JPH0616249A - シート積載装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シート積載装置の給紙圧を略々一定にし、安定
した給紙を可能にする。 【構成】シートの束は、その先端部をカセット１内の前
面基準板１２に当接してカセット１内に収納される。シ
ートの給紙時には、上記前面基準板１２は駆動手段（ス
トッパ）１５により、シート先端部から離隔する向きに
移動する。これにより、シート先端部と前面基準板１２
との接触作用がなくなり、前面基準板１Ｓからシートに
対する抵抗が低減されて、安定した給紙を行うことがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリンタ、複写機等画像
形成装置のシート積載装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

〈従来の技術１〉従来、画像形成装置の給紙カセット１
は、図１５、図１６に示すように、シートＳを給紙位置
まで持ち上げて給紙を動作を行うタイプの場合、シート
前端部が、シートセット時に前面基準として使用する前
面基準板１２と接触しつづけながら上昇するように構成
されている。 〈従来の技術２〉従来のシート積載装置を図２２を用い
て説明する。

【０００３】同図において、９０はシートを積載しシー
トを所定の位置に移動保持するためのシート積載台、９
１はシート積載台９０を回転移動するための回転中心、
９２はシート積載台上のシートの後端位置を決めるため
の後端規制板、９３はシートのサイド位置を決めるため
のサイド規制板、９４はシート先端角を押さえシートを
１枚ずつ分離するための分離爪、９５はシート積載台９
０を所定の圧力で上方へ押し上げるための押し上げば
ね、９６は前記各部品とシートを収納するための給紙カ
セットオケ、９７は前記部品で構成された給紙カセット
であり、シートを収納して図示しない画像形成装置の所
定の給紙部に装着されて、シートを１枚ずつ給送してい
く。

【０００４】また、本従来例に示した給紙カセット９７
は、後端規制板９２とサイド規制板９３が移動可能に設
けられており、多種サイズのシートを積載収納可能にな
っている。一般にこのようなカセットをユニバーサルカ
セットと呼び、１つの給紙カセットで多種サイズのシー
トに対応できるため、省コスト、省資源であり、近年で
は一般の画像形成装置には多く用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

〈第１の発明の課題〉しかしながら、上記〈従来例１〉
では給紙カセットの収容枚数が５００枚、１０００枚と
増加すると、シート前端部の面積（図１５の(A) に図
示）が増え接触している前面基準板との間に発生する抵
抗も大きくなる。この抵抗が大きくなると次のような現
象が目立つようになるといった欠点があった。

【０００６】シートを持ち上げるための手段として、ば
ね加圧式の給紙カセットを有する装置では、給紙ローラ
のシートに対する押圧力、いわゆる給紙圧を減少させる
方向に前述の抵抗が作用し、給紙が繰り返えされシート
の収容枚数が減るとシート前端部の面積も減少し、抵抗
が変化するため給紙圧が一定にならず安定した給紙が行
えない。

【０００７】また、シートを持ち上げるためのリフタ機
構（図１６の(B) に図示）を有する装置でも、前述の抵
抗（図１６において×印の領域で発生する）が均一にか
かっても、シート前端部が下側に引っ張られ（図１６の
(C) に図示）均一にかからなければ、シートを水平に保
つことができず安定した給紙が行えない。

【０００８】本発明の目的は、給紙圧を安定して給紙可
能にしたシート積載装置を提供することを目的とするも
のである。 〈第２の発明の課題〉上記〈従来例２〉の給紙カセット
９７において、多種サイズのシートを積載、収納可能に
構成されているためにシートを１枚ずつ確実に分離、給
送させるために次の大きな問題点があった。

【０００９】本従来例に示した給紙カセット８７は、そ
の構成の中にシートを１枚ずつ分離するための分離爪９
４がシート先端角を押えるように設けられており、押し
上げばね９５による押し上げ力によって所定の給紙圧を
得られるようになっている。以上の公知の分離爪給紙方
式によってシートを１枚ずつ積載台９０上に積載された
シートから分離給送していく。

【００１０】しかしながら、この分離爪給紙方式に撚る
給紙方法では、給紙時に給紙ローラとシートの間にある
一定の給紙圧を与えることでシートを給送させ分離爪９
４からシート１枚だけを搬送するため、前記給紙圧をあ
る範囲に一定に保つ必要がある。ところが本従来例にお
いてはシート積載台９０上に多種サイズのシートを積載
させるため、シートの重さが小サイズと大サイズでは数
倍の差が生じ、前記給紙圧を一定に保つことができな
く、給紙不良や重送を多数発生してしまう。

【００１１】特に分離爪給紙方式ではこのような大きな
給紙圧の変化を単純な圧力補正で補うことが大変難しか
った。よって給紙カセットを一定のサイズに固定するこ
とで（例えばＡ４サイズ専用カセット）給紙性能を保っ
てきた。給紙カセットを専用サイズにすることで一台の
画像形成装置に複数の専用カセットが必要となってしま
い、結果としてコストを高く資源又スペースのむだを行
っていた。

【００１２】本発明の目的は、複数の異なるサイズのシ
ートを収納するカセットを用い、給紙圧をほぼ一定にし
て給紙可能にしたシート積載装置を提供することを目的
とするものである。

【００１３】

【課題解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉本発明は、移動可能な給紙カセッ
ト前面基準板と、その駆動手段を有する画像形成装置に
おいて、前記前面基準板が給紙時には前記駆動手段によ
って移動されていることを特徴とする。

【００１４】また、給紙圧調整機構を有する給紙カセッ
トと、該給紙カセット内でシート先端部に接離自在に移
動可能な前面基準板と、該前面基準板を駆動する駆動手
段と、を有するシート積載装置において、前記前面基準
板が、給紙圧調整時には前記駆動手段によって移動され
ていることを特徴とする。 〈第２の発明の手段〉本発明は、シートを積載するため
のシート積載台と、該シート積載台を回動させるための
回動中心と、シート後端位置を所定の位置に定めるため
のシート後端規制板と、を有するシート積載装置におい
て、前記シート後端規制板は、前記シート積載台の回動
中心の回りに積載台と共に回転し、かつ前記シート後端
規制板の位置を、前回動中心に対し少なくともシート給
送方向の前位置又は後位置になるように位置決め固定さ
れることを特徴とする。

【００１５】

【作用】

〈第１の発明の作用〉シートの束は、その先端部をカセ
ット内の前面基準板に当接してカセット内に収納され
る。シートの給紙時には、上記前面基準板は駆動手段に
より、シート先端部から離隔する向きに移動する。これ
により、シート先端部と前面基準板との接触作用がなく
なり、前面基準板からシートに対する抵抗が低減され
て、安定した給紙を行うことができる。 〈第２の発明の作用〉シート積載台に積載される異なる
サイズのシートは、その後端をシート後端規制板により
規制されて整合され、且つ上記カセットは、回動中心の
回りに回動自在に支持されている。異なるサイズのシー
トを収納する場合、このシートの後端の後端部を規制す
る後端規制板は、回動中心に対してシート給送方向の前
後位置に変位可能に固定される。これにより、大サイズ
のシートと小サイズのシートを給紙するときの給紙圧が
ほぼ一定になり、安定した給紙状態を得ることができ
る。

【００１６】

【実施例】

〈第１の発明の実施例１〉図１は本発明の特徴を最もよ
く表わす断面図で、図２は給紙カセットの斜視図で、図
３、図４は本体装着時の給紙カセットの斜視図である。

【００１７】図１において、給紙カセット１から給紙ロ
ーラ２によって給紙されたシートはレーザスキャナ３、
反射ミラー４、感光ドラム５及び帯電器、現像器、クリ
ーナ等のプロセス手段により画像を記録され搬送路に沿
って搬送され定着器６により画像が定着される。その
後、搬送路に沿って排出ローラ７により排紙トレイ８上
に排出されプリント動作は終了する。このとき、給紙カ
セット１の中板９は給紙されたシートの分だけ加圧ばね
１０によって上昇し、紙面高さを一定に保つことでシー
トと給紙大ローラ２の間の圧を一定に保つ。複数枚プリ
ント時は前述の動作が繰り返えされる。

【００１８】図２において、給紙カセット１はカセット
オケ１１、中板９、加圧ばね１０より構成され、中板９
はカセットオケ１１の後端部付近で回動自在に保持され
下側より加圧ばね１０によって加圧されている。またカ
セットオケ１１には下端部のみで支持されたリブ状の前
面基準板１２が設けられて、前面基準板の両端には軸状
のピン１３が設けられるている。このピン１３はカセッ
トオケ１１に設けられる長穴１４を通してカセットオケ
１１の外まで伸びている。更に、装置本体側には、給紙
カセット１装着時にピン１３と干渉する位置に駆動手段
であるストッパ１５（図１に図示）が設けられている。

【００１９】次に図３、図４において、その作用を説明
すると、給紙カセット１を装置本体に未装着でシートを
セットする場合には、前面基準板１２のピン１３には何
の力も働いていないため前面基準板１２は弾性変形する
ことなく、カセットオケ１１に支持され、正規の位置に
ありシートをセットする場合の前面基準として機能す
る。この時点では前面基準板１２にシート前端部１６
（図１）が接触していてもかまわない。

【００２０】シートのセットが終了した給紙カセット１
を装置本体に装着する場合、前面基準板１２のピン１３
は装置本体側の駆動手段であるストッパ１５に干渉し完
全に装着された時点では、ピン１３はシート前端部１６
から離れる方向に移動しているため、前面基準板１２は
弾性変形によって湾曲した状態を維持される。このた
め、たとえシートのセット時にシート前記端部１６が前
面基準板１２に押しあてられていても給紙カセット１本
体装着時には前面基準板１２とシート前端部１６が接触
していない状態をつくることができる。

【００２１】このようにして、シートカセット本体装着
時に前面基準板１２とシート前端部１６が接触していな
い状態をつくることができるため、給紙圧を一定に保つ
ために加圧ばね１０によって中板９と共にシートが持ち
上げられる場合においても、前面基準板１２とシート前
端部１６間に抵抗が発生せず安定した給紙圧を提供する
ことができる。

【００２２】また、本実施例は構成が単純であるので、
従来の給紙カセットに比べ部品点数を大幅に増やすこと
なく性能向上行うことができるというメリットもある。 〈他の実施例〉図５〜図８は第２の実施例、図９、図１
０、図１１は第３の実施例、図１２、図１３、図１４は
第４の実施例を表わした図である。

【００２３】図５は数種類の紙サイズに対応可能なユニ
バーサルカセットタイプの他の実施例で、本本実施例の
給紙カセット１７は、カセットオケ１８に回動自在に保
持された中板１９と分離積め２０と紙サイズに対応する
ために移動可能にカセットオケ１８に保持された側面基
準板２１と同様移動可能に中板１９に保持された後端基
準板２２、更には給紙圧を調整する給紙圧調整機２３
（図８に図示）と駆動手段２４（図８に図示）を有する
前面基準板２５より構成されている。

【００２４】図６、図７は前述の給紙カセットの断面図
である。本断面図において前記の給紙圧調整機構２３は
中板１９を加圧する加圧ばね２９とその加圧ばねの支点
を変更する側面にラックを設けた移動支点２７とその移
動支点２７の位置を調整するギヤ列２８と調整ツマミ２
９より構成され、調整ツマミ２９と調整ツマミ２９に設
けられたギヤ３０は、ばね３１によって上方に加圧さ
れ、通常はギヤ列２８とは噛み合わない位置に保持され
ている。

【００２５】また前述の調整ツマミ２９には前面基準板
２５に連結されたリンク機構よりなる駆動手段２４を押
し下げる位置に押し下げ部材３２が設けられている。ま
た前述の前面基準板２５は、カセットオケ１８に移動可
能に保持され、その下端部にカセットオケ１８後方に伸
びるステー３３を有し、通常はステー３３に掛けられた
ばね３４のカセット後端部にステー３３を押す力によっ
て正規の位置に保持されている。

【００２６】図８は分離爪２０周辺の断面図である。本
図において分離爪２０は、その先端を給紙圧表示指針３
５の付いたリンク機構３６と連結させ、ばね３７によっ
て加圧されている。このばね３７は、シートが給紙圧相
当の力を加圧ばね２６によって受けたときに釣り合うよ
うに設定し、その状態を給紙圧表示指針３５で確認窓３
８より確認できるようにしてある。また図示は省略した
が、分離爪２９に連結されたリンク機構３６は、給紙カ
セット１７の本体装着時にはピン３６ｃを分離爪２０よ
り離すために軸３６ｂを中心に時計回り回転する機構を
有している。

【００２７】次に、その作用を説明すると、まず給紙サ
イズに合わせて側面、後端の各基準板の位置を合わせ給
紙をセットする。この後、用紙サイズの違いによる給紙
圧の変化をなくすために、給紙圧の調整を行う。まず、
調整ツマミ２９を押し下げ、ギヤ３０とギヤ列２８を噛
み合わせ、その状態で、調整ツマミ２９を回すことでギ
ヤ列２８を回し、そのギヤ列２８に噛み合っている移動
支点３３を移動させる。

【００２８】すると、加圧ばね２６の支点が図６、づ７
に示すように移動することによって、中板２９を加圧し
ている力は変化するので、分離爪２０に連結された給紙
圧表示指針３５が正しい位置にくるように調整ツマミ２
９によって調整する。このとき、調整ツマミ２９が押し
下げられると、図６、づ７に示すように押し下げ部材３
２が前面基準板２５に連結しているリンク機構よりなる
駆動手段２４を押し下げることになり、駆動手段２４は
前面基準板２５にシート前端部３９より離れる方向に力
を加える。

【００２９】したがって、カセットオケ１８に移動可能
に保持されている前面基準板２５は、ばね３４によって
加圧されている正規の位置を離れシート前端部３９との
間の接触をなくすことができる。この給紙圧調整を終え
た後、調整ツマミ２９を離せば前面基準板２５はリンク
機構よりなる駆動手段２４からの力を失い、カセットオ
ケ１８後端部のばね３４の力によって正規の位置へと戻
る。

【００３０】更に、このシートセットの後に給紙カセッ
ト１７を本体装着した場合には、装置本体に設けたスト
ッパ（給紙カセット本体装着時に位置を２点鎖線３３−
２で示す）がカセットオケ１８後端部の小窓４０を通し
てステー３３に干渉し、ばね３４より受けている力とは
逆向きに力を受けることになり、前面基準板２５は正規
の位置を離れシート前記端部３９より離れる。

【００３１】このようにして各種のシートサイズに合わ
せて給紙圧を調整するタイプの給紙カセットにおいて、
実際に給紙を行う本体装着時にだけでなく、給紙圧調整
時にも必ず前面基準板２５とシート前端部３９の間の抵
抗をなくすことができるため、正確な給紙圧調整が確実
に実施でき安定した給紙を行うきことができる。

【００３２】次に第３の実施例の給紙カセット４１の斜
視図を図９に示す。本実施例は前面基準板４２をカセッ
トオケ４３の内壁の一面とはせず、その一部だけを前面
基準とするタイプである。給紙カセット４１はカセット
オケ４３の後端部で回動自在に保持された中板４４と中
板４４を加圧する加圧ばね（第１の実施例と同様の物、
図示は省略）と回動可能に保持された前面基準板４２と
前面基準板４２にリンク機構４５（図１０、図１１に図
示）を介して連結された駆動手段４６より構成されてい
る。

【００３３】図１０、図１１は給紙カセット４１の前面
基準板４２周辺の断面図である。本図において、前面基
準板４２は断面がカム形状をした２本の柱より構成さ
れ、カセットオケ４３前面内壁に設けた２か所のスリッ
ト４７よりその先端のみが突出するように配設されてい
る。

【００３４】また駆動手段４６は前面基準板４２にリン
ク機構４５を介して連結されていて、ばね４８によって
力を受け、その一端はカセットオケ４３の側壁に設けた
スリット４９より外に突出している。この駆動手段４６
に連結されたリンク機構４５は、駆動手段４６の直線運
動を回転運動として前面基準板４２に伝えている。また
図示は省略したが、装置本体は前述の第１の実施例と同
様に駆動手段４６と干渉する位置にストッパを設けてあ
る。

【００３５】次のその作用をを説明すると、給紙カセッ
ト４１、本体未装着時には駆動手段４６が、ばねによっ
て力を受けているために断面がカム形状の前面基準板４
２はカムの先端部５０をカセットオケ４３の内側に窓出
しした状態で保持される。このため２本の前面基準板４
２の先端を前面基準として給紙をセットすることが可能
である。

【００３６】更に、給紙カセット本体装着時には前述の
第１の実施例と同様に装置本体に配設されたストッパに
駆動手段４６が干渉し、図１０、図１１に示すように移
動する。この直線運動がリンク機構４５を介して前面基
準板４２に伝えられ、図１０、図１１に示すように前面
基準板４２は回転運動を行う。このため前面基準板４２
は、カセットオケ４３内壁前面より突出しなくなり、シ
ート前端部と接触していない状態をつくることができ、
安定した給紙圧を提供することができる。

【００３７】本実施例では前述の実施例に比べ、シート
セット時にシート前端部で無理矢理前面基準板４２を押
そうとしても、正面からの力だけでは回転しないため、
給紙カセット４１本体装着時に前面基準板４２とシート
前端部の接触を確実に防ぐことができる。

【００３８】更に、図１２は中板５１を持ち上げるため
のリフタ機構（図示は省略）を装置本体に有するタイプ
の給紙カセット５２の斜視図である。

【００３９】本図において、給紙カセット５２は、カセ
ットオケ５３とカセットオケ５３後端部で回動自在に保
持された中板５１、通常はばね５４（図１３、図１４に
図示）の力によって、カセットオケ５３内壁前面よりも
部分的に突出した位置に配設されている移動可能にカセ
ットオケ５３に保持された概略Ｌ字形の前面基準板５
５、更に前面基準板５５の駆動手段であるソレノイド５
６（図１３、図１４に図示）とそのソレノイド５６に装
置本体からの信号を伝えるための接点５７より構成され
ている。

【００４０】また、図示は省略するが、装置本体側には
カセットの有無を検知するカセット検知手段とカセット
の装着時にソレノイドに信号を発信するソレノイド制御
手段を有している。

【００４１】次に、給紙カセット５２の断面図である図
１３、図１４において、その作用を説明すると、給紙カ
セット５２本体未装着時にはソレノイド５６は、信号を
受けていないので、ばね５４の力によって前面基準板５
５は、カセットオケ５３内壁前面よりも突出した正規の
位置に保持されている。この状態の給紙カセット５２に
シートをセットし装置本体に装着すると、装置本体のカ
セット検知手段が給紙カセット５２の装着を検知する。

【００４２】この検知結果を受けて、ソレノイド制御手
段は１秒程度の時間差を設けてソレノイド５６に接点５
７を介して信号を送り、ソレノイド５６を作動させる。
このソレノイド５６の力によって、前面基準板５５はシ
ート前端部より離れる方向に移動するため、前面基準板
５５とシート前端部が接触しない状態を作ることがで
き、この後リフタを上昇させる。

【００４３】本実施例では中板５１をばねによる加圧で
はなく、リフタ機構によって上昇させ、その時の紙面高
さを一定に保つことで給紙圧を一定に保とうとしてい
る。従って、前面基準板５５とシート前端部の間に抵抗
が存在していても、紙面高さを検知している場所での紙
面高さは一定に保てる。しかし、先に述べたように前述
の抵抗が存在していると、紙面が水平に保てない場合な
どがあり、良好な給紙ができなくなるため、前述の抵抗
をなくすことは有効である。

【００４４】また本実施例では、前述の実施例とは異な
り、給紙カセット５２の本体装着と同時に前面基準板５
５が移動するのではないので、かなり乱舞に給紙カセッ
ト５２を装着されても、装着時の慣性力で給紙が再び前
面基準板５５に接触してしまうことがない。従って、よ
り確実に安定した給紙圧を供給することができる。 〈第２の発明の実施例〉図１７は本発明の特徴を最もよ
く表わした図面であり同図において、７１は給紙カセッ
ト本体、７２はシートを積載させるための積載台、７３
はシートのサイズに合せシートのサイド規制をするため
のサイド規制板、７４はシートの後端位置を所定の位置
に決めるための後端規制板、７５はシート先端角を押え
てシートを１枚ずつ分離するための分離爪、７６は積載
台７２を回動させるための回転中心、７７は前記各部品
とシートを収納するための給紙カセットオケ、７８はシ
ートの積載台７２の下面部に圧接し、積載台７２を上方
へ押し上げる力を加えている。

【００４５】また図１８、図１９は以降説明に用いるた
めの本実施例の断面を示した図面であり、図中に示した
アルファベットは各部に加わる力を示したものである。
上記構成において、シートの積載台上にシートをセット
したときの力（給紙圧）Ａの変化を異サイズのシートで
えどのように変化するかを説明する。

【００４６】本実施例に示した給紙カセット１に収納可
能なシートサイズはＢ５、Ａ４、ＬＥＴＴＥＲ、ＬＥＧ
ＡＬサイズの４サイズであり、後端規制板７４を４つの
サイズに合せて固定するための固定穴が４組以上設けら
れている。また、サイド規制板７３も４サイズに合せる
ことができるようにスライド式に構成されている。以下
に４つのサイズのシートの内最小サイズのＢ５シートと
最大サイズのＬＥＧＡＬ（ＬＧＬシートについて給紙圧
Ａがどのように変化するかを中心に説明をする。

【００４７】まず、Ｂ５サイズシートを積載台７２に収
納したのが図１８である。後端規制板７４の位置は、シ
ートの先端が所定の位置にそろうように積載台７２に設
けられたＢ５サイズ用穴に位置決め固定されている。さ
てここで図示しない給紙ローラによって最上紙がピック
アップされて給送されていくが、このときの給紙圧Ａは
次のような力によって決定される。給紙ポイントに加え
られる力を回転中心７６に関するモーメントで表わす
と、 押し上げばね７８による上方への力：Ｐ・Ｂ Ｂ５サイズの自重に撚る下方への力：ｎ・Ｃ Ｐ：回転中心７６から給紙ポイントまでの距離 ｎ：回転中心７６から重心Ｃまでの距離 よってＰ・Ａ＝Ｐ・Ｂ−ｎ・Ｃとなる。

【００４８】次に、ＬＧＬシート，を積載台７２に収納
したのが図１９である。後端規制板７４の位置はシート
の先端が所定の位置にそろうように積載台７２上に設け
られたＬＧＬ用穴に位置決め固定されている。ではこの
ときに給紙圧Ａ′について以下に上げると、 押し上げばね７８による上方への力：Ｐ・Ｂ ＬＧＬサイズシートの自重による下方への力：ｍ・Ｃ′ ｍ：回転中心７６から重心Ｃ′までの距離 よってＰ・Ａ′＝Ｐ・Ｂ−ｍ・Ｃ′となる。

【００４９】以上２つのサイズのシートの給紙圧を比較
すると、押し上げばね７８によるＰ・Ｂは各サイズ共同
じ力が作用しているため、給紙圧に対しては変化を及ぼ
さない。従って、各サイズ毎に変換する力は各シートの
自重のみが変化していることになる。

【００５０】そこで本発明の給紙カセットの各シート自
重による給紙圧の設定は、各サイズの自重によるモーメ
ントがほぼ同一になるように回転中心から重心までの距
離を、各サイズの自重の比の逆比になるように設定して
いる（すなわちＣ／Ｃ′＝ｍ／ｎの関係に近付けるこ
と）。従って、このことを実現するために回転中心７６
の位置に対するシートの位置を給送方向で前後するため
に後端規制板７４を回転中心７６に対し前後させるよう
にしている。 〈他の実施例１〉図２０に示したのが本発明の他の実施
例であり、同図において１０１はシートを積載させるた
めのシート積載台１０１、１０２はシート積載台１０１
の回転中心となる抜き差し可能な段付きの軸、１０３は
シートの後端を位置決め固定するための曲げ部を有し、
その両端に設けられた曲げ部には回転中心１０２に本部
材を位置決め固定するための穴が各シートサイズ毎に開
いているシート後端規制板である。また、前記シート積
載台１０１にはシート後端規制板７３と結合するための
穴が各シートサイズ毎に設けられている。以上構成にお
いｔ、積載台１０１上に各サイズのシートを積載した場
合、前記実施例同様、小サイズシートと大サイズシート
の給紙圧の変換はシートの自重変化と比較して非常に小
さく抑えることができる。 〈他の実施例２〉図２１に示すのが本発明の他の実施例
であり、同図において、１１１はシート積載用の積載
台、１１２は積載台１１１の回転中心であり、回転自由
な歯車が設けられている。１１３は前記他の実施例と同
様の構成をなすシート後端規制板であり、左右の穴のか
わりに前記歯車１１２に噛み合うラック形状を有してい
る。また、歯車１１２は図示しないロック機構によって
その回転をロックすることが可能になっている。

【００５１】上記構成においてシートサイズをセットす
る場合、後端規制板１１３をスライドさせることで後端
位置を合せ歯車１１２の回転をロック機構によってロッ
クする。このようにすることでシートサイズセットをス
ムーズに行えると共に前記実施例と同様の効果が得られ
る。

【００５２】

【発明の効果】

〈第１の発明の効果〉本発明によれば、給紙時には前面
基準板が正規の位置より移動され、シート前端部との接
触をなくすことによって、両者の間の抵抗を完全になく
すことが可能で、給紙圧を安定して供給でき、正確な給
紙動作を行うことができる効果がある。

【００５３】また、給紙圧調整機構を有する給紙カセッ
トを含んだ構成においては、給紙圧調整時に前述の抵抗
を同様になくすことができるため、正確な給紙圧調整を
行うことができる効果がある。

【００５４】前述の実施例で示した前面基準板の構成や
駆動手段の構成野組み合わせは、示した組み合わせに限
定されることなく、組み合わせ可能である。更に、実施
例では給紙カセットを有するＬＢＰの場合を示したが、
給紙カセット、ＬＢＰに限定されることなく、給紙デッ
キを有するＬＥＤプリンタ等他方式の画像形成装置にも
適用可能である。 〈第２の発明の効果〉本発明によれば、シート積載台の
回転中心に対し、シート後端規制板の位置を給送方向前
後に移動固定可能にすることによって、シートの給紙時
の給紙圧のシートサイズ毎のバラツキを小さく抑えるこ
とができ、給紙不良や重送等の給紙性能を大幅に向上さ
せる効果がある。また、給紙圧のバラツキが小さく抑え
られるため、給紙分離機構を単純化することが可能とな
り低コスト、低資源という効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の一実施例が適用されている画像形
成装置の縦断側面図。

【図２】同じくシート積載装置の斜視図。

【図３】同じく本体装着前のシート積載装置の斜視図。

【図４】同じく本体装着後のシート積載装置の斜視図。

【図５】第１の発明の第２の実施例に係るシート積載装
置の斜視図。

【図６】同じくシート積載装置の縦断側面図。

【図７】同じくシート積載装置の縦断側面図。

【図８】同じく前面基準板部の縦断側面図。

【図９】第１の発明の第３の実施例に係るシート積載装
置の斜視図。

【図１０】同じく本体装着前のシート積載装置の平面
図。

【図１１】同じく本体装着後のシート積載装置の平面
図。

【図１２】第１の発明の第４の実施例に係るシート積載
装置の斜視図。

【図１３】同じくシート積載装置の縦断側面図。

【図１４】同じくシート積載装置の縦断側面図。

【図１５】従来のシート積載装置の一例を示す斜視図。

【図１６】従来のシート積載装置の他の例を示す縦断側
面図。

【図１７】第２の発明の一実施例に係るシート積載装置
の斜視図。

【図１８】同じくシート積載装置の縦断側面図。

【図１９】同じくシート積載装置の縦断側面図。

【図２０】第２の発明の実施例２に係るシート積載装置
の縦断側面図。

【図２１】第２の発明の実施例３に係るシート積載装置
の縦断側面図。

【図２２】従来のシート積載装置の一例を示す縦断側面
図。

【符号の説明】 １ 給紙カセット １０ 加圧ばね １１ カセットオケ １２ 前面基準板 １３ ピン １４ 長孔 １５ ストッパ（駆動手段） ２３（２６，２７，２８） 給紙圧調整機構 ２４ 駆動手段 ２５ 前面基準板 ２６ 加圧ばね ２７ 移動支点 ２８ ギア列 ４２ 前面基準板 ４５ リンク機構 ４６ 駆動手段 ４８ 加圧ばね ５１ 中板 ５２ 給紙カセット ５３ カセットオケ ５５ 前面基準板 ５６ ソレノイド（駆動手段） ５７ 電気接点 ７１ 給紙カセット ７２ シート積載台（中板） ７４ シート後端規制板 ７６ 回動中心 ７７ カセットオケ

フロントページの続き (72)発明者 並木 博昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 工藤 和秀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動可能な給紙カセット前面基準板と、
   その駆動手段を有する画像形成装置において、 前記前面基準板が給紙時には前記駆動手段によって移動
   されていることを特徴とするシート積載装置。
2. 【請求項２】 給紙圧調整機構を有する給紙カセット
   と、該給紙カセット内でシート先端部に接離自在に移動
   可能な前面基準板と、該前面基準板を駆動する駆動手段
   と、を有するシート積載装置において、 前記前面基準板が、給紙圧調整時には前記駆動手段によ
   って移動されていることを特徴とするシート積載装置。
3. 【請求項３】 シートを積載するためのシート積載台
   と、該シート積載台を回動させるための回動中心と、シ
   ート後端位置を所定の位置に定めるためのシート後端規
   制板と、を有するシート積載装置において、 前記シート後端規制板は、前記シート積載台の回動中心
   の回りに積載台と共に回転し、かつ前記シート後端規制
   板の位置を、前回動中心に対し少なくともシート給送方
   向の前位置又は後位置になるように位置決め固定される
   ことを特徴とするシート積載装置。