JPH10101232A - 給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中板上にシート材を積載する時に、シート材
の積載を操作性よく容易に、且つ確実に行えるようにす
る。 【解決手段】 中板３上にシートＳを積載する時は、サ
イド加圧板１８には画像形成装置本体１１側に設けたサ
イド加圧ばね２２による加圧力は作用していないので、
操作性よくシートＳを積載することができる。そして、
中板３上にシートＳを積載したカセットが画像形成装置
本体１１の収納部１２に収納されると、制御装置２４か
らの信号により電磁ソレノイド２３がオフされて加圧棒
２１の保持が解除されることによって、サイド加圧ばね
２２のばね力により加圧棒２１、加圧棒受け部２０で押
されたサイド加圧板１８はシートＳを加圧することによ
って、シートＳを紙基準面となる紙端部規制板１６に押
圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート材を給紙す
る給紙装置及び該給紙装置を備えた複写機、プリンタ、
ファクシミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置における給紙装置は、シートが積載さ
れている中板の前端部を付勢手段により上方に配置され
た給送ローラに加圧し、給送ローラの回転と分離手段の
分離作用によりシートを１枚ずつ画像形成装置に給送し
ている。

【０００３】図３１は、従来のこの種の給紙装置の一例
を示す概略平面図である。この図に示すように、カセッ
ト２内には複数枚のシート（図示省略）が積載される中
板３が配置されており、この中板３の後端部は回転軸４
ａ，４ｂによりカセット２に回動自在に支持されてい
る。

【０００４】カセット２内の一方の側面には、中板３に
積載されるシート（図示省略）の一方の側端面が当接さ
れてシートの紙基準面となる基準板５ａ，５ｂが設けら
れており、この反対側の側面には、シート（図示省略）
の他方の側端面に当接してシート（図示省略）の一方の
側端面を基準面５ａ，５ｂに押圧させる板ばね状のサイ
ド規制ばね６がビス７で固着されている。中板３の前端
の両側には、中板３に積載されるシート（図示省略）を
１枚ずつ分離する分離爪８ａ，８ｂが設けられている。

【０００５】また、図では省略したが、画像形成装置側
にはシートを給送するための給送ローラが設けられ、ま
た、中板３の前端側の下面にはシートを給送ローラに加
圧するための加圧ばねが設けられている。

【０００６】上記のように構成された従来の給紙装置で
は、シートをカセット２内の中板３上に積載する場合、
ユーザはシートを矢印Ａ方向からカセット２内に入れ、
シートの側端面を基準板５ａ，５ｂに当接させ、次に、
サイド規制ばね６を反対側（矢印Ａ方向と逆方向）に押
し広げながら、シートを中板３上に積載することによ
り、シートはサイド規制ばね６によって、その側端面が
基準板５ａ，５ｂに押圧された状態で位置決めされる。

【０００７】また、不図示の給送ローラと加圧ばねによ
り、分離爪８ａ，８ｂで１枚ずつシートを分離して給紙
方向（矢印Ｂ方向）に給紙中も、シートの側端面はサイ
ド規制ばね６により常に基準板５ａ，５ｂに押圧される
ことにより、シートの側端部は基準板５ａ，５ｂに沿っ
て搬送される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の給紙装置では、シートをカセット２内の中板３上に
積載する場合に、必然的にサイド規制ばね６を押し広げ
る必要がある。このため、この時にシートの側端面が基
準板５ａ，５ｂから離間した状態にあると、シートは曲
がった状態や基準位置がずれた状態で画像形成装置側に
搬送されて、印字する位置が所定の位置からずれたり、
角折れ、ジャム等の問題が発生する。

【０００９】従って、サイド規制ばね６には、中板３上
に積載されたシートを中板３とシート間の摩擦抵抗に打
ち勝って、シートを基準板５ａ，５ｂに圧接するだけの
ばね力が必要である。

【００１０】また、サイド規制ばね６のばね力は板ばね
が弾性変形することで発生するものであるから、サイド
規制ばね６は変形代が必要であり、この変形代はカセッ
ト２やシートの寸法のばらつきを考慮して設定されなけ
ばならない。特に、シートの寸法のばらつきは大きく、
ＪＩＳ規格によればＡ４サイズにおいては２ｍｍ以下と
規定されており、サイド規制ばね６の変形代は数ｍｍ必
要である。

【００１１】このような条件のもとでカセット２は設計
されるため、シートをカセット２内の中板３上に積載す
る場合に、サイド規制ばね６をシートで所定の力で数ｍ
ｍ以上押し広げながらシートを装着する必要が生じる
が、この時にシートを傷つけたり、サイド規制ばね６を
曲げたり、サイド規制ばね６の端面でユーザが怪我をす
る等の恐れがある。

【００１２】また、カセット本体にその最大枚数程度の
シートの束を装着する場合には、シートの束は大きな剛
性を有しているので、このシートの束はサイド規制ばね
６の圧接力により撓むことはない。しかしながら、シー
トの枚数が数枚から数十枚程度と非常に少ない場合は、
シートの束が撓み、カセット２内の中板３に装着しにく
いばかりでなく、正常な給紙動作が行われないこともあ
る。

【００１３】そこで、本発明は、シートの枚数に関係な
くカセットの中板上にシートを操作性よく良好に、且つ
確実に積載することができる給紙装置及び画像形成装置
を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、第１の発明は、画像形成装置
本体に着脱自在なカセットと、該カセット内に設置され
たシート材が積載される中板と、前記シート材の一側端
面を当接して前記シート材の紙基準面となる基準板と、
前記中板上に積載された前記シート材を給紙する給送手
段と、を有する給紙装置において、前記シート材の一側
端面を前記基準板に押圧させるサイド加圧手段と、該サ
イド加圧手段を移動させる移動手段と、該移動手段を制
御する制御手段と、を備え、前記中板上に前記シート材
を積載する時は、前記サイド加圧手段は前記シート材の
側端面から退避されており、前記中板上に前記シート材
を積載した前記カセットが前記画像形成装置本体に収納
されると、前記制御手段により、前記サイド加圧手段が
前記シート材の側端面を加圧して前記基準板に押圧させ
るように前記移動手段を制御することを特徴としてい
る。

【００１５】また、第２の発明は、画像形成装置本体に
着脱自在なカセットと、該カセット内に設置されたシー
ト材が積載される中板と、前記シート材の一側端面を当
接して前記シート材の側端面を規制するサイド規制板
と、前記シート材の一側端面を前記サイド規制板に押圧
させるサイド加圧手段と、前記中板上に積載された前記
シート材を給紙する給送手段と、を有する給紙装置にお
いて、前記サイド規制板を給紙方向と直交方向に回転可
能に支持すると共に、前記画像形成装置本体側に紙基準
面となる基準面部材と、該基準面部材に前記サイド規制
板の上部を押圧する押圧手段と、前記サイド加圧手段と
前記押圧手段を制御する制御手段と、を備え、前記中板
上に前記シート材を積載した前記カセットが前記画像形
成装置本体に収納されると、前記制御手段により、前記
押圧手段を制御して前記サイド規制板を前記基準面部材
に押圧させて紙基準面の位置をとり、前記サイド加圧手
段により前記シート材の側端面を加圧して前記サイド規
制板に押圧させることを特徴としている。

【００１６】また、第３の発明は、画像形成装置本体に
着脱自在なカセットと、該カセット内に設置されたシー
ト材が積載される中板と、前記シート材の一側端面を当
接して前記シート材の側端面を規制するサイド規制板
と、前記中板上に積載された前記シート材を給紙する給
送手段と、を有する給紙装置において、前記シート材を
給紙方向と平行に移動させる移動手段を備え、前記中板
上に前記シート材を積載する時は、前記中板の給紙方向
上流側の先端を前記移動手段により前記サイド規制板の
位置よりも給紙方向下流側に移動させ、前記中板上に前
記シート材が積載されると、前記中板の給紙方向上流側
を前記移動手段により給紙方向上流側の前記サイド規制
板の位置に移動させることを特徴としている。

【００１７】また、第４の発明は、画像形成装置本体に
着脱自在なカセットと、該カセット内に設置されたシー
ト材が積載される中板と、前記シート材の一側端面を当
接して前記シート材の紙基準面となる基準板と、前記中
板上に積載された前記シート材を給紙する給送手段と、
前記シート材の一側端面を前記基準板に押圧させるサイ
ド加圧手段と、を有する給紙装置において、前記サイド
加圧手段は前記中板の上下動に連動して可動すると共
に、前記付勢手段の付勢力を前記中板に選択的に伝達す
る伝達部材を備え、前記カセットが前記画像形成装置本
体に収納されていない時は、前記中板には前記付勢手段
の付勢力が前記伝達部材を介して伝達されずに前記カセ
ットの下側に前記中板が位置した状態にあり、且つ前記
中板の下がった位置に連動して前記サイド加圧手段は積
載時における前記シート材の側端面と接しない位置に退
避状態にあり、前記中板上に前記シート材を積載した前
記カセットが前記画像形成装置本体に収納されると、前
記中板に前記付勢手段の付勢力が前記伝達部材を介して
伝達されて前記中板の位置が上昇し、且つ前記中板の上
昇した位置に連動して前記サイド加圧手段が前記シート
材の側端面を加圧して前記基準板に押圧させることを特
徴としている。

【００１８】また、第５の発明は、画像形成装置本体に
着脱自在なカセットと、該カセット内に設置されたシー
ト材が積載される中板と、前記シート材の一側端面を当
接して前記シート材の紙基準面となる基準板と、前記中
板上に積載された前記シート材を給紙する給送手段と、
前記シート材の一側端面を前記基準板に押圧させるサイ
ド加圧手段と、を有する給紙装置において、前記カセッ
トに装着自在なカセット蓋と、該カセット蓋の内側に前
記サイド加圧手段の位置に対応して形成したリブと、を
備え、前記カセット蓋が装着されていない状態で前記中
板上に前記シート材を積載する時は、前記サイド加圧手
段は前記シート材を加圧せず、前記カセット蓋を前記カ
セットに装着すると、前記リブが前記サイド加圧手段に
摺動しながら下がることにより、前記シート材への加圧
力が作用して前記シート材の一側端面を前記基準板に押
圧させることを特徴としている。また、第６の発明は、
画像形成装置本体に着脱自在なカセットと、該カセット
内に設置され付勢手段により上下動可能なシート材を積
載する中板と、前記シート材の一側端面を当接して前記
シート材の紙基準面となる基準板と、前記中板上に積載
された前記シート材を給紙する給送手段と、前記シート
材の一側端面を前記基準板に押圧するサイド加圧手段
と、を有する給紙装置において、前記サイド加圧手段を
複数備え、且つ前記サイド加圧手段を前記画像形成装置
本体側とカセット側にそれぞれ少なくとも一つ設けたこ
とを特徴としている。

【００１９】また、第７の発明は、画像形成装置本体に
着脱自在なカセットと、該カセット内に設置されたシー
ト材が積載される中板と、前記シート材の一側端面を当
接して前記シート材の紙基準面となる基準板と、前記中
板上に積載された前記シート材を給紙する給送手段と、
前記シート材の一側端面を前記基準板に押圧されるサイ
ド加圧手段と、を有する給紙装置において、前記カセッ
ト側に前記中板上に積載されるシート材の位置決めマー
クを設けて、前記画像形成装置本体側に前記基準板と前
記サイド加圧手段とを設け、前記位置決めマークに合わ
せて前記中板上に前記シート材を積載した前記カセット
が前記画像形成装置本体に収納されると、前記サイド加
圧手段が前記シート材の側端面を加圧して前記基準板に
押圧されることを特徴としている。

【００２０】また、第８の発明は、画像形成装置に関す
るものであり、シート材に画像を形成する画像形成部
と、前記シート材を前記画像形成部に給送する請求項１
乃至１９のいずれか１項記載の給紙装置とを有すること
を特徴としている。

【００２１】（作用）請求項１の給紙装置の構成によれ
ば、中板上にシート材を積載する時は、サイド加圧手段
による加圧力はシート材の側端面に作用していないの
で、操作性よく容易に中板上にシート材を積載すること
ができる。

【００２２】請求項４の給紙装置の構成によれば、画像
形成装置本体側に紙基準面となる基準面部材を設けたこ
とにより、カセットの収納位置のずれ等によるシート材
の基準面のずれを防止することができる。

【００２３】請求項６の給紙装置の構成によれば、中板
上にシート材を積載する時は、シート材はサイド規制板
の位置よりも給紙方向下流側に移動されているので、操
作性よく容易に中板上にシート材を積載することができ
る。

【００２４】請求項１０の給紙装置の構成によれば、中
板上にシート材を積載する時は、サイド加圧手段は積載
時におけるシート材の側端面と接しない位置に退避する
ように移動されているので、操作性よく容易に中板上に
シート材を積載することができる。

【００２５】請求項１２の給紙装置の構成によれば、カ
セット蓋をカセットに装着することに連動してカセット
蓋のリブがサイド加圧部材をシート材の側端面に押しつ
けることにより、中板上に積載したシート材を基準板に
押圧させることができ、カセット蓋を外すとシート材へ
の加圧を解除することができる。

【００２６】請求項１４の給紙装置の構成によれば、画
像形成装置本体側とカセット側にサイド加圧手段をそれ
ぞれ少なくとも一つ設けたことにより、大容量カセット
に積載されるシート材の積載量が多い時も少ない時も、
それぞれのサイド加圧手段でシートを基準板に良好に押
圧させることができる。

【００２７】請求項１８の給紙装置の構成によれば、カ
セットに設けた位置決めマークに合わせて中板上にシー
ト材を積載し、このカセットを画像形成装置本体に収納
することによって、画像形成装置本体側に設けたサイド
加圧手段でシートを基準板に良好に押圧させることがで
きる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について説明する。

【００２９】（第１の実施の形態）図１は、本発明に係
る給紙装置を備えた画像形成装置の一例を示す概略構成
図、図２は第１の実施の形態に係る給紙装置の正面側か
ら見た断面図、図３は図２のＩ−Ｉ線断面図である。
尚、従来例と同一機能を有する部材には同一符号を付し
て重複する説明は省略する。

【００３０】図１において、画像形成装置本体（複写機
本体）１１は、給紙装置１、原稿載置台（プラテンガラ
ス）２１０、光源２１１、レンズ系２１２、画像形成部
２１３等を備えている。

【００３１】給紙装置１は、転写用のシートＳを収納し
て画像形成装置本体１１に着脱自在な複数のカセット
２、及びペディスタル２１４に配置されたデッキ２１５
を有している。画像形成部２１３には、円筒状の感光ド
ラム２１６とその回りの現像器２１７、転写用帯電器２
１８、分離帯電器２１９、クリーナ２２０、一次帯電器
２２１等がそれぞれ備えられている。画像形成部２１３
の下流側には、搬送装置２２２、定着装置２２３、排出
ローラ対２２４等が配設されている。尚、２２５は自動
原稿搬送装置である。

【００３２】次に、この画像形成装置の動作を説明す
る。

【００３３】画像形成装置本体１１の制御装置（ＣＰ
Ｕ）２４から給紙信号が出力されると、カセット２また
はデッキ２１５からシートＳが給送される。一方、原稿
載置台２１０に載置されている原稿Ｄに、光源２１１か
ら当てられて反射した光は、レンズ系２１２を介して感
光ドラム２１６に照射される。感光ドラム２１６は、あ
らかじめ一次帯電器２２１により帯電されていて、光が
照射されることによって静電潜像が形成され、次いで現
像器２１７により静電潜像を現像してトナー像が形成さ
れる。

【００３４】給紙装置１から給送されたシートＳは、レ
ジストローラ２２６で斜行が補正され、さらにタイミン
グが合わされて画像形成部２１３へ送られる。画像形成
部２１３では、感光ドラム２１６のトナー像が、送られ
てきたシートＳに転写用帯電器２１８によって転写さ
れ、トナー像が転写されたシートＳは、分離帯電器２１
９によって転写用帯電器２１８と逆極性に帯電されて、
感光ドラム２１６から分離される。

【００３５】そして、分離されたシートＳは、搬送装置
２２２により定着装置２２３に搬送されて、定着装置２
２３によりシートＳに転写画像が定着される。画像が定
着されたシートＳは、排出ローラ対２２４により画像形
成装置本体１１から排出される。このようにして、給紙
装置１から給送されたシートＳには、画像が形成されて
排出される。

【００３６】上述した本実施の形態に係る給紙装置１
は、図２、図３に示すように、カセット２内にシートＳ
の束が積載される中板３が配置されており、中板３の後
端部は回転軸１０によりカセット２に回動自在に支持さ
れている。

【００３７】カセット２は、その両端側に画像形成装置
本体１１への収納方向（図２において紙面と垂直方向）
に沿って凸部２ａ，２ｂがそれぞれ形成されており、凸
部２ａ，２ｂを画像形成装置本体１１側の収納部１２の
両側面に形成した凹状の溝部１３ａ，１３ｂに装着して
移動させることにより出し入れされる。

【００３８】中板３の後端部の後方には、中板３と略同
一平面上に配置した底板１４にシートＳの後端を規制す
る紙後端規制板１５が設置され、中板３の一方の側面に
は、中板３に積載されるシートＳの一方の側端面が当接
されて紙基準面となる基準板１６が設置されている。ま
た、中板３の他方の側面には、シートＳを基準板１６側
に加圧するためのサイド加圧装置１７が配置されてい
る。

【００３９】サイド加圧装置１７は、サイド加圧板１
８、サイド加圧板支持部材１９、加圧棒受け部２０、加
圧棒２１、サイド加圧ばね２２で構成されており、加圧
棒２１、サイド加圧ばね２２は画像形成装置本体１１側
に配置されている。サイド加圧ばね２２は、画像形成装
置本体１１の収納部１２にカセット２が収納されていな
い時には加圧棒２１によって圧縮されている。

【００４０】中板３の側面に固着したサイド加圧板支持
部材１９には、シートＳの側端面が当接されるコ字状の
サイド加圧板１８が基準板１６側に平行移動自在に挿通
されており、端部の係止爪１８ａ，１８ｂで移動範囲を
規制するようにしている。加圧棒受け部２０と加圧棒２
１は、カセット２とサイド加圧板支持部材１９に形成し
た孔２ｃ、１９ａを挿通して直線上に移動自在に支持さ
れており、加圧棒２１の他端側には、加圧棒２１にばね
力を付与するサイド加圧ばね２２が接続されている。ま
た、加圧棒２１には、電磁ソレノイド２３が接続されて
おり、電磁ソレノイド２３のオン、オフ制御は制御装置
２４によって行われる。

【００４１】中板３の前端部の両側には、シートＳを１
枚づつ分離する分離爪８ａ，８ｂ（図示省略）が設けら
れており、また、収納部１２の上部には、中板３の前端
側に位置するようにしてシートＳに圧接回転して給送す
るための給紙ローラ２５ａ，２５ｂが配置され、中板３
の前端側の下面のカセット２にはシートＳを給紙ローラ
２５ａ，２５ｂに加圧するための加圧ばね２６ａ，２６
ｂが配置されている。尚、２７は、カセット２側から給
送されたシートＳを画像形成装置本体１１の画像形成部
２１３側に搬送する搬送ローラである。

【００４２】次に、上述した給紙装置１によるシートＳ
の給紙動作を説明する。

【００４３】シートＳの束をカセット２の中板３上に紙
後端規制板１５、基準板１６及びサイド加圧板１８に沿
ってセットして、カセット２を溝部１３ａ，１３ｂに沿
って画像形成装置本体１１の収納部１２に収納する。こ
の時点では、図４に示すように、サイド加圧板１８には
サイド加圧ばね２２によるばね力が作用していないの
で、シートＳを基準板１６側に押圧する加圧力は作用し
ていない。

【００４４】カセット２が収納部１２に収納されると、
画像形成装置本体１１の制御装置２４からの信号により
電磁ソレノイド２３がオフされることによって加圧棒２
１の保持が解除され、加圧ばね２２によるばね力によっ
て、図５に示すように、加圧棒２１に接した加圧棒受け
部２０でサイド加圧板１８を押圧してサイド加圧板１８
がシートＳの側端面を加圧し、シートＳを紙基準面とな
る基準板１６側に押圧する。この時のサイド加圧板１８
によるシートＳの側端面への加圧力は、サイド加圧ばね
２２のばね定数を変えることによって調整することがで
きる。

【００４５】また、制御装置２４からの信号により給紙
ローラ２５ａ，２５ｂがシートＳとの接触位置まで降下
し、最上部のシートＳに接触後に所定量だけ回転し、分
離爪８ａ，８ｂ（図示省略）で１枚づつシートＳを分離
して画像形成装置本体１１の搬送ローラ２７側に給紙さ
れる。この時、シートＳの給紙先端側は加圧ばね２６
ａ，２６ｂによって持ち上げられ、この時の加圧ばね２
６ａ，２６ｂのばね力はある一定量で管理され、中板３
上に積載されるシートＳの量にかかわらず給紙ローラ２
５ａ，２５ｂとの接触圧を一定に保持している。

【００４６】そして、カセット２を画像形成装置本体１
１の収納部１２から取り出す時には、制御装置２４から
の信号により電磁ソレノイド２３がオンされて加圧棒２
１は元の位置に移動する。

【００４７】このように、本実施の形態では、シートＳ
をカセット２内の中板３上に積載する時には、シートＳ
の側端面にサイド加圧板１８による加圧力が作用しない
ので、シートＳの折れや傷ついたりすることが防止さ
れ、また、セットミスによるジャム等を防止することが
できる。更に、シートＳの枚数が少ない場合でも良好に
セットすることができる。

【００４８】（第２の実施の形態）本実施の形態に係る
給紙装置３０は、図６に示すように、上述したサイド加
圧板１８、サイド加圧板支持部材１９、加圧棒受け部２
０、加圧棒２１、サイド加圧ばね２２で構成されるサイ
ド加圧装置１７を一体型のユニットにして、収納部１２
内に移動可能にして画像形成装置本体１１側に配置した
構造である。他の構成及び動作は上述した第１の実施の
形態と同様であり、同一機能を有する部材には同一符号
を付して重複する説明は省略する。

【００４９】本実施の形態では、図７に示すように、画
像形成装置本体１１の収納部１２にカセット２が収納さ
れていない時は、制御装置２４からの信号により電磁ソ
レノイド２３がオンされてサイド加圧ばね２２は加圧棒
２１により圧縮された状態にあり、サイド加圧装置１７
は画像形成装置本体１１内に収納されている。

【００５０】そして、図６に示すように、中板３上にシ
ートＳを積載したカセット２が収納部１２に収納される
と、制御装置２４からの信号により電磁ソレノイド２３
がオフされることによって加圧棒２１の保持が解除さ
れ、加圧ばね２２によるばね力によって、加圧棒２１に
接した加圧棒受け部２０でサイド加圧板１８を押圧して
シートＳの側端面を加圧し、シートＳを紙基準面となる
基準板１６側に押圧する。

【００５１】このように、本実施の形態においても、シ
ートＳをカセット２の中板３上に積載する時には、シー
トＳの側端面にサイド加圧板１８による加圧力が作用し
ないので、シートＳの折れや傷ついたりすることが防止
され、また、セットミスによるジャム等を防止すること
ができる。更に、シートＳをカセット２内の中板３上に
積載する際に、シートＳを片側の基準板１６に当接する
だけでよいので、より簡単にシートＳを積載することが
でき、また、サイド加圧装置１７を一体型のユニットに
して、収納部１２内に移動可能にして画像形成装置本体
１１側に配置したことにより、カセット２の構造が簡略
化されることによってカセット２自身の製造コストを低
減することができる。

【００５２】（第３の実施の形態）図８は本実施の形態
に係る給紙装置の正面側から見た断面図である。尚、第
１の実施の形態と同一機能を有する部材には同一符号を
付して重複する説明は省略する。

【００５３】本実施の形態に係る給紙装置４０は、第１
の実施の形態における固定された基準板１６の代わり
に、カセット２に一端側を回転軸４１で回動自在に支持
した紙端部規制板４２を取り付け、カセット２との間に
接続したコイル状のばね４３により、カセット２に支持
した一端側を支点にして、紙端部規制板４２が図の左右
方向に可動可能な構成になっている。紙端部規制板４２
の中央部は、サイド加圧装置１７側に少し傾斜してい
る。

【００５４】画像形成装置本体１１の収納部１２の上部
には、カセット２の収納時における紙端部規制板４２の
位置に対応して規制板制御フラグ４４と紙基準面となる
基準面部材４５が設けられている。規制板制御フラグ４
４の先端側はテーパ面４４ａに形成されており、他端側
には駆動モータ４６に連結された回転軸４７が接続され
ている。基準面部材４５の基準面４５ａは、カセット２
の中板３上にシートＳをセットして収納部１２に収納し
た時に、シートＳの紙端部基準面となる位置に対応して
配置されている。

【００５５】本実施の形態では、図９に示すように、シ
ートＳの束をカセット２の中板３上にに積載する。この
時点では、サイド加圧板１８にはサイド加圧ばね２２に
よるばね力が作用していないので、シートＳを紙端部規
制板４２側に押圧する加圧力は作用していない。この
際、紙端部規制板４２はばね４３によって可動可能なの
で、紙端部規制板４２を意識することなくシートＳを積
載することができる。また、この時、規制板制御フラグ
４４の先端側は紙端部規制板４２と反対側に位置してい
る。

【００５６】カセット２が収納部１２に収納されると、
図８に示すように、制御装置２４からの信号により駆動
モータ４６が所定時間回転駆動され、回転軸４７と一体
に回転する規制板制御フラグ４４の先端側のテーパ面４
４ａを紙端部規制板４２の先端角部に慴動させて、紙端
部規制板４２をシートＳ側に回転移動させる。この時の
紙端部規制板４２の回転移動範囲は紙端部基準面部材４
５によって規制され、紙端部規制板４２を、シートＳの
紙端部基準面となる位置に移動させるようにしている。
紙端部規制板４２は、規制板制御フラグ４４のテーパ面
４４ａと基準面部材４５間に挟持されるので、この位置
で固定される。

【００５７】そして、第１の実施の形態同様、制御装置
２４からの信号により電磁ソレノイド２３がオフされる
ことによって加圧棒２１の保持が解除され、加圧ばね２
２によるばね力によって、加圧棒２１に接した加圧棒受
け部２０でサイド加圧板１８を押圧してシートＳの側端
面を加圧し、シートＳを紙端部規制板４２側に押圧す
る。

【００５８】このように、本実施の形態では、画像形成
装置本体１１側にシートＳの紙端部基準面となる基準面
部材４５を設けて、可動可能な紙端部規制板４２を規制
板制御フラグ４４に押圧することにより、でシートＳの
端部基準面を確実に、且つ容易に合わせることができる
ので、カセット２の収納位置のずれ等によってシートＳ
の端部基準面がずれることはなく給紙されるので、例え
ばこの給紙装置４０をレーザビームプリンタ等に適用し
た場合には、印字精度のばらつきを排除して印字精度を
向上させることができる。

【００５９】（第４の実施の形態）図１０は本実施の形
態に係る給紙装置の概略平面図、図１１はそのＩＩ−Ｉ
Ｉ線断面図である。尚、第１の実施の形態と同一機能を
有する部材には同一符号を付して重複する説明は省略す
る。

【００６０】本実施の形態に係る給紙装置は、中板３を
カセット２に設けた中板支持部材５０によって給紙方向
Ｂに移動自在に支持し、底板１４もカセット２上に回転
自在に支持したローラ５１ａ，５１ｂにより中板３と一
体的に給紙方向Ｂに移動自在に配置した構成である。

【００６１】中板支持部材５０は、カセット２に固着し
た支持軸５２と、中板３の移動方向と移動範囲を規制す
るガイド溝部材５３と、中板３の下部に固着されガイド
溝部材５３内を中板３と共に移動する移動軸５４とで構
成されており、中板３の先端は、カセット２の給紙方向
Ｂの先端側に固着した紙端部規制板５５ａ，５５ｂと分
離爪８ａ，８ｂまで移動可能である底板１４上に設けた
コ字状の紙後端部規制板１５とカセット２間にはコイル
状のばね５６ａ，５６ｂが接続され、また、紙後端部規
制板１５の上部は、カセット２に取り付けたクリック部
材５７ａ，５７ｂで係止されており、クリック部材５７
ａ，５７ｂの係止を解除することによって、ばね５６
ａ，５６ｂのばね力によって底板１４と一体に中板３の
先端側が紙端部規制板５５ａ，５５ｂ、分離爪８ａ，８
ｂまで移動する。また、中板３の先端部は加圧ばね２６
によって持ち上げられる。

【００６２】上述したように構成された本実施の形態に
係る給紙装置では、図１０に示すように、紙後端部規制
板１５をクリック部材５７ａ，５７ｂで係止した状態
で、シートＳの束をカセット２の中板３、底板１４上に
紙後端部規制板１５で規制するようにして積載した後
（この積載時にはシートＳの給紙方向Ｂの先端側は中板
３上に位置し、紙端部規制板５５ａ，５５ｂと分離爪８
ａ，８ｂ間には位置していない）、クリック部材５７
ａ，５７ｂを紙後端部規制板１５から外して係止状態を
解除することにより、ばね５６ａ，５６ｂのばね力によ
ってローラ５２ａ，５２ｂ上に配置した底板１４が中板
３の方向に移動して中板３を給紙方向Ｂに押し出す。

【００６３】底板１４と一体に移動する中板３は、ガイ
ド溝部材５４内を移動する移動軸５５で移動方向と移動
範囲を規制されながら、その先端が分離爪８ａ，８ｂ内
まで移動し（図１０の点線の位置）、シートＳを紙基準
面となる紙端部規制板５５ａ，５５ｂ内にセットされ、
その後、このカセット２を画像形成装置本体の収納部に
収納する。尚、この時、ばね５６ａ，５６ｂのばね力が
足りなくて中板３の先端が分離爪８ａ，８ｂ内まで移動
しない場合には、ユーザが紙後端部規制板１５を押して
移動させてもよい。

【００６４】そして、第１の実施の形態と同様、不図示
の制御装置からの信号により給紙ローラがシートＳとの
接触位置まで降下し、最上部のシートＳに接触後に所定
量だけ回転し、分離爪８ａ，８ｂで１枚づつシートＳを
分離して画像形成装置本体の搬送ローラ側に給紙され
る。

【００６５】このように、本実施の形態では、シートＳ
の束をカセット２の中板３、底板１４上に積載する時
に、中板３、底板１４が給紙方向Ｂの下流側に移動され
ていることにより、シートＳがカセット２の給紙方向Ｂ
の上流側に設けた紙端部規制板５５ａ，５５ｂと分離爪
８ａ，８ｂ等と接しないので、シートＳの積載がしやす
くなり、シートＳへのダメージ、セットミスによるジャ
ム等を防止することができる。

【００６６】また、紙端部規制板１６ａ，１６ｂがカセ
ット２の給紙方向Ｂの先端側に固着されているので、紙
端部基準となる紙端部規制板５５ａ，５５ｂとカセット
２間のばらつきをなくすことができる。

【００６７】（第５の実施の形態）図１２は本実施の形
態に係る給紙装置の概略平面図、図１３はそのＩＩＩ−
ＩＩＩ線断面図である。尚、第４の実施の形態と同一機
能を有する部材には同一符号を付して重複する説明は省
略する。

【００６８】本実施の形態に係る給紙装置は、カセット
２上に設置した中板３に給紙方向Ｂに沿って溝部３ａ，
３ｂを形成して、この溝部３ａ，３ｂ内にキャタピラ状
の搬送ベルト６１ａ，６１ｂを設けた構成であり、搬送
ベルト６１ａ，６１ｂは搬送ベルトローラ６２ａ，６２
ｂに回転自在に装着されている。

【００６９】カセット２の先端側の搬送ベルトローラ６
２ｂには、カセット２の両外側にベルト可動レバー６３
ａ，６３ｂを固着した回転軸６４が連通して取り付けら
れており、ベルト可動レバー６３ａ，６３ｂを回すこと
によっても搬送ベルト６１ａ，６１ｂを回転させること
ができる。例えば、ベルト可動レバー６３ａ，６３ｂを
左回転（矢印Ｃ方向）すると、搬送ベルト６１ａ，６１
ｂの上側が給紙方向Ｂに回転移動する。

【００７０】搬送ベルト６１ａ，６１ｂの表面は凹凸状
に形成されており、その材質はゴム系のもので摩擦係数
はカセット２に積載できるシートＳの最大枚数を積載し
た時でも、十分に搬送できるものを使用する。

【００７１】また、搬送ベルト６１ａ，６１ｂを設けた
中板３は、加圧ばね２６ａ，２６ｂ（図示省略）によっ
てカセット２上に持ち上げ自在に設置されており、中板
３の給紙方向Ｂの先端部には紙端部規制板５５ａ，５５
ｂと分離爪８ａ，８ｂが固着されている。

【００７２】紙後端部規制板１５には第４の実施の形態
と同様、カセット本体２との間にばね５６ａ，５６ｂが
接続され、クリック部材５７ａ，５７ｂによって係止さ
れている。また、底板１４の先端側は中板３に設けた搬
送ベルト６１ａ，６１ｂ上に位置しており、底板１４は
ローラ５２によってカセット２の給紙方向Ｂに移動自在
に配置にされている。底板１４の下部は、搬送ベルト６
１ａ，６１ｂと同様の材質で凹凸状に形成されており、
底板１４先端側は常時搬送ベルト６１ａ，６１ｂと噛み
合っている。他の構成は第４の実施の形態と同様であ
る。

【００７３】上述したように構成された本実施の形態に
係る給紙装置では、図１２に示すように、紙後端部規制
板１５をクリック部材５７ａ，５７ｂで係止した状態
で、シートＳの束をカセット２の中板３、底板１４上に
紙後端部規制板１５で規制するようにして積載した後
（この積載時にはシートＳの給紙方向Ｂの先端側は中板
３上に位置し、紙端部規制板５５ａ，５５ｂと分離爪８
ａ，８ｂ間には位置していない）、クリック部材５７
ａ，５７ｂを紙端部規制板１５から外して係止状態を解
除することにより、ばね５６ａ，５６ｂのばね力によっ
てローラ５２上に配置した底板１４が中板３の方向に移
動する。底板１４は搬送ベルト６１ａ，６１ｂと噛み合
いながら、搬送ベルト６１ａ，６１ｂを給紙方向Ｂに回
転移動させることにより、中板３上のシートＳを分離爪
８ａ，８ｂ内まで移動させ、シートＳを紙基準面となる
紙端部規制板５５ａ，５５ｂ内にセットし、その後、こ
のカセット２を画像形成装置本体の収納部に収納する。
尚、この時、ばね５６ａ，５６ｂのばね力が足りなくて
中板３の先端が分離爪８ａ，８ｂ内まで移動しない場合
には、ユーザがベルト可動レバー６３ａ，６３ｂを矢印
Ｃ方向に回転させることによって搬送ベルト６１ａ，６
１ｂを給紙方向Ｂに回転移動して、シートＳを分離爪８
ａ，８ｂ内まで確実に移動させることができる。

【００７４】そして、第１の実施の形態と同様、不図示
の制御装置からの信号により給紙ローラがシートＳとの
接触位置まで降下し、最上部のシートＳに接触後に所定
量だけ回転し、分離爪８ａ，８ｂで１枚づつシートＳを
分離して画像形成装置本体の搬送ローラ側に給紙され
る。

【００７５】このように、本実施の形態では、シートＳ
の束をカセット２の中板３、底板１４上に積載する時
に、中板３、底板１４が給紙方向Ｂの下流側に移動され
ていることにより、シートＳが中板３の給紙方向Ｂの上
流側に設けた紙端部規制板５５ａ，５５ｂと分離爪８
ａ，８ｂ等と接しないので、シートＳの積載がしやすく
なり、シートＳへのダメージ、セットミスによるジャム
等を防止することができる。

【００７６】また、分離爪８ａ，８ｂは、中板３の先端
に位置決めされて配置されているので、給紙ポイント、
中板圧等の給紙条件がばらつかず、安定した給紙性能が
れられる。

【００７７】（第６の実施の形態）図１４は本実施の形
態に係る給紙装置の概略平面図、図１５はそのＩＶ−Ｉ
Ｖ線断面図である。尚、上述した従来例及び実施の形態
と同一機能を有する部材には同一符号を付して重複する
説明は省略する。

【００７８】本実施の形態に係る給紙装置は、カセット
２内の給紙方向Ｂの先端側に中板加圧アーム７１を回転
軸７２に回動自在に支持し、中板加圧アーム７１の一端
側の加圧部７１ａは中板３の先端側の下部に位置し、他
端側のばね掛け部７１ｂには加圧ばね７３の一端側が接
続されている。加圧ばね７３の他端側は、カセット２の
先端側に給紙方向Ｂと直交するようにして配置したロッ
ド７４に接続されており、ロッド７４のカセット２の外
側に突出している両端部は、カセット２を画像形成装置
本体の収納部に収納した時に収納部に形成した溝部（図
示省略）に当接することによって下に押し下げられるよ
うに構成されている。ロッド７４が押し下げられると、
中板加圧アーム７１は加圧ばね７３のばね力によって回
転軸７２を回転支点にして矢印Ｄ方向に回転することに
より、加圧部７１ａが中板３の先端側を持ち上げるよう
に構成されている。

【００７９】カセット２の紙基準面となる基準板５ａ，
５ｂと対向する側面側には、中板３に形成した孔３ａ，
３ｂを通して２つのサイド加圧レバー７５ａ，７５ｂが
設けられており、サイド加圧板７５ａ，７５ｂの下部
は、図１６に示すように回転軸７６によりカセット２に
矢印Ｅ方向（給紙方向と直交する方向）に回動自在に支
持されている。また、サイド加圧レバー７５ａ，７５ｂ
の下部側には、中板３の一方の側面側が位置する中板受
け部７５ｃが形成され、サイド加圧板７５ｃの上部側に
は、カセット本体２との間にサイド加圧ばね７６ａ，７
６ｂが接続されている。サイド加圧ばね７６ａ，７６ｂ
のばね力は、中板受け部７５ｃの中板３上にセットされ
るシートＳの束の重さよりも弱く設定されている。

【００８０】上述したように構成された本実施の形態に
係る給紙装置では、図１４においてシートＳを矢印Ａ方
向からカセット２の中板３上に、シートＳの側端面を基
準板５ａ，５ｂに当接するようにしてセットする。この
シートＳのセット時には、図１６に示したように、サイ
ド加圧ばね７６ａ，７６ｂのばね力は、中板受け部７５
ｃの中板３上にセットされるシートＳの束の重さよりも
弱く設定されているので、サイド加圧レバー７５ａ，７
５ｂは回転軸７６を回転支点にしてサイド加圧ばね７６
ａ，７６ｂのばね力に抗して、シートＳ側と離れるよう
に少し回転する。尚、図１６において、２点鎖線はこの
時のシートＳのサイド加圧レバー７５ａ，７５ｂ側の紙
端部の位置を示しており、サイド加圧レバー７５ａ，７
５ｂの加圧面７５ｄはシートＳの端部の外側に退避して
いる。

【００８１】そして、このカセット２を画像形成装置本
体の収納部に収納すると、ロッド７４の両端部が収納部
に形成した溝部（図示省略）に当接することによってロ
ッド７４が下に押し下げられる。ロッド７４が押し下げ
られると、中板加圧アーム７１は加圧ばね７３のばね力
によって回転軸７２を回転支点にして矢印Ｄ方向に回転
することにより、加圧部７１ａが中板３の先端側を持ち
上げる。この中板３の持ち上がりに同期して、中板３が
中板受け部７５ｃ上から離れることにより、図１７に示
すように、サイド加圧レバー７５ａ，７５ｂはサイド加
圧ばね７６ａ，７６ｂのばね力によって回転軸７６を回
転支点にしてシートＳ側に回転し、サイド加圧レバー７
５ａ，７５ｂの加圧面７５ｄがシートＳの端部を加圧す
る。サイド加圧レバー７５ａ，７５ｂの加圧によりシー
トＳの一方の端部を基準板５ａ，５ｂに押圧して、シー
トＳを所定位置に保持することができる。

【００８２】そして、第１の実施の形態と同様、不図示
の制御装置からの信号により給紙ローラがシートＳとの
接触位置まで降下し、最上部のシートＳに接触後に所定
量だけ回転し、分離爪８ａ，８ｂで１枚づつシートＳを
分離して画像形成装置本体の搬送ローラ側に給紙され
る。

【００８３】このように、本実施の形態では、シートＳ
をカセット２の中板３上に積載する時には、サイド加圧
レバー７５ａ，７５ｂが退避してシートＳの側端面にサ
イド加圧レバー７５ａ，７５ｂによる加圧力が作用しな
いので、シートＳの折れや傷ついたりすることが防止さ
れ、また、セットミスによるジャム等を防止することが
できる。

【００８４】（第７の実施の形態）本実施の形態では、
第６の実施の形態で用いたサイド加圧レバー７５ａ，７
５ｂとサイド加圧ばね７６ａ，７６ｂの代わりに、図１
８、図１９に示すように、一端側をカセット２に固着し
た板ばね機能を有するサイド加圧部材８０を用いた構成
であり、サイド加圧部材８０の他端側に中板３の一方の
側面側が位置する中板受け部８０ａが形成されている。
サイド加圧部材８０自身のばね力は、中板受け部８０ａ
の中板３上に積載されるシートＳの束の重さよりも弱く
設定されている。また、サイド加圧部材８０は、変位規
制板８１によりその変位範囲が規制される。他の構成は
第６の実施の形態に係る給紙装置と同様である。

【００８５】本実施の形態においても、第６の実施の形
態と同様シートＳの中板３への積載時には、図１８に示
したように、サイド加圧部材８０のばね力は、中板受け
部８０ａの中板３上に積載されるシートＳの束の重さよ
りも弱く設定されているので、サイド加圧部材８０は自
身のばね力に抗して、シートＳ側と離れるように少し変
位する。尚、図１８において、２点鎖線はこの時のシー
トＳのサイド加圧部材８０側の紙端部の位置を示してお
り、サイド加圧部材８０の加圧面８０ｂはシートＳの端
部の外側に退避している。

【００８６】そして、このカセット２を画像形成装置本
体の収納部に収納すると、第６の実施の形態と同様中板
３の先端側が持ち上げられ、この中板３の持ち上がりに
同期して、中板３が中板受け部８０ａ上から離れること
により、図１９に示すように、サイド加圧部材８０は自
身のばね力によってシートＳ側に変位し、サイド加圧部
材８０の加圧面８０ｂがシートＳの端部を加圧する。サ
イド加圧部材８０の加圧によりシートＳの一方の端部を
不図示の基準板に押圧して、シートＳを所定位置に保持
することができる。

【００８７】このように、本実施の形態においても、シ
ートＳをカセット２の中板３上に積載する時には、サイ
ド加圧部材８０が退避してシートＳの側端面にサイド加
圧部材８０による加圧力が作用しないので、シートＳの
折れや傷ついたりすることが防止され、また、セットミ
スによるジャム等を防止することができる。

【００８８】また、第６の実施の形態で用いたサイド加
圧板７５ａ，７５ｂとサイド加圧ばね７６ａ，７６ｂを
１つのサイド加圧部材８０で構成したことにより、構造
が簡単になり低コスト化を図ることができる。

【００８９】（第８の実施の形態）本実施の形態は図２
０に示すように、シートＳを紙基準面となる基準板（図
示省略）に押圧するサイド加圧レバー９０が、回転軸９
１によりカセット２に回動自在に支持されており、回転
軸９１には上部に傾斜面を有する板ばね状のサイド加圧
ばね９２が設置されている。サイド加圧レバー９０の下
部には、その回転範囲を規制するためのストッパー９３
が形成されている。また、カセット２の上方には、シー
トＳの汚れ等を防止するためのカセット蓋９４が装着自
在に設置されており、カセット蓋９４の内側には、カセ
ット蓋９４をカセット２上に装着した時にサイド加圧ば
ね９２と対応する位置にリブ９５が形成されている。他
の構成は上述した従来例と同様である。

【００９０】本実施の形態に係る給紙装置は、図２０に
示すようにカセット蓋９４を装着しない状態で、シート
Ｓの束をカセット２の中板３上に積載する。このシート
Ｓの積載時には、サイド加圧レバー９０にはサイド加圧
ばね９２によるばね力が作用していないので、サイド加
圧レバー９０よる加圧力は発生していない。

【００９１】そして、このカセット２上にカセット蓋９
４を装着すると、図２１に示すように、リブ９５がサイ
ド加圧ばね９２の傾斜面を慴動しながら下がることによ
って、サイド加圧ばね９２のばね力によりサイド加圧レ
バー９０の加圧面９０ａがシートＳの端部を加圧し、シ
ートＳの一方の端部を不図示の基準板に押圧して、シー
トＳを所定位置に保持することができる。そして、この
状態でこのカセット２を画像形成装置本体の収納部に収
納する。

【００９２】このように、本実施の形態では、カセット
蓋９４の装着に同期してシートＳを所定の加圧力で基準
板（図示省略）に押圧して保持することができるので、
シートＳをカセット２の中板３上に積載する時には、シ
ートＳの側端面にサイド加圧レバー９０による加圧力が
作用しないので、シートＳの折れや傷ついたりすること
が防止され、また、セットミスによるジャム等を防止す
ることができる。

【００９３】（第９の実施の形態）本実施の形態では、
第８の実施の形態で用いたサイド加圧レバー９０とサイ
ド加圧ばね９２ｂの代わりに、図２２、図２３に示すよ
うに、一端側をカセット２に固着した板ばね機能を有す
るサイド加圧部材１００を用いた構成であり、他端側に
は傾斜面状のリブ受け部１００ａが形成されている。他
の構成は第８の実施の形態に係る給紙装置と同様であ
る。

【００９４】本実施の形態においても、第８の実施の形
態と同様図２２に示したようにカセット蓋９４を装着し
ない状態で、シートＳの束をカセット２の中板３上に積
載した時には、サイド加圧レバー１００には自身のばね
力が作用していないので、サイド加圧レバー１００よる
加圧力は発生していない。そして、このカセット２上に
カセット蓋９４を装着すると、図２３に示すように、リ
ブ９５がサイド加圧レバー１００のリブ受け部１００ａ
を慴動しながら下がることによって、サイド加圧レバー
１００自身のばね力によりサイド加圧レバー１００の加
圧面１００ｂがシートＳの端部を加圧し、シートＳの一
方の端部を不図示の基準板に押圧して、シートＳを所定
位置に保持することができる。そして、この状態でこの
カセット２を画像形成装置本体の収納部に収納する。

【００９５】このように、本実施の形態においても、カ
セット蓋９４の装着に同期してシートＳを所定の加圧力
で基準板に押圧して保持することができるので、シート
Ｓをカセット２の中板３上に積載する時には、シートＳ
の側端面にサイド加圧レバー１００による加圧力が作用
しないので、シートＳの折れや傷ついたりすることが防
止され、また、セットミスによるジャム等を防止するこ
とができる。

【００９６】また、第８の実施の形態で用いたサイド加
圧レバー９０とサイド加圧ばね９２ｂを１つのサイド加
圧部材１００で構成したことにより、構造が簡単になり
低コスト化を図ることができる。

【００９７】（第１０の実施の形態）図２４は本実施の
形態に係る給紙装置の概略平面図、図２５はそのＶ−Ｖ
線断面図である。尚、上述した従来例及び実施の形態と
同一機能を有する部材には同一符号を付して重複する説
明は省略する。

【００９８】本実施の形態に係る給紙装置は、カセット
２の基準板５ａ，５ｂと対向する側面側の中央部から下
よりに開口部２ｄを形成し、この開口部２ｄの上方に板
ばね状の第１のサイド加圧ばね１１１を取り付け、この
開口部２ｄと同一平面上に位置するようにして画像形成
装置本体（図示省略）側に板ばね状の第２のサイド加圧
ばね１１２を取り付けた構成である。カセット２の開口
部２ｄの内側には基準板５ａ，５ｂ側に移動自在なサイ
ド加圧板１１３が取り付けられいる。

【００９９】第２のサイド加圧ばね１１２の両端部には
移動装置（図示省略）が取り付けられており、カセット
２を面画像形成装置本体（図示省略）の収納部に収納し
た時に、開口部２ｄを通してカセット２内に移動してサ
イド加圧板１１３を押圧するようにしている。第２のサ
イド加圧ばね１１２のばね力は第１のサイド加圧ばね１
１１のばね力よりも弱く設定されている。他の構成は従
来例に係る給紙装置と同様である。

【０１００】上述したように構成された本実施の形態に
係る給紙装置では、図２４に示したように、中板３上に
シートＳ（図示省略）を積載したカセット２を面画像形
成装置本体（図示省略）の収納部に収納した時に、移動
装置（図示省略）により第２のサイド加圧ばね１１２の
サイド加圧板１１３側が開口部２ｄを通してカセット２
内に移動して、サイド加圧板１１３と第１のサイド加圧
ばね１１１のばね力によってシートＳ（図示省略）を所
定の加圧力で基準板５ａ，５ｂに押圧して保持すること
ができる。

【０１０１】カセット２が大容量でシートＳの中板３上
への積載量が多い場合、例えば図２５に示した従来の給
紙装置のように、シートＳのサイド加圧を単一のサイド
加圧ばね６で行う構成では、このサイド加圧ばね６のば
ね力が弱いとシートＳを基準面で５ａ，５ｂに寄せ切れ
ず、正常な給紙・搬送動作が行われないことがある。一
方、十分にシートＳを基準板５ａ，５ｂに寄せられる程
の強いばね力のサイド加圧ばね６を用いると、シートＳ
の残量が少なくなった時にシートＳの束がたわみ、正常
な給紙・搬送動作が行われないことがある。

【０１０２】また、ばね力の強いサイド加圧ばね６を用
いると、カセット２自体がこのサイド加圧ばね６のばね
力に耐え切れずに変形したり、それに耐えられるように
すると、カセット２自体が重くなり操作性が悪化する等
の問題があるが、本実施の形態では、シートＳの上部側
は第１のサイド加圧ばね１１１のばね力によって加圧さ
れ、シートＳの下部側は第２のサイド加圧ばね１１２の
ばね力によって加圧されることにより、シートＳの中板
３上への積載量が多い場合でも、シートＳを基準面５
ａ，５ｂに確実に押圧することができ、また、シートＳ
の残量が少なくなった場合でも、シートＳをたわませる
ことなく基準板５ａ，５ｂに押圧することができる。

【０１０３】（第１１の実施の形態）本実施の形態で
は、単一のカセットで異なるサイズ（例えば、Ａ３サイ
ズと横置きのＡ４サイズ）のシートＳを給紙する場合で
も、これらのシートＳを基準板に確実に押圧することが
できるようにした例である。

【０１０４】図２６は本実施の形態に係る給紙装置の概
略平面図、図２７はそのＶＩ−ＶＩ線断面図である。
尚、上述した従来例及び実施の形態と同一機能を有する
部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。

【０１０５】本実施の形態に係る給紙装置は、カセット
２の基準板５ａ，５ｂと対向する側面側の給紙方向Ｂの
上流側に板ばね状の第１のサイド加圧ばね１２１を取り
付け、また、この側面の中央部領域に開口部２ｄを形成
し、第１０の実施の形態と同様この開口部２ｃと同一平
面上に位置するようにして画像形成装置本体（図示省
略）側に板ばね状の第２のサイド加圧ばね１２２を取り
付けた構成である。カセット２の開口部２ｄの内側には
基準板５ａ，５ｂ側に移動自在なサイド加圧板１２３が
取り付けられている。

【０１０６】第２のサイド加圧ばね１２２の両端部には
移動装置（図示省略）が取り付けられており、カセット
２を画像形成装置本体（図示省略）の収納部に収納した
時に、開口部２ｄを通してカセット２内に移動してサイ
ド加圧板１２３を押圧するようにしている。１２４は中
板３上にシートＳのサイズに応じて配置される紙後端規
制板である。他の構成は第１０の実施の形態と同様であ
る。

【０１０７】上述したように構成された本実施の形態に
係る給紙装置では、図２６に示したように、中板３上に
積載するシートＳ１（斜線部分）がＡ４サイズでこれを
横送りする場合、紙後端規制板１２４でシートＳ１の後
端を規制し、第１のサイド加圧ばね１２１のみのばね力
によってシートＳ１を所定の加圧力で基準板５ａ，５ｂ
に押圧して保持することができる。

【０１０８】また、中板３上に積載するシートＳ２（一
点破線部分）がＡ３サイズの場合、紙後端規制板１２４
でシートＳ２の後端を規制し、第１のサイド加圧ばね１
２１でシートＳ２の側面の先端側を加圧し、更に、この
カセット２を面画像形成装置本体（図示省略）の収納部
に収納した時に、移動装置（図示省略）により第２のサ
イド加圧ばね１２２が開口部２ｄを通してカセット２内
に移動してそのばね力によってサイド加圧板１２３を押
圧してシートＳ２の側面の中央部付近を加圧することに
よって、シートＳ２を所定の加圧力で基準板５ａ，５ｂ
に押圧して保持することができる。

【０１０９】ＡサイズのシートＳをカセット２の中板３
上に積載する場合、例えば図２５に示した従来の給紙装
置のように、シートＳのサイド加圧を単一のサイド加圧
ばね６で行う構成では、このサイド加圧ばね６のばね力
が弱いとシートＳを基準板５ａ，５ｂに寄せ切れず、正
常な給紙・搬送動作が行われないことがある。

【０１１０】一方、十分にＡ３サイズのシートＳを基準
板５ａ，５ｂに寄せられる程の強いばね力のサイド加圧
ばね６を用いると、半分ほどの重さしかないＡ４サイズ
のシートを積載した場合には、加圧力が強すぎてシート
Ｓの束がたわみ、正常な給紙・搬送動作が行われないこ
とがあり、また、カセット２自体がこのサイド加圧ばね
６のばね力に耐え切れずに変形したり、それに耐えられ
るようにすると、カセット２自体が重くなり操作性が悪
化する等の問題があるが、本実施の形態では、シートＳ
が長いサイズ（Ａ３サイズ）でも基準いた５ａ，５ｂに
確実に押圧することができ、また、シートＳが短いサイ
ズ（横置きのＡ４サイズ）でもシートＳをたわませるこ
ともなく、基準板５ａ，５ｂに押圧することができる。

【０１１１】尚、第１０、第１１の実施の形態では、サ
イド加圧手段である第１のサイド加圧ばね１１１，１２
１と第２のサイド加圧ばね１１２，１２２をそれぞれカ
セットと画像形成装置本体にそれぞれ一つづつ設けた構
成であったが、これに限るものではなく、これらを更に
多数、例えば５００枚カセットにおいてはサイド加圧手
段を４つ設けて、上から順に５０枚、１５０枚、１５０
枚、１５０枚ずつ押圧する構成で、カセット側に一番上
のサイド加圧手段のみを設けるようにすることもでき
る。

【０１１２】また、第１０、第１１の実施の形態ではサ
イド加圧手段として、板ばね状のサイド加圧ばねを用い
たが、これに限るものではなく、例えば第１の実施の形
態で用いたサイド加圧装置１７等や、その他の周知の加
圧手段等を用いることもできる。

【０１１３】（第１２の実施の形態）図２８は本実施の
形態に係る給紙装置の概略断面図である。尚、上述した
従来例及び実施の形態と同一機能を有する部材には同一
符号を付して重複する説明は省略する。

【０１１４】本実施の形態に係る給紙装置１３０は、画
像形成装置本体１１の収納部１２の一方の側面に紙端部
規制板１３１を設置して、他方の側面にサイド加圧手段
としてサイド規制板１３２とサイド加圧板１３３を設置
し、収納部１２の下部の両側にストッパ部材１３４ａ，
１３４ｂをそれぞれ設けた構成である。

【０１１５】紙サイド規制板１３２はコイル状のばね１
３５ａ，１３５ｂによって移動自在に支持されており、
紙サイド規制板１３２の下部にはサイド加圧板１３３の
下部が回転自在に支持され、サイド加圧板１３３の上部
とサイド規制板１３２間にはコイル状のばね１３６が接
続されている。

【０１１６】ストッパ部材１３４ａ，１３４ｂは、図２
９に示すように回転軸１３７ａ，１３７ｂに回転自在に
支持されており、ばね（図示省略）によって常に下方に
付勢力が作用している。

【０１１７】また、本実施の形態では、カセット２側に
はサイド加圧手段が設けられていないので、図３０に示
すようにカセット本体２上の角部には中板３上に積載さ
れるシートＳのサイズに対応するようにして位置決めマ
ーク１３８ａ，１３８ｂ，１３８ｃ，１３８ｄが形成さ
れている。

【０１１８】上述したように構成された本実施の形態に
係る給紙装置では、図２８に示すように、カセット２に
形成した位置決めマーク１３８ａ，１３８ｂ，１３８
ｃ，１３８ｄに合わせてシートＳを中板３上に積載し、
このカセット２を画像形成装置本体１１の収納部１２に
下方から装着する。この際、カセット２の両側がストッ
パ部材１３４ａ，１３４ｂを押し上げることによってス
トッパ部材１３４ａ，１３４ｂは回転軸１３７ａ，１３
７ｂを回転支点にして回転し、更にカセット２がストッ
パ部材１３４ａ，１３４ｂの上にくるとストッパ部材１
３４ａ，１３４ｂは不図示のばねのばね力によって元の
位置に戻り、ストッパ部材１３４ａ，１３４ｂ上にカセ
ット２がセットされる。収納部１２内にシートＳを積載
したカセット２がセットされると、サイド規制板１３２
とサイド加圧板１３３はばね１３５ａ，１３５ｂ及びば
ね１３６のばね力によってシートＳの側端面を加圧し、
シートＳを紙基準面となる紙端部規制板１３１に押圧す
る。

【０１１９】このように、本実施の形態では、画像形成
装置本体１１側にサイド加圧手段紙（サイド規制板１３
２、サイド加圧板１３３、ばね１３３、１３５ａ，１３
５ｂ）を設けたことにより、シートＳはカセット２に形
成した位置決めマーク１３８ａ，１３８ｂ，１３８ｃ，
１３８ｄに合わせて中板３上に積載するだけでよいの
で、シートＳの折れや傷つきを防止することができ、ま
た、カセット２の構造を簡略化することができる。

【０１２０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、中板上にシート材を積載する時には、サイド加
圧手段による加圧力はシート材に作用していないので操
作性よく容易にシート材を中板上に積載することがで
き、シート材を傷つけたり、積載ミスによるジャム等を
防止することができる。

【０１２１】請求項４の発明によれば、中板上にシート
材を積載する時には、サイド規制板を意識することなく
操作性よく容易にシート材を中板上に積載することがで
き、シート材を傷つけたり、積載ミスによるジャム等を
防止することができる。また、画像形成装置本体側に紙
基準面となる基準面部材を設けたことにより、カセット
の収納位置のずれ等によるシート材の基準面のばらつき
を防止することができる。

【０１２２】請求項６の発明によれば、中板上にシート
材を積載する時には、シート材はサイド規制板の位置よ
りも給紙方向下流側に移動されているので、操作性よく
容易にシート材を中板上に積載することができ、シート
材を傷つけたり、積載ミスによるジャム等を防止するこ
とができる。

【０１２３】請求項１０の発明によれば、中板上にシー
ト材を積載する時には、サイド加圧手段は積載時におけ
るシート材の接しない位置に退避するように移動されて
いるので、操作性よく容易にシート材を中板上に積載す
ることができ、シート材を傷つけたり、積載ミスによる
ジャム等を防止することができる。

【０１２４】請求項１２の発明によれば、カセット蓋の
カセットへの装着に連動してサイド加圧手段によるシー
ト材への加圧と退避を行うことができるので、中板上に
シート材を積載する時には、サイド加圧手段によるシー
ト材への加圧力が作用していないことにより、操作性よ
く容易にシート材を中板上に積載することができ、シー
ト材を傷つけたり、積載ミスによるジャム等を防止する
ことができる。

【０１２５】請求項１４の発明によれば、画像形成装置
本体側とカセット側にサイド加圧手段をそれぞれ少なく
とも一つ設けたことにより、シート材のカセットへの積
載量が多い時や少ない時、あるいはシート材が長いサイ
ズや短いサイズの場合でも、画像形成装置本体側とカセ
ット側に設けたそれぞれのサイド加圧手段でシート材を
加圧することにより、シート材を基準板に良好に、且つ
確実に押圧して正常な給紙を行うことができる。

【０１２６】請求項１８の発明によれば、画像形成装置
本体側にサイド加圧手段と紙基準面となる基準面部材を
設けたことにより、中板上にシート材を積載する時に
は、シート材を位置決めマークに合わせるだけでよいの
で、操作性よく容易にシート材を中板上に積載すること
ができ、シート材を傷つけたり、積載ミスによるジャム
等を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る給紙装置を備えた画像形成装置本
体（複写機本体）の概略断面図。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の正
面側から見た断面図。

【図３】図２のＩ−Ｉ線断面図。

【図４】第１の実施の形態に係る給紙装置のサイド加圧
装置のシート加圧前の状態を示す図。

【図５】第１の実施の形態に係る給紙装置のサイド加圧
装置のシート加圧時の状態を示す図。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る給紙装置の正
面側から見た断面図。

【図７】第２の実施の形態に係る給紙装置のサイド加圧
装置のシート加圧前の状態を示す図。

【図８】本発明の第３の実施の形態に係る給紙装置の正
面側から見た断面図。

【図９】第３の実施の形態に係る給紙装置の要部を示す
図。

【図１０】本発明の第４の実施の形態に係る給紙装置の
カセットを示す概略平面図。

【図１１】図１０のＩＩ−ＩＩ線断面図。

【図１２】本発明の第５の実施の形態に係る給紙装置の
カセットを示す概略平面図。

【図１３】図１２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。

【図１４】本発明の第６の実施の形態に係る給紙装置の
カセットを示す概略平面図。

【図１５】図１４のＩＶ−ＩＶ線断面図。

【図１６】第６の実施の形態に係る給紙装置のサイド加
圧板のシート加圧前の状態を示す図。

【図１７】第６の実施の形態に係る給紙装置のサイド加
圧板のシート加圧時の状態を示す図。

【図１８】第７の実施の形態に係る給紙装置のサイド加
圧部材のシート加圧前の状態を示す図。

【図１９】第７の実施の形態に係る給紙装置のサイド加
圧部材のシート加圧時の状態を示す図。

【図２０】第８の実施の形態に係る給紙装置のサイド加
圧レバーのシート加圧前の状態を示す図。

【図２１】第８の実施の形態に係る給紙装置のサイド加
圧レバーのシート加圧時の状態を示す図。

【図２２】第９の実施の形態に係る給紙装置のサイド加
圧部材のシート加圧前の状態を示す図。

【図２３】第９の実施の形態に係る給紙装置のサイド加
圧部材のシート加圧時の状態を示す図。

【図２４】本発明の第１０の実施の形態に係る給紙装置
のカセットを示す概略平面図。

【図２５】図２４のＶ−Ｖ線断面図。

【図２６】本発明の第１１の実施の形態に係る給紙装置
のカセットを示す概略平面図。

【図２７】図２６のＶＩ−ＶＩ線断面図。

【図２８】本発明の第１２の実施の形態に係る給紙装置
を示す概略断面図。

【図２９】第１２の実施の形態に係る給紙装置のストッ
パ部材を示す拡大図。

【図３０】第１２の実施の形態に係る給紙装置のカセッ
トを示す概略平面図。

【図３１】従来例に係る給紙装置のカセットを示す概略
平面図。

【符号の説明】

１，３０，４０，１３０ 給紙装置 ２ カセット ３ 中板 ５ａ，５ｂ，１６ 基準板 ８ａ，８ｂ 分離爪 １１ 画像形成装置本体 １２ 収納部 １５，１２４ 紙後端規制板 ４２，５５ａ，５５ｂ，１３１ 紙端部規制板 １７ サイド加圧装置（サイド加圧手段） １８，１１３，１２３，１３３ サイド加圧板 ２１ 加圧棒 ２２ サイド加圧ばね ２３ 電磁ソレノイド ２４ 制御装置（制御手段） ２５ａ，２５ｂ 給紙ローラ ２６ａ，２６ｂ 加圧ばね ４４ 規制板制御フラグ ４５ 基準面部材 ５１ 中板支持部材（移動手段） ５４ ガイド溝部材 ５５ 移動軸 ５７ａ，５７ｂ クリック部材 ６１ａ，６１ｂ 搬送ベルト（移動手段） ６３ａ，６３ｂ ベルト可動レバー ７１ 中板加圧アーム ７４ ロッド ７５ａ，７５ｂ サイド加圧レバー（サイド加圧手
段） ８０，１００ サイド加圧部材（サイド加圧手段） ９０ サイド加圧レバー ９４ カセット蓋 ９５ リブ １１１，１２１ 第１のサイド加圧ばね（サイド加
圧手段） １１２，１２２ 第２のサイド加圧ばね（サイド加
圧手段） １３４ａ，１３４ｂ ストッパ部材 １３８ａ，１３８ｂ，１３８ｃ，１３８ｄ 位置決
めマーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 垣内中 勉 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像形成装置本体に着脱自在なカセット
   と、該カセット内に設置されたシート材が積載される中
   板と、前記シート材の一側端面を当接して前記シート材
   の紙基準面となる基準板と、前記中板上に積載された前
   記シート材を給紙する給送手段と、を有する給紙装置に
   おいて、 前記シート材の一側端面を前記基準板に押圧させるサイ
   ド加圧手段と、 該サイド加圧手段を移動させる移動手段と、 該移動手段を制御する制御手段と、を備え、 前記中板上に前記シート材を積載する時は、前記サイド
   加圧手段は前記シート材の側端面から退避されており、 前記中板上に前記シート材を積載した前記カセットが前
   記画像形成装置本体に収納されると、前記制御手段によ
   り、前記サイド加圧手段が前記シート材の側端面を加圧
   して前記基準板に押圧させるように前記移動手段を制御
   する、 ことを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記サイド加圧手段と前記移動手段が前
   記画像形成装置本体内に収納可能に設置されている、 請求項１記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 前記中板は付勢手段により上下動可能で
   ある、 請求項１記載の給紙装置。
4. 【請求項４】 画像形成装置本体に着脱自在なカセット
   と、該カセット内に設置されたシート材が積載される中
   板と、前記シート材の一側端面を当接して前記シート材
   の側端面を規制するサイド規制板と、前記シート材の一
   側端面を前記サイド規制板に押圧させるサイド加圧手段
   と、前記中板上に積載された前記シート材を給紙する給
   送手段と、を有する給紙装置において、 前記サイド規制板を給紙方向と直交方向に回転可能に支
   持すると共に、 前記画像形成装置本体側に紙基準面となる基準面部材
   と、 該基準面部材に前記サイド規制板の上部を押圧する押圧
   手段と、 前記サイド加圧手段と前記押圧手段を制御する制御手段
   と、を備え、 前記中板上に前記シート材を積載した前記カセットが前
   記画像形成装置本体に収納されると、前記制御手段によ
   り、前記押圧手段を制御して前記サイド規制板を前記基
   準面部材に押圧させて紙基準面の位置をとり、前記サイ
   ド加圧手段により前記シート材の側端面を加圧して前記
   サイド規制板に押圧させる、 ことを特徴とする給紙装置。
5. 【請求項５】 前記中板は付勢手段により上下動可能で
   ある、 請求項４記載の給紙装置。
6. 【請求項６】 画像形成装置本体に着脱自在なカセット
   と、該カセット内に設置されたシート材が積載される中
   板と、前記シート材の一側端面を当接して前記シート材
   の側端面を規制するサイド規制板と、前記中板上に積載
   された前記シート材を給紙する給送手段と、を有する給
   紙装置において、 前記シート材を給紙方向と平行に移動させる移動手段を
   備え、 前記中板上に前記シート材を積載する時は、前記中板の
   給紙方向上流側の先端を前記移動手段により前記サイド
   規制板の位置よりも給紙方向下流側に移動させ、前記中
   板上に前記シート材が積載されると、前記中板の給紙方
   向上流側を前記移動手段により給紙方向上流側の前記サ
   イド規制板の位置に移動させる、 ことを特徴とする給紙装置。
7. 【請求項７】 前記移動手段は、前記中板を給紙方向と
   平行に移動自在に支持した支持部材であり、前記シート
   材は前記中板上に積載された状態で前記中板と一体に移
   動する、 請求項６記載の給紙装置。
8. 【請求項８】 前記中板は付勢手段により上下動可能で
   ある、 請求項６記載の給紙装置。
9. 【請求項９】 前記移動手段は、前記中板に給紙方向と
   平行に形成した溝部に設置した搬送ベルトであり、前記
   シート材は前記搬送ベルトの移動により前記中板上を搬
   送される、 請求項６記載の給紙装置。
10. 【請求項１０】 画像形成装置本体に着脱自在なカセッ
    トと、該カセット内に設置されたシート材が積載される
    中板と、前記シート材の一側端面を当接して前記シート
    材の紙基準面となる基準板と、前記中板上に積載された
    前記シート材を給紙する給送手段と、前記シート材の一
    側端面を前記基準板に押圧させるサイド加圧手段と、を
    有する給紙装置において、 前記サイド加圧手段は前記中板の上下動に連動して可動
    すると共に、 前記付勢手段の付勢力を前記中板に選択的に伝達する伝
    達部材を備え、 前記カセットが前記画像形成装置本体に収納されていな
    い時は、前記中板には前記付勢手段の付勢力が前記伝達
    部材を介して伝達されずに前記カセットの下側に前記中
    板が位置した状態にあり、且つ前記中板の下がった位置
    に連動して前記サイド加圧手段は積載時における前記シ
    ート材の側端面と接しない位置に退避状態にあり、 前記中板上に前記シート材を積載した前記カセットが前
    記画像形成装置本体に収納されると、前記中板に前記付
    勢手段の付勢力が前記伝達部材を介して伝達されて前記
    中板の位置が上昇し、且つ前記中板の上昇した位置に連
    動して前記サイド加圧手段が前記シート材の側端面を加
    圧して前記基準板に押圧させる、 ことを特徴とする給紙装置。
11. 【請求項１１】 前記中板は付勢手段により上下動可能
    である、 請求項１０記載の給紙装置。
12. 【請求項１２】 画像形成装置本体に着脱自在なカセッ
    トと、該カセット内に設置されたシート材が積載される
    中板と、前記シート材の一側端面を当接して前記シート
    材の紙基準面となる基準板と、前記中板上に積載された
    前記シート材を給紙する給送手段と、前記シート材の一
    側端面を前記基準板に押圧させるサイド加圧手段と、を
    有する給紙装置において、 前記カセットに装着自在なカセット蓋と、 該カセット蓋の内側に前記サイド加圧手段の位置に対応
    して形成したリブと、を備え、 前記カセット蓋が装着されていない状態で前記中板上に
    前記シート材を積載する時は、前記サイド加圧手段は前
    記シート材を加圧せず、前記カセット蓋を前記カセット
    に装着すると、前記リブが前記サイド加圧手段に摺動し
    ながら下がることにより、前記シート材への加圧力が作
    用して前記シート材の一側端面を前記基準板に押圧させ
    る、 ことを特徴とする給紙装置。
13. 【請求項１３】 前記中板は付勢手段により上下動可能
    である、 請求項１２記載の給紙装置。
14. 【請求項１４】 画像形成装置本体に着脱自在なカセッ
    トと、該カセット内に設置されたシート材が積載される
    中板と、前記シート材の一側端面を当接して前記シート
    材の紙基準面となる基準板と、前記中板上に積載された
    前記シート材を給紙する給送手段と、前記シート材の一
    側端面を前記基準板に押圧するサイド加圧手段と、を有
    する給紙装置において、 前記サイド加圧手段を複数備え、且つ前記サイド加圧手
    段を前記画像形成装置本体側とカセット側にそれぞれ少
    なくとも一つ設けた、 ことを特徴とする給紙装置。
15. 【請求項１５】 前記画像形成装置本体側に設けた前記
    サイド加圧手段が主のサイド加圧機能を有して前記シー
    ト材の束の下側側端面を加圧し、前記カセット側に設け
    た前記サイド加圧手段は、補助的なサイド加圧機能を有
    して前記シート材の束の上側側端面を加圧する、 請求項１４記載の給紙装置。
16. 【請求項１６】 前記画像形成装置本体側に設けた前記
    サイド加圧手段が主のサイド加圧機能を有して前記シー
    ト材の束の給紙方向下流側を加圧し、前記カセット側に
    設けた前記サイド加圧手段は、補助的なサイド加圧機能
    を有して前記シート材の束の給紙方向上流側を加圧す
    る、 請求項１４記載の給紙装置。
17. 【請求項１７】 前記中板は付勢手段により上下動可能
    である、 請求項１４記載の給紙装置。
18. 【請求項１８】 画像形成装置本体に着脱自在なカセッ
    トと、該カセット内に設置されたシート材が積載される
    中板と、前記シート材の一側端面を当接して前記シート
    材の紙基準面となる基準板と、前記中板上に積載された
    前記シート材を給紙する給送手段と、前記シート材の一
    側端面を前記基準板に押圧されるサイド加圧手段と、を
    有する給紙装置において、 前記カセット側に前記中板上に積載されるシート材の位
    置決めマークを設けて、前記画像形成装置本体側に前記
    基準板と前記サイド加圧手段とを設け、 前記位置決めマークに合わせて前記中板上に前記シート
    材を積載した前記カセットが前記画像形成装置本体に収
    納されると、前記サイド加圧手段が前記シート材の側端
    面を加圧して前記基準板に押圧される、 ことを特徴とする給紙装置。
19. 【請求項１９】 前記中板は付勢手段により上下動可能
    である、 請求項１８記載の給紙装置。
20. 【請求項２０】 シート材に画像を形成する画像形成部
    と、前記シート材を前記画像形成部に給送する請求項１
    乃至１９のいずれか１項記載の給紙装置と、を有する、 ことを特徴とする画像形成装置。