JPH10139197A - 給紙装置及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異物が転写されることなく用紙を確実に分離
し搬送させることのできる給紙装置及びそれを備えた画
像形成装置を提供する。 【解決手段】 給紙台１１に積載されたシート１２，１
２ａ，１２ｂを給紙手段１３により給送すると共に、給
紙手段１３のシート給送方向下流側に設けたシート分離
手段Ａにより給送されたシート１２，１２ａ，１２ｂを
１枚ずつ分離給送する。また、このシート分離手段Ａ
の、給紙手段１３により送り出されるシート１２ａ，１
２ｂが突き当たる分離傾斜部１６ａのシート給送方向下
流側に、分離傾斜部１６ａを乗り越えたシート１２ａ，
１２ｂの先端が当接する突き当て部材１８を設ける一
方、この突き当て部材１８を、弾性部材１１０にてシー
ト１２ａ，１２ｂが突き当たったときに変位可能に支持
することにより、シート１２ａ，１２ｂを確実に１枚ず
つ分離搬送することができるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給紙装置及びそれ
を備えた画像形成装置に関し、特にシートを確実に分離
してシート搬送装置に給紙することができるようにする
ものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録媒体（シート）上に画像を形
成する画像形成装置に用いられる給紙装置としては、給
紙手段の搬送方向下流に高摩擦部材を設け、この高摩擦
部材に給紙ローラを当接させて給紙台にセットした積載
用紙を１枚ずつ分離し、搬送する分離パット方式が用い
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の給紙装置及びそれを備えた画像形成装置において
は、２枚以上の用紙が１度に給紙される「重送現象」を
防止するために高摩擦部材の当接力が強い構成になって
いる。そのため、給紙ローラと高摩擦部材の間で挟持さ
れた用紙にゴムに含まれる油分等の異物が転写され、そ
の後に形成される画像を損なうという問題点があった。

【０００４】そこで本発明は、このような問題点を解決
するためになされたものであり、異物が転写されること
なく用紙を確実に分離し搬送させることのできる給紙装
置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、給紙台に積載
されたシートを給紙する給紙手段と、該給紙手段のシー
ト給送方向下流側にシート分離手段とを設け、前記給紙
手段により給送されたシートを前記シート分離手段によ
り１枚ずつ分離して給送する給紙装置において、前記シ
ート分離手段を、前記給紙手段により送り出されるシー
トが突き当たる傾斜面と、前記傾斜面のシート給送方向
下流側に設けられ、前記傾斜面を乗り越えたシートの先
端が当接する突き当て部材と、前記突き当て部材にシー
トが突き当たったときに該突き当て部材を変位可能に支
持する弾性部材と、から構成することを特徴とするもの
である。

【０００６】また本発明は、前記突き当て部材が弾性変
形可能な弾性体から構成されていることを特徴とするも
のである。

【０００７】また本発明は、前記弾性体のシートの突き
当たる面に高摩擦部材を配置したことを特徴とするもの
である。

【０００８】また本発明は、前記高摩擦部材は、該高摩
擦部材とシートとの間の摩擦係数がシート間の摩擦係数
及び前記傾斜面とシートとの間の摩擦係数よりも高くな
るように摩擦係数が設定されていることを特徴とするも
のである。

【０００９】また本発明は、前記突き当て部材の変位を
制限するためのストッパを設けたことを特徴とするもの
である。

【００１０】また本発明は、前記弾性部材は前記突き当
て部材をそのシートとの当接面がシート給送方向に対し
て傾斜した状態で支持することを特徴とするものであ
る。

【００１１】また本発明は、前記弾性部材は板ばねであ
ることを特徴とするものである。

【００１２】また本発明は、前記請求項１乃至７のいず
れか１項記載の給紙装置と、前記給紙装置から送り出さ
れたシートに画像を形成する画像形成手段と、を有する
ことを特徴とするものである。

【００１３】また本発明のように、給紙台に積載された
シートを給紙手段により給送すると共に、給紙手段のシ
ート給送方向下流側に設けたシート分離手段により給送
されたシートを１枚ずつ分離給送するようにする。ま
た、このシート分離手段の、給紙手段により送り出され
るシートが突き当たる傾斜面のシート給送方向下流側
に、傾斜面を乗り越えたシートの先端が当接する突き当
て部材を設ける一方、この突き当て部材を、弾性部材に
てシートが突き当たったときに変位可能に支持すること
により、シートを確実に分離搬送することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。

【００１５】図１は本発明の実施の形態に係るの給紙装
置を備えた画像形成装置の一例であるフルカラーインク
ジェットプリンタの断面図であり、インクジェットプリ
ンタは給紙装置１、シート搬送装置である用紙搬送装置
２、画像形成部であるインクジェットヘッド部３及びス
タッカ４等を備えている。

【００１６】ここで、給紙装置１は、用紙搬送装置２を
介して用紙をインクジェットヘッド部３に供給するため
のものであり、用紙１２をセットする給紙台であるトレ
イ１１、セットされた用紙１２を給紙する給紙ローラで
あるピックアップローラ１３、ピックアップローラ１３
で給紙された用紙１２を用紙搬送装置２へと導く搬送ロ
ーラ１４，１５、用紙１２の重送を防止すると共に後述
するシート分離手段を構成する分離ガイド１６、用紙１
２の斜行を補正するシャッター１７等から構成される。

【００１７】なお、ピックアップローラ１３の用紙１２
への圧接力は、用紙１２を確実に１枚搬送できる程度の
軽い力で構成されており、これによりピックアップロー
ラ１３から発せられる油分等の異物のシートへの転写を
防止することができる。

【００１８】また、用紙搬送装置２は、用紙１２をイン
クジェットヘッド部３に供給すると共にプリンタ出口ま
で導くためのものであり、用紙１２を搬送する搬送ベル
ト２１、搬送ベルト２１を駆動するためのステッピング
モータ２２、用紙１２を搬送ベルト２１に導くガイドロ
ーラ２３，２４、用紙１２をプリンタ出口に導くための
排紙ローラ２５，２６等から構成されている。なお、ス
テッピングモータ２２は、ガイドローラ２３，２４及び
排紙ローラ２５，２６の駆動源にもなっている。

【００１９】さらに、インクジェットヘッド部３は搬送
されてきた用紙１２に画像を形成するためのものであ
り、フルカラー画像形成のため４色のインクジェットヘ
ッド３１，３２，３３，３４（各々ブラック、シアン、
マゼンタ、イエロー）にて構成されている。

【００２０】また、スタッカ４は画像形成された用紙を
ストックするためのものであり、用紙１２を排紙トレイ
４３へ導く排紙ローラ４１，４２、排紙された用紙１２
をストックするための排紙トレイ４３等から構成されて
いる。

【００２１】ここで、このような構成のフルカラーイン
クジェットプリンタの給紙から画像形成、用紙スタック
までのプロセスを図１を参照して簡単に説明する。

【００２２】まず、給紙装置１より用紙搬送装置２に導
かれた用紙１２はガイドローラ２３，２４により搬送ベ
ルト２１上に導かれ、この後ステッピングモータ２２に
て駆動される搬送ベルト２１によりインクジェットヘッ
ド３１，３２，３３，３４の下面を通過し、この通過の
際吐出されたインクにより画像形成される。次に、この
画像形成された用紙１２は、排紙ローラ２５，２６まで
搬送ベルト２１によって導かれた後、排紙ローラ４１，
４２によって排紙トレイ４３に導かれ、スタックされ
る。

【００２３】ところで、給紙装置１は、図２に示すよう
に、トレイ１１、ピックアップローラ１３、搬送ローラ
１４，１５、分離ガイド１６、シャッタ１７の他、紙面
検知レバー１１２、紙面検知フォトインタラプタ１１
３、ピックアップローラウェイト１１４、下ガイド１１
５、ナロウガイド１１６、紙センサレバー１１７、紙セ
ンサフォトインタラプタ１１８、シャッタソレノイド１
１９、シャッタバネ１２０、上限検知フォトインタラプ
タ１２１、ピックアップソレノイド１２２等を備えてい
る。

【００２４】次に、このように構成された給紙装置１の
給紙動作について説明する。

【００２５】トレイ１１は用紙１２を積載し、図示しな
いトレイモータにより上昇・下降するが、このトレイ１
１は上昇命令により上昇する一方、用紙１２の最上面が
紙面検知レバー１１２を押し上げ、紙面検知フォトイン
タラプタ１１３をオフした時に上昇をやめるようになっ
ている。

【００２６】一方、図示しないオペレーションパネルよ
り印刷の実行命令が発せられると、ピックアップローラ
１３はピックアップソレノイド１２２により上方向に引
き上げられた後、図示しない搬送モータにより搬送ロー
ラ１４，１５を介して時計回りに回転駆動されると共に
自重にて落下し、用紙１２を矢印Ａに示すように用紙搬
送装置２に向けて導くようになっている。なお、このピ
ックアップローラ１３は、一定時間回転して用紙１２を
搬送した後、再度ピックアップソレノイド１２２により
引き上げられ回転をやめて待機するようになっている。

【００２７】そして、このピックアップローラ１３によ
り導かれた用紙１２は、ピックアップローラ１３の下流
側に配された分離ガイド１６、及び後ほど詳しく説明す
る高摩擦部材１８を通過することで１枚ずつに分離さ
れ、搬送ローラ１４，１５へと送られる。ここで、搬送
ローラ１４，１５は、図示しない搬送モータと、それに
連結されるギアにより、それぞれ反時計回り・時計回り
に回転して用紙１２をナロウガイド１１６と下ガイド１
１５間に送り出し、さらに用紙１２により紙センサレバ
ー１１７を反時計回りに回転せしめ、紙センサフォトイ
ンタラプタ１１８にて紙ありを検出させるようになって
いる。

【００２８】この後、用紙１２はさらに進み、シャッタ
１７に一定時間つき当てられ斜行補正される一方、シャ
ッタソレノイド１１９にて時計回りにシャッタ１７が回
転してたシャッタ１７が開かれた後は、搬送ローラ１
４，１５の回転により用紙搬送装置２へと送り出され
る。なお、シャッタ１７は一定時間シャッタソレノイド
１１９にて開けられた状態を保った後、シャッタバネ１
２０にて図２の状態に戻される。

【００２９】ここで、用紙１２が用紙搬送装置２へと送
り出されると、紙センサフォトインタラプタ１１８は紙
なしを検出し、これに伴いそれまで引き上げられていた
ピックアップローラ１３が再度回転しながら落下し、こ
れにより次の用紙１２が矢印Ａ方向へ送り出されるよう
になっている。そして、これら一連の動作を繰り返しな
がら給紙は進んで行く。

【００３０】ここで、図３は用紙１２がなくなった状態
を示しているが、このようにトレイ１１から用紙１２が
なくなると、紙面検知レバー１１２はトレイ１１にあら
かじめ開けられた穴１１ａに入り、これにより紙面検知
センサ１１３はオンになる。この後、トレイ１１を一定
量上げると、これに伴いピックアップローラ１３が上昇
し、このピックアップローラ１３に連動して上昇するピ
ックアップローラアーム１２３が上限検知フォトインタ
ラプタ１２１をオフするようになる。

【００３１】そして、このように上限検知フォトインタ
ラプタ１２１がオフとなると、給紙装置１の給紙動作を
制御するよう設けられた図１に示す制御装置５０は、こ
の上限検知フォトインタラプタ１２１のオフにより用紙
なしを検出し、ユーザーにオペレーションパネルを通じ
てメッセージを発するようになっている。

【００３２】一方、図２及び図３において、Ａはシート
分離手段であり、図４に示す傾斜面である分離傾斜部１
６ａを有する分離ガイド１６と、この分離ガイド１６の
シート給送方向下流側に設けた突き当て手段である高摩
擦部材１８とから構成される。ここで、この高摩擦部材
１８は、例えば図４に示すように分離ガイド１６に板バ
ネ等の弾性部材１１０を介して支持されたものである。

【００３３】なお、この高摩擦部材１８と弾性部材１１
０の間にはスポンジ等の弾性体１９が設けられている。
また、この高摩擦部材１８の、分離ガイド１６と反対側
の側方には、図５に示すように高摩擦部材１８が送られ
てくる用紙１２により押圧されて反時計回りの方向に傾
斜した際、その傾斜を制限するためのストッパ手段であ
るストッパ１１１が設けられている。

【００３４】ここで、この弾性部材１１０の弾性力は、
１枚の用紙１２の搬送力より小さく設定されており、ま
た高摩擦部材１８は、高摩擦部材１８と用紙１２との摩
擦係数が、用紙１２間の摩擦係数及び分離傾斜部１６ａ
と用紙１２との摩擦係数よりも大きくなるように構成さ
れている。

【００３５】これにより、分離ガイド１６で分離できな
かった例えば２枚の用紙１２の先端が高摩擦部材１８に
到達すると、弾性部材１１０は用紙１２に押圧されて傾
斜した後、図５に示すようにストッパ１１１に接し、こ
れにより高摩擦部材１８が固定されるようになる。そし
て、この状態でさらに用紙１２ａ，１２ｂが搬送されて
いくと、高摩擦部材１８の上を摺動する下方の用紙１２
ｂが高摩擦部材１８により止められるようになり、図６
に示すように最上位の用紙１２ａのみが搬送されていく
ようになる。

【００３６】なお、本実施の形態においては、図７に示
すように弾性体１９により用紙１２の先端が高摩擦部材
１８に食い込むようになっており、これにより高摩擦部
材１８の分離性能をより高めることができるようにして
いる。また、分離ガイド１６において、分離傾斜部１６
ａは傾斜角６０度、給紙位置はガイド頂部１６ｂから下
方に３〜４ミリの位置で分離を行っているが、それ以外
の傾斜角、給紙位置でも構わない。

【００３７】次に、このように構成された用紙分離動作
について説明する。

【００３８】まず、オペレーションパネルより印刷の実
行命令が発せられ、ピックアップローラ１３が時計回り
に回転しながら落下し、これにより最上位の用紙１２ａ
のみがピックアップローラ１３により、分離ガイド１６
のガイド傾斜部１６ａに搬送される。そして、傾斜部１
６ｂを経て、高摩擦部材１８に達し、搬送ローラ１４，
１５まで送られていく。

【００３９】一方、ピックアップローラ１３で２枚以上
の用紙が給紙された場合、図４に示すように、最上位の
用紙１２ａの先端がガイド傾斜部１６ａに当接すること
で、最上位の用紙１２ａと次の用紙１２ｂとが分離さ
れ、最上位の用紙１２ａのみが搬送されていく。また、
ガイド傾斜部１６ａを最上位の用紙１２ａが搬送されて
いくにつれ、図８に示すように用紙１２ａが湾曲させら
れ、この先端がガイド頂部１６ｂに到達したときより確
実に分離が行えるようになっている。

【００４０】ところで、このように２枚以上の用紙が給
紙された場合、裁断等により用紙の端部にバリ１１２が
生じている場合、図５に示すように分離ガイド１６では
例えば２枚の用紙１２ａ，１２ｂを分離できず、この分
離できない用紙１２ａ，１２ｂの先端が高摩擦部材１８
に到達する。そして、このように送られてきた用紙１２
ａ，１２ｂにより、弾性部材１１０が傾斜してストッパ
１１１に当接し、これにより高摩擦部材１８が固定され
る。

【００４１】ここで、このように高摩擦部材１８が固定
されると、搬送される２枚の用紙１２ａ，１２ｂのうち
次の用紙１２ｂの先端が、図７に示すように弾性体１９
により高摩擦部材１８に食い込んで止まるようになって
おり、これにより図６に示すように最上位の用紙１２ａ
が分離され、最上位の用紙１２ａのみが搬送されてい
く。なお、この食い込んで止まった用紙１２ｂは、ピッ
クアップローラ１３が停止すると、弾性体１９の反発力
により元の状態に戻る高摩擦部材１８により押され、食
い込みが解除される。

【００４２】このように、分離ガイド１６を通過した用
紙のうち最上位の用紙１２ａ以外の用紙１２ｂを高摩擦
部材１８にて止めることにより、分離ガイド１６のみで
は分離できないシートを１枚ずつ分離することができ
る。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ート分離手段において分離ガイドにて分離できなかった
シートの最上位のシート以外のシートを突き当て部材に
て止めることにより、シートを１枚ずつ確実に分離し搬
送することができる。また、このようにシート分離手段
を構成することにより、給紙ローラの用紙に対する当接
力を小さくすることができ、給紙ローラから発せられる
油分等の異物の用紙への転写を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るの給紙装置を備えた
フルカラーインクジェットプリンタの断面図。

【図２】上記給紙装置の縦断面図。

【図３】上記給紙装置のトレイ上に用紙がなくなった時
の状態を示す縦断面図。

【図４】上記給紙装置において２枚の給紙された用紙が
分離される様子を示す図。

【図５】上記給紙装置の高摩擦部材が、送られてくる用
紙により押されてストッパに当接する様子を示す図。

【図６】上記２枚の用紙のうち最上位の用紙のみが分離
されて搬送される様子を示す図。

【図７】上記搬送される２枚の用紙のうち下方の用紙の
先端が高摩擦部材に食い込んで止まる様子を示す図。

【図８】上記搬送される２枚の用紙のうち最上位の用紙
が分離ガイドにより分離され、搬送されていく様子を示
す図。

【符号の説明】

１ 給紙装置 ２ 用紙搬送装置 ３ インクジェットヘッド部 １１ トレイ １２，１２ａ，１２ｂ 用紙 １３ ピックアップローラ １６ 分離ガイド １６ａ 分離傾斜部 １８ 高摩擦部材 １９ 弾性体 １１０ 弾性部材 １１１ ストッパ Ａ シート分離手段

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給紙台に積載されたシートを給紙する給
   紙手段と、該給紙手段のシート給送方向下流側にシート
   分離手段とを設け、前記給紙手段により給送されたシー
   トを前記シート分離手段により１枚ずつ分離して給送す
   る給紙装置において、 前記シート分離手段を、 前記給紙手段により送り出されるシートが突き当たる傾
   斜面と、 前記傾斜面のシート給送方向下流側に設けられ、前記傾
   斜面を乗り越えたシートの先端が当接する突き当て部材
   と、 前記突き当て部材にシートが突き当たったときに該突き
   当て部材を変位可能に支持する弾性部材と、 から構成することを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記突き当て部材が弾性変形可能な弾性
   体から構成されていることを特徴とする請求項１記載の
   給紙装置。
3. 【請求項３】 前記弾性体のシートの突き当たる面に高
   摩擦部材を配置したことを特徴とする請求項２記載の給
   紙装置。
4. 【請求項４】 前記高摩擦部材は、該高摩擦部材とシー
   トとの間の摩擦係数がシート間の摩擦係数及び前記傾斜
   面とシートとの間の摩擦係数よりも高くなるように摩擦
   係数が設定されていることを特徴とする請求項３記載の
   給紙装置。
5. 【請求項５】 前記突き当て部材の変位を制限するため
   のストッパを設けたことを特徴とする請求項１乃至４の
   いずれか１項に記載の給紙装置。
6. 【請求項６】 前記弾性部材は、前記突き当て部材をそ
   のシートとの当接面がシート給送方向に対して傾斜した
   状態で支持することを特徴とする請求項１記載のシート
   給送装置。
7. 【請求項７】 前記弾性部材は、板ばねであることを特
   徴とする請求項６に記載のシート給送装置。
8. 【請求項８】 前記請求項１乃至７のいずれか１項記載
   の給紙装置と、 前記給紙装置から送り出されたシートに画像を形成する
   画像形成手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。