KR20080038678A

KR20080038678A - 인쇄매체 급송장치 및 이를 채용한 화상형성장치

Info

Publication number: KR20080038678A
Application number: KR1020060105866A
Authority: KR
Inventors: 조현기
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2006-10-30
Filing date: 2006-10-30
Publication date: 2008-05-07
Also published as: US20080101837A1; CN101174114A; EP1918230A2; EP1918230A3

Abstract

인쇄매체가 적재되는 녹업플레이트와, 녹업플레이트를 탄성 바이어스시키는 탄성부재를 구비하는 카세트로부터 인쇄매체를 급송하는 인쇄매체 급송장치 및 이를 채용한 화상형성장치가 개시되어 있다.

개시된 인쇄매체 급송장치는 인쇄매체 일 매 인출시마다 일 회전하면서, 녹업플레이트에 적재된 인쇄매체를 인출하는 픽업롤러와; 픽업롤러에 설치되며, 픽업롤러의 회전 구동에 연동되어 작동하는 캠부재와; 픽업롤러에서 인출된 인쇄매체의 이송시 캠부재와 상호 작용하여 녹업플레이트를 픽업롤러로부터 이격시키는 레버와; 픽업롤러에 의해 인출된 인쇄매체를 이송하는 이송롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 개시된 화상형성장치는 상기한 카세트 및 인쇄매체 급송장치와; 공급된 토너를 현상하여 화상을 형성하는 현상유니트와; 현상유니트에 빔을 주사하여 정전잠상을 형성하는 광주사유니트와; 현상유니트에서 형성된 화상을 인쇄매체 급송장치에 의하여 이송된 인쇄매체에 전사하는 전사유니트와; 인쇄매체에 전사된 화상을 정착시키는 정착유니트;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

인쇄매체 급송장치 및 이를 채용한 화상형성장치{Printing medium feeding apparatus and image forming apparatus using the same}

도 1은 종래의 마찰패드 분리방식의 인쇄매체 급송장치를 보인 개략적인 측면도.

도 2는 도 1의 인쇄매체 급송장치를 채용한 화상형성장치에서 발생하는 소음분포를 보인 그래프.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄매체 급송장치를 보인 개략적인 측면도.

도 4a 내지 도 4c 각각은 도 3의 인쇄매체 급송장치의 동작 상태를 설명하기 위한 도면.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄매체 급송장치를 보인 개략적인 측면도.

도 6a 내지 도 6c 각각은 도 5의 인쇄매체 급송장치의 동작 상태를 설명하기 위한 도면.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 인쇄매체 급송장치를 이용한 화상형성장치를 보인 개략적인 도면.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

51 : 인쇄매체 60, 160 : 카세트

61, 161 : 녹업플레이트 65, 165 : 탄성부재

70, 170 : 픽업롤러 71, 171 : 아이들부

73, 173 : 픽업부 75, 175 : 이송롤러

81, 181 : 캠부재 85 : 레버

87 : 힌지부 89 : 아암부

90, 190 : 중송방지부재 91 : 마찰패드

185 : 이격부

본 발명은 마찰 패드 분리 방식의 인쇄매체 급송장치 및 이를 채용한 화상형성장치에 관한 것으로서, 상세하게는 인쇄 중 급송되는 인쇄매체와 카세트에 적재된 인쇄매체 사이의 마찰 소음을 저감시킬 수 있도록 된 구조의 인쇄매체 급송장치 및 이를 채용한 화상형성장치에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄매체 급송장치는 프린터, 복사기, 팩시밀리 등의 화상형성장치에 채용되는 것으로, 카세트 내에 적재된 인쇄매체를 한 장씩 픽업하여 화상형성장치로 급송하는 장치이다.

도 1은 종래의 마찰패드 분리방식의 인쇄매체 급송장치를 보인 개략적인 측면도이다. 도 1을 참조하면, 종래의 인쇄매체 급송장치는 인쇄매체(1)가 적재되는 카세트(10)로부터 인쇄매체(1)를 인출하는 픽업롤러(20)와, 인쇄매체(1)의 중복 이송을 방지하는 중송방지부재(30) 및 인출된 인쇄매체(1a)를 이송하는 이송롤러(41)를 구비한다.

상기 카세트(10)는 인쇄매체(1)가 적재되는 녹업플레이트(Knock-up plate)(11)와, 이 녹업플레이트(11)를 상기 픽업롤러(20) 쪽으로 탄성바이어스 시키는 탄성부재(15) 및 녹업플레이트(11) 상면에 마련된 마찰부재(13)를 구비한다. 여기서, 상기 녹업플레이트(11)에 적재된 인쇄매체(1)는 픽업롤러(20)에 의해 한 장씩 이송된다. 상기 마찰부재(12)는 상기 녹업플레이트(11) 상면의 상기 픽업롤러(20)와 대면되는 위치에 형성되는 것으로, 접촉되는 인쇄매체와의 사이에 인쇄매체 상호간의 마찰력보다 더 큰 마찰력을 제공하여 인쇄매체의 중송을 방지한다.

상기 픽업롤러(20)는 아이들부(21)와, 인쇄매체를 픽업하는 픽업부(23)로 구성된다. 이 픽업롤러(20)는 인쇄매체 1매를 공급함에 있어서 1회전한다. 즉, 상기 픽업부(23)가 녹업플레이트(11)에 적재된 인쇄매체(1) 중 최상단의 인쇄매체(1a)에 접촉 회전되면서, 이 인쇄매체(1a)를 이송롤러(41)까지 이송시킨다. 이어서, 상기 아이들부(21)가 이송되는 인쇄매체(1a)에 마주하게 배치되며, 이송이 완료될 때까지 회전한다.

상기 중송방지부재(30)는 상기 픽업롤러(20)와 마주하는 면에 형성되어 상기 픽업롤러(20)에 의해 이송되는 인쇄매체(1a)의 중송을 방지하는 마찰패드(31)를 구비한다.

한편, 상기한 바와 같이 구성된 종래의 급송장치는 픽업부(23)에 의하여 픽 업된 인쇄매체(1a)가 이송롤러(41)에 의하여 이송되는 과정 중에 상기 아이들부(21)가 상기 녹업 플레이트(11) 위에 놓인 인쇄매체들을 가압한다. 따라서, 픽업롤러(20)와 인쇄매체(1) 사이에 무시할 수 없는 세기의 수직력이 발생되고, 이에 따라 이송 중인 인쇄매체(1a)와 그 바로 밑에 위치된 인쇄매체(1b) 사이의 마찰에 의하여 마찰소음이 발생된다.

도 2는 상기한 인쇄매체 급송장치를 채용한 화상형성장치에서 인쇄매체 마찰소음 분포를 나타낸 그래프이다.

도 2를 참조하면, 화상형성장치를 구동함에 있어서 구동소음이 50dB인 반면, 인쇄구간에서는 구동소음에 인쇄매체 마찰소음이 더해져 약 2dB 올라간 52dB의 소음이 발생됨을 알 수 있다.

상기한 인쇄매체 사이의 마찰소음은 화상형성장치의 정음성(淨音性)을 저해하는 바, 이를 저감시킬 것이 요구된다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 픽업롤러의 아이들 구간에서 녹업플레이트에 가해지는 수직력을 제거하여, 인쇄매체 사이의 마찰 소음을 저감시킬 수 있도록 된 구조의 인쇄매체 급송장치 및 이를 채용한 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 인쇄매체가 적재되는 녹업플레이트와, 상기 녹업플레이트를 탄성 바이어스시키는 탄성부재를 구비하는 카세트로부 터 인쇄매체를 급송하는 인쇄매체 급송장치에 있어서,

상기 인쇄매체 일 매 인출시마다 일 회전하면서, 상기 녹업플레이트에 적재된 인쇄매체를 인출하는 픽업롤러와; 상기 픽업롤러에 설치되며, 상기 픽업롤러의 회전 구동에 연동되어 작동하는 캠부재와; 상기 픽업롤러에서 인출된 인쇄매체의 이송시 상기 캠부재와 상호 작용하여 상기 녹업플레이트를 상기 픽업롤러로부터 이격시키는 레버와; 상기 픽업롤러에 의해 인출된 인쇄매체를 이송하는 이송롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 인쇄매체가 적재되는 녹업플레이트와, 상기 녹업플레이트를 탄성 바이어스시키는 탄성부재를 구비하는 카세트로부터 인쇄매체를 급송하는 인쇄매체 급송장치에 있어서,

상기 인쇄매체 일 매 인출시마다 일 회전하면서, 상기 녹업플레이트에 적재된 인쇄매체를 인출하는 픽업롤러와; 상기 픽업롤러에 설치되며, 상기 픽업롤러의 회전 구동에 연동되어 작동하는 캠부재와; 상기 캠부재와 선택적으로 접촉되도록 상기 녹업플레이트에 형성되어, 상기 픽업롤러에서 인출된 인쇄매체의 이송시 상기 캠부재와 상호 작용하여 상기 녹업플레이트를 상기 픽업롤러로부터 이격시키는 이격부와; 상기 픽업롤러에 의해 인출된 인쇄매체를 이송하는 이송롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화상형성장치는, 인쇄매체를 공급하는 것으로, 인쇄매체가 적재되는 녹업플레이트와, 상기 녹업플레이트를 탄성 바이어스시키는 탄성부재를 구비하는 카세트와; 상기한 구성을 가지는 인쇄매 체 급송장치와; 공급된 토너를 현상하여 화상을 형성하는 현상유니트와; 상기 현상유니트에 빔을 주사하여 정전잠상을 형성하는 광주사유니트와; 상기 현상유니트에서 형성된 화상을 상기 인쇄매체 급송장치에 의하여 이송된 인쇄매체에 전사하는 전사유니트와; 상기 인쇄매체에 전사된 화상을 정착시키는 정착유니트;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인쇄매체 급송장치 및 이를 채용한 화상형성장치를 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄매체 급송장치를 보인 개략적인 측면도이다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄매체 급송장치는 인쇄매체(51)가 적재되는 카세트(60)로부터 인쇄매체(51)를 인출하는 픽업롤러(70)와, 픽업롤러(70)의 회전에 연동되어 작동하는 캠부재(81) 및 레버(85)와, 인출된 인쇄매체(51)를 이송하는 이송롤러(75)를 구비한다.

상기 카세트(60)는 인쇄매체(51)가 적재되는 녹업플레이트(Knock-up plate)(61)와, 이 녹업플레이트(61)를 상기 픽업롤러(70) 쪽으로 탄성바이어스 시키는 탄성부재(65)를 포함한다. 또한, 상기 카세트(60)는 상기 녹업플레이트(61) 상면에 마련된 마찰부재(63)를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 마찰부재(63)는 상기 녹업플레이트(61) 상면의 상기 픽업롤러(70)와 대면되는 위치에 형성되는 것으로, 접촉되는 인쇄매체와의 사이에 인쇄매체 상호간의 마찰력보다 더 큰 마찰력을 제공하여 인쇄매체(51)의 중송을 방지한다.

상기 픽업롤러(70)는 상기 인쇄매체 일 매 인출시마다 일 회전하면서, 상기 녹업플레이트(61)에 적재된 인쇄매체를 인출한다. 이를 위하여, 상기 픽업롤러(70)는 아이들부(71)와, 인쇄매체를 픽업하는 픽업부(73)로 구성된다. 상기 픽업부(73)는 녹업플레이트(61)에 적재된 인쇄매체(51) 중 최상단의 인쇄매체(51a)에 접촉 회전되면서, 이 접촉된 인쇄매체(51a)를 이송롤러(75)까지 이송시킨다. 이어서, 상기 아이들부(71)가 이송되는 인쇄매체(51a)에 마주하게 배치되며, 이송이 완료될 때까지 회전한다.

상기 캠부재(81)는 상기 픽업롤러(70)에 설치되며, 상기 픽업롤러(70)의 회전 구동에 연동되어 작동한다. 즉, 상기 캠부재(81)는 상기 픽업롤러(70)에서 인출된 인쇄매체(51a)가 상기 이송롤러(75)에 맞물려 이송되는 경우, 상기 레버(85)를 가압할 수 있도록 배치된다.

상기 레버(85)는 상기 픽업롤러(70)에서 인출된 인쇄매체(51a)의 이송시 상기 캠부재(81)와 상호 작용하여 상기 녹업플레이트(61)를 상기 픽업롤러(70)로부터 이격시킨다.

이를 위하여, 상기 레버(85)는 힌지부(87)와, 이 힌지부(87)를 회전 중심으로 하여 회전하는 아암부(89)를 포함한다. 상기 레버(85)는 본 발명에 따른 인쇄매체 급송장치가 설치되는 화상형성장치의 하우징(미도시)에 상기 힌지부(87)를 중심으로 회동 가능하게 설치되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 레버(85)는 상기 하우징 이외에도 상기 카세트(60)에 회동 가능하게 설치되는 것도 가능하다.

상기 아암부(89)는 상기 캠부재(81) 선택적으로 접촉되는 제1아암부(89a)와, 상기 녹업플레이트(61)의 일측에 접촉되는 제2아암부(89b)를 포함한다. 상기 제1아 암부(89a)는 상기 픽업롤러(70)가 아이들 동작시 상기 캠부재(81)에 접촉되는 것으로, 상기 캠부재(81)를 통하여 가해지는 힘에 의하여, 상기 힌지부(87)를 회전 중심으로 하여 상기 제2아암부(89b)가 회전되도록 한다. 이때, 상기 제2아암부(89b)는 상기 녹업플레이트(61)에 힘을 가하게 되며, 이에 의하여 상기 녹업플레이트(61)가 상기 픽업롤러(70)에서 이격되는 방향으로 이동한다.

상기한 바와 같이, 상기 캠부재(81)와 상기 레버(85)의 상호 작용에 의하여, 아이들 구간 즉, 상기 픽업롤러(70)가 멈추고 상기 이송롤러(75)에 의하여 인쇄매체(51a)를 이송하는 동작 구간에서 상기 녹업플레이트(61)가 상기 픽업롤러(70)에서 이격되도록 한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄매체 급송장치는 상기 픽업롤러(70)와 마주하게 배치된 중송방지부재(90)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 중속방지부재(90)는 마찰력에 의하여 상기 인쇄매체(51)의 중복 이송을 방지하는 마찰패드(91)를 구비한다. 상기 마찰패드(91)는 상기 픽업롤러(70) 및 이송롤러(75)에 의해 이송되는 인쇄매체(51a)의 배면에 마찰 저항을 제공하여 1매의 인쇄매체 만이 이송되도록 한다. 즉, 상기 픽업롤러(70)에 의해 여러 매수의 인쇄매체가 이송되더라도 상기 마찰패드(91)에 의하여 다른 인쇄매체들의 진행이 저지됨으로써, 녹업플레이트(61) 상측에 적재된 1매의 인쇄매체(51a) 만이 이송되도록 한다.

이하, 도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄매체 급송장치의 동작을 상세히 설명하기로 한다.

도 4a 및 도 4b는 픽업구간에서의 픽업롤러(70) 및 캠부재(81)의 회전 상태 를 나타낸 것이다. 도 4a를 참조하면, 캠부재(81)와 레버(85)는 비접촉되고, 상기 레버(85)는 자유롭게 회동 가능한 상태이므로, 상기 녹업플레이트(61)는 상기 탄성부재(65)의 탄성력에 의하여 상승된다. 따라서, 상기 녹업플레이트(61)의 최상부에 위치된 인쇄매체(51a)가 상기 픽업부(73)의 선단에 접촉된다.

이어서, 상기 픽업롤러(70)가 계속 회전하면서, 상기 녹업플레이트(61)의 최상부에 위치된 인쇄매체(51a)가 상기 이송롤러(75) 쪽으로 이송된다. 이 경우, 도 4b에 도시된 바와 같이, 캠부재(81)와 레버(85)는 비접촉 상태를 유지한다.

도 4c는 아이들구간에서의 픽업롤러(70) 및 캠부재(81)의 회전 상태를 나타낸 것이다. 도 4c를 참조하면, 캠부재(81)는 레버(85)의 제1아암부(89a)에 접촉된다. 따라서, 상기 아암부(89)가 상기 회동부(87)를 회전 중심으로 하여 화살표 A방향으로 회전 운동하며, 이에 따라 상기 제2아암부(89b)가 상기 녹업플레이트(61)를 가압한다. 이 가압력에 의하여, 상기 녹업플레이트(61)는 화살표 B방향으로 이동하면서, 상기 녹업플레이트(61)가 상기 픽업롤러(70)로부터 이격된다.

이와 같은 이격 상태는 도 3에 도시된 바와 같은 상태까지 계속 유지됨으로써, 아이들 구간에서 상기 녹업플레이트(61)의 최상단에서 이송되는 인쇄매체(51a)와 그 바로 아래에 위치된 인쇄매체(51b) 사이의 마찰력과 이 마찰력에 따른 마찰소음을 줄일 수 있다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄매체 급송장치를 보인 개략적인 측면도이다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄매체 급송장치는 인쇄매체가 적재되는 카세트(160)로부터 인쇄매체(51)를 인출하는 픽업롤러(170)와, 픽업롤러(170) 의 회전에 연동되어 작동하는 캠부재(181)와, 상기 캠부재(181)와 선택적으로 접촉되도록 상기 카세트(160)에 형성된 이격부(185)와, 인출된 인쇄매체(51)를 이송하는 이송롤러(175)를 구비한다.

상기 카세트(160)는 인쇄매체(51)가 적재되는 녹업플레이트(161)와, 이 녹업플레이트(161)를 상기 픽업롤러(170) 쪽으로 탄성바이어스 시키는 탄성부재(165)를 포함한다. 또한, 상기 카세트(160)는 상기 녹업플레이트(161) 상면에 마련된 마찰부재(163)를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 마찰부재(163)는 상기 녹업플레이트(161) 상면의 상기 픽업롤러(170)와 대면되는 위치에 형성되는 것으로, 접촉되는 인쇄매체와의 사이에 인쇄매체 상호간의 마찰력보다 더 큰 마찰력을 제공하여 인쇄매체(51)의 중송을 방지한다.

상기 픽업롤러(170)는 상기 인쇄매체 일 매 인출시마다 일 회전하면서, 상기 녹업플레이트(161)에 적재된 인쇄매체(51)를 인출한다. 이를 위하여, 상기 픽업롤러(170)는 아이들부(171)와, 인쇄매체를 픽업하는 픽업부(173)로 구성된다. 상기 픽업롤러(170)의 구성 및 동작은 일 실시예에 따른 픽업롤러(도 3의 70)의 구성 및 동작과 실질상 동일하므로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 캠부재(181)는 상기 픽업롤러(170)에 설치되며, 상기 픽업롤러(170)의 회전 구동에 연동되어 작동한다. 즉, 상기 캠부재(181)는 상기 픽업롤러(170)에서 인출된 인쇄매체(51)가 상기 이송롤러(175)에 맞물려 이송되는 경우, 상기 이격부(185)를 가압할 수 있도록 배치된다.

상기 이격부(185)는 상기 녹업플레이트(161)에 돌출 형성되는 것으로, 상기 캠부재(181)와 선택적으로 접촉된다. 따라서, 상기 픽업롤러(170)에서 인출된 인쇄매체(51a)의 이송시 상기 캠부재(181)와 상호 작용하여 상기 녹업플레이트(161) 및 상기 녹업플레이트(161) 상에 적재된 인쇄매체(51)를 상기 픽업롤러(170)로부터 이격시킨다.

즉, 상기 이격부(185)는 상기 픽업롤러(170)가 아이들 동작시 상기 캠부재(181)에 접촉됨으로써, 상기 녹업플레이트(161)가 상기 픽업롤러(170)에서 이격되는 방향으로 이동하도록 한다.

상기한 바와 같이, 상기 캠부재(181)와 상기 이격부(185)의 상호 작용에 의하여, 아이들 구간 즉, 상기 픽업롤러(170)가 멈추고 상기 이송롤러(175)에 의하여 인쇄매체(51a)를 이송하는 동작 구간에서 상기 녹업플레이트(161)가 상기 픽업롤러(170)에서 이격되도록 한다.

또한, 본 발명은 상기 픽업롤러(170)와 마주하게 배치된 것으로 마찰패드(191)를 구비한 중송방지부재(190)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 중송방지부재(190)의 구성 및 동작은 일 실시예에 따른 중송방지부재(도 3의 90)의 구성 및 동작과 실질상 동일하므로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.

이하, 도 6a 내지 도 6c를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄매체 급송장치의 동작을 상세히 설명하기로 한다.

도 6a 및 도 6b는 픽업구간에서의 픽업롤러(170) 및 캠부재(181)의 회전 상태를 나타낸 것이다. 도 6a를 참조하면, 캠부재(181)와 이격부(185)는 비접촉된 상태이므로, 상기 녹업플레이트(161)는 상기 탄성부재(165)의 탄성력에 의하여 상승 된다. 따라서, 상기 녹업플레이트(161)의 최상부에 위치된 인쇄매체(51a)가 상기 픽업부(173)의 선단에 접촉된다.

이어서, 상기 픽업롤러(170)가 계속 회전하면서, 상기 녹업플레이트(161)의 최상부에 위치된 인쇄매체(51a)가 상기 이송롤러(175) 쪽으로 이송된다. 이때, 캠부재(181)와 이격부(185)는 도 6b에 도시된 바와 같이 비접촉 상태를 유지한다.

도 6c는 아이들구간에서의 픽업롤러(170) 및 캠부재(181)의 회전 상태를 나타낸 것이다. 도 6c를 참조하면, 캠부재(181)는 이격부(185)의 상단에 접촉되고, 이에 따라 상기 이격부(185)와 함께 상기 녹업플레이트(161)가 하강한다. 따라서, 상기 녹업플레이트(161)가 상기 픽업롤러(170)로부터 이격되며, 이와 같은 상태는 도 5에 도시된 바와 같은 캠부재(181)의 회전 상태까지 계속 유지됨으로써, 아이들 구간에서 상기 녹업플레이트(161)의 최상단에서 이송되는 인쇄매체(51a)와 그 바로 아래에 위치된 인쇄매체(51b) 사이의 마찰력과 이 마찰력에 따른 마찰소음을 줄일 수 있다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치를 보인 개략적인 단면도이다.

도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 화상형성장치는 캐비넷(210)과, 인쇄매체 공급유니트(220)와, 현상유니트(260)와, 정전잠상을 형성하는 광주사유니트(240)와, 상기 현상유니트(260)에서 형성된 화상을 전사하는 전사유니트(270) 및, 기록재(M)에 전사된 화상을 정착시키는 정착유니트(280)를 포함한다.

상기 캐비넷(210)은 화상형성장치의 외형을 이루는 것으로, 그 외부에는 배출된 인쇄매체(M)가 배출 적재되는 배출유니트(211)가 마련되어 있다. 또한, 상기 공급유니트(220)는 상기 현상유니트(260)에 인쇄매체(M)를 공급하기 위하여 마련된 것으로, 인쇄매체(M)의 자동 공급에 이용되는 제1공급부(221)와, 수동 공급에 이용되는 제2공급부(225)를 포함한다.

제1공급부(221)는 상기 캐비넷(210) 내부에 착탈 가능하게 마련된 제1카세트와, 인쇄매체 급송장치(230)를 포함한다. 상기 제1카세트는 인쇄매체(M)가 적재되는 제1녹업플레이트(222)와, 상기 제1녹업플레이트(222)를 탄성 바이어스 시키는 탄성부재(223)를 구비한다. 상기 인쇄매체 급송장치(230)는 상기 제1녹업플레이트(221) 상에 적재된 인쇄매체(M)의 급송하는 것으로서, 급송시 인쇄매체(M) 사이의 마찰 소음을 저감할 수 있도록 하기 위하여, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같은 구성을 가진다. 즉, 제1픽업롤러(231)로부터 인쇄매체(M)가 픽업되고, 제1이송롤러(233)를 통하여 픽업된 인쇄매체(M)가 이송되는 구간인 아이들 구간에서 제1녹업플레이트(221)가 제1픽업롤러(231)로부터 이격되도록 한다. 한편, 인쇄매체(M)를 픽업하는 경우는 제1녹업플레이트(221)에 적재된 인쇄매체(M)가 상기 제1픽업롤러(231)에 접촉되도록 함으로써, 정상적인 픽업 동작이 수행되도록 한다.

상기한 인쇄매체 급송장치(230)의 구성은 도 3 내지 도 6c를 참조하여 설명된 인쇄매체 급송장치와 실질상 동일하므로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 제2공급부(225)는 상기 캐비넷(210) 외부에 설치되는 것으로, 제2카세트(226)와, 제2픽업롤러(227)를 포함한다. 이 제2공급부(225)는 상기 제2픽업롤러(226)의 회전에 의하여 상기 이송경로(235)로 기록재(M)를 공급한다. 여기서, 상기 제2공급부(225)의 구성은 도 7에 도시된 바와 같은 구성에 한정되는 것은 아니 며, 제1공급부(221)와 같이 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같은 구조의 인쇄매체 급송장치를 포함하는 구성을 가지는 것도 가능하다.

상기 현상유니트(260)는 내부에 소정 색상의 토너(T)가 수용되는 토너 콘테이너(261)와, 이 토너 콘테이너(261)로부터 토너(T)를 공급받아 화상 형성에 기여하는 화상형성부를 구비한다. 상기 화상형성부는 상기 광주사유니트(240)에서 주사된 빔(L)에 감응하는 감광매체(263)와, 이 감광매체(263)를 소정 전위로 대전시키는 대전기(265)와, 상기 감광매체(263)에 마주하게 배치되어 상기 감광매체(263)의 정전잠상이 형성된 영역에 대해 토너를 현상하는 현상롤러(267) 및, 상기 현상롤러(267)에 토너(T)를 공급하는 공급롤러(269)를 포함한다.

상기 광주사유니트(240)는 상기 감광매체(263)에 광을 주사하여, 상기 감광매체(263)에 정전잠상이 형성되도록 한다.

상기 전사유니트(270)는 이송경로(235)를 통하여 이송되는 인쇄매체(M)를 사이에 두고 상기 감광매체(263)에 마주하게 배치되는 것으로, 상기 감광매체(263)에 형성된 토너 화상을 공급되는 인쇄매체(M)에 전사하는 역할을 한다. 이 전사유니트(270)를 통하여 인쇄매체(M)에 전사된 화상은 상기 정착유니트(280)를 통하여 정착된다. 이어서, 인쇄가 완료된 인쇄매체(M)는 이송경로를 통하여 상기 배출유니트(211)로 배출된다.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 인쇄매체 급송장치는 캠부재와 레버의 상호 작용 또는 캠부재와 이격부의 상호 작용에 의하여, 픽업롤러의 아이들 구간에서 녹업플레이트에 가해지는 수직력을 제거할 수 있다. 따라서, 인쇄매체 사이의 상호 마찰 소음을 저감시킬 수 있다는 이점이 있다.

또한, 상기한 인쇄매체 급송장치를 채용한 화상형성장치는 인쇄매체 사이의 마찰 소음을 저감시킴으로써, 정음성(淨音性)을 높일 수 있다는 이점이 있다.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술 분야의 통상을 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 정해져야만 할 것이다.

Claims

인쇄매체가 적재되는 녹업플레이트와, 상기 녹업플레이트를 탄성 바이어스시키는 탄성부재를 구비하는 카세트로부터 인쇄매체를 급송하는 인쇄매체 급송장치에 있어서,

상기 인쇄매체 일 매 인출시마다 일 회전하면서, 상기 녹업플레이트에 적재된 인쇄매체를 인출하는 픽업롤러와;

상기 픽업롤러에 설치되며, 상기 픽업롤러의 회전 구동에 연동되어 작동하는 캠부재와;

상기 픽업롤러에서 인출된 인쇄매체의 이송시 상기 캠부재와 상호 작용하여 상기 녹업플레이트를 상기 픽업롤러로부터 이격시키는 레버와;

상기 픽업롤러에 의해 인출된 인쇄매체를 이송하는 이송롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄매체 급송장치.
제1항에 있어서, 상기 레버는,

힌지부와;

일측이 상기 캠부재에 접촉되어 상기 힌지부를 회전중심으로 회전하면서, 타측이 상기 녹업플레이트의 일측을 가압하고, 이 가압에 의하여 상기 녹업플레이트가 상기 픽업롤러에서 이격되도록 하는 아암부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄매체 급송장치.
제2항에 있어서, 상기 캠부재는,

상기 픽업롤러에서 인출된 인쇄매체가 상기 이송롤러에 의하여 이송시 상기 아암부에 접촉되어 상기 레버를 회동 가압할 수 있도록 배치된 것을 특징으로 하는 인쇄매체 급송장치.
인쇄매체가 적재되는 녹업플레이트와, 상기 녹업플레이트를 탄성 바이어스시키는 탄성부재를 구비하는 카세트로부터 인쇄매체를 급송하는 인쇄매체 급송장치에 있어서,

상기 인쇄매체 일 매 인출시마다 일 회전하면서, 상기 녹업플레이트에 적재된 인쇄매체를 인출하는 픽업롤러와;

상기 픽업롤러에 설치되며, 상기 픽업롤러의 회전 구동에 연동되어 작동하는 캠부재와;

상기 캠부재와 선택적으로 접촉되도록 상기 녹업플레이트에 형성되어, 상기 픽업롤러에서 인출된 인쇄매체의 이송시 상기 캠부재와 상호 작용하여 상기 녹업플레이트를 상기 픽업롤러로부터 이격시키는 이격부와;

상기 픽업롤러에 의해 인출된 인쇄매체를 이송하는 이송롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄매체 급송장치.
제4항에 있어서, 상기 캠부재는,

상기 픽업롤러에서 인출된 인쇄매체가 상기 이송롤러에 의하여 이송시 상기 이격부에 접촉되어 상기 녹업플레이트를 가압할 수 있도록 배치된 것을 특징으로 하는 인쇄매체 급송장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 픽업롤러와 마주하게 배치되고, 마찰력에 의하여 상기 인쇄매체의 중복 이송을 방지하는 마찰패드를 구비한 중송방지부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄매체 급송장치.
인쇄매체를 공급하는 것으로, 인쇄매체가 적재되는 녹업플레이트와, 상기 녹업플레이트를 탄성 바이어스시키는 탄성부재를 구비하는 카세트와;

제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 인쇄매체 급송장치와;

공급된 토너를 현상하여 화상을 형성하는 현상유니트와;

상기 현상유니트에 빔을 주사하여 정전잠상을 형성하는 광주사유니트와;

상기 현상유니트에서 형성된 화상을 상기 인쇄매체 급송장치에 의하여 이송된 인쇄매체에 전사하는 전사유니트와;

상기 인쇄매체에 전사된 화상을 정착시키는 정착유니트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제7항에 있어서,

상기 인쇄매체 급송장치는

상기 픽업롤러와 마주하게 배치되고, 마찰력에 의하여 상기 인쇄매체의 중복 이송을 방지하는 마찰패드를 구비한 중송방지부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.