JPH0618345U - 自動給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】搬送ローラと搬送パッドにより複数枚の原稿を
挾持しつつ、分離ローラにて原稿を１枚ずつ搬送する自
動給紙装置において、原稿の搬送を可能にしつつ待機時
に搬送ローラと搬送パッドとの間に原稿を挿入して供給
できるようにする。 【構成】原稿が所定枚以下のときに第１スプリング１７
により搬送パッド１４を搬送ローラ１２に向けて付勢
し、原稿が所定枚を超えるときに第２スプリング２１に
より搬送パッド１４を搬送ローラ１２に向けて付勢す
る。第１及び第２スプリング１７，２１のばね荷重は、
原稿を挿入できる最大許容ばね荷重以下でかつ原稿を搬
送できる最小許容ばね荷重以上に設定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複写機やファクシミリ装置等に装着され、重ねられた複数枚の用紙 から用紙を１枚ずつ分離しながら搬送する自動給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の自動給紙装置の従来例として、図５に示すようなものがある。 すなわち、円筒状の分離ローラ１は紙面と直交する方向に一つ或いは複数並列 して配置され、分離ローラ１の外周面には分離パッド２がスプリング３の弾性付 勢力にて押圧されて摺接されている。また、原稿Ｐを案内するガイド板４の中間 部には小判型の搬送ローラ５が紙面と直交する方向に一つ或いは複数並列して配 置され、搬送ローラ５の一部は前記ガイド板４上面から所定量上方に突出され、 搬送パッド６はスプリング７の弾性付勢力にて前記搬送ローラ５に向けて押圧さ れている。

【０００３】 そして、搬送ローラ５にて原稿Ｐを図中左方に搬送しつつ分離ローラ１と分離 パッド２とにより原稿Ｐを一枚ずつ分離して送出するようにしている。 ところで、待機時に原稿Ｐをガイド板４上に供給できるように、搬送ローラ５ を小判型に形成し、待機時には搬送ローラ５をガイド板４の上面より下方に引込 むように位置させるようにしている。このため、搬送ローラ５の位置を電気的に 検出して待機時に所定の引込み位置に搬送ローラ５を停止させたり、或いは機械 的にワンウエイクラッチ等を使用して所定の引込み位置に停止させる工夫がなさ れている。

【０００４】 また、搬送ローラを、図６に示すように半円状に形成したり、図７に示すよう に回転中心に偏心させたものを使用するときもある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 しかし、待機時に搬送ローラ５を所定の引込み位置に待機させるために、前述 の如く電気的な位置検出センサやワンウエイクラッチ等の工夫が必要となりコス ト高になるという不具合がある。 本考案は、このような実状に鑑みてなされたもので、簡易な構成で待機時に原 稿等を挿入できるようにする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

このため、本考案は、弾性部材により搬送パッドが弾性付勢される円筒状の搬 送ローラを円筒軸を中心に回転駆動させると共に、前記弾性部材を、紙が所定量 以下のときに前記搬送パッドを搬送ローラに向けて弾性付勢する第１弾性部材と 、紙が所定量を超えたときに前記搬送パッドを搬送ローラに向けて弾性付勢する 第２弾性部材と、から構成し、かつ第１及び第２弾性部材の弾性力を前記搬送ロ ーラと搬送パッドとの間に紙を挿入可能な最大許容荷重以下でかつ搬送ローラに より紙を搬送可能な最小許容荷重以上になるように設定するようにした。

【０００７】

【作用】

このようにして、搬送パッドを第１及び第２弾性部材にて２段階に押圧して搬 送パッドと搬送ローラとにより複数枚の紙を挾持しつつ一枚ずつ搬送できるよう にすると共に、搬送パッドと搬送ローラとの間に紙を挿入して供給できるように した。また、搬送ローラを円筒軸を中心に回転させることにより、待機時に搬送 ローラを所定の引込位置に移動させないように、位置検出センサ等を不要にでき るようにした。

【０００８】

【実施例】

以下に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１及び図２は本考案の第１実施例を示す。 図１において、ガイド板１１の中間部には円筒状の搬送ローラ１２が紙面と直 交する方向に複数並列して配置され、搬送ローラ１２の一部はガイド板１１の上 面から所定量上方に突出されている。前記搬送ローラ１２は駆動装置（図示せず ）により円筒軸を中心に回転駆動される。前記ガイド板１１上方には支持板１３ が設けられ、前記支持板１３には搬送パッド１４の基端部が略垂直面内に揺動自 由に取付けられている。前記搬送パッド１４の先端部は前記搬送ローラ１２の上 面に揺動自由に当接され、搬送ローラ１２と搬送パッド１４との間に原稿（図示 せず）が挾持される。

【０００９】 前記支持板１３にはボス部１５が突出形成されると共に、搬送パッド１４の中 間部にはボス部１６が前記ボス部１５に対向させて突出形成されている。前記ボ ス部１５，１６間に差渡して第１弾性部材としての第１スプリング１７が取付け られ、第１スプリング１７は搬送パッド１４先端部を搬送ローラ１２に向けて常 時弾性付勢している。また、支持板１３にはガイド孔１８が前記搬送パッド１４ 先端部のボス部１９に対向させて貫通形成され、ガイド孔１８には押圧部材２０ がガイド孔１８に沿って所定量移動自由に取付けられている。前記押圧部材２０ は第２弾性部材としての第２スプリング２１の弾性付勢力により前記搬送パッド １４に向けて付勢され、押圧部材２０の下端部は前記搬送パッド１４の先端部と 所定間隔を持って対向されている。

【００１０】 そして、搬送ローラ１２と搬送パッド１４との間に所定量以上の原稿（図示せ ず）が挿入されたときに、搬送パッド１４のボス部１９が押圧部材２０下端部に 当接し搬送パッド１４を第２スプリング２１の弾性付勢力により押圧されるよう になっている。したがって、搬送パッド１４が押圧部材２０に当接するまでは搬 送パッド１４は第１スプリング１７のみにより搬送ローラ１２に向けて押圧され 、搬送パッド１４が押圧部材２０に当接しているときには搬送パッド１４は第１ 及び第２スプリング１７，２１により搬送ローラ１２に向けて押圧される。 前 記第２スプリング２１のばね荷重は第１スプリング１７のばね荷重より大きく設 定されている。

【００１１】 ここで、搬送ローラ１２と搬送パッド１４との間に原稿を挿入できる最大許容 ばね荷重は図２中Ａの直線となり、また搬送ローラ１２により原稿を搬送できる 最小許容ばね荷重は図１中Ｂの直線となる。したがって、原稿の搬送を可能にし つつ原稿を挿入できるばね荷重は前記ＡとＢとの間の範囲に存在する。 また、原稿枚数の少ない領域では前記範囲が非常に狭くなるので、原稿枚数の 少ない領域でスプリングによる押圧を正確に出すためには、その領域では図２の Ｃの直線で示すように傾きを小さくするようにばね定数を小さく設定しばね荷重 の小さな第１スプリング１７のみにより搬送パッド１４を搬送ローラ１２に押圧 する。

【００１２】 また、原稿枚数が所定量以上では、ばね荷重の大きな第２スプリング２１のば ね力により主として搬送パッド１４を押圧し、このときのばね荷重は図２のＤの 直線で示すように設定される。前記第１及び第２スプリング１７，２１のばね荷 重は、原稿を挿入できる最大許容ばね荷重（図２のＡ）よりも小さくかつ原稿を 搬送できる最小許容ばね荷重（図２のＢ）よりも大きく設定されている。

【００１３】 尚、従来例と同様に分離ローラ（図示せず）と分離パッド（図示せず）とがガ イド板１１の左側方に配設される。 以上説明したように、搬送パッド１４を搬送ローラ１２に弾性付勢する第１及 び第２スプリング１７，２１のばね荷重を原稿を挿入できる最大許容ばね荷重よ り小さくかつ原稿を搬送できる最小許容ばね荷重より大きく設定するようにした ので、搬送ローラ１２により原稿の搬送を可能にしつつ待機時に原稿を搬送ロー ラ１２と搬送パッド１４との間に原稿を挿入することができる。また、円筒状の 搬送ローラ１２の回転軸を半円状に形成し、搬送ローラ１２を従来の如く待機時 に所定の位置に引込めることなく原稿の搬送と挿入とを行うことができるように したので、搬送ローラ１２の待機位置（引込み位置）を検出する位置検出センサ やワンウエイクラッチ等が不要となるため、構造が簡易になると共にコストを低 減できる。

【００１４】 さらに、第１スプリング１７のばね荷重を小さくしたので、原稿枚数が少ない ときも原稿を１枚ずつ正確に搬送できる。 図３は、本考案の第２実施例を示す。尚、以下の実施例においては第１実施例 と同一要素には図１と同一符号を付して説明を省略する。 図において、搬送パッド１４の中間部には板バネ３１の一端部が取付けられ、 板ばね３１の先端部は押圧部材２０の下端部に当接されている。これにより、搬 送パッド１４の先端部が板ばね３１先端下壁に当接するまでは、搬送パッド１４ は板ばね３１のばね力により搬送ローラ１２に向けて押圧され、また搬送パッド １４の先端部が板ばね３１先端下壁に当接した後は搬送パッド１４は第２スプリ ング２１のばね力により搬送ローラ１２にむけて押圧されるようになっている。 ここで、板ばね３１のばね荷重は前記第１実施例における第１スプリング１７の ばね荷重と略同様に設定されている。

【００１５】 かかる構成においても、前記第１実施例と略同様な効果を奏する。 図４は、本考案の第３実施例を示す。 本実施例は、搬送パッド１４の基端部にトーションスプリング４１が取付けら れ、トーションスプリング４１は搬送パッド１４の先端部を搬送ローラ１２に向 けて弾性付勢している。そして、原稿枚数が少ないときにはトーションスプリン グ４１により搬送パッド１４の先端部を搬送ローラ１２に向けて弾性付勢し、原 稿枚数が所定量以上のときに第２スプリング２１により主として、搬送パッド１ ４の先端部を搬送ローラ１２に向けて弾性付勢する。

【００１６】 かかる構成においても、前記実施例と同様な効果を奏する。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように、搬送ローラを円筒軸を中心に回動させるよう にすると共に、搬送ローラに向けて搬送パッドを二段階に付勢する第１及び第２ 弾性部材の弾性力を紙を挿入可能な最大許容荷重以下でかつ紙を搬送可能な最小 許容荷重以上に設定するようにしたので、簡易な構成で紙を搬送できると共に、 紙を挿入して供給できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の第１実施例を示す構成図。

【図２】 同上の作用を説明するための特性図。

【図３】 本考案の第２実施例を示す構成図。

【図４】 本考案の第３実施例を示す構成図。

【図５】 自動給紙装置の従来例を示す構成図。

【図６】 同上の変形例を示す構成図。

【図７】 同上の他の変形例を示す構成図。

【符号の説明】

１２ 搬送ローラ １４ 搬送パッド １７ 第１スプリング １９ 第２スプリング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】略円筒状の搬送ローラと、該搬送ローラに
   向けて先端部が弾性部材により弾性付勢され前記搬送ロ
   ーラと先端部との間に複数枚の紙を所定弾性力により挾
   持する搬送パッドと、を備え、前記搬送ローラの回転に
   より紙を一枚ずつ送る分離部に搬送するようにした自動
   給紙装置において、 前記搬送ローラを円筒軸を中心として回転駆動させると
   共に、 前記弾性部材を、紙が所定量以下のときに前記搬送パッ
   ドを搬送ローラに向けて弾性付勢する第１弾性部材と、
   紙が所定量を超えたときに前記搬送パッドを搬送ローラ
   に向けて弾性付勢する第２弾性部材と、から構成し、か
   つ第１及び第２弾性部材の弾性力を前記搬送ローラと搬
   送パッドの間に紙を挿入可能な最大許容荷重以下でかつ
   搬送ローラにより紙を搬送可能な最小許容荷重以上にな
   るように設定したことを特徴とする自動給紙装置。