KR200188966Y1 - 사무자동화기기의 자동 급지장치(An automatic feeding apparatus of a printer) - Google Patents

Abstract

본 고안은 프린터, 팩시밀리 등의 사무자동화기기에 제공되는 화상형성부에 용지를 급지하는 자동 급지 장치에 관한 것으로, 낱장 이상의 용지가 이송되는 현상을 방지하여 제품의 신뢰성을 향상시킬수 있도록 한 사무자동화기기의 자동 급지장치에 관한 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안은 회전축을 통해 지지되며 구동모터의 구동력에 의해 회전하면서 용지카세트에 보관된 용지를 이송시키는 픽업롤러와, 상기 픽업롤러의 양측에 소정 거리를 두고 위치되며 상기 픽업롤러롸 일체로 회전하는 아이들롤러와, 상기 픽업롤러와 소정 압력으로 접촉되면서 용지를 낱장으로 분리 선택하는 마찰패드로 구성된 자동 급지장치에 있어서, 상기 아이들롤러의 직경을 상기 픽업롤러보다 크게 형성하여 용지 이송시에는 픽업롤러와 용지가 접촉되지 않도록 하고, 상기 아이들롤러의 외주면 일부분에 절개부를 형성하여 용지 픽업시에는 상기 픽업롤러와 최상단 용지가 접촉되어 급지압을 발생함으로써 용지가 1매씩 분리되어 공급하도록 구성한 것을 특징으로 한다.

Description

사무자동화기기의 자동 급지장치(An automatic feedingapparatus of a printer)

본 고안은 일반용지를 사용하는 프린터, 복사기, 팩스 등의 사무자동화기기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용지를 낱장으로 급지하는 구조를 픽업롤러 및 아이들롤러의 간소한 구조로 수행하도록 한 사무자동화기기의 자동 급지장치에 관한 것이다.

일반적으로 일반용지를 사용하는 프린터, 팩시밀리 등의 사무자동화기기에는 용지를 화상 형성부에 급지하는 자동 급지장치가 제공되어 있다.

이러한 자동 급지장치는 제1도에 도시된 바와 같이, 구동 모터(미도시)의 구동원에 의해 일방향으로 회전되면서 용지카세트(10)에 보관된 용지를 이송시키는 픽업롤러(20)와, 픽업롤러(20)의 양측에 소정 거리를 두고 위치되며 픽업롤러(20)보다 약간 작은 폭으로 이루어진 아이들롤러(30)와, 압축코일스프링(41)의 탄력에 의해 픽업롤러(20)와 소정의 압력으로 접촉되면서 용지(50)를 낱장으로 분리 선택하여 이송시키는 마찰 패드(40)로 구성된다.

픽업롤러(20)와 아이들롤러(30)의 중심에는 구동모터의 구동력에 의해 각 롤러(20), (30)와 일체로 회전하는 회전축(21)이 끼워진다.

용지카세트(10)는 수납 공간(11)을 갖는 몸체(12)와, 용지(50)가 적재되는 급지플레이트(13)와, 몸체(12)와 급지플레이트(13)의 사이에 설치되어 급지플레이트(13)를 상방향으로 탄력적으로 지지하는 압축코일스프링(14)으로 구성된다.

이와 같이 구성된 종래 자동 급지장치에 의하면, 급지플레이트(13)를 상방향으로 탄력지지하는 압축코일스프링(14)의 탄력에 의해 픽업롤러(20)가 마찰패드(40)를 사이에 두고 용지(50)의 선단부와 소정 압력으로 접촉되어 있다.

픽업롤러(20)는 마찰패드(40)와 접촉된 상태를 유지하면서 회전축(21)과 일체로 회전하여 용지(50)를 이송시키게 된다.

픽업롤러(20)와 마찰패드(40)간의 소정 압력에 의해 용지(50)는 한 장 씩 선택되어 이송된다.

이때, 아이들롤러(30)는 픽업롤러(20)와 일체로 회전하면서 이송되는 용지(50)의 양측이 접히지 않도록 잡아주는 역할을 수행한다.

이러한 용지의 픽업작용은 픽업롤러(20)의 회전에 의해 반복적으로 수행된다.

그러나, 종래 자동 급지장치에 있어서, 급지플레이트(13)를 지지하는 압축코일스프링(14)의 탄력에 의한 급지압은 이송중인 용지의 밑에 위치된 다음 용지에도 작용되었으며, 이에 따라, 픽업롤러(20)의 회전력이 다음 용지에도 동시에 작용되었다. 특히, 용지카세트(10)는 플라스틱 사출물이기 때문에 그 내부에 정전기가 발생되었으며, 이 정전기로 인하여 용지(50)간에 서로 붙어 있으려는 성질이 존재하기 때문에 용지(50)의 이송시 여러장의 용지가 동시에 이송되는 멀티 피딩(multi-feeding)현상이 발생되어 제품의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 픽업롤러의 회전력에 의해 용지를 자동으로 급지함에 있어서, 용지를 탄력 지지하는 압축코일스프링의 급지압이 이송중인 용지의 다음 용지에는 작용되지 않도록 하여 낱장 이상의 용지가 동시에 이송되는 현상을 방지함으로서, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 한 사무자동화기기의 자동 급지장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.

제1도는 종래 자동 급지장치를 보인 단면도.

제2도는 본 고안의 실시예에 적용된 픽업롤러와 아이들롤러를 보인 사시도.

제3도는 본 고안의 실시예에 적용된 픽업롤러와 아이들롤러의 평면도.

제4도와 제5도는 본 고안에 의한 실시예의 작동상태를 나타낸 것으로,

제4도는 픽업롤러와 아이들롤러의 초기 상태를 보인 단면도이며,

제5도는 용지의 픽업을 위한 픽업롤러와 아이들롤러의 작동 상태를 나타낸 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 용지카세트 11 : 수납공간

12 : 몸체 13 : 급지플레이트

14, 41 : 압축코일스프링 20 : 픽업롤러

21 : 회전축 22 : 접촉부

30 : 아이들롤러 31 : 절개부

40 : 마찰패드 50 : 용지

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안은 회전축을 통해 지지되며 구동모터의 구동력에 의해 회전하면서 용지카세트에 보관된 용지를 이송시키는 픽업롤러와, 상기 픽업롤러의 양측에 소정 거리를 두고 위치되며 상기 픽업롤러와 일체로 회전하는 아이들롤러와, 상기 픽업롤러와 소정 압력으로 접촉되면서 용지를 낱장으로 분리 선택하는 마찰패드로 구성된 자동 급지장치에 있어서, 상기 아이들롤러의 직경을 상기 픽업롤러보다 크게 형성하여 용지 이송시에는 픽업롤러와 용지가 접촉되지 않도록 하고, 상기 아이들롤러의 외주면 일부분에 절개부를 형성하여 용지 픽업시에는 상기 픽업롤러와 최상단 용지가 접촉되어 급지압을 발생함으로써 용지가 1매씩 분리되어 공급하도록 구성한 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 고안에 의한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

제2도내지 제4도에서 보이는 바와 같이 본 고안 자동 급지 장치는 용지카세트(10)에 압축코일스프링(41)을 통해 탄설되는 마찰패드(40)와 소정 압력으로 접촉되는 픽업롤러(20)와, 픽업롤러(20)보다 약간 큰 직경으로 이루어지며 외부방향의 일부분에는 픽업롤러(20)의 일부분이 외부로 노출되어 용지와 접촉가능도록 절개부(31)가 형성된 아이들롤러(30)와, 픽업롤러(20)와 아이들롤러(30)의 중심에 기워져 구동모터(미도시)의 구동력에 의해 각 롤러(20), (30)를 회전시키는 회전축(21)으로 구성된다.

아이들롤러(30)의 절개부(31)를 통해 외부로 노출된 픽업롤러(20)의 일부분에는 용지(50)와 접촉되는 접촉부(22)가 형성된다.

절개부(31)의 크기는 아이들롤러(30)의 일부분이 접촉부(22)와 동일선상에 위치되거나 접촉부(22)보다 회전축(21)쪽으로 위치되도록 형성된다.

상기 용지카세트(10)는 내부에 수납공간(11)이 구비된 몸체(12)와, 몸체(12)의 내부에 설치되며 용지(50)가 적재되는 급지플레이트(13)와, 급지플레이트(13)와 몸체(12)의 사이에 설치되어 급지플레이트(13)를 상방향으로 탄력 지지하는 압축코일스프링(14)으로 구성된다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 실시예의 작용을 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안 자동 급지 장치에 의한 픽업롤러(20)와 아이들롤러(30)의 초기상태는 제4도에서 보이는 바와 같이 아이들롤러(30)와 용지가 접촉되어 있으며, 동시에, 픽업롤러(20)는 용지(50)와 소정 거리 즉, 픽업롤러(20)와 아이들롤러(30)의 직경 차이만큼 이격되어 있다.

한편, 용지(50)를 화상형성부로 공급하기 위한 본 고안은 자동 급지 장치의 작동은 제5도에서 보이는 바와 같이 픽업롤러(20)와 아이들롤러(30)가 회전축(21)과 일체로 회전하게 되며, 그 회전으로 인하여 아이들롤러(30)의 절개부(31)가 용지(50)의 상부에 위치되면, 아이들롤러(30)의 절개부(31)를 통해 노출된 픽업롤러(20)의 접촉부(22)와 용지(50)의 선단부가 접촉하게 된다.

동시에, 픽업롤러(20)의 접촉부(22)는 마찰패드(40)와 소정 압력으로 접촉 및 회전하면서 접촉된 용지(50)를 픽업하게 된다.

계속해서 픽업롤러(20)의 접촉부(22)와 용지(50)가 접촉상태를 유지 및 회전하면서 용지(70)를 이송시키게 된다.

픽업롤러(20)와 아이들롤러(30)가 동시에 회전되어 픽업롤러(20)의 접촉부(22)가 용지를 통과하게 되면 아이들롤러(30)의 직경이 픽업롤러(20)보다 크기 때문에 아이들롤러(30)는 용지와 접촉됨과 동시에, 픽업롤러(20)는 용지와 접촉되지 않게 된다.

즉, 아이들롤러(30)는 급지플레이트(13)를 상방향으로 탄력 지지하는 압축코일스프링(14)의 힘에 대한 반대 방향의 힘을 가하게 되는 것이다.

또한, 픽업롤러(20)와 아이들롤러(30)가 회전되어 아이들롤러(30)의 절개부(31)가 용지(50)의 상부에 위치되면 용지를 누르는 힘이 없어지기 때문에 용지(50)가 압축코일스프링(14)의 탄력에 의해 상방향으로 상승하게 되며, 이렇게 되면 픽업롤러(20)으 접촉부(22)가 용지(50)와 접촉하게 되어 상술한 바와 같이 용지(50)를 픽업하게 된다.

용지(50)의 연속적인 공급은 상술한 작용이 반복적으로 수행되면서 이루어지게 된다.

따라서, 이러한 본 고안에 의해 픽업롤러(20)를 통해 용지가 픽업된 이후에는 아이들롤러(30)가 용지(50)를 하방향으로 누르게 되어 용지(50)를 상방향으로 탄력 지지하는 압축코일스프링(14)의 급지압을 해제하게 되어 다음 용지에는 급지압이 작용되지 않게 된다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안에 의하면, 급지를 위한 압축코일스프링의 급지압이 이송되는 용지의 다음 용지에는 작용되지 않으므로 낱장 이상의 용지가 동시에 급지되는 멀티 피딩 현상이 발생되지 않으므로 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 회전축을 통해 지지되며 구동모터의 구동력에 의해 회전하면서 용지카세트에 보관된 용지를 이송시키는 픽업롤러와, 상기 픽업롤러의 양측에 소정 거리를 두고 위치되며 상기 픽업롤러와 일체로 회전하는 아이들롤러와, 상기 픽업롤러와 소정 압력으로 접촉되면서 용지를 낱장으로 분리 선택하는 마찰패드로 구성된 자동 급지 장치에 있어서, 상기 아이들롤러의 직경을 상기 픽업롤러보다 크게 형성하여 용지 이송시에는 픽업롤러와 용지가 접촉되지 않도록 하고, 상기 아이들롤러의 외주면 일부분에 절개부를 형성하여 용지 픽업시에는 상기 픽업롤러와 최상단 용지가 접촉되어 급지압을 발생함으로써 용지가 1매씩 분리되어 공급하도록 구성한 것을 특징으로 하는 사무자동화기기의 자동 급지장치.