KR101080411B1 - 용지픽업유닛 및 이를 구비한 화상형성장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화상이 인쇄될 용지를 픽업하여 낱장씩 인쇄유닛을 향해 급지하는 용지픽업유닛과, 이를 구비한 화상형성장치를 제공한다.

상기 용지픽업유닛은, 회전하여 용지에 접촉하는 접촉면부와 용지에 접촉하지 못하는 비접촉면부를 구비한 픽업롤러와, 상기 픽업롤러와 동일한 회전 중심에 대해 자유 회전하는 아이들롤러(idle roller)를 구비한 픽업회전체; 및, 상기 픽업회전체와 대면하여 픽업롤러에 의해 픽업된 용지를 낱장씩 분리하여 급지하는 마찰패드;를 구비하고,

상기 픽업회전체의 회전 각도에 따라 상기 마찰패드의 픽업회전체 대면(對面)이 층(層)질수 있게, 상기 마찰패드가 서로 분리된 복수 개의 마찰체를 구비한 것을 특징으로 한다.

Description

용지픽업유닛 및 이를 구비한 화상형성장치{Paper pick-up unit and image forming apparatus with the same}

도 1 내지 도 3은 종래의 용지픽업유닛의 동작을 순차적으로 도시한 단면도이다.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치의 일 예를 도시한 단면도이다.

도 5는 도 4의 용지픽업유닛을 도시한 사시도이다.

도 6 내지 도 10은 도 4의 용지픽업유닛의 동작을 순차적으로 도시한 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 ...화상형성장치 110 ...현상기

115 ...감광매체 125 ...전사롤러

127 ...광주사기 130 ...정착기

150 ...용지픽업유닛 153 ...녹업플레이트

160 ...픽업회전체 161 ...픽업롤러

165 ...아이들롤러 170 ...마찰패드

171 ...제1 마찰체 175 ...제2 마찰체

본 발명은 용지를 낱장씩 픽업하는 용지픽업유닛, 및 이를 구비한 화상형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용지의 중송(重送) 방지 성능이 개선되는 용지픽업유닛, 및 이를 구비한 화상형성장치에 관한 것이다.

일반적으로 화상형성장치는 인쇄매체인 용지에 화상을 형성하는 장치를 말하는 것으로, 상기 용지에 화상을 인쇄하는 인쇄유닛과, 상기 인쇄유닛으로 용지를 공급하기 위하여 용지를 낱장씩 픽업하는 용지픽업유닛을 구비한다.

도 1 내지 도 3은 종래의 용지픽업유닛의 동작을 순차적으로 도시한 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 종래의 용지픽업유닛은 반원형의 픽업롤러(pick-up roller, 11)와 상기 픽업롤러(11)와 동일한 회전 중심(14)에 대해 자유 회전하는 아이들롤러(idle roller, 15)를 구비한 픽업회전체(10)와, 상기 픽업회전체(10)의 아래에 그와 대면 접촉하도록 위치하는 마찰패드(20)를 구비한다. 상기 픽업롤러(11)는 용지에 접촉하는 접촉면부(12)와, 그 반대편에 용지에 접촉하지 못하는 비접촉면부(13)를 구비한다. 상기 접촉면부(12)는 회전 중심(14)으로부터의 거리가 아이들롤러(15)의 반경보다 약간 크게 설계되어 있다.

화상형성장치(미도시)가 인쇄를 시작하면 픽업회전체(10)가 시계방향으로 회전하며, 도 1에 도시된 바와 같이 픽업롤러(11)의 접촉면부(12)의 일측단부(12a)가 급지 카세트(미도시)의 녹업플레이트(knock-up plate, 미도시)의 가장 위에 적재된 용지(P1)의 선단부에 접촉한다. 상기 용지(P1)는 픽업롤러(11)와의 마찰력에 의해 도 2에 도시된 바와 같이 마찰패드(20)와 픽업회전체(10) 사이로 인입하며 픽업(pick-up)된다. 상기 아이들롤러(15)는 픽업회전체(10)의 회전에 의해 픽업롤러(11)와 상기 픽업되어 인쇄유닛(미도시)으로 급지되는 용지(P1)가 더이상 접촉하지 않게 된 때에 상기 픽업된 용지(P1)와 접촉하여 시계방향으로 자유 회전하며 상기 용지(P1)를 마찰패드(20)에 대해 소정 압력으로 가압하여, 상기 픽업된 용지(P1)의 아래에 적재된 용지(P2)의 중송(重送)을 방지한다.

그런데, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 픽업롤러(11)의 회전에 의해 픽업된 용지(P1)와 접촉면부(12)의 타측단부(12b)가 접촉하는 순간에는 상기 아이들롤러(15)가 마찰패드(20)에 대해 이격되어 상기 용지(P1)를 마찰패드(20)에 대해 가압하지 못하여, 아래에 적재된 용지(P2)가 마찰패드(20)와 픽업회전체(10) 사이로 인입될 수 있다. 이로 인하여 종래의 용지픽업유닛은 중송 방지 성능의 신뢰성이 떨어진다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 중송 방지 성능의 향상을 위하여 마찰패드의 구조가 개선된 용지픽업유닛, 및 이를 구비한 화상형성장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 회전하여 용지에 접촉하 는 접촉면부와 용지에 접촉하지 못하는 비접촉면부를 구비한 픽업롤러와, 상기 픽업롤러와 동일한 회전 중심에 대해 자유 회전하는 아이들롤러(idle roller)를 구비한 픽업회전체; 및, 상기 픽업회전체와 대면하여 픽업롤러에 의해 픽업된 용지를 낱장씩 분리하여 급지하는 마찰패드;를 구비하고,

상기 픽업회전체의 회전 각도에 따라 상기 마찰패드의 픽업회전체 대면(對面)이 층(層)질수 있게, 상기 마찰패드가 서로 분리된 복수 개의 마찰체를 구비한 것을 특징으로 하는 용지픽업유닛을 제공한다.

바람직하게는, 상기 마찰패드는 서로 분리된 제1 마찰체와 제2 마찰체를 구비할 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1 마찰체는 픽업회전체와 대면하는 제1 마찰면과 상기 제1 마찰면을 지지하는 제1 지지부를 구비하고, 상기 제2 마찰체는 픽업회전체와 대면하는 제2 마찰면과 상기 제2 마찰면을 지지하는 제2 지지부를 구비하고,

상기 제1 마찰면과 제2 마찰면이 층(層)지지 않고 이어져 있을 때에, 상기 제2 마찰체가 픽업회전체의 회전 중심에서 멀어지는 방향으로 이동하면 상기 제1 마찰체가 제2 마찰체에 연계되어 함께 움직이고, 상기 제1 마찰체가 픽업회전체의 회전 중심에 근접하는 방향으로 이동하면 상기 제2 마찰체가 제1 마찰체에 연계되어 함께 움직이도록 구성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1 마찰체를 상기 픽업회전체를 향해 탄성 가압하는 제1 스프링과, 상기 제2 마찰체를 상기 픽업회전체를 향해 탄성 가압하는 제2 스프링을 더 구비할 수 있다.

또한 본 발명은, 용지에 화상을 인쇄하는 인쇄유닛, 화상이 인쇄될 용지를 픽업하여 낱장씩 상기 인쇄유닛을 향해 급지하는 용지픽업유닛을 구비한 화상형성장치에 있어서, 상기 용지픽업유닛은,

회전하여 용지에 접촉하는 접촉면부와 용지에 접촉하지 못하는 비접촉면부를 구비한 픽업롤러와, 상기 픽업롤러와 동일한 회전 중심에 대해 자유 회전하는 아이들롤러(idle roller)를 구비한 픽업회전체; 및, 상기 픽업회전체와 대면하여 픽업롤러에 의해 픽업된 용지를 낱장씩 분리하여 급지하는 마찰패드;를 구비하고,

상기 픽업회전체의 회전 각도에 따라 상기 마찰패드의 픽업회전체 대면(對面)이 층(層)질수 있게, 상기 마찰패드가 서로 분리된 복수 개의 마찰체를 구비한 것을 특징으로 하는 화상형성장치를 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용지픽업유닛, 및 이를 구비한 화상형성장치를 상세하게 설명한다.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치의 일 예를 도시한 단면도이고, 도 5는 도 4의 용지픽업유닛을 도시한 사시도이며, 도 6 내지 도 10은 도 4의 용지픽업유닛의 동작을 순차적으로 도시한 단면도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치(100)는 광(光) 주사에 의해 감광매체의 외주면에 형성된 정전잠상에 현상제인 토너를 공급하여 정전잠상을 가시(可視)화상으로 현상하고, 이를 다시 용지에 전사하고 융착시킴으로써, 원하는 화상을 인쇄하는 소위 전자사진방식 화상형성장치이다. 상기 화상형성장치(100)는 용지가 아래에서 위로 대략 C 자 형태의 이송경로를 따라 진행 하며, 케이스(101)와, 상기 케이스 내부에 착탈 가능하게 장착되는 인쇄유닛인, 현상기(110)와, 정착기(130), 전사롤러(125), 및 광(光)주사기(127)를 구비한다. 또한, 인쇄될 용지를 픽업(pick-up)하는 용지픽업유닛(150)을 구비한다.

상기 현상기(110)는 현상제인 토너를 수용하는 하우징(111)과, 그 내부에 광(光)주사에 의한 정전잠상을 형성하기 위한 감광매체(115)와, 상기 감광매체(115)를 대전시키기 위한 대전롤러(113)와, 감광매체(115)에 잔존하는 폐토너를 제거하는 폐토너 클리너(114)와, 상기 감광매체(115)의 외주면에 형성된 정전잠상에 토너를 공급하여 감광매체(115)의 외주면에 화상을 현상하기 위한 현상롤러(117)와, 상기 현상롤러(117)의 표면에 부착되는 토너의 두께를 규제하는 닥터블레이드(118), 및 상기 현상롤러(117)에 토너를 공급하기 위한 공급롤러(119)를 구비한다. 또한, 상기 하우징(111) 내부에는 토너를 굳지 않도록 요동시켜 주는 교반기(121)가 마련된다. 상기 현상기(110)는 카트리지 형태로 되어 있어, 그 내부의 현상제가 모두 소모되면 새 것으로 교체된다.

상기 전사롤러(125)는 상기 감광매체(115)에 대향되어 접촉하도록 설치되어, 상기 감광매체(115)의 외주면에 현상된 가시(可視)화상이 전사롤러(125)와 감광매체(115) 사이를 통과하는 용지에 전사되도록 상기 용지를 상기 감광매체(115) 쪽으로 가압한다.

상기 정착기(130)는, 히트롤러(131), 및 그와 대향되게 위치하는 가압롤러(133)를 구비하여, 가시(可視)화상이 전사된 용지가 히트롤러(131)와 가압롤러(133) 사이를 통과하면 열과 압력을 이용한 열압착에 의해 상기 가시화상이 용지에 정착된다.

또한, 상기 화상형성장치(100)는, 용지픽업유닛(150)에 의해 픽업된 용지를 인쇄유닛으로 급지함과 아울러, 용지의 원하는 부분에 가시화상이 전사될 수 있도록 용지를 가지런히 정렬하는 용지정렬기(140)를 구비한다. 또한, 화상이 인쇄된 용지를 케이스(101) 외부의 배지대(102)로 배출하기 위한 배지롤러(135)를 구비한다.

상기한 구성을 갖는 화상형성장치(100)의 작동을 살펴보면 다음과 같다. 상기 감광매체(115)는 상기 대전롤러(113)를 통해 소정 전위로 대전되고, 상기 광주사기(127)에서 주사된 광(L)에 감응하여 그 외주면에 인쇄하고자 하는 화상에 대응되는 정전잠상이 형성된다. 현상기 하우징(111) 내부의 토너는 공급롤러(119) 및 현상롤러(117)를 통해 정전잠상이 형성된 감광매체(115)에 공급되어, 상기 감광매체(115)의 외주면에 가시화상이 현상된다. 한편, 용지는 용지픽업유닛(150)에 의해 픽업되고, 용지정렬기(140)에 의해 급지 및 정렬되어 상기 감광매체(115)와 전사롤러(125) 사이를 통과하며, 이 때 상기 용지(P)의 감광매체(115) 대향면에 상기 감광매체(115) 외주면에 현상되었던 가시화상이 전사된다. 상기 용지에 전사된 화상은, 정착기(130)를 통과하며 열과 압력에 의해 상기 용지 위에 정착되며, 배지롤러(135)에 의해 이송되어 배지대(102)에 적재된다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 용지급지유닛(150)은 케이스(101)에 탈착 가능하게 삽입되는 급지카세트(151)와, 상기 급지카세트(151)에 힌지(154) 결합되고 인쇄될 용지가 적재되는 녹업플레이트(knock-up plate, 153)와, 상기 급지카세트 (151)가 화상형성장치(100)에 장착되었을 때 상기 녹업플레이트(153)의 선단부 위에 위치하며 화상형성장치(100) 내부의 구동모터(미도시)의 구동력에 의해 회전하는 픽업회전체(160)와, 상기 픽업회전체(160)와 대면하여 용지가 낱장씩 픽업되도록 하는 마찰패드(170)를 구비한다. 상기 픽업회전체(160)는 상기 구동모터의 회전력을 전달하는 샤프트(185)에 그 회전 중심(167)이 관통 체결된다. 상기 픽업회전체(160)는 용지의 픽업을 위해 용지와 접촉하는 픽업롤러(161)와, 상기 픽업롤러(161)와 동일한 회전 중심(167)에 대해 자유 회전 가능하게 설치된 한 쌍의 아이들롤러(idle roller, 165)를 구비한다.

또한, 상기 용지급지유닛(150)은 상기 녹업플레이트(153)에 적재된 용지의 선단부가 선택적으로 픽업롤러(170)와 접촉되도록 상기 픽업롤러(170)의 회전에 연계하여 녹업플레이트(153)를 승강시키는 승강수단을 구비한다. 상기 승강수단은, 녹업플레이트(153)를 상측으로 탄성 바이어스하는 스프링(157)과, 픽업회전체(160)를 가운데 두고 상기 샤프트(185)의 양측에 체결되어 상기 픽업회전체(160)와 함께 회전하는 한 쌍의 캠(190)을 구비한다.

상기 캠(190)은, 화상형성장치(100)에 인쇄 명령이 입력되지 않은 인쇄 대기 상태일 때, 도 5에 도시된 바와 같이 녹업플레이트(153)의 양 측 선단부를 눌러 가상선으로 도시된 용지와 픽업회전체(160)가 접촉하지 못하도록 이격한다. 화상형성장치(100)에 인쇄 명령이 입력되면, 상기 캠(190)이 샤프트(185)의 회전에 의해 픽업회전체(160)와 함께 회전하여 녹업플레이트(153)의 양 측 선단부를 더이상 누르지 않게 되고, 따라서, 녹업플레이트(153)의 선단부가 스프링(157)의 탄성력에 의 해 상승하여 픽업회전체(160)와 접촉하게 된다.

상기 픽업롤러(161)는 회전하여 용지에 접촉하는 접촉면부(162)와, 그 반대편에 용지에 접촉하지 못하는 비접촉면부(163)를 구비한다. 상기 접촉면부(162)는 픽업회전체(160)의 회전 중심(167)으로부터의 거리가 아이들롤러(165)의 반경보다 약간 크게 설계되고, 상기 비접촉면부(163)는 픽업회전체(160)의 회전 중심(167)으로부터의 거리가 아이들롤러(165)의 반경보다 작게 설계되어 있다. 상기 아이들롤러(165)는 픽업롤러(161)에 의해 픽업되어 픽업회전체(160)와 마찰패드(170) 사이를 통과하는 용지를 상기 마찰패드(170)에 대해 소정 압력으로 가압한다. 이로 인해 녹업플레이트(153)의 가장 위에 적재된 용지만이 픽업롤러(161)와의 직접 마찰에 의해 용지정렬기(140)로 이송되고, 상기 가장 위에 적재된 용지의 아래에 적재된 용지는 마찰패드(170)와의 마찰로 인하여 상기 가장 위에 적재된 용지와 함께 이송되지 못하므로 상기 아이들롤러(165)는 용지의 중송(重送)을 억제하는 기능을 수행한다.

상기 픽업회전체(160)의 아래에 위치하는 마찰패드(170)는 픽업회전체(160)의 길이방향으로 쪼개져 분리된 제1 마찰체(171)와 제2 마찰체(175)를 구비한다. 상기 제1 마찰체(171)는 상대적으로 녹업플레이트(153)에서 멀리 떨어져 위치하고, 제2 마찰체(175)는 상대적으로 녹업플레이트(153)에 근접하여 위치한다. 상기 제1 마찰체(171)와 제2 마찰체(175)는 픽업회전체(160)의 회전 각도에 따라 픽업회전체(160)의 대면(對面)이 층(層)질 수 있게 서로 분리된 채로 접하여 있다.

상기 제1 마찰체(171)는 픽업회전체(160)와 대면하는 제1 마찰면(172)과, 상 기 제1 마찰면(172)을 부착 지지하는 제1 지지부(173)를 구비하며, 이에 대응되게 상기 제2 마찰체(175)는 픽업회전체(160)와 대면하는 제2 마찰면(176)과, 상기 제2 마찰면(176)을 부착 지지하는 제2 지지부(177)를 구비한다. 상기 제1 마찰체(171)와 제2 마찰체(175)는 제1 지지부 단차면(173a)과 제2 지지부 단차면(177a)이 서로 접한다. 상기 단차면들(173a, 177a)의 형상에 기인하여 상기 제1 마찰면(172)과 제2 마찰면(176)이 층(層)지지 않고 이어져 있을 때에, 상기 제2 마찰체(175)가 픽업회전체(160)의 회전 중심(167)에서 멀어지는 방향으로 이동하면 상기 제1 마찰체(171)가 제2 마찰체(175)에 연계되어 함께 움직이고, 상기 제1 마찰체(171)가 픽업회전체(160)의 회전 중심에 근접하는 방향으로 이동하면 상기 제2 마찰체(175)가 제1 마찰체(171)에 연계되어 함께 움직인다.

상기 용지픽업유닛(150)에서 픽업롤러(161)의 접촉면부(162)의 용지에 대한 마찰계수를 제1 마찰계수, 제1 마찰면(172)과 제2 마찰면(176)의 용지에 대한 마찰계수를 제2 마찰계수, 용지의 다른 용지에 대한 마찰계수를 제2 마찰계수라 하면, 상기 제1 마찰계수는 제2 마찰계수보다 크고, 상기 제2 마찰계수는 제3 마찰계수보다 크다.

한편, 상기 용지픽업유닛(150)은 상기 제1 마찰체(171)를 상기 픽업회전체(160)를 향해 탄성 가압하는 제1 스프링(181)과, 상기 제2 마찰체(175)를 상기 픽업회전체(160)를 향해 탄성 가압하는 제2 스프링(183)을 더 구비한다.

이하에서 도 6 내지 도 10을 참조하여 상기 용지픽업유닛(150)의 작동을 설명한다.

화상형성장치(100, 도 4 참조)가 인쇄를 시작하면 픽업회전체(160)가 시계방향으로 회전하며 이와 동시에 캠(190, 도 5 참조)도 회전하여 녹업플레이트(153, 도 5 참조)도 상승한다. 이에 의해 도 6에 도시된 바와 마찬가지로 용지(P1, P2)의 선단부가 마찰패드(170)에 근접한 전방에 위치한다. 픽업회전체(160)는 계속 회전하여 도 7에 도시된 바와 같이 픽업롤러(161)의 접촉면부(162)의 일측단부(162a)가 상기 녹업플레이트(153, 도 5 참조)의 가장 위에 적재된 제1 용지(P1)의 선단부에 접촉한다. 상기 제1 용지(P1)는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 접촉면부(162)와의 마찰력에 의해 상기 접촉면부(162)에 부착되어 마찰패드(170)와 픽업회전체(160) 사이로 인입하며 픽업(pick-up)된다. 또한, 도 9에 도시된 바와 같이 픽업롤러(161)의 회전으로 인해 상기 제1 용지(P1)는 용지정렬기(140, 도 4 참조)를 향해 급지된다.

픽업회전체(160)의 회전 중심(167)에서 픽업롤러(161)의 접촉면부(162)까지의 거리가 상기 아이들롤러(165)의 반경보다 크기 때문에, 상기 픽업롤러(161)가 회전하면 아이들롤러(165)에 접촉하고 있던 마찰패드(170)의 제2 마찰체(175)가 상기 회전 중심(167)에서 멀어지는 아래 방향으로 이동한다. 이에 따라 상기 제1 마찰체(171)도 제2 마찰체(175)와 함께 아래 방향으로 이동한다.

도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 픽업롤러(161)의 접촉면부(162)가 제1 용지(P1)를 사이에 개재한 채 마찰패드(170)와 대면하고 있는 상태에서는, 상기 접촉면부(162)의 제1 용지(P1)에 대한 마찰계수가 제1 및 제2 마찰면(172, 176, 도 5 참조)의 제1 용지(P1)에 대한 마찰계수보다 커서 제1 용지(P1)는 용지정렬기(140, 도 4 참조)를 향해 급지될 수 있다. 그러나, 상기 제1 용지(P1)의 아래에 적재된 제2 용지(P2)의 상기 제1 용지(P1)에 대한 마찰계수는 상기 제1 및 제2 마찰면(172, 176)의 제2 용지(P2)에 대한 마찰계수보다 작기 때문에, 상기 제2 용지(P2)가 제1 용지(P1)와 함께 이송되는 소위 중송(重送) 현상 이 방지된다.

픽업롤러(161)가 계속 회전하여 그 접촉면부(162)의 타측단부(162b)가 제2 마찰면(176)을 벗어나면, 도 10에 도시된 바와 같이 제2 마찰체(175)는 제2 스프링(183)의 탄성 복원력에 의해 상승하여 아이들롤러(165)의 외주와 접한다. 이때에는 서로 접해있던 단차면들(173a, 177a)의 형상에 기인하여 상기 제2 마찰체(175)가 상승함에도 불구하고 제1 마찰체(171)는 상승하지 않는다. 상기 제2 마찰체(175)의 상승으로 인하여 상기 제2 용지(P2)와 제2 마찰면(176) 사이에 적절한 마찰력이 계속 유지되며 상기 제2 용지(P2)가 제1 용지(P1)와 함께 이송되지 않게 된다. 상기 픽업롤러(161)가 계속 회전하여 그 접촉면부(162)의 타측단부(162b)가 제1 마찰면(172)을 벗어나면, 제1 마찰체(171)는 제1 스프링(181)의 탄성 복원력에 의해 상승하여 도 6의 상태로 복원된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 예컨데, 본 발명의 마찰패드는 3개 이상의 분리된 마찰체를 구비하여 구성될 수도 있는 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

본 발명의 용지픽업유닛 및 이를 구비한 화상형성장치는 픽업회전체와 대면하는 마찰패드가 분리되어 있어, 픽업회전체의 회전 주기 동안 픽업회전체와 마찰패드 사이에 가압력이 지속적으로 유지된다. 이에 따라 종래에 비해 용지 픽업시의 중송 방지 성능이 향상된다.

Claims (5)

1. 회전하여 용지에 접촉하는 접촉면부와 용지에 접촉하지 못하는 비접촉면부를 구비한 픽업롤러와,

   상기 픽업롤러와 동일한 회전 중심에 대해 자유 회전하는 아이들롤러(idle roller)를 구비한 픽업회전체; 및,

   상기 픽업회전체와 대면하여 픽업롤러에 의해 픽업된 용지를 낱장씩 분리하여 급지하는 것으로, 상기 픽업회전체의 회전 각도에 따라 상기 픽업회전체 대면(對面)이 층(層)질 수 있도록 서로 분리된 제1 마찰체와 제2 마찰체로 이루어진 마찰패드;를 구비하며,

   상기 제1 마찰체는 상기 픽업회전체와 대면하는 제1 마찰면과 상기 제1 마찰면을 지지하는 제1 지지부를 구비하고, 상기 제2 마찰체는 픽업회전체와 대면하는 제2 마찰면과 상기 제2 마찰면을 지지하는 제2 지지부를 구비하고,

   상기 제1 마찰면과 제2 마찰면이 층(層)지지 않고 이어져 있을 때에, 상기 제2 마찰체가 픽업회전체의 회전 중심에서 멀어지는 방향으로 이동하면 상기 제1 마찰체가 제2 마찰체에 연계되어 함께 움직이고, 상기 제1 마찰체가 픽업회전체의 회전 중심에 근접하는 방향으로 이동하면 상기 제2 마찰체가 제1 마찰체에 연계되어 함께 움직이도록 구성된 것을 특징으로 하는 용지픽업유닛.
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4. 제1 항에 있어서,

   상기 제1 마찰체를 상기 픽업회전체를 향해 탄성 가압하는 제1 스프링과, 상기 제2 마찰체를 상기 픽업회전체를 향해 탄성 가압하는 제2 스프링을 더 구비한 것을 특징으로 하는 용지픽업유닛.
5. 용지에 화상을 인쇄하는 인쇄유닛, 화상이 인쇄될 용지를 픽업하여 낱장씩 상기 인쇄유닛을 향해 급지하는 용지픽업유닛을 구비한 화상형성장치에 있어서, 상기 용지픽업유닛은,

   회전하여 용지에 접촉하는 접촉면부와 용지에 접촉하지 못하는 비접촉면부를 구비한 픽업롤러와, 상기 픽업롤러와 동일한 회전 중심에 대해 자유 회전하는 아이들롤러(idle roller)를 구비한 픽업회전체; 및,

   상기 픽업회전체와 대면하여 픽업롤러에 의해 픽업된 용지를 낱장씩 분리하여 급지하는 것으로, 상기 픽업회전체의 회전 각도에 따라 상기 픽업회전체 대면(對面)이 층(層)질 수 있도록 서로 분리된 제1 마찰체와 제2 마찰체로 이루어진 마찰패드;를 구비하며,

   상기 제1 마찰체는 상기 픽업회전체와 대면하는 제1 마찰면과 상기 제1 마찰면을 지지하는 제1 지지부를 구비하고, 상기 제2 마찰체는 픽업회전체와 대면하는 제2 마찰면과 상기 제2 마찰면을 지지하는 제2 지지부를 구비하고,

   상기 제1 마찰면과 제2 마찰면이 층(層)지지 않고 이어져 있을 때에, 상기 제2 마찰체가 픽업회전체의 회전 중심에서 멀어지는 방향으로 이동하면 상기 제1 마찰체가 제2 마찰체에 연계되어 함께 움직이고, 상기 제1 마찰체가 픽업회전체의 회전 중심에 근접하는 방향으로 이동하면 상기 제2 마찰체가 제1 마찰체에 연계되어 함께 움직이도록 구성된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.

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