JPH082721A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 給紙ローラーが重層した用紙から１枚ずつ搬
送する際に、用紙の重送及び空送（給紙ローラーが回転
しても用紙が送られない状態）の両方を低減する。 【構成】 給紙ローラー４の回転によって重層した用紙
Ａの上層部の数枚を、分離パッド５ａ上に送り出す。こ
の際に空送を防止するために、分離パッド５ａの上流側
の突部５ｄと給紙ローラー４との間の隙間は用紙Ａが入
りやすいように十分広くしてある。また、分離パッド５
ａの側方で給紙ローラー４より軸方向に外れた位置に、
突出部４２を設け、軸方向に沿って凹凸を形成してあ
る。このため、給紙ローラー４と分離パッド５ａの間に
多量の用紙Ａが入ろうとしても、突出部４２の上を乗り
越えた適量の用紙のみがその両者間に挟まれることとな
り、給紙ローラー４と分離パッド５ａの間で確実に用紙
の分離作用を実行し、重送を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、複写機等に
おける給紙装置のうち、給紙ローラーの回転によって、
給紙ローラーと対向面との間に重層して存在する用紙を
１枚ずつ分離して搬送するタイプの給紙装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の給紙装置としては、例え
ば本願出願人による実願平４−６６５４５号等の様に、
給紙ローラーに対向する位置に分離パッドを備えるホル
ダを設けて、このホルダの対向面（給紙ローラーに対向
する面）と給紙ローラーとの間に重層して存在する用紙
を１枚ずつ分離して搬送するものが知られている。

【０００３】ここで、本発明との比較のために創作した
給紙装置の一例を図１０〜図１２に示す。この給紙装置
においては、積層した用紙Ａを、ばねＰ１０等にて上向
き付勢された受け板Ｐ１２にて弾性的に支持する一方、
回転軸Ｐ１４によって図中矢印方向に回転駆動される給
紙ローラーＰ１８を配置し、更に、給紙ローラーＰ１８
の下方に、分離パッドＰ２０を備えたホルダＰ２２を配
置している。ホルダＰ２２は、ばねＰ２３によって給紙
ローラーＰ１８に向けて付勢されている。分離パッドＰ
２０は、ホルダＰ２２の対向面Ｐ２２ａ（給紙ローラー
Ｐ１８の周面に対向する面）に設けられており、ゴム等
の摩擦係数の大きい素材で形成されている。

【０００４】上記構成を有する給紙装置において、給紙
ローラーＰ１８を図中矢印方向に回転させると、給紙ロ
ーラーＰ１８の外周面Ｐ１８ａが用紙Ａの表面に当接し
ているので、給紙ローラーＰ１８の摩擦力により、用紙
Ａのうちの上層部の複数枚が、給紙ローラーＰ１８とホ
ルダＰ２２の対向面Ｐ２２ａとの間に向けて送られる。
すなわち、最上部の用紙Ａが給紙ローラーＰ１８の摩擦
力によって送り出されるのに伴い、その下に積層されて
いる複数枚の用紙Ａについても、用紙Ａ同士の摩擦力等
によって、最上部の用紙Ａとともに給紙ローラーＰ１８
と対向面Ｐ２２ａとの間に向けて送り出される。

【０００５】そして、図１１に示すように、複数枚の用
紙Ａが、給紙ローラーＰ１８と分離パッドＰ２０との間
に送られると、最上部の用紙Ａが給紙ローラーＰ１８の
摩擦力により送り出され、その下の用紙Ａは最上部の用
紙Ａとの摩擦力よりも分離パッドＰ２０との摩擦力が大
きいために、分離パッドＰ２０の上に残される。つま
り、給紙ローラーＰ１８の回転によって、給紙ローラー
Ｐ１８とホルダＰ２２の分離パッドＰ２０との間に重層
して存在する用紙が１枚ずつ搬送される。

【０００６】ところで、上記構成を有する給紙装置にお
いては、分離パッドＰ２０の摩擦力によって用紙Ａの重
送を防止するものの、給紙ローラーＰ１８と分離パッド
Ｐ２０との間にあまりに多数の用紙Ａが供給された場合
には、分離パッドＰ２０の作用をもってしても重送を防
止できないことがある。

【０００７】そこで、上記給紙装置においては、ホルダ
Ｐ２０の対向面Ｐ２２ａの端部（搬送方向上流側におけ
る端部）に、給紙ローラーＰ１８に向けて突出する突部
Ｐ２２ｂを設け、給紙ローラーＰ１８の外周面Ｐ１８ａ
とホルダＰ２２の対向面Ｐ２２ａとの間の隙間の距離
（図１１における距離Ｄ）をある程度小さくして、給紙
ローラーＰ１８とホルダＰ２２の間にある程度用紙が入
りにくくなるようにしている。この突部Ｐ２２ｂは、図
１２の斜視図（ホルダＰ２２を示す斜視図）に示すよう
に、ホルダＰ２２の一方の側端部Ｐ２２ｄから他方の側
端部Ｐ２２ｅにかけて同じ高さで設けられている。すな
わち、突部Ｐ２２ｄは、給紙ローラーＰ１８の軸方向に
沿って同じ高さで突設されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように突部Ｐ２２ｂを設けて隙間の距離Ｄを小さくした
場合、用紙Ａの重送は少なくなるものの、逆に用紙Ａの
空送（すなわち給紙ローラーＰ１８が回転しても用紙Ａ
が送られない状態）が多くなる。つまり、上記隙間の距
離Ｄを小さくすると、給紙ローラーＰ１８とホルダＰ２
２の対向面Ｐ２２ａとの間に向けて送られる用紙Ａが突
部Ｐ２２ｂに引っかかってしまい、給紙ローラーＰ１８
の下に入りにくくなるので、用紙の空送が起こり易くな
るのである。すなわち、上記給紙装置においては、隙間
の距離Ｄを小さくすると、重送は少なくなるものの空送
が多くなり、逆に距離Ｄを大きくすると、空送は少なく
なるものの重送が多くなるので、用紙Ａの重送および空
送の両方を少なくすることが難しかったのである。

【０００９】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れ、用紙の重送および空送の両方を低減することのでき
る給紙装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１の発明は、給紙ローラーと、該給紙ローラー
に対向する位置に配設された対向面とを備えることによ
り、上記給紙ローラーの回転によって、該給紙ローラー
と上記対向面との間に重層して存在する用紙を１枚ずつ
搬送する給紙装置において、上記給紙ローラーの軸方向
に沿って凹凸となるように、上記対向面より突出した突
出部を設けたことを特徴とする。

【００１１】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の給紙装置において、上記突出部が、上記給紙ローラー
の周面に対向する位置より上記軸方向に外れた位置に設
けられたことを特徴とする。更に、請求項３の発明は、
請求項１または２に記載の給紙装置において、上記対向
面は、上記給紙ローラーと接触する位置において、重層
した用紙を上記給紙ローラーと共働して分離する摩擦分
離パッドを有することを特徴とする。

【００１２】なお、本発明において「用紙」とは通常の
紙のみでなく、合成樹脂シート等の記録媒体一般を示す
概念である。

【００１３】

【作用及び発明の効果】上記構成を有する請求項１の給
紙装置においては、給紙を行う場合、給紙ローラーと、
この給紙ローラーに対向する位置に配設された対向面と
の間に用紙を送給する。そして、給紙ローラーの回転に
よって、給紙ローラーと対向面との間に重層して存在す
る用紙を１枚ずつ分離して搬送する。なお、給紙ローラ
ーと対向面の間に用紙を送給する場合、上記給紙ローラ
ーとは別体に設けられた搬送ローラー等の送給手段によ
って用紙を送給しても良いし、あるいは、多数積層され
た用紙を給紙ローラーの外周面に接触させ、給紙ローラ
ーを回転させることにより、給紙ローラーの摩擦力によ
って用紙を送給するようにしてもよい。すなわち、給紙
ローラーと対向面との間に用紙を送給する手段について
は特に限定はない。

【００１４】そして、請求項１の発明においては、給紙
ローラーの軸方向に沿って凹凸となるように、対向面よ
り突出した突出部が設けられている。従って、給紙ロー
ラーと対向面との間に多量の用紙が送られて来たとして
も、突出部によって用紙の進行が阻止され、突出部の上
を乗り越えた用紙だけが給紙ローラーと対向面との間に
挟まれることとなるので、従来のように多量の用紙が一
度に給紙ローラーと対向面との間に送られることがな
い。従って用紙の重送を防止または著しく低減できる。

【００１５】また、突出部を乗り越えて給紙ローラーと
対向面との間に重層して存在する複数の用紙は、突出部
によって給紙ローラー側に向けて押圧されるので、複数
の用紙のうち最上部にある用紙が、給紙ローラーに対し
て確実に押しつけられる。よって、最上部にある用紙に
は給紙ローラーの摩擦力が確実に作用するので、他の用
紙から確実に分離・搬送されることとなる。従って、こ
の点においても用紙の重送を防止または著しく低減でき
る。

【００１６】しかも、請求項１の発明においては、突出
部を、給紙ローラーの軸方向に沿って凹凸となるように
対向面より突出させているので、突出部が設けられてい
る部分を除けば、給紙ローラーの周面と対向面との間の
隙間を大きくとることができる。よって、給紙ローラー
と対向面との隙間の間に用紙がある程度入りやすくなる
ので、用紙の空送を防止または著しく低減することがで
きる。

【００１７】すなわち、請求項１の発明によれば、用紙
の重送および空送の両方を低減することができるという
顕著な効果がある。また、請求項２の発明によると、突
出部が、給紙ローラーの周面に対向する位置より給紙ロ
ーラーの軸方向に外れた位置に設けられている。よっ
て、給紙ローラーと対向面との間に送られる用紙は、給
紙ローラーによって表面から押圧されるとともに、給紙
ローラーの周面から外れた位置において、突出部によっ
て裏面側から押圧される。従って、用紙は、突出部によ
って押圧された部分が給紙ローラー側に持ち上げられ
て、給紙ローラーの軸方向（すなわち用紙の幅方向）に
おいて多少湾曲することとなる。従って、給紙ローラー
と対向面との間に送られる用紙が突出部に突き当たった
としても、上述のように用紙がその幅方向において湾曲
させられることにより、用紙が突出部の上を乗り越え
て、給紙ローラーと対向面との間に入り込むことができ
る。従って、給紙ローラーの周面と対向面との間の隙間
を大きくとって、その隙間に用紙を入りやすくしつつ、
突出部によって隙間に入る用紙の量を適量に制御でき、
請求項１の発明にも増して用紙の重送及び空送を少なく
できるという効果がある。

【００１８】更に、請求項３の発明においては、対向面
が摩擦分離パッドを有しているので、給紙ローラーと対
向面との間に重層して存在する用紙のうち、最上部の用
紙が給紙ローラーの摩擦力によって送り出され、その下
の用紙は最上部の用紙との摩擦力よりも摩擦分離パッド
との摩擦力が大きいために、摩擦分離パッドの上に残さ
れる。これにより、給紙ローラーと対向面との間に重層
して存在する用紙のうちの１枚を分離して送り出すこと
が可能となる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面（図１〜図
９）に基づいて説明する。図１は実施例の給紙装置を備
えるプリンタ１の概略側断面図、図２は給紙装置の一部
切欠正面図である。

【００２０】本実施例のプリンタ１は、本体ケース２の
一側上側に、用紙載置部としての給紙カセット３を着脱
自在に装着している。給紙カセット３に積層・載置され
た用紙（カット紙）Ａは、給紙ローラー４及び摩擦分離
パッド５ａ（以下分離パッド５ａと称する）を備えるホ
ルダ５によって１枚ずつ分離されて、搬送ローラー対６
を介して感光体ユニット９に搬送される。感光体ユニッ
ト９は、感光ドラム７や転写ローラー８等にて構成され
ている。

【００２１】感光体ユニット９に隣接した部位のうち、
給紙カセット３側に近い位置には、現像装置１０が配置
されている。現像装置１０には、トナーカートリッジ２
６からトナーが供給される。感光体ユニット９を挟んで
現像装置１０と反対側に位置した部位には、加熱ローラ
ー１１と押圧ローラー１２とからなる定着ユニット１３
が配置されている。

【００２２】感光体ユニット９の下方には、レーザー発
光部１４、レンズ１５、反射鏡１６などからなるスキャ
ナユニット１７、制御基板１８，１９及び電源ユニット
２０等が備えられている。プリンタ１の前面を構成する
カバー体２１には複数の操作ボタン２２が設けられてい
る。

【００２３】プリンタ１における印刷は概略次の順序で
行われる。すなわち、帯電器２３にて感光ドラム７の表
面に帯電させる一方、スキャナユニット１７から画像デ
ータに応じてレーザービームを照射することにより、感
光ドラム７の表面に静電潜像（電位パターン）を形成
し、次いで、現像装置１０にて供給したトナーにより前
記潜像を可視像化し、次いで、感光ドラム７と転写ロー
ラー８との間に供給された用紙Ａに前記トナー像を転写
し、次いで、定着ユニット１３にて、前記転写された像
に熱又は圧力を付加して用紙Ａにトナー像を定着させ
る。そして、この用紙Ａを排紙ローラー対２４から排紙
トレイ２５に排出する。

【００２４】次に、本実施例の給紙装置の詳細な構成に
ついて、図２〜図７に基づいて説明する。ここで、図３
は給紙装置の要部側断面図（図２のＡ−Ａ視断面図）で
あり、図４は給紙カセット３の平面図（図２のＸ矢視
図）である。給紙装置における給紙カセット３は、図３
に示すように、その内部に給紙ローラー４を有するもの
であり、背面壁３ａと、左右一対の側壁３ｂと、背面壁
３ａの給紙ローラー４側の端部にほぼ直角に突設された
下壁３ｂ´と、この下壁３ｂ´の上端部より約４５゜傾
斜して延びる平面状の搬送板３ｃと、給紙ローラー４の
上方を覆う湾曲した上壁３ｄと、開閉自在な略平板状の
上蓋３ｅとを備え、用紙搬送方向に下り傾斜する形状に
構成されている。搬送板３ｃは、搬送ローラー対６（図
１参照）に向けて直線状に延び出しており、用紙Ａは搬
送板３ｃの上面に沿って搬送されて、搬送ローラー６に
送られる。なお、図４においては、上壁３ｄと上蓋３ｅ
を取り外して図示している。

【００２５】給紙カセット３内には、用紙搬送方向に下
降するように傾斜した用紙受け板３１が配置され、この
用紙受け板３１によって積層した用紙Ａを支持してい
る。用紙受け板３１の傾斜角度は、用紙Ａが自重で滑り
落ちるように急角度に設定されている。用紙Ａの下端
は、給紙カセット３の下壁３ｂ´によって受けられる。
用紙受け板３１は、給紙ローラー４に接近隔離する方向
に移動可能に支持され、用紙Ａを給紙ローラー４に接触
させるように、弾性支持手段例えばコイルばね３１ａに
て給紙ローラー４に向け押圧付勢してある。

【００２６】なお、給紙カセット３の上蓋３ｅには、図
３に示すように、手差しによって用紙Ａを給紙できるよ
うに、給紙カセット３の外部と内部とを連通する手差し
給紙通路Ｔと、この給紙通路Ｔより挿入される用紙Ａを
給紙ローラー４とホルダ５との間に導くガイドフィルム
Ｆ（図３にて一点鎖線で示す）が設けられている。ガイ
ドフィルムＦは、その上端部Ｆ１が、給紙通路Ｔの一部
を形成する誘導壁Ｔ１の裏側に固定される一方、下端部
Ｆ２は給紙カセット３内に固定されておらず、給紙ロー
ラー４の下を通って、搬送板３ｃの上に載置されてい
る。図５の平面図に示すように、ガイドフィルムＦ１の
下端部Ｆ２の給紙ローラー４，４に対応する位置には、
給紙ローラー４が当たらないように、矩形状の切欠部Ｆ
３，Ｆ３が形成されている。

【００２７】給紙ローラー４は、用紙受け板３１の下端
付近において、用紙Ａの送り出し側の辺縁と平行に延び
る回転軸３３に支持されている。図２に示すように、本
実施例においては、複数個例えば２個の給紙ローラー
４，４が設けられている。両給紙ローラー４は、ゴムな
どの摩擦係数の大きい弾性素材で形成されており、回転
軸３３に固定して被嵌した合成樹脂製の筒状体３４の左
右両側端部に嵌着されている。なお、回転軸３３は、給
紙カセット３の側壁３ｂ，３ｂに軸支されており、本体
ケース２に備えられた駆動モータ及び電動ギヤ機構（図
示略）を介して回転駆動される。

【００２８】上記給紙ローラー４の外周面は、回転軸３
３を中心とする円弧状の接触面４ａと、その円弧を所定
範囲でカットした弦状の切欠部４ｂとで側断面略Ｄ字状
に形成されている。接触面４ａは用紙Ａに接触してその
用紙Ａを送る作用をするが、切欠部４ｂは用紙Ａに接触
しない。

【００２９】また、図２に示すように、回転軸３３の両
給紙ローラー４の側方には、円板状のカラー３８，３８
を回転自在に設けている。このカラー３８は、給紙ロー
ラー４が用紙Ａに対向した状態（図３の状態）のとき
に、用紙Ａの下端を押さえる押え部材としての役割を果
たすものであり、その半径は、給紙ローラー４の接触面
４ａの半径よりもやや小さく、切欠部４ｂの最小半径よ
りも十分に大きい。

【００３０】更に、上記筒状体３５のうち両給紙ローラ
ー４の間の部位には、リブ状のガイド体３２を一体形成
している。ガイド体３２は、給紙ローラー４の切欠部４
ｂの範囲にほぼ対応した扇形に形成し、両端を接触面４
ａの半径とほぼ同じかわずか小さい半径に形成して、中
間部をカラー３８の半径とほぼ同じか僅かに小さい半径
に形成しており、両端と中間部の間を連続した曲面例え
ば円弧面３２ａで接続している。つまり、円弧面３２ａ
は、回転軸３３の軸線方向からみた状態で、カラー３８
の外周面と給紙ローラー４における接触面４ａの始端４
ａ´および終端４ａ″とに滑らかに連続するように形成
している。従って、用紙Ａおよび分離パッド５ａにカラ
ー３８が接触した状態から給紙ローラー４が接触する状
態へあるいは給紙ローラー４が接触した状態からカラー
３８に接触する状態へ移行するに際して、円弧面３２ａ
がそれらに接触し、カラー３８と給紙ローラー４との間
の断差を緩やかに解消している。

【００３１】上記ホルダ５は、硬質合成樹脂によって形
成された略長方形板状の部材であり、その対向面５ｃ
（すなわち給紙ローラー４の外周面に対向する面５ｃ）
には、後に詳述する分離パッド５ａが固着されている。
このホルダ５は、用紙受け板３１の送り出し側におい
て、給紙ローラー４に対向する位置に配設されており、
下壁３ｂ´および搬送板３ｃの一部（用紙Ａの幅よりも
狭い）を切り欠いて形成した凹部３ｊに嵌め込まれ、給
紙ローラー４に対して接近隔離する方向に移動可能に支
持され、且つ弾性手段例えばばね４０によって、分離パ
ッド５ａが給紙ローラー４に当接する方向に付勢されて
いる。

【００３２】なお、図６の要部斜視図および図７（図３
における要部拡大図）に示すように、ホルダ５の対向面
５ｃの端部（搬送方向上流側における端部）には、給紙
ローラー４の外周面に向けて突出する突部５ｄが突設さ
れている。この突部５ｄは、図６に示すように、ホルダ
５の一方の側端部５ｆから他方の側端部５ｇにかけて同
じ高さで設けられている。すなわち、突部５ｄは、給紙
ローラーＰ１８の軸方向に沿って同じ高さで突設されて
いる。図７に示すように、突部５ｄの頂点と給紙ローラ
ー４の接触面４ａとの間の間隔Ｄ１は、用紙Ａの空送が
起きないように、分離パッド５ａに向けて送られて来る
用紙Ａが突部５ｄに引っかからない程度の大きさに設定
されている。本実施例においては、Ｄ１＝０．８８ｍｍ
程度に設定されている。

【００３３】上記分離パッド５ａは、給紙ローラー４と
接触する位置において、重層した用紙Ａを給紙ローラー
４と共働して分離するものである。分離パッド５ａは、
ゴム等の摩擦係数の大きい素材で形成された長方形板状
の部材であり、左右両給紙ローラー４に対向するよう
に、両ローラー４の軸方向（回転軸３３の軸線方向）に
わたって長く延びている。

【００３４】そして、図６および図７に示すように、上
記ホルダ５の突部５ｄの左右両端部５ｅ，５ｅに対向す
る位置には、本実施例の特徴部分であるリブ状の突出部
４２が突設されている。この突出部４２は、下壁３ｂ´
および搬送板３ｃの上に突設されており、図７より明ら
かなように、ホルダ５の対向面５ｃ（分離パッド５ａの
表面およびホルダの突部５ｄの表面）より給紙ローラー
４側に突出している。すなわち、突出部４２は、給紙ロ
ーラー４の軸方向に沿って凹凸となるように、上記ホル
ダ５の対向面５ｃより突出している。突出部４２の頂点
４２ａは、突出部４２の上を搬送される用紙Ａが引っ掛
からないように、回転軸３３の軸線方向から見て、滑ら
かに湾曲した形状とされている。

【００３５】また、本実施例においては、図７に示すよ
うに、回転軸３３の軸線方向から見て、突出部４２の頂
点４２ａと給紙ローラー４の接触面４ａとの間に隙間
（距離Ｄ２）が空くように構成されている。この隙間の
距離Ｄ２は、大き過ぎると用紙Ａが一度に多量に送られ
るので用紙Ａの重送防止の効果が得られず、逆に小さす
ぎると用紙Ａが突出部４２に引っかかって空送が起き易
くなるので、重送及び空送の両方を防止できる様に適当
な大きさに設定する必要がある。本実施例においては、
Ｄ２＝０．５ｍｍ程度に設定されている。

【００３６】また、上記構成より明らかなように、突出
部４２は、両カラー３８の外側に位置するとともに、給
紙ローラー４の外周面に対向する位置より、給紙ローラ
ー４の軸方向に外れた位置に突設されている（図２参
照）。すなわち、突出部４２は、ローラー４の周面と対
向しない位置にある。図２に示すように、カラー３８と
突出部４２との間の距離Ｄ３（給紙ローラー４の軸方向
における距離Ｄ３）は、約２．０ｍｍに設定されてい
る。また、分離パッド５ａの側端部５ｆと突出部４２と
の距離Ｄ４（同じく給紙ローラー４の軸方向における距
離Ｄ４）は、約０．５ｍｍに設定されている。

【００３７】次に上記構成を有する給紙装置における動
作について説明する。給紙ローラー４の停止状態、すな
わち図３に示すように切欠部４ｂが用紙Ａに対向した状
態では、ガイド体３２および両カラー３８が、用紙受け
板３１上の用紙Ａの一側縁（下端部）の表面に当接し、
且つ分離パッド５ａの表面にも当接しており、用紙Ａの
表面及び分離パッド５ａを給紙ローラー４から離した位
置に保持している。

【００３８】プリンタ１に印字指令が入力され、制御基
板１８，１９から給紙指令が発せられると、駆動モータ
（図示略）が作動して回転軸３３を回転させ、給紙ロー
ラー４が図３にて矢印Ａ方向に回転する。すると、図８
に示すように、給紙ローラー４の接触面４ａが用紙Ａの
表面に当接し、給紙ローラー４の摩擦力によって、用紙
Ａのうちの上層部の複数枚が分離パッド５ａに向けて送
られる。すなわち、最上部の用紙Ａが給紙ローラー４の
摩擦力によって送り出されるのに伴い、その下に積層さ
れている複数枚の用紙Ａについても、用紙Ａ同士の摩擦
力等によって、最上部の用紙Ａとともに、給紙ローラー
４とホルダ５の対向面５ｃとの間に向けて送り出され
る。そして、送り出された用紙Ａのうち、両突出部４
２，４２の頂点４２ａの上を乗り越えたものが、給紙ロ
ーラー４およびガイド体３２と分離パッド５ａとの間に
導かれる。

【００３９】ここで、図９（図８のＣ−Ｃ視断面図）に
示すように、突出部４２が給紙ローラー４の周面に対向
する位置より給紙ローラー４の軸方向に外れた位置に設
けられているので、給紙ローラー４と突出部４２との間
に送り込まれた複数の用紙Ａは、給紙ローラー４によっ
て表面側から押圧されるとともに、給紙ローラー４の周
面から外れた位置において、突出部４２によって裏面側
から押圧される。よって、用紙Ａは、突出部４２によっ
て押圧された部分が給紙ローラー４側に持ち上げられる
ので、その幅方向（すなわち給紙ローラー４の軸方向）
において多少湾曲することとなる。

【００４０】そして、上述のように突出部４２を乗り越
えた複数枚の用紙Ａの先端は、図８に示すように、ガイ
ド体３２の円弧面３２ａで上から押さえられながらかつ
分離パッド５ａに押し付けられながら前進し、円弧面３
２ａと分離パッド５ａの当接部の手前に形成する楔状部
（ニップ部）に衝き当たって停止する。この際に、給紙
ローラー４の摩擦力を最も受ける最上部の用紙がニップ
部の最も先まで前進し、その下の用紙が少しずつずれて
位置する。つまり、分離作用が少し行なわれる。

【００４１】次に、給紙ローラー４の接触面４ａが分離
パッド５ａ上まで回転してくると、最上部の用紙Ａが給
紙ローラー４の摩擦力により送り出され、その下の用紙
Ａは最上部の用紙Ａとの摩擦力よりも分離パッド５ａと
の摩擦力が大きいために、分離パッド５ａの上に残され
る。つまり、給紙ローラー４と分離パッド５ａとの間に
重層して存在する用紙Ａのうちの１枚が分離して送り出
され、搬送ローラー対６（図１参照）に導かれる。

【００４２】そして、以上のような給紙動作において、
給紙ローラー４とホルダ５の対向面５ｃとの間に多量の
用紙Ａが送られて来たとしても、突出部４２によって用
紙Ａの進行が阻止され、突出部４２の上を乗り越えた用
紙Ａのみが給紙ローラー４と対向面５ｃとの間に挟まれ
ることとなる。よって、従来のように多量の用紙Ａが一
度に給紙ローラー４と対向面５ｃとの間に挟まれること
がないので、用紙Ａの重送を防止または著しく低減でき
る。

【００４３】また、突出部４２を乗り越えて給紙ローラ
ー４と対向面５ｃとの間に重層して存在する用紙Ａは、
図９に示すように、突出部４２によって裏面側から給紙
ローラー４側に向けて押圧される。よって、最上部にあ
る用紙Ａは、給紙ローラー４の接触面４ａに確実に押さ
えつけられるので、給紙ローラー４の摩擦力によって他
の用紙Ａから確実に分離・搬送される。従って、この点
においても用紙Ａの重送を防止または著しく低減でき
る。

【００４４】しかも、本実施例の給紙装置においては、
給紙ローラー４の軸方向に沿って凹凸となるように、ホ
ルダ５の対向面５ｃより突出した突出部４２を設け、こ
れによって用紙Ａの重送を防止しているので、従来のよ
うにホルダ５の突部５ｄの頂点と給紙ローラー４の接触
面４ａとの間の間隔Ｄ１（図７参照）を小さくして重送
の防止を図る必要がない。つまり、本実施例によれば、
給紙ローラー４の周面と対向面５ｃとの間の隙間を大き
くとることができる。よって、用紙Ａが対向面５ｃの突
部５ｄに引っかかりにくくなり、給紙ローラー４と対向
面５ｃとの隙間の間に用紙がある程度入りやすくなるの
で、用紙Ａの空送を防止または著しく低減することがで
きる。

【００４５】すなわち、本実施例によれば、用紙Ａの重
送および空送の両方を低減することができるという顕著
な効果がある。また、本実施例によれば、突出部４２
が、給紙ローラー４の周面に対向する位置より給紙ロー
ラー４の軸方向に外れた位置に設けられている。よっ
て、給紙ローラー４と突出部４２との間に送り込まれる
用紙Ａは、図９に示すように、突出部４２によって押圧
された部分が給紙ローラー４側に持ち上げられるので、
その幅方向（すなわち給紙ローラー４の軸方向）におい
て多少湾曲することとなる。従って、給紙ローラー４と
対向面５ｃとの間に送られて来る用紙Ａが突出部４２に
突き当たったとしても、用紙Ａが上述のように湾曲させ
られることにより、用紙Ａが突出部４２の上を乗り越え
て、給紙ローラー４と対向面５ｃとの間に入り込むこと
ができる。従って、給紙ローラー４の周面と対向面５ｃ
との間の隙間を大きくとって、その隙間に用紙Ａを入り
やすくしつつ、突出部４２によって隙間に入る用紙Ａの
量を適量に制御できるので、突出部４２を給紙ローラー
４の周面に対向する位置に設けた場合に比べて、より一
層用紙Ａの重送及び空送を少なくできるという効果があ
る。

【００４６】以上実施例について説明したが、本発明は
上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様で実
施し得る。例えば、本実施例においては、ホルダ５の両
側に突出部４２，４２を設けているが、ホルダ５の片側
のみに突出部４２を設ける構成としてもよい。また、図
２に２点鎖線で示すように、両給紙ローラー４，４の間
の位置に突出部４２´を突設してもよい。更に、突出部
４２を給紙ローラー４の周面に対向する位置に設けても
よい。このように突出部を設けた場合においても、上記
実施例と同様な効果が得られる。

【００４７】更に、本実施例においては、ホルダ５の対
向面５ｃに分離パッド５ａを設けているが、本発明はこ
れに限定されず、例えば対向面５ｃに微小な凹凸を設け
て摩擦係数の大きい面（摩擦面）を形成し、この摩擦面
と給紙ローラー４との間で用紙Ａを分離する構成として
もよい。すなわち、本発明における対向面は、給紙ロー
ラーの回転によって用紙を１枚ずつ搬送できるものであ
ればよく、その構成に特に限定はない。

【００４８】また、給紙ローラーの個数は２個に限ら
ず、１個又は３個以上の複数個でもよい。更に、給紙ロ
ーラーの形状は、本実施例のような側断面略Ｄ字状に限
らず、断面円形のものでもよい。なお、本発明の給紙装
置は、上記実施例の様なプリンタに限定されず、複写
機、ファクシミリ等の様々な画像形成装置に適用し得る
ことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の給紙装置を備えるプリンタ１の概略側
断面図である。

【図２】給紙装置の一部切欠正面図である。

【図３】給紙装置の要部側断面図である。

【図４】給紙カセットの平面図である。

【図５】手差しガイドフィルムの構成を示す平面図であ
る。

【図６】ホルダ及び突出部の構成を示す要部斜視図であ
る。

【図７】図３における要部拡大図である。

【図８】実施例の給紙装置の動作を示す説明図である。

【図９】図８のＣ−Ｃ視断面図である。

【図１０】本発明との比較例を示す説明図である。

【図１１】本発明との比較例を示す説明図である。

【図１２】本発明との比較例を示す説明図である。

【符号の説明】

１…プリンタ ３…給紙カセット ４…給紙ローラー ４ａ…接触面 ４ｂ…切欠部 ５…ホルダ ５ａ…摩擦分離パッド ５ｃ…対向面 ３３…回転軸 ４２…突出部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給紙ローラーと、該給紙ローラーに対向
   する位置に配設された対向面とを備えることにより、上
   記給紙ローラーの回転によって、該給紙ローラーと上記
   対向面との間に重層して存在する用紙を１枚ずつ搬送す
   る給紙装置において、 上記給紙ローラーの軸方向に沿って凹凸となるように、
   上記対向面より突出した突出部を設けたことを特徴とす
   る給紙装置。
2. 【請求項２】 上記突出部が、上記給紙ローラーの周面
   に対向する位置より上記軸方向に外れた位置に設けられ
   たことを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 上記対向面は、上記給紙ローラーと接触
   する位置において、重層した用紙を上記給紙ローラーと
   共働して分離する摩擦分離パッドを有することを特徴と
   する請求項１または２に記載の給紙装置。