KR930002015B1 - 자동 용지 공급장치 - Google Patents

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KR930002015B1
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마꼬도 소노베
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후지제록스 가부시끼가이샤
고바야시 요요다로
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    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00Apparatus for electrographic processes using a charge pattern

Abstract

내용 없음.

Description

자동 용지 공급장치
제1도는 본 발명에 의한 자동용지 공급장치의 개념사시도.
제2도∼제4도는 본 발명에 의한 자동용지 공급장치의 작용을 나타낸 제1도의 요부단면도이다.
본 발명은 팩시밀리장치, 복사기등의 화상 형성장치에 적용되는 자동용지 공급장치에 관한 것이다.
일반적으로 팩시밀리장치, 복사기등의 화상 형성장치에는 급지 트레이상에 적재된 다수매의 원고인 용지를 일매씨 반송시키기 위하여 자동용지 공급장치가 배설되어 있다.
이 자동용지 공급장치는 크게 구별해서 2개의 부재로 되고, 하나는 급지트레이의 하부에 배치되고 급지트레이상에 적재된 다수매의 원고의 최하부의 원고에 압접해서 당해최하부에 위치하는 원고를 l매씩 피드하는용지 공급수단과, 이 용지 공급수단에 압접하여 적재된 원고간의 마찰력등의 원인에 의해서 중송되는 원고의 방송을 규제하는 중송방지 수단으로 구성되어 있다. 그리고 상술한 용지 공급 수단으로서는 일반적으로 1쌍의 롤러와, 이 롤러간에 권회된 용지반송 벨트로 구성된것 또는 단지 탄성체의 급지롤러로 된 것등이 알려져 있다.
그리고 중송방지 수단으로서는 상기 용지 공급수단상에 압접하는 탄성체의 설편 대신에 한 방향만의 회전이 허용뇐 탄성체의 롤러를 사용하는 것, 또는 용지 공급 수단상에 압접하고 당해 용지 공급 수단의 용지반송 방향과 역방향으로 회전하는 벨트 혹은 롤러로 된것 등이 알려져 있다.
그리고 상술한 자동용지 공급장치를 배설한 화상형성장치에는 자동용지 공급장치를 배설한 부분에 개폐자재의 덮개를 배설하고 그 덮개를 확개함으로써 자동용지 공급장치내에 발생하는 종이 잼의 제거 또는 보수점검시의 작업성의 향상을 도모하도륵 하고 있다 그러므로, 종래의 자동용지 공급장치에는 당해 공급장치의 구성요소 중 한쪽의 용지 공급 수난을 학상 형성장치 본체에 설치함과 동시에 화상형성장치 본체에 설치함과 동시에 다른쪽의 중송방지 수단을 상기 덤개에 설치하여 보수 접검작업시에는 덮개를 확개함으로서 용지공급수단과 중송방지 수단과의 사이를 해방하고, 종이 잼의 제거, 혹은 보수점점 작업을 하도록 하고 있다.
그런데, 상술한 종래의 자동용지 공급장치에 의하면, 당해 자동용지 공급장치의 구성요소중 한쪽의 용지공급 수단을 장치 본체측에 설치하고, 다른쪽의 중송방지 수단을 장치 본체와는 별개의 덮개측에 설치하기 때문에 용지 공급수단과 중송 방지수단과의 사이를 구성하는 각 부분의 제조 및 조립오차가 누적되기 쉽고, 이 때문에 용지 공급 수단상에 중송방지 수단을 압접시킬때 이들 용지 공급수단과 중송방지수단과의 상호배치 위치 관계의 불균일이 커지는 문제점이 있었다.
그리고 이들 용지 공급수단과 중송방지 수단과의 상호배치 위치관계의 불균일이 커지면 용지 공급 수단과 중송방지수단과의 접촉면적이나 설편을 갖는 중송방지수단을 사용한 경우 당해 설편이 용지 공급수단과 압접될때의 압접각도등의 변화하여 이때문에 안정적으로 원고의 반송 및 중송방지의 기능을 다할 수 없게 된다.
그리고 상술한 종래예에는 덮개측에 종송방지수단을 설치하기 때문에 특히 덮개의 중량이 무거워져서 이로 말미암아 덮개를 확개한 경우에 덮개의 회전을 일시 정지시키기 위한 카운터 바란스를 취하기도 어려워지며 또 중량이 증가한만큼 덮개의 강도를 증가시키지 않으면 안되기 때문에 덮개설계의 자유도가 손상되고또 원가상승이라는 문제점도 있다.
그리고 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 용지 공급수단과 중송방지수단의 양자를 다같이 장치본체측에 설치한 것이 있으나 이와 같이 용지 공급수단과 중송방지수단의 양자를 다같이 장치본체에 설치하게 되면 용지 공급수단과 중송방지수단의 사이가 개페되지 않고, 이 때문에 보수점검작업이 곤란하게될 뿐만 아니라 특히 용지 공급수단과 중송방지수단과의 사이에 종이 잼이 발생할때 그 사이에서 원고를 꺼내려고 할때 저항이 크기 매문에 원고에 손상을 주는 중대한 문제점이 발생한다.
본 발명은 상술한 사정에 비추어 용지 공급수단과 종송방지 수단과의 사이의 상호 배치위치관계의 불균일을 가급적 감소시킴과 동시에 보수점검작업이 용이하고 특히 보수점검 작업시에 원고에 손상을 주지 않도록한 자동용지 공급장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 해결하기 위하여 본 발명의 자동용지 공급장치에서는 장치 본체측에 용지 공급수단과 중송방지 수단과를 배설하고 또한 용지 공급수단과 중송방지 수단과의 사이를 개페 자재하게 하기 위하여 상기중송방지수단을 장치 본체에 대해서 회동자재하게 지지시킬 수 있음과 동시에 상기 장치 본체에 대해서 개폐 자재하게 배설한 덮개와 상기 중송방지수단과의 사이에 탄발수단을 개재시켜 상기 덮개에 의해서 상기화상형성장치 본체를 폐쇄할때 상기 탄발수단을 거쳐서 상기 중송방지수단을 상기 용지 공급수단에 압접시키고 또 상기 덮개에 의해서 상기 장치 본체를 확개할때에 상기 탄발 수단에 의한 상기 중송 방지수단의 압압을 해제시키도록 하고 있다.
[실시예]
이하 본 발명에 의한 자동용지 공급장치의 1실시예를 상술한다.
제1도는 본 발명에 의한 자동용지 공급장치(1)를 나타낸 요부개념 사시도로서, 특히 팩시밀리장치, 복사기등의 화상형성 장치에 사용되는 자동용지 공급장치를 나타낸 것이다.
이 자동용지 공급장치(1)에서는 도시하지 않은 화상형상장치의 장치본체(2)에 공급트레이(3)상에 적재된 다수매의 용지인 원고(도시하지 않음)중 최하부에 위치한 원고(4)(1점 쇄선)에 압접되어 당해 최하부에 위치하는 원고(4)를 피드하는 용지 공급수단(5)과, 이 용지 공급수단(5)의 상면에 압접되어 적재된 원고간의 마찰력등의 원인에 의해서 중송되는 원고의 반송을 규제하는 중송방지수단(6)이 배설되어 있다.
따라서 증래와 같이 옹지 공급수단(5)과 중송방지수단(6)이 각각 별체의 부재에 배설되어 있는 경우와 비교하여 용지 공급수단(5)과 중송방지수단(6)이 각각 동일장치 본체(2)에 배설되어 있기 때문에 그 결과 양자간에 개재하는 부재간의 누적 오차도 매우 적어지고, 용지 공급수단(5)상에 중송방지수단(6을 압접시킬때 이들 용지 공급수단(5)과 중송방지수단(6)과의 상호배치 위치관계의 불균일은 매우 적어진다.
한편, 상기 용지 공급수단(5)은 도시하지 않은 모터등의 구동수단에 의해서 소정의 타이밍으로 한 방향으로 회전하는 구동축(7) 및 이 구동축(7)에 고착된 구동롤러(8)와 이 구동롤러(8)의 후방에 배설된 종동축(9)에 회동자재하게 지지된 종동롤러(10) 및 이 종동롤러(10)와 상기 구동롤러(8)와의 사이에 권회된 용지반송벨트(1l)로 구성되어 있다.
그리고 상기 중송방지수단(6)은 상기 용지 공급수단(5)을 구성하는 용지방송벨트(11)에 압접하는 탄성체의 설편(12)과 이 설편(12)을 지지하는 프레임(13)으로 되고 이 프레임(13)은 상기 장치본체(2)에 지지된축(14)에 회동자재하게 지지되어 있다.
그리고 상기 실시예에서는 중송방지수단(6)과 자동용지 공급장치(1)의 상면을 개페하는 덮개(15)(1점 쇄선)와의 사이에 상기 중송방지수단(6)을 상기 용지 공급수단(5)에 압접시키는 탄발수단(16)이 개재되어 있다.
이 탈발수단(16)은 한쌍의 코일스프링(17)으로 구성되어 있으며 이 코일스프링(17)의 중앙부는 프레임(13)을 지지하는 축(14)에 강기고 권회되고, 한쪽의 자유단(17a)은 상기 프레임(13)내에 배설된 축(18)과 계합되어 있다.
그리고 제1도에서 부호 20은 덮개(15)를 장치본체(2)에 대해서 회동자재하게 지지하는 축이다. 다음에 상술한 자동용지 공급장치(1)의 작용을 설명하고 아울러 구성을 보다 상세하게 설명한다.
제1도의 요부단면도를 나타낸 제2도와 같이, 덮개(15)에 의해서 장치본체(2)(제1도)의 상면을 폐쇄하면 탄발수단(16)을 구성하는 코일스프링(17)의 한쪽 자유단(27b)이 덮개(15)와 압접되어 그에 의해서 중송방지수단(6)의 프례임(l3)이 반시계 방향으로 회전하기 매문에 당해 프레임(13)에 지지된 설편(12)의 선단(12a)이 용지 공급수단(5)을 구성하는 용지 반송벨트(11)의 상면에 소정의 각도 θ로 압접하게 된다. 이때, 용지 공급수단(5)과 중송방지수단(6)과의 상호위치 관계는 용지 공급수단(5)과 중송방지수단(6)이 동일의부재, 즉 장치본체(2)(제1도)에 배설되어 있기 때문에 정밀하고 양호하게 위치가 결정되어 이결과 중송되는 용지(4a)의 진행을 효과적으로 규제하게 된다.
한편, 보수점검작업때에 제2도와 동일부분을 동일부호로 표시한 제3도와 같이 덮개(15)를 축(20)을 중심으로 시계방향으로 회전시키면 코일스프링(17의 한쪽의 자유단(l7b)과 덮개(15)와의 압접이 해제되어 이결과, 중송방지수단(6)을 구성하는 프레임(13)이 축(14)을 중심으로 회동자재하게 된다.
따라서 제3도와 동일부분을 동일 부호로 포시한 제4도와 같이 오퍼레이터가 중송방지수단(6)을 구성하는 설편(12)을 시계방향으로 소정각도 회전시키면 설편(12)과 용지반송벨트(11)와의 사이가 확개하기 때문에 이 상태에서 종이 잼의 원인이 된 원고(4)를 설편(12)과 용지반송벨트(11)와의 사이에서 꺼내면 일점쇄선으로 나타낸 바와 같이 원고(4)에 손상을 주지 않고, 또한 용이하게 배출할 수가 있게 된다.
그리고 상기 실시예에서는 용지 공급수단(5)을 한쌍의 롤러(8,10)와 이 롤러(8,10)간에 권회된 용지반송벨트(11)에 의해서 구성했지만 본 발명은 상기 실시에에 한정됨이 없이 용지 공급수단(5)으로서 만지 탄성체의 공급롤러로 된 것도 좋다.
그리고 상기 실시예에서는 중숭방지수단(6)을 상기 용지 공급수단(5)에 압접하는 탄성체의 설편으로 구성했으나 본 발명명은 상기 실시예에서 국한됨이 없이 예를들면 탄성체의 설편 대신 1방향만의 회전이 허용되는 탄성체의 롤러로 된것, 흑은 용지 공급수단(5)상에 압접하고 당해 용지 공급수단의 용지반송방향과는 역방향으로 회전하는 벨트 혹은 롤러로 구성된것이라도 좋다.
이상 설명한 바와같이, 본 발명의 자동용지 공급장치에는 용지 공급수단과 중송방지수단의 쌍방을 동일한 장치본체측에 배설했기 때문에 용지 공급수단과 중송방지수단과의 상호 배치위치관계의 불균일성이 가급적 감소되고 이때문에 안정된 용지의 반송 및 중송방지 기능을 갖는 자동용지 공급장치를 제공할 수가 있다.그리고 본 발명의 자동용지 공급장치에서는 종래와 같은 덮개측에 중송방지수단을 설치하지 않기 때문에 덮개의 중량이 가볍고 이때문에 덮개를 확개할때 덮개의 회전을 일시 정지시키기 위한 카운터 바란스를 취하기가 용이하게 된다. 그리고 덮개의 중량이 가벼워지기 때문에 특히 덮개의 강도를 고려함이 없이 덮개를 설계할 수도 있기 매문에 덮개의 설계자유도도 커지게 되고, 또한 염가로 제공할 수도 있다. 그리고 본 발명에서는 중송방지수단을 장치 본체에 대해서 회동자재하게 지지시킬 수 있도록 했기 때문에 용지 공급수단과 중송방지수단과의 사이가 용이하게 개폐되고 이때문에 종이 잼등의 보수 점검작업이 용이하게 될 수 있을 뿐만 아니라 종이 잼의 요인이 된 용지를 배제할때에 용지에 손상을 주지도 않는다.

Claims (1)

  1. 적재된 용지를 반송하는 장치본체(2)측에 배설된 용지 공급수단(5)과, 이 용지 공급수단(5)에 압접하여 중송되는 용지의 반송을 규제하는 중송방지수단(6)과 상기 장치본체(2)를 개폐하기 위해 상기 장치본체(2)에 배설된 덮개(15)를 갖춘 자동용지 공급장치(1)에 있어서, 상기 중송방지수단(6)을 상기 장치본체(2)측에 배설하고 또한 상기 용지 공급수단(5)과 상기 중송방지수단(6)과의 사이를 개폐자재하게 하기 위해 상기 중송방지수단을 장치본체에 대해서 회동자재하게 지지시킴과 동시에 상기 덮개(15)와 상기 중송방지수단(6)과의 사이에 탄발수단(16)을 개재시켜 상기 덮개(15)에 의해서 상기 장치본체(2)를 폐쇄할때에 상기 탄발수단을 거쳐서 상기 중송방지수단(6)을 상기 용지 공급수단(5)으로 압접시킴과 동시에 상기 덮개에 의해서 상기 장치본체를 확개할때에 상기 탄발수단(16)에 의해 상기 중송방지수단(6)의 압압을 해제시키도록한 것을 특징으로 하는 자동용지 공급장치.
KR1019890005626A 1988-05-09 1989-04-28 자동 용지 공급장치 KR930002015B1 (ko)

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