JPH1035904A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は給紙カセットの引出時に給紙コロの回
転を制御して記録紙の紙詰まりを確実に防止する給紙装
置を提供する。 【解決手段】レーザープリンタは、給紙カセットの引出
が行われると、当該引出の行われた給紙カセット内に記
録紙があるかチェックし、記録紙があると、引き出され
た給紙カセットが給紙動作中かチェックする。給紙動作
中のときには、給紙コロの回転の規制を行うことなく、
そのまま処理を終了し、給紙カセットが給紙動作中でな
いときには、給紙コロの回転をロックして、当該給紙カ
セットが充分引き出されたか、あるいは、一定時間経過
したかチェックする。給紙カセットが充分引き出される
か、一定時間経過すると、給紙コロのロックを解除し
て、処理を終了する（ステップＳ５〜Ｓ８）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給紙装置に関し、
詳細には、給紙カセットが用紙の給紙方向に引き出し可
能な給紙装置であって、当該給紙カセットの引き出し時
の用紙の詰まりを防止する給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ装置、複写装置及びプリン
タ等のカット状の記録紙に画像を形成する画像形成装置
においては、一般に、複数枚の記録紙を給紙カセットに
収納して、給紙カセットから記録紙を１枚ずつ分離して
記録部に搬送する給紙装置を備えている。

【０００３】このような給紙装置においては、従来、給
紙カセットを画像形成装置の下部に配設して、給紙カセ
ット内の記録紙の送り出し方向に給紙カセットを引き出
し可能とし、給紙カセットへの記録紙のセットを行うこ
とができるようにするとともに、装置の小型化を図って
いる。

【０００４】このような給紙装置を適用した画像形成装
置としては、例えば、図７に示すようなレーザープリン
タがある。

【０００５】図１４において、従来のレーザープリンタ
１は、その本体ケース２内の前方側の略中央部に感光体
３が設けられており、感光体３の周囲には、帯電部４、
現像部５、転写部６、クリーニング部７等が配設されて
いる。

【０００６】感光体３の下方には、複数枚の記録紙８を
収納した給紙カセット９、図示しないモータにより図１
４中矢印方向に回転されて給紙カセット９内の記録紙８
を１枚ずつ送り出す給紙コロ１０、給紙コロ１０により
搬送されてきた記録紙８を所定のタイミングで転写部６
に送り出すレジストローラ１１等が設けられており、ま
た、転写部６で感光体３のトナーの転写された記録紙８
を加熱して定着させる定着部１２が転写部６の上方に設
けられている。

【０００７】定着部１２は、記録紙８に定着処理を施し
ながら、記録紙８を排紙ローラ１３に搬送し、排紙ロー
ラ１３は、定着部１２から送られてきた記録紙８をスタ
ッカー部１４上に排出・載置させる。

【０００８】本体ケース２の後部側（図１４中左側）上
部には、画像形成の行われた記録紙８が排出されるスタ
ッカー部１４が形成されており、スタッカー部１４の下
方の本体ケース２内には、電装部１５が配設されてい
る。電装部１５の下方には、感光体３への画像の書き込
みを行う光学装置１６が配設されている。

【０００９】本体ケース２の前方側（図１４中右側）に
は、給紙部１７が配設されており、給紙部１７にセット
された記録紙８は、給紙コロ１８によりレジストローラ
１１に送り出される。

【００１０】さらに、給紙カセット９の下方には、増設
給紙部１９が配設されており、増設給紙部１９は、複数
枚の記録紙８を収納する給紙カセット２０と、本体ケー
ス２に取り付けられ給紙カセット２０内の記録紙８を送
り出す給紙コロ２１と、搬送ローラ対２２等を備えてい
る。給紙コロ２１は、図示しないモータにより図１４中
矢印方向に回転駆動されて給紙カセット２０内の記録紙
８を搬送ローラ対２２に送り出し、搬送ローラ対２２
は、送り出されてきた記録紙８を上部の給紙カセット９
に形成された搬送路９ａを通過させてレジストローラ１
１に搬送する。

【００１１】上記給紙カセット９及び給紙カセット２０
から搬送されてくる記録紙８は、用紙ガイド２３に案内
されてレジストローラ１１に搬送され、また、給紙部１
７から送り出されてくる記録紙８は、用紙ガイド２４に
案内されてレジストローラ１１に搬送される。

【００１２】このレジストローラ１１に搬送されてくる
記録紙８は、レジストセンサ２５によりその搬送タイミ
ングが検出され、電装部１５は、レジストセンサ２５が
録紙８が搬送されてきたことを検出すると、感光体３と
のタイミングを図ってレジストローラ１１を回転させ
て、記録紙８を感光体３に送り出すとともに、給紙コロ
１０、１８、２１の回転タイミングを制御する。また、
増設給紙部１９の搬送ローラ対２２の手前には、用紙セ
ンサ２６が配設されており、電装部１５は、用紙センサ
２６が記録紙８が搬送されてきたことを検出すると、搬
送ローラ対２２を回転させて、記録紙８の搬送を行う。
さらに、排紙ローラ１３の手前には、用紙センサ２７が
配設されており、電装部１５は、用紙センサ２７が記録
紙８が搬送されてきたことを検出すると、排紙ローラ１
３を回転させて、定着部１２で定着された記録紙８をス
タッカー部１４に排出させる。

【００１３】上記給紙カセット９及び給紙カセット２０
は、図１５に示すように、給紙コロ１０、２１の曲率と
対応した曲率を有した曲面に形成された用紙ガイド部２
８を備えており、この用紙ガイド部２８には、フリクシ
ョンパッド２９が設けられている。フリクションパッド
２９は、給紙コロ１０あるいは給紙コロ２１に当接し
て、給紙コロ１０あるいは給紙コロ２１により送り出さ
れる記録紙８を１枚ずつ分離する。なお、給紙カセット
２０にも、搬送路２０ａが形成されている。

【００１４】このレーザープリンタ１によれば、選択さ
れた給紙カセット９、２０あるいは給紙部１７の給紙コ
ロ１０、２１、１８が回転駆動され、給紙カセット９、
２０あるいは給紙部１７の記録紙８をレジストローラ１
１に送り出し、レジストローラ１１でタイミング調整し
た後、レジストローラ１１により記録紙８を感光体３に
搬送する。転写部６で感光体３のトナー像が記録紙８に
転写され、トナーの転写された記録紙８を定着部１２に
搬送して、定着部１２でトナーを記録紙８に定着させ
る。トナーの定着された記録紙８を排紙ローラ１３によ
りスタッカー部１４に排出する。

【００１５】そして、上記給紙カセット９あるいは給紙
カセット２０が選択されたときには、給紙コロ１０ある
いは給紙コロ２１が回転して、給紙カセット９あるいは
給紙カセット２０内の記録紙８を送り出すが、このと
き、給紙カセット９及び給紙カセット２０から送り出さ
れる記録紙８は、給紙カセット９及び給紙カセット２０
に形成された用紙ガイド部２８に設けられたフリクショ
ンパッド２９により１枚ずつ分離されて、用紙ガイド部
２８により案内されつつ送り出される。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の給紙装置を用いたレーザープリンタ１にあっ
ては、給紙コロ１０、２１により記録紙８を給紙カセッ
ト９、２０のフリクションパッド２９に押し付けつつ送
り出すときのフリクションパッド２９の抵抗により、記
録紙８を１枚ずつ分離するようになっていたため、給紙
カセット９、２０の用紙ガイド部２８が、図１５に示し
たように充分長い場合は、あまり問題とはならないが、
給紙装置、ひいては、レーザープリンタ１を小型化する
ために、図１６に示すように、給紙カセット９、２０の
用紙ガイド部２８を短くすると、給紙カセット９、２０
を、図１４に矢印で示すように、記録紙８の送り出し方
向に引き出すと、記録紙８の紙詰まりが発生するおそれ
があった。

【００１７】すなわち、一般に、図１７に示すように、
フリクションパッド３０による記録紙３１の分離は、記
録紙３１と給紙コロ３２が接している部分で行われ、分
離されて残った記録紙３１の先端は、フリクションパッ
ド３０上の給紙コロ３２が接している部分に存在する。

【００１８】ところが、記録紙３１が低温低湿環境下で
帯電しやすい記録紙３１を使用している場合、フリクシ
ョンパッド３０上に紙粉が多く付着している場合、ある
いは、油等の汚れがフリクションパッド３０上に付着し
ている場合等においては、フリクションパッド３０によ
る記録紙３１の分離性能が低下して、分離された記録紙
３１の先端が、図１８に示すように、フリクションパッ
ド３０と給紙コロ３２の接触位置よりも記録紙３１の送
り出し方向下流側に位置する。

【００１９】したがって、レーザープリンタ１において
は、記録紙３１は、上述のような場合、例えば、給紙カ
セット２０では、図１９に示すように、給紙ガイド３３
の部分まで送り出された状態となっており、この状態
で、給紙カセット２０が引き出されると、図２０に示す
ように、記録紙３１の先端部が給紙ガイド３３にすくわ
れて、記録紙３１の紙詰まりが発生するおそれがある。

【００２０】そこで、請求項１記載の発明は、給紙コロ
に当接して送り出される用紙を１枚ずつ分離する分離部
材の設けられた給紙カセットが用紙の送り出し方向に引
き出されると、給紙コロの回転を規制し、給紙カセット
が所定位置まで引き出されると、給紙コロの回転の規制
を解除することにより、用紙先端が分離部材の位置より
も突出している場合にも、給紙カセットの引き出しに伴
って用紙が用紙の送り出し方向にさらに移動して、用紙
先端が用紙ガイドにすくわれて、用紙の紙詰まりが発生
することを防止することのできる給紙装置を提供するこ
とを目的としている。

【００２１】請求項２記載の発明は、給紙カセットが引
き出されると、給紙コロの回転を規制し、給紙コロの回
転の規制を所定時間継続すると、給紙コロの回転の規制
を解除することにより、用紙先端が分離部材の位置より
も突出している場合にも、給紙カセットの引き出しに伴
って用紙が用紙の送り出し方向にさらに移動して、用紙
先端が用紙ガイドにすくわれ、用紙の紙詰まりが発生す
ることを防止することのできる給紙装置を提供すること
を目的としている。

【００２２】請求項３記載の発明は、給紙カセットが引
き出されると、給紙コロの回転を用紙の送り出し方向と
は逆方向に回転させ、給紙カセットが所定位置まで引き
出されたことを検出すると、給紙コロの逆回転を停止す
ることにより、用紙先端が分離部材の位置よりも突出し
ている場合にも、逆回転する給紙コロにより用紙を給紙
カセット側に引き戻して、用紙の紙詰まりが発生するこ
とを、より一層適切に防止することのできる給紙装置を
提供することを目的としている。

【００２３】請求項４記載の発明は、給紙カセットが引
き出されると、給紙コロの回転を用紙の送り出し方向と
は逆方向に回転させ、給紙コロの逆回転を所定時間継続
すると、給紙コロの逆回転を停止することにより、用紙
先端が分離部材の位置よりも突出している場合にも、逆
回転する給紙コロにより用紙を給紙カセット側に引き戻
して、用紙の紙詰まりが発生することを、より一層適切
に防止することのできる給紙装置を提供することを目的
としている。

【００２４】請求項５記載の発明は、給紙カセットが給
紙動作中であると、給紙コロの回転の規制あるいは給紙
コロの逆回転を中止することにより、給紙動作中の用紙
が、適切に送り出されないことを防止して、適切な給紙
動作を確保するとともに、用紙の紙詰まりを防止するこ
とのできる給紙装置を提供することを目的としている。

【００２５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の給
紙装置は、複数枚の用紙が重ねられた状態で給紙カセッ
ト内に収納され、回転駆動されて前記給紙カセット内の
複数枚の前記用紙を送り出す給紙コロに当接して当該送
り出される前記用紙を１枚ずつ分離する分離部材が前記
給紙カセットに設けられ、当該給紙カセットが前記用紙
の送り出し方向に引き出し可能に形成された給紙装置に
おいて、引出検出手段が、前記給紙カセットが引き出さ
れるのを検出すると、回転規制手段が、前記給紙コロの
回転を規制し、引出位置検出手段が、前記給紙カセット
が所定位置まで引き出されたことを検出すると、前記回
転規制手段による前記給紙コロの回転の規制を解除する
ことにより、上記目的を達成している。

【００２６】上記構成によれば、給紙コロに当接して送
り出される用紙を１枚ずつ分離する分離部材の設けられ
た給紙カセットが用紙の送り出し方向に引き出される
と、給紙コロの回転を規制し、給紙カセットが所定位置
まで引き出されると、給紙コロの回転の規制を解除する
ことにより、用紙先端が分離部材の位置よりも突出して
いる場合にも、給紙カセットの引き出しに伴って用紙が
用紙の送り出し方向にさらに移動して、用紙先端が用紙
ガイドにすくわれて、用紙の紙詰まりが発生することを
防止することができる。

【００２７】請求項２記載の発明の給紙装置は、複数枚
の用紙が重ねられた状態で給紙カセット内に収納され、
回転駆動されて前記給紙カセット内の複数枚の前記用紙
を送り出す給紙コロに当接して当該送り出される前記用
紙を１枚ずつ分離する分離部材が前記給紙カセットに設
けられ、当該給紙カセットが前記用紙の送り出し方向に
引き出し可能に形成された給紙装置において、引出検出
手段が、前記給紙カセットが引き出されるのを検出する
と、回転規制手段が、前記給紙コロの回転を規制し、前
記回転規制手段が当該給紙コロの回転の規制を所定時間
継続すると、前記給紙コロの回転の規制を解除すること
により、上記目的を達成している。

【００２８】上記構成によれば、給紙カセットが引き出
されると、給紙コロの回転を規制し、給紙コロの回転の
規制を所定時間継続すると、給紙コロの回転の規制を解
除することにより、用紙先端が分離部材の位置よりも突
出している場合にも、給紙カセットの引き出しに伴って
用紙が用紙の送り出し方向にさらに移動して、用紙先端
が用紙ガイドにすくわれ、用紙の紙詰まりが発生するこ
とを防止することができる。

【００２９】請求項３記載の発明の給紙装置は、複数枚
の用紙が重ねられた状態で給紙カセット内に収納され、
回転駆動されて前記給紙カセット内の複数枚の前記用紙
を送り出す給紙コロに当接して当該送り出される前記用
紙を１枚ずつ分離する分離部材が前記給紙カセットに設
けられ、当該給紙カセットが前記用紙の送り出し方向に
引き出し可能に形成された給紙装置において、引出検出
手段が、前記給紙カセットが引き出されるのを検出する
と、回転方向制御手段が、前記給紙コロの回転を前記用
紙の送り出し方向とは逆方向に回転させ、引出位置検出
手段が、前記給紙カセットが所定位置まで引き出された
ことを検出すると、前記回転方向制御手段による前記給
紙コロの逆回転を停止することにより、上記目的を達成
している。

【００３０】上記構成によれば、給紙カセットが引き出
されると、給紙コロの回転を用紙の送り出し方向とは逆
方向に回転させ、給紙カセットが所定位置まで引き出さ
れたことを検出すると、給紙コロの逆回転を停止するこ
とにより、用紙先端が分離部材の位置よりも突出してい
る場合にも、逆回転する給紙コロにより用紙を給紙カセ
ット側に引き戻して、用紙の紙詰まりが発生すること
を、より一層適切に防止することができる。

【００３１】請求項４記載の発明の給紙装置は、複数枚
の用紙が重ねられた状態で給紙カセット内に収納され、
回転駆動されて前記給紙カセット内の複数枚の前記用紙
を送り出す給紙コロに当接して当該送り出される前記用
紙を１枚ずつ分離する分離部材が前記給紙カセットに設
けられ、当該給紙カセットが前記用紙の送り出し方向に
引き出し可能に形成された給紙装置において、引出検出
手段が、前記給紙カセットが引き出されるのを検出する
と、回転方向制御手段が、前記給紙コロの回転を前記用
紙の送り出し方向とは逆方向に回転させ、前記回転方向
制御手段による当該給紙コロの逆回転を所定時間継続す
ると、前記給紙コロの逆回転を停止することにより、上
記目的を達成している。

【００３２】上記構成によれば、給紙カセットが引き出
されると、給紙コロの回転を用紙の送り出し方向とは逆
方向に回転させ、給紙コロの逆回転を所定時間継続する
と、給紙コロの逆回転を停止することにより、用紙先端
が分離部材の位置よりも突出している場合にも、逆回転
する給紙コロにより用紙を給紙カセット側に引き戻し
て、用紙の紙詰まりが発生することをより一層適切に防
止することができる。

【００３３】上記各場合において、例えば、請求項５に
記載するように、前記給紙装置は、前記給紙カセットが
前記給紙動作中であると、前記回転規制手段による前記
給紙コロの回転の規制あるいは前記回転制御手段による
前記給紙コロの逆回転を中止するものであってもよい。

【００３４】上記構成によれば、給紙カセットが給紙動
作中であると、給紙コロの回転の規制あるいは給紙コロ
の逆回転を中止することにより、給紙動作中の用紙が、
適切に送り出されないことを防止して、適切な給紙動作
を確保するとともに、用紙の紙詰まりを防止することが
できる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本
発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもので
はない。

【００３６】図１〜図１３は、本発明の給紙装置の一実
施の形態を示す図であり、図１は、本発明の給紙装置の
一実施の形態を適用したレーザープリンタの側面断面図
である。なお、本実施の形態は、上記従来例として示し
たレーザープリンタと同様のレーザープリンタに適用し
たものであり、上記従来例と同様の構成部分には、同一
の符号を用いる。

【００３７】図１において、レーザープリンタ５０は、
その本体ケース２内の前方側の略中央部に感光体３が設
けられており、感光体３の周囲には、帯電部４、現像部
５、転写部６、クリーニング部７等が配設されている。

【００３８】感光体３の下方には、複数枚の記録紙８を
収納した給紙カセット９、図示しないモータにより図１
中矢印方向に回転されて給紙カセット９内の記録紙８を
１枚ずつ送り出す給紙コロ１０、給紙コロ１０により搬
送されてきた記録紙８を所定のタイミングで転写部６に
送り出すレジストローラ１１等が設けられており、ま
た、転写部６で感光体３のトナーの転写された記録紙８
を加熱して定着させる定着部１２が転写部６の上方に設
けられている。上記給紙コロ１０は、図示しないモータ
によりその回転が規制（ロック）され、また、給紙時と
は逆方向に回転される。さらに、給紙カセット９は、図
１中矢印方向に引出可能となっている。

【００３９】定着部１２は、記録紙８に定着処理を施し
ながら、記録紙８を排紙ローラ１３に搬送し、排紙ロー
ラ１３は、定着部１２から送られてきた記録紙８をスタ
ッカー部１４上に排出・載置させる。

【００４０】本体ケース２の後部側（図１中左側）上部
には、画像形成の行われた記録紙８が排出されるスタッ
カー部１４が形成されており、スタッカー部１４の下方
の本体ケース２内には、電装部１５が配設されている。
電装部１５の下方には、感光体３への画像の書き込みを
行う光学装置１６が配設されている。

【００４１】本体ケース２の前方側（図１中右側）に
は、給紙部１７が配設されており、給紙部１７にセット
された記録紙８は、給紙コロ１８によりレジストローラ
１１に送り出される。

【００４２】さらに、給紙カセット９の下方には、増設
給紙部１９が配設されており、増設給紙部１９は、複数
枚の記録紙８を収納する給紙カセット２０と、本体ケー
ス２に取り付けられ給紙カセット２０内の記録紙８を送
り出す給紙コロ２１と、搬送ローラ対２２等を備えてい
る。給紙コロ２１は、図示しないモータにより図１中矢
印方向に回転駆動されて給紙カセット２０内の記録紙８
を搬送ローラ対２２に送り出し、搬送ローラ対２２は、
送り出されてきた記録紙８を上部の給紙カセット９に形
成された搬送路９ａを通過させてレジストローラ１１に
搬送する。また、給紙コロ２１は、図示しないモータに
より、その回転が規制（ロック）され、また、給紙方向
とは逆方向に回転される。さらに、給紙カセット２１
は、図１中矢印方向に引出可能となっている。

【００４３】上記給紙カセット９及び給紙カセット２０
から搬送されてくる記録紙８は、用紙ガイド２３に案内
されてレジストローラ１１に搬送され、また、給紙部１
７から送り出されてくる記録紙８は、用紙ガイド２４に
案内されてレジストローラ１１に搬送される。

【００４４】このレジストローラ１１に搬送されてくる
記録紙８は、レジストセンサ２５によりその搬送タイミ
ングが検出され、電装部１５は、レジストセンサ２５が
録紙８が搬送されてきたことを検出すると、感光体３と
のタイミングを図ってレジストローラ１１を回転させ
て、記録紙８を感光体３に送り出すとともに、給紙コロ
１０、１８、２１の回転タイミングを制御する。また、
増設給紙部１９の搬送ローラ対２２の手前には、用紙セ
ンサ２６が配設されており、電装部１５は、用紙センサ
２６が記録紙８が搬送されてきたことを検出すると、搬
送ローラ対２２を回転させて、記録紙８の搬送を行う。
さらに、排紙ローラ１３の手前には、用紙センサ２７が
配設されており、電装部１５は、用紙センサ２７が記録
紙８が搬送されてきたことを検出すると、排紙ローラ１
３を回転させて、定着部１２で定着された記録紙８をス
タッカー部１４に排出させる。

【００４５】上記給紙カセット９及び給紙カセット２０
は、図２に示すように、給紙コロ１０、２１の曲率と対
応した曲率を有した曲面に形成された用紙ガイド部２８
を備えており、この用紙ガイド部２８には、フリクショ
ンパッド２９が取り付けられている。フリクションパッ
ド２９は、給紙コロ１０あるいは給紙コロ２１に当接し
て、給紙コロ１０あるいは給紙コロ２１により送り出さ
れる記録紙８を１枚ずつ分離する。なお、給紙カセット
２０にも、搬送路２０ａが形成されている。そして、給
紙カセット９及び給紙カセット２０の用紙ガイド部２８
は、レーザープリンタ５０を小型化するために、上記従
来のレーザープリンタ１の給紙カセット９、２０の用紙
ガイド部２８に比較して、短く形成されている。

【００４６】また、給紙カセット９及び給紙カセット２
０は、図２及び図３に示すように、記録紙８の載置され
る底板５１を備えており、底板５１は、図示しない弾性
部材、例えば、スプリング等により上方に付勢されると
ともに、給紙方向後端側で上下方向に回動可能に給紙カ
セット９及び給紙カセット２０に取り付けられている。
したがって、底板５１は、その上部に載置された記録紙
８を上方に付勢して、記録紙８を給紙コロ１０、２１に
当接させた状態とし、記録紙８が送り出されるに従って
上方に回動して、常に、記録紙８を給紙コロ１０、２１
に押し付ける。底板５１には、図２〜図４に示すよう
に、給紙コロ１０、２１側の端部に切り欠き部５１ａが
形成されている。この給紙カセット９及び給紙カセット
２０の上部の給紙コロ１０、２１の近くの本体ケース２
には、図２〜図４に示すように、用紙有無センサ５２が
配設されており、用紙有無センサ５２は、底板５１上に
記録紙８があるときには、図２に示すように、そのセン
サアーム５２ａが、記録紙８により上方に付勢されてオ
ンし、底板５１上に記録紙８が無くなると、図３及び図
４に示すように、そのセンサアーム５２ａが、底板５１
に形成された切り欠き部５１ａ内に侵入して、オフす
る。

【００４７】また、給紙カセット９及び給紙カセット２
０には、図５に示すように、その上端部の搬送路９ａ、
２０ａの側方に上方に突出した凸部５３が形成されてお
り、この凸部５３の上方に、図６に示すように、カセッ
ト引出検出センサ５４及びカセット引出位置検出センサ
５５が本体ケース２に取り付けられている。カセット引
出検出センサ５４及びカセット引出位置検出センサ５５
は、給紙カセット９及び給紙カセット２０が確実にレー
ザープリンタ５０にセットされている状態においては、
図６に示すように、そのセンサ端子５４ａ、５５ａが凸
部５３に当接し、オン状態となっている。給紙カセット
９あるいは給紙カセット２０の引出が開始されると、図
７に示すように、カセット引出検出センサ５４のセンサ
端子５４ａが突出部５３から外れて、オフし、カセット
引出位置検出センサ５５のセンサ端子５５ａは、突出部
５３上に位置して、オン状態を維持する。給紙カセット
９あるいは給紙カセット２０がさらに引き出されて、所
定位置に達すると、カセット引出検出センサ５４とカセ
ット引出位置検出センサ５５の双方のセンサ端子５４
ａ、５５ａが、図８に示すように、凸部５３上から外
れ、カセット引出検出センサ５４及びカセット引出位置
検出センサ５５の双方がオフする。

【００４８】なお、給紙カセット９及び給紙カセット２
０には、図５に示すように、記録紙８の幅方向の移動を
規制するサイド規制部材５６、５７と、記録紙８の後方
への移動を規制するエンド規制部材５８が設けられてい
る。

【００４９】さらに、給紙カセット２０には、図１０、
図１１及び図１３に示すように、給紙ガイド３３が形成
されている。

【００５０】このレーザープリンタ５０によれば、給紙
カセット９及び給紙カセット２０内の記録紙８の有無を
用紙有無センサ５２で検出して、電装部１５に出力し、
電装部１５は、図示しない操作部の操作により選択され
た給紙カセット９、２０の給紙コロ１０、２１あるいは
給紙部１７の給紙コロ１８を回転駆動して、給紙カセッ
ト９、２０あるいは給紙部１７の記録紙８をレジストロ
ーラ１１に送り出す。電装部１５は、感光体３の回転及
びレジストセンサ２５の検出結果等に基づいて、記録紙
８の搬送タイミングをレジストローラ１１で調整した
後、レジストローラ１１により記録紙８を感光体３に搬
送させる。その後、転写部６で感光体３のトナー像を記
録紙８に転写させ、トナーの転写された記録紙８を定着
部１２に搬送して、定着部１２でトナーを記録紙８に定
着させる。トナーの定着された記録紙８を排紙ローラ１
３によりスタッカー部１４に排出する。

【００５１】そして、上記給紙カセット９あるいは給紙
カセット２０が選択されたときには、給紙コロ１０ある
いは給紙コロ２１が回転して、給紙カセット９あるいは
給紙カセット２０内の記録紙８を送り出すが、このと
き、給紙カセット９及び給紙カセット２０から送り出さ
れる記録紙８は、給紙カセット９及び給紙カセット２０
に形成された用紙ガイド部２８に設けられたフリクショ
ンパッド２９により１枚ずつ分離されて、用紙ガイド部
２８により案内されつつ送り出される。

【００５２】次に、動作を説明する。レーザープリンタ
５０は、給紙カセット９あるいは給紙カセット２０が引
き出されたことを検出すると、給紙コロ１０あるいは給
紙コロ２１の回転を規制あるいは逆回転させるところに
その特徴がある。

【００５３】まず、給紙カセット９、２０が引き出され
たときに、給紙コロ２０、２１の回転を規制する場合の
給紙コロ回転規制処理について、図９に示すフローチャ
ートに基づいて、以下説明する。

【００５４】レーザープリンタ５０の電装部１５は、カ
セット引出検出センサ５４の検出結果に基づいて給紙カ
セット９あるいは給紙カセット２０の引出が開始された
かどうかチェックし（ステップＳ１）、給紙カセット９
及び給紙カセット２０の引出が行われないときには、通
常の動作に移行する（ステップＳ２）。

【００５５】ステップＳ１で、給紙カセット９あるいは
給紙カセット２０の引出が行われると、電装部１５は、
当該引出の行われた給紙カセット９あるいは給紙カセッ
ト２０内に記録紙８があるかどうかを用紙有無センサ５
２の検出結果に基づいて判別し（ステップＳ３）、当該
引出の行われた給紙カセット９あるいは給紙カセット２
０に記録紙８がないときには、給紙カセット９あるいは
給紙カセット２０の引出により記録紙８の紙詰まりは発
生しないと判断して、そのまま処理を終了する。

【００５６】ステップＳ３で、当該引出の行われた給紙
カセット９あるいは給紙カセット２０に記録紙８がある
ときには、電装部１５は、引き出された給紙カセット９
あるいは給紙カセット２０が給紙動作中であるかどうか
チェックする（ステップＳ４）。この給紙動作中である
かどうかは、例えば、用紙センサ２６やレジストセンサ
２５の検出状態、搬送ローラ対２２やレジストローラ１
１の動作状態等に基づいて判断することができる。

【００５７】ステップＳ４で、引き出された給紙カセッ
ト９あるいは給紙カセット２０が給紙動作中であるとき
には、給紙コロ１０あるいは給紙コロ２１の回転を規制
すると、給紙中の記録紙８に抵抗を付与する結果とな
り、適切な給紙や画像の記録を行うことができないの
で、電装部１５は、給紙コロ１０あるいは給紙コロ２１
の回転の規制を行うことなく、そのまま処理を終了す
る。

【００５８】ステップＳ４で、引き出された給紙カセッ
ト９あるいは給紙カセット２０が給紙動作中でないとき
には、電装部１５は、当該引き出された給紙カセット９
あるいは給紙カセット２０内の記録紙８を送り出すため
の給紙コロ１０あるいは給紙コロ２１の回転を規制し
（ロックし）（ステップＳ５）、当該給紙カセット９あ
るいは給紙カセット２０が充分引き出されたか（所定位
置まで引き出されたか）をチェックする（ステップＳ
６）。この充分引き出されたかどうかは、カセット引出
位置検出センサ５５がオフになるかどうかにより判別す
る。

【００５９】ステップＳ６で、給紙カセット９あるいは
給紙カセット２０が充分引き出されていないときには、
電装部１５は、給紙コロ１０あるいは給紙コロ２１をロ
ックしてから一定時間（所定時間）が経過したかどうか
チェックし（ステップＳ７）、一定時間経過していない
ときには、ステップＳ６に戻って給紙カセット９あるい
は給紙カセット２０が充分引き出されたかどうかチェッ
クする（ステップＳ６）。

【００６０】ステップＳ６で、給紙カセット９あるいは
給紙カセット２０が充分引き出されたときには、電装部
１５は、給紙コロ１０あるいは給紙コロ２１のロックを
解除して、処理を終了する（ステップＳ８）。

【００６１】また、ステップＳ６で、給紙カセット９あ
るいは給紙カセット２０が充分引き出されることなく、
ステップＳ７で一定時間が経過すると、電装部１５は、
給紙カセット９あるいは給紙カセット２０がオペレータ
の操作に必要な量だけ引き出されたと判断して、給紙コ
ロ１０あるいは給紙コロ２１のロックを解除し、処理を
終了する（ステップＳ８）。

【００６２】したがって、給紙カセット９あるいは給紙
カセット２０が引き出される際に、当該給紙カセット９
あるいは給紙カセット２０の最上部の記録紙８の先端
が、給紙カセット２０について図１０に示すように、給
紙コロ２１と分離部材２９との当接位置よりも記録紙８
の送り出し方向前方側に移動して、給紙ガイド３３部分
に達している場合に、給紙カセット２０が引き出される
と、この給紙カセット２０の引き出しに伴って、記録紙
８が記録紙８の送り出し方向に送り出される結果となる
ことを、給紙コロ２１の回転を規制することにより防止
することができる。すなわち、給紙コロ２１がロックさ
れると、給紙コロ２１と接触している記録紙８が給紙カ
セット２０の引出に伴って給紙カセット２０の引出方向
に移動するのを給紙コロ２１により規制され、そのまま
の位置にとどまる。その結果、記録紙８は、図１０に示
す状態から矢印方向に引き出された場合にも、給紙コロ
２１の回転が規制されていることにより、記録紙８の送
り出し方向への移動が規制されて、図１１に示すよう
に、記録紙８が給紙ガイド３３に引っ掛かることなく、
給紙カセット２０とともに移動して、記録紙８の紙詰ま
りが発生することを防止することができる。

【００６３】次に、給紙カセット９、２０が引き出され
たときに、給紙コロ２０、２１を逆回転させる場合の給
紙コロ逆回転処理について、図１２に示すフローチャー
トに基づいて、以下説明する。

【００６４】レーザープリンタ５０の電装部１５は、カ
セット引出検出センサ５４の検出結果に基づいて給紙カ
セット９あるいは給紙カセット２０の引出の開始が行わ
れたかどうかチェックし（ステップＰ１）、給紙カセッ
ト９及び給紙カセット２０の引出が行われないときに
は、通常の動作に移行する（ステップＰ２）。

【００６５】ステップＰ１で、給紙カセット９あるいは
給紙カセット２０の引出が行われると、電装部１５は、
当該引出の行われた給紙カセット９あるいは給紙カセッ
ト２０内に記録紙８があるかどうかを用紙有無センサ５
２の検出結果に基づいて判別し（ステップＰ３）、当該
引出の行われた給紙カセット９あるいは給紙カセット２
０に記録紙８がないときには、給紙カセット９あるいは
給紙カセット２０の引出により記録紙８の紙詰まりは発
生しないと判断して、そのまま処理を終了する。

【００６６】ステップＰ３で、当該引出の行われた給紙
カセット９あるいは給紙カセット２０に記録紙８がある
ときには、電装部１５は、引き出された給紙カセット９
あるいは給紙カセット２０が給紙動作中であるかどうか
チェックする（ステップＰ４）。

【００６７】ステップＰ４で、引き出された給紙カセッ
ト９あるいは給紙カセット２０が給紙動作中であるとき
には、給紙コロ１０あるいは給紙コロ２１を逆回転させ
ると、給紙中の記録紙８に大きな抵抗を付与する結果と
なり、適切な給紙や画像の記録を行うことができないの
で、電装部１５は、給紙コロ１０あるいは給紙コロ２１
の逆回転を行うことなく、そのまま処理を終了する。

【００６８】ステップＰ４で、引き出された給紙カセッ
ト９あるいは給紙カセット２０が給紙動作中でないとき
には、電装部１５は、当該引き出された給紙カセット９
あるいは給紙カセット２０内の記録紙８を送り出すため
の給紙コロ１０あるいは給紙コロ２１を通常の給紙動作
時とは逆方向に回転（逆回転）させ（ステップＰ５）、
当該給紙カセット９あるいは給紙カセット２０が充分引
き出されたか（所定位置まで引き出されたか）を、カセ
ット引出位置検出センサ５５がオフになるかどうかによ
り、チェックする（ステップＰ６）。

【００６９】ステップＰ６で、給紙カセット９あるいは
給紙カセット２０が充分引き出されていないときには、
電装部１５は、給紙コロ１０あるいは給紙コロ２１を逆
回転させてから一定時間（所定時間）が経過したかどう
かチェックし（ステップＰ７）、一定時間経過していな
いときには、ステップＰ６に戻って給紙カセット９ある
いは給紙カセット２０が充分引き出されたかどうかチェ
ックする（ステップＰ６）。

【００７０】ステップＰ６で、給紙カセット９あるいは
給紙カセット２０が充分引き出されたときには、電装部
１５は、給紙コロ１０あるいは給紙コロ２１の逆回転を
解除して、処理を終了する（ステップＰ８）。

【００７１】また、ステップＰ６で、給紙カセット９あ
るいは給紙カセット２０が充分引き出されることなく、
ステップＰ７で一定時間が経過すると、電装部１５は、
給紙カセット９あるいは給紙カセット２０がオペレータ
の操作に必要な量だけ引き出されたと判断して、給紙コ
ロ１０あるいは給紙コロ２１の逆回転を解除し、処理を
終了する（ステップＰ８）。

【００７２】したがって、給紙カセット９あるいは給紙
カセット２０が引き出される際に、当該給紙カセット９
あるいは給紙カセット２０の最上部の記録紙８の先端
が、給紙カセット２０について図１０に示したように、
給紙コロ２１と分離部材２９との当接位置よりも記録紙
８の送り出し方向前方側に移動して、給紙ガイド３３部
分に達している場合に、給紙カセット２０が引き出され
ると、この給紙カセット２０の引き出しに伴って、給紙
コロ２１が記録紙８との摩擦から記録紙８の送り出し方
向に自由回転することにより、さらに記録紙８が記録紙
８の送り出し方向に送り出される結果となることを、給
紙コロ２１を逆回転させることにより防止することがで
きるとともに、記録紙８を給紙カセット２０の内部方向
に逆戻しすることができる。すなわち、給紙コロ２１が
逆回転されると、給紙コロ２１と接触している記録紙８
が給紙カセット２０の引出に伴う給紙カセット２０の引
出方向への移動を給紙コロ２１により規制されだけでな
く、記録紙８を給紙カセット２０の引出方向とは逆方
向、すなわち、給紙カセット２０の内部方向に移動させ
ることができる。その結果、記録紙８は、図１０に示す
状態から矢印方向に引き出された場合にも、給紙コロ２
１が逆回転されることにより、記録紙８が給紙ガイド３
３に引っ掛かることなく、図１３に示すように、記録紙
８が給紙カセット２０の内部方向に戻されて、給紙カセ
ット２０とともに移動して、記録紙８の紙詰まりが発生
することを防止することができる。

【００７３】以上、本発明者によってなされた発明を好
適な実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は
上記のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱
しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもな
い。

【００７４】例えば、上記実施の形態においては、給紙
カセット９あるいは給紙カセット２０が充分引き出され
たかどうかと、給紙コロ１０あるいは給紙コロ２１の回
転の規制あるいは逆回転を開始してから一定時間経過し
たかの双方をチェックしているが、いずれか一方のみを
チェックするようにしてもよい。

【００７５】また、上記実施の形態においては、用紙有
無センサ５２、カセット引出検出センサ５４、カセット
引出位置検出センサ５５等のセンサ類としてセンサアー
ムを備えたスイッチ形式のものを用いているが、センサ
としては、これらに限るものではなく、例えば、反射型
あるいは透過型の光センサ等を用いてもよい。

【００７６】

【発明の効果】請求項１記載の発明の給紙装置によれ
ば、給紙コロに当接して送り出される用紙を１枚ずつ分
離する分離部材の設けられた給紙カセットが用紙の送り
出し方向に引き出されると、給紙コロの回転を規制し、
給紙カセットが所定位置まで引き出されると、給紙コロ
の回転の規制を解除することにより、用紙先端が分離部
材の位置よりも突出している場合にも、給紙カセットの
引き出しに伴って用紙が用紙の送り出し方向にさらに移
動して、用紙先端が用紙ガイドにすくわれて、用紙の紙
詰まりが発生することを防止することができる。

【００７７】請求項２記載の発明の給紙装置によれば、
給紙カセットが引き出されると、給紙コロの回転を規制
し、給紙コロの回転の規制を所定時間継続すると、給紙
コロの回転の規制を解除することにより、用紙先端が分
離部材の位置よりも突出している場合にも、給紙カセッ
トの引き出しに伴って用紙が用紙の送り出し方向にさら
に移動して、用紙先端が用紙ガイドにすくわれ、用紙の
紙詰まりが発生することを防止することができる。

【００７８】請求項３記載の発明の給紙装置によれば、
給紙カセットが引き出されると、給紙コロの回転を用紙
の送り出し方向とは逆方向に回転させ、給紙カセットが
所定位置まで引き出されたことを検出すると、給紙コロ
の逆回転を停止することにより、用紙先端が分離部材の
位置よりも突出している場合にも、逆回転する給紙コロ
により用紙を給紙カセット側に引き戻して、用紙の紙詰
まりが発生することを、より一層適切に防止することが
できる。

【００７９】請求項４記載の発明の給紙装置によれば、
給紙カセットが引き出されると、給紙コロの回転を用紙
の送り出し方向とは逆方向に回転させ、給紙コロの逆回
転を所定時間継続すると、給紙コロの逆回転を停止する
ことにより、用紙先端が分離部材の位置よりも突出して
いる場合にも、逆回転する給紙コロにより用紙を給紙カ
セット側に引き戻して、用紙の紙詰まりが発生すること
をより一層適切に防止することができる。

【００８０】請求項５記載の発明の給紙装置によれば、
給紙カセットが給紙動作中であると、給紙コロの回転の
規制あるいは給紙コロの逆回転を中止することにより、
給紙動作中の用紙が、適切に送り出されないことを防止
して、適切な給紙動作を確保するとともに、用紙の紙詰
まりを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の給紙装置の一実施の形態を適用したレ
ーザープリンタの側面断面図。

【図２】図１のレーザープリンタの給紙カセットの給紙
コロ部分の用紙有無センサがオンしている状態の側面拡
大断面図。

【図３】図２の用紙有無センサがオフしている状態の給
紙カセットの給紙コロ部分の側面拡大断面図。

【図４】給紙カセットの給紙コロ部分の上面拡大図。

【図５】図１の給紙カセットの上面図。

【図６】図１の給紙カセットの用紙ガイド部のカセット
引出検出センサ及びカセット引出位置検出センサの双方
がオンしている場合の側面拡大断面図。

【図７】図１の給紙カセットの用紙ガイド部のカセット
引出検出センサがオフで、カセット引出位置検出センサ
がオンの場合の側面拡大断面図。

【図８】図１の給紙カセットの用紙ガイド部のカセット
引出検出センサ及びカセット引出位置検出センサの双方
がオフしている場合の側面拡大断面図。

【図９】図１のレーザープリンタによる給紙コロ回転規
制処理を示すフローチャート。

【図１０】分離された記録紙が給紙コロと分離部材の後
流側に位置している状態を示す給紙カセットの給紙コロ
部分の側面拡大断面図。

【図１１】図１０の状態から給紙コロの回転を規制した
状態で給紙カセットが引き出されたときの給紙カセット
の給紙コロ部分の側面拡大断面図。

【図１２】図１のレーザーフィルタによる給紙コロ逆回
転処理を示すフローチャート。

【図１３】図１０の状態から給紙コロが逆回転された状
態で給紙カセットが引き出されたときの給紙カセットの
給紙コロ部分の側面拡大断面図。

【図１４】従来のレーザープリンタの側面断面図。

【図１５】図１４のレーザーフィルタの給紙カセットの
用紙ガイド部部分の側面拡大断面図。

【図１６】用紙ガイド部が短い場合の給紙カセットの用
紙ガイド部部分の側面拡大断面図。

【図１７】一般的な給紙コロと分離部材との用紙分離機
構の説明図。

【図１８】図１７の用紙分離が不十分な場合の記録紙の
位置を示す給紙コロと分離部材部分の側面拡大図。

【図１９】図１４の用紙分離が不十分な場合の記録紙の
位置を示す給紙カセットの用紙ガイド部部分の側面拡大
断面図。

【図２０】図１９の状態で給紙カセットが引き出されて
紙詰まりが発生している状態を示す給紙カセットの用紙
ガイド部部分の側面拡大断面図。

【符号の説明】

５０ レーザープリンタ ２ 本体ケース ３ 感光体 ４ 帯電部 ５ 現像部 ６ 転写部 ７ クリーニング部 ８ 記録紙 ９ 給紙カセット ９ａ 搬送路 １０ 給紙コロ １１ レジストローラ １２ 定着部 １３ 排紙ローラ １４ スタッカー部 １５ 電装部 １６ 光学装置 １７ 給紙部 １８ 給紙コロ １９ 増設給紙部 ２０ 給紙カセット ２０ａ 搬送路 ２１ 給紙コロ ２２ 搬送ローラ対 ２３、２４ 用紙ガイド ２５ レジストセンサ ２６、２７ 用紙センサ ２８ 用紙ガイド部 ２９ フリクションパッド ３３ 用紙ガイド ５１ 底板 ５１ａ 切り欠き部 ５２ 用紙有無センサ ５２ａ センサアーム ５３ 凸部 ５４ カセット引出検出センサ ５５ カセット引出位置検出センサ ５４ａ、５５ａ センサ端子

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚の用紙が重ねられた状態で給紙カセ
   ット内に収納され、回転駆動されて前記給紙カセット内
   の複数枚の前記用紙を送り出す給紙コロに当接して当該
   送り出される前記用紙を１枚ずつ分離する分離部材が前
   記給紙カセットに設けられ、当該給紙カセットが前記用
   紙の送り出し方向に引き出し可能に形成された給紙装置
   において、引出検出手段が、前記給紙カセットが引き出
   されるのを検出すると、回転規制手段が、前記給紙コロ
   の回転を規制し、引出位置検出手段が、前記給紙カセッ
   トが所定位置まで引き出されたことを検出すると、前記
   回転規制手段による前記給紙コロの回転の規制を解除す
   ることを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】複数枚の用紙が重ねられた状態で給紙カセ
   ット内に収納され、回転駆動されて前記給紙カセット内
   の複数枚の前記用紙を送り出す給紙コロに当接して当該
   送り出される前記用紙を１枚ずつ分離する分離部材が前
   記給紙カセットに設けられ、当該給紙カセットが前記用
   紙の送り出し方向に引き出し可能に形成された給紙装置
   において、引出検出手段が、前記給紙カセットが引き出
   されるのを検出すると、回転規制手段が、前記給紙コロ
   の回転を規制し、前記回転規制手段が当該給紙コロの回
   転の規制を所定時間継続すると、前記給紙コロの回転の
   規制を解除することを特徴とする給紙装置。
3. 【請求項３】複数枚の用紙が重ねられた状態で給紙カセ
   ット内に収納され、回転駆動されて前記給紙カセット内
   の複数枚の前記用紙を送り出す給紙コロに当接して当該
   送り出される前記用紙を１枚ずつ分離する分離部材が前
   記給紙カセットに設けられ、当該給紙カセットが前記用
   紙の送り出し方向に引き出し可能に形成された給紙装置
   において、引出検出手段が、前記給紙カセットが引き出
   されるのを検出すると、回転方向制御手段が、前記給紙
   コロの回転を前記用紙の送り出し方向とは逆方向に回転
   させ、引出位置検出手段が、前記給紙カセットが所定位
   置まで引き出されたことを検出すると、前記回転方向制
   御手段による前記給紙コロの逆回転を停止することを特
   徴とする給紙装置。
4. 【請求項４】複数枚の用紙が重ねられた状態で給紙カセ
   ット内に収納され、回転駆動されて前記給紙カセット内
   の複数枚の前記用紙を送り出す給紙コロに当接して当該
   送り出される前記用紙を１枚ずつ分離する分離部材が前
   記給紙カセットに設けられ、当該給紙カセットが前記用
   紙の送り出し方向に引き出し可能に形成された給紙装置
   において、引出検出手段が、前記給紙カセットが引き出
   されるのを検出すると、回転方向制御手段が、前記給紙
   コロの回転を前記用紙の送り出し方向とは逆方向に回転
   させ、前記回転方向制御手段による当該給紙コロの逆回
   転を所定時間継続すると、前記給紙コロの逆回転を停止
   することを特徴とする給紙装置。
5. 【請求項５】前記給紙装置は、前記給紙カセットが前記
   給紙動作中であると、前記回転規制手段による前記給紙
   コロの回転の規制あるいは前記回転制御手段による前記
   給紙コロの逆回転を中止することを特徴とする請求項１
   から請求項４のいずれかに記載の給紙装置。