KR200231661Y1 - 화상형성장치용 용지의 위치감지장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 화상형성장치용 용지의 위치감지장치에 관한 것으로, 현상기의 전방과 용지 정렬 롤러의 사이에는 용지 정렬 액츄에이터가 본체에 회동 가능하게 설치되며, 용지 정렬 액츄에이터의 상측에는 원고진입감지 액츄에이터가 회동 가능하게 설치되면서 그 하단이 용지 정렬 액츄에이터 상단의 회전 궤적내에 배치되고, 원고진입감지 액츄에이터 상단의 회전 궤적내에는 원고진입감지 액츄에이터에 의해 차단 또는 개방되는 위치감지센서가 배치된다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의하면, 스캐닝 모드가 선택되어 전송을 위해 원고가 이송되면서 원고진입감지 액츄에이터를 회전시키면 위치감지센서가 차단되며, 제어부는 소정 시간 경과후 독취장치를 작동시키게 된다. 그리고, 프린터 모드가 선택되어 용지가 용지 정렬 액츄에이터를 회전시키면, 이 회동과 연동되어 원고진입감지 액츄에이터를 회전시키며, 원고진입감지 액츄에이터에 의해 위치감지센서가 차단되고, 제어부는 소정 시간 경과후 현상기를 작동시키게 된다.

이에 의하여, 하나의 위치감지센서에 의해 스캐닝 모드와 프린터 모드시 원고 또는 용지의 위치를 검출할 수 있으므로 부품이 감소되어 비용을 절감할 수 있다.

Description

화상형성장치용 용지의 위치감지장치{APPARATUS FOR SENSING LOCATION OF PAPER FOR IMAGE FORMING DEVICE}

본 고안은 화상형성장치용 용지의 위치감지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원고의 진입 및 용지의 위치를 감지하는 센서를 일원화 한 화상형성장치용 용지의 위치감지장치에 관한 것이다.

일반적으로 프린터, 팩시밀리 등의 사무기기는 각기 고유의 기능을 확장하기위해 고성능으로 개발되고 있으며, 이에 따라 더욱 고가의 제품이 개발되고 있다. 한편, 독자적으로 사용되던 프린터와 팩시밀리를 일체형으로 개발하여 사용자에게 경제적 부담을 덜어 주는 제품이 생산되고 있는 바, 이것이 바로 복합기이다.

이러한 팩시밀리와 복합기는 원고의 데이터를 읽어들이는 스캐닝 기능과, 스캐닝된 원고의 데이터를 인쇄하여 복사하는 복사 기능과, 스캐닝된 데이터를 통신 회선을 통해 송신하는 전송기능과, 수신된 데이터를 인쇄하여 출력하는 인쇄기능 등을 수행하는 장치로 이하, 복합기를 예로 들어 설명하면 다음과 같다.

복합기는, 복합기의 외관을 형성하는 본체의 내부에 스캐닝 기능을 수행하는 장치와 프린터 기능을 수행하는 장치가 각각 상하로 구획 설치된 구조로 되어 있으며, 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 일반적인 복합기의 개략적인 구성도로, 복합기는, 본체(1)와, 본체(1)의 내부에 상하로 구획 설치되는 스캐닝 장치(10)와 프린트 장치(20)로 구성된다.

스캐닝 장치(10)는, 본체(1)의 내부 상측에 형성되어 원고(여기서, 원고는 일면에 데이터가 기록된 용지를 의미한다.)의 이송을 안내하는 원고 이송 경로(11)와, 본체(1)의 일측에 설치되며 원고가 적재되는 판상의 원고 급지대(12)와, 원고를 이송시키는 이송 롤러(미도시)와, 원고 이송 경로(11)를 따라 이송되는 원고의 데이터를 독취하는 독취장치(13)와, 독취장치(13)에 원고를 접촉시키기 위한 화이트 롤러(14)와, 독취장치(13)와 화이트 롤러(15)를 통과한 원고를 본체(1)의 외부로 배출시키는 배지 롤러(15)로 구성되어 있다.

그리고, 프린트 장치(20)는, 본체(1)의 내부 하측에 형성되며 용지(여기서, 용지는 인쇄면에 데이터가 기록되지 않은 상태이다.)의 이송을 안내하는 용지 이송 경로(21)와, 본체(1)의 용지 투입구측에 설치되어 다수매의 용지를 적층하기 위한 용지 카세트(22)와, 용지를 정렬시키는 정렬 롤러(미도시)와, 정렬 롤러에 의해 이송되는 용지의 상면에 데이터를 인쇄하는 현상기(23)와, 현상기(23)에 의해 인쇄된 화상을 용지에 정착시키는 정착기(24)와, 정착이 완료된 용지를 본체(1)의 외부로 배출시키는 배지 롤러(25)로 구성되어 있다.

스캐닝 장치(10)와 프린트 장치(20)에 있어서, 각 장치(10)(20)에 용지를 공급하기 위하여 픽업 롤러(30)가 채용되며, 원고 급지대(12)와 용지 카세트(22)에 적재된 원고와 용지가 독립적으로 구동되는 각각의 픽업 롤러에 의해 급지되는 사양과, 하나의 픽업 롤러(30)의 회전을 제어하는 방법을 통해 원고와 용지를 급지하는 사양이 있다. 그리고, 픽업 롤러(30)에는 마찰 패드(31)(32)가 소정 압력으로 접촉되어 픽업 롤러(30)와의 마찰력에 의해 원고와 용지를 낱장으로 분리시키게 된다.

이와 같이 구성된 복합기의 작용 상태를 설명하면 다음과 같다.

복합기는 크게 원고의 전송 또는 복사를 위한 스캐닝 기능과 복사 또는 컴퓨터에서 작업중인 데이터를 인쇄하는 기능으로 구분된다.

원고를 원고 급지대(12)에 적재하면 원고유무감지 액츄에이터(40)가 회동되면서 원고유무 감지센서(미도시)를 차단하며, 이 신호를 근거로 하여 제어부(미도시)는 픽업 롤러(30)를 구동시키고, 픽업 롤러(30)는 원고를 낱장으로 분리하여 원고진입감지 액츄에이터(50)의 직전까지 이송시키게 된다.

이어서, 사용자가 전화를 연결한 후 시작 버튼을 선택하면 이송 롤러가 구동되어 원고를 독취장치(13)측으로 이송시키게 되며, 이 때, 원고진입감지 액츄에이터(50)가 회동되면서 원고진입 감지센서(51)를 차단시키게 되고, 제어부는 이 신호를 근거로 하여 독취장치(13)를 작동시키게 되는데, 원고진입감지 액츄에이터(50)로부터의 거리에 대한 소정 시간이 경과후 동작시키게 된다.

독취장치(13)는 화이트 롤러(14)와 소정 압력으로 접촉되면서 이송중인 원고 표면의 데이터를 읽게 되며, 원고는 화이트 롤러(14)에 의해 이송되고, 이어서, 배지 롤러(15)의 회전력에 의해 기기 외부로 배출된다.

그리고, 원고의 끝단이 원고진입감지 액츄에이터(50)를 지나게 되면 원고진입감지 액츄에이터(50)가 비틀림 코일스프링(미도시)의 탄성력에 의해 복귀되어 원고진입 감지센서(51)를 개방시키며, 제어부는 이 신호를 근거로 하여 원고의 페이지를 카운트하는 동시에, 다음 원고의 이송 명령을 인가하게 된다.

다음 원고가 이송되면서 원고진입감지 액츄에이터(50)를 동작시키며, 이 후, 동작은 전술한 바와 같이 동일하게 이루어진다.

이러한 동작이 반복 수행되면서 원고 급지대(12)에 적재된 다수매의 원고를 독취하게 된다.

마지막 원고가 원고유무감지 액츄에이터(40)를 지나게 되면 비틀림 코일스프링(미도시)의 탄성력에 의해 복귀되어 원고유무 감지센서가 개방되며, 제어부는 이 신호를 근거로 하여 원고가 없음을 인식하여 픽업 롤러(30)를 정지시키게 된다.

그리고, 인쇄 또는 복사 명령이 인가되면 픽업 롤러(30)에 의해 용지 카세트(22)에 적재된 용지를 낱장으로 픽업하여 이송시키며, 용지가 이송되다가 용지 정렬 액츄에이터(60)를 밀어 회전시키고, 용지 정렬 액츄에이터(60)는 용지 정렬 센서(61)를 차단하게 된다.

제어부는 이 신호를 근거로 하여 용지 정렬 액츄에이터(60)로부터 현상기(23)까지의 거리에 대한 시간이 경과한 후 현상기(23)를 작동시키는 동시에, 용지 정렬 롤러를 구동시켜 용지가 정렬되도록 한다.

현상기(23)에 의해 용지 표면에 형성된 화상은 정착기(24)를 지나면서 열과 마찰력에 의해 용지 표면에 정착되며, 이어서, 배지 롤러(25)에 의해 기기의 외부로 배출된다.

그러나, 전술한 바와 같이 구성된 종래 화상형성장치용 용지의 위치감지장치에 따르면, 스캐닝시 원고의 진입을 감지하기 위한 원고진입감지 액츄에이터(50)와 인쇄시 용지를 감지하기 위한 정렬 액츄에이터(60)가 독립적으로 작동되면서 각각의 센서(51)(61)를 작동시키는 바, 기기의 구조가 복잡함은 물론, 센서(51)(61)와 제어부의 연결을 위한 부품 등이 소요되어 비용이 상승하는 문제점이 되었다.

본 고안은 전술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 원고의 진입과 용지의 위치를 감지하기 위한 센서를 일원화하여 부품수를 감소시킬 수 있도록 한 화상형성장치용 용지의 위치감지장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 복합기의 시스템을 보인 개략도.

도 2는 본 고안에 의한 실시예가 적용된 복합기의 개략도.

도 3은 본 고안에 의한 실시예의 작동을 도시한 측면도로,

도 3a는 스캐닝을 위한 원고의 이송시를 보인 것이며,

도 3b와 도 3c는 프린트를 위한 용지의 이송시를 나타낸 것이다.

<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명>

30 : 픽업 롤러 70 : 용지 정렬 액츄에이터

71 : 원고진입감지 액츄에이터 72 : 위치감지센서

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안 화상형성장치용 용지의 위치감지장치는, 본체에 회동 가능하게 설치되며 인쇄를 위한 용지에 의해 회동되는 용지 정렬 액츄에이터와, 상기 본체에 회동 가능하게 설치되며 전송을 위한 원고의 진입 여부 또는 상기 용지 정렬 액츄에이터의 회동과 연동되는 원고진입감지 액츄에이터와, 상기 원고진입감지 액츄에이터의 회동에 의해 차단 또는 개방되어 원고 또는 용지의 위치를 검출하여 제어부에 송신하는 위치검출센서를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 원고진입감지 액츄에이터의 하단은 상기 용지 정렬 액츄에이터 상단의 회전 궤적내에 배치되어 상기 용지 정렬 액츄에이터의 회전에 의해 연동되는 것이 바람직하다.

이하, 본 고안에 의한 화상형성장치용 용지의 위치감지장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안에 의한 실시예가 적용된 복합기의 개략적인 구성도이며, 도 3은 본 고안의 실시예에 의한 작동 상태를 도시한 것으로, 도 3a는 스캐닝을 위해 원고가 기기 내부로 진입된 경우를 도시한 것이며, 도 3b와 도 3c는 인쇄를 위해 용지가 현상기로 이송되는 경우를 나타낸 것이다. 설명의 편의를 위해 종래와 동일한 구성부재에 대해서는 동일한 부재번호를 부여한다.

이에 도시된 바와 같이, 본 고안 화상형성장치용 용지의 위치감지장치는, 용지 카세트(22)와 현상기(23)의 사이에 배치되면서 본체(1)에 회동 가능하게 설치되는 용지 정렬 액츄에이터(70)와, 원고 급지대(12)와 독취장치(13)의 사이에 배치되면서 본체(1)에 회동 가능하게 설치되며 원고의 이송시 또는 용지 정렬 액츄에이터(70)의 회동에 의해 연동되는 원고진입감지 액츄에이터(71)와, 원고진입감지 액츄에이터(71)의 회동에 의해 차단 또는 개방되면서 원고 또는 용지의 위치를 검출하여 제어부(미도시)에 송신하는 위치감지센서(72)를 포함하여 구성된다.

각 액츄에이터(70)(71)는 중앙부를 중심으로 하여 소정 각도로 벌어지게 절곡되며, 힌지를 매개로 하여 회동 가능하게 결합된다.

원고진입감지 액츄에이터(71)의 하부는 원고의 이송 경로(11)상에 배치되는 동시에, 하단은 용지 정렬 액츄에이터(70)의 회전시 용지 정렬 액츄에이터(70) 상단의 회전 궤적내에 배치되어 용지 정렬 액츄에이터(70)의 회전에 의해 연동된다.

각 액츄에이터(70)(71)가 상시 초기 상태를 유지할 수 있도록 비틀림 코일스프링(미도시)을 설치하거나 힌지를 중심으로 하여 하부를 상부보다 무겁게 형성한다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 실시예의 작용 상태를 설명하면 다음과 같다.

복합기는 크게 원고의 전송 또는 복사를 위한 스캐닝 기능과 복사 또는 컴퓨터에서 작업중인 데이터를 인쇄하는 기능으로 구분된다.

먼저, 스캐닝 모드시의 작동을 설명하면 다음과 같다.

원고를 원고 급지대(12)에 적재하면 원고유무감지 액츄에이터(40)가 회동되면서 원고유무 감지센서(미도시)를 차단하며, 이 신호를 근거로 하여 제어부는 픽업 롤러(30)를 구동시키고, 픽업 롤러(30)는 원고를 낱장으로 분리하여 원고진입감지 액츄에이터(70)의 직전까지 이송시키게 된다.

이어서, 사용자가 전화를 연결한 후 시작 버튼을 선택하면 이송 롤러가 구동되어 원고를 독취장치(13)측으로 이송시키게 되며, 이 때, 도 3a에서 보이는 바와 같이, 원고진입감지 액츄에이터(70)가 회동되면서 위치감지센서(71)를 차단시키게 되고, 제어부는 이 신호를 근거로 하여 독취장치(13)를 작동시키게 되는데, 원고진입감지 액츄에이터(71)로부터의 거리에 대한 소정 시간이 경과후 동작시키게 된다.

독취장치(13)는 화이트 롤러(14)와 소정 압력으로 접촉되면서 이송중인 원고 표면의 데이터를 읽게 되며, 원고는 화이트 롤러(14)에 의해 이송되고, 이어서, 배지 롤러(15)의 회전력에 의해 기기 외부로 배출된다.

그리고, 원고의 끝단이 원고진입감지 액츄에이터(71)를 지나게 되면 원고진입감지 액츄에이터(71)가 비틀림 코일스프링(미도시)의 탄성력에 의해 복귀되어 위치감지센서(72)를 개방시키며, 제어부는 이 신호를 근거로 하여 원고의 페이지를 카운트하는 동시에, 다음 원고의 이송 명령을 인가하게 된다.

이어서, 다음 원고가 이송되면서 원고진입감지 액츄에이터(71)를 동작시키며, 이 후, 동작은 전술한 바와 같이 동일하게 이루어진다.

이러한 동작이 반복 수행되면서 원고 급지대(12)에 적재된 다수매의 원고를 독취 및 송신하게 된다.

마지막 원고가 원고유무감지 액츄에이터(40)를 지나게 되면 비틀림 코일스프링(미도시)의 탄성력에 의해 복귀되어 원고유무 감지센서가 개방되며, 제어부는 이 신호를 근거로 하여 원고가 없음을 인식하여 픽업 롤러(30)를 정지시키게 된다.

그리고, 인쇄 또는 복사 명령이 인가되면 픽업 롤러(30)에 의해 용지 카세트(22)에 적재된 용지를 낱장으로 픽업하여 이송시키며, 도 3b에 도시된 바와 같이, 용지가 이송되다가 정렬 액츄에이터(70)를 밀게 되고, 정렬 액츄에이터(70)는 힌지를 중심으로 회전된다.

이어서, 도 3c에 나타난 바와 같이, 정렬 액츄에이터(70)의 회전에 의해 원고진입감지 액츄에이터(71)의 하단을 밀게 되며, 원고진입감지 액츄에이터(71)가 힌지를 중심으로 회전되면서 위치감지센서(72)를 차단하게 된다.

제어부는 이 신호를 근거로 하여 정렬 액츄에이터(70)로부터 현상기(23)까지의 거리에 대한 시간이 경과한 후 현상기(23)를 작동시키는 동시에, 용지 정렬 롤러(미도시)를 구동시켜 용지의 선단을 정렬시키게 된다.

용지의 끝단이 용지 정렬 액츄에이터(70)를 벗어나면 비틀림 코일스프링의 탄성력에 의해 복귀되며, 이어서, 원고진입감지 액츄에이터(71)도 복귀하여 용지감지센서(72)를 개방시키게 된다.

현상기(23)에 의해 용지 표면에 형성된 화상은 정착기(24)를 지나면서 열과 마찰력에 의해 용지 표면에 정착되며, 이어서, 배지 롤러(25)에 의해 기기의 외부로 배출된다.

여기서, 기기의 작동시 스캐닝 모드와 프린트 모드는 독립적으로 작동되므로 어느 한 모드가 선택되면 제어부는 위치감지센서(72)로부터 송신된 신호와 선택된모드가 부합되도록 기기의 작동 명령을 인가한다.

따라서, 원고의 진입 및 용지의 위치를 감지하기 위하여 두개의 액츄에이터(70)(71)가 사용되지만 용지의 정렬시 용지 정렬 액츄에이터(70)의 작동과 연동되는 원고진입감지 액츄에이터(71)에 의해 용지감지센서(72)가 작동되므로 종래와 같이 각각 독립적으로 작동되는 감지센서가 불필요해진다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안 화상형성장치용 용지의 위치감지장치에 의하면, 원고의 진입 및 용지의 위치가 하나의 센서를 통해 감지되어 부품수가 감소되므로 구조가 단순해짐은 물론, 생산 비용을 절감할 수 있다.

Claims (2)

1. 본체에 회동 가능하게 설치되며 인쇄를 위한 용지에 의해 회동되는 용지 정렬 액츄에이터와, 상기 본체에 회동 가능하게 설치되며 전송을 위한 원고의 진입 여부 또는 상기 용지 정렬 액츄에이터의 회동과 연동되는 원고진입감지 액츄에이터와, 상기 원고진입감지 액츄에이터의 회동에 의해 차단 또는 개방되어 원고 또는 용지의 위치를 검출하여 제어부에 송신하는 위치검출센서를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 용지의 위치감지장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 원고진입감지 액츄에이터의 하단은 상기 용지 정렬 액츄에이터 상단의 회전 궤적내에 배치되어 상기 용지 정렬 액츄에이터의 회전에 의해 연동되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치용 용지의 위치감지장치.