JPH082731A

JPH082731A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH082731A
Application number: JP13839994A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Maeda; 豊前田
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1994-06-21
Filing date: 1994-06-21
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】【目的】厚手の用紙等の給紙時には搬送路を切り換え
て対応できるようにする。【構成】用紙１４、１９を積層状態に収納する用紙収
納部２１、２２、４１と、この用紙収納部２１、２２、
４１から用紙１５、１９を１枚ずつ順次に送り出す送り
出し手段３、４と、この送り出される用紙１５、１９を
先へ搬送し供給する搬送手段９、１０に導く、所定の曲
率を持った搬送路６、７と、この搬送路６、７の距離を
切換える切換え手段２１ｂ、２２ｂ、４１ｂとを備え、
同一給紙装置Ｂ、Ｃの使用でありながら、厚い用紙１９
の場合でもこれに適した距離を持った搬送路６、７が得
られるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザプリンタや複写
機等の主として画像形成装置に用いられる給紙装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記のような画像形成装置は一般に、機
体の一部に用紙を積層状態に収納する用紙収納部として
の着脱タイプであるカセットや据え置きタイプであるス
トッカを設け、これらカセットやストッカに収納してい
る用紙を１枚ずつ送り出し、これを画像形成部にまで搬
送する搬送手段に導き、搬送手段を経て画像形成に供さ
れるようにするいわゆる給紙装置が採用されている。

【０００３】近時、機械装置の小型化の要求が強く、給
紙装置の小型化も図られている。この小型化の一貫とし
て、前記送り出される用紙を搬送手段に導く搬送路が、
比較的短く設計され、かつ曲げられて、給紙装置がコン
パクトになるようにされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、画像形成装
置を用いた画像形成は、種々の用紙を利用して行われ、
厚手の用紙が使用されることもときとしてある。

【０００５】例えば、葉書のような小さく厚手の用紙が
用いられたり、封筒が用いられたりする。特にこのよう
な厚手の用紙は、印字機器としてのイメージの強いレー
ザプリンタでは多く用いられるし、厚手用紙使用の要求
が高い。

【０００６】しかし、前記のように比較的短く、かつ曲
げられた搬送路に、前記葉書や封筒のような厚手の用紙
が通されると、搬送路の曲がった所で用紙が無理に折れ
曲がり、給紙ミスやしわが生じたり、ジャムしたりしや
すく、給紙トラブルが多くなる。

【０００７】本発明は、上記のような問題点を解消する
ことを課題とし、厚手の用紙等の給紙時には搬送路を切
り換えて対応できる給紙装置を提供することを主たる目
的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の給紙装置は、上
記のような目的を達成するために、用紙を積層状態に収
納する用紙収納部と、この用紙収納部から用紙を１枚ず
つ順次に送り出す送り出し手段と、この送り出される用
紙を先へ搬送し供給する搬送手段に導く、所定の曲率を
持った搬送路と、この搬送路の距離を切換える切換え手
段とを備えたことを主たる特徴とするものである。

【０００９】また、前記搬送路ないしはこれに後続の搬
送路に設けられて搬送される用紙を検出する用紙センサ
と、用紙の送り出し開始から所定時間内に前記用紙セン
サが用紙を検出しないとき用紙のジャムを検出するジャ
ム検出手段と、前記搬送路の距離の切換えを検出する搬
送路切換え検出手段と、搬送路の切換えの検出に基づき
前記ジャム検出手段によるジャム検出の時間を変更する
時間変更手段とをさらに備えたもとのするのが好適であ
る。

【００１０】

【作用】本発明の給紙装置の主たる特徴の上記構成によ
れば、送り出し手段によって用紙収納部から１枚ずつ送
り出される用紙を、曲がった搬送路を通じて搬送手段に
送り込むので、用紙収納部から搬送手段までの省スペー
ス化による給紙装置のコンパクト化を損なわないし、前
記搬送路は切換え手段により距離が切り換えられるの
で、コンパクトな同一給紙装置の使用でありながら、用
紙が厚い場合でもこれに適した距離を持った搬送路が得
られるので、用紙が厚手で搬送路が短く曲がっているこ
とにより生じやすい、しわやジャムの発生を防止するこ
とができる。

【００１１】また、前記搬送路ないしはこれに後続の搬
送路に設けられて搬送される用紙を検出する用紙センサ
と、用紙の送り出し開始から所定時間内に前記用紙セン
サが用紙を検出しないとき用紙のジャムを検出するジャ
ム検出手段と、前記搬送路の距離の切換えを検出する搬
送路切換え検出手段と、搬送路の切換えの検出に基づき
前記ジャム検出手段によるジャム検出の時間を変更する
時間変更手段とをさらに備えた上記構成では、ジャム検
出手段は、前記送り出される用紙が、送り出されてから
所定時間内に搬送路の用紙センサによって検出されない
ことによって、用紙のジャムを検出するが、搬送路の距
離が切り換えられると、これを搬送路切換え検出手段が
検出して時間変更手段を働かせ、ジャム検出手段による
ジャム検出の時間を変更するので、搬送路の距離が切り
替わったことによる用紙到着時間の違いの影響をなく
し、ジャムしていない用紙がジャムと誤検出されるよう
なことを防止することができる。

【００１２】

【実施例】本発明の給紙装置につき、以下レーザビーム
プリンタに適用した場合の幾つかの実施例を示しながら
説明する。

【００１３】図１〜図４は発明の第１の実施例を示し、
図２にレーザビームプリンタの全体構成を示している。

【００１４】本実施例のレーザビームプリンタは、給紙
装置Ａを内蔵した画像形成装置本体１と、この本体１を
最上とするように積み重ねて組み合わせた２つの給紙装
置Ｂ、Ｃとで構成されている。前記各給紙装置Ａ〜Ｃは
送り出し手段としての給紙ローラ２〜４を有し、これら
給紙ローラ２〜４によってそれぞれに収納している用紙
１５を一枚ずつ送り出し、これを搬送路５〜７を通じて
搬送手段としての搬送ローラ８〜１０に導き、後続の搬
送路２０を経て本体１内の作像部１１での画像形成に供
する。

【００１５】作像部１１には、プリントヘッド１２から
の画像信号に応じて変調されたレーザビーム１３によっ
て静電潜像を形成する感光体ドラム１４を有し、感光体
ドラム１４上に形成した静電潜像をトナー現像した後、
現像後のトナー像を前記搬送ローラ８〜１０によって搬
送されてくる用紙１５に転写し、画像形成を行う。転写
後の用紙１５は定着ローラ１６を経て定着処理を受けた
後、排紙ローラ１７によって本体１上に設けられた排紙
トレー１８へ排出されるようになっている。

【００１６】給紙装置Ｂ、Ｃは、用紙１５を収納する給
紙カセット２１、２２を着脱口２３、２４を通じて着脱
できるように装着し、各給紙カセット２１、２２には、
それぞれの底部でばね２５、２６により上動側に付勢さ
れている押し上げ板２７、２８の上に用紙１５を積層状
態に収納してこれを押し上げ、各給紙カセット２１、２
２の前端壁２１ａ、２２ａの上部左右端に位置する爪２
９、３０に用紙１５の先端を押し当てるようになってい
る。一方、各給紙ローラ３、４は扇型形状をしており、
一回転駆動される都度、この回転途中のある時期、各給
紙カセット２１、２２に収納している用紙１５の最上の
ものに接して摩擦による送り出し力を与えながら前記爪
２９、３０による捌き作用との協働で、一番上の用紙１
５を１枚、対応する搬送路６、７へ送り出す。

【００１７】搬送路６、７は、給紙カセット２１、２２
の前端壁２１ａ、２２ａの上端に形成した折曲ガイド２
１ｂ、２２ｂと、給紙装置Ｂ、Ｃの給紙カセット２１、
２２を装着するポケット３１、３２の前端壁３１ａ、３
２ａの上端に形成した折曲ガイド３１ｂ、３２ｂとが連
続して沿い、比較的短く、かつ前方上向きに曲がるよう
な状態に形成してある。これによって、各搬送路６、７
は各給紙カセット２１、２２と各搬送ローラ９、１０と
の間で省スペース化し、給紙装置Ｂ、Ｃをコンパクトな
ものとし、延いては本体１の小型化に寄与する。

【００１８】本実施例の場合、これら給紙装置Ｂ、Ｃに
本発明を適用している。図１の（ａ）、図２は給紙カセ
ット２１、２２に収納した用紙１５が、通常のサイズお
よび厚みを持った例えばＡ４サイズの普通の厚さの用紙
（７０ｇ／ｍ²）であるような状態を示しており、折曲
ガイド２１ｂ、２２ｂは、搬送路６、７の距離をできる
だけ短くできるように長さを極く小さく抑えてある。こ
のため、給紙カセット２１、２２から送り出される用紙
１５は、搬送路６、７に沿ってきつくカーブして搬送ロ
ーラ９、１０に導かれるが、厚手でないため無理な曲げ
状態にはならず、給紙ミスやしわが発生したりジャムし
たりするようなことなくスムーズに搬送される。したが
って、給紙のトラブルが回避され画像形成を安定して行
える。図１の（ｂ）は各給紙装置Ｂ、Ｃに、厚手の用紙
である葉書１９を収納した給紙カセット４１を装着した
状態を示している。この給紙カセット４１は、前端壁４
１ａが給紙カセット２１、２２の場合のそれよりも後方
に位置しており、前端壁４１ａの上端に形成した折曲ガ
イド４１ｂの長さが、給紙カセット２１、２２の場合の
それよりも長く、かつ後方斜め上に向いた傾斜角が小さ
くなっていて、給紙装置Ｂ、Ｃのポケット３１、３２の
前端壁３１ａ、３２ａの上端に形成した折曲ガイド３１
ｂ、３２ｂの基部上に載るようにしてあり、給紙カセッ
ト４１から搬送ローラ９、１０までの搬送路６、７の距
離が、図１の（ａ）、図２の場合よりも大きくなってい
る。

【００１９】したがって、給紙カセット４１から送り出
される葉書１９は、比較的大きなカーブを描いて搬送ロ
ーラ９、１０に到達するようになり、葉書１９は無理に
曲げられるようなことなくスムーズに給紙され、給紙ミ
スやしわが発生したりジャムするようなことが防止され
る。また、葉書１９はサイズが小さいので、給紙カセッ
ト４１の前端壁４１ａの後方配置によっても、給紙カセ
ット４１が給紙装置Ｂ、Ｃのポケット３１、３２外へ突
出するようなことはない。給紙対象が封筒であるような
場合も同様である。

【００２０】もっとも、厚手の用紙がＡ４サイズでこれ
を収納した給紙カセットが一時的に外部に飛び出すこと
があっても、通常サイズであるが厚手のものを使用する
ときだけに限られるので、特に問題となることはない。

【００２１】ここで、給紙カセット２１、２２と給紙カ
セット４１との交換構造は、これらに収納する用紙の厚
みに応じて搬送路６、７の距離を切換える搬送路切換え
手段をなしている。しかし、本発明の搬送路６、７の距
離の切換え機構は、このようなものに限定されるもので
はなく種々のものを採用することができる。

【００２２】各搬送ローラ９、１０の直後には、搬送路
２０に送られてくる用紙１５や葉書１９を検出する用紙
センサ４２、４３が設けられ、各給紙装置Ｂ、Ｃのポケ
ット３１、３２の前端壁３１ａ、３２ａの外側には、前
記厚手の葉書１９等を収納した給紙カセット４１を検出
する厚手カセット検出センサ４４が設けられている。

【００２３】この厚手カセット検出センサ４４は、前端
壁３１ａ、３２ａに設けた窓３１ｃ、３２ｃから、給紙
装置Ｂ、Ｃのポケット３１、３２に装着した給紙カセッ
ト４１の、これにだけ設けられた突起４１ｃが突出して
押動されることにより、厚手カセットが装着されたこと
を検出する。

【００２４】給紙カセット４１の他の構造は給紙カセッ
ト２１、２２と変わるところはなく説明は省略する。

【００２５】図３はレーザプリンタのマイクロコンピュ
ータ４５を利用した制御回路で、主な信号の入出力を示
してあり、マイクロコンピュータ４５は本体１からの給
紙信号を受けたとき、給紙駆動回路４６を働かせて給紙
ローラ３、４と搬送ローラ９、１０とを駆動し、前記給
紙動作を行う。またマイクロコンピュータ４５は、各給
紙カセット２１、２２、４１からの用紙１５や葉書１９
の送り出し開始から所定時間内に前記用紙センサ４２、
４３が用紙１５や葉書１９を検出しないとき用紙のジャ
ムを検出するジャム検出手段をなしているし、前記厚手
カセット検出センサ４４を搬送路切換え検出手段として
用い、これによる給紙カセット４１が装着されたかどう
かの検出状態によって搬送路６、７の距離が切換えられ
たかどうかを検出するようにするとともに、この搬送路
６、７の切換えの検出に基づき前記ジャム検出の時間
を、設定時間の異なる２つのタイマ１、２を選択的にス
タートさせると言ったことにより変更する、時間変更手
段をもなしている。マイクロコンピュータ４５はまた、
ジャムを検出したときはトラブル表示を行うとともに、
給紙ローラ３、４や搬送ローラ９、１０を停止させる制
御を行う。

【００２６】図４はこのようなジャム処理制御の具体的
フローを示しており、搬送路６、７の距離が切り替わっ
たことによる用紙センサ４２、４３への用紙１５や葉書
１９の到着時間が違うことによる影響をなくし、ジャム
していない用紙１５や葉書１９がジャムと誤検出される
ようなことを防止することができる。

【００２７】なお、タイマ１、２の設定時間は、給紙カ
セット２１、２２を使用するときと、給紙カセット４１
を使用するときでの、搬送路６、７の距離の違いに応じ
た、用紙１５や葉書１９の用紙センサ４２、４３への到
達時間の違いを記憶しておき、使用する給紙カセットに
応じた時間を選択使用するようにしてある。このような
ことは給紙カセットの数や搬送路の距離が切り換えられ
る目的の違いの影響なく、どのような場合にも同様な作
用効果を発揮することができる。

【００２８】本実施例では、収納する用紙のサイズや厚
みに応じて異なった給紙カセットを用いる場合について
述べたが、これに限らず共通の給紙カセットを使用する
こともでき、用紙のサイズの違いに応じて仕切り板や位
置決め板、ガイド板等が移動して各サイズの用紙を収納
し給紙できるようにする、るいわゆるユニバーサルな給
紙カセットを用いることもできる。

【００２９】また、本実施例は、レーザプリンタに給紙
装置について述べたが、本発明はこれに限らず複写機や
ファクシミリ等の他の画像形成装置の給紙装置の場合に
も同様に適用できるのは勿論である。

【００３０】図５は本発明の第２の実施例を示し、用紙
１５と葉書１９とは図５の（ａ）および（ｂ）に示すよ
うに同一の給紙カセット５１に収納し、葉書１９を収納
する場合だけ図５の（ｂ）に示すようにアダプタ５２を
前端壁５１ａの外面に取付けて対応するようにしてい
る。

【００３１】アダプタ５２は回り止め突起５３を前端壁
５１ａの凹部５４に嵌め合わせるとともに、ねじ５５に
よって前端壁５１ａにねじ止めして取付けられ、アダプ
タ５２の上端に形成した折曲ガイド５２ａが、前端壁５
１ａの上端に形成した折曲ガイド５１ｂの後方に連続す
ることによって、図５の（ａ）に示す通常の用紙１５の
場合よりも、葉書１９を収納して給紙する場合の方が、
前記折曲ガイド５２ａの長さ分だけ搬送路６、７の距離
が大きくなるようにしてある。また、アダプタ５２に前
記突起４１ｃを設けて厚手カセットであることが、厚手
カセット検出センサ４４により検出されるようにしてあ
る。

【００３２】本実施例によれば、各種の用紙につき同一
の給紙カセットを利用している分だけコストが低減す
る。

【００３３】図６は本発明の第３の実施例を示し、同一
の給紙カセット６１の短い折曲ガイド６１ａを有した前
端壁６１ａに、折曲ガイド６１ａの後方に連続して搬送
路６、７の距離を大きくする図６の（ｂ）に示す起き上
がり位置と、前端壁６１ａに沿う図６の（ａ）に示す伏
倒位置との間で起伏できるように軸６２で枢支した起伏
ガイド６３と、前端壁６１ａから図６（ｂ）に示すよう
に前方に突出して厚手カセット検出センサ４４を押動す
る起き上がり位置と、前端壁６１ａに沿う図６（ａ）に
示す伏倒位置との間で起伏できるように軸６４で枢支し
た起伏突起６５とを設けてある。

【００３４】これにより、起伏ガイド６３および起伏突
起６５を図６の（ａ）に示すように伏倒させた状態にし
て通常の用紙１５を給紙するのに用い、図６の（ｂ）に
示すように起き上がらせた状態にして葉書１９等の厚手
の用紙を給紙するのに用いると、前記各実施例の場合同
様に対応できる。

【００３５】本実施例では用紙１５と葉書１９等の厚み
の違いによっても、給紙カセットを交換する必要はな
く、搬送路６、７の距離の切換え操作が楽であるし、安
価に達成される。

【００３６】なお、起伏ガイド６３と起伏突起６５と
は、連動して起伏されるようにしてもよく、この場合、
起伏突起６５の起き上がり操作や伏倒操作を忘れること
による誤検出が生じるのを防止できる。また、起伏ガイ
ド６３および起伏突起６５とは、ノーマルな使用状態で
ある図６の（ａ）に示す伏倒位置に安定するようにばね
で付勢しておくと、使用勝手がよくなる。

【００３７】

【発明の効果】本発明の給紙装置によれば、コンパクト
な同一給紙装置の使用でありながら、用紙が厚い場合で
もこれに適した距離を持った搬送路が得られ、用紙が厚
手で搬送路が短く曲がっていることにより生じやすい、
しわやジャムの発生を防止するので、給紙トラブルをな
くし安定した給紙を達成することができる。

【００３８】また、前記搬送路ないしはこれに後続の搬
送路に設けられて搬送される用紙を検出する用紙センサ
と、用紙の送り出し開始から所定時間内に前記用紙セン
サが用紙を検出しないとき用紙のジャムを検出するジャ
ム検出手段と、前記搬送路の距離の切換えを検出する搬
送路切換え検出手段と、搬送路の切換えの検出に基づき
前記ジャム検出手段によるジャム検出の時間を変更する
時間変更手段とをさらに備えた上記構成のものによれ
ば、搬送路の距離が切り替わったことによる用紙到着時
間の違いの影響をなくし、ジャムしていない用紙がジャ
ムと誤検出されるようなことを防止するので、誤ったジ
ャム処理が行われる動作や時間の無駄を回避することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例としてのレーザプリンタ
に適用された給紙装置の要部を、通常用紙を給紙する状
態と、厚手の用紙を給紙する状態とを示す断面図であ
る。

【図２】図１の給紙装置を持ったレーザプリンタの全体
構成を示す断面図である。

【図３】図２のレーザプリンタの制御回路のブロック図
である。

【図４】図３の制御回路の給紙におけるシャム処理制御
を示すフローチャートである。

【図５】本発明の第２の実施例を示す通常の用紙給紙状
態と、厚手の用紙給紙状態とを示す給紙装置の要部断面
図である。

【図６】本発明の第２の実施例を示す通常の用紙給紙状
態と、厚手の用紙給紙状態と視示す給紙装置の要部断面
図である。

【符号の説明】

Ａ〜Ｃ給紙装置３、４給紙ローラ６、７搬送路９、１０搬送ローラ２１、２２、４１、５１、６１給紙カセット２１ｂ、２２ｂ、３１ｂ、３２ｂ、４１ｂ、５１ｂ、６
１ｂ折曲ガイド４１ｃ突起４２、４３用紙センサ４４厚手カセット検出手段４５マイクロコンピュータ６３起伏ガイド６５起伏突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙を積層状態に収納する用紙収納部
と、この用紙収納部から用紙を１枚ずつ順次に送り出す
送り出し手段と、この送り出される用紙を先へ搬送し供
給する搬送手段に導く、所定の曲率を持った搬送路と、
この搬送路の距離を切換える切換え手段とを備えたこと
を特徴とする給紙装置。
【請求項２】前記搬送路ないしはこれに後続の搬送路
に設けられて搬送される用紙を検出する用紙センサと、
用紙の送り出し開始から所定時間内に前記用紙センサが
用紙を検出しないとき用紙のジャムを検出するジャム検
出手段と、前記搬送路の切換えを検出する搬送路切換え
検出手段と、搬送路の切換えの検出に基づき前記ジャム
検出手段によるジャム検出の時間を変更する時間変更手
段とを備えた請求項１に記載の給紙装置。