KR101330736B1

KR101330736B1 - 화상형성장치

Info

Publication number: KR101330736B1
Application number: KR1020080002562A
Authority: KR
Inventors: 김학겸; 안병화
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2008-01-09
Filing date: 2008-01-09
Publication date: 2013-11-20
Also published as: US7909318B2; KR20090076547A; US20090174133A1

Abstract

급지장치로부터 용지가 공급될 때 중송이 발생하는 것을 방지하여 급지장치의 동작신뢰성을 향상시킨 화상형성장치를 개시한다. 본 발명의 화상형성장치는 인쇄장치를 가지는 본체와, 제1용지가 적재되는 제1급지유닛과, 제2용지가 놓이는 제2급지유닛과, 제2급지유닛에 놓인 제2용지를 이송하는 적어도 하나의 피드롤러와, 제1급지유닛으로부터 제1용지를 픽업하는 픽업롤러와, 픽업롤러가 상기 제1급지유닛으로부터 제1용지를 픽업할 때 상기 픽업롤러에 접촉하는 제1위치에 위치되고, 상기 제2급지유닛에 놓인 제2용지가 상기 피드롤러에 의해 이송될 때 상기 픽업롤러로부터 이격되는 제2위치에 위치되는 픽업패드를 구비한다.

Description

화상형성장치{IMAGE FORMING APPARATUS}

본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로, 특히 급지장치의 구조를 개선한 화상형성장치에 관한 것이다.

화상형성장치는 입력된 신호에 따라 용지에 화상을 형성하는 장치로서, 프린터, 복사기, 팩스 및 이들의 기능을 하나로 통합한 복합기 등이 이에 해당한다.

화상형성장치는 그 내부에 마련된 인쇄유닛으로 인쇄매체(이하에서는 편의상 '용지'라 칭하나, 인쇄매체가 용지에 한정되는 것은 아니다)를 공급하는 급지장치를 구비한다.

급지장치는 용지가 적재되는 용지적재부를 가진다. 용지적재부는 일반적으로 카세트 형태나 트레이 형태로 마련된다. 급지카세트는 다수의 용지를 적재할 수 있어 자동 급지용으로 많이 사용되고, 급지트레이는 용지를 낱장으로 급지하거나 특수용지를 급지할 때 편리하므로 수동 급지용으로 많이 사용된다.

도 1에는 급지카세트와 급지트레이를 모두 구비하는 화상형성장치의 일례가 개시되어 있다. 도 1과 같이, 화상형성장치(1)는 본체(1a)의 하부에 착탈 가능하게 장착되는 급지카세트(2)와, 급지카세트(2)의 상부에 나란히 배치되는 급지트레 이(3)를 구비한다.

급지트레이(3)는 본체(1a)의 내부에 배치되고, 본체(1a)의 일측에는 급지트레이(3)로 용지를 투입할 수 있도록 용지투입구(4)가 형성된다.

또 화상형성장치(1)는 급지카세트(2)와 급지트레이(3)의 상부에 설치되는 픽업롤러(5)와, 픽업롤러(5)에 대면하여 용지의 중송을 방지하는 픽업패드(6)를 포함한다.

픽업롤러(5)는 급지카세트(2)와 급지트레이(3)에 적재되어 있는 용지를 픽업하는데 있어 공용으로 사용된다. 즉 도 1a와 같이 급지카세트(2)를 이용해 인쇄동작을 수행하는 경우에는 픽업롤러(5)는 급지카세트(2)에 적재된 용지(P1)를 한 장씩 픽업한다. 또 도 1b와 같이 급지트레이(3)를 이용해 인쇄동작을 수행하는 경우에는 픽업롤러(5)는 급지트레이(3)에 적재된 용지(P2)를 픽업한다.

위와 같은 종래의 화상형성장치(1)는 급지카세트(2)와 급지트레이(3)를 나란히 배치하여 장치를 소형화한다는 측면에서는 이점을 가지나, 급지트레이(3)를 이용하여 인쇄동작을 수행하고자 하는 때에 급지카세트(2)에 적재되어 있던 용지가 픽업롤러(5)에 의해 함께 픽업됨에 따라 중송이 발생할 가능성이 크다.

즉 급지카세트(2)를 이용해 인쇄동작을 수행하다 보면 급지카세트(2)에 적재되어 있던 용지(P1)가 도 1c와 같이 픽업롤러(5)와 픽업패드(6) 사이에 물려 있게 되는 상황이 종종 발생하는데, 이러한 상황에서 급지카세트(2)로부터 용지(P2)가 공급되면 픽업롤러(5)가 회전할 때 두 용지(P1)(P2)가 함께 픽업되어 중송이 발생되는 것이다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 급지장치로부터 용지가 공급될 때 중송이 발생하는 것을 방지하여 급지장치의 동작신뢰성을 향상시킨 화상형성장치를 제공하는데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화상형성장치는 인쇄장치를 가지는 본체;와 제1용지가 적재되는 제1급지유닛;과 제2용지가 놓이는 제2급지유닛;과 상기 제2급지유닛에 놓인 제2용지를 이송하는 적어도 하나의 피드롤러;와 상기 제1급지유닛으로부터 제1용지를 픽업하는 픽업롤러;와 상기 픽업롤러가 상기 제1급지유닛으로부터 제1용지를 픽업할 때 상기 픽업롤러에 접촉하는 제1위치에 위치되 고, 상기 제2급지유닛에 놓인 제2용지가 상기 피드롤러에 의해 이송될 때 상기 픽업롤러로부터 이격되는 제2위치에 위치되는 픽업패드;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 픽업롤러와 상기 인쇄장치 사이에는 이송롤러가 배치되고, 상기 피드롤러에 의해 이송되는 제2용지는 상기 픽업롤러와 상기 픽업패드 사이를 통과한 후 상기 이송롤러까지 이송될 수 있다.

상기 이송롤러는 상기 제1급지유닛 또는 상기 제2급지유닛으로부터 공급되는 용지를 정렬하는 레지스트레이션 롤러일 수 있다.

상기 제1급지유닛은 상기 본체에 착탈 가능하게 장착되는 급지카세트를 포함하고, 상기 제2급지유닛은 상기 본체의 내부에 장착되는 급지트레이를 포함하며, 상기 급지트레이는 상기 급지카세트에 인접하여 상기 급지카세트의 상부에 배치될 수 있다.

상기 제1급지유닛은 상하 방향으로 회동 가능한 녹업플레이트를 포함하고, 상기 픽업패드는 상기 녹업플레이트와 연동하여 상기 제1위치와 제2위치 사이에서 이동할 수 있다.

상기 픽업패드를 지지하는 패드홀더를 더 구비하고, 상기 패드홀더는 상기 녹업플레이트의 일측 단부와 간섭하는 간섭부를 포함할 수 있다.

상기 패드홀더는 상부에 패드수용부가 형성된 홀더몸체와, 상기 홀더몸체를 상방으로 탄성 바이어스시키는 탄성부재를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 제1급지유닛의 후방에는 상기 제1급지유닛 또는 제2급지유닛으로부터 공급되는 용지를 안내하는 픽업가이드가 배치되고, 상기 패드홀더는 상기 픽업가이드에 상하 방향으로 이동 가능하게 설치될 수 있다.

상기 녹업플레이트의 상부에는 상기 녹업플레이트를 하방으로 회동시키는 캠이 설치될 수 있다.

상기 적어도 하나의 피드롤러는 제1피드롤러를 포함하고, 상기 제1피드롤러의 전방에는 제1용지감지센서가 배치될 수 있다.

상기 제1용지감지센서에서 용지가 감지되면, 상기 제1피드롤러는 회전하여 상기 제2급지유닛에 놓인 용지를 상기 이송롤러까지 이송할 수 있다.

상기 적어도 하나의 피드롤러는 상기 제1피드롤러의 후방에 배치되는 제2피드롤러를 더 포함하고, 상기 제2피드롤러와 상기 픽업롤러 사이에는 제2용지감지센서가 설치될 수 있다.

상기 픽업롤러와 이송롤러 사이에는 제3용지감지센서가 배치될 수 있다.

또한 본 발명에 따른 화상형성장치는 인쇄장치를 가지는 본체;와 상기 본체에 착탈 가능하게 장착되는 제1급지유닛;과 상기 제1급지유닛에 인접하여 상기 제1급지유닛의 상부에 배치되는 제2급지유닛;과 상기 제1급지유닛으로부터 용지를 픽업하는 픽업롤러;와 상기 제2급지유닛에 놓인 용지를 이송하는 적어도 하나의 피드롤러;와 상기 픽업롤러에 접촉하는 제1위치와 상기 픽업롤러로부터 이격되는 제2위치 사이에서 이동 가능한 픽업패드;와 상기 픽업롤러와 상기 인쇄장치 사이에 배치되는 이송롤러;를 구비하고, 상기 피드롤러에 의해 이송되는 용지는 상기 제2위치에 있는 픽업패드와 상기 픽업롤러 사이를 통과한 후 상기 이송롤러까지 이송되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1급지유닛은 상하 방향으로 회동 가능한 녹업플레이트를 포함하고, 상기 화상형성장치는 상기 녹업플레이트를 승강하는 승강장치를 더 구비하며, 상기 픽업패드는 승강장치, 녹업플레이트와 연동하여 상기 제1위치에서 제2위치로 이동할 수 있다.

상기 픽업패드를 지지하는 홀더몸체를 가지는 패드홀더를 더 구비하고, 상기 패드홀더는 하방으로 회동하는 녹업플레이트와 간섭하는 간섭부와, 상기 홀더몸체를 상방으로 탄성 바이어스시키는 탄성부재를 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명은 자동 급지에 적합한 제1급지유닛과 낱장 급지에 적합한 제2급지유닛을 인접하게 배치하여 화상형성장치를 소형화하면서도 제2급지유닛으로부터 이송되는 용지가 제1급지유닛에 적재되어 있던 용지와 함께 이송되는 일이 없도록 함으로써 급지동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 구성을 도시한 도면이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 화상형성장치(10)는 본체(10a), 급지장치(20), 인쇄장치(30) 및 배지장치(90)를 구비한다.

인쇄장치(30)는 급지장치(20)로부터 공급되는 용지에 화상을 인쇄한다. 본 실시예는 전자사진방식 화상형성장치에 관한 것으로, 인쇄장치(30)는 감광체들(40K, 40C, 40M, 40Y), 광주사장치(50), 현상장치(60), 전사장치(70), 정착장치(80)를 포함하여 구성된다.

본체(10a)는 화상형성장치의 전체적인 외관을 형성하는 한편, 내부에 설치되는 각종 부품들을 지지한다.

급지장치(20)는 인쇄장치(30)로 용지를 공급한다. 급지장치(20)에 대한 자세한 설명은 후술한다.

광주사장치(50)는 화상 정보에 상응하는 광을 감광체들(40K, 40C, 40M, 40Y)에 조사하여 감광체들(40K, 40C, 40M, 40Y)의 표면에 정전잠상을 형성한다.

현상장치(60)는 감광체들(40K, 40C, 40M, 40Y)에 형성된 정전잠상에 토너를 공급하여 가시화상을 형성한다. 현상장치(60)는 서로 다른 색상의 토너, 예를 들면 블랙(K), 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y) 색상의 토너가 각각 수용되는 4개의 현상기(60K, 60C, 60M, 60Y)로 구성된다.

각각의 현상기(60K, 60C, 60M, 60Y)는 공급롤러(61)와 현상롤러(62)를 가진다. 공급롤러(61)는 현상롤러(62)에 토너를 공급하고, 현상롤러(62)는 감광체에 토너를 공급하여 정전잠상을 가시화상으로 현상한다.

전사장치(70)는 중간전사드럼(71)과 전사롤러(72)를 포함하여 구성된다. 감광체들(40K, 40C, 40M, 40Y)에 형성된 가시화상은 중간전사드럼(71)에 순차적으로 중첩 전사되고, 중첩된 칼라화상은 전사롤러(72)와 중간전사드럼(71) 사이를 통과하는 용지에 전사된다.

전사장치(70)를 통과한 용지는 정착장치(80)로 진입한다. 정착장치(80)는 가열롤러(81)와 가압롤러(82)를 포함하여 구성된다. 화상이 전사되어 있는 용지는 가열롤러(81)와 가압롤러(82)의 사이를 통과하고, 이 때 열과 압력에 의해 화상이 용지에 고정된다.

정착장치(80)를 통과한 용지는 배지장치(90)로 안내되고, 배지롤러(91)에 의해 본체(10a)의 외부로 배출된다.

도 3은 도 2의 화상형성장치에서 제1급지유닛으로부터 용지가 공급될 때의 모습을 도시한 도면이고, 도 4는 도 2의 화상형성장치에서 제2급지유닛으로터 용지가 공급될 때의 모습을 도시한 도면이다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 급지장치(20)는 다수의 용지(P1)를 적재할 수 있도록 마련되는 제1급지유닛(100a)과, 사용자가 수동으로 낱장의 용지(P2)를 공급할 수 있도록 마련되는 제2급지유닛(100b)을 구비한다. 이하에서는 제1급지유닛(100a)에 적재되는 용지를 제1용지(P1)라 하고, 제2급지유닛(100b)에 놓이는 용지를 제2용지(P2)라 한다.

화상형성장치(10)는 제2급지유닛(100b)에 제2용지(P2)가 없을 때에는 기본적으로 제1급지유닛(100a)에 적재된 제1용지(P1)를 인쇄장치(30)로 공급하여 인쇄 동작을 수행하며, 제2급지유닛(100b)에 제2용지(P2)가 투입되면 제2용지(P2)를 인쇄장치(30)로 공급하여 인쇄 동작을 수행한다.

제1급지유닛(100a)은 본체(10a)에 착탈 가능하게 장착되는 급지카세트(110)로 구성될 수 있다.

제2급지유닛(100b)은 본체(10a)의 내부에 장착되는 급지트레이(120)로 구성될 수 있다. 급지트레이(120)는 급지카세트(110)와 인접하여 급지카세트(110)의 상부에 배치된다. 본체(10a)의 일측에는 급지트레이(120)로 용지를 투입할 수 있도록 용지투입구(11)가 형성된다.

이와 같이 제1급지유닛(100a)과 제2급지유닛(100b)을 나란히 설치하면 제1용지(P1)와 제2용지(P2)를 동일한 급지경로(21)를 통해 인쇄장치(30) 쪽으로 이송할 수 있고, 제1용지(P1)와 제2용지(P2)를 급지하는데 필요한 각종 부품들을 공용화할 수 있으므로 화상형성장치(10)를 소형화하는데 있어 매우 유리하다.

또 급지장치(20)는 급지카세트(110)에 적재된 제1용지(P1)를 픽업하여 급지경로(21)로 이송하는 픽업롤러(130)와, 픽업롤러(130)에 대면하여 제1용지(P1)가 한 장씩 픽업되도록 하는 픽업패드(140)와, 급지트레이(120)에 놓인 제2용지(P2)를 급지경로(21)로 이송하는 적어도 하나의 피드롤러(150)와, 급지경로(21)로 이송되는 제1용지(P1)나 제2용지(P2)를 안내하는 픽업가이드(160)와, 픽업롤러(130)와 인쇄장치(30) 사이에 배치되는 이송롤러(170)를 구비한다.

픽업패드(140)는 급지카세트(110)로부터 제1용지(P1)가 픽업될 때 도 3과 같이 픽업롤러(130)에 접촉하지만, 급지트레이(120)로부터 제2용지(P2)가 공급될 때에는 도 4와 같이 픽업롤러(130)로부터 이격되어 픽업롤러(130)와의 사이에 갭(G)을 형성한다.

도 4와 같이, 피드롤러(150)에 의해 이송되는 제2용지(P2)는 상기 갭(G)을 통과하여 이송롤러(170) 쪽으로 공급된다. 따라서 픽업롤러(130)와 픽업패드(140) 사이에 제1용지(P1)가 걸쳐 있는 상황에서 급지트레이(120)로부터 제2용지(P2)가 공급되더라 두 용지(P1)(P2)가 한꺼번에 인쇄장치(30) 쪽으로 공급되는 일이 없게 된다.

이하에서는 픽업패드(140)가 픽업롤러(130)에 접촉할 때 픽업패드(140)의 위치를 제1위치라 하고, 픽업패드(140)가 픽업롤러(130)로부터 이격될 때 픽업패드(140)의 위치를 제2위치라 한다.

도 5는 도 4에서 일부 구성을 발췌하여 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명에서 급지카세트와 픽업가이드를 분리하여 도시한 사시도이다.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 급지카세트(110)는 용지를 수용하는 카세트본체(111)와, 급지카세트(110)에 적재된 제1용지(P1)를 지지하는 녹업플레이트(112)를 구비한다.

녹업플레이트(112)는 카세트본체(111)에 회동 가능하게 설치된다. 녹업플레이트(112)는 그 후단부에 마련된 힌지축(112a)을 통해 카세트본체(111)에 결합됨으로써, 녹업플레이트(112)의 선단부는 상하 방향으로 회동할 수 있다.

녹업플레이트(112)의 선단부 위에는 픽업롤러(130)가 배치된다. 픽업롤러(130)는 본체(10a)에 회전 가능하게 설치되는 샤프트(180)에 설치된다. 샤프트(180)는 본체(10a)의 내부에 마련된 구동모터(미도시)로부터 동력을 전달받아 회전한다.

픽업롤러(130)는 녹업플레이트(112)에 적재된 제1용지(P1)를 픽업하는 픽업회전체(131)와, 픽업회전체(131)의 양측에 자유 회전 가능하게 설치되는 한 쌍의 아이들롤러(132)를 포함하여 구성된다.

픽업회전체(131)는 그 회전 시에 일부 구간에서만 제1용지(P1)와 접촉하는 접촉부(131a)를 가진다. 접촉부(131a)는 아이들롤러(132)의 반경 방향 외측으로 돌출된다. 도 3과 같이 픽업회전체(131)의 접촉부(131a)가 제1용지(P1)와 접촉할 때 아이들롤러(132)는 제1용지(P1)로부터 이격되지만, 픽업회전체(131)가 접촉부(131a)가 제1용지(P1)와 접촉하지 않을 때에는 아이들롤러(132)가 제1용지(P1)와 접촉한다.

아이들롤러(132)는 픽업회전체(131)에 의해 픽업된 제1용지(P1)가 제1위치에 있는 픽업패드(140) 위를 통과할 때 픽업패드(140)를 소정 압력으로 가압한다. 이에 따라 녹업플레이트(112)에 적재된 제1용지(P1) 중 가장 위에 있던 용지만이 이송롤러(170)로 이송된다.

급지장치(20)는 녹업플레이트(112)를 승강하기 위한 승강장치(190)를 구비한다. 승강장치(190)는 녹업플레이트(112)를 상측으로 탄성 바이어스하는 탄성부재(191)와, 픽업롤러(130)를 사이에 두고 샤프트(180)의 양측에 결합되어 픽업롤러(130)와 함께 회전하는 한 쌍의 캠(192)을 포함한다.

캠(192)은 샤프트(180)의 회전 시에 특정 구간에서 녹업플레이트(112)의 양 측벽(112b)을 가압하여 녹업플레이트(112)를 아래쪽으로 회동시킨다. 녹업플레이트(112)의 양 측벽(112b)에는 캠(192)이 녹업플레이트(112)를 가압하는 동작이 원활하게 이루어질 수 있도록 가이드롤러(113)가 설치될 수 있다.

캠(192)이 더 회전하여 녹업플레이트(112)로부터 이격되면 녹업플레이 트(112)는 탄성부재(191)에 의해 위쪽으로 회동한다.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 픽업가이드(160)는 급지카세트(110)의 후방에 설치된다. 픽업가이드(160)에서 픽업롤러(130)에 대응하는 위치에는 패드홀더(200)가 상하 방향으로 이동 가능하게 설치된다.

패드홀더(200)는 픽업패드(140)를 지지하는 홀더몸체(201)와, 홀더몸체(201)를 상측으로 탄성 바이어스시키는 탄성부재(202)를 포함한다.

홀더몸체(201)의 상부에는 픽업패드(140)를 수용하는 패드수용부(203)가 마련된다. 또 홀더몸체(201)의 하부에는 녹업플레이트(112)를 향해 돌출되는 간섭부(204)가 마련된다. 카세트본체(111)의 전면에는 간섭부(204)가 녹업플레이트(112)까지 연장될 수 있도록 개방부(111a)가 형성된다.

간섭부(204)는 녹업플레이트(112)가 아래쪽으로 회동할 때 녹업플레이트(112)의 선단부와 간섭한다. 따라서 녹업플레이트(112)가 아래쪽으로 회동할 때 홀더몸체(201)는 녹업플레이트(112)와 함께 하방으로 이동하고, 이에 따라 픽업패드(140)가 픽업롤러(130)로부터 이격될 수 있다.

탄성부재(202)는 홀더몸체(201)와 픽업가이드(160) 사이에 설치된다. 녹업플레이트(112)가 홀더몸체(201)의 간섭부(204)를 누르고 있는 상태에서 위쪽으로 회동하면 홀더몸체(201)는 탄성부재(202)의 탄성력에 의해 상측으로 이동하고, 이에 따라 픽업패드(140)가 픽업롤러(130)에 접촉된다.

도 7은 본 발명에서 급지트레이를 도시한 사시도이다.

도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 급지트레이(120)는 본체(10a)의 내부에 고정되는 급지플레이트(121)와, 급지플레이트(121)의 단부에서 픽업롤러(130)를 향해 연장되는 가이드필름(122)과, 급지플레이트(121)에 놓이는 제2용지(P2)의 폭에 맞춰 좌우 방향으로 이동 가능한 한 쌍의 조정가이드(123)를 구비한다.

급지플레이트(121)의 상부에는 적어도 하나 이상의 피드롤러(150)가 배치된다. 피드롤러(150)는 본체(10a)의 내부에 회전 가능하게 설치되고, 구동모터(미도시)로부터 동력을 전달받아 회전한다. 본 실시예에서는 제1피드롤러(151)가 제2피드롤러(152)가 구비되는 예를 도시하였으나, 피드롤러의 수는 필요에 따라 적절히 변경될 수 있다.

급지플레이트(121)에는 제1백업롤러(124)와 제2백업롤러(125)가 설치된다. 제1백업롤러(124)와 제2백업롤러(125)는 각각 제1피드롤러(151)와 제2피드롤러(152)에 맞물려 회전하여 급지플레이트(121)에 놓인 제2용지(P2)를 이송롤러(170) 쪽으로 이송한다.

가이드필름(122)은 유연한 재질로 마련되고, 급지플레이트(121)가 본체(10a)의 내부에 장착된 상태에서 픽업롤러(130)의 하부를 향해 경사지게 연장된다. 본 발명에서 급지트레이(120)에 놓인 제2용지(P2)는 픽업롤러(130)에 의해 픽업되지 않고 픽업롤러(130)와 픽업패드(140) 사이를 그대로 통과하여 이송롤러(170)까지 이송된다. 따라서 가이드필름(122)이 너무 많이 경사져 있으면, 용지경로가 급격하게 바뀌는 픽업가이드(160) 부근에서 용지 걸림 현상이 발생할 수 있다. 그러므로 가이드필름(122)이 수평면과 이루는 각도(θ)는 3°이하가 되도록 하는 것이 바람직하다.

급지경로(21) 상에서 픽업롤러(130)의 하류측에는 이송롤러(170)와, 제3백업롤러(171)가 설치된다. 제3백업롤러(171)는 이송롤러(170)에 맞물려 회전하며 이송롤러(170)와 함께 용지를 전사롤러(72)로 이송한다. 특히 본 발명에서 급지트레이(120)로부터 공급되는 제2용지(P2)는 제1피드롤러(151)와 제2피드롤러(152)에 의해 이송롤러(170)까지 이송되고, 이송롤러(170)와 제3백업롤러(171) 사이에서 대기하다가 적절한 타이밍에 전사롤러(72)로 이송된다.

이송롤러(170)는 급지카세트(110)로부터 공급되는 제1용지(P1)나 급지트레이(120)로부터 공급되는 제2용지(P2)를 정렬하는 레지스트레이션 롤러(170a)일 수 있다.

한편, 제1피드롤러(151)의 전방에는 제1용지감지센서(211)가 배치된다. 급지트레이(120)에 제2용지(P2)가 공급됨에 따라 제1용지감지센서(211)에서 제2용지(P2)의 선단이 감지되면, 화상형성장치(10)의 제어부(미도시)는 제1피드롤러(151)와 제2피드롤러(152)를 구동하여 제2용지(P2)를 이송한다.

제2피드롤러(152)와 픽업롤러(130) 사이에는 제2용지감지센서(212)가 배치된다. 제2용지감지센서(212)는 급지트레이(120)로부터 급지되는 제2용지(P2)가 정상적으로 이송되고 있는지를 확인하기 위한 것이다. 예를 들어, 제1용지감지센서(211)에서 용지가 센싱된 후 제2용지감지센서(212)에서 용지가 센싱되지 않는다면, 제1용지감지센서(211)와 제2용지감지센서(212) 사이에서 잼이 발생되었다는 것을 알 수 있다.

또 픽업롤러(130)와 이송롤러(170) 사이에는 제3용지감지센서(213)가 배치된 다. 화상형성장치의 제어부(미도시)는 제3용지감지센서(213)를 통해 이송롤러(170)로 진입하는 용지를 감지하여 이송롤러(170)를 제어한다.

이하에서는 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 급지동작을 설명한다.

인쇄대기 상태에서 샤프트(180)에 설치된 캠(192)은 도 5와 같이 녹업플레이트(112)를 가압한다. 따라서 녹업플레이트(112)는 아래로 회동된 상태를 유지하며, 녹업플레이트(112)와 연동하는 패드홀더(200) 역시 아래로 이동된 상태를 유지한다. 따라서 패드홀더(200)의 상부에 설치된 픽업패드(140)는 픽업롤러(130)로부터 이격된 상태, 즉 제2위치를 유지한다.

먼저 급지카세트(110)로부터 제1용지(P1)가 급지되는 동작을 설명한다. 위와 같은 인쇄대기 상태에서 인쇄명령이 발생하면, 샤프트(180)가 회전하여 캠(192)이 녹업플레이트(112)로부터 이격된다. 그러면 녹업플레이트(112)를 탄성 지지하는 탄성부재(191)에 의해 녹업플레이트(112)의 선단부가 위쪽으로 회동한다.

이와 같이 녹업플레이트(112)가 위쪽으로 이동하면, 녹업플레이트(112)에 적재되어 있는 제1용지(P1) 중 가장 상측에 있는 용지가 픽업롤러(130)에 접촉한다. 또 패드홀더(200)의 홀더몸체(201)는 탄성부재(202)에 의해 상측으로 이동하고, 이에 따라 픽업패드(140)가 픽업롤러(130)와 접촉한다.

이러한 상태에서 픽업롤러(130)가 계속 회전하면, 가장 상측에 있던 제1용지(P1)가 픽업롤러(130)에 의해 픽업되어 이송롤러(170) 쪽으로 이송된다. 이 때 픽업패드(140)는 픽업롤러(130) 쪽으로 가압되어 제1용지(P1)의 중송을 방지한다.

다음은 급지트레이(120)로부터 제2용지(P2)가 급지되는 동작을 설명한다. 인쇄대기 상태에서 사용자가 급지트레이(120)에 제2용지(P2)를 투입하면, 제1용지감지센서(211)에서 제2용지(P2)의 선단이 감지된다.

이와 같이 제1용지감지센서(211)에 제2용지(P2)가 감지되면 화상형성장치(10)의 제어부(미도시)는 샤프트(180)로 동력이 전달되지 않도록 제어하여 캠(192)이 녹업플레이트(112)를 가압하는 상태를 유지하도록 한다. 그러면 패드홀더(200)는 아래로 이동된 상태에 있게 되고, 픽업패드(140)는 픽업롤러(130)로부터 이격되어 픽업패드(140)와 픽업롤러(130) 사이에는 갭(G)이 유지된다.

이러한 상태에서 제1피드롤러(151)와 제2피드롤러(152)가 회전하고, 급지플레이트(121)에 놓인 제2용지(P2)는 가이드필름(122) 쪽으로 이송된다. 가이드필름(122)에 의해 안내된 제2용지(P2)는 픽업롤러(130)와 픽업패드(140) 사이로 진입하는데, 픽업롤러(130)와 픽업패드(140) 사이에는 일정한 갭(G)이 형성되어 있으므로 픽업롤러(130)와 픽업패드(140) 사이에 다른 용지가 걸쳐 있더라도 두 용지가 한꺼번에 인쇄장치(30) 쪽으로 공급되는 일이 없게 된다.

픽업롤러(130)와 픽업패드(140) 사이를 통과한 제2용지(P2)는 제1피드롤러(151)와 제2피드롤러(152)에 의해 이송롤러(170)까지 이송된다.

제2용지(P2)가 이송롤러(170)에 접근함에 따라 제3용지감지센서(213)에서 제2용지(P2)의 선단이 감지되면, 화상형성장치(10)의 제어부는 제1소정시간(t1) 경과 후에 이송롤러(170)가 회전하도록 제어하고, 또 제2소정시간(t2, t2>t1) 경과 후 이송롤러(170)가 정지하도록 제어한다.

상기 제1소정시간(t1) 동안 제2용지(P2)는 피드롤러들(151, 152)에 의해 계속 이송되지만, 이 때 이송롤러(170)는 회전하지 않으므로 이송롤러(170)까지 이송된 제2용지(P2)의 선단부는 이송롤러(170)에 막혀 정렬된다.

상기 제1소정시간(t1)이 경과함에 따라 이송롤러(170)가 회전하면, 이송롤러(170)에 의해 정렬된 제2용지(P2)의 선단부는 이송롤러(170)와 제3백업롤러(171) 사이로 진입하게 된다.

이어서 상기 제2소정시간(t2)이 경과함에 따라 이송롤러(170)가 정지하면, 제2용지(P2)의 선단부는 이송롤러(170)와 제3백업롤러(171) 사이에 물려 있는 상태로 대기하다가 적절한 타이밍에 전사롤러(72) 쪽으로 이송된다.

도 1에는 급지카세트와 급지트레이를 모두 구비하는 종래 화상형성장치의 일례를 도시한 도면.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 구성을 도시한 도면.

도 3은 도 2의 화상형성장치에서 제1급지유닛으로부터 용지가 공급될 때의 모습을 도시한 도면.

도 4는 도 2의 화상형성장치에서 제2급지유닛으로터 용지가 공급될 때의 모습을 도시한 도면.

도 5는 도 4에서 일부 구성을 발췌하여 도시한 사시도.

도 6은 본 발명에서 급지카세트와 픽업가이드를 분리하여 도시한 사시도.

도 7은 본 발명에서 급지트레이를 도시한 사시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*

10 : 화상형성장치 10a : 본체

20 : 급지장치 30 : 인쇄장치

100a : 제1급지유닛 100b : 제2급지유닛

110 : 급지카세트 120 : 급지트레이

130 : 픽업롤러 140 : 픽업패드

150 : 피드롤러 151 : 제1피드롤러

152 : 제2피드롤러 160 : 픽업가이드

170 : 이송롤러1 90 : 승강장치

200 : 패드홀더 211, 212, 213 : 용지감지센서

Claims

인쇄장치를 가지는 본체;와

제1용지가 적재되는 카세트본체와, 상기 카세트본체의 내부에 상하 방향으로 회동 가능하게 설치되는 녹업플레이트를 포함하는 제1급지유닛;과

제2용지가 놓이는 제2급지유닛;과

상기 제2급지유닛에 놓인 제2용지를 이송하는 적어도 하나의 피드롤러;와

상기 제1급지유닛으로부터 제1용지를 픽업하는 픽업롤러;와

상기 픽업롤러에 의해 이송되는 제1용지와 상기 적어도 하나의 피드롤러에 의해 이송되는 제2용지가 공통으로 통과하는 공용의 급지경로;와

상기 제1용지와 제2용지를 정렬하도록 상기 공용의 급지경로 상에 배치되는 레지스트레이션 롤러;와

상기 픽업롤러가 상기 제1급지유닛으로부터 제1용지를 픽업할 때 상기 픽업롤러에 접촉하는 제1위치에 위치되고, 상기 제2급지유닛에 놓인 제2용지가 상기 피드롤러에 의해 이송될 때 상기 픽업롤러로부터 이격되는 제2위치에 위치되는 픽업패드;와

상기 공용의 급지경로 상에 배치되어 상기 제1용지와 제2용지를 상기 레지스트레이션 롤러를 향해 상측으로 안내하는 픽업가이드;와

상기 픽업패드를 지지하는 홀더 몸체를 가지고, 상하 방향으로 회동하는 상기 녹업플레이트와 연동하도록 상기 픽업가이드에 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되는 패드홀더;를 포함하고,

상기 패드홀더는, 상기 카세트본체의 전면에 형성된 개방부를 통해 상기 카세트본체의 내부로 연장되어 상기 녹업플레이트가 하측으로 회동하였을 때 상기 녹업 플레이트와 간섭하는 간섭부와, 상기 간섭부와 상기 녹업플레이트 간의 간섭이 해제되었을 때 상기 홀더 몸체를 상측으로 이동시키는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 피드롤러에 의해 이송되는 제2용지는 상기 픽업롤러와 상기 픽업패드 사이를 통과한 후 상기 레지스트레이션 롤러까지 이송되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
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제1항에 있어서,

상기 제1급지유닛은 상기 본체에 착탈 가능하게 장착되는 급지카세트를 포함하고,

상기 제2급지유닛은 상기 본체의 내부에 장착되는 급지트레이를 포함하며,

상기 급지트레이는 상기 급지카세트에 인접하여 상기 급지카세트의 상부에 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
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제1항에 있어서,

상기 녹업플레이트의 상부에 배치되어 상기 녹업플레이트를 하방으로 회동시키는 캠을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제2항에 있어서,

상기 적어도 하나의 피드롤러는 제1피드롤러를 포함하고,

상기 제1피드롤러의 전방에는 제1용지감지센서가 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제10항에 있어서,

상기 제1용지감지센서에서 용지가 감지되면, 상기 제1피드롤러는 회전하여 상기 제2급지유닛에 놓인 용지를 상기 레지스트레이션 롤러까지 이송하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제10항에 있어서,

상기 적어도 하나의 피드롤러는 상기 제1피드롤러의 후방에 배치되는 제2피드롤러를 더 포함하고,

상기 제2피드롤러와 상기 픽업롤러 사이에는 제2용지감지센서가 설치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제2항에 있어서,

상기 픽업롤러와 이송롤러 사이에는 제3용지감지센서가 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
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