KR100514745B1 - 프린터의 급지장치 - Google Patents

Abstract

프린터의 급지장치가 개시된다. 개시된 급지장치는 인쇄할 용지가 적재하는 압력판과, 원호형상인 접촉부와 절단면인 비 접촉부로 이루어져 있으며, 접촉부가 용지와 접촉하면서 용지를 낱장 씩 픽업하는 적어도 하나 이상의 픽업롤러와, 압력판쪽으로 탄성력을 받으며 용지를 압력판에 밀착시키는 것으로, 픽업롤러가 용지를 픽업한 후 압력판이 비접촉부쪽으로 이동되는 것을 제한하여 용지를 비접촉부와 이격시키는 복수의 클로우를 구비한다.

Description

프린터의 급지장치{Paper feeding apparatus of printer}

본 발명은 프린터의 급지장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 픽업되어 이송되는 용지에 픽업롤러에 의한 마찰저항이 전달되지 못하도록 하여 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 프린터의 급지장치에 관한 것이다.

일반적으로, 프린터에는 용지를 공급하기 위한 급지장치가 구비되어 있는데, 보통 용지가 수평으로 적재되는 방식과 하향 경사지게 적재되는 방식이 있다.

도 1은 종래의 용지가 하향 경사지게 적재되는 방식의 급지장치의 일 예를 도시한 사시도이다.

도 1을 참조하면, 급지장치는 용지(P)를 하향 경사지게 적재하는 압력판(10)과, 적재된 용지(P)를 가로질러 회전 가능하게 설치된 회전축(11)에 고정 설치되어, 압력판(10)위에 적재된 용지(P)의 상면과 접촉하면서 용지(P)를 한 장 씩 픽업하도록 원통형으로 된 복수개의 픽업롤러(20)와, 픽업롤러(20)와 압력판(10)의 사이에 위치되어, 화살표 A방향으로 회전될 때 압력판(10)을 후방으로 밀어붙여 압력판(10)에 용지(P)를 적재하기 위한 공간을 형성하는 압력판 조절레버(30)와, 픽업롤러(20)에 의하여 용지(P)가 한 장씩 픽업되도록 스프링(41)에 의하여 용지(P)의 끝단을 압력판(10)쪽으로 가압하는 클로우(40)로 구성되어 있다.

이와 같이 구성되는 종래의 급지장치에서, 압력판(10)에 용지(P)가 적재된 후, 압력판조절레버(30)를 화살표 A의 반대방향으로 회전시키면 픽업롤러(20)는 적재된 용지(P)의 상면과 접촉하게 된다. 이때, 클로우(40)는 적재된 용지(P)의 우측하단을 압력판(10)쪽으로 가압하고 있다.

회전축(21)이 회전하면서, 픽업롤러(20)는 접촉하고 있는 용지(P)를 한 장 픽업한다. 그러면, 클로우(40)에 그 하단이 걸려있던 용지(P)는 클로우(40)를 이탈하면서 픽업되어 이송된다. 그런 다음에는 픽업된 용지(P)는 이송롤러(미도시)에 의하여 이송되게 되며, 이때에는 픽업롤러(20)는 아이들롤러의 상태로 이송되는 용지(P)에 접촉된 상태에서 회전하게 된다.

이때, 용지(P)는 픽업될 때 뿐 아니라, 이송롤러에 의하여 이송되는 때에도 픽업롤러(20)에 접촉하고 있기 때문에, 픽업롤러(20)를 빠져 나오는 전 후에 용지(P)에 가해지는 마찰저항이 다르게 된다.

즉, 이송롤러에 의하여 이송되는 용지가 픽업롤러(20)를 빠져나오는 순간 픽업롤러(20)에 이송 중인 용지와 압력판(10)에 적재된 용지(P)가 동시에 물려있어, 압력판(10)에 적재된 용지(P)는 클로우(40)에 의하여 압력판(10)쪽으로 눌려있으므로, 공 회전하고 있는 픽업롤러(20)의 마찰저항이 증대되어 이송중인 용지에 이송저항을 증가시킨다.

이와 같이 이송롤러와 픽업롤러(20)에 동시에 물려있는 상태에서 이송되는 용지의 끝단이 픽업롤러(20)를 이탈하는 순간 픽업롤러(20)에 의한 마찰저항이 제거되면서 이송중인 용지의 피드량이 갑자기 증가하게 되어, 용지에 피드량 변화로 인한 화이트라인(white line)이 발생되어 인쇄품질이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 문제점을 감안한 것으로, 픽업롤러에 의하여 픽업되어 이송롤러에 의하여 이송 중인 용지에 픽업롤러의 마찰저항이 미치지 않도록 함으로써 균일한 피드량에 의한 인쇄품질을 향상시킬 수 있는 프린터의 급지장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 프린터의 급지장치는 인쇄할 용지가 적재하는 압력판;원호형상인 접촉부와 절단면인 비 접촉부로 이루어져 있으며, 상기 접촉부가 용지와 접촉하면서 용지를 낱장 씩 픽업하는 적어도 하나 이상의 픽업롤러와;상기 압력판쪽으로 탄성력을 받으며 용지를 상기 압력판에 밀착시키는 것으로, 상기 픽업롤러가 용지를 픽업한 후 상기 압력판이 상기 비접촉부쪽으로 이동되는 것을 제한하여 용지를 상기 비접촉부와 이격시키는 복수의 클로우;를 구비한다.본 발명에 따르면, 측벽 중 어느 하나에 회동 가능하게 설치되는 제1레버부 및 상기 제1레버부의 일단에 마련되어 상기 압력판에 적재된 용지의 끝단 일 모서리를 상기 압력판 쪽으로 미는 제1지지부를 구비하는 제1클로우와,용지가이드에 회동 가능하게 설치되는 제2레버부 및 상기 제2레버부의 일단에 마련되어 상기 적재된 용지의 끝단 타 모서리를 상기 압력판 쪽으로 미는 제2지지부를 구비하는 제2클로우를 포함한다.본 발명에 따르면, 상기 접촉부가 상기 압력판에 적재된 용지에 접촉하면, 상기 제1레버부 및 제1지지부는 상기 측벽으로부터 소정간격 이격되고, 상기 제2레버부는 상기 픽업롤러가 설치되는 회전축으로부터 소정간격 이격되고,상기 비 접촉부가 상기 용지에 대면하는 위치에 놓이면, 상기 제1레버부 및 제1지지부는 상기 측벽에 접촉하고, 상기 제2레버부는 상기 회전축에 접촉함으로써 상기 픽업롤러 및 용지는 소정간격 이격된다.본 발명에 따르면, 상기 접촉부의 반경방향 높이는 상기 제1클로우 및 제2클로우가 상기 측벽 및 회전축과 이격되는 간격과 동일하다.

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이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 급지장치가 적용된 프린터를 개략적으로 도시한 사시도, 도 3은 도 2에 도시된 픽업롤러가 용지를 픽업할 때 제1클로우의 동작을 나타낸 부분 사시도, 도 4는 도 2에 도시된 픽업롤러가 용지를 픽업할 때 제2클로우의 동작을 나타낸 부분 사시도, 도 5는 도 4에 도시된 제2클로우의 동작을 저면에서 본 부분 사시도, 도 6은 도 2에 도시된 픽업롤러에 의하여 픽업된 용지가 이송될 때의 제1클로우의 동작을 나타낸 부분 사시도, 도 7은 도 2에 도시된 픽업롤러에 의하여 픽업된 용지가 이송될 때의 제2클로우의 동작을 나타낸 부분 사시도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 급지장치(110)는 프린터본체(100)의 후방에 설치되어, 인쇄할 용지(P)를 적재하고 상기 용지(P)를 한 장씩 픽업하여 프린터본체(100)에 마련된 인쇄장치(미도시)에 공급한다.

이러한 상기 급지장치(110)는 후방에 경사지도록 설치되며 인쇄할 용지(P)가 그 위에 적재되는 압력판(140)과, 상기 압력판(140)의 앞쪽에 설치되어 상기 압력판(140)에 적재된 용지(P)와 접촉하면서 상기 용지(P)를 한 장씩 픽업하는 적어도 하나의 픽업롤러(120)와, 상기 압력판(140)의 양측에 회동 가능하게 설치되어 상기 압력판(140)에 적재된 용지(P)의 모서리를 상기 압력판(140)쪽으로 미는 복수개의 클로우(150)(160)를 구비한다.

상기 압력판(140)은 상기 압력판(140)의 양측에 위치하는 제1측벽(111) 및 제2측벽(112)에 회동 가능하도록 지지되어 있으며, 그 후면에 설치되는 탄성수단(미도시)에 의하여 상기 용지(P)가 적재되는 면 즉, 상기 픽업롤러(120)쪽으로 탄성바이어스 되어 있다. 상기 압력판(140)의 일측에는 상기 압력판(140)에 적재되는 용지(P)의 크기에 대응하여 용지(P)를 안내하는 용지가이드(170)가 상기 압력판(140)에 슬라이딩 가능하게 설치되어 있다.

상기 픽업롤러(120)는 상기 압력판(140)을 가로질러 상기 제1측벽(111) 및 제2측벽(112)에 회전 가능하게 설치되는 회전축(123)에 장착되어 있다. 또한, 상기 픽업롤러(120)는 전체적인 형상이 반원형상으로 되어 있어, 원호형상으로 형성되어 있어 용지(P)와 접촉하는 접촉부(122) 및 절단면이 형성되어 있어 용지(P)와 접촉하지 않는 비접촉부(121)로 이루어져 있다. 따라서, 상기 픽업롤러(120)는 회전되면서 상기 압력판(140)에 적재되어 있는 용지(P)와 선택적으로 접촉하면서 용지(P)를 한 장씩 픽업한다.

상기 클로우는 제1클로우(150)와 제2클로우(160)로 이루어져 있다. 상기 제1클로우(150)는 상기 제1측벽(111)에 일단이 회동 가능하게 설치되는 제1레버부(151) 및 상기 제1레버부(151)의 타단에 마련되어 상기 압력판(140)에 적재된 용지(P)의 끝단 모서리를 상기 압력판(140)쪽으로 밀어 부치는 제1지지부(152)로 구성되어 있다.

상기 제2클로우(160)는 상기 용지 가이드(170)에 일단이 회동 가능하게 설치되는 제2레버부(161) 및 상기 제2레버부(161)의 타단에 마련되어 상기 압력판(140)에 적재된 용지(P)의 타 끝단 모서리를 상기 압력판(140)쪽으로 밀어 부치는 제2지지부(162)로 구성되어 있다. 상기 제1지지부(152)와 제2지지부(162)는 상기 제1레버부(151) 및 제2레버부(161)에 일체로 형성될 수도 있다.

상기 제1클로우(150)는 상기 제1측벽(111)에 일단이 고정되어 있는 스프링(180)에 연결되어, 상기 압력판(140)쪽으로 탄성바이어스 되어 있어, 상기 제1지지부(152)가 상기 압력판(140)에 적재된 용지(P)를 상기 압력판(140)쪽으로 밀어 부친다.

상기 제2클로우(160)도 도면에 도시되지 않은 스프링에 의하여 상기 압력판(140)쪽으로 탄성바이어스 되어 있어, 상기 제2지지부(162)가 상기 압력판(140)에 적재된 용지(P)를 상기 압력판(140)쪽으로 밀어 부친다.

따라서, 용지(P)는 상기 제1지지부(152) 및 제2지지부(162)와 압력판(140)의 사이에 위치되어, 상기 제1지지부(152) 및 제2지지부(162)와 압력판(140)에 의하여 앞뒤로 밀어 부쳐지게 된다.

한편, 상기 제2클로우(160)는 상기 제2지지부(162)의 끝단으로부터 직각으로 상기 압력판(140)쪽으로 돌출 되게 형성되어, 상기 압력판(140) 및 픽업롤러(120)사이에 용지(P)를 용이하게 적재할 수 있도록 소정공간을 형성시키는 돌출부(163)를 더 구비하고 있다.

상기 압력판(140)과 픽업롤러(120)의 사이에는 압력판 조절레버(130)가 더 설치되어 있다. 상기 압력판 조절레버(130)는 회전하면서 상기 압력판(140)을 상기 급지장치(110)의 후방으로 밀어 상기 픽업롤러(120)와 이격시켜 상기 압력판(140)과 픽업롤러(120)의 사이에 용지(P)가 적재될 소정공간을 형성시킨다.

상기 압력판 조절레버(130)의 동작과 이에 의한 용지(P)가 상기 압력판(140)에 적재되는 동작은 본원발명의 특징이 아니므로 이에 대한 설명은 생략한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 프린터의 급지장치(110)의 동작을 도면을 참조하여 설명한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 회전축(123)이 화살표 방향으로 회전되면 상기 픽업롤러(120)의 접촉부(122)는 상기 압력판(140)위에 적재되어 있는 용지(P)의 상면과 접촉하면서 용지(P)를 픽업한다. 이때, 상기 접촉부(122)는 용지(P)와 접촉하면서 용지(P)를 상기 급지장치(110)의 후방으로 밀어붙이게 된다.

이때, 용지(P)가 상기 급지장치(110)의 후방으로 밀리면서 상기 압력판(140)도 상기 급지장치(110)의 후방으로 밀린다. 한편, 상기 스프링(180)에 의하여 상기 압력판(140)쪽으로 탄성바이어스 되어 있던 상기 제1클로우(150)도 용지(P)에 접촉한 상태에서 상기 급지장치(110)의 후방으로 이동된다. 그러면, 상기 제1측벽(111)에 접촉되어 있던 상기 제1클로우(150), 정확하게는 제1레버부(151) 및 제1지지부(152)는 상기 제1측벽(111)으로부터 소정간격 이격된다.

마찬가지로, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 픽업롤러(120)의 접촉부(122)가 용지(P)와 접촉하면서 상기 압력판(140)이 상기 급지장치(110)의 후방으로 밀리면서 상기 제2클로우(160)도 상기 급지장치(110)의 후방으로 이동된다. 그러면, 상기 제2클로우(160) 정확하게는 상기 제2레버부(161)는 상기 회전축(123)에 접촉되어 있다가 소정간격 이격된다.

상기 제1레버부(151) 및 제1지지부(152)가 상기 제1측벽(111)으로부터 이격되는 간격은 상기 제2레버부(161)가 상기 회전축(123)으로부터 이격되는 간격과 동일하다. 또한, 상기 접촉부(122)의 상기 회전축(123)의 중심으로부터 반경방향 높이는 상기 제1레버부(151) 및 제1지지부(152)가 상기 제1측벽(111)으로부터 이격되는 간격 및 상기 제2레버부(161)가 상기 회전축(123)으로부터 이격되는 간격과도 동일하다.

상기 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 픽업롤러(120)의 접촉부(122)에 의하여 픽업된 용지(P)는 별도로 마련되어 있는 이송롤러(미도시)에 의하여 상기 프린터 본체(100)로 이송된다. 이때의 상기 픽업롤러(120)의 동작이 도 6 및 도 7에 도시되어 있다.

먼저, 도 6을 참조하면, 상기 픽업롤러(120)가 회전되어 상기 비접촉부(121)가 상기 압력판(140)에 적재된 용지(P)에 대면하는 위치에 놓이면, 상기 접촉부(122)가 상기 압력판(140)에 적재된 용지(P)의 상면과 접촉하면서 상기 급지장치(110)의 후방으로 이동되었던 상기 제1클로우(150)는 상기 접촉부(122)가 용지(P)로부터 이격되면서 상기 급지장치(110)의 전방으로 이동된다.

이때, 상기 급지장치(110)의 전방으로 이동되는 상기 제1클로우(150), 정확하게는 상기 제1레버부(151) 및 제1지지부(152)는 상기 제1측벽(111)에 부딪히면서 이동이 저지된다. 따라서, 상기 비접촉부(121)는 픽업되어 이송되는 용지(P)의 상면과 접촉되는 것이 방해되어 소정간격 이격된 상태로 있게 된다.

즉, 상기 비접촉부(121)가 픽업되어 이송되는 용지(P)와 대면하게 되면, 상기 제1클로우(150)는 상기 제1측벽(111)에 접촉하게 되어 더 이상 상기 급지장치(110)의 전방으로 이동되는 것이 방해되어 상기 비접촉부(121)는 상기 용지(P)와소정간격 이격된 상태로 있게된다.

도 7을 참조하면, 상기 비접촉부(121)가 상기 용지(P)에 대면하는 위치에 놓이게 되면, 상기 제2클로우(160), 정확하게는 제2레버부(161)는 상기 회전축(123)에 접촉하게 되어 더 이상 상기 급지장치(110)의 전방으로 이동되는 것이 방해된다. 따라서, 상기 비접촉부(121)는 픽업되어 이송되는 용지(P)와 소정간격 이격되어 상호 접촉되지 않은 상태로 있게 된다.

또한, 프린터가 정지되어 있는 상태 또는 프린팅 대기상태에 있는 경우에도 상기 비접촉부(121)는 상기 용지(P)와 대면하는 상태로 놓여 있어 소정간격 이격되어 있게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 프린터의 급지장치는 픽업롤러에 의하여 픽업된 용지의 이송 중에 픽업롤러가 용지에 소정간격 이격되어 접촉되지 않음으로써 픽업롤러에 의한 마찰저항이 용지에 발생되지 않아 균일한 품질의 화상을 얻을 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

도 1은 종래의 용지가 하향 경사지게 적재되는 방식의 급지장치의 일 예를 도시한 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 급지장치가 적용된 프린터를 개략적으로 도시한 사시도,

도 3은 도 2에 도시된 픽업롤러가 용지를 픽업할 때 제1클로우의 동작을 나타낸 부분 사시도,

도 4는 도 2에 도시된 픽업롤러가 용지를 픽업할 때 제2클로우의 동작을 나타낸 부분 사시도,

도 5는 도 4에 도시된 제2클로우의 동작을 저면에서 본 부분 사시도,

도 6은 도 2에 도시된 픽업롤러에 의하여 픽업된 용지가 이송될 때의 제1클로우의 동작을 나타낸 부분 사시도,

도 7은 도 2에 도시된 픽업롤러에 의하여 픽업된 용지가 이송될 때의 제2클로우의 동작을 나타낸 부분 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

120...픽업롤러 121...비접촉부

122...접촉부 123...회전축

140...압력판 150...제1클로우

151...제1레버부 152...제1지지부

160...제2클로우 161...제2레버부

162...제2지지부

Claims (5)

1. 인쇄할 용지가 적재하는 압력판;

   원호형상인 접촉부와 절단면인 비 접촉부로 이루어져 있으며, 상기 접촉부가 용지와 접촉하면서 용지를 낱장 씩 픽업하는 적어도 하나 이상의 픽업롤러와;

   상기 압력판쪽으로 탄성력을 받으며 용지를 상기 압력판에 밀착시키는 것으로, 상기 픽업롤러가 용지를 픽업한 후 상기 압력판이 상기 비접촉부쪽으로 이동되는 것을 제한하여 용지를 상기 비접촉부와 이격시키는 복수의 클로우;를 구비하는 것을 특징으로 하는 프린터의 급지장치.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,

   상기 클로우는

   측벽 중 어느 하나에 회동 가능하게 설치되는 제1레버부 및 상기 제1레버부의 일단에 마련되어 상기 압력판에 적재된 용지의 끝단 일 모서리를 상기 압력판 쪽으로 미는 제1지지부를 구비하는 제1클로우와,

   용지가이드에 회동 가능하게 설치되는 제2레버부 및 상기 제2레버부의 일단에 마련되어 상기 적재된 용지의 끝단 타 모서리를 상기 압력판 쪽으로 미는 제2지지부를 구비하는 제2클로우를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터의 급지장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 접촉부가 상기 압력판에 적재된 용지에 접촉하면, 상기 제1레버부 및 제1지지부는 상기 측벽으로부터 소정간격 이격되고, 상기 제2레버부는 상기 픽업롤러가 설치되는 회전축으로부터 소정간격 이격되고,

   상기 비 접촉부가 상기 용지에 대면하는 위치에 놓이면, 상기 제1레버부 및 제1지지부는 상기 측벽에 접촉하고, 상기 제2레버부는 상기 회전축에 접촉함으로써 상기 픽업롤러 및 용지는 소정간격 이격되는 것을 특징으로 하는 프린터의 급지장치.
5. 제 3항에 있어서,

   상기 접촉부의 반경방향 높이는 상기 제1클로우 및 제2클로우가 상기 측벽 및 회전축과 이격되는 간격과 동일 한 것을 특징으로 하는 프린터의 급지장치.