JP2003212368A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 給紙コロが１回転する間に、フリクションパ
ッドと給紙コロ及び小径ローラが同時に非接触状態にな
ることをなくし、給紙カセット内に積載された用紙の重
送を確実に防止する。 【解決手段】 複数の用紙Ｓが給紙コロ２０とフリクシ
ョンパッド４０間で１枚ずつ分離させる給紙装置におい
て、給紙コロ２０はコア部２２が円筒状であり一部を除
いて摩擦材２３で覆われ、摩擦材で覆われていない部分
に対応する部分の両側面に小径ローラ２４が取り付けら
れている。給紙コロ２０が回転し、小径ローラ２４がフ
リクションパッド４０と接触する直前の位置にある場合
においても、コア部２２がフリクションパッド４０と接
触するので、この位置においても複数の用紙を分離する
ことができる。
ッドと給紙コロ及び小径ローラが同時に非接触状態にな
ることをなくし、給紙カセット内に積載された用紙の重
送を確実に防止する。 【解決手段】 複数の用紙Ｓが給紙コロ２０とフリクシ
ョンパッド４０間で１枚ずつ分離させる給紙装置におい
て、給紙コロ２０はコア部２２が円筒状であり一部を除
いて摩擦材２３で覆われ、摩擦材で覆われていない部分
に対応する部分の両側面に小径ローラ２４が取り付けら
れている。給紙コロ２０が回転し、小径ローラ２４がフ
リクションパッド４０と接触する直前の位置にある場合
においても、コア部２２がフリクションパッド４０と接
触するので、この位置においても複数の用紙を分離する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ装置等に使用される給紙装置に関し、
さらに詳しくは、給紙カセット内から複数の用紙が繰り
出されたとしても給紙コロとフリクションパッド間で１
枚ずつ分離させ、複数枚の用紙が重なって繰り出される
ことを防止することができる給紙装置に関する。
機、ファクシミリ装置等に使用される給紙装置に関し、
さらに詳しくは、給紙カセット内から複数の用紙が繰り
出されたとしても給紙コロとフリクションパッド間で１
枚ずつ分離させ、複数枚の用紙が重なって繰り出される
ことを防止することができる給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ装置等
に使用される用紙分離装置を備えた給紙装置として多く
の種類のものが知られているが、それぞれ一長一短があ
り、用途に応じ使い分けられている。このような給紙装
置の１つとして、特開平７−５３０６２号公報（シート
媒体整列機構）に記載されたものが知られている。この
従来技術は、複数のシート媒体の送給または摘み取りの
可能性を減少すること目的とし、共通シャフトにロー
ラ、シート摘み取り／送給部材と旋回可能部材を連動可
能に取り付け、旋回可能部材に所定の半径距離突出して
いる支柱を取り付け、シート送給サイクルの始めにレバ
ーを支柱により公称静止位置に位置させ、シート摘み取
り／送給部材の回転に伴い、レバーが支柱により送給領
域から離れるとともに、シート媒体スタックの最上部シ
ートがローラによりローラとセパレータパッドとの圧接
部に進入し所定量通過すると、片持ち梁ばねによりレバ
ーが公称静止位置に戻り、送給されそうになっている最
上部から２番目以下のシート媒体をシート媒体スタック
内で揃えて再整列するもので、ローラとセパレータパッ
ドとの圧接部に進入あるいは進入しようとしているシー
ト媒体をレバーで押し戻すものである。
に使用される用紙分離装置を備えた給紙装置として多く
の種類のものが知られているが、それぞれ一長一短があ
り、用途に応じ使い分けられている。このような給紙装
置の１つとして、特開平７−５３０６２号公報（シート
媒体整列機構）に記載されたものが知られている。この
従来技術は、複数のシート媒体の送給または摘み取りの
可能性を減少すること目的とし、共通シャフトにロー
ラ、シート摘み取り／送給部材と旋回可能部材を連動可
能に取り付け、旋回可能部材に所定の半径距離突出して
いる支柱を取り付け、シート送給サイクルの始めにレバ
ーを支柱により公称静止位置に位置させ、シート摘み取
り／送給部材の回転に伴い、レバーが支柱により送給領
域から離れるとともに、シート媒体スタックの最上部シ
ートがローラによりローラとセパレータパッドとの圧接
部に進入し所定量通過すると、片持ち梁ばねによりレバ
ーが公称静止位置に戻り、送給されそうになっている最
上部から２番目以下のシート媒体をシート媒体スタック
内で揃えて再整列するもので、ローラとセパレータパッ
ドとの圧接部に進入あるいは進入しようとしているシー
ト媒体をレバーで押し戻すものである。
【０００３】また、円周面の一部が切り欠かれた略半月
状の給紙コロとフリクションパッドからなる用紙分離装
置を用いて、給紙カセット内に積載された最上位の用紙
を所定の方向へ繰り出すようにしたものも知られてい
る。図５，図６は、このような用紙分離装置を備えた従
来の給紙装置の要部を示す側面図で、図５は給紙を停止
している状態を示し、図６は給紙中の状態を示してい
る。図５に示す給紙装置の主要部は、給紙カセット１
０、給紙コロ２０、カセット揺動カム３０、フリクショ
ンパッド４０、搬送ローラ５０等から構成されている。
給紙カセット１０は、内部に複数の用紙Ｓを積載して収
容し、底板１１の一端側は図示しないヒンジで揺動自在
に支持され、他端側は給紙スプリング１２で上方に付勢
されている。また、給紙カセット１０の幅方向両側部の
適宜位置にはカム受け１３，１３が設けられている。
状の給紙コロとフリクションパッドからなる用紙分離装
置を用いて、給紙カセット内に積載された最上位の用紙
を所定の方向へ繰り出すようにしたものも知られてい
る。図５，図６は、このような用紙分離装置を備えた従
来の給紙装置の要部を示す側面図で、図５は給紙を停止
している状態を示し、図６は給紙中の状態を示してい
る。図５に示す給紙装置の主要部は、給紙カセット１
０、給紙コロ２０、カセット揺動カム３０、フリクショ
ンパッド４０、搬送ローラ５０等から構成されている。
給紙カセット１０は、内部に複数の用紙Ｓを積載して収
容し、底板１１の一端側は図示しないヒンジで揺動自在
に支持され、他端側は給紙スプリング１２で上方に付勢
されている。また、給紙カセット１０の幅方向両側部の
適宜位置にはカム受け１３，１３が設けられている。
【０００４】給紙コロ２０は、給紙カセット１０の前方
上方に支持された給紙コロ軸２１のほぼ中央に固定さ
れ、外周面が摩擦材２３で覆われた適宜幅のコア部２２
と、コア部２２の両側面に固定された小径ローラ２４か
らなる。コア部２２は、円筒の一部が切り欠かれた略半
月状の断面を有し、切り欠かれた部分を除く円弧状部分
は摩擦材２３で覆われ、切り欠かれた部分のコア部２２
両側には小径ローラ２４，２４が回転自在に設けられて
いる。また、給紙コロ軸２１の両側部にはカセット揺動
カム３０，３０が固定され、給紙カセット１０に設けら
れたカム受け１３，１３と係合する。フリクションパッ
ド４０は、給紙コロ２０の幅より若干大きい幅を有し、
フリクションパッド軸４１によって支持され、給紙コロ
２０と当接する部分には摩擦材４２が設けられている。
また、分離スプリング４３によって給紙コロ２０と圧接
する方向に付勢され、フリクションパッド４０の上限位
置はフック状のストッパ４４によって制限されている。
搬送ローラ５０は、駆動ローラ５１と従動ローラ５２か
らなり、給紙コロ２０とフリクションパッド４０によっ
て送り出される用紙Ｓの搬送経路の下流側に設けられて
いる。
上方に支持された給紙コロ軸２１のほぼ中央に固定さ
れ、外周面が摩擦材２３で覆われた適宜幅のコア部２２
と、コア部２２の両側面に固定された小径ローラ２４か
らなる。コア部２２は、円筒の一部が切り欠かれた略半
月状の断面を有し、切り欠かれた部分を除く円弧状部分
は摩擦材２３で覆われ、切り欠かれた部分のコア部２２
両側には小径ローラ２４，２４が回転自在に設けられて
いる。また、給紙コロ軸２１の両側部にはカセット揺動
カム３０，３０が固定され、給紙カセット１０に設けら
れたカム受け１３，１３と係合する。フリクションパッ
ド４０は、給紙コロ２０の幅より若干大きい幅を有し、
フリクションパッド軸４１によって支持され、給紙コロ
２０と当接する部分には摩擦材４２が設けられている。
また、分離スプリング４３によって給紙コロ２０と圧接
する方向に付勢され、フリクションパッド４０の上限位
置はフック状のストッパ４４によって制限されている。
搬送ローラ５０は、駆動ローラ５１と従動ローラ５２か
らなり、給紙コロ２０とフリクションパッド４０によっ
て送り出される用紙Ｓの搬送経路の下流側に設けられて
いる。
【０００５】以上のような従来の給紙装置の動作につい
て説明する。給紙装置の停止中（給紙前）、給紙コロ２
０は図５に示すような位置に保持されており、給紙コロ
軸２１に固定されたカセット揺動カム３０と給紙カセッ
ト１０の底板１１に設けられたカム受け１３とが係合
し、給紙カセット１０を下方に位置させ、給紙コロ２０
と給紙カセット１０内に積載された用紙Ｓとは離間した
状態にあり、用紙Ｓが給紙カセット１０から繰り出され
ることはない。
て説明する。給紙装置の停止中（給紙前）、給紙コロ２
０は図５に示すような位置に保持されており、給紙コロ
軸２１に固定されたカセット揺動カム３０と給紙カセッ
ト１０の底板１１に設けられたカム受け１３とが係合
し、給紙カセット１０を下方に位置させ、給紙コロ２０
と給紙カセット１０内に積載された用紙Ｓとは離間した
状態にあり、用紙Ｓが給紙カセット１０から繰り出され
ることはない。
【０００６】図５に示す状態から給紙が開始されると、
給紙コロ軸２１が時計方向に回転し、カセット揺動カム
３０が給紙カセット１０の底板１１に設けられたカム受
け１３との係合から離脱し、給紙カセット１０が給紙ス
プリング１２によって上方に押圧され、給紙カセット１
０内に積載された最上部の用紙Ｓが給紙コロ２０のコア
部２２に設けられた摩擦材２３と圧接され、積載された
用紙Ｓが分離して繰り出される。繰り出された用紙Ｓ
は、給紙コロ２０とフリクションパッド４０間に進入
し、複数の用紙が取り出されてしまった場合は、用紙間
の摩擦係数（μ３）が小さいことにより、ここで給紙コ
ロ２０と接触する用紙のみが搬送されることになる。給
紙コロ２０が１回転する間に、用紙Ｓはその先端が搬送
ローラ５０に達し、以降、用紙Ｓは搬送ローラ５０の駆
動ローラ５１と従動ローラ５２によって搬送されるよう
になり、給紙コロ２０の駆動はクラッチにより遮断され
る。
給紙コロ軸２１が時計方向に回転し、カセット揺動カム
３０が給紙カセット１０の底板１１に設けられたカム受
け１３との係合から離脱し、給紙カセット１０が給紙ス
プリング１２によって上方に押圧され、給紙カセット１
０内に積載された最上部の用紙Ｓが給紙コロ２０のコア
部２２に設けられた摩擦材２３と圧接され、積載された
用紙Ｓが分離して繰り出される。繰り出された用紙Ｓ
は、給紙コロ２０とフリクションパッド４０間に進入
し、複数の用紙が取り出されてしまった場合は、用紙間
の摩擦係数（μ３）が小さいことにより、ここで給紙コ
ロ２０と接触する用紙のみが搬送されることになる。給
紙コロ２０が１回転する間に、用紙Ｓはその先端が搬送
ローラ５０に達し、以降、用紙Ｓは搬送ローラ５０の駆
動ローラ５１と従動ローラ５２によって搬送されるよう
になり、給紙コロ２０の駆動はクラッチにより遮断され
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のような従来の給
紙装置においては、用紙Ｓと給紙コロ２０に設けられた
摩擦材２３間の摩擦係数をμ１、用紙Ｓとフリクション
パッド４０に設けられた摩擦材４２間の摩擦係数をμ
２、２枚の用紙間の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ
２＞μ３の関係になり、複数枚の用紙Ｓが重なって繰り
出されたとしても、複数枚の用紙Ｓは摩擦係数の差に基
づき、給紙コロ２０とフリクションパッド４０間のニッ
プ部で１枚ずつ分離される。
紙装置においては、用紙Ｓと給紙コロ２０に設けられた
摩擦材２３間の摩擦係数をμ１、用紙Ｓとフリクション
パッド４０に設けられた摩擦材４２間の摩擦係数をμ
２、２枚の用紙間の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ
２＞μ３の関係になり、複数枚の用紙Ｓが重なって繰り
出されたとしても、複数枚の用紙Ｓは摩擦係数の差に基
づき、給紙コロ２０とフリクションパッド４０間のニッ
プ部で１枚ずつ分離される。
【０００８】以上のことから、第５図に示す状態から給
紙コロ２０が時計方向に回転して１回転する間に、フリ
クションパッド４０の上限位置がフック状のストッパ４
４によって制限されていることにより、第６図に示す状
態のようにフリクションパッド４０が給紙コロ２０及び
小径ローラ２４のいずれとも接触しない状態が発生す
る。このような状態では分離スプリング４３の圧力が用
紙Ｓに作用しなくなり、フリクションパッド４０による
用紙Ｓの阻止力は０になりμ１＞μ２＞μ３の関係が成
立しなくなる。搬送ローラ５０で１枚目の用紙Ｓを搬送
中に、フリクションパッド４０と給紙コロ２０及び小径
ローラ２４とが接触していないと、２枚目の用紙が１枚
目の用紙に連れられて搬送され、２枚目の用紙Ｓが重送
してしまう恐れがある。したがって、本発明は、給紙コ
ロが１回転する間に、フリクションパッドと給紙コロ及
び小径ローラが同時に非接触状態になることをなくし、
給紙カセット内に積載された用紙の重送を確実に防止す
ることを目的とする。また、給紙装置を構成する部品の
構成を簡単にし、製品コストを低減することを目的とす
る。
紙コロ２０が時計方向に回転して１回転する間に、フリ
クションパッド４０の上限位置がフック状のストッパ４
４によって制限されていることにより、第６図に示す状
態のようにフリクションパッド４０が給紙コロ２０及び
小径ローラ２４のいずれとも接触しない状態が発生す
る。このような状態では分離スプリング４３の圧力が用
紙Ｓに作用しなくなり、フリクションパッド４０による
用紙Ｓの阻止力は０になりμ１＞μ２＞μ３の関係が成
立しなくなる。搬送ローラ５０で１枚目の用紙Ｓを搬送
中に、フリクションパッド４０と給紙コロ２０及び小径
ローラ２４とが接触していないと、２枚目の用紙が１枚
目の用紙に連れられて搬送され、２枚目の用紙Ｓが重送
してしまう恐れがある。したがって、本発明は、給紙コ
ロが１回転する間に、フリクションパッドと給紙コロ及
び小径ローラが同時に非接触状態になることをなくし、
給紙カセット内に積載された用紙の重送を確実に防止す
ることを目的とする。また、給紙装置を構成する部品の
構成を簡単にし、製品コストを低減することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するためになされたもので、請求項１の発明は、底板
にカム受けが形成され一方向に付勢された給紙カセット
と、小径コロを有し給紙コロ軸に固定された給紙コロ
と、前記カム受けと対向して前記給紙コロ軸に設けられ
たカセット揺動カムと、前記給紙コロと圧接する方向に
付勢されたフリクションパッドと、前記給紙コロの下流
側に設けられた搬送コロとからなる給紙装置において、
前記給紙コロのコア部は表面の一部を除いて摩擦材で覆
われ、前記小径コロは前記摩擦材で覆われていない部分
に対応して設けられており、前記給紙コロの回転時に前
記フリクションパッドに対し前記給紙コロと小径ローラ
が同時に非接触状態となることがないことを特徴とす
る。
成するためになされたもので、請求項１の発明は、底板
にカム受けが形成され一方向に付勢された給紙カセット
と、小径コロを有し給紙コロ軸に固定された給紙コロ
と、前記カム受けと対向して前記給紙コロ軸に設けられ
たカセット揺動カムと、前記給紙コロと圧接する方向に
付勢されたフリクションパッドと、前記給紙コロの下流
側に設けられた搬送コロとからなる給紙装置において、
前記給紙コロのコア部は表面の一部を除いて摩擦材で覆
われ、前記小径コロは前記摩擦材で覆われていない部分
に対応して設けられており、前記給紙コロの回転時に前
記フリクションパッドに対し前記給紙コロと小径ローラ
が同時に非接触状態となることがないことを特徴とす
る。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１の給紙装置に
おいて、前記給紙コロのコア部は円筒状であることを特
徴とする。
おいて、前記給紙コロのコア部は円筒状であることを特
徴とする。
【００１１】請求項３の発明は、請求項２の給紙装置に
おいて、前記小径ローラは、前記コア部の前記摩擦材で
覆われていない部分に対応する両側面に設けられている
ことを特徴とする。
おいて、前記小径ローラは、前記コア部の前記摩擦材で
覆われていない部分に対応する両側面に設けられている
ことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図４に示す実施例に基づいて説明する。なお、本発明
の実施例の説明にあたり、図５，図６に示した従来の給
紙装置とその構成及び機能において共通する部分につい
ては、同様の用語を用いて説明する。図１は、本発明の
実施例による給紙装置が搬送ローラによって給紙されて
いる状態を示す要部側面図である。図１に示す本発明の
実施例による給紙装置は、給紙カセット１０、給紙コロ
２０、カセット揺動カム３０、フリクションパッド４
０、搬送ローラ５０等から構成されている。給紙カセッ
ト１０は、内部に複数の用紙Ｓを積載して収容し、底板
１１の後方端は図示しないヒンジで結合されて揺動自在
に支持され、底板の前方端側は給紙スプリング１２で上
方に付勢されている。また、給紙カセット１０の幅方向
両側部の適宜位置にはカム受け１３，１３が設けられて
いる。
〜図４に示す実施例に基づいて説明する。なお、本発明
の実施例の説明にあたり、図５，図６に示した従来の給
紙装置とその構成及び機能において共通する部分につい
ては、同様の用語を用いて説明する。図１は、本発明の
実施例による給紙装置が搬送ローラによって給紙されて
いる状態を示す要部側面図である。図１に示す本発明の
実施例による給紙装置は、給紙カセット１０、給紙コロ
２０、カセット揺動カム３０、フリクションパッド４
０、搬送ローラ５０等から構成されている。給紙カセッ
ト１０は、内部に複数の用紙Ｓを積載して収容し、底板
１１の後方端は図示しないヒンジで結合されて揺動自在
に支持され、底板の前方端側は給紙スプリング１２で上
方に付勢されている。また、給紙カセット１０の幅方向
両側部の適宜位置にはカム受け１３，１３が設けられて
いる。
【００１３】本発明の実施例による給紙装置は、給紙カ
セット１０、カセット揺動カム３０、フリクションパッ
ド４０、搬送ローラ５０の構成については、従来の給紙
装置の給紙カセット１０、カセット揺動カム３０、フリ
クションパッド４０、搬送ローラ５０の構成と同様であ
り、給紙コロ２０の構成において相違する。すなわち、
本発明の実施例による給紙装置の給紙コロ２０は、給紙
カセット１０の前方上方に支持された給紙コロ軸２１の
ほぼ中央に固定されている。給紙コロ２０は、円筒状の
コア部２２と摩擦材２３と小径ローラ２４からなり、摩
擦材２３は円筒状のコア部２２の全周に亘り設けられる
のではなく、従来の給紙装置の給紙コロにおける切り欠
き部に相当する部分を除いて設けられる。ここで、摩擦
材２３の円周方向の長さは、給紙コロ２０とフリクショ
ンパッド４０のニップ部と搬送ローラ５０との距離にほ
ぼ等しい距離に設定される。摩擦材２３が設けられてい
ない部分に対応するコア部２２の両側面には、小径ロー
ラ２４，２４が回転自在に設けられている。また、給紙
コロ軸２１の両側方にカセット揺動カム３０，３０が固
定され、給紙カセット１０に設けられたカム受け１３，
１３と係合する。図１に示すように、小径ローラ２４が
フリクションパッド４０と接触している状態では、カセ
ット揺動カム３０の円弧部３０ａとカム受け１３の上面
部１３ａとが接触係合し、給紙カセット１０が下降した
状態になり、用紙Ｓと給紙コロ２０とが離間した状態に
なっている。
セット１０、カセット揺動カム３０、フリクションパッ
ド４０、搬送ローラ５０の構成については、従来の給紙
装置の給紙カセット１０、カセット揺動カム３０、フリ
クションパッド４０、搬送ローラ５０の構成と同様であ
り、給紙コロ２０の構成において相違する。すなわち、
本発明の実施例による給紙装置の給紙コロ２０は、給紙
カセット１０の前方上方に支持された給紙コロ軸２１の
ほぼ中央に固定されている。給紙コロ２０は、円筒状の
コア部２２と摩擦材２３と小径ローラ２４からなり、摩
擦材２３は円筒状のコア部２２の全周に亘り設けられる
のではなく、従来の給紙装置の給紙コロにおける切り欠
き部に相当する部分を除いて設けられる。ここで、摩擦
材２３の円周方向の長さは、給紙コロ２０とフリクショ
ンパッド４０のニップ部と搬送ローラ５０との距離にほ
ぼ等しい距離に設定される。摩擦材２３が設けられてい
ない部分に対応するコア部２２の両側面には、小径ロー
ラ２４，２４が回転自在に設けられている。また、給紙
コロ軸２１の両側方にカセット揺動カム３０，３０が固
定され、給紙カセット１０に設けられたカム受け１３，
１３と係合する。図１に示すように、小径ローラ２４が
フリクションパッド４０と接触している状態では、カセ
ット揺動カム３０の円弧部３０ａとカム受け１３の上面
部１３ａとが接触係合し、給紙カセット１０が下降した
状態になり、用紙Ｓと給紙コロ２０とが離間した状態に
なっている。
【００１４】図２は、給紙装置の給紙コロが用紙を繰り
出している状態を示す要部側面図である。図１に示す給
紙コロ２０が休止中の給紙装置において、給紙コロ２０
を制御するクラッチがＯＮすると給紙コロ軸２１が回転
を始め、給紙コロ２０は時計方向に回転する。この時、
給紙コロ２０は、分離スプリング４３の弾性力により矢
印Ｂ方向へ圧力がかかっているフリクションパッド４０
と接触を始めると同時に、給紙コロ２０のコア部２２に
取り付けられている小径ローラ２４は、フリクションパ
ッド４０から離れる。また、給紙コロ２０と同軸上にカ
セット揺動カム３０が取り付けられているので、カセッ
ト揺動カム３０は給紙コロ２０の回転制御と同一の回転
を始める。このため、カセット揺動カム３０の円弧部３
０ａがカム受け１３の上面部１３ａからはずれ、給紙ス
プリング１２の弾性力と底板１１により上昇する用紙Ｓ
が給紙コロ２０に当接して最上位の用紙Ｓを繰り出す。
出している状態を示す要部側面図である。図１に示す給
紙コロ２０が休止中の給紙装置において、給紙コロ２０
を制御するクラッチがＯＮすると給紙コロ軸２１が回転
を始め、給紙コロ２０は時計方向に回転する。この時、
給紙コロ２０は、分離スプリング４３の弾性力により矢
印Ｂ方向へ圧力がかかっているフリクションパッド４０
と接触を始めると同時に、給紙コロ２０のコア部２２に
取り付けられている小径ローラ２４は、フリクションパ
ッド４０から離れる。また、給紙コロ２０と同軸上にカ
セット揺動カム３０が取り付けられているので、カセッ
ト揺動カム３０は給紙コロ２０の回転制御と同一の回転
を始める。このため、カセット揺動カム３０の円弧部３
０ａがカム受け１３の上面部１３ａからはずれ、給紙ス
プリング１２の弾性力と底板１１により上昇する用紙Ｓ
が給紙コロ２０に当接して最上位の用紙Ｓを繰り出す。
【００１５】給紙コロ２０がフリクションパッド４０と
接触を始めるタイミングと、給紙コロ２０と用紙Ｓが接
触を始めるタイミングは、給紙コロ２０とカセット揺動
カム３０とが同一の給紙コロ軸２１に取り付けられてい
るため、給紙コロ２０の回転制御とカセット揺動カム３
０の回転制御を同一にすることができ、必ず給紙コロ２
０とフリクションパッド４０が接触した後に、給紙コロ
２０と用紙Ｓが接触を始めることになる。繰り出された
用紙Ｓは、用紙Ｓと給紙コロ２０間の摩擦係数をμ１と
し、用紙Ｓとフリクションパッド４０間の摩擦係数をμ
２とし、２枚の用紙Ｓ間の摩擦係数をμ３とすると、μ
１＞μ２＞μ３の関係になり、給紙コロ２０に当接して
いる積載用紙を給紙する時に、複数枚の用紙Ｓが重なっ
て繰り出されたとしても、複数枚の用紙はこの摩擦係数
の差に基づき、給紙コロ２０とフリクションパッド４０
間のニップ部で１枚ずつ分離することができる。
接触を始めるタイミングと、給紙コロ２０と用紙Ｓが接
触を始めるタイミングは、給紙コロ２０とカセット揺動
カム３０とが同一の給紙コロ軸２１に取り付けられてい
るため、給紙コロ２０の回転制御とカセット揺動カム３
０の回転制御を同一にすることができ、必ず給紙コロ２
０とフリクションパッド４０が接触した後に、給紙コロ
２０と用紙Ｓが接触を始めることになる。繰り出された
用紙Ｓは、用紙Ｓと給紙コロ２０間の摩擦係数をμ１と
し、用紙Ｓとフリクションパッド４０間の摩擦係数をμ
２とし、２枚の用紙Ｓ間の摩擦係数をμ３とすると、μ
１＞μ２＞μ３の関係になり、給紙コロ２０に当接して
いる積載用紙を給紙する時に、複数枚の用紙Ｓが重なっ
て繰り出されたとしても、複数枚の用紙はこの摩擦係数
の差に基づき、給紙コロ２０とフリクションパッド４０
間のニップ部で１枚ずつ分離することができる。
【００１６】図３は、図２に示す状態から給紙コロの回
転がさらに進んだ状態を示す要部側面図である。給紙コ
ロ２０が、図１に示す状態から１回転する途中に、図３
のように給紙コロ２０のＡ部がフリクションパッド４０
を通過した後は給紙コロ２０のコア部２２とフリクショ
ンパッド４０とが接触し、μ２＞μ３の関係を保ち、そ
の後図１に示すように小径ローラ２４とフリクションパ
ッド４０とが接触する。また、同時にカセット揺動カム
３０も１回転し、途中カセット揺動カム３０のカム受け
押し下げ部３０ｂがカム受け１３の傾斜部１３ｂに接触
しカム受け１３を押し下げるため、底板１１が下降し用
紙Ｓが給紙コロ２０から離れる。このため、給紙コロ２
０とフリクションパッド４０とが接触していなくても、
小径ローラ２４とフリクションパッド４０が接触してい
るため、μ２＞μ３の関係は成立し、搬送ローラ５０で
搬送中に２枚目の用紙Ｓが重送することはない。
転がさらに進んだ状態を示す要部側面図である。給紙コ
ロ２０が、図１に示す状態から１回転する途中に、図３
のように給紙コロ２０のＡ部がフリクションパッド４０
を通過した後は給紙コロ２０のコア部２２とフリクショ
ンパッド４０とが接触し、μ２＞μ３の関係を保ち、そ
の後図１に示すように小径ローラ２４とフリクションパ
ッド４０とが接触する。また、同時にカセット揺動カム
３０も１回転し、途中カセット揺動カム３０のカム受け
押し下げ部３０ｂがカム受け１３の傾斜部１３ｂに接触
しカム受け１３を押し下げるため、底板１１が下降し用
紙Ｓが給紙コロ２０から離れる。このため、給紙コロ２
０とフリクションパッド４０とが接触していなくても、
小径ローラ２４とフリクションパッド４０が接触してい
るため、μ２＞μ３の関係は成立し、搬送ローラ５０で
搬送中に２枚目の用紙Ｓが重送することはない。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば次のような効果を奏する。請求項１の発明によ
れば、給紙コロが１回転する間にフリクションパッドと
給紙コロのコア部及び小径ローラが同時に非接触状態に
なることがないので、複数の用紙が繰り出される重送を
より確実に防止することができる。また、請求項２の発
明によれば、給紙コロのコア部は円筒状であるので、構
成が簡単であるとともに、摩擦材の取り付け作業が容易
となり、製品コストを低減することができる。さらに、
請求項３の発明によれば、小径ローラがコア部の摩擦材
で覆われていない部分に対応する両側面に設けられてい
るので、フリクションパッドの幅を大きくすることがで
き、用紙の重送をより確実に防止することができる。
によれば次のような効果を奏する。請求項１の発明によ
れば、給紙コロが１回転する間にフリクションパッドと
給紙コロのコア部及び小径ローラが同時に非接触状態に
なることがないので、複数の用紙が繰り出される重送を
より確実に防止することができる。また、請求項２の発
明によれば、給紙コロのコア部は円筒状であるので、構
成が簡単であるとともに、摩擦材の取り付け作業が容易
となり、製品コストを低減することができる。さらに、
請求項３の発明によれば、小径ローラがコア部の摩擦材
で覆われていない部分に対応する両側面に設けられてい
るので、フリクションパッドの幅を大きくすることがで
き、用紙の重送をより確実に防止することができる。
【図１】 本発明の給紙装置が搬送ローラによって給紙
している状態を示す要部側面図である。
している状態を示す要部側面図である。
【図２】 図１に示す状態から給紙コロが回転を始め、
給紙カセットに積載された用紙が繰り出されている状態
を示す要部側面図である。
給紙カセットに積載された用紙が繰り出されている状態
を示す要部側面図である。
【図３】 図２に示す状態から給紙コロの回転が進んだ
状態を示す要部側面図である。
状態を示す要部側面図である。
【図４】 図１に示す状態の給紙装置の要部斜視図であ
る。
る。
【図５】 従来の用紙分離装置を備えた給紙装置におい
て、給紙を停止している状態を示す要部側面図である。
て、給紙を停止している状態を示す要部側面図である。
【図６】 図５に示す給紙装置において、給紙中の状態
を示す要部側面図である。
を示す要部側面図である。
１０…給紙カセット、１１…底板、１２…給紙スプリン
グ、１３…カム受け、２０…給紙コロ、２１…給紙コロ
軸、２２…コア部、２３…摩擦材、２４…小径ローラ、
３０…カセット揺動カム、４０…フリクションパッド、
４１…フリクションパッド軸、４２…摩擦材、４３…分
離スプリング、４４…ストッパ、５０…搬送ローラ、５
１…駆動ローラ、５２…従動ローラ、Ｓ…用紙。
グ、１３…カム受け、２０…給紙コロ、２１…給紙コロ
軸、２２…コア部、２３…摩擦材、２４…小径ローラ、
３０…カセット揺動カム、４０…フリクションパッド、
４１…フリクションパッド軸、４２…摩擦材、４３…分
離スプリング、４４…ストッパ、５０…搬送ローラ、５
１…駆動ローラ、５２…従動ローラ、Ｓ…用紙。
Claims (3)
- 【請求項１】 底板にカム受けが形成され一方向に付勢
された給紙カセットと、小径コロを有し給紙コロ軸に固
定された給紙コロと、前記カム受けと対向して前記給紙
コロ軸に設けられたカセット揺動カムと、前記給紙コロ
と圧接する方向に付勢されたフリクションパッドと、前
記給紙コロの下流側に設けられた搬送コロとからなる給
紙装置において、 前記給紙コロのコア部は表面の一部を除いて摩擦材で覆
われ、前記小径コロは前記摩擦材で覆われていない部分
に対応して設けられており、前記給紙コロの回転時に前
記フリクションパッドに対し前記給紙コロと小径ローラ
が同時に非接触状態となることがないことを特徴とする
給紙装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の給紙装置において、 前記給紙コロのコア部は円筒状であることを特徴とする
給紙装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の給紙装置において、 前記小径ローラは、前記コア部の前記摩擦材で覆われて
いない部分に対応する両側面に設けられていることを特
徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002012496A JP3821716B2 (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002012496A JP3821716B2 (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003212368A true JP2003212368A (ja) | 2003-07-30 |
| JP3821716B2 JP3821716B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=27649690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002012496A Expired - Fee Related JP3821716B2 (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3821716B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7631862B2 (en) | 2004-10-28 | 2009-12-15 | Ricoh Co., Ltd. | Device for feeding a recording medium at a controlled distance and image forming apparatus having such device |
| KR101080411B1 (ko) * | 2005-04-18 | 2011-11-04 | 삼성전자주식회사 | 용지픽업유닛 및 이를 구비한 화상형성장치 |
-
2002
- 2002-01-22 JP JP2002012496A patent/JP3821716B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7631862B2 (en) | 2004-10-28 | 2009-12-15 | Ricoh Co., Ltd. | Device for feeding a recording medium at a controlled distance and image forming apparatus having such device |
| KR101080411B1 (ko) * | 2005-04-18 | 2011-11-04 | 삼성전자주식회사 | 용지픽업유닛 및 이를 구비한 화상형성장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3821716B2 (ja) | 2006-09-13 |
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