输出的影像信息的电子时控象素信号，由此，通过用激光束L沿母线方向逐步扫描感光鼓表面，在感光鼓3的表面上逐步形成相应于影像信息的一个照像复制的潜象。

借助显影装置5中的显影套筒或辊5a所带的显影剂，在感光鼓3的表面上的潜像逐步显影成一个由上色剂形成的影像。标号5b表示容纳显影剂（上色剂）的一个容腔;5C表示在容腔内搅拌显影剂的一个搅拌元件。当搅拌元件5C以箭头所示方向回转时，它搅拌容腔5b中的显影剂t并逐步将显影剂提供给显影套筒5a。

另一方面，在片材进给装置A中，由片材堆垛分离出片材堆垛P中的最上面的片材，并且分离出的片材通过打印机B底部的片材接收入口19进入打印机内。进给的该片材被夹在进给辊10和输送辊12之间并被输入打印机B内，以便使该片材以同于感光鼓3的圆周速度的一恒定速度，朝着感光鼓3和传送辊13之间的间隙（传送区域）进给。当该片材进给时，借助布置在进给辊10和传送辊13之间的片材通道中的一个片材传感器PH检测片材的前缘。根据由片材传感器PH发出的片材前缘检测信号，确定何时开始借助扫描器部分7在感光鼓3的表面上对影象信息扫描曝光（影象信息的书写）。

在该片材逐步通过感光鼓3和传送辊13之间的传送区域的同时，借助加在传送辊13上的与上色剂极性相反的电压和传送辊13与感光鼓13之间的接触压力，感光鼓3上由上色剂形成的影像被逐步转印到片材上。当片材之前缘到达感光鼓3与传送辊13之间的传送区域（或间隙）时，开始给传送辊13加电压。传送辊13可以是一个放电充电器。

通过传送区域的片材，与感光鼓3的表面分离并由导向板14导向，到达成对的固定辊15a，15b。接触片材转印表面的成对辊15a，15b之一（15a）为一个内含harogen加热器的加热辊，另一辊子15b为一弹性压力辊。当其上具有转印影象的片材从成对辊子15a，15b之间通过时，靠热压将转印的上色剂形成的影像固定到片材上。然后，该片材作为一个打印件，通过排出辊16将其排出到托盘17上。

从感光辊3上将上色剂形成的影像转印到片材上后，用清洁器6的一个清理括板6a清理感光鼓3的表面，去掉剩余的上色剂和外来 物质。于是，清理过的感光鼓表面能用于形成下一个影像。

Ⅱ.片材进给装置A

片材进给装置A包括一个片材进给器20和一个片材盒40。片材进给器20至少包括一个片材进给机构和一个用于此处的驱动器;片材盒作为一个片材容器能可拆卸地安装到片材进给器内。

图9和10分别是片材进给器20的前视图和纵剖图，图11和12分别是片材盒40的左视图和侧视图。

进给器20包括一对平行的左，右基架21L和21R、互接这两个基架的一块顶板21、弓形轮廓的供给辊26、布置在基架内的供给辊驱动器（未表示），和成对进给辊28、54中的一个辊子28。片材盒40安装在一个由顶板21的下表面，支架C的顶面和左、右基架21L、21R的两内表面所限定的空间内，该盒由进给器（图8）的前侧插装。片材盒由该空间处拉回就可拆下。

片材盒40包括一个盒子箱体41;布置在盒子箱体内可绕该箱体后端枢轴45a转动并起片材支撑作用的一块中间板45;起向上偏压中间板45的前端的作用并可绕枢轴销46a转动的一根压杆46;通过一个弹簧49摆动压杆46的一根压力轴47;安装在盒子箱体41两侧壁41b，41c内表面上并可绕枢轴51回转的一对左，右片材分离杆50;和成对的进给辊28，54的另一辊子54。

多片片材P停置在盒子箱体41中的中间板45上并被罩在盒中。左，右片材分离杆50具有在第一至第三实施例中所示的那样的同样结构，并且每个分离杆具有一个象第一限位装置那样的前端限位元件56和一个象第二限位装置那样的高度限位元件55。

当盒子40从进料器20中移出时，或在盒子40相对进料器20准确固定以前，中间板45不会承受压杆46的转动提升力，中间板45被安放在盒子壳件41的底板41e上，如图12所示，中间板上的片材堆P以水平的形式保持在盒子壳件41上。这样，在将盒子40插入进料器20时，放置在盒子壳件41中的片材堆P的上表面，与供给辊子26的弦形部分26a，在向下方向上具有适当的间隔，因此，盒子40中的片材堆P的上表面和在进料端的供给辊子26之间不会产生干涉。

也就是说，通过将每个在进料端的供给辊26设计成具有弦形部分26a的弓形形状，通过使供给辊26的弦形部分26a保持向下方向，那么，由进料器顶板21的下表面，支架C的上表面以及左、右基架21L、21R的内表面所确定的空间的高度23可以增加，因此，盒子40的容纳片材能力可随之增加。盒子40插入到准确位置以前，由盒子侧壁41b、41c向外伸出的压力轴47的两端47L、47R、与进料器20的左、右基架21L，21R的内表面形成的凸轮形槽33啮合，因此，再继续将盒子插进时，由于凸轮槽33而迫使压力轴47的左、右端47L、47R向下，这样使压力轴沿放置压力轴的斜槽48从它的上极限位置降到下极限位置。压力轴47下降之后。通过拉力螺旋弹簧49使压杆46绕枢轴46a顺时针方向转动，这样压杆46的水平臂46b竖起，于是放置片材堆P的中间板45绕后端45a向上摆动，造成向前上方倾斜的形式。

当盒子40完全插进并在打印机中准确固定时，压力轴47到达斜槽48的下极限位置，而且压力轴的两端47L、47R保留在凸 轮槽33的最低端33a，不再向上返回。

另一方面，由于压力轴47沿斜槽48向下降，因此当压力轴开始降低时，安放在压力轴47上的片材分离杆50的伸出部分53也下降，片材分离杆50沿顺时针旋转。然而，当杆50的高度限位元件55与由于中间板45前端的向上摆动而提升的片材堆P的上表面接触时，片材分离杆50的转动即停止，中间板45前端运动是因压力轴47的下降运动而产生的。但是，如果压力轴47再继续下降，那么片材分离杆50的伸出部53就与压力轴47脱开。因此，片材分离杆50依靠本身的重量放置在片材堆垛P上，这样，形成了定位状态。

采用这种方法，只要当进料器侧面的供给辊26转动一转时，安装在进料器20上的盒子40中放置的片材堆P最上方的片材被分离并一片接一片送进，采用与上述第一个至第四个实施例相同的方式，通过成对的进给辊28，54和片材入口19将片材送入打印机B中，此后，连续进行有关送进片材的上述的成象操作。

因盒子40中堆积的片材P的数量减少，通过拉力螺旋弹簧49施加的力使压杆46顺时针转动，造成中间板45逐渐提升。结果放置在中间板45上的片材堆P的最上方片材前端经常保持一个预定的恒定高度，这样自始至终都能进行稳定地分离和送进片材。

下面，参照图13来说明本发明的第6个实施例。

在第6个实施例中，片材是通过双分离装置进行分离的，其中一个分离装置是由上述的实施例1至4中所述的片材分离活门装置构成，另一个是由如橡胶等高摩擦材料制作的防止重叠进给板构成，于是提高了防止重叠进给的能力。

图13中显示的情况是片材的重叠进给被防止重叠进给垫板阻止。标号26表示具有弧形轮廓的供给辊，55指的是高度限位元件，56表示前端限制元件，这些元件可与上述第1至4实施例中所示相同。

图13中标号28、54表示一对作为片材的中间输送装置的片材进给辊子，相对于片材进给方向来说，它们位于作为片材分离活门装置的元件55，56的下游方位。标号57指的是安置在片材中间输送装置28，54和片材分离活门装置55、56之间的防止片材重叠进给的垫板。在所示实施例中，垫板57相对于从元件56，55间的活门出来的片材的进给方向倾斜一角度θ₁，该角度在0°≤θ₁≤45°范围内，因此，通过垫板的片材前端被导向辊28，54之间的辊隙。此时，把垫板57安排在片材进给途径中的供给辊子26的下游，并在横向方向上位于供给辊26之间的中间位置。

如图13A所示，和最上面的片材共同移动的下一片片材P₂和最上面的一片材P₁的前端，与垫板57呈线接触。当供给辊26再转动时，如图13B、13C所示，由于最上面的片材P₁和供给辊接触而受到适宜的送进力，则前端靠在垫板上的最上面的片材P₁可通过垫板57，但是，由于片材之间的摩擦力而与最上层片材一起运动的下一片片材P₂不能通过垫板57。

如上所述，如果第2或下一片材P₂，没有被元件55、56之间的活门装置与最上面的片材分离，并与最上面的片材一起运动，那么下一片片材P₂就不可能通过垫板57，因此，只有片材P₁被送进到进给辊28，54间的辊隙中以便进一步进给到成象部分或类似 部分中去。

被垫板57挡住的下一片片材P₂在下一个片材送进工序中将是一新的最上面的片材，它由供给辊子26施加适宜的送进力，该力足以使它通过垫板57，结果，此片材可被送进到进给辊28、54之间的辊隙中。

接下来，参照图14说明本发明的第7个实施例。

在此实施例中，将垫板57可拆卸地或可置换地安排在元件55、56和进给辊子28、54之间的片材进给路径上。在垫板57的底部装设连接柱脚57a，它可与片材进给路径上安置的固定元件60构成的开口或连接槽60a衔接。利用柱脚57a和开口60a的衔接，使垫板57固定地夹持在片材进给路径上，另一方面，通过使柱脚57a弯曲，可以将它们从开口60a中松释，于是很容易将垫板57取出。

因此，准备数个带有摩擦部分57a的垫板57b，每个垫板都具有不同的面积、材料和/或斜度（相对片材进给方向），根据所使用的片材，很容易选用适合于所使用的片材的具有适宜特性的垫板。另外，因为垫板57的摩擦部分由于片材连续进给会被刮伤，所以垫板的使用寿命相当短（与其它零件相比）。通过使寿命短的垫板可进行置换的方法，很容易更换垫板，于是整个设备的使用寿命可延长。

另外，虽然垫板对阻挡片材重叠进给运动具有重要作用，由于它安排在片材进给路径上，因此在阻止重叠进给运动以后它必须对片材的进给产生阻力。然而该实施例的优点是：当用活门装置完全将片材分离而不用垫板时，给予进给片材阻力的垫板可被去除或取消。

参照附图15说明本发明第8个实施例。

在第8个实施例中提供了将从活门装置中出来的片材靠压在垫板57上的压力元件61，该压力元件61可依照图15B中箭头a所示的方向转动。

靠供给辊子的转动力或送进力而通过活门装置的片材支承在垫板57上。但片材前端靠在垫板57上的位置根据片材本身的周边条件和/或变形可能偏离所希望的位置。特别是采用封皮片材时，因其变形比其它片材变形显著，封皮的前端碰不到垫板57。

但是由在第8实施例中，尽管片材产生很大变形碰不到垫板57，但是由于压力元件61的存在，使进给的片材总能靠在垫板57上。再有，由于压力元件61本身的重量或它的弹力使片材前端总是靠在垫板57上。据此可更进一步提高防止重叠进给作用的可靠性。

此外，在这种情况下，因片材压靠在垫板57上，如果垫板57上的压力不均匀，那么将产生歪扭进给现象。但是，如图15B中所示，由于压力元件61可绕枢轴62旋转以保持片材的均匀压力，所以歪扭进给现象不会发生。

在压力元件61进行回转的同时，垫板57也可回转，以使片材的压力保持均匀一致。再有，如施加压力到垫板57上的压力装置是诸如辊子（代替压力元件）的转动机构形成时另一优点是：由于压力元件61的存在可使进给阻力减小。

在第6至第8实施例中（图13至15），片材分离活门装置能被第2实施例（图5）;第3实施例（图6）和第4实施例（图7）中的装置代替。

另外，第6至第8实施例可适用于第5实施例中所示的激光束打印机中。在这种情况下，垫板57连接一个在片材盒40上形成的倾 斜导板57a（图8）。

参照图16至20说明本发明的第9实施例。

图17是本发明的第9实施例的片材进给装置的立体图，具体指的是：图17A表示采用正常的或普通的片材时装置的情况，图17B表示使用厚片材时装置的情况。图18显示图17中装置的左分离爪平面图，图19是沿图18中Ⅲ-Ⅲ的前视图。

图17和18中，将片材送进装置的支架121分为左、右支架121A和121B，它们可沿轴122（轴122上安装供给辊）彼此相向或相背移动，以便调节支架的总宽度。把许多记录片材（普通片材111或厚片材123）堆放在支架121中的压力板120上，由偏压弹簧113产生的压力板120的压力使片材堆垛上表面向上压靠供给辊114。在左、右支架121A和121B之间，对于普通片材111提供了侧导板124，对厚片材123来说在支架121A，121B上或在普通片材侧导板124之间的压力板120上提供的侧导板125是可撤回或可移去的。

在图17和18所示实施中，厚片材导板125以竖直的方式安置在支架121A、121B上或压力板120上，当侧导板125如图17A中所示放平或辅平时，它们被撤回在压力板底内。于支架121的左、右支架121A、121B的前端，分别设置了仅用来将片材堆垛中最上面的片材分离的分离爪126A，126B。

所示的分离爪126A、126B分别与支架121A、121B整体构成，每个卡爪都包括一卡爪部128和连接部129，图17和18所示的片材进给装置相对于它的纵向中心线对称。

每个分离卡爪126A、126B都带有爪部128和连接部 129，在爪部128和连接部129之间形成切口130。切口130在卡爪部128一半左右的宽度上延伸，如图18所示，切口130的尺寸的选择，要使由侧导板125引导的较厚片材123能平滑地通过切口。

图16是解释本实施例的片材进给装置中切口结构的截面图。在图16中，切口由分离卡爪126的卡爪部（高度限制元件）128和连接部分（前端限制元件）129所限制。切口具有高度α和卡爪部128和连接部129之间的距离尺寸β，β大于α。此外，高度α小于自动进给的较厚片材的厚度γ，距离β大于较厚片材的厚度γ。

在图16至19所示的片材进给装置中，当进给普通片材时，将内部导引较厚片材的侧导板125去除或撤出不用，使普通片材111堆积，然后驱动供给辊114。也就是说在这种情况下，由于通过卡爪部分128压住普通片材堆垛111的前端角，并且片材堆垛111的前端接靠上连接部件129，所以可以将普通片材进行分离并一片接一片地进给，进给是以与已述的图31所示的通用片材进给装置相同方法进行。

另一方面，当成堆的记录片材是较厚的片材123，如具有高硬度的明信片纸或画图纸时，将较厚片材侧导板125竖立或安装在所用的支架上，厚片材123用侧导板125对正。

如图18所示，侧导板125相对分离卡爪是这样安排的，当放置较厚片材123时，最上层片材不靠接连接部分129，且片材堆垛的上表面被卡爪部分128压住。当供给辊114响应片材进给指令信号转动时，最上层较厚片材123在片材进给方向进给，同时，侧导板125在片材侧边缘进行导引。

图20是表示较厚片材123由图16至19所示的片材进给装置进给时的情况的局部剖面图。

在图20中，当较厚片材以上述方式进给时，具有α高度并由卡爪部分128和连接部分129所限定的切口定位于较厚片材的前边。因为高度α小片材123的厚度γ，所以最上层的较厚片材与连接部分129的上端相接触。然而，由于每个切口β尺寸大于较厚片材123的厚度γ，所以当供给辊114继续转动时，仅最上层片材跨越连接部分129并且与其余片材堆垛分离，以便被送入记录部分。

若尺寸β等于或小于高度α，则较厚片材在分离时将被弯曲或折叠，造成恶劣的进给状况，但在本发明的该实施例中，这样不利的情况不会发生。当尺寸β是卡爪部分和连接部分之间的最大可能的尺寸并小于较厚片材厚度γ的两倍时，可获得更加可靠的分离性能。

如上所述，由于切口130的高度α小于片材厚度γ，切口尺寸β大于较厚片材的厚度γ，则能使较厚片材在没有片材重叠进给的情况下进行可靠的分离。在这种方法中，通过采用仅仅一种分离卡爪126A和126B，就可将普通片材111和较厚片材123进行可靠的分离并可用简单的装置进给。

在显示图17中的侧导板124、125的图21中，较厚片材侧导板125竖立地或可撤回地安装在压力板120上。

当进给普通片材111时，把侧导板125撤回或放在压力板120内与压力板平齐（如图中点划线所示），安放普通片材111，因此片材的侧边缘由外侧导板124导引。在进给较厚片材123（如具有高硬度的明信片）时，侧导板125竖立待用，如图中实线所示。

下面解释本发明第十个实施例。

图22表示另一分离卡爪126A、126B的立体图。在这种分离卡爪中，由切口130下边缘限定的内部129a与卡爪体分开，用螺栓等零件通过把内部129a可拆卸地连到卡爪体上的方法将分离卡爪进行装配。

采用这种安排，即采用卡爪由两个零件构成并将两零件进行装配以使切口尺寸保持高精度的方法，切口130的尺寸精度很容易提高，而采用整体卡爪进行冲压和弯曲工序制造卡爪的方法，切口精度难以保证。使内部129a的形状稍稍变化一下，就很容易使切口尺寸改变以适应各种厚度片材的需要。

下面说明本发明的第十一实施例。

图23是片材进给装置的分解立体图，其中可拆卸地安装有用于厚片材的侧导板125。

在图23中，堆放较厚片材123的压力板131被单另提供给堆放普通片材的压力板120，厚片材侧导板125分别固定在压力板131上。在使用普通片材111时，将压力板131从片材进给装置中取走，而在使用厚片材123时，压力板131连同侧导板125连接到对应的压力板120上的适当位置。

图24表示另一厚片材侧导板125，其中对应的在压力板120外侧边缘上构成的普通片材侧导板124是这样设计的，即侧导板124的125部分可在侧导板的横向上滑移一预定的距离。采用较厚片材123时，如图24所示，可使滑动部分125向里滑移以形成厚片材侧导板125，若使用普通片材111时，可使滑动部分收回，协同侧导板124的其余部分，共同构成整体的普通片材侧导板 124。

顺便说一句，如果图22中连接部分129上的分离部分129a通过操作可被上、下调节，那么则有可能调节由分离部分129a和卡爪部分128所限定的切口130的宽度h，这样，就可使用不同厚度的片材。

从上述说明中明显看出，片材进给装置具有分离卡爪机构，提供左右分离装置，每个分离装置包括高度小于较厚片材的厚度，尺寸大于较厚片材的厚度的切口，通过去除或撤回用于导引较厚片材侧边缘的侧导板，利用上述装置和方法，仅用一种分离卡爪就能分离和进给普通片材和较厚片材，因此，具有不同厚度（硬度）的片材用一简单的结构可容易地进行分离，并且，能更可靠地分离较厚片材。

参照图25至27，说明本发明的第12实施例。

在第12实施例中，在第6至第8实施例中（图13至15）的防止重叠进给的垫板是可移动的。

如图26所示，在片材盒40的倾斜的前壁57a上构成与垫板57相关的三个槽209a、209b和209c，如图27所示，导板210安排在槽209a、209b和209c的两侧。垫板57沿着导板210并在导板210上进行导引，垫板57的基体57b的底部形成的突台208a锁定在槽209a、209b和209c中的一个槽中。顺便说一句，垫板57可移动，以便改变其位置。

根据该实施例，采用上述的安排，当供给辊子26转动时，片材S在箭头E所示的方向上移动，如果下一片材S₂与最上面的片材S₁一起运动，由于最上面的片材S₁靠具有比垫板57摩擦系数大 的供给辊子26驱动，所以最上面的片材可跨越垫板57，并进入进给辊子28、54间的辊隙中，如图26c所示。但是，由于下一片片材S₂是靠片材之间的摩擦力驱动的，而片材之间的摩擦系数小于垫板57处的摩擦系数，所以该片材由于其与垫板之间的摩擦而阻塞。这就是说，只有最上面的片材S₁才能被分离并送入进给辊子28、54，继而借助进给辊子28、54被导引到打印机上。

在这种情况下，当采用经常产生重叠进给的片材时，将垫板57放到（C）位置上，该位置使片材必须在垫板上沿纵向移动，才能使片材跨越垫板;当采用的片材太厚或太硬而不能弯曲，难以跨越垫板57，因而造成不良进给情况时，将垫板57放置在（a）位置，在该位置上可使片材沿最短的路程在垫板上移动，以便跨越垫板。

此外，在盒40内的片材数量减少时，借助中间板45使片材堆垛逐渐提升，以便片材堆垛5的上表面压靠上高度限位元件55，这样使片材堆垛上表面基本上保持一恒定高度，因此在整个周期都能将片材S稳定地分离和进给。

参照附图28A和28B，说明本发明的第13实施例。

在此实施例中，将防止重叠进给垫板57可转动地安装在盒40的倾斜前壁57a上的221处，并通过围绕轴212转动的偏心凸轮213驱动。用偏压弹簧215使垫板57总压靠凸轮213上。因此，凸轮可使垫板57克服弹簧的偏压力转动，此时，把刻度盘214连到凸轮轴212上，在刻度盘214上有多条槽214a。把安排在装置支架上的被弹簧偏压的突出部分217与刻度盘214的一个槽214a啮合，可对垫板57的倾角进行多级调节。用这种改变垫板57的倾角的方法，可调节片材跨越垫板的阻力。

当采用经常造成重叠进给的薄片材，增大垫板57的倾角以增加阻力，因此阻止了片材的重叠进给。另一方面，当采用经常产生不良进给的片材S时，由于它们难以跨越垫板57，所以减少倾角以便减少阻力。

参照图29说明另一种情况：

防止重叠进给的垫板57可放置在位置（a）、（b）、（c）中的一个位置上。在此情况下，对应位置（a）的表面斜度（垫板57放置在此表面上），小于对应位置（b）的斜度，对应位置（b）的表面斜度小于对应于位置（c）的斜度。于是当使用的片材难以跨越垫板57而使片材S往往造成不良进给时，将垫板57放在位置（a），当使用经常产生重叠进给的薄片材S时，将垫板放在位置（c）。这种方法扩展了可分离片材的范围。

顺便提一句，为控制片材在单个倾斜垫板上的移动距离，可移动图28中的垫板57。

参照图30说明本发明的第14个实施例。

按照此实施例，迫使供给辊301靠在分离垫板308上。

装有供给辊301的轴301a支承着托架318，通过压缩弹簧320把分离垫板308安放在托架318上，这样，迫使分离垫板308靠在供给辊301。另外，在装置上装有一个锁销319，在托架318底部有若干个槽318a。锁销可嵌入一个槽中。

采用这种装置，如将锁销319放在槽318b中，进给片材S和分离垫板308之间角度较小，相反，如锁销319放在槽318a中，则进给片材S和分离垫板308之间的角度较大。

若使用经常产生重叠进给的薄片材时，使进给片材和分离垫板之 间的角度处于较大值，当使用经常产生不良进给的厚片材时，使该角度处于较小值。

用此方法，薄片材和厚片材所造成的麻烦被有效地消除。

按照第12至14实施例，可将垫板57放在倾斜的片材进给途径57a上许多位置中的一个位置上，于是就片材跨越垫板57的这段距离而言，经常造成不良进给的厚片材，如明信片、图书卡片等，选择较短距离。而经常产生重叠进给的薄片材，则选择长距离，这样就能对各种片材进行平稳地分离和进给。甚至诸如封皮类的片材（这些片材根据周边状态被折叠并具有不同的容积），因为片材跨越垫板57的距离可根据周边状况改变，所以也能被平稳地分离和进给，由于使垫板57的位置改变的结构很简单，所以制造成本可降低。

此外，由于垫板57的倾角可改变，则可根据片材进给角、片材或垫板的表面状态和/或片材厚度改变在进给途径57a上的片材进给阻力。这样稳定了片材进给速度，再与跨越距离调节相配合，则可平稳地进行分离和进给。

还有，因为可移去垫板57，所以磨损后的垫板可以很容易地被替代，以便快速恢复所要求的条件，并延长了装置的使用寿命。

另外，由于采用了在高度限位元件55和前端限位元件56之间的活门装置和防止重叠进给的垫板57，片材的分离和进给能力显著提高。

Claims (21)

1、片材进给装置包括：

一个供给片材进给力、接触片材堆垛内一片材的供给装置；

一个为限制片材堆垛在片材进给方向的运动的第一限位装置；

一个为限制片材堆垛沿垂直于片材进给方向的运动，与承受供给装置施加的进给力的那片片材相接触的第二限位装置；其特征是，在上述第一和第二限位装置之间限定了某间隙，该间隙在片材进给方向上具有予定的长度，

还包括一个与片材前端接触的摩擦元件，安置在片材进给方向上第一限位装置下游，以使片材分离。

2、按照权利要求1的片材进给装置，其特征是在垂直于片材进给方向上，上述间隔具有予定的第二长度，该第二长度小于一片片材的厚度。

3、按照权利要求1的片材进给装置，其特征是，第二限位装置与片材堆垛中最上面的片材相接触。

4、按照权利要求1的片材进给装置，其特征是，第一限位装置有向片材进给方向倾斜的倾斜部分。

5、按照权利要求1的片材进给装置，其特征是，第二限位装置在片材堆垛前端的靠后位置处与片材接触。

6、按照权利要求2的片材进给装置，其特征是，第一限位装置一端与第二限位装置一端之间的距离大于片材的厚度。

7、按照权利要求2的片材进给装置，其特征是，第二限位装置与片材堆垛中最上面的片材接触。

8、按照权利要求7的片材进给装置，其特征是，第一限位装置具有朝片材进给方向向上倾斜的部分。

9、按照权利要求1的片材进给装置，其特征是，第一限位装置的一端与第二限位装置的一端处于同一水平上。

10、按照权利要求9的片材进给装置，其特征是，第二限位装置与片材堆垛中最上面的片材接触。

11、按照权利要求10的片材进给装置，其特征是，第一限位装置具有朝片材进给方向向上倾斜的部分。

12、按照权利要求1的片材进给装置，还包括一臂杆元件，其一端与第一、第二限们装置连接，另一端可转动地被支承着。

13、按照权利要求4的片材进给装置，其特征是，在倾斜部分上形成具有大摩擦系数的摩擦表面。

14、按照权利要求13的片材进给装置，其特征是，摩擦表面由橡胶材料构成。

15、按照权利要求12的片材进给装置，还包括为支承臂杆元件和调节片材堆垛的调节装置。

16、按照权利要求15的片材进给装置，其特征是，调节装置可相对于供给装置在预定方向上移动。

17、按照权利要求1的片材进给装置，其特征是，将摩擦元件放置在其与片材前端呈线性接触的位置上。

18、按照权利要求1的片材进给装置，还包括一个推动片材前端靠上摩擦元件的推动装置。

19、按照权利要求1的片材进给装置，其特征是，摩擦元件可在其位置上更换。

20、按照权利要求19的片材进给装置，其特征是，摩擦元件可沿片材进给方向在元件位置上更换。

21、按照权利要求1的片材进给装置，其特征是，摩擦元件可以改变倾斜角。

Images