KR100490424B1 - 인쇄기의 용지 중송 방지 장치 - Google Patents

인쇄기의 용지 중송 방지 장치 Download PDF

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KR100490424B1 KR10-2003-0004101A KR20030004101A KR100490424B1 KR 100490424 B1 KR100490424 B1 KR 100490424B1 KR 20030004101 A KR20030004101 A KR 20030004101A KR 100490424 B1 KR100490424 B1 KR 100490424B1
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Abstract

인쇄기의 용지 중송 방지 장치가 개시된다. 개시된 중송방지장치는 용지의 급지방향과 반대방향으로 회전하며, 픽업된 용지의 하부면과 접촉되면서 상기 하부면에 소정의 마찰력을 가하는 마찰수단을 구비하는 것을 특징으로 한다. 이에 따르면, 마찰패드의 마찰력과 부가적으로 설치된 회전롤러에 의한 마찰력이 일정하게 유지되므로 용지의 중송이 효과적으로 방지된다. 또한, 접지된 회전롤러에 의해 용지에 축적되는 정전기를 제거함으로써 용지의 중송을 효율적으로 방지할 수 있다.

Description

인쇄기의 용지 중송 방지 장치{Apparatus for preventing paper double feeding of printer}
본 발명은 인쇄기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄기의 급지 장치에 채용되어 용지가 두 장 이상 겹쳐서 공급되는 것을 방지하는 인쇄기의 용지 중송 방지 장치에 관한 것이다.
일반적으로 프린터나 복사기와 같은 인쇄기에는, 다수 매의 용지를 수납하여서 그 수납된 용지를 인쇄기 본체 내에 순차적으로 공급하기 위한 급지 장치가 구비되어 있다.
도 1은 종래의 용지 중송 방지 장치가 채용된 인쇄기의 급지 장치를 도시한 개략적인 측단면도이며, 도 2는 도 1의 일부 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 종래 인쇄기의 급지 장치에는, 용지 카세트(미도시)가 인쇄기 본체에 착탈가능하게 설치되어서 그 내부에 용지(P)가 수납된다. 상기 용지 카세트 내에는 실질적으로 용지가 적재되는 노크업 플레이트(knock-up plate)(10)가 설치되며, 상기 노크업 플레이트(10)의 하부에는 압축스프링인 노크업 플레이트 스프링(11)이 설치되어 노크업 플레이트(10)를 상방향으로 탄성바이어스되게 지지한다. 용지 카세트의 상부에는 인쇄기 본체에 회전가능하게 설치되어서 노크업 플레이트(10) 상의 최상단의 용지와 접촉되는 픽업롤러(20)가 배치된다. 픽업롤러(20)는 픽업롤러 샤프트(21)의 외주에 설치되며, 픽업롤러 샤프트(21)의 일측의 외주에는 픽업롤러 기어(22)가 배치되어서 미도시된 기어에 맞물려서 회전된다.
상기 픽업롤러(20)에 의해 픽업된 용지가 급지되는 방향에서 노크업 플레이트(10)의 하류에는 마찰패드(31)를 홀딩하는 마찰패드 홀더(30)가 그 하부에 배치된 압축스프링(32)에 의해서 상방으로 탄성바이어스 되게 설치되어 있다.
상기 구성의 급지장치는 구동모터(미도시)의 구동으로 픽업롤러 기어(22)가 용지의 급지방향으로 회전되면 노크업 플레이트 스프링(11)에 의해 노크업 플레이트(10)를 밀어올리는 힘과 노크업 플레이트(10)에 적재된 용지와 접촉하는 픽업롤러(20) 사이의 마찰력에 의해서 노크업 플레이트(10)에 적재된 용지 중 최상단의 용지가 인쇄기 본체 내부로 급지된다. 픽업된 용지는 용지 급지경로 상에 소정의 각도로 설치된 마찰패드(31)와 접촉된다. 이때 1매의 용지가 픽업된 경우에는 픽업롤러(20)에 의한 이송력이 마찰패드(31)가 용지에 가하는 마찰력보다 크게 되므로 용지를 급지경로로 이송한다. 그러나, 용지가 2매 픽업된 경우 마찰패드(31)와 직접 접척되는 용지가 픽업롤러(20)로부터 받는 픽업롤러(20)에 의한 이송력이 마찰패드(31)에 의한 마찰력보다 작으므로 하부의 용지는 마찰패드(31)에 의해서 용지 급지방향으로의 이송이 방지된다.
이와 같이, 용지를 픽업하는 과정 및 용지의 중송을 방지하는 과정에서 마찰력을 이용하여 용지를 픽업하고 및/또는 중송을 방지하므로, 이러한 마찰력에 의하여 접촉면에서 정전기가 발생된다. 즉, 카세트에 적재된 용지를 픽업롤러(20)가 픽업하면서 정전기가 발생되며, 발생된 정전기는 용지에 그대로 존재한다. 그리고, 마찰패드(31)를 지나면서 다시 마찰면에서 정전기가 발생되어 이미 발생되어 축적되어 있던 정전기에 누적된다.
이렇게 용지에 누적된 정전기는 픽업롤러(20), 용지, 중송방지장치 사이에 마찰력의 크기에 변화를 주어 마찰력의 차이를 이용하여 중송을 방지하는 종래의 중송방지장치의 기능을 약화시키는 문제를 발생시킨다.
본 발명은 상기 문제점을 감안한 것으로, 장시간 사용으로 용지에 가해지는 마찰력의 감소를 보상하는 기계적 수단을 제공하는 중송방지장치를 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 픽업롤러와 용지, 용지와 용지 및 마찰패드와 용지 사이에서의 마찰에 의하여 발생되는 정전기를 제거할 수 있는 정전기 방지수단을 구비하는 중송방지장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 인쇄기의 용지 중송 방지 장치는 인쇄기 본체에 급지되는 용지의 하부면에 접촉되게 설치되어 상기 하부면에 소정의 마찰력을 가하는 마찰패드와, 상기 마찰패드를 상기 용지 쪽으로 밀착시키는 가압탄성수단을 구비하는 중송방지장치에 있어서, 상기 용지의 급지방향과 반대방향으로 회전하며, 픽업된 용지의 하부면과 접촉되게 회전하며 상기 하부면에 소정의 마찰력을 가하는 마찰수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 마찰수단은, 적어도 하나의 회전롤러; 및
상기 회전롤러의 외주에 부착된 브러쉬;를 구비하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 회전롤러는, 그 중심축인 회전롤러 샤프트; 및
상기 회전롤러 샤프트의 일측에 설치된 제2기어;를 구비하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2기어는 상기 픽업롤러의 샤프트에 설치된 제1기어에 대응되게 배치되며, 상기 제1기어 및 제2기어는 각각 아이들 기어에 맞물리게 설치되며,
상기 회전롤러는 상기 픽업롤러의 회전에 종동되어 회전되는 것이 바람직하다.
상기 회전롤러 및 상기 회전롤러 샤프트는 도전성 재료로 제작되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 회전롤러는,
상기 마찰패드의 양측에 설치되거나, 상기 용지 급지방향에서 상기 픽업롤러 및 상기 마찰패드 사이에 설치되는 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 중송방지장치가 적용된 인쇄기의 급지장치의 개략적인 구성을 도시한 측단면도이며, 도 4는 도 3의 일부 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 인쇄기의 급지 장치에는, 용지 카세트(미도시)가 인쇄기 본체에 착탈가능하게 설치되어서 그 내부에 다수 매의 용지(P)가 수납된다. 상기 용지 카세트 내에는 실질적으로 용지가 적재되는 노크업 플레이트(knock-up plate)(110)가 설치되며, 상기 노크업 플레이트(110)의 하부에는 압축스프링인 노크업 플레이트 스프링(111)이 설치되어 노크업 플레이트(110)를 상방향으로 탄성바이어스되게 지지한다. 용지 카세트의 상부에는 인쇄기 본체에 회전가능하게 설치되어서 노크업 플레이트(110) 상의 최상단의 용지와 접촉하는 픽업롤러(120)가 배치된다. 픽업롤러(120)는 픽업롤러 샤프트(121)의 외주에 설치되며, 픽업롤러 샤프트(121)의 일측의 외주에는 픽업롤러 기어(122)가 배치되어서 미도시된 기어에 맞물려서 회전된다.
상기 픽업롤러(120)에 의해 픽업된 용지가 급지되는 방향에서 노크업 플레이트(110)의 햐류에는 마찰패드(131)를 홀딩하는 마찰패드 홀더(130)가 그 하부에 배치된 압축스프링(132)에 의해서 상방으로 탄성바이어스 되게 설치되어 있다.
상기 픽업롤러 샤프트(121)의 외주에서 픽업롤러(120) 및 픽업롤러 기어(122) 사이에는 상기 픽업롤러 기어(122)에 종동회전하는 제1기어(125)가 배치되어 있으며, 마찰패드 홀더(130)의 양측에는 브러쉬(143)가 원주 표면에 부착된 회전롤러(140)가 배치되어 있다. 이 회전롤러(140)는 회전롤러 샤프트(142)의 외주에 배치되어 있으며, 회전롤러 샤프트(142)의 일측에는 상기 제1기어(125)에 대응하는 위치에 제2기어(145)가 배치되어 있다. 그리고, 상기 제1기어(125) 및 제2기어(145) 사이에는 이들 기어(125,145)를 연결하는 아이들 기어(150)가 하나 배치되어 있다. 이 아이들 기어(150)는 제1기어(125)의 회전력을 받아서 제2기어(145)에 전달하며 제2기어(145)의 회전방향을 제1기어(125)의 회전방향과 동일하게 회전한다.
한편, 상기 회전롤러 샤프트(142) 및 회전롤러(140)는 도전성 재료, 예컨대 카본(carbon)을 함유하여 제작되는 것이 바람직하다. 이는 용지(P)를 공급하는 과정에서 상기 픽업롤러(120)와 용지(P)와의 마찰, 상기 용지(P)와 마찰패드(131)와의 마찰 그리고 용지(P)가 중송되는 경우에 용지와 용지 사이의 마찰에 의하여 발생되는 정전기가 흘러가도록 하기 위해서이다.
따라서, 상기 픽업롤러(161)에 의하여 용지(P)가 픽업되면서 발생되고 상기 마찰패드(164)와 접촉되면서 발생되어 용지에 축적된 정전기는 도전성재료로 제작된 상기 회전롤러(140) 및 회전롤러 샤프트(142) 쪽으로 흘러가므로 용지(P)로부터 제거된다.
한편, 상기 회전롤러 샤프트(142)의 일측은 접지되게 설치되는 것이 바람직하다. 이는 상기 용지(P)로부터 제거된 정전기가 상기 회전롤러 샤프트(142)로 흘러 외부로 접지시켜 상기 중송방지장치(131, 120) 및 용지(P)로부터 정전기가 제거되도록 하기 위해서이다.
상기 구성의 용지공급장치의 작용을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
먼저, 구동모터(미도시)의 구동으로 픽업롤러 기어(122)가 용지의 급지방향으로 회전되면 노크업 플레이트 스프링(111)에 의해 노크업 플레이트(110)를 밀어올리는 힘과 노크업 플레이트(110)에 적재된 용지와 접촉하는 픽업롤러(120) 사이의 마찰력에 의해서 노크업 플레이트(110)에 적재된 용지 중 최상단의 용지가 픽업되어서 인쇄기 본체 내부로 급지된다. 이때 픽업롤러 샤프트(121)에 배치된 제1기어(125)가 픽업롤러 기어(122)에 종동회전되면서 맞물힌 아이들 기어(150) 및 제2기어(145)를 회전시킨다. 따라서 제2기어(145)에 종동회전되는 회전롤러(140)는 픽업롤러(120)와 동일한 회전방향으로 회전되지만, 용지를 사이에 두고 픽업롤러(120)와 대향되게 배치되는 회전롤러(140)는 용지 급지방향과 반대방향으로 회전되면서 용지의 하부와 접촉한다. 이 회전롤러(140)는 픽업된 용지가 용지 급지경로 상에 소정의 각도로 설치된 마찰패드(131)와 접촉시 용지가 용지급지방향으로 향하는 것을 방해하는 마찰력을 용지에 제공한다. 이때 1매의 용지가 픽업된 경우에는 픽업롤러(120)에 의한 용지 이송력이 마찰패드(131)가 용지에 가하는 마찰력과 상기 회전롤러에 의한 마찰력의 합보다 크게 설계되어 용지를 용지급지경로로 이송한다. 그러나, 용지가 2매 픽업된 경우 마찰패드(131)와 직접 접촉되는 하부의 용지가 픽업롤러(120)로부터 받는 픽업롤러(120)에 의한 이송력이 마찰패드(131)에 의한 마찰력과 회전롤러로부터의 마찰력의 합보다 작게 설계되어 하부의 용지는 마찰패드(131) 및 회전롤러(140)에 의해서 용지 급지방향으로의 이송이 방지된다.
한편, 용지를 픽업하는 과정 및 용지의 중송을 방지하는 과정에서 발생되는 정전기는 용지에 접촉된 회전롤러(140) 및 회전롤러 샤프트(162)를 타고 접지(G)를 따라서 외부로 유도되므로 용지 간의 정전기가 제거되므로 마찰패드(131) 및 회전롤러(140)의 마찰력은 용지의 정전기에 영향을 받지 않고 일정하게 유지된다. 따라서 장시간 인쇄기의 연속 사용시에도 중송방지장치로부터 용지에 가해지는 마찰력이 일정하게 유지되며, 따라서 용지의 중송 방지가 효율적으로 이루어진다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 인쇄기의 용지 중송 방지 장치에 따르면, 마찰패드의 마찰력과 부가적으로 설치된 회전롤러에 의한 마찰력이 일정하게 유지되므로 용지의 중송이 효과적으로 방지된다. 또한, 접지된 회전롤러에 의해 용지에 축적되는 정전기를 제거함으로써 용지의 중송을 효율적으로 방지할 수 있다.
상기 실시예에서는 상기 회전롤러가 상기 마찰패드의 양측에 설치되어 있으나, 상기 회전롤러가 픽업롤러 및 마찰패드 사이에 배치되어도 무방하다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.
도 1은 종래의 용지 중송 방지 장치가 채용된 인쇄기의 급지 장치를 도시한 개략적인 측단면도이다.
도 2는 도 1의 일부 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 중송방지장치가 적용된 인쇄기의 급지장치의 개략적인 구성을 도시한 측단면도이다.
도 4는 도 3의 일부 사시도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
110: 노크업 플레이트 111: 노크업 플레이트 스프링
120: 픽업롤러 121: 픽업롤러 샤프트
122: 픽업롤러 기어 125: 제1기어
130: 마찰패드 홀더 131: 마찰패드
132: 압축스프링 140: 회전롤러
142: 회전롤러 샤프트 143: 브러쉬
145: 제2기어 150: 아이들 기어

Claims (9)

  1. 인쇄기 본체에 급지되는 용지의 하부면에 접촉되게 설치되어 상기 하부면에 소정의 마찰력을 가하는 마찰패드와, 상기 마찰패드를 상기 용지 쪽으로 밀착시키는 가압탄성수단을 구비하는 중송방지장치에 있어서,
    상기 용지의 급지방향과 반대방향으로 회전하며, 픽업된 용지의 하부면과 접촉되게 회전하며 상기 하부면에 소정의 마찰력을 가하는 마찰수단을 구비하며,
    상기 마찰수단은, 적어도 하나의 회전롤러; 및
    상기 회전롤러의 외주에 부착된 브러쉬;를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 용지 중송 방지 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전롤러는,
    그 중심축인 회전롤러 샤프트;
    상기 샤프트의 일측에 설치된 제2기어;를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 용지 중송 방지 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제2기어는 상기 픽업롤러의 샤프트에 설치된 제1기어에 대응되게 배치되며,
    상기 제1기어 및 제2기어는 각각 아이들 기어에 맞물리게 설치되며,
    상기 회전롤러는 상기 픽업롤러의 회전에 종동되어 회전되는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 용지 중송 방지 장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 회전롤러 및 상기 회전롤러 샤프트는 도전성 재료로 제작된 것을 특징으로 하는 인쇄기의 용지 중송 방지 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 도전성 재료는 카본을 함유하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 용지 중송 방지 장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 회전롤러 샤프트 또는 상기 회전롤러는 접지되어 설치된 것을 특징으로 하는 인쇄기의 용지 중송 방지 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전롤러는,
    상기 마찰패드의 양측에 설치되는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 용지 중송 방지 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전롤러는,
    상기 용지 급지방향에서 상기 픽업롤러 및 상기 마찰패드 사이에 설치되는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 용지 중송 방지 장치.
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