JP2002255371A

JP2002255371A - 給紙装置、シート搬送装置、画像読取装置、ならびに画像形成装置

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Publication number: JP2002255371A
Application number: JP2001054725A
Authority: JP
Inventors: Noriaki Sekine; 範明関根
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-02-28
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2002-09-11
Anticipated expiration: 2021-02-28
Also published as: JP3913485B2

Abstract

(57)【要約】【課題】給紙分離性能を損なうことなく、給紙ベルト
と分離ローラを離間し、給紙ベルトとシートとの接触を
抑制することが可能な給紙装置、シート搬送装置、画像
読取装置、ならびに画像形成装置を提供する。【解決手段】原稿Ｓを給紙方向に搬送するための給紙
ベルト２１と、給紙ベルト２１と当接、逆回転して原稿
Ｓ１枚ずつ分離する分離ローラ６と、分離ローラ６と給
紙ベルト２１を離間するカラー９１などの離間部材と、
給紙ベルト２１と分離ローラ６のニップ部に搬送された
原稿が、分離ローラ６によって給紙方向と逆方向に搬送
されることを阻止する接触パッド８０ａと、パッド８０
ａを含むパッド８０を原稿テーブル１側に付勢するスプ
リング８１とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給紙ベルトによる
給紙手段、およびこの給紙手段に当接し、トルクリミッ
タを介して給紙方向と逆方向に駆動される分離ローラを
含む給紙分離機構を具備した給紙装置、シート搬送装
置、画像読取装置、ならびに画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】給紙ベルトおよび給紙ベルトと逆方向に
駆動される分離ローラを含む給紙分離機構を備えた給紙
装置では、先に搬送されるシートと後に搬送されるシー
トの間の搬送動作で、給紙ベルトと分離ローラとが激し
く接触することによって給紙ベルトが摩耗し、短寿命化
するという問題があった。さらに、鉛筆原稿などの印字
シートを搬送する場合、先のシートから給紙ベルトに印
字部分が転写され、次シートが給紙ベルトと接触した際
に汚れてしまうという問題があった。

【０００３】そこで、給紙ローラの摩耗を防ぎながらシ
ートを正常に搬送するため、積載されたシートが下流側
の搬送手段に搬送された時点で給紙手段とシートの当接
を解除することが提案されている（特開平４−３５００
３３号公報、特開平１０−２９７７７８号公報、特開平
７−２３２８３１号公報）。

【０００４】さらに、給紙ベルトおよび分離ローラから
なる給紙分離機構を備えた給紙装置で、給紙ベルト近傍
に分離ローラと給紙ベルトを離間する離間部材を設け、
１枚のシートが給紙ベルトと分離ローラのニップ部から
給紙方向下流の所定位置に到達したタイミングで、前記
離間部材により給紙ベルトと分離ローラを離間すること
が提案されている（特願平１２−１０１７３９号）。こ
の構成により、給紙分離性能を損なうことなく、給紙ベ
ルトと分離ローラを離間し、給紙ベルトとシートとの接
触を抑制することが可能である。

【０００５】一方、給紙ベルトおよび分離ローラを含む
給紙分離機構を備えた給紙装置において、給紙動作を正
確に行うため、給紙ベルトが分離ローラに連れ回って給
紙方向と反対に回転することを防止するストッパを設け
ることが提案されている（特開平１１−１８０５７０号
公報）。また、給紙ベルトの駆動系中に１方向クラッチ
を設けて給紙方向にのみ回転する構成（特開平８−３１
０６６９号公報）が提案されている。このような構成に
より、分離動作時の給紙ベルトの逆転によって原稿の頁
順が乱れ、あるいは不給紙となることを回避できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術では、
給紙ベルトを含む給紙機構と、給紙方向に対して逆方向
に駆動される分離ローラとを備えた給紙装置において、
給紙ベルトと分離ローラを離間可能な構成とした場合、
給紙ベルトが分離ローラから離間した状態で、分離ロー
ラの逆転（給紙方向と逆方向の回転）により、分離ロー
ラに給送されて当接しているシートが給紙方向と逆方向
に戻されることについては十分に配慮がなされていな
い。すなわち、分離ローラの逆転で、給送されてきた複
数のシートのうち、分離ローラとシートの間に生じた摩
擦力で、分離ローラと当接しているシートのみが給紙方
向上流に戻され、このシートに重なっている上側シート
との間で頁順の乱れが生じ、あるいは不給紙となるおそ
れがある。例えば、戻されたシートが給紙途中のもので
あれば、ピックアップローラによって前記シートを給紙
できず、替わりに次シートを給紙してしまう。また、戻
されたシートが最終シートである場合は、この最終シー
トが載置台に残り、給紙されないこととなる。

【０００７】本発明の目的は、このような問題点を改善
し、給紙分離性能を損なうことなく、給紙ベルトと分離
ローラを離間し、給紙ベルトとシートとの接触を抑制す
ることが可能な給紙装置、シート搬送装置、画像読取装
置、ならびに画像形成装置を提供することにある。

【０００８】

【問題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、給紙ベルトによってシートを給紙する給紙手段と、
給紙方向と逆方向に回転し、前記給紙ベルトに当接して
前記シートを１枚ずつ分離する分離ローラと、前記給紙
ベルト近傍で、前記分離ローラと前記給紙ベルトを離間
する離間部材と、前記給紙ベルトと前記分離ローラのニ
ップ部に搬送されたシートが給紙方向と逆方向に搬送さ
れることを阻止する逆送阻止部材とを設けたことに特徴
がある。

【０００９】給紙ベルトと分離ローラによって、先行す
るシートが後段の搬送ローラ対に搬送されると、給紙ベ
ルトの両側に回転可能に設けた円形カラーなどの離間部
材が、給紙ベルトと分離ローラを離間する。ここで、前
記シートに続くシートは、給紙方向と逆方向に回転する
分離ローラと円形カラーによって給紙方向上流に戻され
るが、逆送阻止部材（接触パッド、ローラなど）の摩擦
抵抗で必要以上に戻されることはない。よって、分離ロ
ーラの逆転で、シートが給紙方向上流に必要以上に戻さ
れ、次のシートとの頁順が乱れるか、あるいは最終シー
トが給紙できないという不具合を解消できることとな
る。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記逆送阻止部材は、前記給紙ベルトよりも給紙方
向上流に配置され、前記逆送阻止部材と前記給紙ベルト
の給紙方向での搬送中心は同一線上にあることに特徴が
ある。

【００１１】逆送阻止部材と給紙ベルトの給紙方向での
搬送中心を同一線上とすることで、給紙ベルトでシート
を搬送する際の負荷が給紙ベルトの位置の延長上にある
ので、スキューの発生を低減できることとなる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２において、前記逆送阻止部材は、主走査方向の長さが
前記給紙ベルトの主走査方向の長さ以下となるよう、板
状に形成されたことに特徴がある。

【００１３】パッドなどの逆送阻止部材を、主走査方向
で給紙ベルトのニップ位置と同一幅内に配置すること
で、給紙ベルトでシートを搬送する際の負荷が給紙ベル
トの位置の延長上にあるので、スキューの発生を低減で
きることとなる。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項３におい
て、前記逆送阻止部材は、一端が載置台上に載置された
シート上面に当接するようにシート上方に回動可能に支
持され、給紙方向に向かってシート上方の支持位置から
シートとの当接位置へと傾斜配置されたことに特徴があ
る。

【００１５】パッドなどの逆送阻止部材をシート上面に
対して傾斜させ、前記逆送阻止部材がシート上面に当接
した際の断面が楔状となるように配置したので、給紙ベ
ルトで給紙方向にシートを搬送する場合は、前記逆送阻
止部材による負荷を軽減し、スキューや不送りなどを防
いで安定したシート搬送を実現できることとなる。一
方、分離ローラで給紙方向と逆方向にシートを搬送する
場合には、逆送阻止部材の摩擦力によって負荷を増加
し、前記シートが給紙方向上流に必要以上に戻されるこ
とを阻止できることとなる。

【００１６】請求項５に記載の発明は、請求項４におい
て、前記逆送阻止部材の一端を前記載置台に向けて付勢
する付勢手段を設けたことに特徴がある。

【００１７】パッドなどの逆送阻止部材を付勢すること
で、シート上面を確実に押圧することができ、逆送阻止
に必要な摩擦力が得られることとなる。さらに、付勢の
強さ（押圧）を調節可能に構成すると、給紙対象のシー
トに応じて最適な押圧を実現できることとなる。

【００１８】請求項６に記載の発明は、請求項５におい
て、前記付勢手段による付勢動作を解除する付勢解除手
段を設けたことに特徴がある。

【００１９】載置台（原稿テーブルなど）へのシート挿
入方向は給紙方向でもあるので、パッドなどの逆送阻止
部材がシートに当接していると不要な負荷となり、読み
取り対象のシートに付着しているカーボンなどの粒子が
前記逆送阻止部材に移ってシートを汚してしまう。そこ
で、前記逆送阻止部材に対する付勢を任意に解除し、前
記逆送阻止部材をシート上面から離間可能とすること
で、シートセット時の不要な負荷を除去できることとな
る。

【００２０】請求項７に記載の発明は、請求項６におい
て、前記逆送阻止部材および前記付勢解除手段は、合成
樹脂で一体形成されたことに特徴がある。

【００２１】逆送阻止用のパッドなどと付勢解除用のレ
バーなどを合成樹脂で一体形成することで、部品点数を
削減し、組み付け作業を簡素化できることとなる。

【００２２】請求項８に記載の発明は、請求項１または
２において、前記逆送阻止部材は、載置台上に載置され
たシート上面に当接しながら、前記シートを給紙する方
向にのみ回転可能な円筒回転体からなることに特徴があ
る。

【００２３】ローラなどの円筒回転体の回転軸に、１方
向クラッチなどの駆動方向規制手段を装着することで、
シートセット時には給紙方向に連れ回りして不要な負荷
を与えることなく、かつ、分離ローラで給紙方向と逆方
向にシートを搬送する場合には、回転停止によって負荷
が増加する逆送阻止部材を実現できることとなる。

【００２４】請求項９に記載の発明は、請求項８におい
て、前記円筒回転体の外周面は、合成樹脂で形成された
ことに特徴がある。

【００２５】円筒回転体の外周面を合成樹脂で形成する
ことにより、前記円筒回転体の変形、磨耗を抑えること
ができるとともに、ゴムなどに比べてシート表面に付着
したカーボン粒子などが転写しにくい。

【００２６】請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９
のいずれかにおいて、前記逆送阻止部材と前記シートの
間の摩擦係数が、前記シート間の摩擦係数よりも大きい
ことに特徴がある。

【００２７】「シート間の摩擦力Ｆ′」＜「シートと逆
送阻止部材（接触パッド）の間の摩擦力Ｆ」の関係が成
り立つと、分離ローラが給紙方向と逆方向に回転する
際、複数のシート（シート束）のうち、上面のシートの
先端が分離ローラと離間部材のニップ部に一番近い状態
で、シート束の先端が楔状となりながら戻されることと
なる。次の給紙時には、前記上面のシートが給紙ベルト
と分離ローラのニップ部に進入するので、重送や頁順の
乱れは生じにくい。

【００２８】請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１
０のいずれかにおいて、前記逆送阻止部材は、開閉可能
な給紙カバーに取り付けられており、この給紙カバーが
開放されている場合は、前記給紙手段、前記分離ロー
ラ、および前記離間部材を含む分離給紙部から退避する
ように構成されたことに特徴がある。

【００２９】給紙ジャムが発生すると、給紙カバーを開
放してジャムの原因となったシートを除去するが、給紙
分離部の付近に前記シートがある場合は、ピックアップ
ローラ近傍の逆送阻止部材や付勢手段がシート除去の妨
げになる。そこで、給紙カバーの開放とともに前記逆送
阻止部材や前記付勢手段を搬送路から退避させることに
より、シート除去作業が容易となる。

【００３０】請求項１２に記載の発明は、給紙ベルトに
よってシートを給紙する給紙手段と、給紙方向と逆方向
に回転し、前記給紙ベルトに当接して前記シートを１枚
ずつ分離する分離ローラと、前記給紙ベルト近傍で、前
記分離ローラと前記給紙ベルトを離間する離間部材とを
備えた給紙装置であって、前記離間部材は、前記シート
を給紙する方向にのみ回転可能な円筒回転体からなるこ
とに特徴がある。

【００３１】円形カラーなどの離間部材が前記逆送阻止
部材の機能を兼ね備えるので、パッドなどの特別な逆送
阻止部材を要せず、部品構成を簡素化して省スペースを
促進することとなる。また、前記離間部材は、シートを
給紙する方向にのみ回転可能なので、シートセット時の
挿入抵抗を低減でき、操作性が向上することとなる。

【００３２】請求項１３に記載の発明は、請求項１２に
おいて、前記円筒回転体の外周面と前記シートの間の摩
擦係数が、シート間の摩擦係数よりも大きく、かつ、分
離ローラと前記シートの間の摩擦係数よりも小さいこと
に特徴がある。

【００３３】「シート間の摩擦力Ｆ′」＜「シートと停
止している円筒回転体の間の摩擦力Ｆ」＜「分離ローラ
とシートの間の摩擦力Ｆ″」という関係が成り立つと、
分離ローラが給紙方向と逆方向に回転する際、複数のシ
ート（シート束）のうち、上面のシートの先端が分離ロ
ーラと離間部材のニップ部に一番近い状態で、シート束
の先端が楔状となりながら戻されることとなる。次の給
紙時には、前記上面のシートが給紙ベルトと分離ローラ
のニップ部に進入するので、重送や頁順の乱れは生じに
くい。

【００３４】請求項１４に記載の発明は、給紙ベルトに
よってシートを給紙する給紙手段と、給紙方向と逆方向
に回転し、前記給紙ベルトに当接して前記シートを１枚
ずつ分離する分離ローラと、前記給紙ベルト近傍で、前
記分離ローラと前記給紙ベルトを離間する離間部材とを
備えた給紙装置であって、前記分離ローラに対する駆動
伝達をオン／オフする駆動伝達手段と、前記分離ローラ
の回転を停止する回転停止手段と、前記離間部材が前記
分離ローラと前記給紙ベルトを離間した状態で、前記駆
動伝達手段が前記分離ローラに対する駆動伝達をオフす
るとともに、前記回転停止手段が前記分離ローラの回転
を停止するように制御する制御手段とを設けたことに特
徴がある。

【００３５】分離ローラと給紙ベルトが離間し、前記分
離ローラと円形カラーなどの離間部材が当接している場
合は前記分離ローラの回転を停止するので、２枚以上の
シートが給紙されてきた場合、分離ローラの回転動作
（給紙方向と逆方向の回転）が禁止されることとなる。
よって、頁順の乱れや不給紙（最終シートの場合）など
の不具合を解消できることとなる。

【００３６】請求項１５に記載の発明は、請求項１４に
おいて、前記分離ローラは、シートの給送方向と逆方向
のトルクを与えるためのトルクリミッタを介して駆動さ
れ、前記離間部材で前記給紙ベルトと離間した状態で、
シートの重送の有無に応じて給送方向と逆方向に回転す
ることに特徴がある。

【００３７】分離ローラと給紙ベルトが離間し、前記分
離ローラと円形カラーなどの離間部材が当接している場
合は前記分離ローラの回転を停止し、前記分離ローラは
トルクリミッタを介して連れ回りする（１枚のシートが
給紙されてきた場合）。また、２枚以上のシートが給紙
されてきた場合は、分離ローラの回転動作（給紙方向と
逆方向の回転）が禁止される。よって、確実な分離性能
を保持しながら、頁順の乱れや不給紙（最終シートの場
合）などの不具合を解消できることとなる。

【００３８】請求項１６に記載の発明は、シート搬送装
置において、請求項１〜１５のいずれかに記載の給紙装
置を具備したことに特徴がある。

【００３９】シート搬送装置に、請求項１〜１５のいず
れかに記載の給紙装置を具備することにより、前述のよ
うに給紙分離性能を損なうことなく、分離ローラと給紙
ベルトの接触を抑制しながら、頁順の乱れや不給紙を未
然に防ぐこととなる。

【００４０】請求項１７に記載の発明は、画像読取装置
において、請求項１６に記載のシート搬送装置を具備し
たことに特徴がある。

【００４１】画像読取装置に、請求項１６に記載の給紙
装置を具備することにより、前述のように給紙分離性能
を損なうことなく、分離ローラと給紙ベルトの接触を抑
制しながら、頁順の乱れや不給紙を未然に防ぐこととな
る。

【００４２】請求項１８に記載の発明は、画像形成装置
において、請求項１６に記載のシート搬送装置を具備し
たことに特徴がある。

【００４３】画像形成装置に、請求項１６に記載の給紙
装置を具備することにより、前述のように給紙分離性能
を損なうことなく、分離ローラと給紙ベルトの接触を抑
制しながら、頁順の乱れや不給紙を未然に防ぐこととな
る。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面を用いて説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、給紙ベルトと分離部材を含む給紙装置、これ
を具備したシート搬送装置、画像読取装置、あるいは画
像形成装置などの広範囲な応用が可能なものである。［第１の実施形態］本実施形態における画像読取装置３
０は、図１に示すように、本体６０および自動原稿搬送
部（シート搬送装置）５０からなる。本体６０には、コ
ンタクトガラス９の下方で原稿を読み取る読取部を備え
る。また、原稿テーブル２上には、原稿Ｓが画像面上向
きに積載されている。

【００４５】分離給紙部（給紙装置）７０は、パッド８
０、ピックアップローラ４、原稿セットセンサＳＮ₁、
給紙ベルト２１、分離ローラ６、カラー９１などで構成
され、原稿テーブル１に載置された原稿束の最上位から
原稿Ｓを取り出し、１枚ずつ分離給紙するものであり、
その詳細は図３、図４に示すとおりである。

【００４６】前記読取部は、露光ランプ１３２、第１ミ
ラー１３１がコンタクトガラス９の下方で図中、左右方
向に移動して原稿を読み取ることができ（圧板モー
ド）、また、コンタクトガラス９を介して原稿を読み取
る際（自動搬送モード、手差しモード）には、露光ラン
プ１３２と第１ミラー１３１をコンタクトガラス９の下
方に停止させて読取位置（図中、▲印で示す露光位置）
で読み取るように構成されている。公知のように、露光
ランプ１３２が照射した光の原稿面からの反射光は、第
１ミラー１３１やレンズ１３３を介してＣＣＤなどの読
み取り素子１２１に入光されて結像する。

【００４７】また、本体６０には、図２に示すように、
装置全体を制御する本体制御部４１を備え、その本体制
御部４１は、通信手段１０４を介して自動原稿搬送部５
０から送信された信号を受信する。また、本体制御部４
１は、こうして受信・入力された信号が示す情報に基づ
いて、前記読取部の駆動制御や操作部４３における表示
制御などを行うと共に、自動原稿搬送部５０に対し、モ
ード信号や給紙開始信号を含む各種制御信号を送信し、
ＡＤＦコントローラ２９に指示して自動原稿搬送部５０
の搬送動作を制御する。

【００４８】操作部４３には、図示していないスタート
ボタンやテンキーなどの各種ボタンキー、およびＬＣＤ
表示器などを有し、モードの設定や動作開始／停止指示
がユーザの操作で可能なように構成されている。

【００４９】自動原稿搬送部５０には、自動原稿搬送部
５０の動作を制御するＡＤＦコントローラ２９を備え、
そのＡＤＦコントローラ２９は、各センサＳＮ₁〜ＳＮ₅
からの検知信号、各モータ３０〜３２、３５からの状態
信号、および本体６０との通信手段（シリアル通信線）
１０４を介して送信された制御信号（給紙開始信号な
ど）などを入力する。また、ＡＤＦコントローラ２９
は、各センサＳＮ₁〜ＳＮ₅などからの検知情報を本体６
０側の本体制御部４１に送信すると共に、本体制御部４
１から送信される制御信号に基づいて、各モータ３０〜
３２、３５、１回転クラッチ１０３、排紙切換ソレノイ
ド１０２などの駆動を制御する。

【００５０】なお、モータ３０〜３２、３５はいずれも
ステッピングモータから構成されているので、例えばパ
ルス数をカウントし、１パルス当たりの駆動量を乗じる
ことによって駆動量が容易に得られ、その駆動量と各セ
ンサ情報に基づき、原稿長さの検出を行うとともに、先
行原稿と次原稿の搬送間隔（紙間）制御、レジスト検知
後の読取位置到達タイミング制御、読取動作終了タイミ
ング制御などを行うことができる。

【００５１】また、本体制御部４１の図示しないＲＡＭ
には、本体６０の操作部４３から入力・設定された動作
モードなどを更新可能に記憶し、その内容が変更される
度に記憶内容が更新されることとなる。

【００５２】ここで、図３および図４を参照しながら、
分離給紙部７０の詳細について述べる。なお、図３は、
本実施形態における分離給紙部７０の側断面（初期状態
または待機状態）を示し、図４は分離給紙部７０の幅方
向断面を示す。

【００５３】ピックアップローラ４は、図示しないタイ
ミングベルトによって給紙ベルト２１のベルト従動ロー
ラ２９と連結されている。また、ピックアップローラ４
は、分離動作時に給紙ベルト２１の駆動軸（ベルト駆動
ローラ２６の中心軸）１４２から給紙モータ３０の駆動
を伝達される。

【００５４】給紙ベルト２１は、駆動軸１４２に軸支さ
れたベルト駆動ローラ２６と、駆動軸１４２に軸支され
た図示しないブラケットにスプリング９７を介して支持
されたベルト従動ローラ２９とに、所定の張力を持って
巻き掛けられており、対向的に配設された分離ローラ６
に所定のタイミングで圧接される。さらに、駆動軸１４
２は、１回転クラッチ１０３およびギヤを介して給紙モ
ータ３０のモータ軸に連結／解除されるように構成され
ている。

【００５５】また、給紙ベルト２１の主走査方向の長さ
（幅方向長さ）は、分離ローラ６の幅より狭く設定さ
れ、給紙ベルト２１の両側（外側）に配置されたカラー
９１が、所定のタイミングで分離ローラ６に圧接するよ
うに構成されている。このカラー９１は、カラー支持部
材９２に支持されたカラー軸１４１に軸支され、カラー
軸１４１を中心に回転可能である。また、カラー支持部
材９２は、カラー支持部材ギヤ９３と一体化され、カラ
ー支持部材ギヤ９３は、ベルト駆動ローラ２６に一体化
されたベルト駆動ローラギヤ９６と連結ギヤ９５により
連結されている。すなわち、ベルト駆動ローラ２６の回
転駆動はカラー支持部材９２に伝達されることとなる。

【００５６】さらに、カラー支持部材ギヤ９３とベルト
駆動ローラギヤ９６の歯数を同一に設定することによ
り、ベルト駆動ローラ２６とカラー支持部材９２の回転
数が同一となるように構成されている。従って、ベルト
駆動ローラ２６と同軸上の１回転クラッチ１０３を介
し、１回転分の回転駆動がベルト駆動ローラ２６に伝達
されると、ベルト駆動ローラ２６が１回転し、給紙ベル
ト２１はベルト駆動ローラ２６の周長分移動する。同時
に、カラー支持部材９２も１回転し、カラー９１は、カ
ラー支持部材９２の回転中心９４を中心に１回転する。

【００５７】ここで、カラー９１と分離ローラ６との摩
擦係数が、給紙ベルト２１と分離ローラ６との摩擦係数
よりも低くなるように、かつ、カラー９１と原稿Ｓとの
摩擦係数が、給紙ベルト２１と原稿Ｓとの摩擦係数より
も低くなるように、カラー９１をプラスチックなどの樹
脂で構成したり、あるいはカラー外周面をフッ素コーテ
ィング処理やテフロン（登録商標）コーティング処理
（いわゆる低摩擦処理）することが好ましい。なお、分
離ローラ６の外周面は硬質ゴムなどで形成され、給紙ベ
ルト２１はゴムなどの弾性材料で形成されている。

【００５８】分離ローラ６は、回転可能な中心軸（駆動
軸）３１に固着、軸支されている。また、分離ローラ６
は、所定の大きさのトルクを有するトルクリミッタ（図
示せず）を介してフリクション駆動され、給紙ベルト２
１との直接係合時、または１枚の原稿Ｓを介して係合し
ている状態では、給紙ベルト２１の回転に連れて反時計
方向（ＣＣＷ方向）に回転することとなる。さらに、分
離ローラ６は、原稿が２枚以上、給紙ベルト２１と分離
ローラ６の間に進入した場合は、連れ回り力がトルクリ
ミッタのトルクよりも小さくなるように設定されてお
り、この場合は本来の駆動方向である時計方向（ＣＷ方
向）に回転し、余分な原稿を押し戻す働きをして重送を
防止する。また、分離ローラ６の駆動軸３１は、図示し
ないギヤを介して給紙モータ３０のモータ軸に連結さ
れ、分離ローラ６の駆動力も給紙モータ３０の駆動によ
って得られる。

【００５９】前記給紙ベルト２１、ベルト駆動ローラ２
６、ベルト従動ローラ２９、連結ギヤ９５、カラー支持
部材９２、カラー支持部材ギヤ９３、カラー９１の一連
の部材は、給紙ベルトユニットとして一体化され、この
給紙ベルトユニットは、ベルト駆動ローラ２６の中心軸
１４２を回転中心として分離ローラ６に対し、接離する
ように揺動回転可能に構成され、スプリング９７および
前記給紙ベルトユニットの自重により常時、下方に（分
離ローラ６側に）付勢されている。

【００６０】搬送駆動ローラ７ａ、搬送従動ローラ７ｂ
からなる搬送ローラ対は、給送された原稿Ｓをニップ部
に一次突き当てして整合する動作と、整合後の原稿Ｓを
引き出して搬送する動作を行う。搬送駆動ローラ７ａの
駆動軸には、図示しない電磁クラッチなどの駆動伝達手
段を介して給紙モータ３０の駆動が伝達されるように構
成されている。

【００６１】板状のパッド８０は、分離給紙部（ピック
アップローラ４、給紙ベルト２１、分離ローラ６を含
む）よりも給紙方向上流に配置されて、支点８２に回動
可能に支持され、その一端側はスプリング８１によって
付勢されて原稿テーブル１上の原稿Ｓに当接している。
また、パッド８０は、その一端側（給紙方向下流に形成
された接触パッド８０ａ）が原稿テーブル１上の原稿Ｓ
と当接し、前記一端側よりも他端側（給紙方向上流）が
高くなるように傾斜配置されており、原稿テーブル１上
の原稿Ｓに対し、横断面が楔状になるように当接してい
る。また、接触パッド８０ａを含むパッド８０は、プラ
スチックなどの樹脂で形成され、パッド８０の裏面（原
稿Ｓと接触する面）にはコルクあるいは発泡ゴムなどが
接着されている。このコルクなどが、原稿表面に付着し
た鉛筆のカーボンを吸着、保持することで、パッド８０
を介して前記カーボンが原稿表面に再付着することを抑
制する。

【００６２】また、パッド８０に対するスプリング８１
の付勢力Ｒによって、原稿Ｓとパッド表面（接触パッド
８０ａの当接面）の間に摩擦力Ｆが発生する。ここで、
パッド８０は支点８２を中心として図中、下方向に回転
し、モーメントＭが発生する。また、原稿Ｓが給紙ベル
ト２１と分離ローラ６の作用で分離され、給紙方向（分
離ローラ６の下流）に搬送される場合は、原稿Ｓと接触
パッド８０ａの摩擦力Ｆにより、パッド８０の先端側
（原稿Ｓと接触する接触パッド８０ａ側）は原稿Ｓの給
紙方向に引っ張られる。すなわち、パッド８０には前記
モーメントＭと反対方向のモーメントＭ′が働き、接触
パッド８０ａの原稿Ｓに対する負荷は低減することとな
る。さらに、原稿Ｓが給紙ベルト２１と分離ローラ６の
作用で分離された後、カラー９１の作用で給紙ベルト２
１と分離ローラ６が離間した状態で、分離部に複数の次
原稿が進入し、前記トルクリミッタの作用で分離ローラ
６が時計回りに回転し、次原稿と分離ローラ６の摩擦力
で次原稿が給紙方向と逆に搬送された場合は、パッド８
０には前記モーメントＭが働き、パッド８０の次原稿に
対する負荷は増加することとなる。

【００６３】ここで、前述のように原稿Ｓとパッド表面
の間には、スプリング８１の付勢力Ｒにより摩擦力Ｆが
発生しており、また、複数の原稿が分離部に給紙される
場合は、原稿Ｓの下にある原稿Ｓ′と原稿Ｓ″の間にも
摩擦力Ｆ′が発生している。本実施形態では、原稿Ｓと
パッド表面に対する摩擦係数μ_ptが、原稿Ｓ′の原稿
Ｓ″に対する摩擦係数μ_ppよりも大きくなるように設定
している（図９に示す）。よって、「原稿Ｓ′と原稿
Ｓ″の間の摩擦力Ｆ′」＜「原稿Ｓとパッド表面の間の
摩擦力Ｆ」の関係が成り立っている。

【００６４】なお、図４に示すように、給紙ベルト２
１、分離ローラ６、ピックアップローラ４、およびパッ
ド８０の主走査方向（幅方向）の中心は、原稿Ｓの幅方
向中心とともに給紙方向の同一中心線１５０上にある。
このように配置することにより、原稿搬送時のスキュー
を抑制する。ここで、パッド８０の主走査方向の長さ
は、給紙ベルト２１の主走査方向の長さよりも小さく設
定されているが、これに限らず、給紙ベルト２１の主走
査方向の長さと同一でもよい。また、本実施形態では、
パッド８０、スプリング８１からなるパッド機構を独立
してフレーム側に設けているが、これに限らず、給紙カ
バー２４にパッド８０、スプリング８１などを取り付け
てもよい。この構成により、前記パッド機構がジャム原
稿の除去作業の妨げとなることを回避できる。

【００６５】次に、図５を参照しながら、本実施形態の
画像読取動作を説明する。ここでは、複数の片面原稿を
読み取る場合について述べる。なお、原稿Ｓの読み取り
が片面読み取りか両面読み取りかは、操作部４３のキー
操作などで予め設定する。

【００６６】自動原稿搬送部５０がリフトダウンされた
状態（自動搬送モード）で、原稿テーブル１に画像面を
上向きにして原稿Ｓが積み重ねられると、原稿セットセ
ンサＳＮ₁の検知情報がＡＤＦコントローラ２９から本
体制御部４１に送信される（ｓ１０１）。この後、操作
部４３の操作で前記スタートボタンが押下されると、本
体制御部４１からの給紙開始信号により、ＡＤＦコント
ローラ２９は、前述のように給紙モータ３０の駆動でベ
ルト駆動ローラ２６を駆動回転させる（ｓ１０２）。

【００６７】このベルト駆動ローラ２６の駆動で給紙ベ
ルト２１が給紙方向に回転するとともに、前述のように
カラー９１が回転して分離ローラ６と離間し、ピックア
ップローラ４は原稿Ｓと当接して給紙方向に回転する
（ｓ１０３）。こうして原稿Ｓは、ピックアップローラ
４によって給紙ベルト２１および分離ローラ６を含む分
離部へ搬送され、最上位から１枚ずつ分離される。この
際、パッド８０の給紙方向端部（接触パッド８０ａ）は
前記最上位の原稿Ｓに当接している。

【００６８】こうして分離された原稿Ｓは、搬送駆動ロ
ーラ７ａ、搬送従動ローラ７ｂなどが配置された搬送経
路５０に搬送され、原稿先端センサＳＮ₂の検知情報に
より、前記読取部への原稿先端通過と画像読み取り開始
とのタイミングを合わせる。

【００６９】具体的には、原稿先端センサＳＮ₂により
原稿先端が検知されると（ｓ１０４）、ソフトタイマで
カラー９１が前述のように１回転して分離ローラ６と当
接し、分離ローラ６と給紙ベルト２１が離間した後、呼
び出しモータ３５の駆動でピックアップローラ４が原稿
面から離間し、ベルト駆動ローラ２６の駆動終了で給紙
ベルト２１とピックアップローラ４は回転を停止する
（ｓ１０５）。次いで、搬送駆動ローラ７ａの駆動によ
り、分離後の原稿Ｓは読取位置へ向かって搬送され（ｓ
１０６）、レジストセンサＳＮ₃による検知後、前記読
取部にて画像が読み取られる（ｓ１０７）。なお、原稿
先端センサＳＮ₂による先端検知後、一定時間経過して
も原稿先端がレジストセンサＳＮ₃に到達しない場合
は、ジャムと判断される。

【００７０】こうして、前記読取部にて画像が読み取ら
れ、原稿先端センサＳＮ₂によって原稿Ｓの後端通過が
検知されると（ｓ１０８）、前記読取部による読取動作
が終了し（ｓ１０９）、読み取り後の原稿Ｓは搬送経路
５１を通り、排紙トレイ３へ排紙される（ｓ１１０）。
ここで、一定時間経過しても原稿先端が排紙センサＳＮ
₅に到達しない場合、または、一定時間経過しても原稿
後端が排紙センサＳＮ₅を通過しない場合には、ジャム
と判断される。

【００７１】なお、次原稿の給紙は、原稿先端センサＳ
Ｎ₂を前原稿の後端が通過するタイミングで行われる。

【００７２】次に、図６〜図９を参照しながら、本実施
形態の分離給紙動作を詳細に説明する。

【００７３】分離給紙部７０の初期状態または待機状態
（図３に示す）では、カラー９１の外周面が給紙ベルト
２１の主走査方向（幅方向）両端よりも外側に出張り、
そのカラー９１が分離ローラ６と当接することによっ
て、給紙ベルト２１と分離ローラ６が離間している。

【００７４】また、ピックアップローラ４は原稿テーブ
ル１に載置された原稿Ｓと離間しており、接触パッド８
０ａはセット後の原稿面に当接した状態にある。この状
態で、パッド８０は、前述のようにスプリング８１によ
って原稿テーブル側に付勢され、また、支点８２を中心
とするモーメントＭが発生し、原稿Ｓとパッド表面の間
には摩擦力Ｆが発生している。

【００７５】次いで、前記初期状態（または待機状態）
から、ベルト駆動ローラ２６と同軸上の１回転クラッチ
１０３の作動で、１回転分の回転駆動がベルト駆動ロー
ラ２６に伝達されると、給紙ベルト２１が矢印方向に回
転し始める。これと同時に、カラー９１はカラー支持部
材９２の回転中心９４を中心として矢印方向に回転し始
める。この後、カラー９１は、さらに回転しながら分離
ローラ６と離間する。一方、前記給紙ベルトユニット
は、スプリング９７および自重によって下方に付勢され
ており、カラー９１と分離ローラ６の離間動作で、ベル
ト駆動ローラ２６の回転中心１４２を中心として揺動回
転する。前記給紙ベルトユニットの回転に従い、給紙ベ
ルト２１は分離ローラ６に当接する。同時に、ピックア
ップローラ４が自重で下降して原稿Ｓと当接し、給紙モ
ータ３０からの駆動伝達によって原稿Ｓを給紙ベルト２
１側に搬送し始める（図６に示す）。ここで、原稿Ｓと
パッド８０の摩擦力Ｆが作用しながら、パッド８０の給
紙方向端は原稿Ｓに引っ張られるため、パッド８０には
前記モーメントＭと反対方向のモーメントＭ′が働き、
パッド８０の原稿Ｓに対する負荷は低減することとな
る。こうして給紙ベルト２１側に搬送された原稿Ｓは、
給紙ベルト２１と分離ローラ６のニップに進入し、分離
ローラ６により上面の１枚だけが分離されて、下流側の
搬送ローラ対７ａ、７ｂに搬送される。

【００７６】次いで、図７に示すように、原稿Ｓの先端
が搬送ローラ対７ａ、７ｂに到達し、この搬送ローラ対
７ａ、７ｂによって挟持・搬送され始め、原稿先端セン
サＳＮ₂で検知されると、ソフトタイマでカラー９１が
前述のようにカラー支持部材９２の回転中心９４を中心
として矢印方向に１回転した後、再び分離ローラ６と当
接する位置へ向かって回転する。

【００７７】次いで、カラー９１と分離ローラ６が当接
した後、給紙ベルト２１とピックアップローラ４が回転
停止し、さらに、ピッアップローラ４は、呼び出しモー
タ３５の駆動で原稿Ｓと離間して原稿テーブル上方に退
避する（図７に示す）。また、カラー９１と分離ローラ
６が当接すると、前記給紙ベルトユニット全体がベルト
駆動ローラ２６の回転中心１４２を中心として押し上げ
られるように揺動回転し、図８に示すように、給紙ベル
ト２１は分離ローラ６と離間する。給紙ベルト２１およ
びカラー９１は、図３に示した初期状態から、カラー支
持部材９２の回転中心９４を中心として１回転したとこ
ろで（図示しない１回転クラッチの作動により、１回転
分の回転駆動が伝達されたところで）、前記１回転クラ
ッチによる駆動伝達が遮断されて停止し、待機状態とな
る。

【００７８】なお、分離された先行原稿Ｓの後端がカラ
ー９１と分離ローラ７のニップ部を通過する際、同時に
複数枚の次原稿Ｓ′、Ｓ″がそのニップ部に搬送されて
いる場合は、図９に示すように、分離ローラ６は前記ト
ルクリミッタを介して給紙方向と逆方向（矢印方向）に
回転駆動する。一方、カラー９１は、分離ローラ６の回
転に連れて矢印方向に回転する。従って、複数枚の次原
稿Ｓ′、Ｓ″はカラー９１の上流側に戻され、分離ロー
ラ６より下流に重送されることはない。

【００７９】ここで、原稿Ｓ′とパッド８０の表面（給
紙方向先端側の接触パッド８０ａの当接面）の間には、
スプリング８１の付勢力Ｒによる摩擦力Ｆが発生してお
り、また、原稿Ｓ′と原稿Ｓ″の間には、摩擦力Ｆ′が
発生している。前述のように、原稿Ｓ′とパッド８０と
の摩擦係数μ_ptが原稿Ｓ′と原稿Ｓ″との摩擦係数μ _pp
よりも大きいので（Ｆ＞Ｆ′）、パッド８０による負荷
は、上側の原稿Ｓ′に対する負荷が下側の原稿Ｓ″に対
する負荷よりも大きくなる。したがって、分離ローラ６
が給紙ベルト２１と離間した状態で時計回りに回転した
場合は、下側の原稿Ｓ″から順次、頁順を乱すことなく
給紙方向上流に戻され、図９に示すように、最上面（上
側）の原稿Ｓ′の先端が原稿Ｓ″の先端よりも分離ロー
ラ６とカラー９１のニップ部に近くなり、複数の原稿
Ｓ′、Ｓ″の先端は楔状となる。

【００８０】また、次原稿Ｓ′、Ｓ″が分離ローラ６に
よって給紙方向とは逆方向に戻される場合、原稿Ｓ′と
当接するパッド８０により、支点８２を中心とする前記
モーメントＭが発生する。ここで、原稿Ｓが給紙方向に
搬送される場合、原稿Ｓとパッド８０の摩擦力Ｆは、パ
ッド８０の先端が原稿Ｓに喰いこむ方向に働き、原稿Ｓ
に対するパッド８０の負荷は増加することとなる。した
がって、図９に示すように、分離ローラ６が原稿Ｓ′、
Ｓ″を搬送方向と逆方向に戻そうとしてもパッド８０の
負荷により、カラー９１と分離ローラ６のニップ部から
離れた位置では、分離ローラ６による搬送力が作用しな
くなり、原稿Ｓ′、Ｓ″の搬送は停止する。これが待機
状態であり、次の給紙開始信号が受信されると、前述し
た一連の動作を繰り返すこととなる。

【００８１】以上のように、本実施形態の給紙装置に
は、給紙ベルト２１によって原稿を給送する給紙機構
と、給送方向と逆方向に回転し、給紙ベルト２１に当接
して原稿を１枚ずづ分離する分離ローラ６と、給紙ベル
ト近傍で、分離ローラ６と給紙ベルト２１を離間するカ
ラー９１と、分離ローラ６とカラー９１が当接した状態
で、分離ローラ６が給紙方向と逆方向に回転し、分離ロ
ーラ６とカラー９１のニップ部に進入した複数の原稿を
給紙方向上流に戻すことを阻止する接触パッド８０ａと
を設けたので、１枚の原稿Ｓが給紙ベルト２１と分離ロ
ーラ６のニップ部から給紙方向下流の所定位置に到達し
たタイミングで、カラー９１により給紙ベルト２１と分
離ローラ６を離間した際、分離ローラ６の時計方向回転
によって、原稿Ｓに続く複数の原稿Ｓ′、Ｓ″の頁順が
乱れ、あるいは給紙できなくなるという不具合を解消で
きる。

【００８２】また、本実施形態では、前述のように給紙
ベルト２１によって搬送されてきた原稿Ｓが搬送ローラ
対７ａ、７ｂに到達したタイミングで、カラー９１が分
離ローラ６に圧接し、分離ローラ６と給紙ベルト２１を
離間させるので、給紙ベルト２１と原稿との接触時間を
短縮して給紙ベルト２１の汚れ（例えば、鉛筆書き原稿
の場合、給紙ベルト２１の搬送面に原稿面のカーボンが
転写される。）を少なく抑えることができる。さらに、
原稿Ｓの頁間の搬送動作において、分離ローラ６と給紙
ベルト２１の接触時間を短縮し、給紙ベルト２１の摩耗
を抑制することができる。

【００８３】また、本実施形態では、前述のように分離
ローラ６の位置が固定されるので、カラー９１と分離ロ
ーラ６が当接する際、給紙ベルト２１と分離ローラ６の
接触軌跡上で接触し、原稿Ｓと分離ローラ６との接触点
は上下変動しないので、安定した原稿搬送が実現でき
る。

【００８４】また、本実施形態では、前述のようにカラ
ー９１の分離ローラ６に対する接離動作を１回転動作と
し、カラー９１と給紙ベルト２１に対する駆動伝達を連
結して、ベルト駆動ローラ２６の回転中心軸１４２に１
回転クラッチ１０３を設け、ベルト駆動ローラ２６とカ
ラー９１の回転数が同一となるように設定したので、給
紙ベルト２１とカラー９１の駆動系を共用でき、構成を
簡素化してコストダウンを実現するのに好適である。

【００８５】［第２の実施形態］図１０は、本発明の第
２の実施形態における分離給紙部７０の側断面（初期状
態または待機状態）を示す。なお、装置全体の構成は第
１の実施形態と概ね同様であるため、図１、図２を用い
ると共に同一構成には同一符号を付与して説明を省略す
る。

【００８６】本実施形態は、第１の実施形態とは、開閉
可能な給紙カバー２４に、パッド８０およびレバー８３
と、これらを回転可能に支持する支点８２と、パッド８
０の一端部（接触パッド８０ａ）を原稿テーブル１側に
付勢するスプリング８１′とを設けた点が相違してい
る。この構成により、接触パッド８０ａは、ピックアッ
プローラ４付近で原稿と当接し、確実に分離ローラ６に
よる押し戻し作用を防止でき、また、パッド８０は、給
紙カバー２４の開動作に伴って搬送路上から退避し、原
稿ジャムが生じた場合にジャム原稿を容易に取り除くこ
とができるという効果が得られる。

【００８７】図１０において、給紙カバー２４は、通
常、分離給紙部７０（給紙装置）を覆うものであり、開
閉支点２５を中心として回転することで開閉可能に構成
されている。特に、ジャム発生時には分離給紙部７０へ
搬送されてきたジャム原稿を除去するために開かれる。
支点８２は、給紙カバー２４に直接設けるか、あるいは
給紙カバー２４に設けたブラケットに取り付けられてい
る。パッド８０は、第１の実施形態に準じ、プラスチッ
クなどの樹脂からなり、パッド８０の一端側のレバー８
３と一体形成されている。このレバー８３を図中、下方
向に押下することで、パッド８０は支点８２を中心とし
て図中、上方向に回転し、パッド８０の他端側（接触パ
ッド８０ａ側）が原稿テーブル１から離間するように構
成されている。なお、原稿セット時に原稿Ｓの画像面と
接触パッド８０ａが接触して擦られることを回避するた
め、レバー８３を押下しながら原稿Ｓを挿入することが
望ましい。また、パッド８０の表面（原稿Ｓまたは原稿
テーブル１と当接する接触パッド８０ａ）には、コルク
または発泡ゴムなどが接着されている。スプリング８
１′は、板バネあるいは捩じりコイルバネからなり、支
点８２を中心としてパッド８０を回動させ、前記モーメ
ントＭを発生させるものである。

【００８８】なお、本実施形態に限らず、原稿Ｓの厚
さ、サイズ、材質などに応じて、スプリング８１′の強
度を切り替え可能に構成してもよい。この構成により、
例えば、所定の紙厚よりも薄い原稿を用いる薄紙モード
の場合には、パッド８０の押圧（原稿Ｓとパッド８０の
摩擦力Ｆ）を通常モードの場合よりも低減するように調
整することで、前記摩擦力による原稿破損や皺の発生な
どを防止できる。さらに、本実施形態に限らず、原稿Ｓ
の厚さ、サイズ、材質などに応じて、パッド８０表面の
材質や加工を変更してもよい。例えば、前記薄紙モード
の場合には、接触パッド８０ａの表面にフッ素コーティ
ング処理やテフロンコーティング処理（いわゆる低摩擦
処理）を施したものを用いてもよい。

【００８９】また、給紙ベルト２１、分離ローラ６、ピ
ックアップローラ４、およびパッド８０の主走査方向
（幅方向）中心は、第１の実施形態に準じ、原稿Ｓの幅
方向中心とともに給紙方向の同一中心線上に配置する。
このように配置することにより、原稿搬送時のスキュー
を抑制できる。ここで、パッド８０の主走査方向の長さ
は、給紙ベルト２１の主走査方向の長さよりも小さく設
定されているが、これに限らず、給紙ベルト２１の主走
査方向の長さと同一としてもよい。

【００９０】[第３の実施形態]図１１は、本発明の第３
の実施形態における分離給紙部７０の側断面（初期状態
または待機状態）を示す。なお、装置全体の構成はロー
ラ８４などを除き、第１の実施形態と概ね同様であるた
め、図１、図２を用いると共に同一構成には同一符号を
付与して説明を省略する。

【００９１】本実施形態は、第１の実施形態とは、開閉
可能な給紙カバー２４に、カバー閉状態で原稿テーブル
１上の原稿Ｓと常に当接するローラ８４と、このローラ
８４の軸８５に装着され、ローラ８４を給紙方向にのみ
回転させる１方向クラッチ（図示せず）とを設けた点が
相違している。この構成により、ローラ８４は、ピック
アップローラ４付近で原稿Ｓと当接し、前記１方向クラ
ッチの駆動規制で確実に分離ローラ６による押し戻し作
用を防止するとともに、原稿セット時には原稿Ｓの挿入
を妨げず、また、給紙カバー２４の開動作に伴って搬送
路上から退避し、ジャム原稿を容易に取り除くことがで
きるという効果が得られる。

【００９２】図１１において、給紙カバー２４は、第２
の実施形態に準じ、開閉支点２５を中心として回動する
ことで開閉可能であり、ジャム発生時には分離給紙部７
０へ搬送されてきたジャム原稿を除去するために開かれ
るものである。ローラ８４は、分離給紙部のピックアッ
プローラ４よりも給紙方向上流に配置され、プラスチッ
クなどの樹脂で形成されており、ローラ外周面をコルク
または発泡ゴムなどで被覆している。これは、前述のよ
うに、コルクなどが原稿表面に付着した鉛筆のカーボン
を吸着、保持することで、ローラ外周面を介して前記カ
ーボンが原稿表面に再付着することを抑制するためであ
る。また、ローラ８４の軸８５には、ローラ８４を給紙
方向にのみ回転させる前記１方向クラッチが装着されて
いる。前記ローラ８４の軸８５は、給紙カバー２４に取
り付けられたブラケットにアーム８６などで支持されて
いる。

【００９３】したがって、給紙カバー２４が閉じられて
いる場合は、ローラ８４および前記ブラケットの自重に
よって原稿テーブル１を押圧することとなる。ここで、
原稿セットのために原稿テーブル１上の所定位置まで原
稿Ｓが挿入される場合は、前記１方向クラッチの作用で
ローラ８４は時計方向に回転し、原稿挿入を妨げない。
また、原稿Ｓが給紙ベルト２１と分離ローラ６の作用で
分離され、給紙方向（分離ローラ６の下流）に搬送され
る場合についても、前記１方向クラッチの作用でローラ
８４は時計方向に回転するので、ローラ８４の原稿Ｓに
対する負荷は増加しない。さらに、原稿Ｓが給紙ベルト
２１と分離ローラ６の作用で分離された後、カラー９１
の作用で給紙ベルト２１と分離ローラ６が離間し、原稿
Ｓの下の次原稿Ｓ′が、分離ローラ６の時計回りの回転
に伴い、原稿Ｓ′と分離ローラ６およびカラー９１の摩
擦力で給紙方向と逆方向に搬送された場合は、前記１方
向クラッチの作用でローラ８４の回転は阻止されるの
で、ローラ８４と原稿Ｓ′の摩擦力により、ローラ８４
の原稿Ｓ′に対する負荷は増加することとなる。

【００９４】なお、ローラ８４の回転が禁止されている
場合、原稿Ｓとローラ８４の間には、ローラ８４の押圧
による摩擦力Ｆが発生しており、また、複数の原稿が分
離部に給紙される場合は、原稿Ｓの下にある原稿Ｓ′と
原稿Ｓ″の間にも摩擦力Ｆ′が発生している。本実施形
態では、第１の実施形態に準じ、原稿Ｓと前記１方向ク
ラッチの作用で停止しているローラ８４との摩擦係数μ
_ptが、原稿Ｓ′と原稿Ｓ″との摩擦係数μ_ppよりも大き
くなるように設定している。よって、「原稿Ｓ′と原稿
Ｓ″の間の摩擦力Ｆ′」＜「原稿Ｓと停止しているロー
ラ８４の間の摩擦力Ｆ」の関係が成り立っている。

【００９５】また、第１の実施形態に準じ、給紙ベルト
２１、分離ローラ６、ピックアップローラ４、およびロ
ーラ８４の主走査方向（幅方向）中心は、原稿Ｓの幅方
向中心とともに給紙方向の同一線上にある。このように
配置することにより、原稿搬送時のスキューを抑制す
る。ここで、ローラ８４の主走査方向の長さは、給紙ベ
ルト２１の主走査方向の長さと同一か、あるいは給紙ベ
ルト２１の主走査方向の長さよりも小さく設定されてい
る。

【００９６】なお、本実施形態に限らず、給紙カバー２
４を開いた際にローラ８４の回転を規制するストッパを
設けてもよい。あるいは、アーム８６を回転させてロー
ラ８４を昇降するための昇降機構を設けてもよい。この
構成により、給紙カバー開時にローラ８４が垂れ下が
り、あるいは作業者の手に当たるなどの不具合を防止で
きる。

【００９７】また、本実施形態に限らず、第１の実施の
形態に準じ、コイルバネなどのスプリング（図３の８１
に相当）でローラ８４の軸８５を原稿テーブル１側に付
勢するように構成してもよい。あるいは、第２の実施形
態に準じ、アーム８６の支点（回転軸）を給紙カバー２
４に設けるか、あるいは給紙カバー２４に取り付けたブ
ラケットに設けて、アーム８６を回動可能とし、さらに
前記回転軸に捩じりコイルバネ（図１０の８１′に相
当）などの付勢手段を設けて、ローラ８４が原稿テーブ
ル１側に付勢されながら回動するように構成してもよ
い。この構成により、ローラ８４を原稿Ｓに圧接するこ
とで逆送阻止に必要な摩擦力が得られ、分離ローラ６が
給紙方向と逆方向に回転して次原稿を給紙方向上流に戻
すのを確実に阻止できる。また、原稿の種類、サイズな
どに応じて前記捩じりコイルバネなどの付勢力を適宜調
整することも可能となる。

【００９８】[第４の実施形態]図１２は、本発明の第４
の実施形態における分離給紙部７０の側断面（初期状態
または待機状態）を示す。なお、装置全体の構成はパッ
ド８０、スプリング８１などを除き、第１の実施形態と
概ね同様であるため、図１、図２を用いると共に同一構
成には同一符号を付与して説明を省略する。

【００９９】本実施形態は、第１の実施形態とは、カラ
ー９１とカラー軸（回転軸）１４１を連結し、カラー９
１を給紙方向のみに回転可能とする１方向クラッチ（図
示せず）を設けた点が相違している。この構成により、
第１の実施形態で用いたパッド８０、スプリング８１な
どの部品を省きながら、分離ローラ６の搬送力で原稿が
給紙方向と逆方向に搬送される際、前記１方向クラッチ
の作用でカラー９１の回転を阻止し、前記原稿を給紙方
向上流側に戻すことができるという効果が得られる。

【０１００】図１２に示すように、カラー９１は、回転
軸１４１と１方向クラッチ（図示せず）を介して連結さ
れており、原稿Ｓ、Ｓ′、Ｓ″を給紙する方向（図中、
波線で示す）にのみ回転可能に構成されている。例え
ば、原稿Ｓが給紙方向に搬送される際、カラー９１は給
紙方向に連れ回るが、原稿Ｓに続いて複数の原稿Ｓ′、
Ｓ″が分離ローラ６とカラー９１のニップ部に進入し、
前記トルクリミッタの作用で分離ローラ６が時計方向に
回転し、原稿Ｓ′が給紙方向と逆方向に搬送される際に
は、前記１方向クラッチの作用でカラー９１の回転軸１
４１はロックされ、カラー９１の回転は阻止される。

【０１０１】ここで、原稿Ｓ′と停止しているカラー９
１の外周面との間には前記給紙ベルトユニットの加重Ｗ
により摩擦力Ｆが発生し、さらに原稿Ｓ′と原稿Ｓ″と
の間にも摩擦力Ｆ′が発生している。本実施形態では、
原稿Ｓ′と停止しているカラー９１の外周面との摩擦係
数μ_pkが、原稿Ｓ′と原稿Ｓ″との摩擦係数μ_ppよりも
大きくなるように、かつ、分離ローラ６と原稿表面との
摩擦係数μ_prが、原稿Ｓ′と停止しているカラー９１の
外周面との摩擦係数μ_pkよりも大きくなるように設定し
ている。したがって、「原稿Ｓ′と原稿Ｓ″との間の摩
擦力Ｆ′」＜「原稿Ｓと停止しているカラー９１との間
の摩擦力Ｆ」＜「分離ローラ６と原稿表面との摩擦力
Ｆ″」という関係が成り立っている。

【０１０２】このような設定により、前記１方向クラッ
チの作用で停止しているカラー９１が、このカラー９１
と分離ローラ６のニップ部に続いて進入した複数の原稿
Ｓ′、Ｓ″のうち、上側の原稿Ｓ′に与える負荷は、下
側の原稿Ｓ″に与える負荷よりも大きいこととなる。ま
た、複数の次原稿Ｓ′、Ｓ″が分離ローラ６とカラー９
１のニップ部に搬送されてきた場合、前述のように前記
トルクリミッタの作用で分離ローラ６は給紙方向と逆方
向に回転する。ここで、分離ローラ６の搬送力（前記摩
擦力Ｆ″による）により、複数の次原稿Ｓ′、Ｓ″は原
稿Ｓ″の方から順次、給紙方向上流に戻される。こうし
て、下側の原稿Ｓ″から頁順を乱すことなく、上面の原
稿先端が分離ローラ６とカラー９１のニップ部に最も近
い状態で戻され、この際、原稿束の先端は楔状となる。

【０１０３】[第５の実施形態]図１３は、本発明の第５
の実施形態における分離給紙部７０の側断面（初期状態
または待機状態）を示し、図１４は本発明の第５の実施
形態における画像読取装置の制御部を示す。なお、装置
全体の構成はパッド８０、スプリング８１などを除き、
第１の実施形態と概ね同様であるため、図１、図２を用
いると共に同一構成には同一符号を付与して説明を省略
する。

【０１０４】本実施形態は、第１の実施形態とは、分離
ローラ６の中心軸３１上に、この中心軸３１に対する回
転駆動伝達を制御する電磁クラッチ１０６と、中心軸３
１の回転を阻止する電磁ブレーキ１０７と、給紙ベルト
２１が分離ローラ６と離間してから、給紙ベルト２１と
カラー９１が１回転して停止すると、電磁クラッチ１０
６がオフし、電磁ブレーキ１０７がオンして分離ローラ
６の回転が停止するように制御するＡＤＦコントローラ
２９とを設けた点が相違している。この構成により、分
離部に給送されてきた原稿Ｓに続き、分離ローラ６とカ
ラー９１の当接部に進入してきた複数の次原稿Ｓ′、
Ｓ″が、分離ローラ６の回転で給紙方向上流に押し戻さ
れることを防止できるという効果が得られる。

【０１０５】図１３に示すように、分離ローラ６と電磁
クラッチ１０６と電磁ブレーキ１０７とが、中心軸３１
上に設けられている。電磁クラッチ１０６は、中心軸３
１に対する回転駆動伝達をオン／オフし、電磁ブレーキ
１０７は、中心軸３１に対する回転駆動伝達が停止して
いる場合に中心軸３１が回転しないように固定するよ
う、図１４に示すＡＤＦコントローラ２９によって制御
される。

【０１０６】本実施形態では、給紙ベルト２１と分離ロ
ーラ６が当接して原稿Ｓを搬送する場合は、ＡＤＦコン
トローラ２９の制御で電磁クラッチ１０６がオンとな
り、電磁ブレーキ１０７はオフとなる。電磁クラッチ１
０６がオンになると、分離ローラ６の中心軸３１には給
紙方向と逆方向の回転駆動が伝達される。また、分離ロ
ーラ６と中心軸３１は前記トルクリミッタを介して連結
されているので、１枚の原稿Ｓが搬送されてきた場合、
分離ローラ６は給紙ベルト２１の回転により給紙方向に
連れ回ることとなる。この後、第１の実施形態に準じて
一連の給紙分離動作を続け、スプリング９７により前記
給紙ベルトユニット全体がベルト駆動ローラ２６の回転
中心３０を中心として揺動回転し、給紙ベルト２１が分
離ローラ６と離間して、給紙ベルト２１とカラー９１が
カラー支持部材９２の回転中心９４を中心として１回転
すると、ベルト駆動ローラ２６と同軸上に装着された１
回転クラッチにより、１回転分の回転駆動伝達が遮断さ
れる。同時に、分離ローラ６の中心軸３１上の電磁クラ
ッチ１０６がオフし、電磁ブレーキ１０７がオンして中
心軸３１の回転は停止し、固定される。ここで、給送さ
れる原稿Ｓの後端がカラー９１と分離ローラ６のニップ
部を通過する際、このニップ部に複数の原稿Ｓ′、Ｓ″
が搬送されてきている場合、分離ローラ６の中心軸３１
の回転が停止しているので、分離ローラ６は回転せず、
次原稿Ｓ′、Ｓ″とが一緒に搬送されることはない。ま
た、分離ローラ６が給紙方向と逆方向に回転して次原稿
Ｓ′、Ｓ″を給紙方向上流に戻すこともない。次いで、
次原稿Ｓ′を給送するため、再び電磁クラッチ１０６が
オンすると、前記トルクリミッタの作用で重送を回避す
ることとなる。

【０１０７】なお、本実施形態に限らず、電磁クラッチ
１０６がブレーキ付きであってもよい。この場合、電磁
クラッチ１０６がオフになると中心軸３１に対する回転
駆動伝達は遮断され、かつ、中心軸３１も固定されるた
め、本実施形態と同様の効果が得られるとともに、電磁
ブレーキ１０７が不要となり、部品点数を削減すること
ができる。

【０１０８】また、前述の各実施形態では、分離ローラ
６と給紙ベルト２１を離間するためのカラー９１の動作
が給紙ベルト２１の駆動と連動しているが、これに限ら
ず、分離ローラ６側の上下動で離間動作を行い、あるい
はカラー９１の駆動系が給紙ベルト２１の駆動系と独立
するように構成してもよい。この場合も、前述の各実施
形態と同様の効果が得られる。

【０１０９】なお、給紙ベルト２１、ベルト駆動ローラ
２６、などが給紙手段を構成し、分離ローラ６などが分
離部材を構成し、カラー９１、カラー支持部材９２、な
どが離間部材を構成し、スプリング８１、８１′などが
付勢手段を構成し、レバー８３などが付勢解除手段を構
成し、接触パッド８０ａ、ローラ８４などが逆送阻止部
材を構成し、ローラ８４が円筒回転体（逆送阻止部材）
を構成し、電磁クラッチ１０６などが駆動伝達手段を構
成し、電磁ブレーキ１０７などが回転停止手段を構成
し、ＡＤＦコントローラ２９などが制御手段を構成す
る。

【０１１０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、給紙ベ
ルトと分離ローラによって、先行するシートが後段の搬
送ローラ対に搬送されると、給紙ベルトの両側に回転可
能に設けた円形カラーなどの離間部材が、給紙ベルトと
分離ローラを離間し、前記シートに続くシートは、給紙
方向と逆方向に回転する分離ローラと円形カラーによっ
て給紙方向上流に戻される場合に、逆送阻止部材（接触
パッド、ローラなど）の摩擦抵抗が作用するので、シー
トが給紙方向上流に必要以上に戻され、次のシートとの
頁順が乱れ、あるいは最終シートが給紙できないという
不具合を解消できる。

【０１１１】請求項２に記載の発明によれば、前記逆送
阻止部材と給紙ベルトの給紙方向での搬送中心を同一線
上とすることで、給紙ベルトでシートを搬送する際の負
荷が給紙ベルトの位置の延長上にあるので、スキューの
発生を低減できる。

【０１１２】請求項３に記載の発明によれば、給紙ベル
トでシートを搬送する際の負荷は給紙ベルトの位置の延
長上にあるので、スキューの発生を低減できる。

【０１１３】請求項４に記載の発明によれば、パッドな
どの逆送阻止部材をシート上面に対して傾斜させ、前記
逆送阻止部材がシート上面に当接した際の断面が楔状と
なるように配置したので、給紙ベルトで給紙方向にシー
トを搬送する場合は、前記逆送阻止部材による負荷が軽
減され、スキューや不送りなどを防いで安定したシート
搬送を実現できる。一方、分離ローラで給紙方向と逆方
向にシートを搬送する場合には、逆送阻止部材の摩擦力
によって負荷が増加し、前記シートが給紙方向上流に必
要以上に戻されることを阻止できる。

【０１１４】請求項５に記載の発明によれば、パッドな
どの逆送阻止部材を付勢することで、シート上面を確実
に押圧することができ、逆送阻止に必要な摩擦力が得ら
れる。

【０１１５】請求項６に記載の発明によれば、逆送阻止
部材に対する付勢を任意に解除し、前記逆送阻止部材を
シート上面から離間可能とすることで、シートセット時
の不要な負荷を除去できる。

【０１１６】請求項７に記載の発明によれば、逆送阻止
用のパッドなどと付勢解除用のレバーなどを合成樹脂で
一体形成することで、部品点数を削減し、組み付け作業
を簡略化できる。

【０１１７】請求項８に記載の発明によれば、ローラな
どの円筒回転体の回転軸に、１方向クラッチなどの駆動
方向規制手段を装着することで、シートセット時には給
紙方向に連れ回りして不要な負荷を与えることなく、か
つ、分離ローラで給紙方向と逆方向にシートを搬送する
場合には、回転停止によって負荷が増加する逆送阻止部
材を実現できる。

【０１１８】請求項９に記載の発明によれば、逆送阻止
部材を構成する円筒回転体の外周面を合成樹脂で形成す
ることにより、前記円筒回転体の変形、磨耗を抑えるこ
とができるとともに、ゴムなどに比べてシート表面に付
着したカーボン粒子などが転写されにくいという効果が
ある。

【０１１９】請求項１０に記載の発明によれば、分離ロ
ーラが給紙方向と逆方向に回転する際、複数のシート
（シート束）のうち、上面のシートの先端が分離ローラ
と離間部材のニップ部に一番近い状態で、シート束の先
端が楔状となりながら戻され、次の給紙時には、前記上
面のシートが給紙ベルトと分離ローラのニップ部に進入
するので、重送や頁順の乱れが生じにくいという効果が
ある。

【０１２０】請求項１１に記載の発明によれば、給紙カ
バーの開放とともに逆送阻止部材や付勢手段を搬送路か
ら退避させることにより、シート除去作業が容易とな
る。

【０１２１】請求項１２に記載の発明によれば、円形カ
ラーなどの離間部材が逆送阻止部材の機能を兼ね備える
ので、パッドなどの特別な逆送阻止部材を要せず、部品
構成を簡素化して省スペースを促進できる。また、前記
離間部材は、シートを給紙する方向にのみ回転可能なの
で、シートセット時の挿入抵抗を低減でき、操作性が向
上する。

【０１２２】請求項１３に記載の発明によれば、分離ロ
ーラが給紙方向と逆方向に回転する際、複数のシート
（シート束）のうち、上面のシートの先端が分離ローラ
と離間部材のニップ部に一番近い状態で、シート束の先
端が楔状となりながら戻され、次の給紙時には、前記上
面のシートが給紙ベルトと分離ローラのニップ部に進入
するので、重送や頁順の乱れが生じにくいという効果が
ある。

【０１２３】請求項１４に記載の発明によれば、分離ロ
ーラと給紙ベルトが離間し、前記分離ローラと円形カラ
ーなどの離間部材が当接している場合は前記分離ローラ
の回転を停止するので、２枚以上のシートが給紙されて
も、頁順の乱れや不給紙（最終シートの場合）などの不
具合を解消できる。

【０１２４】請求項１５に記載の発明によれば、分離ロ
ーラと給紙ベルトが離間し、前記分離ローラと円形カラ
ーなどの離間部材が当接している場合は前記分離ローラ
の回転を停止し、前記分離ローラはトルクリミッタを介
して連れ回りする（１枚のシートが給紙されてきた場
合）ので、確実な分離性能を保持できる。また、２枚以
上のシートが給紙されてきた場合は、分離ローラの回転
動作（給紙方向と逆方向の回転）が禁止されているの
で、頁順の乱れや不給紙（最終シートの場合）は生じな
い。

【０１２５】請求項１６に記載の発明によれば、シート
搬送装置において、前述のように給紙分離性能を損なう
ことなく、分離ローラと給紙ベルトの接触を抑制しなが
ら、頁順の乱れや不給紙を未然に防ぐことが可能であ
る。

【０１２６】請求項１７に記載の発明によれば、画像読
取装置において、前述のように給紙分離性能を損なうこ
となく、分離ローラと給紙ベルトの接触を抑制しなが
ら、頁順の乱れや不給紙を未然に防ぐことが可能であ
る。

【０１２７】請求項１８に記載の発明は、画像形成装置
において、前述のように給紙分離性能を損なうことな
く、分離ローラと給紙ベルトの接触を抑制しながら、頁
順の乱れや不給紙を未然に防ぐことが可能である。

【０１２８】以上説明したように、本発明によれば、給
紙分離性能を損なうことなく、給紙ベルトと分離ローラ
を離間し、給紙ベルトとシートとの接触を抑制すること
が可能な給紙装置、シート搬送装置、画像読取装置、な
らびに画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像読取装置
の構成図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る画像読取装置
の制御部の構成を示す図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置（分
離給紙部を含む）を示す側断面図（初期／待機状態）で
ある。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の要
部を示す給紙方向断面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の動
作を示すフローチャートである。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の要
部を示す側断面図（給紙開始後）である。

【図７】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の要
部を示す側断面図（分離時）である。

【図８】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の要
部を示す側断面図（１枚目の分離途中）である。

【図９】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の分
離ニップ部の拡大図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る給紙装置の
要部を示す側断面図である。

【図１１】本発明の第３の実施の形態に係る給紙装置の
要部を示す側断面図である。

【図１２】本発明の第４の実施の形態に係る給紙装置の
分離ニップ部の拡大図である。

【図１３】本発明の第５の実施の形態に係る給紙装置の
要部を示す給紙方向断面図である。

【図１４】本発明の第５の実施の形態に係る画像読取装
置の制御部の構成を示す図である。

【符号の説明】

１原稿テーブル３排紙トレイ４ピックアップローラ６分離ローラ７ａ搬送駆動ローラ７ｂ搬送従動ローラ８搬送ベルト１０反転駆動ローラ１１反転従動ローラ１２排紙従動ローラ１４ａ排出駆動ローラ１４ｂ排出従動ローラ１５切換爪２１給紙ベルト２２ａ排紙駆動ローラ２２ｂ排紙従動ローラ２３排紙カバー２４給紙カバー２５給紙カバー開閉支点２６給紙ベルト駆動ローラ２７ガイド板２９給紙ベルト従動ローラ３１分離ローラ軸５０、５１、５３搬送経路８０パッド８０ａ接触パッド８１スプリング８２支持軸８３レバー８４ローラ８５軸（ローラ軸）８６アーム９１カラー９２カラー支持部材９３カラー支持部材ギヤ９４回転中心９５連結ギヤ９６ベルト駆動ローラギヤ９７、９８スプリング１０１、１０３１回転クラッチ１４０ソレノイド１４１カラー軸１４２中心軸（給紙ベルト駆動ローラ軸）１４３カラー支持部材レバー１４４戻しスプリングＳ、Ｓ′、Ｓ″ 原稿ＳＮ₁ 原稿セットセンサＳＮ₂ 原稿先端センサＳＮ₃ レジストセンサＳＮ₄ 反転センサＳＮ₅ 排紙センサ

フロントページの続きＦターム(参考） 2H076 BA17 BA22 3F343 FA03 FB02 FC01 GA01 GB02 GC01 GD01 HA06 HA12 HD09 HD11 HD16 HE04 JA25 JD04 JD09 JD10 JD33 KB04 KB05 KB17 LA03 LA04 LA14 LA15 LB08 LC07 LC11 LC22 LD10 LD11 LD24 LD27 LD30 MA03 MA15 MA23 MA45 MB03 MB15 MC08 MC22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】給紙ベルトによってシートを給紙する給紙
手段と、給紙方向と逆方向に回転し、前記給紙ベルトに
当接して前記シートを１枚ずつ分離する分離ローラと、
前記給紙ベルト近傍で、前記分離ローラと前記給紙ベル
トを離間する離間部材と、前記給紙ベルトと前記分離ロ
ーラのニップ部に搬送されたシートが給紙方向と逆方向
に搬送されることを阻止する逆送阻止部材とを設けたこ
とを特徴とする給紙装置。
【請求項２】前記逆送阻止部材は、前記給紙ベルトより
も給紙方向上流に配置され、前記逆送阻止部材と前記給
紙ベルトの給紙方向での搬送中心は同一線上にあること
を特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】前記逆送阻止部材は、主走査方向の長さが
前記給紙ベルトの主走査方向の長さ以下となるよう、板
状に形成されたことを特徴とする請求項１または２に記
載の給紙装置。
【請求項４】前記逆送阻止部材は、一端が載置台上に載
置されたシート上面に当接するようにシート上方に回動
可能に支持され、給紙方向に向かってシート上方の支持
位置からシートとの当接位置へと傾斜配置されたことを
特徴とする請求項３に記載の給紙装置。
【請求項５】前記逆送阻止部材の一端を前記載置台に向
けて付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項
４に記載の給紙装置。
【請求項６】前記付勢手段による付勢動作を解除する付
勢解除手段を設けたことを特徴とする請求項５に記載の
給紙装置。
【請求項７】前記逆送阻止部材および前記付勢解除手段
は、合成樹脂で一体形成されたことを特徴とする請求項
６に記載の給紙装置。
【請求項８】前記逆送阻止部材は、載置台上に載置され
たシート上面に当接しながら、前記シートを給紙する方
向にのみ回転可能な円筒回転体からなることを特徴とす
る請求項１または２に記載の給紙装置。
【請求項９】前記円筒回転体の外周面は、合成樹脂で形
成されたことを特徴とする請求項８に記載の給紙装置。
【請求項１０】前記逆送阻止部材と前記シートの間の摩
擦係数が、前記シート間の摩擦係数よりも大きいことを
特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項１１】前記逆送阻止部材は、開閉可能な給紙カ
バーに取り付けられており、この給紙カバーが開放され
ている場合は、前記給紙手段、前記分離ローラ、および
前記離間部材を含む分離給紙部から退避するように構成
されたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記
載の給紙装置。
【請求項１２】給紙ベルトによってシートを給紙する給
紙手段と、給紙方向と逆方向に回転し、前記給紙ベルト
に当接して前記シートを１枚ずつ分離する分離ローラ
と、前記給紙ベルト近傍で、前記分離ローラと前記給紙
ベルトを離間する離間部材とを備えた給紙装置であっ
て、前記離間部材は、前記シートを給紙する方向にのみ
回転可能な円筒回転体からなることを特徴とする給紙装
置。
【請求項１３】前記円筒回転体の外周面と前記シートの
間の摩擦係数が、シート間の摩擦係数よりも大きく、か
つ、分離ローラと前記シートの間の摩擦係数よりも小さ
いことを特徴とする請求項１２に記載の給紙装置。
【請求項１４】給紙ベルトによってシートを給紙する給
紙手段と、給紙方向と逆方向に回転し、前記給紙ベルト
に当接して前記シートを１枚ずつ分離する分離ローラ
と、前記給紙ベルト近傍で、前記分離ローラと前記給紙
ベルトを離間する離間部材とを備えた給紙装置であっ
て、前記分離ローラに対する駆動伝達をオン／オフする
駆動伝達手段と、前記分離ローラの回転を停止する回転
停止手段と、前記離間部材が前記分離ローラと前記給紙
ベルトを離間した状態で、前記駆動伝達手段が前記分離
ローラに対する駆動伝達をオフするとともに、前記回転
停止手段が前記分離ローラの回転を停止するように制御
する制御手段とを設けたことを特徴とする給紙装置。
【請求項１５】前記分離ローラは、シートの給送方向と
逆方向のトルクを与えるためのトルクリミッタを介して
駆動され、前記離間部材で前記給紙ベルトと離間した状
態で、シートの重送の有無に応じて給送方向と逆方向に
回転することを特徴とする請求項１４に記載の給紙装
置。
【請求項１６】請求項１〜１５のいずれかに記載の給紙
装置を具備したことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項１７】請求項１６に記載のシート搬送装置を具
備したことを特徴とする画像読取装置。
【請求項１８】請求項１６に記載のシート搬送装置を具
備したことを特徴とする画像形成装置。