JPH11106073A

JPH11106073A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH11106073A
Application number: JP9277209A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Suga; 勉須賀; Akihiko Shimazu; 明彦嶋津
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-10-09
Filing date: 1997-10-09
Publication date: 1999-04-20

Abstract

(57)【要約】【課題】（１）給紙装置における用紙重送防止手段に
おいて、単位面積当たりの摩耗量が少なく、耐久性に優
れ、新規のものと交換するサイクルが長い捌き手段を提
供する。（２）フィードローラ、捌きローラに付着した
紙粉等を除去して長期に安定した用紙送りを達成する。【解決手段】（１）給紙装置は、正回転駆動されるフ
ィードローラ２と、用紙ｐを介してフィードローラ２に
圧接して回動する捌きベルト３Ｃと、捌きベルト３Ｃを
フィードローラ２の回転中心に向けて押圧する押圧手段
とから成る。（２）給紙装置は、捌きローラ３に圧接し
て回転するとともに捌きローラ３表面の動摩擦係数μよ
り大きい動摩擦係数μを有するクリーニングローラ１６
を備え、このクリーニングローラ１６により捌きローラ
３の表面に付着した紙粉等を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機、ファク
シミリ、プリンタ等の画像形成装置におけるシート状記
録用紙の給紙装置や、画像読取装置等に付設される自動
原稿送り装置における原稿用紙の給紙装置等として用い
られる給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機やファクシミリやプリ
ンタ等の装置においては、用紙トレイや給紙カセットや
用紙スタッカーなどに堆積されたシート状用紙を、最上
位または最下位から順次１枚ずつ取り出し、画像記録部
等に送る給紙装置が設けてある。

【０００３】一般に、この種のシート状用紙の給紙装置
は、特開昭６２−１０５８３４号、特開昭６３−５７４
４７号各公報に示されるように、送り出しローラの前方
にフィードローラと捌きローラとが互いに圧接して設け
られ、送り出されたシート状用紙をフィードローラと捌
きローラとの間に挿通することによって捌いて１枚ずつ
給送するようになっている。

【０００４】図８は、従来の捌きローラ方式の給紙装置
の断面図を示す。その給紙過程は、まず、レバー２１の
揺動により可動底板２２上に積載された用紙ｐの上面が
設定位置まで上昇し、給紙信号によりピックアップロー
ラ１とフィードローラ２が回転を開始する。所定圧Ｐ１
で用紙上面に圧接させたピックアップローラ１は、用紙
ｐをフィードローラ２と捌きローラ（リバースローラ）
３とのニップ位置に送り込んだ後、用紙面から解除され
る。捌きローラ３はトルクリミッタ６を介して用紙ｐに
進行方向と逆方向に駆動されていて、加圧スプリング８
による初期圧でフィードローラ２に圧接されている。捌
きローラ３はフィードローラ２と直接接触したとき（ニ
ップ間に用紙ｐがないとき）、又は用紙ｐが１枚ニップ
間に送り込まれたとき、トルクリミッタ６がリミットト
ルクを超えて滑り、フィードローラ２に従動回転する。
しかし、用紙ｐが２枚以上ニップ間に送り込まれた場
合、リミットトルクが用紙間の摩擦力に打ち勝って、捌
きローラ３を逆回転させ、下側の用紙ｐを押し戻し多数
枚送りを防止している。

【０００５】このような給紙装置を図９及び図１０に示
す例に従って説明する。図９は給紙装置の斜視図、図１
０（ａ）は給紙装置の重送防止手段の平面図、図１０
（ｂ）は該給紙装置の正面図である。

【０００６】従来の給紙装置においては、これらの図に
示されるように、用紙トレイに堆積される用紙ｐの上に
ピックアップローラ１が圧接されるような状態で設けら
れ、そのピックアップローラ１の回転によって、用紙ｐ
が送り出される。

【０００７】ピックアップローラ１に続いて、フィード
ローラ２と捌きローラ３とを対向して設けた用紙捌き機
構が設けられ、用紙ｐが重送（多数枚送り）された場合
に、その重送された用紙の最上位の１枚の用紙のみを送
り出し、それより下の用紙ｐを停止または戻すような機
構が設けられている。

【０００８】この方式は、一般に摩擦分離ローラ方式と
呼ばれているもので、多くの給紙装置において実用され
ている。

【０００９】上記用紙捌き機構において、フィードロー
ラ２は、図示しない駆動源から歯車Ｚ１，歯車Ｚ２を介
して駆動軸４と一体に駆動回転される。捌きローラ３
は、トルクリミッタ６を備えたトルクリミッタ軸７に固
定された歯車Ｚ７に接続している。支持軸５は加圧アー
ム部材（支持体）９に軸支され、回転自在になってい
る。この加圧アーム部材９は複写機等のフレームの固定
部との間に設けた加圧スプリング（バネ部材）８によっ
てバネ付勢されていて、フィードローラ２に対して捌き
ローラ３を押圧するように構成している。

【００１０】歯車Ｚ７は中間歯車Ｚ６を介して歯車Ｚ５
に接続している。歯車Ｚ５の軸１０の他端には歯車Ｚ４
が一体になっていて、中間二段歯車Ｚ３Ｂ，Ｚ３Ａを介
して歯車Ｚ２に接続している。これら歯車列によって、
駆動源から歯車Ｚ１，歯車Ｚ２を介してトルクリミッタ
軸７に動力伝達されている。

【００１１】この給紙装置の給紙過程で、先ず用紙ｐの
上面位置が設定位置まで上昇し、給紙信号によりピック
アップローラ１とフィードローラ２が回転開始する。所
定圧で用紙上面に圧接されたピックアップローラ１は、
用紙ｐをフィードローラ２と捌きローラ３とのニップ位
置に送り込んだのち、紙面より解除される。

【００１２】捌きローラ３は、前記歯車列Ｚ２，Ｚ３
（Ａ，Ｂ），Ｚ４，Ｚ５，Ｚ６，Ｚ７とトルクリミッタ
６を介して用紙ｐの進行方向と逆に駆動されていて、前
記加圧アーム９のスプリング８の加圧力でフィードロー
ラ２に圧接している。捌きローラ３は、フィードローラ
２と直接接触したとき、（ニップ間に用紙がないと
き）、または用紙ｐが１枚ニップ間に送り込まれたと
き、トルクリミッタ６がリミットトルクを越えてすべ
り、フィードローラ２に従動回転する。しかし、用紙ｐ
が２枚以上ニップ間に送り込まれた場合、リミットトル
クが用紙間の摩擦力に打ち勝って、捌きローラ３を逆回
転させ、下側の用紙の押し戻し重送（多数枚送り）を防
止している。図６〜図８において、各回転体に記された
実線矢印は、用紙が重送していないときの回転方向を示
し、破線矢印は、用紙重送時の回転方向を示す。

【００１３】図１０（ｂ）に示すように、フィードロー
ラ２に対する捌きローラ３の押圧力は、捌きローラ３を
揺動可能に支持する加圧アーム部材９の揺動支点軸１０
を介して加圧スプリング８の加圧力によっている。揺動
支点軸１０の位置は、通常、用紙ｐの搬送経路を避ける
ため、例として図１０（ｂ）に示す位置に設定される。

【００１４】また、捌きローラ３の駆動力は、駆動源か
ら歯車列を介して駆動回転力を伝達している。捌きロー
ラ方式の重送防止装置は、一般に駆動伝達系の途中にト
ルクリミッタ６が連結されている。用紙ｐを介して捌き
ローラ３に作用する力と、トルクリミッタ６の力の大小
の関係で、捌きローラ３の正逆回転方向が変化し、この
作用により用紙ｐの重送を防止している。駆動力は捌き
ローラ３を用紙ｐの搬送方向と逆方向へ回転させる力と
して伝達される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】

（第１の課題）従来のリバースローラ方式の用紙重送防
止手段では、リバースローラ（捌きローラ）３の摩耗
が、フィードローラ２、ピックアップローラ１等の他の
ローラに比べて大きく、そのため耐久性に劣り、新規の
捌きローラと交換するサイクルが短いという欠点があ
る。即ち、捌きローラ３の表面が摩耗すると、外径が減
少して捌きローラ３の押圧荷重の減少、表面の動摩擦係
数の低下による給紙条件の変化から用紙ｐの分離不良や
給送不良等の不具合を発生する。

【００１６】（第２の課題）従来のリバースローラ方式
の用紙重送防止手段では、用紙ｐの累積給送枚数が増大
するにしたがって、用紙ｐから発生する紙粉がフィード
ローラ２、捌きローラ３の表面に付着し次第に堆積して
ゆく。これにより、フィードローラ２、捌きローラ３の
動摩擦係数が低下して、用紙給送不良や重送等の不具合
を発生する。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な従来の給紙装置の問題点を改善して、（１）捌きロー
ラの耐久寿命を延長することを目的とし、また、（２）
フィードローラ２、捌きローラ３の表面に付着する紙粉
を除去することにより、安定した用紙送りを実現するこ
とを目的とする。

【００１８】上記目的を達成する本発明の給紙装置は、
給紙部に堆積された複数枚の用紙から１枚の用紙を分離
して給送する給紙装置において、正回転駆動されるフィ
ードローラと、用紙を介して前記フィードローラに圧接
して回動する捌きベルトと、前記捌きベルトを前記フィ
ードローラの回転中心に向けて押圧する押圧手段とを有
することを特徴とするものである（請求項１）。

【００１９】また、上記目的を達成する本発明の給紙装
置は、給紙部に堆積された複数枚の用紙から１枚の用紙
を分離して給送する給紙装置において、正回転駆動され
るフィードローラと、逆回転駆動され用紙を介して前記
フィードローラに圧接して回転する捌き部材と、前記捌
き部材を前記フィードローラの回転中心に向けて押圧す
る押圧手段と、前記捌き部材に圧接して回転するクリー
ニングローラとを有し、前記クリーニングローラは、前
記捌き部材表面の動摩擦係数より大きい動摩擦係数を有
することを特徴とするものである（請求項３）。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明による給紙装置の実
施の形態を添付図面に基づいて説明する。

【００２１】図１は自動原稿送り装置ＤＦを備えたデジ
タル画像形成装置の全体構成図である。

【００２２】画像形成装置本体は、画像読み取り部Ａ、
画像形成部Ｂ、画像処理部Ｃ、画像書き込み部Ｄ、カセ
ット給紙部Ｅ、手差し給紙部Ｆ、自動両面コピー給紙部
（ＡＤＵ）Ｇ、大容量給紙部（ＬＣＴ）Ｈを備えてい
る。

【００２３】上記の装置の給紙部には、図示の重送防止
手段（捌きローラ方式の重送防止装置）が設けてある。
即ち、自動原稿送り装置ＤＦに用紙重送防止手段Ｋ１、
カセット給紙部Ｅに用紙重送防止手段Ｋ２，Ｋ３、手差
し給紙部Ｆに用紙重送防止手段Ｋ４、自動両面コピー給
紙部Ｇに用紙重送防止手段Ｋ５、大容量給紙部に用紙重
送防止手段Ｋ６，Ｋ７がそれぞれ設けてある。これらの
用紙重送防止手段は、何れもほぼ同一の構造をなす。

【００２４】図２はこの発明の給紙装置の第１の実施の
形態を示す斜視図、図３は用紙重送防止手段の正面図で
ある（請求項１及び２）。なお、これらの図に使用され
ている符号について、図８〜図１０と同じ機能を有する
部分には同符号を付している。

【００２５】この第１の実施の形態の用紙重送防止手段
は、正回転駆動されるフィードローラ２、用紙ｐを介し
てフィードローラ２に圧接して逆回転駆動される駆動ロ
ーラ３Ａと従動ローラ３Ｂに巻回された捌きベルト（捌
き手段）３Ｃと、捌きベルト３Ｃをフィードローラ２の
回転中心に向けて押圧する押圧手段とから成る。

【００２６】上記用紙重送防止手段において、フィード
ローラ２は、図示しない駆動源から歯車Ｚ１，歯車Ｚ２
を介して駆動軸４と一体に駆動回転される。捌きベルト
３Ｃを回動させる駆動ローラ３Ａは、トルクリミッタ６
を備えたトルクリミッタ軸７に固定された歯車Ｚ７に接
続している。支持軸５は加圧アーム部材（支持体）９に
軸支され、回転自在になっている。この加圧アーム部材
９は複写機等のフレームの固定部との間に設けた加圧ス
プリング（バネ部材）８によってバネ付勢されていて、
フィードローラ２に対して捌きベルト３Ｃを押圧するよ
うに構成している。

【００２７】歯車Ｚ７は中間歯車Ｚ６を介して歯車Ｚ５
に接続している。歯車Ｚ５の揺動支点軸１０の他端には
歯車Ｚ４が一体になっていて、中間二段歯車Ｚ３Ｂ，Ｚ
３Ａを介して歯車Ｚ２に接続している。これら歯車列に
よって、駆動源から歯車Ｚ１，歯車Ｚ２を介してトルク
リミッタ軸７に動力伝達されている。

【００２８】この給紙装置の給紙過程で、先ず用紙ｐの
上面位置が設定位置まで上昇し、給紙信号によりピック
アップローラ１とフィードローラ２が回転開始する。所
定圧で用紙上面に圧接されたピックアップローラ１は、
用紙ｐをフィードローラ２と捌きベルト３Ｃとのニップ
位置に送り込んだのち、紙面より解除される。

【００２９】捌きベルト３Ｃは、前記歯車列Ｚ２，Ｚ３
Ａ，Ｚ３Ｂ，Ｚ４，Ｚ５，Ｚ６，Ｚ７とトルクリミッタ
６を介して用紙ｐの進行方向と逆に駆動されていて、前
記加圧アーム９の加圧スプリング８の加圧力でフィード
ローラ２に圧接している。

【００３０】正常の給紙過程では、駆動ローラ３Ａ及び
捌きベルト３Ｃが図示の実線矢印方向に回転して、トル
クリミッタ６がリミットトルクで空転するところまで、
リミットトルクが蓄積される。

【００３１】駆動ローラ３Ａの支持軸５及びトルクリミ
ッタ軸７は、加圧アーム９に支持され、揺動支点軸１０
を中心にして揺動可能である。

【００３２】駆動ローラ３Ａは捌きベルト３Ｃを介し
て、加圧スプリング（引張りバネ）８の加圧力でフィー
ドローラ２に圧接している。フィードローラ２に対する
駆動ローラ３Ａの押圧力は、加圧スプリング８の加圧力
によって付勢されている。

【００３３】従動ローラ３Ｂの軸は加圧スプリング（引
張りバネ）１４の加圧力によって下方に付勢されてい
る。

【００３４】次に、重送された用紙ｐが送られてくる
と、リミットトルクが用紙間の摩擦力に打ち勝って駆動
ローラ３Ａ及び捌きベルト３Ｃは図示の破線矢印方向に
逆回転する。このようにしてフィードローラ２の順回転
と捌きベルト３Ｃの逆回転によって、フィードローラ２
に接する最上位の用紙ｐだけがフィードローラ２と捌き
ベルト３Ｃとのニップ位置を通過して給送され、下位の
用紙ｐは捌きベルト３Ｃによって押し戻されて、重送が
防止される。

【００３５】捌きベルト３Ｃのフィードローラ２に圧接
する外周全長は、従来の捌きローラ３の外周面長に比し
て長いから、単位面積当たりの摩耗が著しく減少する。

【００３６】次に、従来の捌きローラ３と本発明の捌き
ベルト３Ｃとの摩耗量の比較した測定結果の実施例を説
明する。

【００３７】図４は、捌きローラ３を使用した図８〜１
０に示す従来の用紙重送防止手段における捌きローラ３
の摩耗量の変化を示す図である。従来の用紙重送防止手
段の構成条件を下記に示す。

【００３８】実験機図１に示すデジタル画像形成装置フィードローラ２、捌きローラ３とも寸法外径φ２４ｍｍ、内径φ１８ｍｍ、幅３０ｍｍ材料エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ＪＩＳ
ゴム硬度３５° ローラの押圧荷重３００ｇｆ通紙紙種５５ｋｇ紙、Ａ４判サイズ上記の構成条件で連続コピーを行った結果、捌きローラ
３の摩耗量の変化を図４に示す。

【００３９】捌きローラ３の摩耗量は、捌きローラ３の
重量を所定コピー枚数毎に測定して、重量％の減少によ
り得られる。１０万コピー後には、捌きローラ３の重量
％の減少率は約９７．２％であった。このとき、捌きロ
ーラ３の外径はφ２４．００ｍｍからφ２３．８５ｍｍ
に減少し、ＥＰＤＭゴム層の厚さでは３．００ｍｍから
２．９３ｍｍ（摩耗量０．０７ｍｍ）に減少した。

【００４０】図５は、捌きベルト３Ｃを使用した図２、
図３に示す本発明の用紙重送防止手段における捌きベル
ト３Ｃの摩耗量の変化を示す図である。本発明の用紙重
送防止手段の構成条件を下記に示す。

【００４１】実験機図１に示すデジタル画像形成装置
の改造機フィードローラ２寸法外径φ２４ｍｍ、内径φ１８ｍｍ、幅３０ｍｍ材料エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ゴム硬
度３５° 捌きベルト３Ｃベルト周長１７５．９ｍｍ（従来の捌きローラ３の周
長の約２倍）幅３０ｍｍ、厚さ１ｍｍ駆動ローラ３Ａに巻回したときの外側の曲率半径１２
ｍｍ材料エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ＪＩＳ
ゴム硬度３５° ローラの押圧荷重３００ｇｆ通紙紙種５５ｋｇ紙、Ａ４判サイズ上記の構成条件で連続コピーを行った結果、捌きベルト
３Ｃの摩耗量の変化を図５に示す。

【００４２】捌きベルト３Ｃの摩耗量は、捌きベルト３
Ｃの重量を所定コピー枚数毎に測定して、重量％の減少
により得られる。１０万コピー後には、捌きベルト３Ｃ
の重量％の減少率は約９７．５％であり、捌きローラ３
の場合の重量％の減少率９７．２％とほぼ同じであっ
た。このとき、捌きベルト３ＣのＥＰＤＭゴム層の厚さ
では１．００ｍｍから０．９７ｍｍに減少し（摩耗量
０．０３ｍｍ）、この厚さ方向の摩耗量０．０３ｍｍ
は、捌きローラ３の場合の摩耗量０．０７ｍｍに比し
て、約１／２である。

【００４３】上述のように、捌きローラ３を捌きベルト
３Ｃに変更することにより、周長が約２倍になり、ゴム
層の厚さの減少量（摩耗量）は半減する。即ち、周長と
摩耗量とは反比例する。したがって、捌きベルト３Ｃの
周長が長ければ長いほど、厚さ方向の摩耗量が少なく、
捌きベルト３Ｃの耐久性が向上する。

【００４４】捌きローラ３の外径を大型化することによ
り、摩耗量を減少する効果が得られるが、装置のスペー
スの関係で実際にはそれほど大きな捌きローラ３は実現
できない。本発明による捌きベルト３Ｃは、スペースを
有効に使い、周長を長くすることで、捌きベルト３Ｃの
耐久性が著しく向上する。

【００４５】図６はこの発明の給紙装置の第２の実施の
形態を示す正面図である（請求項３及び４）。なお、図
面に使用されている符号について、図８〜図１０と同じ
機能を有する部分には、同符号を付している。

【００４６】この用紙重送防止手段は、正回転駆動され
るフィードローラ２と、逆回転駆動され用紙ｐを介して
フィードローラ２に圧接する捌き部材（以下、捌きロー
ラ３と称す）、該捌きローラ３をフィードローラ２の回
転中心に向けて押圧する押圧手段と、フィードローラ２
に圧接して回転するとともにフィードローラ２の表面の
動摩擦係数μ１より大きい動摩擦係数μ２を有する上ク
リーニングローラ（紙粉取りローラ）１５と、捌きロー
ラ３に圧接して回転するとともに捌きローラ３の表面の
動摩擦係数μ３より大きい動摩擦係数μ４を有する下ク
リーニングローラ（紙粉取りローラ）１６とから構成さ
れている。

【００４７】上クリーニングローラ１５はフィードロー
ラ２に圧接して従動回転するが、駆動回転するフィード
ローラ２から歯車又はベルトを介して駆動回転するよう
にしてもよい。また、下クリーニングローラ１６は捌き
ローラ３に圧接して従動回転するが、駆動回転する捌き
ローラ３から歯車又はベルトを介して駆動回転するよう
にしてもよい。

【００４８】上クリーニングローラ１５の動摩擦係数
を、μ２＞μ１に設定し、押圧して回転させることによ
り、フィードローラ２に付着した紙粉を上クリーニング
ローラ１５に転移、付着させることができる。同様に、
下クリーニングローラ１６の動摩擦係数を、μ４＞μ３
に設定し、押圧して回転させることにより、捌きローラ
３に付着した紙粉を下クリーニングローラ１６に転移、
付着させることができる。

【００４９】フィードローラ２、捌きローラ３からクリ
ーニングローラへの紙粉の付着状況を実験により確認し
た結果を、以下に示す。

【００５０】通紙紙種５５ｋｇ紙、Ａ４判サイズ、通紙回数４万枚上記各ローラの動摩擦係数μの一実施例を下記に示す。

【００５１】フィードローラ２ μ１＝１．４上クリーニングローラ１５ μ２＝１．８捌きローラ３ μ３＝１．４下クリーニングローラ１６ μ４＝１．８通紙実験の結果、目視観察で、μ２＝１．８の上クリー
ニングローラ１５及びμ４＝１．８の下クリーニングロ
ーラ１６に紙粉が大量に付着し、μ１＝１．４のフィー
ドローラ２及びμ３＝１．４の下クリーニングローラ１
６には、紙粉の付着が極めて少なかった。また、動摩擦
係数μを４万枚通紙前後で測定した結果、動摩擦係数μ
＝１．８の上クリーニングローラ１５と下クリーニング
ローラ１６とは、μ＝１．５まで低下したのに対して、
μ＝１．４のフィードローラ２と捌きローラ３の動摩擦
係数は、μ＝１．４のままで変化はなかった。以上のこ
とから、動摩擦係数μの高いクリーニングローラ１５，
１６に紙粉が多く付着することが判った。これにより、
フィードローラ２、捌きローラ３に付着した紙粉は、ク
リーニングローラ１５，１６に効果的に転移、付着させ
ることができる。

【００５２】尚、本実施例では、捌き部材としてローラ
を用いたが、これはローラに限られるものではなく、第
１の実施例の様なベルト形状のものであっても構わな
い。

【００５３】図７はこの発明の給紙装置の第３の実施の
形態を示す正面図である（請求項５）。なお、図面に使
用されている符号について、図６と同じ機能を有する部
分には、同符号を付している。

【００５４】この用紙重送防止手段は、前記上クリーニ
ングローラ１５の外周面にクリーニングブレード１７を
圧接し、クリーニングローラ１５に付着した紙粉等をク
リーニングブレード１７により除去するものである。

【００５５】上クリーニングローラ１５の外周面に紙粉
等が大量に付着し、飽和してしまうと、上クリーニング
ローラ１５はフィードローラ２に付着する紙粉等を転移
して付着することができなくなり、フィードローラ２の
動摩擦係数μ１が低下して、給紙不良や重送等の不具合
が発生する。

【００５６】クリーニングブレード１７は、上クリーニ
ングローラ１５上に付着した紙粉等を除去して、上クリ
ーニングローラ１５の外周面をリフレッシュして動摩擦
係数μ１を初期状態に維持することにより、フィードロ
ーラ２に付着した紙粉を安定して除去することができ
る。

【００５７】同様にして、下クリーニングローラ１６の
外周面にクリーニングブレード１８を圧接し、下クリー
ニングローラ１６に付着した紙粉等をクリーニングブレ
ード１８により除去する。クリーニングブレード１８
は、下クリーニングローラ１６上に付着した紙粉等を除
去して、下クリーニングローラ１６の外周面をリフレッ
シュして動摩擦係数μ３を初期状態に維持することによ
り、捌きローラ３に付着した紙粉を安定して除去するこ
とができる。

【００５８】なお、図６、図７において、本発明の用紙
重送防止手段は、捌きローラ３にクリーニングローラ１
６を圧接した構成であるが、本発明は、これに限定され
るものではなく、用紙ｐと摩擦して正逆転する捌きロー
ラ３にのみクリーニングローラ１６を圧接して、捌きロ
ーラ３に付着した紙粉を除去するようにしてもよい。

【００５９】この発明の給紙装置は、図１に示す各種給
紙部に適用して有効なばかりでなく、ファクシミリやプ
リンタ等における一般の給紙装置のリバースローラ方式
による用紙重送防止手段に適用可能である。

【００６０】

【発明の効果】この発明の給紙装置は、以下の効果を奏
する。

【００６１】（１）本発明の請求項１による捌きベルト
方式の用紙重送防止手段は、従来の捌きローラに比べ
て、単位面積当たりの摩耗量が少なく、耐久性に優れ、
新規のものと交換するサイクルが長い利点がある。即
ち、捌きベルトの表面の摩耗量が少なく、外径の減少も
少ないから、捌きベルトの用紙への押圧荷重、捌きベル
ト表面の動摩擦係数の変化が少なく、用紙ｐの分離不良
や給送不良等の不具合が解消され、安定した用紙送りが
達成される。

【００６２】（２）本発明の請求項２による用紙重送防
止手段の捌きベルトは、長期間使用して分離性が低下し
たとき、駆動ローラと従動ローラとの間に巻回、張架さ
れた捌きベルトを容易に交換することができるから、メ
ンテナンスを迅速容易に実施できる。また、捌きベルト
のみの交換で済むから、交換部品費用も安価である。

【００６３】（３）本発明の請求項３及び４による用紙
重送防止手段は、フィードローラ及び／又は捌き部材に
圧接して回転するとともに、フィードローラ及び捌き部
材表面の動摩擦係数より大きい動摩擦係数を有するクリ
ーニングローラを設けることにより、フィードローラ及
び捌き部材表面はこの動摩擦係数の差によりリフレッシ
ュされるから、付着した紙粉等がクリーニングローラに
より除去され、安定した用紙送りが達成される。

【００６４】（４）本発明の請求項５による捌きローラ
方式の用紙重送防止手段は、クリーニングローラに付着
した紙粉等をクリーニングブレードにより除去するもの
であるから、クリーニングローラは常にクリーニングブ
レードによりリフレッシュされ、フィードローラ及び捌
きローラ表面に付着した紙粉等はクリーニングローラに
より除去され、安定した用紙送りが達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の給紙装置を備えたデジタル画像形成
装置の全体構成図。

【図２】この発明の給紙装置の実施の形態を示す斜視
図。

【図３】この発明の給紙装置の用紙重送防止手段の正面
図。

【図４】この発明の給紙装置の捌きローラの摩耗量の変
化を示す図。

【図５】捌きベルトの摩耗量の変化を示す図。

【図６】この発明の給紙装置の第２の実施の形態を示す
正面図。

【図７】この発明の給紙装置の第３の実施の形態を示す
正面図。

【図８】従来の捌きローラ方式の給紙装置の断面図。

【図９】従来の給紙装置の要部斜視図。

【図１０】従来の給紙装置の重送防止手段の平面図及び
正面図。

【符号の説明】

１ピックアップローラ（送り出し手段）２フィードローラ３捌きローラ（捌き部材、リバースローラ）３Ａ駆動ローラ３Ｂ従動ローラ３Ｃ捌きベルト（捌き部材）５支持軸６トルクリミッタ８，１４加圧スプリング（バネ部材）９加圧アーム部材（支持体）１０揺動支点軸１５上クリーニングローラ（紙粉取りローラ）１６下クリーニングローラ（紙粉取りローラ）１７，１８クリーニングブレードＫ１〜Ｋ７用紙重送防止手段ｐ用紙 μ１，μ２，μ３，μ４動摩擦係数

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】給紙部に堆積された複数枚の用紙から１
枚の用紙を分離して給送する給紙装置において、正回転
駆動されるフィードローラと、用紙を介して前記フィー
ドローラに圧接して回動する捌きベルトと、前記捌きベ
ルトを前記フィードローラの回転中心に向けて押圧する
押圧手段とを有することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】前記捌きベルトは、駆動ローラと従動ロ
ーラに巻回されていることを特徴とする請求項１に記載
の給紙装置。
【請求項３】給紙部に堆積された複数枚の用紙から１
枚の用紙を分離して給送する給紙装置において、正回転
駆動されるフィードローラと、逆回転駆動され用紙を介
して前記フィードローラに圧接して回転する捌き部材
と、前記捌き部材を前記フィードローラの回転中心に向
けて押圧する押圧手段と、前記捌き部材に圧接して回転
するクリーニングローラとを有し、前記クリーニングロ
ーラは、前記捌き部材表面の動摩擦係数より大きい動摩
擦係数を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項４】前記フィードローラに圧接して回転し、
前記フィードローラの動摩擦係数より大きい動摩擦係数
を有するクリーニングローラを有することを特徴とする
請求項３に記載の給紙装置。
【請求項５】前記クリーニングローラの外周面にクリ
ーニングブレードを圧接し、前記クリーニングローラに
付着した紙粉等を前記クリーニングブレードにより除去
することを特徴とする請求項３又は４に記載の給紙装
置。