JP3684713B2 - 給紙装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層した用紙から一枚ずつ送り出す給紙装置およびそれを備えた印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来から給紙装置として、種々の幅の用紙を択一的にセットできるものがある。このように種々の用紙を使用する場合、２個の給紙ローラを持つものでは用紙の中心に対して左右対称になるように、用紙の側縁に当接するガイドの移動に連動して給紙ローラを左右方向に移動するものがある。また給紙ローラを同軸上に４〜５個以上多数設けて用紙幅に合わせて使用するローラの数を変えるものもある。これらの構成では、構造が複雑で高価になる。
【０００３】
一方、給紙ローラが一定位置にあってどんな幅の用紙も一側を基準にしてセットし、給紙ローラを使用頻度の高い例えばＡ４サイズの用紙に対応した位置に配置するものがある。この構成では、給紙ローラが２個程度で、左右に移動しないから安価に製作できる。ところが、そのＡ４サイズの用紙を入れる封筒はＡ４サイズよりも大きいから、これを横長にセットすると、基準位置と反対側へ給紙ローラに対してＡ４サイズよりもはみ出す。給紙装置から封筒を送り出すとき、このはみ出し部分が抵抗となって、傾いて送り出されることになる。
【０００４】
本発明は、簡単な構造で異なる幅の用紙を傾いて送り出すことを少なくするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
この目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、積層した用紙を一側において当接させ位置決めする基準ガイドを有し、その基準ガイドを基準に異なる幅の用紙を収容可能な給紙ホッパと、その積層した用紙の幅方向に少なくとも２個設けられ、同用紙から一枚ずつ送り出す給紙ローラと、その給紙ローラによって送り出された用紙の先端をレジストする送り機構とを備え、前記基準ガイドから遠い側の給紙ローラを、前記基準ガイドに近い側の給紙ローラよりも送り出し力を強くしたことを特徴とする給紙装置にある。
【０００６】
この構造により、各種幅の用紙を基準ガイドに沿って給紙ホッパにセットすることで、給紙ローラにより送り出すことができる。給紙ローラから基準ガイドとは反対側へ大きくはみ出した幅の広い用紙は、封筒のように剛性が大きくレジストによって傾きを修正しにくいものであっても、そのはみ出した部分の抵抗に対応して基準ガイドから遠い側の給紙ローラの送り出し力が強いことにより、傾きを抑えて送り出すことができる。所定幅以下の用紙は、基準ガイドから遠い側の給紙ローラの送り出し力が強いことにより、傾いて送り出されることがあるが、送り機構において用紙の先端をレジストすることで修正することができる。つまり、各種幅の用紙を基準ガイドに沿って用紙台上にセットするだけで最終的には傾くことなく送り出すことができ、従来のように用紙幅に合わせてガイド、ローラ等を操作する必要がなく、また部品点数が少なく簡単な構造とすることができる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の構成において、基準ガイドから遠い側の給紙ローラの送り出し力を強くすることに代えて、基準ガイドに近い側の給紙ローラよりも送り出し量を大きくしたものである。
【０００８】
この構造により、給紙ローラから基準ガイドとは反対側へ大きくはみ出した幅の広い用紙は、そのはみ出した側の送り出し量が大きいことにより抵抗によって遅れることなく送り出すことができる。封筒のように剛性が大きくレジストによって湾曲しにくいものの場合、送り出し量が大きいことにより余分に送り出されても、レジストした際、給紙ローラが用紙に対して滑り、正確にレジストすることができる。
【０００９】
さらに、請求項３に記載のように、前記給紙ローラおよび補助給紙ローラの下流側に、送り出し方向へ向かって上昇する分離用の傾斜面を備え、前記給紙ローラに対し前記基準ガイドとは反対側の前記傾斜面の一部を他の傾斜面よりも用紙に対する抵抗を小さく形成することで、剛性の大きい用紙（例えば封筒などの厚紙）を傾斜面によって一枚ずつに分離することができ、しかもその傾斜面に沿って昇るとき、幅の広い用紙において、給紙ローラから基準ガイドとは反対側へ大きくはみ出した部分で抵抗が小さいため、幅の広い用紙を一層確実に傾きを抑えて送り出すことができる。
【００１０】
また請求項４に記載のように、前記給紙ローラと同軸上に複数個の回転自在なカラーを設け、前記給紙ローラを所定幅の用紙の中心に対してほぼ左右対称に配置するとともに、前記カラーを前記所定幅の用紙よりも幅の広い用紙に対応して配置することで、所定幅またはそれ以下の用紙は前述のように傾いて送り出されても、送り機構において用紙の先端をレジストすることで修正し、また所定幅以上の用紙は、封筒のように剛性が大きくレジストによって傾きを修正しにくいものであっても、左右バランスよく送り出し力を付与し、傾きを抑えて送り出すことができる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をインクジェット式の印字装置に具体化した図面を参照して説明する。
【００１４】
印字装置は、給紙装置２により用紙Ｓを一枚ずつを印字機構１の前面に搬送し、用紙Ｓに所定の印字を行う。用紙Ｓは、一定寸法の矩形状に裁断されたいわゆる単票用紙である。
【００１５】
印字機構１は、ガイドレール１０に沿って往復移動するキャリッジ１１と、キャリッジ１１に支持されたインクカートリッジ１２及び印字ヘッド１３とから構成される。ガイドレール１０は、給紙装置２から供給される用紙Ｓの幅方向、すなわち用紙Ｓの表面と平行でかつ用紙Ｓの送り方向と直交する方向に配置される。印字時には、キャリッジ１１が不図示の駆動源にて往復駆動されつつ印字ヘッド１３からその下方を通過する用紙Ｓに向かってインク滴が吐出され、それにより用紙Ｓに文字や図形からなる画像がドットマトリクス形式で印字される。
【００１６】
給紙装置２は、用紙Ｓを積層状態で収容する給紙ホッパ３０と、給紙ホッパ３から用紙Ｓを送り出すための送出機構４と、給紙ホッパ３から送り出される用紙Ｓが突き当たるように設けられた壁部５と、その壁部５に設けられたストッパ機構６と、壁部５の下流側でかつ印字機構１の上流側に位置する送り機構７とからなる。
【００１７】
給紙ホッパ３０は、印字装置のフレーム８に形成されたホッパ受け凹部８０により、その先端側（用紙Ｓの送出端側）を下にして斜めに傾いた状態で支持される。給紙ホッパ３０の内部には、用紙Ｓを積層支持する用紙台３１が設けられる。用紙台３１は給紙ホッパ３０の後端側に設けられた回動軸３４を中心として回動可能であり、付勢手段（バネ）３５により用紙Ｓの先端側が押し上げられ、送出機構４側に付勢される。図２に示すように、用紙台３１の上面には摩擦部材３６が取付けられ、その摩擦部材３６により最も下の用紙を用紙台３１上に拘束し、用紙Ｓの枚数が少ないとき（例えば２、３枚のとき）には全ての用紙Ｓが重なって用紙台３１の上面から送り出されることを防止している。摩擦部材３６としては例えばコルクが使用される。摩擦部材３６は後述する複数の給紙ローラ４１ａ、４１ｂとそれぞれ対向する位置に配置され、かつ用紙台３１の上面よりも突出している。なお、摩擦部材３６は必ずしも給紙ローラ４１ａ、４１ｂと対向する位置になくてもよい。例えば、複数の給紙ローラの間あるいは近傍等、給紙ローラの４１ａ、４１ｂに向けて用紙を押し上げる位置にあればよい。またバネ３５も複数の給紙ローラ４１ａ、４１ｂとそれぞれ対向する位置に配置されている。
【００１８】
給紙ホッパ３０は、その一側壁３０ａ（図２において右側）を、用紙Ｓの一側を当接位置決めする基準ガイドとして形成され、用紙台３１上には、用紙Ｓの他側を位置決めする可動ガイド３７が用紙Ｓの幅方向にスライド移動可能に設けられている。
【００１９】
送出機構４は、用紙Ｓの幅方向と平行な支持軸４０と、支持軸４０上に間隔をおいて取付けられた複数の給紙ローラ４１ａ、４１ｂと、複数のカラー４２とを有する。支持軸４０は、フレーム８の上面に立つ一対の側壁８１間に橋渡して支持され、不図示の駆動源により図１の時計方向に回転可能である。各給紙ローラ４１ａ、４１ｂは、支持軸４０と同軸の円弧を描くように湾曲する外周部４１０と、その外周部４１０よりも半径方向中心側に後退した切欠部４１１とを有する。各給紙ローラ４１ａ、４１ｂは支持軸４０と一体に回転可能とされている。外周部４１０はその周方向において一枚の用紙Ｓを後述する送り機構７の送りローラ７０と案内片７３との間まで送り出すのに必要な長さ以上を有する。基準ガイド３０ａから遠い側の給紙ローラ４１ｂの外周部の直径Ｄｂは、近い側の給紙ローラ４１ａの外周部の直径Ｄａよりもわずか大きく（例えば約１．０２５対１）形成されている。この径の差があっても、用紙台３１上の用紙は、用紙台３１の弾性変形、給紙ローラを構成するゴムの弾性変形などにより各給紙ローラ４１ａ、４１ｂにそれぞれ接触することができる。
【００２０】
カラー４２は、曲率一定の外周面を有する円板状に形成され、支持軸４０に対して相対的に回転自在である。カラー４２の外周面は給紙ローラの外周部４１０の直径よりも僅かに小径に設定され、給紙ローラの切欠部４１１よりも半径方向外側に位置する。支持軸４０が図１の時計方向に回転して給紙ローラの外周部４１０が用紙台３１にて押し上げられた用紙Ｓに接触すると、給紙ホッパ３０の最上位の用紙Ｓが送り出される。給紙ローラ４１ａ、４１ｂの回転が進行して切欠部４１１が給紙ホッパ３０側に対向すると、給紙ホッパ３０内に残された用紙Ｓがカラー４２の外周面に突き当てられる。これにより、用紙Ｓの送出完了後、給紙ローラ４１ａ、４１ｂが用紙Ｓから離れた状態に保持されながら、送り機構７により搬送される用紙Ｓに追従してカラー４２が回転される。そして次の用紙Ｓの送り出しが開始される迄の間、用紙Ｓの浮き上がりが阻止される。
【００２１】
図２に示すように２個の給紙ローラ４１ａ、４１ｂは、通常の事務用箋に対して幅方向においてほぼ左右バランスよく送り出し力を付与するように位置する。例えばＡ４サイズあるいは英文レターサイズＳ１の用紙の中心に対してほぼ対称でかつ両側縁からそれぞれ内側へ所定距離入ったところに位置し、またＢ５サイズの用紙および横向きのはがきに対しても２個とも接触するように相互に間隔をおいている。カラー４２は用紙台３１の幅方向全体、つまり上記サイズＳ１のよりも幅の広い用紙例えば封筒を横長においた場合の幅全体にわたって所定間隔で配置されている。
【００２２】
図１に示すように、壁部５はホッパ受け凹部８０の一側においてフレーム８に一体に形成される。壁部５の詳細を図４に示す。壁部５には、給紙ホッパ３０の先端から下降する用紙Ｓを受け止める用紙受け面５０と、この用紙受け面５０の上方に連続し、給紙ホッパ３０から送り出し方向前方へ向かうにしたがって上昇する傾斜面５１とが形成される。ホッパ受け凹部８０一側の用紙受け面５０から連続して印字ヘッド１３と対向する位置へ延びるフレーム８の通路壁８２ａ、８２ｂに沿って、給紙ホッパ３０から送り出された用紙Ｓのための用紙通路が形成される。
【００２３】
用紙受け面５０と傾斜面５１の左右両端には、図２、図３に示すように、表面が平滑な樹脂製薄板５２ａ、５２ｂが、その両面５０、５１にわたって貼付されている。薄板５２ａ、５２ｂの用紙に対する摩擦係数は、傾斜面５１の他の部分よりも十分に小さい。一方の薄板５２ａは、基準ガイド３１ａ側の用紙の端部と対向する位置に設けられ、他方の薄板５２ｂは、大径の給紙ローラ４１ｂに対し基準ガイド３０ａとは反対側の用紙受け面５０、傾斜面５１上に位置する。後者の薄板５２ｂは前者の薄板５２ａよりも用紙幅方向の幅が広く形成され、給紙ローラ４１ｂから大きくはみ出た封筒の部分が、傾斜面５１を昇るときの抵抗を小さくしている。また、封筒のように厚紙が二重になっているものでは、図６に示すようにその端部が下向きに折れ曲がったり、反っているとき、部分的に剛性が大きくなって傾斜面５１に強く当接し特に抵抗が大きくなるが、両薄板５２ａ、５２ｂによりその抵抗を小さくすることができる。
【００２４】
傾斜面５１には用紙通路側に開口した凹所５１０が設けられ、その凹所５１０内に上述したストッパ機構６が配置される。なお、傾斜面５１は湾曲させてもよい。ストッパ機構６は複数の給紙ローラ４１ａ、４１ｂの中間位置に対して左右対称な位置、例えば図示のように１個ならば中間位置、２個以上ならば左右対称な位置に設けられ、給紙ローラ４１ａ、４１ｂによる送り出し力に対し対称に負荷をかける。
【００２５】
ストッパ機構６は、軸６０を中心に揺動して傾斜面５１から出没可能なストッパ６１と、このストッパ６１を傾斜面５１から給紙ホッパ３０側へ突出するように付勢するコイルバネ６２とを有する。軸６０は傾斜面５１に対して送り出し方向上流側に位置して用紙の幅方向と平行に設けられ、ストッパ６１はその軸と反対側の端部、すなわち傾斜面５１に対して下流側の端部を傾斜面５１から突出させている。その突出状態において給紙ホッパ側に向いたストッパ６１の面６１０は、傾斜面５１に対して給紙ホッパ側から見て鈍角に傾斜し、用紙Ｓと接触可能な面となっている。用紙Ｓの送り出し方向に関して傾斜面５１よりも接触面６１０の方が勾配が大きい。また、ストッパ６１は、その一端（軸側の端部）から突出したアーム６３を凹所５１０の一側上面に当接させることで、傾斜面５１からの最大突出位置を規制している。
【００２６】
ストッパ６１はフレーム８と同様の樹脂にて形成され、その剛性は接触面６１０に突き当たる用紙Ｓが押す力に抗して一定形態を保つように高く設定されている。コイルバネ６２がストッパ６１を押す力は、用紙Ｓの剛性に応じてストッパ６１が傾斜面５１から出没するように設定され、それにより用紙Ｓの剛性に応じた適切な分離効果が保障される。
【００２７】
すなわち、剛性の大きい用紙Ｓ（例えばはがきや封筒のような厚紙）が接触面６１０を押すときには、図４に実線で示すようにストッパ６１が傾斜面５１とほぼ同一面まで押し込まれ、つまり用紙通路から退避し、用紙Ｓの先端が傾斜面５１を滑りつつ給紙ホッパ３０から送り出される。このとき、給紙ホッパ３０から複数の用紙Ｓが同時に送り出されても、それらの用紙Ｓが傾斜面５１に沿って湾曲することで、相互に分離される。その結果、最上位の用紙Ｓのみが給紙ローラ４１ａ、４１ｂに押されて傾斜面５１を乗り越える。
【００２８】
一方、通常の事務用箋などの薄紙つまり剛性の小さい用紙Ｓがストッパ６１を押すときには、図５（ａ）に示すようにその用紙Ｓの剛性ではバネ６２がほとんど圧縮されることなくストッパ６１が傾斜面５１から突出し、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、用紙Ｓは湾曲してストッパ６１を乗り越え、送り出される。この場合、ストッパ６１が傾斜面５１下に退避した場合と比較して用紙Ｓの先端部が大きく湾曲するので、剛性の小さい用紙Ｓでも十分に分離され、最上位の用紙Ｓよりも下の用紙Ｓはストッパ６１にて確実に拘束される。
【００２９】
このように剛性の小さい用紙Ｓは専らストッパ６１にて分離されるので、傾斜面５１の勾配は剛性の大きい用紙Ｓに対して適切な分離作用が働くように設定すればよく、それにより種々の用紙Ｓをそれらの剛性の大小に拘りなく確実に分離できる。
【００３０】
送り機構７は、送りローラ７０および従動ローラ７１と、従動ローラ７１を支持するレバー部材７２とから構成される。送りローラ７０は外周上部を通路壁８２ａ、８２ｂの開口８３から用紙通路に露出し、図２に示すようにその露出部分に長手方向にわたって複数個の従動ローラ７１が接触している。各従動ローラ７１はそれぞれ別々のレバー部材７２に支持され、バネ７３により送りローラ７０に接触する方向に付勢されている。送りローラ７０と従動ローラ７１の回転中心軸線は、それぞれ用紙Ｓの幅方向と平行である。
【００３１】
従動ローラ７１は、送りローラ７０との接線が印字機構１と平行よりも印字機構１と対向する通路壁８２ｂに対し交差する方向に傾斜するよう送りローラ７０と接触し、上記通路壁８２ｂに対し用紙を当接するように送り出す。
【００３２】
レバー部材７２の回転中心となる軸７２ａは、従動ローラ７１よりも上流側にあり、レバー部材７２は、その上流側の側面と上流側の通路壁８２ａとの間に、用紙通路を形成している。レバー部材７２の上流側の側面には、弾性のある薄板金属または樹脂フィルム材の第１の案内片７３の一端が固定されている。その第１の案内片７３は用紙幅方向に間隔をおいて複数個設けられ、その各自由端は送りローラ７０に接触して、従動ローラ７１の小径部をとおって印字機構１側へ突出している。また上流側の通路壁８２は、傾斜壁５１の上端からレバー部材７２に向かって延びており、その先端には弾性のある薄板金属または樹脂フィルム材の第２の案内片８４の一端が固定されている。第２の案内片８４は用紙幅方向に間隔をおいて複数個設けられ、その各自由端はレバー部材７２に向かって突出している。
【００３３】
給紙ローラ４１ａ、４１ｂによって、給紙ホッパ３０から送り出された用紙は、その先端を傾斜面５１に沿ってあるいは通路壁８２ａに沿ってレバー部材７２の上流側の側面に当接する。このとき、図７に示すように用紙の先端が幅方向にわたって上下に波打っていることが避けられないから、後述のレジストをする前に、波形の底部が送りローラ７０の傾斜の急な面に衝突し、用紙を損傷するおそれがある。特に後述するように逆回転している送りローラ７０に衝突すると、その損傷が大きい。しかし、第２の案内片８４により波打った用紙Ｓは、ほぼ平坦に矯正されながら、レバー部材７２および第１の案内片７３に沿ってさらに下流側へ移動し、その案内片７３と送りローラ７０の接点部に当接する。このとき、送りローラ７０は図１の時計方向に回転しているか、停止しており、用紙Ｓは印字ヘッド１３側へは搬送されない。この状態で給紙ローラ４１ａ、４１ｂはさらに所定角度回転を続け、用紙Ｓが通路壁８２上で湾曲し、その先端を上記接点部に位置決めしかつ傾きを修正する。いわゆるレジストをする。
【００３４】
その後、送りローラ７０が図１において反時計方向に回転して送りローラ７０と従動ローラ７１とで用紙Ｓを挟んで用紙の先頭印字位置を印字ヘッド１３と対向する位置へ送る一方、給紙ローラ４１ａ、４１ｂは当初から一回転し、切欠部４１１が用紙Ｓと対向したところ、つまり図１の初期状態に戻ったところで停止する。
【００３５】
印字機構１が用紙Ｓ上に１行印字するごとに、送りローラ７０はその用紙を所定量ずつ送り、用紙Ｓの後方部分を給紙ホッパ３０から引き出す。このときカラー４２が給紙ホッパ３０内に残された用紙Ｓと接触しているから給紙ローラ４１ａ、４１ｂが用紙Ｓから離れた状態に保持されながら、用紙Ｓの引き出しに追従してカラー４２が回転する。用紙Ｓはバネ３５の付勢によりカラー４２に押し付けられ、カラー４２は軸４０に対して摩擦をもって回転するから、送りローラ７０による用紙の引き出しには所定の抵抗が作用し、カラー４２と送りローラ７０間で用紙Ｓは、ぴんと張った状態になる。
【００３６】
この状態で、第２の案内片８４はその自由端を下へ湾曲する。前述のように用紙Ｓの波打ちを矯正するには、第１の案内片７３と送りローラの接点部にできる限り近い位置まで、通路壁８２ａの先端を延長すればよいが、そのようにすると、通路壁８２ａが案内片７３に対して交差する角度にあるため、上記のように用紙Ｓがぴんと張った状態のとき、通路壁８２ａの先端で急激に折れ曲がり、送りに対して大きな抵抗となる。特に、封筒やはがきなど剛性の大きい用紙の場合、曲がりにくいため、抵抗が大きくなる。そこで、第１の案内片７３と送りローラの接点部に対し通路壁８２ａの先端をできる限り離しておき、上記のように第２の案内片８４が自由端を下へ湾曲することで、用紙の急激な折れ曲がりを抑え、抵抗を軽減することができる。
【００３７】
封筒が用紙台３１上に横長にセットされた場合、２個の給紙ローラ４１ａ、４１ｂの直径の差に拘わらず用紙台３１および給紙ローラの弾性変形によって、バネ３５の付勢にもとづく用紙台３１からの荷重が、２個の給紙ローラ４１ａ、４１ｂで受けられる。大径の給紙ローラ４１ｂに対応するバネ３５は小径の給紙ローラ４１ａに対応するバネ３５よりも圧縮量が大きいこと、また大径の給紙ローラ４１ｂは用紙に対する接触面積が大きくなることで、大径の給紙ローラ４１ｂは用紙に対するグリップ力すなわち送り出し力が、小径の給紙ローラよりも強くなる。また、大径の給紙ローラ４１ｂは用紙の送り出し量が、小径の給紙ローラよりも大きい。このため、給紙ローラ４１ｂから基準ガイド３０ａとは反対側へ大きくはみ出した部分を、他の用紙との抵抗または傾斜面５１との抵抗に抗して強く送り出し、かつその抵抗によって他の部分に対して遅れることのないように多く送り出すことができる。特に傾斜面５１に対しては上記のはみ出した部分と接触する部分が低摩擦の薄板５２ｂになっているから、封筒は傾くことなく傾斜面５１を乗り越えることができる。
【００３８】
封筒のように剛性の大きい用紙は、送り機構７でレジストする際、用紙の湾曲が小さいため、傾きを十分に修正することができない。上記構成により、給紙ホッパ３０から送り出すときの傾きを抑えることができ、大径の給紙ローラ４１ｂ側での送り量が大きくなっても、レジストした際、用紙がその剛性により湾曲することなく用紙に対してローラ４１ｂが滑り、用紙先端の位置決め、傾きの修正をすることができる。
【００３９】
上記サイズＳ１以下の事務用箋に対しては、前述の封筒と同様に２個の給紙ローラ４１ａ、４１ｂが送り出しに作用する。この場合、給紙ローラからはみ出した部分の抵抗はほとんど関係なく、両給紙ローラ４１ａ、４１ｂの送り出し量の差だけ事務用箋は傾いて送り出される。しかし、剛性の小さい用紙は、送り機構７でレジストした際、用紙が大きく湾曲するため、傾きを正確に修正することができる。
【００４０】
上記構成において、基準ガイドから遠い側の給紙ローラの送り出し力を強くすること、送り出し量を大きくすることのいずれか一方のみを用いることができる。送り出し力を強くするには、給紙ローラを構成するゴムを、他のローラよりも用紙に対する摩擦係数を大きいものとしたり、用紙幅方向の寸法を大きくしたり、また給紙ローラに用紙を接触させるためのバネ３５の圧力を基準ガイドから遠い側の給紙ローラに対してのみ強くするなどの構成をとることができる。
【００４１】
また傾斜面５１に摩擦係数が小さい薄板５２ａ、５２ｂを貼付することに代えて、図８に符号５３で示すように同箇所を傾斜面５１よりも凹ませ、用紙の端部が傾斜面に接触しないようにしたり、樹脂成形する際に同箇所のみ表面あらさを著しく小さくすることで、抵抗を小さくすることができる。
【００４２】
本発明の給紙装置は、インクジェット式の印字装置に限らず、レーザー式等の他の印字装置、コピー機、ファクシミリ等の各種の印刷装置に適用できる。用紙を水平に保持する給紙装置であっても本発明は適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット式の印字装置の給紙ホッパから印字機構に至る部分の縦断面図。
【図２】図１の矢印Ｂ方向からの平面図。
【図３】図１の壁部５から送り機構７に至る部分の拡大縦断面図。
【図４】剛性の大きい用紙が分離される状態を示す図。
【図５】剛性の小さい用紙が分離される状態を示す図。
【図６】用紙Ｓと傾斜面５１の関係を示す正面図。
【図７】用紙Ｓと第２の案内片の関係を示す斜視図。
【図８】壁部５の他の実施の形態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１…印字機構
２…給紙装置
３０…給紙ホッパ
４１ａ、４１ｂ…給紙ローラ
５１…傾斜面
５２ａ、５２ｂ…摩擦係数が小さい薄板

Claims (4)

1. 積層した用紙を一側において当接させ位置決めする基準ガイドを有し、その基準ガイドを基準に異なる幅の用紙を収容可能な給紙ホッパと、その積層した用紙の幅方向に少なくとも２個設けられ、同用紙から一枚ずつ送り出す給紙ローラと、その給紙ローラによって送り出された用紙の先端をレジストする送り機構とを備え、前記基準ガイドから遠い側の給紙ローラを、前記基準ガイドに近い側の給紙ローラよりも送り出し力を強くしたことを特徴とする給紙装置。
2. 積層した用紙を一側において当接させ位置決めする基準ガイドを有し、その基準ガイドを基準に異なる幅の用紙を収容可能な給紙ホッパと、その積層した用紙の幅方向に少なくとも２個設けられ、同用紙から一枚ずつ送り出す給紙ローラと、その給紙ローラによって送り出された用紙の先端をレジストする送り機構とを備え、前記基準ガイドから遠い側の給紙ローラを、前記基準ガイドに近い側の給紙ローラよりも送り出し量を多くしたことを特徴とする給紙装置。
3. 請求項１または２において、さらに前記給紙ローラの下流側に、送り出し方向へ向かって上昇する分離用の傾斜面を備え、前記給紙ローラに対し前記基準ガイドとは反対側の前記傾斜面の一部を他の傾斜面よりも用紙に対する抵抗を小さく形成したことを特徴とする給紙装置。
4. 請求項１〜３のいずれかにおいて、前記給紙ローラと同軸上に複数個の回転自在なカラーを設け、前記給紙ローラを所定幅の用紙の中心に対してほぼ左右対称に配置するとともに、前記カラーを前記所定幅の用紙よりも幅の広い用紙に対応して配置したことを特徴とする給紙装置。

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