JPH0616269A

JPH0616269A - 給送装置

Info

Publication number: JPH0616269A
Application number: JP19777092A
Authority: JP
Inventors: Masao Ando; 正雄安藤; Yuzo Isoda; 雄三磯田; Hiroyuki Ishii; 博之石井; Ryukichi Inoue; 隆吉井上
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-06-30
Filing date: 1992-06-30
Publication date: 1994-01-25
Anticipated expiration: 2015-01-11
Also published as: JP2997603B2

Abstract

(57)【要約】【目的】給紙されたシート材Ｓ１が次に給紙される予定
のシート材Ｓ２を連れ重送の防止する。【構成】分離パッド４が給紙回転体１５に当接してなる
圧接面と搬送回転体対９との間に配設されたガイド部材
１３のシート材ガイド面に連れ重送されるシート材Ｓ２
の先端縁を係止して連れ重送を防止する重送防止部材１
３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタ等に用いられる給送装置に係り、詳しくはシー
ト材の連れ重送防止部材を備えた給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の給送装置の一例を図９に沿って説
明する。給送装置５０は、シート材Ｓを給送する給紙回
転体１５と、該給紙回転体１５に当接してシート材Ｓを
分離する分離パッド４（分離手段）と給紙されたシート
材Ｓを搬送する搬送回転体対９とを備えている。また、
前記給紙回転体１５の軸には、カム６（解除手段）及び
ばねクラッチの制御環３２が共軸に設けられ、さらに前
記制御環３２には該制御環の動きを係止する爪３２ａが
設けられている。該爪３２ａは、アクチュエータ３１ａ
により係止され、さらに該アクチュエータ３１ａは、前
記給紙回転体１５と一回転同期するソレノイド３１によ
り制御されている。即ち給紙回転体１５の動きにしたが
ってソレノイド３１が作動し、これによってアクチュエ
ータ３１ａが制御環３２の爪３２ａを係止或は解放す
る。

【０００３】前記分離パッド４は、支軸５ａに支持され
て回動自在に動き得る支持部材５の自由端に取り付けら
れ、さらに加圧ばね１６により給紙回転体１５方向に付
勢されている。また支持部材２は支軸２ａにより回動自
在に取り付けられている。前記支持部材２にはシート材
Ｓを積載する積載板１とその裏面に前記支持部材５に当
接して、該支持部材５を下方に押圧する解除部１ａが設
けられ、さらに支持部材２の自由端は前記カム６が当接
するようになっている。即ちカム６が前記支持部材２の
自由端に当接すると、該支持部材２は下方に押し下げら
れ、このため加圧板１に設けられた解除部１ａが前記支
持部材５を圧下し、分離パッド４と給紙回転体１５との
当接が解除される。従って分離パッド４と給紙回転体１
５とが当接している時はシート材Ｓは給送されるが、該
当接が解除されると給送動作をすることができない。

【０００４】また、給送されたシート材Ｓはガイド部材
１３により搬送回転体対にガイドされ、該搬送回転体対
により搬送される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例で
は、給送されたシート材がシート材間に働く摩擦力又は
静電気力等の力により次に給送される予定のシート材を
連れ給送してしまい、ジャム等の搬送不良を起こす問題
があった。図１０はこの問題点を説明する図で、本来給
送されるべきシート材Ｓ１が次に給紙する予定のシート
材Ｓ２を連れ重送し、給紙動作を停止させてしまう。

【０００６】そこで、本発明は、シート材の連れ重送の
発生を防止した給送装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、シート材（Ｓ）給紙する給
紙回転体（１５）と、該給紙回転体（１５）に所定圧で
当接する分離手段（４）と、給紙された前記シート材
（Ｓ）を搬送する搬送回転体対（９）と、給紙された前
記シート材（Ｓ）の下面をガイドして前記シート材
（Ｓ）を前記搬送回転体対（９）まで案内するガイド部
材（１３）と、を有して、前記シート材（Ｓ）を１枚づ
つ給紙・搬送する給送装置において、前記シート材
（Ｓ）が搬送回転体対（９）にて搬送される状態にあっ
ては、前記給紙回転体（１５）と分離手段（４）との当
接を解除する解除手段（６）と、前記ガイド部材（１
３）に配設されて、前記解除手段（６）による当接解除
時に、前記搬送回転体対（９）にて搬送される前記シー
ト材（Ｓ）に連れて移動する前記シート材（Ｓ）の進行
を阻止する重送防止手段（１３ａ）と、を備える、こと
を特徴とする。

【０００８】例えば、前記重送防止手段（１３ａ）が、
連れ重送する前記シート材（Ｓ２）の先端部を係止する
係止部（１３ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１８ｃ，１９ｃ）を
備える。

【０００９】また、前記重送防止手段（１３ａ）の前記
シート材（Ｓ）進行方向における断面が階段形状を有
し、各段部がそれぞれ係止部（１８ｂ，１８ｃ）を備え
てなる。

【００１０】また、前記重送防止手段（１３ａ，１７
ａ，１８ａ，１９ａ）を、前記給紙回転体（１５）に隣
接して設けた。

【００１１】また、前記重送防止手段（１７ａ）を、前
記給紙回転体（１５）と前記分離手段（４）との圧接部
より搬送回転体対（９）側に設けた。

【００１２】また、前記重送防止手段（１３ａ，１７
ａ，１８ａ，１９ａ）が、前記ガイド部材（１３）と一
体化してなる。

【００１３】また、前記重送防止手段（１３ａ，１７
ａ，１８ａ，１９ａ）が、摩擦部材からなる。

【００１４】さらに、前記給送装置（５０）が、前記シ
ート材（Ｓ）の側端縁部が当接して前記シート材（Ｓ）
の側端縁部の位置を規制する規制板（２７）を有し、且
つ、前記搬送回転体対（９）が、摩擦部材からなる駆動
ローラ（２２）と、該駆動ローラ（２２）の軸線に対
して軸線がねじれの位置で配設されて前記駆動ローラ
（２２）と圧接する従動ローラ（２３）と、を有して、
前記駆動ローラ（２２）と前記従動ローラ（２３）との
ニップ部に前記シート材（Ｓ）を挟持し、前記従動ロー
ラ（２３）により前記シート材（Ｓ）を斜行させて、該
シート材（Ｓ）を前記規制板に当接させて前記シート材
（Ｓ）の側端縁部を規制してなる。

【００１５】

【作用】給紙回転体（１５）と分離パッド（４）とが構
成する圧接面により分離・給送されたシート材（Ｓ１）
が、次に搬送予定のシート材（Ｓ２）を連れ重送するこ
とを防止するために、連れ重送するシート材（Ｓ２）の
先端縁部をシート材（Ｓ２）が搬送回転体対（９）に達
する前に係止する重送防止部材（１３ａ）を給紙回転体
（１５）と搬送回転体対（９）との間に位置するガイド
部材（１３）のガイド面に設ける。

【００１６】なお、上述したカッコ内の符号は、図面と
対照するためのものであるが、何等本発明の構成を限定
するものではない。

【００１７】

【実施例】

〈実施例１〉本発明の実施例１を図１〜図４に沿って説
明する。図１(a) は給送装置の構成を示す側面図を示
し、同図において、シートＳを積載する積載板１は、支
軸２ａにより回動自在に軸支された支持部材２に固着さ
れて上下動が可能になると共に加圧ばね３により上方
（図１において上方向）に付勢されている。また、支持
部材５は支軸５ａにより回動自在に軸支されると共にそ
の自由端にはゴム等の摩擦部材からなる分離パッド４が
設けられ、前記支持部材２に取り付けられている。前記
積載板１の自由端側には解除部１ａが設けられ、その下
端は支持部材５を押圧するようになっている。これによ
り、支持部材２がカム６の回転により押圧されると、解
除部１ａが支持部材５に当接するので分離パッド４が押
し下げられる。

【００１８】また、分離パッド４の下方（図１において
左側）には、駆動ローラ７及びこれに圧接して従動する
従動ローラ８からなる搬送回転体対９が配設され、この
搬送回転体対９の前後には、ガイド部材１０，１１，１
２，１３がそれぞれ配設されている。給紙されたシート
材Ｓは、その下面をガイドされて搬送回転体対９までガ
イド板１３（ガイド部材）のガイド面に沿って案内され
る。なお、給送時の分離パッド４は、ガイド部材１３の
シート材通過面よりも突出した位置にある。

【００１９】図１(b) は、前記ガイド板１３の上視図を
示したもので、分離パッド４が配設される溝Ｈの両側に
係止部１３ｂを有する重送防止部材１３ａ（重送防止手
段）が形成されている。さらに、この重送防止部材１３
ａは分離・給紙時に分離パッド４が上昇して給紙回転体
１５に当接することにより形成される当接面よりも下方
に位置するように設けられている。

【００２０】図２に示すように、支軸１４は給送装置５
０の側板とその近傍に構成された支持板５１ａ，５１ｃ
に軸受５２を介して回転自在に配設されており、この支
軸１４の一端には摩擦部材からなる給紙回転体１５が支
持されている。また他端にはカム６と、給紙回転体１５
を一回転制御するばねクラッチ機構３０とが設けられて
いる。

【００２１】図１(a) において、搬送回転体対９と給紙
回転体１５とは駆動源（不図示）により駆動力が伝達さ
れるようになっている。ここで給紙回転体１５と搬送回
転体対９の各周速は等しくなるように設定され、また給
紙回転体１５の摩擦部分の周長は、給紙ポイント（シー
ト材Ｓの先端部）から搬送回転体対９のニップ部までの
距離（ＰとＮとの距離）よりも長くなるように構成され
ている。

【００２２】シート材Ｓを積載板１上に積載するとき
は、図１(a) に示すように分離パッド４及び積載板１は
下降した状態にあって、給紙回転体１５には分離パッド
４及びシート材Ｓは接触しない位置に待機している。更
に分離パッド４はガイド部材１３のシート材通過面より
も下方に配設されている。

【００２３】次に、給送装置５０の動作を図３を用いて
説明する。図３(a) は、給紙動作の待機状態を示してい
て、ソレノイド３１のアクチュエータ３１ａが制御環３
２の爪３２ａを係止しており、ギヤ（図２）３３に駆動
が伝達されていても、ばねクラッチ３０の作用により給
紙回転体１５は図３(a) の待機位置を保って停止してい
る。このとき、カム６の摺動部６ａが支持部材２の自由
端に当接しており、積載板１は加圧ばね３に抗して下方
に押し下げられている。また、積載板１の解除部１ａは
分離パッド４の支持部材５に当接して分離ばね１６に抗
して分離パッド４を下方に押し下げている。

【００２４】上記状態においてソレノイド３１に電流を
流すことにより給紙動作が開始する。図３(b) は給紙状
態を示しており、ソレノイド３１に電流が流れるとアク
チュエータ３１ａは矢印方向Ｄ１に移動して制御環３２
の爪３２ａを解放する。これにより、支軸１４に駆動力
が伝達され、カム６と給紙回転体１５が矢印方向Ｄ２に
同時に回動を始める。

【００２５】すると、積載板１の支持部材２はカム６の
摺動部に沿って従動することにより支軸２ａを中心とし
て矢印方向Ｄ３に回動し、これにより分離パッド４が給
紙回転体１５に圧接される。ガイド部材１３上に設けら
れた重送防止部材１３ａは給紙回転体１５と分離パッド
４との圧接面よりも下方に位置するため、ピックアップ
された最上位のシート材Ｓ１の先端がその重送防止部材
１３ａに係止されることなく、１枚ずつ分離・給紙され
る。

【００２６】次に図３(c) において、給紙されたシート
材Ｓ１が、搬送回転体対９に挟持されて搬送され始める
まで給紙回転体１５が回転した後、積載板１の支持部材
２はカム６により徐々に矢印方向Ｄ７に押し下げられ、
これに連動して支持部材５及び分離パッド４も矢印方向
Ｄ８に回動する。その後、制御環３２の爪３２ａがアク
チュエータ２１ａに係止されて図３(a) の状態に戻る。

【００２７】このとき、図４(a) に示すように搬送回転
体対９によりシート材Ｓ１が下流側に搬送されるが、給
紙回転体１５の上流側（図４において右側）ではシート
材Ｓ１がその下位のシート材Ｓ２を下方に押圧する。す
ると、シート材Ｓ１とＳ２の間には摩擦力又は静電気力
が作用しシート材Ｓ１はＳ２を引き摺るように下流側へ
と搬送される（つれ重送）。

【００２８】しかし、連れ送られたシート材Ｓ２の先端
部は図４(b) に示すようにガイド部材１３上に設けられ
た重送防止部材１３ａの係止部１３ｂに係止される。な
お、係止部１３ｂはシート材Ｓ２の面と鋭角をなすよう
に設けられており、効果的に係止することができる。ま
た、重送防止部材１３ａは給紙回転体１５と隣接して設
けられているので、係止されたシート材Ｓ２が斜行する
ようなことはない。

【００２９】なお、前記シート材としては、例えば転写
材、記録紙、印刷紙、ＯＨＰ用紙、原稿、はがき、封
筒、カード、フィルム、プラスチック、金属、布等が考
えられるがいずれにも限定されるものではない。また、
シート材は、１枚である必要は無く伝票や、小冊子など
の所謂多部紙であっても構わない〈実施例２〉本発明の実施例２を図５に沿って説明す
る。なお、基本的な構成は先述した実施例１と同様なの
で同一符号を付して、相違点のみを説明する。

【００３０】ガイド部材１８上にはシート材Ｓの進行方
向の断面が階段形状の重送防止部材１８ａが設けられ、
各段部がそれぞれ係止部１８ｂ，１８ｃを有している。
これにより連れ重送するシート材が複数枚であっても係
止することが可能となっている。〈実施例３〉本発明の実施例３を図６に沿って説明す
る。なお、基本的な構成は先述した実施例１と同様なの
で同一符号を付して、相違点のみを説明する。

【００３１】ガイド部材１９上には、摩擦部材からなる
重送防止部材２０が設けられている。重送防止部材２０
は摩擦係数が高いほど、シート材が滑ることがないので
多少に引っかかりによっても係止することが可能であ
る。この際効果的である。もちろん、複数個設けてもよ
い。〈実施例４〉本発明の実施例４を図７に沿って説明す
る。なお、基本的な構成は先述した実施例１と同様なの
で同一符号を付して、相違点のみを説明する。

【００３２】先述した実施例では重送防止部材１７ａは
分離パッド４と給紙回転体１５との圧接面の近くに配設
されており、このため分離パッド４は給紙回転体１５に
隣接して設ける必要があった。しかしこの場合には連れ
重送したシート材Ｓ２を係止する領域が最低分離パッド
４分少なくなってしまう。そこで、本実施例４では、よ
り効果的に重送防止部材１７ａを機能させるために分離
パッド４を搬送回転体対９側に設けた。図７(c) はガイ
ド板１７の上視図を示している。同図において溝Ｈには
分離パッド４が配設され、該溝Ｈの側に重送防止部材１
７ａが設けられている。従って連れ重送したシート材Ｓ
２を効果的に係止することが可能となっている。

【００３３】次に給送されたシート材Ｓの搬送位置を規
定する機能を有する給送装置の実施例を説明する。図８
(a) は給送装置の上視図を示し、図８(b) はその側面図
を示している。基本的構成は先述した実施例の説明を同
じであるので相違点のみを説明する。本発明にかかる給
送装置は、給送されたシート材を搬送する搬送回転体対
２１と前記シート材Ｓの側端縁部の位置を規制する規制
板２７を備え、前記搬送回転体対２１は不図示の駆動源
により駆動される駆動ローラ２２と、ばね２５により前
記駆動ローラ２２に付勢される従動コロ２３と、を有し
ている。また、前記従動コロ２３の軸線は前記駆動ロー
ラ２２の軸線と斜行して設けられている。

【００３４】上記構成において、前記駆動ローラ２２と
前記従動コロ２３との圧接面に給紙されたシート材Ｓ
は、前記駆動ローラ２２及び前記従動コロの回転軸が斜
交しているために斜行するようになる。ところがシート
材Ｓの進路には規制板２７が配設されているので、シー
ト材Ｓは前記規制板２７にならいながら搬送されるよう
になる。この結果前記シート材Ｓの側端縁部は前記規制
板２７に一致し、シート材Ｓの側端縁部の位置が規制さ
れる。

【００３５】なお、以上説明した本発明の実施例におい
て給紙回転体１５は円筒ローラとしたが、図８(b) に示
すように半月ローラ４０を用いてもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、給紙されたシート材に
より連れ重送するシート材を係止する重送防止部材を設
けることにより、連れ重送の防止が可能となる。特にオ
ーバヘッドプロジェクタ等に用いられるシート間の密着
性の大きいシート類を使用しても給紙不良を起こしたり
することがなくなり信頼性が向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に適用される図で(a) は給送装
置の側面図、(b) はガイド部材の上視図。

【図２】本発明の実施例に適用される給送装置の上視
図。

【図３】本発明の実施例１に適用される給送装置の給紙
状態を説明する側面図で(a) は給紙直前の状態図、(b)
は給紙最中の状態図、(c) は給紙終了間際の状態図。

【図４】本発明の実施例１に適用される給送装置の給紙
状態を説明する図で(a) は給紙直後の状態図、(b) は連
れ重送をしている状態図。

【図５】本発明の実施例２に適用される給送装置の側面
図。

【図６】本発明の実施例３に適用される給送装置の側面
図。

【図７】本発明の実施例４に適用される給送装置の側面
図で(a) は給紙途中の状態図、(b) は給紙後の状態図、
(c) はガイド部材の上視図。

【図８】本発明の実施例に適用される給送装置の図で
(a) は上視図、(b) は側面図。

【図９】従来例の説明に適用される給送装置の側面図。

【図１０】従来の給送装置の問題点を示す給送装置の側
面図。

【符号の説明】

４分離パッド（分離手段）６カム（解除部材）９搬送回転体対１３ガイド部材１３ａ重送防止部材１３ｂ係止部１５給紙回転体１７ガイド部材１７ａ重送防止部材１７ｂ係止部１８ガイド部材１８ａ重送防止部材１８ｂ係止部１９ガイド部材１９ａ重送防止部材１９ｂ係止部２０駆動ローラ２１従動コロＳシート材Ｓ１シート材（給紙シート材）Ｓ２シート材（連れ重送シート材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ６５Ｈ 9/16 Ａ 8922−3Ｆ (72)発明者井上隆吉東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材を給紙する給紙回転体と、該給
紙回転体に所定圧で当接する分離手段と、給紙された前
記シート材を搬送する搬送回転体対と、給紙された前記
シート材の下面をガイドして前記シート材を前記搬送回
転体対まで案内するガイド部材と、を有して、前記シー
ト材１枚づつ給紙・搬送する給送装置において、前記シート材が搬送回転体対にて搬送される状態にあっ
ては、前記給紙回転体と分離手段との当接を解除する解
除手段と、前記ガイド部材に配設されて、前記解除手段による当接
解除時に、前記搬送回転体対にて搬送される前記シート
材に連れ重送するシート材の進行を阻止する重送防止手
段と、を備える、ことを特徴とする給送装置。
【請求項２】前記重送防止手段が、連れ重送する前記
シート材の先端部を係止する係止部を備える、請求項１記載の給送装置。
【請求項３】前記重送防止手段の前記シート材進行方
向における断面が階段形状を有し、各段部がそれぞれ係
止部を備えてなる、請求項２記載の給送装置。
【請求項４】前記重送防止手段を、前記給紙回転体に
隣接して設けてなる、請求項１記載の給送装置。
【請求項５】前記重送防止手段を、前記給紙回転体と
前記分離手段との圧接部より搬送回転体対側に設けてな
る、請求項１記載の給送装置。
【請求項６】前記重送防止手段が、前記ガイド部材と
一体化してなる、請求項１記載の給送装置。
【請求項７】前記重送防止手段が、摩擦部材からな
る、請求項１記載の給送装置。
【請求項８】前記給送装置が、前記シート材の側端縁
部が当接して前記シート材の側端縁部の位置を規制する
規制板を有し、且つ、前記搬送回転体対が、摩擦部材からなる駆動ローラと、該駆動ローラの軸線に対して軸線がねじれの位置で配設
されて前記駆動ローラと圧接する従動ローラと、を有し
て、前記駆動ローラと前記従動ローラとのニップ部に前記シ
ート材を挟持し、前記従動ローラにより前記シート材を
斜行させて、該シート材を前記規制板に当接させて前記
シート材の側端縁部を規制してなる、請求項１記載の給送装置。