JP7451201B2

JP7451201B2 - シート給送装置および画像読取装置

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Publication number: JP7451201B2
Application number: JP2020018271A
Authority: JP
Inventors: 晃宏伊藤
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Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2020-02-05
Filing date: 2020-02-05
Publication date: 2024-03-18
Anticipated expiration: 2040-02-05
Also published as: JP2021123459A

Description

本発明は、シートを給送するシート給送装置およびこれを備えた画像読取装置に関する。

原稿搬送装置（以下、ＡＤＦ（ＡｕｔｏＤｏｃｕｍｅｎｔＦｅｅｄｅｒ）という）において、積載部に積載されたシートが給送される。給送されたシートの画像は画像読取部によって読取られる。

ＡＤＦは、積載部のシートの有無を検知する検知手段を備えている。検知手段は、積載される原稿に押されて回動する回動部材としての検知フラグを含んでいる。検知フラグは、開閉されるカバーに回動自在に支持されている。

特開２０１０－６４８５１号公報

カバーを閉める際、カバーに配置された検知フラグ（回動部材）が、シートにダメージを与えないようにすることが好ましい。シートにダメージを与えないために例えば検知フラグの配置、先端の形状、検知フラグの可動範囲などに制約を設ける必要がある。つまり、検知フラグによってシートにダメージを与えないようにするために検知手段の配置などに制約が生じる場合があって検知手段に係る設計の自由度が低かった。

本発明のシート給送装置は、シートが積載される積載手段と、前記積載手段に積載されたシートを給送する給送手段と、装置本体に対して開閉可能に設けられたカバーと、前記カバーに設けられ、前記積載手段に積載されるシートが当接することによって回動する回動部材と、前記回動部材の回動に基づいて、前記積載手段に積載されたシートを検知するセンサと、前記カバーの開閉に連動するように前記カバーに移動可能に設けられた連動部材と、前記装置本体に設けられ、前記連動部材が当接する当接部と、を有し、前記連動部材は、前記カバーが閉じた状態から開かれる際に、前記回動部材に当接して回動部材を回動させるように移動し、前記カバーが開いた状態から閉じられる際に、前記当接部に当接することで、前記回動部材から離れるように前記カバーに対して移動する、ことを特徴とする。

本発明によれば高い設計の自由度を確保できる。

給送カバーの内装上面図。図１に指示される切断線Ａ，Ｂの断面図。解除レバーの位置を説明するための図。本発明に係る画像読取装置を備えた画像形成装置。画像読取装置の断面図。給送ユニット詳細図。給送ユニット昇降動作図。給送カバーの内装俯瞰図。給送カバーの内装詳細図。給送カバーの開閉時におけるＡＤＦの俯瞰図。

以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。ただし、以下の実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件によって変更されるべきものであり、本発明の範囲をそれらのみに限定するわけではない。

（画像形成装置）
図４は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す図である。図４において、２０１はフルカラーレーザービームプリンタ（以下、プリンタという）、２０１Ａは画像形成装置本体であるプリンタ本体、２０１Ｂはシートに画像を形成する画像形成部、２２０は定着部である。３０１はプリンタ本体２０１Ａの上方に略水平に設置され、原稿の画像を読み取る画像読取装置（以下、「リーダ部」という）であり、このリーダ部３０１とプリンタ本体２０１Ａとの間に、排出用の排紙空間Ｓが形成されている。

画像形成部２０１Ｂは、４ドラムフルカラー方式のものであり、レーザスキャナ２１０と、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの計４色のトナー画像を形成するためのプロセスカートリッジ２１１を備えている。このプロセスカートリッジ２１１は感光体ドラム２１２、帯電器２１３、現像を行うための現像器２１４を内包している。また、画像形成部２０１Ｂは、前記プロセスカートリッジ２１１の上方に中間転写ユニット２０１Ｃと、定着部２２０と、現像器２１４にトナーを供給するトナーカートリッジ２１５を備えている。

中間転写ユニット２０１Ｃは、中間転写ベルト２１６、１次転写ローラ２１９、感光体ドラム２１２で構成されている。中間転写ベルト２１６は駆動ローラ２１６ａ、テンションローラ２１６ｂを備えており、図４の矢印の方向に回転する。

中間転写ユニット２０１Ｃの駆動ローラ２１６ａと対向する位置には、中間転写ベルト２０１Ｃ上に形成されたカラー画像を原稿Ｐに転写する２次転写部を構成する２次転写ローラ２１７が設けられている。

２次転写ローラ２１７の上部に定着部２２０が配置される。定着部２２０の左上部には第１排ローラ対２２５ａ、第２排ローラ対２２５ｂが配置される。反転排紙部である両面反転部２０１Ｄは、正逆転可能な原稿反転搬送ローラである反転ローラ対２２２及び一面に画像が形成された原稿Ｐを再度、画像形成部２０１Ｂに搬送する再搬送通路Ｒ等が設けられている。

プリンタ２０１の下方には、給送装置２３０が配置されている。給送装置２３０は複数段のカセットに積載された用紙原稿Ｐを一枚毎に繰り出し、レジストローラ２４０でタイミングをとり、記録媒体である用紙Ｐに画像を転写するため２次転写部に向かって用紙Ｐを搬送する。

プリンタ２０１により画像形成された用紙Ｐは第１排ローラ対２２５ａ、第２排ローラ対２２５ｂによって排紙トレイ２５０に排出される。排出される用紙Ｐの大きさによっては排紙延長トレイ２５１を適宜延長させて、用紙Ｐが機外へ落下したり排紙の積載性能が悪化したりしてしまうことを防ぐ。

（画像読取装置）
図５は、本発明の実施の形態に係る画像読取装置の断面図である。図５に示すように、画像読取装置は、リーダ部３０１と、リーダ部３０１にシートとしての原稿を給送する原稿搬送装置（以下、ＡＤＦ（ＡｕｔｏＤｏｃｕｍｅｎｔＦｅｅｄｅｒ）という）３０２とを備えている。

〔リーダ部〕
図５に示すように、リーダ部３０１は、原稿Ｐに表面画像や、原稿台ガラス３０３上に載置された原稿の画像を読み取るための第１画像読取手段３０４が備えられている。第１画像読取手段３０４は、リーダ内部に設けられた図示しないレール上を矢印Ｔ方向（副走査方向）へ移動可能に設けられている。

第１画像読取手段３０４はＡＤＦ３０２によって搬送された原稿Ｐの表面画像を読み取る（原稿流し読み）。第１画像読取手段３０４は、ＡＤＦ３０２によって搬送された原稿の表面画像を、前記第１プラテンローラ３１５の対向側に設けられた第１プラテンガラス３０５の下方である第１の位置Ａに停止した状態で読取る。

第１画像読取手段３０４は、原稿台ガラス３０３上に載置された原稿の画像を読み取ることができる（原稿固定読み）。第１画像読取手段３０４は、原稿台ガラス３０３上に載置された原稿の画像を、第１の位置Ａから第２の位置Ｂまで矢印Ｔ方向に移動しながら読み取る。

（第２画像読取手段）
シート給送装置としてのＡＤＦ３０２の内部には、搬送された原稿Ｐの裏面画像を読み取るために、第１プラテンローラ３１７の対向側に第２プラテンガラス３０９が設けられている。第２プラテンガラス３０９に対応する位置に第２画像読取手段３０８が設けられている。ＡＤＦ３０２によって原稿Ｐを搬送する場合、第１画像読取手段３０４と第２画像読取手段３０８によって原稿Ｐの表裏の画像を読み取ることができる。すなわち、第１画像読取手段３０４はＡＤＦ３０２によって搬送された原稿Ｐの表面（一方の面）の画像を読み取り、第２画像読取手段３０８はＡＤＦ３０２によって搬送された原稿Ｐの裏面（他方の面）の画像を読み取る。

〔ＡＤＦ〕
（原稿トレイ部）
図５に示すように、原稿Ｐが積載される積載部としての原稿トレイ３０６には、不図示の１対の幅方向規制板が原稿Ｐの幅方向にスライド自在に配置されている。幅方向規制板は、原稿トレイ３０６に積載された原稿Ｐの幅方向を規制することで原稿供給時に、幅方向の位置を揃えて原稿Ｐを供給できるようにしている。

（分離給送部）
原稿トレイ３０６の上方には、ＡＤＦ３０２に上方へ開くことができる給送カバー１０１が配置されている。給送手段としてのピックアップローラ１０２を含み、原稿を給送する給送ユニット１０６をＡＤＦ３０２は備える。ピックアップローラ１０２は、原稿トレイ３０６に積載された原稿Ｐに接しながら回転し、原稿ＰをＡＤＦ３０２内に供給するようになっている。なお、給送ユニット１０６の構成については後に詳述する。

図５に示すように、ピックアップローラ１０２は、通常、ホームポジションである上方の原稿Ｐに当接しない位置に待避している。ピックアップローラ１０２をホームポジションに退避させておくのは、ユーザが原稿トレイ３０６に原稿Ｐを載置するときに、邪魔にならないようにするためである。原稿Ｐの給送開始時、ピックアップローラ１０２は下降して、原稿Ｐの上面に当接する。ピックアップローラ１０２が回転することによって、給送ローラ対１０３の分離ニップ位置まで搬送する。

給送ローラ対１０３はリタードローラ１０４と給送ローラ１０５にて構成される。ピックアップローラ１０２によって供給される原稿Ｐを、リタードローラ１０４が給送ローラ１０５と協働して捌き、１枚ずつに分離して給送する。

（搬送部）
１枚ずつに分離された原稿Ｐは、給送ローラ対１０３によって引抜ローラ対３１１のニップに搬送される。さらに、原稿Ｐは引抜ローラ対３１１によって引き抜かれて搬送ローラ対３１２に搬送される。原稿は、搬送ローラ対３１２によって、レジローラ対３１３へ搬送される。なお、給送カバー１０１の内側は原稿を案内するガイドであり、給送カバー１０１を開くことによって搬送路が露出して搬送路に滞留した原稿を取り除くことができる。

レジローラ対に原稿の先端が到達する際にレジローラ対３１３は一時的に停止しており、原稿Ｐをレジローラ対３１３のニップ位置で突き当てることで斜行を修正する。この動作時に発生する原稿Ｐ先端部で生じる屈曲は給送カバー１０１内にあるループ空間３０７にて収まるようになっている。

レジローラ対３１３の下流には第１リードローラ対３１４、第１プラテンローラ３１５、第２リードローラ対３１６、第２プラテンローラ３１７、第３リードローラ対３１８が順に設けられている。第３リードローラ対３１８の下流には、画像読み取り後の原稿Ｐを排出トレイ３１０に排出するための排出ローラ対３１９が設けられている。

原稿は、第１リードローラ対３１４によって、第１プラテンガラス３０５上の表面画像読取位置に送り込まれる。表面画像読取位置において、前述の通り上記リーダ部３０１の備えられた第１画像読取手段３０４によって、原稿の表面の画像が搬送されながら読み取られる。表面の画像が読み取られた原稿Ｐは第２プラテンローラ３１７によって第２プラテンガラス３０９上に送り込まれる。そして、ＡＤＦ３０２内に備えた第２画像読取手段３０８によって、原稿の裏面画像が読み取られる。

（給送ユニット）
図６は、給送ユニット１０６の詳細図である。給送ユニット１０６は、ピックアップローラ１０２と給送ローラ１０５を保持するローラホルダ１０７を備える。給送ユニット１０６は、積載部に積載された原稿の先端に接して原稿の位置を規制する規制部としてのシャッター１０９と、シャッター１０９に接してシャッター１０９の回転を止めるためのストッパー部材１１０とを備える。ストッパー部材１１０はローラホルダ１０７に回転自在に支持されている。給送ユニット１０６は、さらにシャッター１０９を保持するシャッターホルダ１０８を備えている。

既述のように給送カバー１０１（図５参照）は、ＡＤＦの装置本体１１６に回動自在に支持されている。給送ユニット１０６を構成するローラホルダ１０７は給送カバー１０１に回転自在に支持されている。給送ユニット１０６を構成するシャッター１０９およびシャッターホルダ１０８は給送カバー１０１に設けられている。

シャッター１０９とストッパー部材１１０はいずれもピックアップローラ１０２を挟んで２個ずつ配置されている。原稿Ｐ載置時の姿勢安定性を向上させている。ローラホルダ１０７は給送ローラ軸１０５ａを回転中心にしてシャッターホルダ１０８に対して回動可能である。ローラホルダ１０７の回動に合わせてピックアップローラ１０２は昇降する。本実施形態ではローラホルダ１０７はローラ端部を抱え込むために２部品で構成されている。

ローラホルダ１０７は、ローラ保持部材１１１にて上方に待機するよう保持されることが可能である。本実施形態ではローラ保持部材１１１として板バネ部材を用いている。

原稿Ｐを搬送する場合には、ローラホルダ１０７に付随している不図示のバネクラッチが働き、所定のトルクがローラホルダ１０７にかかる。そのトルクによってローラ保持部材１１１によるローラホルダ１０７の保持が解除される。つまりローラ保持部材１１１からローラホルダ１０７が離脱して、ローラホルダ１０７が回動するとピックローラ１０２が原稿Ｐに当接する。ローラホルダ１０７を回転させるトルクがピックアップローラ１０２の原稿Ｐを搬送するための加圧力となる。また、給送ローラ軸１０５ａ上の駆動ギアを介してピックアップローラ１０２を回転させて原稿Ｐを搬送する。

図７は給送ユニット１０６とシャッター１０９との関係を示す動作図である。シャッター１０９の回転を止めるためのストッパー部材１１０はローラホルダ１０７に回転自在に設けられている。シャッターホルダ１０８には、ストッパー部材１１０に接してストッパー部材１１０を揺動させるストッパー退避部１０８ａが設けられている。

図７（ａ）のようにローラホルダ１０７が上方の所定位置しているときには、ローラホルダ１０７に付随したストッパー部材１１０が、シャッター１０９のシャッター当接部１０９ａと接することでシャッター１０９の回動動作をロックさせる。図７（ａ）では、積載される原稿の上面からピックローラ１０２が離間している状態である。本実施形態では、シャッター１０９が原稿に押されて回転する方向にシャッター１０９が回転しないようにストッパー部材１１０がシャッター１０９の回転を止める。これにより、原稿Ｐが所定位置よりも搬送方向Ｘ側へ載置できないようにさせ、原稿Ｐの重送や給送不良の発生を防止することが可能となる。具体的には、セットされる原稿が分離ニップに入りこまないようにストッパー部材１１０が原稿の位置を規制する。即ち、図７（ａ）に示す、ローラホルダ１０７、ストッパー部材１１０、ストッパー退避部１０８ａで構成されるストッパー手段の状態が、シャッター１０９の給送カバー１０１の移動を停止させる第１状態である。

図７（ｂ）のようにローラホルダ１０７が下方に位置しているときには、ストッパー部材１１０がストッパー退避部１０８ａによりストッパー部材１１０の位置をシャッター１０９から退避させている。これにより、シャッター１０９がストッパー部材１１０の影響を受けないために回転自在となる。よって、原稿Ｐを分離ローラ対３０１のニップ（搬送経路）へ導入することが可能となる。即ち、図７（ｂ）に示すストッパー手段の状態が、シャッター１０９の移動を許容する第２状態である。

図７（ａ）の状態で原稿がセットされる。原稿を給送するために図７（ｂ）の状態になる。そして、最終の原稿を給送したら、ローラホルダ１０７は駆動力を受けてピックローラ１０２が上動するように回転される。ピックローラ１０２が上動するようにローラホルダ１０７が回動すると、ローラホルダ１０７は図７（ａ）の位置でローラ保持部材１１１に保持される。

図８は、給送カバー１０１の内装の俯瞰図である。図９は図８の解除レバー１１４付近の詳細図である。給送ユニット１０６は給送カバー１０１に対して着脱可能である。不図示の駆動列から駆動軸を介して回転の駆動力を受けることによって、給送ローラ１０５、ピックアップローラ１０２が回転する。給送カバー１０１は回動軸１０１ａを回転支点として装置本体１６（ＡＤＦ本体）に対して回動可能（移動自在）であり、装置本体１１６に対して開閉することができる（図１０参照）。

回動部材としての原稿検知フラグ１１２は給送カバー１０１から搬送領域内へ自重で垂れ下がる形で配置されている（以下、搬送領域内へ自重で垂れ下がった位置をフラグ待機位置という）。給送カバー１０１には原稿検知フラグ１１２の回動を検知するセンサ１１３が配置されている。原稿Ｐが載置されると載置された原稿に押されて原稿検知フラグ１１２が回転する。原稿検知フラグ１１２が回転すると、給送カバー１０１に配置されセンサ１１３の光路を遮るか否かの状態が切り替わってセンサ１１３からの信号（ＯＮ、ＯＦＦ）がかわる。原稿検知フラグ１１２の回転を検知するセンサ１１３から出力される信号のＯＮ、ＯＦＦを画像読取装置の制御部が判断することで装置に載置された原稿Ｐの有無を検知する。

連動部材としての解除レバー１１４は給送カバー１０１に回転自在（移動自在）に設けられている。図９に示されたように、解除レバー１１４は、ローラホルダの当接部１０７ａに接する突出部１１４ａを備える。解除レバー１１４は、原稿検知フラグ１１２の当接部１１２ａに接する突出部１１４ｂを備える。解除レバー１１４は、回転止め部１１４ｃを備える。解除レバー１１４は、解除レバーバネ１１５からの力を受ける。

給送カバー１０１が開いた状態において、解除レバー１１４の突出部Ａ１１４ａはローラホルダ１０７の当接部１０７ａに当接してローラホルダ１０７の当接部１０７ａを押し下げている。給送カバー１０１が開いた状態において、突出部Ｂ１１４ｂは原稿検知フラグ１１２の当接部１１２ａに当接し、稿検知フラグの当接部１１２ａを押し下げている。解除レバー１１４は、解除レバーバネ１１５によって付勢される力でローラホルダ１０７と原稿検知フラグ１１２を回転させる。本実施形態においては解除レバーバネ１１５としてねじりコイルバネを用いている。しかし、解除レバーバネ１１５として圧縮バネや引張バネのような別種バネ、その他の加圧手段あるいは自重にて動作させて加圧手段を用いなくても構わない。

図１０（ａ）は、給送カバー１０１を閉じたときのＡＤＦ３０２の俯瞰図である。図１０（ｂ）は、給送カバー１０１を開いたときのＡＤＦ３０２の俯瞰図である。解除レバー１１４の回転止め部１１４ｃは給送カバー１０１から露出した部位である。回転止め部１１４ｃは、給送カバー１０１が閉じている時には装置本体１１６の当接部（図３（ａ）参照）と当接する。給送カバー１０１が開いている時には回転止め部１１４ｃと装置本体１１６が離脱する。本実施形態においては回転止め部１１４ｃとの当接部１１６ａは装置本体１１６のフレームの一部であるが、装置本体１１６フレームとは別の専用の当接部品を用いても構わない。

給送カバー１０１が閉じられる過程において、解除レバー１１４の回転止め部１１４ｃが当接部１１６ａに当接して解除レバー１１４は解除レバーバネ１１５からの付勢力に抗して給送カバー１０１に対して回動する。給送カバー１０１が開かれる過程において、解除レバー１１４の回転止め部１１４ｃが当接部１１６ａから離れて、解除レバー１１４は給送カバー１０１に対して解除レバーバネ１１５からの力によって回動する。このように、連動部材として解除レバー１１４は、給送カバーに対して動くように給送カバー１０１の開閉に連動する。

図３（ａ）は給送カバー１０１が閉じた状態における解除レバー１１４の位置を示した図である。図３（ｂ）は給送カバー１０１が開いた状態における解除レバー１１４の位置を示した図である。なお、図３では給送カバー１０１は図示していない。前述の通り、給送カバー１０１が閉じていると装置本体１１６が解除レバー１１４の回転止め部１１４ｃが当接することで、解除レバー１１４の回転止め部１１４ｃが上方の位置で保持される。給送カバー１０１が開らくと、装置本体１１６による解除レバー１１４の回転止め部１１４ｃの保持が解除されて、解除レバー１１４の回転止め部１１４ｃが下方へ動くように解除レバー１１４が回転する。以下では、解除レバー１１４による、ローラホルダ１０７と原稿検知フラグ１１２の移動について述べる。

図１は給送カバー１０１の内装の上面図である。図２は給送カバー１０１の開閉時における図１に指示された切断線Ａ、Ｂの断面図である。給送カバー１０１が閉じている状態であると、解除レバー１１４は解除レバー１１４の回転止め部１１４ｃと装置本体１１６が当接することで解除レバー１１４の回動が規制される。このような給送カバー１０１が閉じている状態の場合、回転止め部１１４ｃは上方に回動して保持されることになり、解除レバー１１４はローラホルダ１０７や原稿検知フラグ１１２に接触することはない。したがって、ピックアップローラ１０２の昇降動作ならびに原稿検知フラグ１１２の回動動作が解除レバー１１４によって妨げることはない。

給送カバー１０１が開くと給送カバー１０１に設けられた解除レバー１１４は装置本体１１６に対して離れるので、解除レバー１１４の回転止め部１１４ｃと装置本体１１６とが離れる。解除レバー１１４の回転止め部１１４ｃと装置本体１１６とが離れることにより解除レバー１１４の回転規制が解除され解除レバー１１４は給送カバー１０１に対して回転する。給送カバー１０１の解除レバー受け部１０１ｂに当接するまで解除レバーバネ１１５の力を受けて解除レバー１１４は回転する。解除レバー１１４の回転中に解除レバー１１４はローラホルダの当接部１０７ａと原稿検知フラグの当接部１１２ａに当接する。解除レバー１１４からの力によってローラホルダ１０７と原稿検知フラグ１１２は強制的に回転される。ローラホルダ１０７は解除レバー１１４に押されることでローラ保持部材１１１による保持が解除されて自重で回動する。回転したローラホルダ１０７は下方の位置に保持される。ローラホルダ１０７は下方の位置（図７（ｂ）参照）に位置すると、前述の通りシャッター１０９のストッパー部材１１０による回転ロック機能（停止機能）が解除されてシャッター１０９は回転自在となる。原稿検知フラグ１１２は解除レバー１１４によって強制的にフラグ待機位置から回転させる。本実施形態では解除レバー１１４に押されることによって、図２の時計回りの方向（積載される原稿によって押される方向と同じ方向）に回転する。ここで、給送カバー１０１の回転中心と原稿検知フラグ１１２の回転中心を結んだ第１直線とする。原稿検知フラグ１１２の回転中心と原稿検知フラグ１１２の先端を結んだ第２直線とする。第１直線と第２直線との成す角度は、原稿検知フラグ１１２がフラグ待機位置に位置した場合と比較して解除レバー１１４に原稿検知フラグ１１２が押されて回転することで、小さくなる。給送カバー１０１を開いていて解除レバー１１４の回転止め部１１４ｃが装置本体１１６から離れているときには以下の状態である。即ち、原稿検知フラグ１１２は解除レバー１１４によって図２における反時計回り方向の回転ができないように原稿検知フラグ１１２の可動域が制限された状態である。原稿検知フラグ１１２は解除レバー１１４が制限されることで、本実施形態では、給送カバー１０１を開いている状態では、原稿検知フラグ１１２が給送カバー１０１から下方に突出しない。

給送カバー１０１を開いた状態から閉じる過程において、原稿にシャッター１０９がダメージを与えることが少ない。給送カバー１０１を開いた状態では解除レバー１１４によってシャッター１０９に対するストッパーによる回転停止が解除されていてシャッター１０９が回転自在である。そのため、給送カバー１０１を閉じる方向に回転させる最中にシャッター１０９との回動軌跡上に仮に原稿Ｐがあっても、シャッター１０９が原稿Ｐに対して退避するように動くためにシャッター１０９が原稿Ｐを突き刺してしまう可能性が少ないからである。

給送カバー１０１を開いた状態から閉じ過程において、原稿に原稿検知フラグ１２がダメージを与えることが少ない。原稿検知フラグ１２がフラグ待機位置よりも解除レバー１１４によって回転している。そのため、給送カバー１０１の閉じる方向に回転させる最中に原稿検知フラグ１１２の回動軌跡上に仮に原稿Ｐがあっても、原稿検知フラグ１１２が原稿Ｐに対して退避するように動くために原稿Ｐを突き刺すことが少ないからである。なお、給送カバー１０を閉じるときに解除レバー１１４が当接部１１６ａに接して原稿検知フラグ１１２から離れて原稿検知フラグ１１２は、自重でフラグ待機位置へ向けて回転しようとする。しかし、解除レバー１１４が当接部１１６ａに接するのは給送カバー１０が完全な閉じ状態となる直前なので、シートへの原稿検知フラグ１１２によるダメージは少ない。

上述の実施形態では、解除レバー１１４をローラホルダ１０７に当接させる。そして、給送カバー１０１の開き動作の際に、ローラ保持部材１１１（板バネ部材）によるローラホルダ１０７の保持が解除されるように解除レバー１１４がローラホルダ１０７を押す。しかしながら、例えば以下のように構成してもよい。開き動作に伴ってローラ保持部材１１１（板バネ部材）によるローラホルダ１０７の保持が解除されるように解除レバー１１４がローラ保持部材１１１（板バネ部材）に接する。

連動部材として単一の解除レバー１１４を例示した。しかしながら、連動部材として複数の可動な部材から構成されるものとしてもよい。たとえば、装置本体１１６の当接部１１６ａおよび原稿検知フラグ１１２に接するレバーに一端部が接し、他端部がローラ保持部材１１１に接する別部材（リンク部材）を給送カバー１０１に可動に設ける。そして給送カバー１０１の開閉にレバーおよびリンク部材を連動させるように構成してもよい。

ローラ保持部材１１１として板バネ部材を例示したが板バネに限らず、ゴム、摩擦部材、面ファスナーのいずれかであってもよい。

シャッターホルダ１０８にシャッター１０９に回転自在に設けシャッターホルダ１０８に対してローラホルダ１０７を回転自在に設けた。しかしながら、たとえば、以下のように構成してもよい。即ち、ローラホルダ１０７にシャッターを回転自在に設ける。そして、例えばシャッターの回転を止めるストッパー部材は給送カバーに設ける。この場合、ストッパー部材は、ローラホルダ１０７が上の位置に位置した場合にシャッターの動きを止めることがきるように係合でき、ローラホルダ１０７が下の位置に位置した場合にはシャッターに係合しないように配置される。

本実施形態によれば解除レバー１１４により原稿検知フラグ１１２を強制的にフラグ待機位置から回転させる。したがって、搬送領域内の原稿検知フラグ１１２の位置や姿勢、形状に規制を設ける必要がなくなるため開発設計の自由度が向上する。また、本実施形態では、解除レバー１１４単体でローラホルダ１０７と原稿検知フラグ１１２の両方を操作する。したがって本実施形態では、ローラホルダ１０７と原稿検知フラグ１１２とをそれぞれ別々の部材で操作するものと比べて部品点数を減らすことができて製品コストも抑えることが可能である。

解除レバー１１４を装置本体１１６の当接部１１６ａに当接させることで給送カバー１０１の開閉に伴って給送カバー１０１に対して回動させている。したがって、解除レバー１１４の回転が確実に行われる。よって原稿検知フラグ１１２の回転領域を給送カバー１０１が完全に閉じた状態となる直前まで制限することが確実にできる。原稿検知フラグ１１２の回転領域の制限が確実にできるので原稿検知フラグ１１２によって原稿にダメージを与えてしまう恐れが少ない。なお、以上の説明において原稿検知フラグ１１２が解除レバー１１４によって回動される効果として原稿へのダメージの緩和に着目して説明した。しかし、稿検知フラグ１１２が解除レバー１１４によって回動される効果は原稿へのダメージばかりでない。給送カバー１０１が開かれると原稿検知フラグ１１２が解除レバー１１４によって回動されれば、原稿検知フラグ１１２が給送カバー１０１から突出しないように（もしくは突出量をすくなく）確実にできる。給送カバー１０１が開いた状態で原稿検知フラグ１１２を突出しないように確実にできれば、不用意にユーザが原稿検知フラグ１１２に触ることによる原稿検知フラグ１１２の破損のリスクを低減できる。

１０１給送カバー
１０２ピックアップローラ
１０７ローラホルダ
１０９シャッター
１１０ストッパー部材
１１２原稿検知フラグ
１１３センサ
１１４解除レバー

Claims

シートが積載される積載手段と、
前記積載手段に積載されたシートを給送する給送手段と、
装置本体に対して開閉可能に設けられたカバーと、
前記カバーに設けられ、前記積載手段に積載されるシートが当接することによって回動する回動部材と、
前記回動部材の回動に基づいて、前記積載手段に積載されたシートを検知するセンサと、
前記カバーの開閉に連動するように前記カバーに移動可能に設けられた連動部材と、
前記装置本体に設けられ、前記連動部材が当接する当接部と、を有し、
前記連動部材は、前記カバーが閉じた状態から開かれる際に、前記回動部材に当接して回動部材を回動させるように移動し、前記カバーが開いた状態から閉じられる際に、前記当接部に当接することで、前記回動部材から離れるように前記カバーに対して移動する、ことを特徴とするシート給送装置。
前記カバーに設けられ、前記積載手段に積載されたシートの先端に当接してシートの位置を規制する規制部と、
前記カバーに設けられ、前記規制部の前記カバーに対する移動を止める第１状態と前記規制部の前記カバーに対する移動を許容する第２状態とに変更できるストッパー手段と、を有し、
前記連動部材は、前記カバーが閉じた状態から開かれる際に、前記ストッパー手段を前記第１状態から前記第２状態に変更させる、ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
前記給送手段は、前記積載手段に積載されたシートの上面と接するローラを含み、
前記ストッパー手段は、前記ローラを回転自在に支持し且つ前記カバーに回転自在に支持されたローラホルダと、前記ローラホルダに設けられ前記規制部に接して前記規制部の移動を止めるストッパー部材とを含むことを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。
前記ローラホルダを所定位置で保持する保持手段を有し、
前記保持手段が前記ローラホルダを前記所定位置で保持しているときには前記ストッパー手段は前記第１状態であり、
前記カバーを開くと前記ローラホルダに対する前記保持手段の保持を解除させるように前記連動部材は前記ローラホルダを押し、前記保持手段による前記ローラホルダに対する保持が解除されることによって前記ストッパー手段は前記第２状態になることを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
前記カバーが閉じていて且つ前記ローラホルダが前記所定位置に位置しているときには前記ローラは前記積載手段に積載されたシートから離間していることを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。
シートを給送する場合、前記ローラホルダは前記所定位置から移動して前記ローラがシートに接し且つ前記ストッパー手段が前記第２状態になることを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置
前記連動部材を付勢する付勢手段を備え、
前記カバーを開いた状態から前記カバーを閉じると、前記付勢手段からの付勢力に抗して前記連動部材は前記当接部によって移動されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置。
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置によって給送されたシートの画像を読み取る読取手段と、を有することを特徴とする画像読取装置。