JPH10181939A - シート材搬送装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート材のジャムが発生時に、ガイド板の解
放等の余分な動作をすることなく、ジャム処理を可能に
したシート材搬送装置を実現する。 【解決手段】 シート材Ｓのジャム時に、ジャム解除レ
バー２１を解除位置に回動させると、押圧解除カム２０
が押圧ばね７の付勢を解除して、排紙ローラ３と排紙コ
ロ４が離間してシート材Ｓが容易に除去できる。ジャム
解除レバーの戻し忘れがあった場合、モータ４０が正方
向に回転することで、ジャム解除レバーは自動で定常状
態に復帰できるので、戻し忘れによる被害を防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機、プ
リンタ、ファクシミリ等に用いられるシート材を搬送す
るシート材搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート材搬送装置では、シート材
がシート搬送路の途中で滞留（ジャム）した場合には、
ユーザがシート搬送路を開放して、滞留したシート材を
除去する形態が一般的である。

【０００３】例えば、バックアップコロや搬送ローラが
ガイド板に回転可能に取り付けられ、シート材のジャム
が発生した際には、ユーザがガイド板を手指で解放し、
搬送経路内に滞留しているシート材を除去して、再びガ
イド板を綴じるという動作をしてから、装置を復旧状態
に戻すという流れである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
のように、ユーザがガイド板を解除して、滞留したシー
ト材を取り除くようにすると、ガイド板の閉め忘れによ
って、さらにジャムを引き起こす例も少なくない。

【０００５】また、ガイド板の開閉センサを付けること
により、ガイド板の閉め忘れを防止するという手段もあ
るが、開閉センサをつけることにより、装置のコストが
上昇してしまう問題がある。

【０００６】さらには、搬送経路が装置の内部に入り込
んでいる場合には、ガイド板を解除すること自体が容易
ではなく、操作性の面でも不都合が生じる場合がある。

【０００７】本発明の第１の目的は、シート材のジャム
が発生した際に、ユーザがジャム解除レバーによってジ
ャム解除を行ったときに、ジャム解除レバーを元の状態
に戻し忘れても、自動的にジャム解除レバーが元位置に
戻るようにしたシート材搬送装置を提供することにあ
る。

【０００８】本発明の第２の目的は、ジャム解除レバー
を操作した際に、ローラ等の他の部分に駆動が伝達され
ないようにしたシート材搬送装置を提供することにあ
る。

【０００９】本発明の第３の目的は、シート材のジャム
が未処理の場合には、初期状態に戻らないようにしたシ
ート材搬送装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
シート材を搬送するローラと、前記ローラに押圧する押
圧部材と、前記押圧部材を前記ローラに付勢させる付勢
部材と、前記押圧部材を前記ローラから離間させる押圧
解除手段と、該押圧解除手段と一体のジャム解除レバー
と、前記ローラが前記シート材を搬送する正方向に回転
駆動する駆動手段と、前記シート材が通過する搬送経路
と、を有し、シート材を搬送する定常状態では前記駆動
手段と前記押圧解除手段とが離間してなるシート材搬送
装置において、前記駆動手段と前記押圧解除手段は、前
記ジャム解除レバーを前記押圧部材と前記ローラとを離
間させる方向に移動させたときには係合し、前記駆動手
段を正方向に駆動するときには離間するように動作する
ことを特徴とする。

【００１１】請求項２に係る発明は、前記押圧解除手段
を、前記ローラと前記押圧部材とを離間させる状態に移
動させたとき、前記駆動手段の駆動力は前記ローラには
伝達しないようにしたことを特徴とする。

【００１２】請求項３に係る発明は、前記駆動手段の正
方向への回動は、前記シート材のジャムを解除したとき
のみとなるように制御する制御手段を有することを特徴
とする。

【００１３】［作用］第１の発明において、ローラとこ
れに押圧する押圧部材により搬送されるシート材がジャ
ムして装置が停止した状態で、押圧解除手段と一体のジ
ャム解除レバーを回動させると、付勢手段に抗して押圧
部材をローラから離間させると共に、定常状態では離間
状態にある押圧解除手段と駆動手段とが係合する。シー
ト材のジャム処理後、駆動手段を正方向に回動させる
と、押圧解除手段と駆動手段とは離間して定常状態に戻
る。

【００１４】第２の発明において、押圧解除手段を、押
圧部材とローラとが離間させる状態に動かして、押圧解
除手段とローラとが係合するとき、ローラには駆動手段
の駆動力が伝達されないようになっている。

【００１５】第３の発明において、駆動手段が正方向に
回転する動作は、ジャムしたシート材を処理した後の
み、すなわち、シート材を搬送可能な状態になったとき
のみに許容される。

【００１６】

【発明の実施の形態】

〈実施の形態１〉以下、図面を参照して本発明の実施の
形態１を説明する。まず、本発明に係るシート材搬送装
置が適用可能な画像形成装置本体を図５に示す。

【００１７】画像形成装置本体（複写機本体ＤＦ００に
は、原稿載置台としてのプラテンガラス９０６、光源９
０７、レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０
２，原稿をプラテンガラス９０６に給送する自動原稿給
送装置９４０、複写機本体から排出される画像形成済み
のシートを仕分け収納するシート処理装置等が備えられ
ている。

【００１８】給紙部９０９は、記録用のシートＳを収納
して装置本体９００に着脱自在なカセット９１０，９１
１、及びペディスタル９１２に配置されたデッキ９１３
を有している。画像形成部９０２には、円筒状の感光ド
ラム９１４とその回りの現像器９１５、転写用帯電器９
１６、分離帯電器９１７、クリーナ９１８、一次帯電器
９１９等がそれぞれ備えられている。画像形成部９０２
の下流側には、搬送装置９２０、定着装置９０４、排出
ローラ対９０５等が配設されている。

【００１９】この画像形成装置本体の動作を説明する。

【００２０】装置本体側９００に設けられている制御装
置９３０から給紙信号が出力されると、カセット９１
０，９１１またはデッキ９１３からシートＳが給送され
る。一方、原稿載置台９０６に載置されている原稿Ｄ
に、光源９０７から当てられて反射した光は、レンズ系
９０８を介して感光ドラム９１４に照射される。感光ド
ラム９１４は、あらかじめ一次帯電器９１９により帯電
されていて、光が照射されることによって静電潜像が形
成され、次いで現像器９１５により静電潜像を現像して
トナー像が形成される。

【００２１】給紙部９０９から給送されたシートＳは、
レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらにタイミ
ングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。画像形
成部９０２では、感光ドラム９１４のトナー像が、送ら
れてきたシートＳに転写用帯電器９１６によって転写さ
れ、トナー像が転写されたシートＳは、分離帯電器９１
７によって転写用帯電器９１６と逆極性に帯電されて、
感光ドラム９１４から分離される。

【００２２】そして、分離されたシートＳは、搬送装置
９２０により定着装置９０４に搬送されて、定着装置９
０４によりシートＳに転写画像が永久定着される。画像
が定着されたシートＳは、排出ローラ対としてのローラ
３，４により装置本体９００から排出される。

【００２３】本発明に係るシート材搬送装置は、シート
材を搬送する任意の経路に適用することができる。

【００２４】次に、本発明に係るシート材搬送装置につ
いて説明する。

【００２５】図１は、本発明の実施の形態１に係るシー
ト材搬送装置５０の正面図を示している。

【００２６】同図において、１はシート材Ｓを搬送する
搬送ローラ、２は搬送ローラ１に当接している搬送コ
ロ、３はシート材Ｓを装置外に排出する排紙ローラ（ロ
ーラ）、４は上記排紙ローラ３に対し後述するようにし
て圧接する排紙コロ（押圧部材）５は搬送ローラ１の下
流側近傍においてシート材Ｓの通過の有無を検知するＰ
Ｅ（ペーパーエッジ）センサ、６はシート材Ｓの通過に
より回動するＰＥレバーである。である。

【００２７】上記ＰＥレバー６は、シート材の通過時に
は時にはＰＥセンサ５の検出部を開放し、シート材Ｓが
ないときにはＰＥセンサ５の検出部を遮蔽するように動
作する。シート材Ｓは、ガイド板１２，１３により形成
される搬送経路１５内を矢印１６方向に搬入される。

【００２８】前記排紙コロ４の支軸４ａは、板ばねから
なる押圧ばね（付勢部材）７の中間部に形成された凹部
に回転自在に支持されており、上記押圧ばね７は、基部
を支軸７ａにより回動自在に支持されていて、自由端は
係止部材１７に係止されて回動を規制されている。排紙
コロ（押圧部材）４は、押圧ばね７の弾力による押圧力
により、排紙ローラ３に圧接して矢印方向に従動して回
転可能になっている。

【００２９】また、図２は、搬送経路１５内にシート材
Ｓが残留している状態を示している。図３及び図４は、
本発明を用いたシート材搬送装置の駆動系の一部分を表
した図である。

【００３０】図３、図４において、排紙ローラ３の下流
側には、支軸１９と一体の押圧解除カム（押圧解除手
段）２０が配設されており、この押圧解除カム２０の突
起２０ａは、押圧ばね７近傍の離隔した位置にある。

【００３１】上記支軸支軸１９には、カムギア１１が固
着されていて上記押圧解除カム２０と一体構成されてい
る。上記カムギア１１は、一部の歯を切り欠いてなる切
欠き部１１ａが形成されている。上記押圧解除カム２０
及びカムギア１１により、押圧部材４の排紙ローラ３へ
の押圧を解除する押圧解除手段１１，２０が構成されて
いる。

【００３２】上記支軸１９には、ジャム解除レバー２１
が固着されていて、カムギア１１及び押圧解除カム２０
と一体形成されており、このジャム解除レバー２１は、
シート材のジャム時にユーザにより操作される。

【００３３】１０は、駆動源としてのモータ４０に接続
している入力ギア１０であって支軸２３を中心として正
転方向（排紙ローラ３がシート材Ｓを搬送する方向）に
回動自在になっている。

【００３４】この入力ギア１０は、排紙ローラ３がシー
ト材Ｓを搬送する定常状態では、図３に示すようにカム
ギア１１の切欠き部１１ａに対応していて、モータ４０
の駆動力は、ジャム解除手段の一部であるカムギア１１
には伝達されないようになっている。

【００３５】上記モータ４０、入力ギア１０等により、
排紙ローラ３及びジャム解除手段１１，２０を駆動する
駆動手段２５が構成されている。

【００３６】次に、上記のように構成されたシート材搬
送装置の動作を説明する。

【００３７】まず、図１の矢印１６方向にシート材Ｓが
搬入されると、シート材Ｓはさらに矢印方向に回転して
いる搬送ローラ１、搬送コロ２により下流側へ搬送され
る。この搬送されるシート材Ｓにより、ＰＥレバー６が
図２に示す位置に回動して、ＰＥセンサ５が搬送経路１
５内にシート材Ｓが存在するのを検知する。シート材Ｓ
がさらに搬送されると、シート材Ｓは矢印方向に回転す
る排紙ローラ３、排紙コロ４により挟持されて装置外に
排出される。

【００３８】ここで、シート材Ｓが搬送経路１５内の搬
送途中で滞留した場合の処置について説明する。

【００３９】シート材Ｓが搬送経路１５を搬送途中に滞
留した状態は、次のようにしてＰＥセンサ５により検知
される。搬送経路１５内にシート材Ｓが残留すると、Ｐ
Ｅレバー６が図２に示すようにシート材Ｓにより回動し
たままの状態で保持され、ＰＥセンサ５が開放状態のま
まとなる。ＰＥセンサ５がある一定時間を超えると、装
置本体９００（図５）の制御装置９３０が、シート材搬
送装置の異常を認識して、シート材Ｓのジャム（紙詰ま
り）を判断する。

【００４０】シート材Ｓのジャムを検知後、モータ４０
は回転を停止し、ユーザにシート材がジャムであること
が不図示の表示手段により表示される。ユーザがジャム
に気付いてジャム解除レバー２１を矢印２２ａに回動さ
せると、これとと共にカムギア１１及び押圧解除カム２
０が同方向に回動する。

【００４１】押圧解除カム２０の解除方向への回動によ
り、押圧解除カム２０が図４に示すように押圧ばね７を
押し上げて、排紙コロ４の排紙ローラ３への押圧を解除
させる。また、カムギア１１の上記回動により、カムギ
ア１１の歯部が入力ギア１０に噛合する。

【００４２】排紙ローラ３が排紙コロ４から離間して排
紙ローラ３への押圧が解除されることにより、排紙コロ
４と排紙ローラ３間に空間が形成されて、ユーザはジャ
ムしたシート材Ｓを容易に除去してジャム処理すること
ができる。

【００４３】シート材Ｓのジャム処理後、ユーザが解除
レバー２１を、定常状態の位置に戻すのが普通である
が、ユーザがこの解除レバー２１の戻しを忘れた場合で
あっても、カムギア１１と入力ギア１０とは噛合してい
る状態にあるので、ジャム処理後にシート材Ｓ搬送する
ために駆動手段４０，１０を回転させると、その駆動力
がカムギア１１に伝達されて、解除レバー２１は定常状
態の元位置に戻る向きに回動される。

【００４４】ジャム解除レバー２１が元位置に到達した
とき、カムギア１１の切欠き部１１ａに対応すること
で、解除レバー２１は定常の元位置に戻されて停止す
る。

【００４５】このように、解除レバー２１を戻し忘れて
も、駆動手段４０，１０を正転方向に回動させること
で、ジャム解除レバー２１を自動で定常状態に戻すこと
ができて、ジャム解除レバー２１の戻し忘れによるシー
ト材Ｓの破損を安価に防止することができる。

【００４６】〈実施の形態２〉本実施の形態において
は、解除レバー２１を操作したときに、排紙ローラ３及
び搬送ローラ１への駆動力を遮断して、各ローラへの逆
転が防止されている。これにより、シート材Ｓのジャム
時におけるシート材Ｓの破損等の被害を最小限に抑える
ことができる。なお、各ローラへの駆動手段４０，１０
の遮断は、駆動伝達経路に不図示の電磁クラッチ等を配
設することで行うことができる。

【００４７】〈実施の形態３〉本実施の形態では、シー
ト材Ｓのジャム処理を終了した後に、シート材Ｓを再搬
送させるためにモータ４０を正転方向に駆動させる場
合、駆動手段４０，１０は、シート材Ｓのジャム処理が
終了したときのみ、搬送ローラ１、排紙ローラ３への駆
動力の伝達が許容されるように制御されている。これに
より、シート材Ｓのジャムの未処理状態でシート材Ｓの
搬送、及びこれによるシート材Ｓの破損を防止できる。

【００４８】なお、実施の形態１では、排紙コロ４の押
圧力を解除するために、排紙コロ４を押圧している押圧
ばね７を解除するようにしているが、ガイド板１２に排
紙コロ４を取り付けられた形態にして、シート材Ｓのジ
ャム時に、ガイド板１２自体を駆動源の逆転によって、
ガイド板１３から離隔する向きに移動させる形態にして
も同様のジャム処理効果が得られる。

【００４９】また、実施の形態１では、排紙コロ４を押
圧している押圧ばね７を解除するようにしているが、排
紙コロ４と対向側の排紙ローラ３自体を、駆動源の逆転
によって排紙コロ４から離隔させる形態にしても、同様
の効果が得られる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、ジャム解除レバーを操作し押圧解除手段を
動作させて、ローラへの押圧部材の押圧を解除すること
により、ジャムしたシート材を容易に除去することがで
き、且つ、ジャム処理をした後で、ジャム解除レバーを
元の定常状態に復帰させるさせなかった場合であって
も、シート材を再搬送するために、駆動手段を正方向へ
回転させるときに、ジャム解除位置にあるジャム解除レ
バーを定常状態の初期状態に自動で復帰させることがで
きて、ジャム解除レバーの戻し忘れによるシート材の破
損等のエラーの発生を防止することができる。

【００５１】請求項２に係る発明によれば、駆動手段が
一定時間だけ負方向に回転して、ローラの押圧力を解除
するように動作する際に、ローラへの駆動力を遮断する
ように、駆動伝達経路を構成したので、シート材のジャ
ムによる被害を最小限に抑えることが可能となる。

【００５２】請求項３に係る発明によれば、シート材の
ジャムしたときに、ジャム処理が未処理の場合には、装
置が初期状態に戻らないようにして、ローラによるシー
ト材の搬送をできないようにしたので、ジャムの未処理
による被害の増大を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施の形態１に係るシート材搬送装置の
側面図。

【図２】同じくシート材搬送装置にシート材が残留して
いる動作図。

【図３】同じく押圧解除カムと駆動系の側面図。

【図４】同じく押圧解除カム駆動系の動作図。

【図５】本発明に係るシート材搬送装置が適用可能な画
像形成装置の正面図。

【符号の説明】

Ｓ シート材 １ 搬送ローラ ２ 搬送コロ ３ 排紙ローラ（ローラ） ４ 排紙コロ（押圧部材） ５ ＰＥセンサ（ジャム検知手段） ７ 押圧ばね（付勢部材） ２０ 押圧解除カム（押圧解除手段） ２１ ジャム解除レバー ２５ 駆動手段 ４０ モータ（駆動源）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を搬送するローラと、前記ロー
   ラに押圧する押圧部材と、前記押圧部材を前記ローラに
   付勢させる付勢部材と、前記押圧部材を前記ローラから
   離間させる押圧解除手段と、該押圧解除手段と一体のジ
   ャム解除レバーと、前記ローラが前記シート材を搬送す
   る正方向に回転駆動する駆動手段と、前記シート材が通
   過する搬送経路と、を有し、シート材を搬送する定常状
   態では前記駆動手段と前記押圧解除手段とが離間してな
   るシート材搬送装置において、 前記駆動手段と前記押圧解除手段は、前記ジャム解除レ
   バーを前記押圧部材と前記ローラとを離間させる方向に
   移動させたときには係合し、前記駆動手段を正方向に駆
   動するときには離間するように動作することを特徴とす
   るシート材搬送装置。
2. 【請求項２】 前記押圧解除手段を、前記ローラと前記
   押圧部材とを離間させる状態に移動させたとき、前記駆
   動手段の駆動力は前記ローラには伝達しないようにした
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート材搬送装置。
3. 【請求項３】 前記駆動手段の正方向への回動は、前記
   シート材のジャムを解除したときのみとなるように制御
   する制御手段を有することを特徴とする請求項１に記載
   のシート材搬送装置。
4. 【請求項４】シート材に画像を形成する画像形成手段
   と、請求項１ないし３何れか１項記載のシート材搬送装
   置と、を有することを特徴とする画像形成装置。