JP3198719B2 - 用紙給送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば複写機・レーザ
ービームプリンタ等の画像形成装置、その他各種の用紙
使用機器において、用紙積載部から用紙（転写紙・感光
紙・感熱紙・静電記録紙・印刷紙・原稿・カード・封筒
などの枚葉紙）を１枚分離給送させる用紙給送装置に関
する。

【０００２】より詳しくは、用紙給送手段と、用紙を積
載し該積載用紙を前記用紙給送手段に所定圧で当接させ
る用紙積載板と、前記用紙給送手段に当接し、該用紙給
送手段で繰り出された前記用紙積載板上の用紙を１枚分
離させる用紙分離手段と、１枚分離給送された用紙を用
紙給送手段と用紙分離手段の当接部よりも用紙給送方向
下流側の搬送手段で搬送させる用紙給送装置に関する。

【０００３】

【従来の技術】

（Ａ）図１５〜図２０に、従来のこの種の用紙給送装置
の一例を示した。図１５は装置の要部の一部切欠き横断
側面図、図１６は図１５のａ−ａ線に沿う縦断正面図、
図１７〜図２０は用紙の１枚分離給送の動作過程図であ
る。

【０００４】１・２は用紙積載部としての固定積載板と
揺動（昇降）積載板である。固定積載板１は前下がりに
傾斜させて配設してある。揺動積載板２は固定積載板１
の前端側に支軸３を中心に上下揺動自由に連設したもの
である。用紙Ｓはこの固定と揺動の両積載板１・２の上
に積載セットされる。

【０００５】上記の揺動積載板２は、固定積載板１の前
端部位置の支軸３を中心に前端部側が上下揺動自由の左
右一対の支持部材４・４間に取付け支持させてあり、該
積載板２の下面とその下の不動部材５との間に縮設した
弾性部材６により支軸３を中心に上方（図１５上、時計
方向）に常時回動付勢されている。

【０００６】７はカムフォロアとしてのコロであり、上
記揺動積載板２を取付け支持させた左右一対の支持部材
４・４のうちの一方の支持部材の先端部を上方に折曲げ
てその上方折曲げ部の上端部に回転自由に設けてある。
７ａはコロ７の回転中心軸である。

【０００７】給紙待機時には、後述するカム２１がほぼ
下向きの回転角姿勢に保持されていることでこのカム２
１により上記のコロ７が下方に押し下げられていて、支
持部材４即ち揺動積載板２が弾性部材６に抗して支軸３
を中心に押し下げ回動されて前下がり傾斜の固定積載板
１と略面一の前下がり傾斜の姿勢に保たれている。図１
５〜図１７はこの給紙待機状態時を示している。

【０００８】１０は揺動積載板２の前端部の上方位置に
おいて左右方向に配設した給紙駆動軸であり、支持板１
１ａ・１１ｂに軸受１２ａ・１２ｂを介して回転自由に
軸受保持させてある。

【０００９】１３は摩擦部材で作った半月型の給紙ロー
ラであり、上記給紙駆動軸１０の右端側に固着してあ
る。１４・１４はこの給紙ローラ１３の両側部に駆動軸
１０に遊嵌させて配設した従動コロである。この従動コ
ロ１４・１４は給紙ローラ１３よりもやや小さい径とし
てある。上記の給紙ローラ１３と従動コロ１４・１４が
給送手段１５である。

【００１０】１６は給紙駆動軸１０の左端側に設けた１
回転ばねクラッチであり、ソレノイド１７により制御さ
れる。

【００１１】図１５〜図１７の給紙待機状態時は、ソレ
ノイド１７に対する通電はオフであり、この状態時には
ばねクラッチ１６の制御環１９の爪部１９ａがアクチュ
エータ（アマチュア）１８に引き止められていて、ばね
クラッチ１６はオフに保たれ、駆動源Ｍから不図示の動
力伝達系を介してばねクラッチ１６の駆動ギア２０に伝
達されている回転力が給紙駆動軸１０には伝達されず、
給紙駆動軸１０、即ち給送手段１５の給紙ローラ１３は
回転停止状態に保たれている。

【００１２】この給紙ローラ１３の回転停止状態におい
て、該給紙ローラ１３はその欠円部１３ａがほぼ下向き
となった回転角姿勢にある。

【００１３】２１は給紙駆動軸１０に固着したカムであ
り、給紙待機状態時、即ちばねクラッチ１６−オフ時は
ほぼ下向きの回転角姿勢に保持されていて、前述したよ
うに揺動積載板２側のコロ７を押し下げていて、揺動積
載板２が弾性部材６に抗して支軸３を中心に押し下げ回
動された状態に保たれている。

【００１４】この揺動積載板２の押し下げにより、積載
用紙Ｓの前端側上面が給送手段１５の給紙ローラ１３・
従動コロ１４の何れに対しても非接触であり、揺動積載
板２の給送手段１５に対する当接圧が解除されている状
態に保たれている。

【００１５】２２は揺動積載板２の前方に配設した用紙
ガイド部材、２３は給送手段１５の下方位置において上
記用紙ガイド部材２２に具備させた用紙分離手段として
の摩擦部材からなる分離部材（摩擦パッド）である。こ
の分離部材２３は弾性部材２４により常時持ち上げ付勢
されていて給送手段１５の従動ローラ１４・１４の下面
部又は回転した給紙ローラ１３の円周部１３ｂに所定圧
で当接する。図１５〜図１７の給紙待機状態時は前述し
たように給送手段１５の給紙ローラ１３はその欠円部１
３ａが下向きであるので、分離部材２３はその両側の従
動コロ１４・１４の下面に対して当接している。

【００１６】２５は上記用紙ガイド部材２２の用紙給送
方向下流側に配設した用紙搬送手段としての搬送ローラ
対であり、駆動源Ｍにより不図示の動力伝達系を介して
用紙搬送方向に回転駆動される。

【００１７】給紙時はソレノイド１７にパルス通電が１
回なされ、アクチュエータ１８が１回引き上げられて図
１８のようにばねクラッチ１６の制御環１９の引き止め
が解除される。これによりばねクラッチ１６がオンとな
り、給紙駆動軸１０、即ち給紙ローラ１３・カム２１が
用紙給送方向である時計方向に回転駆動される。

【００１８】この回転駆動の初期において、カム２１の
下端がコロ７から逃げ外れて該コロ７の押し下げが解除
され、揺動積載板２が支軸３を中心に弾性部材６により
時計方向に持ち上げ回動されて積載用紙Ｓの先端側上面
が給送手段１５の従動コロ１４・１４の下面に所定圧で
当接した状態になる。

【００１９】引き続く給紙駆動軸１０の回転駆動で給紙
ローラ１３の円周部１３ｂが図１８のように積載用紙Ｓ
の先端側上面に回り込んで当接して積載用紙Ｓの最上位
用紙Ｓ₁ に繰り出し力が作用し、この最上位用紙Ｓ₁ の
先端部が図１９のように回転給紙ローラ１３の円周部１
３ｂと用紙分離手段としての分離部材２３との挟持部
（圧接ニップ部）を次位以下の用紙から１枚分離されて
通り抜けて給送されていく。

【００２０】そして給紙ローラ１３が１回転する間に該
１枚分離給送用紙Ｓ₁ の先端部はガイド部材２２とその
上側ガイド部材２２ａに案内されて搬送ローラ対２５の
ニップ部に到達して図２０のようにくわえ込まれて中継
ぎ搬送される。

【００２１】給紙駆動軸１０が１回転した時点では、ソ
レノイド１７は既にオフであり、引き上げの解除されて
いるアクチュエータ１８に図２０のようにばねクラッチ
１６の制御環１９の爪部１９ａが再び引っ掛かって制御
環１９が掛止されることによりばねクラッチ１６がオフ
となり、給紙駆動軸１０即ち給紙ローラ１３・カム２１
の回転が停止される。

【００２２】この給紙ローラ１３・カム２１の１回転停
止状態時は、図２０のようにカム２１がほぼ下向きの回
転角姿勢に復帰するのでコロ７が押し下げられて揺動積
載板２は最初の給紙待機状態に復帰する。また給紙ロー
ラ１３がその欠円部１３ａがほぼ下向きの回転角姿勢に
復帰することで用紙Ｓ₁ とは非接触となる。

【００２３】１枚分離給送用紙Ｓ₁ は従動コロ１４・１
４と分離部材２３との間に挟まれた状態になる。該用紙
Ｓ₁ は既にその先端部が搬送ローラ２５に中継ぎされて
いるから、給紙ローラ１３の１回転終了停止後も該搬送
ローラ２５により引き続き引っ張り搬送されて従動コロ
１４・１４と摩擦部材２３との挟持部を通過していき、
シートパス２６を通して装置本体内へ導入されていく。
この用紙Ｓ₁ の上記挟持部通過の間、従動コロ１４・１
４は該用紙Ｓ₁ の後端が抜けるまで従動回転する。

【００２４】上記のような動作が、給紙信号に基づいて
ソレノイド１６にパルス通電が入力される毎に繰り返し
て実行されて、用紙積載板１・２上の積載セット用紙Ｓ
が順次に１枚宛分離給送されていく。

【００２５】（Ｂ）図２１〜図２６に、他の用紙給送装
置例を示した。この給送装置は第２の分離手段としての
用紙つれ重送阻止部材３３を具備する装置である。

【００２６】図２１は装置の要部の一部切欠き横断側面
図、図２２は図２１のａ−ａ線に沿う縦断正面図、図２
３〜図２６は用紙の１枚分離給送の動作過程図である。

【００２７】前述図１５〜図２０の装置と共通する構成
部材・部分には同一の符号を付して再度の説明を省略す
る。

【００２８】本例の装置において、分離部材２３は前述
の揺動積載板２の上下揺動制御に連動して給送手段１５
に対して当接した状態と離されて当接を解除された状態
とに揺動される。

【００２９】即ち、分離部材２３は支軸３１を中心に上
下揺動回動自由の支持部材３２に保持させてあり、該支
持部材３２は弾性部材２４により支軸３１を中心に分離
部材２３が給送手段１５の下面に当接する方向である上
方（図２１上、時計方向）に常時回動付勢されている。

【００３０】揺動積載板２がカム２１で押し下げ状態に
保持されているときは（図２１〜図２３）、上記の支持
部材３２が揺動積載板２の先端部裏面側の下向き突子２
ａの当接で弾性部材２４に抗して支軸３１を中心に下方
に押し下げ回動された状態に保持されて、分離部材２３
が給送手段１５の下面から離された当接解除状態に保持
される。

【００３１】ばねクラッチ１６がオンして給紙駆動軸１
０が１回転駆動を開始すると、カム２１の逃げ回動によ
り揺動積載板２の押し下げが解除され該積載板２が上方
に回動することで、揺動積載板２の先端部裏面側の下向
き突子２ａによる支持部材２ａの押えが解除され、該支
持部材３２が支軸３１を中心に弾性部材２４により押し
上げ回動されて分離部材２３が給送手段１５の下面に当
接した状態になる（図２４・図２５）。

【００３２】３３は第２の分離部材としての用紙つれ重
送阻止部材であり、上記分離部材２３の脇で、かつ給送
手段１５には対向接触しない位置に配設してある。

【００３３】このつれ重送阻止部材３３は支軸３４を中
心に回動自由であり、上端部を複数の凸部を有するスト
ッパー部３３ａ（用紙当接部）とし、下端部を揺動積載
板２の先端部裏面側に対する当接部３３ｂとしてあり、
揺動積載板２の上下揺動制御に連動して支軸３４を中心
に回動動作する。

【００３４】即ち、揺動積載板２がカム２１で押し下げ
状態に保持されているときは（図２１〜図２３）、つれ
重送阻止部材３３の下端当接部３３ｂが該揺動積載板２
の先端部裏面の当接により押し下げられて支軸３４を中
心に自重に抗して時計方向に起立回動した状態に保持さ
れ、該つれ重送阻止部材３３の上端部のストッパー部３
３ａがガイド部材２２の上面ｂよりも上方に突出した状
態に保持される。

【００３５】ばねクラッチ１６がオンして給紙駆動軸１
０が１回転駆動を開始すると、カム２１の逃げ回動によ
り揺動積載板２の押し下げが解除され、該積載板２が上
方に回動することで、揺動積載板２の先端部裏面による
つれ重送阻止部材３３の下端当接部３３ｂの押えが解除
され、該つれ重送阻止部材３３が支軸３４を中心に自重
で反時計方向に倒れ回動した状態となり、上端ストッパ
ー部３３ａがガイド部材２２の上面ｂよりも下方に位置
した状態になる（図２４・図２５）。

【００３６】図２３の給紙待機状態時に給紙スタート信
号に基づいてソレノイド１７にパルス通電が１回なされ
ることで前述図１５〜図２０の装置の場合と同様にばね
クラッチ１６のオンにより給紙駆動軸１０の１回転駆動
が開始され、その回転初期においてカム２１による揺動
積載板２の押し下げ保持が解除され該揺動積載板２が上
方に回動し、積載用紙Ｓの先端側上面が給紙手段１５の
従動コロ１４・１４の下面に所定圧で当接した状態にな
る。

【００３７】またこの揺動積載板２の上方回動に連動し
て分離部材２３が給送手段１５に当接した状態となり、
またつれ重送阻止部材３３が反時計方向に倒れ回動して
その上端ストッパー部３３ａがガイド部材２２の上面ｂ
よりも下方に位置した状態になる。

【００３８】そして引き続く給紙駆動軸１０の回転に伴
い前述図１５〜図２０の装置と同様の原理・動作で積載
用紙Ｓの最上位用紙Ｓ₁ の１枚分離給送がなされていく
（図２５）。

【００３９】給紙駆動軸１０が１回転してばねクラッチ
１６の制御環１９ａがソレノイド１７のアクチュエータ
１８で再掛止されて給紙駆動軸１０の回転が停止した時
点（図２６）では、カム２１がほぼ下向きの回転角姿勢
に復帰するので、揺動積載板２は押し下げられて最初の
給紙待機状態に復帰する。

【００４０】またこの揺動積載板２の押し下げに連動し
て、分離部材２３が下がり移動して給送手段１５に対す
る当接が解除される。またつれ重送阻止部材３３が起立
回動して上端ストッパー部３３ａがガイド部材２２の上
面ｂよりも上方へ突出した状態になる。

【００４１】給紙駆動軸１０が１回転してその回転が停
止された時点において上記の１枚分離給送用紙Ｓ₁ は図
２６のようにその先端部が既に搬送ローラ対２５（本例
装置では斜行ローラ）に中継ぎされているから、該用紙
Ｓ₁ は引き続き該搬送ローラ対２５により引っ張り搬送
されてシートパス２６を通して装置本体内へ導入されて
いく。

【００４２】このとき給送手段１５に対して分離部材２
３は離されていて当接解除状態にあるから、搬送ローラ
対２５で引き続き搬送されていく用紙Ｓ₁ にバックテン
ションがかからない。またつれ重送阻止部材３３の上端
ストッパー部３３ａがガイド部材２２の上面ｂよりも上
方に突出した状態となることで次位以下の用紙のつれ重
送が阻止される。

【００４３】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
述の従来例装置においては次のような問題点があった。

【００４４】（ａ）前述図１５〜図２０のような装置の
場合は、給紙駆動軸１０の１回転終了後の１枚分離給送
用紙Ｓ₁ は前述したように給送手段１５の従動コロ１４
・１４とこれに当接の分離部材２３との間に挟まれてそ
の挟持力に抗して搬送ローラ対２５により引き続き引っ
張り搬送されていくのであるが、このとき図２７の
（ａ）のように従動コロ１４・１４と分離部材２３との
用紙挟持部に少なくとも３枚の用紙Ｓ₁ ・Ｓ₂ ・Ｓ₃ ・
・が介入している状態を生じている場合には中間の用紙
Ｓ₂ が図２７の（ｂ）のように、搬送ローラ対２５によ
り引き続き引っ張り搬送されている最上位用紙Ｓ₁ に連
れられて挟持部をくぐり通って重送してしまいやすい。

【００４５】（ｂ）また前述図２１〜図２６のような装
置の場合は、つれ重送阻止部材３３の上端ストッパー部
３３ａの位置精度が悪いため、用紙搬送性の低下を招
く。

【００４６】即ち、給紙駆動軸１０が１回転してその回
転が停止され、つれ重送阻止部材３３が起立回動してそ
の上端ストッパー部３３ａがガイド部材上面ｂから突出
したときの突出位置が図２８の（ａ）のように低いと、
つれ重送阻止機能が低下して次位以下の用紙Ｓ₂ ・・の
重送が発生しやすい。

【００４７】また突出位置が（ｂ）・（ｃ）のように高
いと、用紙Ｓ₁ が変形してしまい、搬送抵抗となること
により搬送不良や斜行が生じやすい。なお（ｃ）図は
（ｂ）図のｃ−ｃ線に沿う断面図である。

【００４８】本発明は上記のような問題のないこの種の
用紙給送装置を提供することを目的とする。

【００４９】

【課題を解決するための手段】本発明は、用紙給送手段
と、用紙を積載し該積載用紙を前記用紙給送手段に所定
圧で当接させる用紙積載板と、前記用紙給送手段に当接
し、該用紙給送手段で繰り出された前記用紙積載板上の
用紙を１枚分離させる用紙分離手段を有し、１枚分離給
送された用紙を用紙給送手段と用紙分離手段の当接部よ
りも用紙給送方向下流側の搬送手段で搬送させる用紙給
送装置において、前記用紙積載板の前記用紙給送手段に
対する当接圧を解除する当接圧解除手段と、前記用紙積
載板の前方に配設され、用紙進行路を形成する用紙ガイ
ド部材と、前記用紙給送手段には対向接触しない位置に
配置され、用紙に対向する面に少なくとも１個以上の凸
部を有する用紙当接部が前記用紙ガイド部材の用紙ガイ
ド面から用紙進行路側に突出する動作と 、 該用紙進行路
から退避する動作をし、該用紙当接部の突出により前記
用紙給送手段と前記用紙分離手段の間を搬送通過中の１
枚分離給送用紙の次位以下の用紙のつれ重送を阻止する
つれ重送阻止部材とを具備させ、前記つれ重送阻止部材
は、一端に前記用紙当接部を、他端には用紙積載板当接
部を設けて回動自在に支持して配置した部材とし、１枚
分離給送された用紙の先端が前記搬送手段に到達して該
搬送手段による該用紙の搬送がなされたとき、もしくは
該搬送手段による用紙の搬送がなされた後、前記当接圧
解除手段による前記用紙積載板の前記用紙給送手段に対
する当接圧解除に連動させて該用紙積載板で前記用紙積
載板当接部を該用紙積載板当接部と該用紙積載板との間
に介在させた弾性部材を介して押圧させることで該つれ
重送阻止部材を前記用紙ガイド部材に設けたストッパー
部に当接して受け止められて位置決めされるまで回動さ
せて用紙当接部を前記用紙ガイド部材の用紙ガイド面か
ら用紙進行路側に所定の規定突出量をもって突出させる
動作を行わせることを特徴とする用紙給送装置である。

【００５０】

【００５１】

【００５２】また、前記用紙分離手段の用紙給送手段に
対する当接圧の解除が、前記当接圧解除手段による用紙
積載板の用紙給送手段に対する当接圧解除に連動してな
されることを特徴とする。

【００５３】

【作用】給送手段と分離手段とが構成する圧接面により
分離給送された用紙が、次に搬送予定の用紙をつれ重送
することを防止するために、積載板に連動して用紙進行
路に突出するつれ重送阻止部材と積載板との間に弾性部
材を設け、用紙進行路を形成するガイド部材に当接位置
決めさせる。

【００５４】

【実施例】

〈第１実施例〉（図１〜図７） 図１は本実施例装置の要部の一部切欠き横断側面図、図
２は図１のａ−ａ線に沿う縦断正面図、図３は要部の側
面図、図４〜図７は用紙の１枚分離給送の動作過程図で
ある。

【００５５】前述図１５〜図２０の装置、もしくは前述
図２１〜図２６の装置と共通する構成部材・部分には同
一の符号を付して再度の説明を省略する。

【００５６】本実施例装置において、給送手段１５に対
する分離部材２３は前述図１５〜図２０の装置と同様に
弾性部材２４により給送手段１５の下面に対して所定圧
にて常時当接させてある。

【００５７】また前述図２１〜図２６の装置と同様に第
２の分離手段としての用紙つれ重送阻止部材３３を具備
させてある。

【００５８】そして揺動積載板２の先端部裏面に弾性部
材（板ばね片）３５を設けて、この弾性部材３５を介し
て該揺動積載板２の先端部裏面とつれ重送阻止部材３３
の下端当接部３３ｂとを弾性的に当接させるようにし
て、該つれ重送阻止部材３３を揺動積載板２の上下揺動
制御に連動して支軸３４を中心に回動動作させるように
してある。

【００５９】また起立回動したつれ重送阻止部材３３を
受け止めてその起立回動角を規定する、ストッパー部２
２ｂをガイド部材２２に設けてある。

【００６０】上記のように起立回動したつれ重送阻止部
材３３の起立回動角がストッパー部２２ｂで規定される
ので、該つれ重送阻止部材３３の上端ストッパー部３３
ａの、ガイド部材２２の上面ｂよりも上方への突出量が
規制され、常に最適量に規定できる。

【００６１】また揺動積載板２の先端部裏面とつれ重送
阻止部材３３の下端当接部３３ｂとを弾性部材３５を介
して弾性的に当接させてつれ重送阻止部材３３を回動動
作させるようにしたことで弾性部材３５の弾性により部
品寸法や組立て等の誤差が吸収される。

【００６２】従って、連れ重送阻止部材３３の上端スト
ッパー部３３ａの、ガイド部材２２の上面ｂからの突出
位置精度が向上する。

【００６３】積載用紙Ｓの１枚分離給送は前述図１５〜
図２０の装置と同様の動作で、給送手段１５・分離部材
２３・搬送手段２５の共働によりなされる。

【００６４】ばねクラッチ１６が１回転を終了すると揺
動積載板２がカム２１により押し下げ回動され、これに
連動してつれ重送阻止部材３３が起立回動してその上端
ストッパー部３３ａがガイド部材２２の上面ｂよりも上
方へ突出する（図３・図７）。

【００６５】１枚分離給送された最上位用紙Ｓ₁ は給送
手段１５の従動コロ１４・１４とこれに当接の分離部材
２３との間に挟まれてその挟持力に抗して搬送ローラ対
２５により引き続き引っ張り搬送されていく。

【００６６】このとき図３のように、従動コロ１４・１
４と分離部材２３との挟持部に次位以下の複数板の用紙
Ｓ₂ ・Ｓ₃ ‥‥‥が介入してもその次位以下の介入用紙
Ｓ₂・Ｓ₃ ‥‥‥は起立回動状態のつれ重送阻止部材３
３の上端ストッパー部３３ａにせき止められるので、搬
送ローラ対２５により引き続き引っ張り搬送されていく
最上位用紙Ｓ₁ とのつれ重送が阻止される。

【００６７】つれ重送阻止部材３３の上端ストッパー部
３３ａの、ガイド部材２２の上面ｂからの突出位置は前
述のように最適位置に精度が出されているから、低かっ
たり、高かったりする位置精度の悪さによる前述図２８
で説明したようなの用紙搬送性の低下がない。

【００６８】〈第２実施例〉（図８〜図１３） 図８は本実施例装置の要部の一部切欠き横断正面図、図
９は図８のａ−ａ線に沿う縦断正面図、図１０〜図１３
は用紙の１枚分離給送の動作過程図である。

【００６９】前述図２１〜図２６の装置と共通する構成
部材・部分には同一の符号を付して再度の説明を省略す
る。

【００７０】本実施例装置も上記第１実施例装置と同様
に、揺動積載板２の先端部裏面に弾性部材（板ばね片）
３５を設けて、この弾性部材３５を介して該揺動積載板
２の先端部裏面とつれ重送阻止部材３３の下端当接部３
３ｂとを弾性的に当接させるようにして、該つれ重送阻
止部材３３を揺動積載板２の上下揺動制御に連動して支
軸３４を中心に回動動作させるようにしてある。

【００７１】また、起立回動したつれ重送阻止部材３３
を受け止めてその起立回動角を規定する。ストッパー部
２２ｂをガイド部材２２に設けてある。

【００７２】積載用紙Ｓの１枚分離給送は前述図２１〜
図２６の装置と同様の動作で、給送手段１５・分離部材
２３・搬送手段２５（斜行ローラ）・つれ重送阻止部材
３３の共働によりなされる。

【００７３】ばねクラッチ１６が１回転を終了すると揺
動積載板２がカム２１により押し下げ回動され、これに
連動して分離部材２３が給送手段１５から離れると共
に、つれ重送阻止部材３３が起立回動してその上端スト
ッパー部３３ａがガイド部材２２の上面ｂよりも上方へ
突出する（図１３）。これにより次位以下の用紙のつれ
重送が阻止される。

【００７４】この場合、つれ重送阻止部材３３の上端ス
トッパー部３３ａの、ガイド部材２２の上面ｂからの突
出位置は前記第１実施例装置と同じく弾性部材３５・ス
トッパー部２２ｂにて最適位置に精度が出されているか
ら、低かったり、高かったりする位置精度の悪さによる
前述図２８で説明したような用紙搬送性の低下がない。

【００７５】〈第３実施例〉（図１４） 本実施例においては、用紙つれ重送阻止部材３３は、用
紙当接部材３３Ａと揺動積載板当接部材３３Ｂからな
り、支軸３３Ｃにより各々回転可能に軸支され、ねじり
コイルばね３３Ｄが掛けられている。支軸３３Ｃはガイ
ド部材２２に設けた支軸部２２ｃ・２２ｃ間に配設して
ある。

【００７６】図１４の（ａ）はばねクラッチ１６が１回
転を終了して揺動積載板２がカム２１により押し下げ回
動された状態時であり、この揺動積載板２の押し下げ回
動により揺動積載板当接部材３３Ｂが押圧されて支軸３
３Ｃを中心にねじりコイルばね３３Ｄに抗して時計方向
に回動する。

【００７７】この部材３３Ｂの回動に伴うねじりコイル
ばね３３Ｄの反力により用紙当接部材３３Ａも連動して
支軸３３Ｃを中心にストッパー部２２ａに受け止められ
るまで時計方向に起立回動して次位以下の用紙Ｓ₂ ‥‥
のつれ重送を阻止する機能をなす。

【００７８】用紙当接部材３３Ａは起立回動したときの
回動角がストッパー部２２ａにより規定されること、ね
じりコイルばね３３Ｄの弾性により部品寸法や組立て等
の誤差が吸収されることで、用紙当接部材３３Ａの、ガ
イド部材２２の上面ｂからの突出位置精度が向上する。

【００７９】なお、以上の第１乃至第３の実施例の装置
は、給送手段１５が半月型給紙ローラ１３と従動コロ１
４・１４であったが、従動コロの代りに駆動軸１０に固
着されたカムであってもよい。また丸型給紙ローラにワ
ンウェイクラッチを組合せたもの等であってもよい。

【００８０】また駆動制御機構としてソレノイド１７と
ばねクラッチ１６を用いたが、例えば電磁クラッチでも
よいし、ソレノイドと欠け歯ギヤを用いたクラッチでも
よい。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の用紙給送
装置によれば、用紙つれ重送阻止部材の用紙当接面の位
置精度が向上するため、用紙のつれ重送を確実に阻止す
ることが可能となる。また、用紙の変形を防ぐことがで
き、用紙搬送時の抵抗が軽減されるため搬送性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の用紙給送装置の要部の一部切欠
き横断面図

【図２】 図１のａ−ａ線に沿う縦断正面図

【図３】 要部の側面図

【図４】 用紙の１枚分離給送の動作過程図（給紙待機
状態時）

【図５】 用紙の１枚分離給送の動作過程図（ばねクラ
ッチ−オン時）

【図６】 用紙の１枚分離給送の動作過程図（用紙１枚
分離時）

【図７】 用紙の１枚分離給送の動作過程図（ばねクラ
ッチ１回転終了時）

【図８】 第２実施例の用紙給送装置の要部の一部切欠
き横断面図

【図９】 図８のａ−ａ線に沿う縦断正面図

【図１０】 用紙の１枚分離給送の動作過程図（給紙待
機状態時）

【図１１】 用紙の１枚分離給送の動作過程図（ばねク
ラッチ−オン時）

【図１２】 用紙の１枚分離給送の動作過程図（用紙１
枚分離時）

【図１３】 用紙の１枚分離給送の動作過程図（ばねク
ラッチ１回転終了時）

【図１４】 （ａ）は第３実施例の用紙給送装置の要部
の側面図（ｂ）は用紙つれ重送阻止部材の正面図

【図１５】 従来の用紙給送装置例の要部の一部切欠き
横断面図

【図１６】 図１６のａ−ａ線に沿う縦断正面図

【図１７】 用紙の１枚分離給送の動作過程図（給紙待
機状態時）

【図１８】 用紙の１枚分離給送の動作過程図（ばねク
ラッチ−オン時）

【図１９】 用紙の１枚分離給送の動作過程図（用紙１
枚分離時）

【図２０】 用紙の１枚分離給送の動作過程図（ばねク
ラッチ１回転終了時）

【図２１】 従来の用紙給送装置の他の例の要部の一部
切欠き横断面図

【図２２】 図２２のａ−ａ線に沿う縦断正面図

【図２３】 用紙の１枚分離給送の動作過程図（給紙待
機状態時）

【図２４】 用紙の１枚分離給送の動作過程図（ばねク
ラッチ−オン時）

【図２５】 用紙の１枚分離給送の動作過程図（用紙１
枚分離時）

【図２６】 用紙の１枚分離給送の動作過程図（ばねク
ラッチ１回転終了時）

【図２７】 （ａ）及び（ｂ）は図１５〜図２０の装置
におけるつれ重送発生の説明図

【図２８】 （ａ）・（ｂ）・（ｃ）は図２１〜図２１
の装置における用紙搬送性の低下の説明図

【符号の説明】

１ 用紙の固定積載板 ２ 用紙の揺動積載板 １３ 半月型給紙ローラ １４ 従動ローラ １５ 給紙手段 １６ ばねクラッチ １７ ソレノイド ２３ 分離部材（摩擦パッド） ２５ 搬送手段（搬送ローラ） ３３ 用紙つれ重送阻止部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 博之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−350033（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 1/00 - 3/68

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙給送手段と、用紙を積載し該積載用
   紙を前記用紙給送手段に所定圧で当接させる用紙積載板
   と、前記用紙給送手段に当接し、該用紙給送手段で繰り
   出された前記用紙積載板上の用紙を１枚分離させる用紙
   分離手段を有し、１枚分離給送された用紙を用紙給送手
   段と用紙分離手段の当接部よりも用紙給送方向下流側の
   搬送手段で搬送させる用紙給送装置において、 前記用紙積載板の前記用紙給送手段に対する当接圧を解
   除する当接圧解除手段と、前記用紙積載板の前方に配設され、用紙進行路を形成す
   る用紙ガイド部材と、 前記用紙給送手段には対向接触し
   ない位置に配置され、用紙に対向する面に少なくとも１
   個以上の凸部を有する用紙当接部が前記用紙ガイド部材
   の用紙ガイド面から用紙進行路側に突出する動作と 、 該
   用紙進行路から退避する動作をし、該用紙当接部の突出
   により前記用紙給送手段と前記用紙分離手段の間を搬送
   通過中の１枚分離給送用紙の次位以下の用紙のつれ重送
   を阻止するつれ重送阻止部材とを具備させ、前記つれ重
   送阻止部材は、一端に前記用紙当接部を、他端には用紙
   積載板当接部を設けて回動自在に支持して配置した部材
   とし、１枚分離給送された用紙の先端が前記搬送手段に
   到達して該搬送手段による該用紙の搬送がなされたと
   き、もしくは該搬送手段による用紙の搬送がなされた
   後、前記当接圧解除手段による前記用紙積載板の前記用
   紙給送手段に対する当接圧解除に連動させて該用紙積載
   板で前記用紙積載板当接部を該用紙積載板当接部と該用
   紙積載板との間に介在させた弾性部材を介して押圧させ
   ることで該つれ重送阻止部材を前記用紙ガイド部材に設
   けたストッパー部に当接して受け止められて位置決めさ
   れるまで回動させて用紙当接部を前記用紙ガイド部材の
   用紙ガイド面から用紙進行路側に所定の規定突出量をも
   って突出させる動作を行わせることを特徴とする用紙給
   送装置。
2. 【請求項２】 前記用紙分離手段の用紙給送手段に対す
   る当接圧の解除が、前記当接圧解除手段による用紙積載
   板の用紙給送手段に対する当接圧解除に連動してなされ
   ることを特徴とする請求項１に記載の用紙給送装置。