KR200244126Y1 - 화상형성장치의 급지 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 화상형성장치의 급지 장치에 관한 것으로, 픽업 롤러의 원주면에는 송신용 원고를 낱장으로 분리시키는 마찰 패드가 접촉되며, 마찰 패드의 상측에는 지지부가 구비되며 코일스프링의 탄성력을 받으면서 마찰 패드를 소정 압력을 지지하는 지지 프레임이 설치되고, 지지부로부터 소정 거리 이격되는 곳에는 측벽이 돌출 형성되며, 측벽에는 패드분리용 롤러가 소정 거리내에서 슬라이딩 가능하게 설치되고, 패드분리용 롤러의 슬라이딩을 안내하는 가이드홈은 인쇄용 용지의 픽업시 지지 프레임의 지지부가 픽업 롤러로부터 이격되도록 픽업 롤러 회전축과의 거리가 짧아지게 형성된다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의하면, 인쇄용 용지의 픽업시 픽업 롤러는 시계방향으로 회전되며, 패드분리용 롤러는 픽업 롤러 회전축과의 거리가 짧아지는 가이드홈의 단부로 슬라이딩되어 각 롤러의 축간 거리가 짧아지게 되고, 픽업 롤러에 의해 마찰패드 분리용 롤러가 밀리게 되어 지지 프레임의 지지부가 마찰 패드로부터 이격된다.

이에 의하여, 마찰 패드와 픽업 롤러가 마찰되지 않으므로 마찰 패드의 마모가 방지되어 송신용 원고의 중송 현상이 방지된다.

Description

화상형성장치의 급지 장치{APPARATUS FOR SUPPLYING PAPER OF IMAGE FORMING DEVICE}

본 고안은 화상형성장치의 급지 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄 용지의 픽업시 픽업 롤러와 송신측 마찰 패드가 접촉되지 않도록 한 화상형성장치의 급지 장치에 관한 것이다.

일반적으로 프린터, 팩시밀리 등의 사무기기는 각기 고유의 기능을 확장하기 위해 고성능으로 개발되고 있으며, 이에 따라 더욱 고가의 제품이 개발되고 있다. 한편, 독자적으로 사용되던 프린터와 팩시밀리를 일체형으로 개발하여 사용자에게 경제적 부담을 덜어 주는 제품이 생산되고 있는 바, 이것이 바로 복합기이다.

이러한 팩시밀리와 복합기는 원고의 데이터를 읽어들이는 스캐닝 기능과, 스캐닝된 원고의 데이터를 인쇄하여 복사하는 복사 기능과, 스캐닝된 데이터를 통신 회선을 통해 송신하는 전송기능과, 수신된 데이터를 인쇄하여 출력하는 인쇄기능 등을 수행하는 장치로 이하, 복합기를 예로 들어 설명하면 다음과 같다.

복합기는, 복합기의 외관을 형성하는 본체의 내부에 스캐닝 기능을 수행하는 장치와 프린터 기능을 수행하는 장치가 각각 상하로 구획 설치된 구조로 되어 있으며, 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 일반적인 복합기의 개략적인 구성도로, 복합기는, 본체(1)와, 본체(1)의 내부에 상하로 구획 설치되는 스캐닝 장치(10)와 프린트 장치(20)로 구성된다.

스캐닝 장치(10)는, 본체(1)의 내부 상측에 형성되어 원고(여기서, 원고는 일면에 데이터가 기록된 용지를 의미한다.)의 이송을 안내하는 원고 이송 경로(11)와, 본체(1)의 일측에 설치되며 원고가 적재되는 판상의 원고 급지대(12)와, 원고를 이송시키는 이송 롤러(미도시)와, 원고 이송 경로를 따라 이송되는 원고의 데이터를 독취하는 독취장치(13)와, 독취장치(13)에 원고를 접촉시키기 위한 화이트 롤러(14)와, 독취장치(13)와 화이트 롤러(14)를 통과한 원고를 본체(1)의 외부로 배출시키는 배지 롤러(15)로 구성되어 있다.

그리고, 프린트 장치(20)는, 본체(1)의 내부 하측에 형성되며 용지(여기서, 용지는 인쇄면에 데이터가 기록되지 않은 상태이다.)의 이송을 안내하는 용지 이송 경로(21)와, 본체(1)의 용지 투입구측에 설치되어 다수매의 용지를 적층하기 위한 용지 카세트(22)와, 용지를 정렬시키는 정렬 롤러(미도시)와, 정렬 롤러에 의해 이송되는 용지의 상면에 데이터를 인쇄하는 현상기(23)와, 현상기(23)에 의해 인쇄된 화상을 용지에 정착시키는 정착기(24)와, 정착이 완료된 용지를 본체(1)의 외부로 배출시키는 배지 롤러(25)로 구성되어 있다.

스캐닝 장치(10)와 프린트 장치(20)에 있어서, 각 장치(10)(20)에 용지를 공급하기 위하여 픽업 롤러(30)가 채용되며, 원고 급지대(12)와 용지 카세트(22)에 적재된 원고와 용지가 독립적으로 구동되는 각각의 픽업 롤러에 의해 급지되는 사양과, 하나의 픽업 롤러(30)의 회전을 제어하는 방법을 통해 원고와 용지를 급지하는 사양이 있다. 그리고, 픽업 롤러(30)에는 마찰 패드(31)(32)가 각각 소정 압력으로 접촉되어 픽업 롤러(30)와의 마찰력에 의해 원고와 용지를 낱장으로 분리시키게 된다.

이하, 원고의 송신을 위한 송신측 마찰 패드(31)의 설치 구조를 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2에서 보이는 바와 같이, 픽업 롤러(30) 원주면의 상측에는 약 25。 정도 경사지도록 송신측 마찰 패드(31)가 접촉되도록 배치되며, 마찰 패드(31)는 패드 지지 프레임(40)의 지지를 받게 된다.

패드 지지 프레임(40)의 저면 양측에는 마찰 패드(31)의 상면에 접촉되는 지지부(41)가 돌출 형성되며, 상면에는 코일스프링(42)이 설치되어 패드 지지 프레임(40)을 통해 마찰 패드(31)를 픽업 롤러(30)측으로 탄력 지지하게 된다.

이와 같이 구성된 복합기의 작용 상태를 설명하면 다음과 같다.

복합기는 크게 원고의 전송 또는 복사를 위한 스캐닝 기능과 복사 또는 컴퓨터에서 작업중인 데이터를 인쇄하는 기능으로 구분된다.

원고를 원고 급지대(12)에 적재하면 원고유무감지 액츄에이터(16)가 회동되면서 원고유무 감지센서(미도시)를 차단하며, 이 신호를 근거로 하여 제어부(미도시)는 픽업 롤러(30)를 구동시키고, 픽업 롤러(30)는 반시계 방향으로 회전되면서 마찰 패드(31)와의 마찰력에 의해 원고를 낱장으로 분리하여 원고진입감지 액츄에이터(17)의 직전까지 이송시키게 된다.

이어서, 사용자가 전화를 연결한 후 시작 버튼을 선택하면 이송 롤러가 구동되어 원고를 독취장치(13)측으로 이송시키게 되며, 이 때, 원고진입감지 액츄에이터(17)가 회동되면서 원고진입 감지센서(미도시)를 차단시키게 되고, 제어부는 이 신호를 근거로 하여 독취장치(13)를 작동시키게 되는데, 원고진입감지 액츄에이터(17)로부터의 거리에 대한 소정 시간이 경과후 동작시키게 된다.

독취장치(13)는 화이트 롤러(14)와 소정 압력으로 접촉되면서 이송중인 원고표면의 데이터를 읽게 되며, 원고는 화이트 롤러(14)에 의해 이송되고, 이어서, 배지 롤러(15)의 회전력에 의해 기기 외부로 배출된다.

그리고, 원고의 끝단이 원고진입감지 액츄에이터(51)를 지나게 되면 원고진입감지 액츄에이터(17)가 비틀림 코일스프링(미도시)의 탄성력에 의해 복귀되어 원고진입 감지센서를 개방시키며, 제어부는 이 신호를 근거로 하여 원고의 페이지를 카운트하는 동시에, 원고 급지재(12)에 원고가 적재되어 있으면 다음 원고의 이송 명령을 인가하게 된다.

다음 원고가 이송되면서 원고진입감지 액츄에이터(17)를 동작시키며, 이 후, 동작은 전술한 바와 같이 동일하게 이루어진다.

이러한 동작이 반복 수행되면서 원고 급지대(12)에 적재된 다수매의 원고를 독취하게 된다.

마지막 원고가 원고유무감지 액츄에이터(16)를 지나게 되면 비틀림 코일스프링(미도시)의 탄성력에 의해 복귀되어 원고유무 감지센서가 개방되며, 제어부는 이 신호를 근거로 하여 원고가 없음을 인식하여 픽업 롤러(30)를 정지시키게 된다.

그리고, 인쇄 또는 복사 명령이 인가되면 용지 카세트(22)가 픽업 롤러(30)측으로 이동하여 최상단 용지를 픽업 롤러(30)에 소정 압력으로 접촉시키며, 픽업 롤러(30)는 시계 방향으로 회전되면서 용지 카세트(22)에 적재된 용지를 낱장으로 픽업하여 이송시키며, 용지가 이송되다가 용지정렬 액츄에이터(26)를 밀어 회전시키고, 용지정렬 액츄에이터(26)는 용지 정렬 센서(미도시)를 차단하게 된다.

제어부는 이 신호를 근거로 하여 용지정렬 액츄에이터(26)로부터 현상기(23)까지의 거리에 대한 시간이 경과한 후 현상기(23)를 작동시키는 동시에, 용지 정렬 롤러를 구동시켜 용지가 정렬되도록 한다.

현상기(23)에 의해 용지 표면에 형성된 화상은 정착기(24)를 지나면서 열과 마찰력에 의해 용지 표면에 정착되며, 이어서, 배지 롤러(25)에 의해 기기의 외부로 배출된다.

그러나, 전술한 바와 같이 구성된 종래 화상형성장치의 급지 장치에 의하면, 인쇄 용지를 픽업하기 위해 픽업 롤러(30)가 회전하게 되는데, 픽업 롤러(30)와 접촉되어 원고를 낱장으로 분리시키는 마찰 패드(31)가 코일스프링(42)의 탄성력에 의해 상시 접촉되었다. 즉, 송신측 마찰 패드(31)가 인쇄 용지의 픽업시에도 픽업 롤러(30)와 마찰되는 바, 송신측 마찰 패드(31)가 빠른 시간에 마모되어 원고의 전송시 원고가 두장 이상 픽업되는 중송 현상이 발생되는 문제점이 있다.

본 고안은 전술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 인쇄 용지의 픽업시에는 송신측 마찰 패드와 픽업 롤러가 접촉되지 않도록 하여 마찰 패드의 마모를 감소시킬 수 있도록 한 화상형성장치의 급지 장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 복합기의 시스템을 보인 개략도.

도 2는 종래 기술에 따른 마찰 패드의 설치 구조를 도시한 측면도.

도 3은 본 고안에 의한 실시예에 적용된 패드분리용 롤러의 설치 상태를 도시한 마찰패드 지지 프레임의 사시도.

도 4와 도 5는 본 고안에 의한 실시예의 작동 상태를 도시한 것으로,

도 4는 전송 원고의 픽업시를 도시한 것이며,

도 5는 인쇄 용지의 픽업시를 나타낸 것이다.

<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명>

30 : 픽업 롤러 31 : 마찰 패드

40 : 마찰패드 지지 프레임 41 : 지지부

42 : 코일스프링 43 : 측벽

44 : 가이드홈 50 : 마찰패드 분리용 롤러

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안 화상형성장치의 급지 장치는, 구동수단을 매개로 하여 양방향으로 회전되면서 송신용 원고 또는 인쇄용 용지를 선택적으로 픽업하는 픽업 롤러와, 상기 픽업 롤러와 접촉되며 상기 원고를 낱장으로 분리시키는 마찰 패드와, 상기 마찰 패드와 접촉되는 지지부가 돌출 구비된 지지 프레임과, 상기 지지 프레임을 상기 픽업 롤러측으로 탄력 지지하는 탄성부재를 포함하여 이루어진 급지 장치에 있어서,

상기 지지 프레임에는 상기 픽업 롤러와 접촉되어 상기 픽업 롤러에 의해 회전되는 구름부재가 설치되며, 상기 지지 프레임에는 상기 구름부재가 소정 구간내에서 슬라이딩 가능하도록 가이드부가 형성되데, 상기 가이드부는 일측으로 갈수록 픽업 롤러의 중심측으로 근접되어 상기 용지의 픽업시 상기 지지 프레임의 지지부가 마찰 패드로부터 이격되도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 구름부재는 롤러인 것이 바람직하다.

이하, 본 고안에 의한 화상형성장치의 급지 장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안에 의한 실시예에 적용된 패드분리용 롤러의 설치 상태를 도시한 사시도이며, 도 4와 도 5는 본 고안에 의한 실시예의 작용 상태를 도시한 것으로, 도 4는 원고의 전송시를 나타낸 것이며, 도 5는 용지의 인쇄시를 보인 것이다. 설명의 편의를 위해 종래와 동일한 구성부재에 대해서는 동일한 부재번호를 부여한다.

도 1, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안 화상형성장치의 급지 장치는, 구동모터와, 전송용 원고가 적재되는 원고 적재대(12)와, 원고 적재대(12)로부터 소정 거리 하측으로 이격 설치되며 인쇄용 용지가 적재되는 용지 카세트(22)와,원고 적재대(12)와 용지 카세트(22) 사이에 설치되며 구동모터를 구동원으로 하여 양방향으로 회전되면서 원고 또는 용지를 픽업하는 픽업 롤러(30)와, 픽업 롤러(30) 원주면의 상하측에 각각 소정 각도로 경사지게 접촉되도록 배치되는 마찰 패드(31)(32)를 포함하여 구성된다.

송신측 마찰 패드(31)의 상측에는 마찰패드 지지 프레임(40)이 설치되며, 이 지지 프레임(40)의 저면에는 마찰 패드(31)의 상면에 접촉되는 지지부(41)가 돌출 형성되며, 지지 프레임(40)의 상면에는 코일스프링(42)이 설치되어 마찰 패드(31)를 픽업 롤러(30)측으로 탄력 지지하게 된다.

지지부(41)의 사이에는 측벽(43)이 형성되며, 측벽(43)의 사이에는 픽업 롤러(30)와 접촉되는 패드분리용 롤러(50)가 설치되고, 측벽(43)에는 패드분리용 롤러(50)가 소정 구간내에서 슬라이딩 가능하도록 가이드홈(44)이 형성되며, 이 가이드홈(44)은 제 2단부(44b)측으로 갈수록 픽업 롤러(30)의 중심으로 근접되도록 형성된다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 실시예의 작용 상태를 설명하면 다음과 같다.

복합기는 크게 원고의 전송 또는 복사를 위한 스캐닝 기능과 복사 또는 컴퓨터에서 작업중인 데이터를 인쇄하는 기능으로 구분된다.

먼저, 스캐닝 모드시의 작동을 설명하면 다음과 같다.

원고를 원고 급지대(12)에 적재하면 원고유무감지 액츄에이터(16)가 회동되면서 원고유무 감지센서(미도시)를 차단하며, 이 신호를 근거로 하여 제어부는 픽업 롤러(30)를 구동시키고, 픽업 롤러(30)는 원고를 낱장으로 분리하여 원고진입감지 액츄에이터(17)의 직전까지 이송시키게 된다.

픽업 롤러(30)는 마찰 패드(31)와 소정 압력으로 접촉되면서 반시계 방향 회전되어 원고를 낱장으로 픽업하게 된다.

마찰패드 분리용 롤러(50)는 초기 위치에 상관없이 픽업 롤러(30)의 회전 방향에 의해 자전하면서 가이드홈(44)을 따라 이동하게 되며, 가이드홈(44)의 제 1단부(44a)에 안착되면 아이들 상태가 된다.

그리고, 복사 또는 인쇄 명령이 인가되면 구동모터가 역회전되어 픽업 롤러(30)가 시계 방향으로 회전되면서 인쇄측 마찰 패드(32)와의 마찰력에 의해 용지를 낱장으로 픽업하게 된다.

픽업 롤러(30)의 회전 방향에 의해 마찰패드 분리용 롤러(50)는 자전되면서 가이드홈(44)을 따라 제 2단부(44b)측으로 이동하게 되는데, 제 2단부(44b)로 갈수록 픽업 롤러(30)의 중심간의 거리가 짧아지며, 각 롤러(30)(50)의 축간 거리를 유지시키기 위해 마찰패드 분리용 롤러(50)가 상측으로 밀리게 되고, 마찰패드 지지 프레임(40)은 코일스프링(42)을 압축시키면서 밀리게 된다.

이렇게 되면, 마찰패드 지지 프레임(40)의 지지부(41)가 마찰 패드(31)로부터 떨어져 마찰 패드(31)는 코일스프링(42)의 탄성력의 구속을 받지 않게 된다.

픽업 롤러(30)는 회전되면서 용지 카세트(22)에 적재된 용지를 인쇄측 마찰 패드(32)와의 마찰력에 의해 낱장으로 픽업하게 된다.

이후 동작은 종래 기술과 동일하게 이루어지므로 생략하기로 한다.

따라서, 인쇄용 용지의 픽업시 송신측 마찰 패드(31)가 픽업 롤러(30)와 접촉되지 않으므로 마모가 방지된다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안 화상형성장치의 급지 장치에 의하면, 스캐닝측 마찰 패드의 마모가 감소되어 원고의 급지를 위한 급지압이 유지되므로 원고의 중송을 방지할 수 있는 현저한 효과가 있다.

Claims (2)

1. 구동수단을 매개로 하여 양방향으로 회전되면서 송신용 원고 또는 인쇄용 용지를 선택적으로 픽업하는 픽업 롤러와, 상기 픽업 롤러와 접촉되며 상기 원고를 낱장으로 분리시키는 마찰 패드와, 상기 마찰 패드와 접촉되는 지지부가 돌출 구비된 지지 프레임과, 상기 지지 프레임을 상기 픽업 롤러측으로 탄력 지지하는 탄성부재를 포함하여 이루어진 급지 장치에 있어서,

   상기 지지 프레임에는 상기 픽업 롤러와 접촉되어 상기 픽업 롤러에 의해 회전되는 구름부재가 설치되며, 상기 지지 프레임에는 상기 구름부재가 소정 구간내에서 슬라이딩 가능하도록 가이드부가 형성되데, 상기 가이드부는 일측으로 갈수록 픽업 롤러의 중심측으로 근접되어 상기 용지의 픽업시 상기 지지 프레임의 지지부가 마찰 패드로부터 이격되도록 한 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 구름부재는 롤러인 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지 장치.