JP2003292221A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１駆動源を装着しなくともシート搬送手段
の駆動を可能とし、コストダウンを図ることのできる画
像形成装置を提供する。 【解決手段】 シートを装置本体外に排出する排出通路
に設けられた正逆転可能なシート搬送手段１４が正転す
ることにより、画像が形成されたシートを装置本体外に
排出し、正転した後逆転することにより片面に画像が形
成されたシートを反転させて再度、画像形成部に搬送す
る再搬送通路にシートを搬送する。そして、駆動伝達部
１００は、装置本体に着脱自在に設けられ、シート搬送
手段１４を正逆転させる第１駆動源１０１が装置本体に
装着された場合には第１駆動源１０１からの駆動をシー
ト搬送手段１４に伝達し、第１駆動源１０１が装置本体
から外された場合には、装置本体に設けられ、シート搬
送手段１４を正転させる第２駆動源からの駆動をシート
搬送手段１３に伝達する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、特にシートの両面に画像を形成することのできるも
のに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ、ファクシミリ、複写機
等の画像形成装置の一例として、シートの両面に画像を
形成することのできる両面画像形成装置がある。図７
は、このような従来の両面画像形成装置の一例であるレ
ーザビームプリンタの構成を示す図である。

【０００３】同図において、５１はレーザビームプリン
タであり、このレーザビームプリンタ５１は、シートＰ
に画像を形成する画像形成部５２、画像形成部５２にシ
ートＰを給送する給送ユニット５５、片面に画像が形成
された後、裏面に画像を形成するためシートを再度画像
形成部５２に給紙する再給紙搬送部５３、片面、或いは
両面に画像が形成されたシートを排出する排出通路５０
等を備えている。

【０００４】ここで、画像形成部５２は感光ドラム５８
を含むプロセスカートリッジ５７、転写ローラ５９等を
備え、給送ユニット５５はシートＰを積載する給紙カセ
ット５４、給送ローラ５６等を備えている。また、再給
紙搬送部５３は、フラッパ８９、スイッチバックローラ
を兼用する定着後ローラ６７及びスイッチバックコロ６
９とを備えたスイッチバック部と、不図示の搬送ローラ
対を含む反転パスＣ、斜送コロ７６を含む横レジ補正部
７３、再給紙ローラ７２等を備えている。

【０００５】なお、６０は定着ユニット、６２はレーザ
スキャナユニット、６３はスイッチバックローラ対６
４，６５及びシート排出積載台６６を含むシート排出
部、８８は定着後ローラ６７に圧接するコロ、６１はレ
ーザビームプリンタ５１の動作を制御するコントローラ
ボードである。

【０００６】そして、このようなレーザビームプリンタ
５１において、コントローラボード６１が不図示のパソ
コンから送られてきた画像情報に基づきプリント信号を
発すると、給紙カセット５４に積載されたシートＰは給
送ローラ５６によって１枚ずつ給送され、感光ドラム５
８と転写ローラ５９との間のニップ、定着ユニット６０
の順に搬送され、シート上に画像が形成される。

【０００７】ここで、コントローラボード６１が片面画
像形成（片面印字）の信号を受けていた場合、この後、
シートＰは定着後ローラ６７とコロ８８とに挟持され、
定着後ローラ６７の正転によりそのまま排出通路５０を
経てシート排出部６３に送られ、シート排出積載台６６
上に排出される。

【０００８】また、コントローラボード６１が両面画像
形成（両面印字）の信号を受けていた場合、シートＰは
排出通路５０に送られた後、スイッチバックローラ対６
４，６５の逆転、フラッパ８９の切換え及び定着後ロー
ラ６７の逆転により引き続き再給紙搬送部５３に先端後
端が逆転した状態で送られる。

【０００９】そして、このように先端後端が逆転した状
態で再給紙搬送部５３に送られたシートＰは、反転パス
Ｃを通り、横レジスト補正部７３に到達する。ここで、
この横レジスト補正部７３では、シートＰに対して斜送
ローラ７５と、この斜送ローラ７５に当接する斜送コロ
７６とによって斜送力が働き、これによりシートＰは搬
送されながらシートＰの斜行を補正する基準板７４に近
づいていく。

【００１０】なお、この後シートＰが基準板７４に到達
すると、シートＰの側端が基準板７４に沿って搬送さ
れ、これによりシートＰは斜行やずれのない正しい状態
に補正される。そして、このように横レジスト補正され
た後、シートＰは再給紙ローラ７２によって再び画像形
成部５２に送り込まれて２面目（裏面）に画像が形成さ
れ、この後シート排出部６３に送られてシート排出積載
台６６に積載される。

【００１１】なお、定着後ローラ６７〜再給紙ローラ７
２間距離で定義される再給紙搬送距離は、両面印字を可
能とするシートの最大長さよりも長く設定されており、
２枚以上の両面連続印刷を行う場合、先頭のシートは１
面目の印字を終了した後、再給紙搬送部５３内の再給紙
ローラ７２で一旦停止するようになっている。

【００１２】そして、この後、次のシートがカセット５
４より通紙され、画像形成装置５２において１面目の印
字を行い、このシートの後端がフラッパ８９を抜け、排
出ローラ６４が逆回転して再給紙搬送部５３に搬送され
る時に１枚目のシートは、再給紙ローラ７２により画像
形成部５２に搬送され、２面目の印字が行われる。これ
により、交互給紙を可能としている。

【００１３】ところで、図８に示すように、例えば定着
後ローラ６７は、第１〜第５ギア１０６〜１１０及び定
着後ローラ６７の軸６７ａに設けられたギア１０５とか
らなる駆動伝達経路Ａを介して伝達される不図示のメイ
ンモータからの駆動により回転するようになっている。

【００１４】また、排出ローラ６４は、第６及び第７ギ
ア１１１，１１２及び軸６４ａに設けられたギア１１３
からなる駆動伝達経路Ｂを介して伝達されるメインモー
タとは別の独立した反転モータ１０１から駆動により回
転するようになっている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のレーザビームプリンタのような画像形成装置にお
いて、既述した両面画像形成機能は標準装備ではなく、
オプションとして装備するように構成される場合があ
る。

【００１６】そして、このように両面画像形成機能を標
準装備するモデルと標準装備しないモデルとを設定した
場合、両面画像形成機能を装備しない画像形成装置にお
いては、排紙ローラ６４を逆回転させる必要がないた
め、排出ローラ単体を独立駆動させるための反転モータ
１０１は必要なくなり、コストアップになってしまって
いた。

【００１７】本発明は、このような現状に鑑みてなされ
たものであり、反転モータ（第１駆動源）を装着しなく
とも排出ローラ（シート搬送手段）の駆動を可能とし、
コストダウンを図ることのできる画像形成装置を提供す
ることを目的とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、画像形成部に
より片面に画像が形成されたシートを反転させて再度、
前記画像形成部に搬送する再搬送通路と、画像が形成さ
れたシートを装置本体外に排出する排出通路とを備えた
画像形成装置において、前記排出通路に設けられ、正転
により前記画像が形成されたシートを前記装置本体外に
排出し、正転した後逆転することにより前記シートを前
記再搬送通路に搬送する正逆転可能なシート搬送手段
と、前記装置本体に着脱自在に設けられ、前記シート搬
送手段を正逆転させる第１駆動源と、前記装置本体に設
けられ、前記シート搬送手段を正転させる第２駆動源
と、前記第１駆動源が装置本体に装着された場合には該
第１駆動源からの駆動を前記シート搬送手段に伝達し、
前記第１駆動源が装置本体から外された場合には前記第
２駆動源からの駆動を前記シート搬送手段に伝達する駆
動伝達部と、を備えたことを特徴とするものである。

【００１９】また本発明は、前記駆動伝達部は、前記第
１及び第２駆動源からの駆動を前記シート搬送手段に選
択的に伝達するための駆動伝達部材を備え、前記駆動伝
達部材は前記第１駆動源が装置本体に装着された際には
前記第２駆動源からの駆動伝達を行わない第１位置に移
動し、前記第１駆動源が装置本体から外された際には前
記第２駆動源からの駆動伝達を行う第２位置に移動する
ように構成されていることを特徴とするものである。

【００２０】また本発明は、前記駆動伝達部材は装置本
体に回動自在に軸支され、前記第１駆動源が装置本体に
装着された際、該第１駆動源により押圧されて前記第２
位置から前記第１位置に移動することを特徴とするもの
である。

【００２１】また本発明は、前記駆動伝達部材は装置本
体に設けられた軸に、軸方向にスライド自在に保持さ
れ、前記第１駆動源が装置本体に装着された際、該第１
駆動源により押圧されて前記第２位置から前記第１位置
にスライド移動することを特徴とするものである。

【００２２】また本発明は、前記第１駆動源が装置本体
に装着された際、前記片面、或いは前記再度画像形成部
に搬送されて両面に画像が形成された一枚目のシートを
該第１駆動源により高速で排紙するようにしたことを特
徴とするものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明する。

【００２４】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの構成
を示す図である。

【００２５】同図において、１はレーザビームプリンタ
であり、このレーザビームプリンタ１はシートの両面に
画像を形成することができるものであり、画像形成を行
う画像形成部２と、片面に画像が形成された後、裏面に
画像を形成するためシートＰを再度画像形成部２に給紙
する再給紙搬送部３と、画像形成部２にシートＰを１枚
ずつ分離給送する給送ユニット５等を備えている。

【００２６】ここで、画像形成部２はプロセスカートリ
ッジ７、転写ローラ９等を備え、給送ユニット５はシー
トを積載する給紙カセット４、給送ローラ６を備えてい
る。なお、プロセスカートリッジ７は感光ドラム８と、
これに作用するプロセス手段（帯電手段、現像手段、ク
リーニング手段）とを一体に備え、レーザビームプリン
タ本体（以下、装置本体という）１Ａに対して着脱可能
になっている。

【００２７】また、再給紙搬送部３は排出ローラ対１
４，１５から始まって、給紙カセット４からの搬送路と
の合流点２１に至るまでの再搬送通路Ｒを中心に構成さ
れるものであり、排出ローラ対１４，１５を含むスイッ
チバック部１４Ａ、反転パスＣ、フラッパ３９、定着後
ローラ１７、横レジスト補正部２３、再給紙ローラ対２
２，３０、搬送下ガイド２７等を備えている。

【００２８】なお、この定着後ローラ１７は、スイッチ
バックローラを兼用すると共に、スイッチバックコロ１
９とによりスイッチバック部１７Ａを構成するものであ
る。また、この定着後ローラ１７には、定着後ローラ１
７と共にシートＰを挟持してシートを排出ローラ対１
４，１５に搬送するコロ１８が圧接するようになってい
る。

【００２９】また、横レジスト補正部２３は、斜送ロー
ラ２５及びこれに当接する斜めに向けた斜送コロ２６、
シートＰの幅方向レジスト位置を規定する基準ガイド２
４を備えたものであり、片面に画像が形成された後、裏
面に画像を形成するため搬送されてきたシートＰを斜送
ローラ２５によって基準ガイド２４に寄せることによ
り、第二面目(裏面)の画像形成に備えてシートＰの幅方
向の位置を修正する機能を有するものである。

【００３０】また、再給紙ローラ対２２，３０は、横レ
ジスト補正部２３の下流側に設けられ、再給紙ローラ２
２とそれに対向するコロ３０とを備えたものであり、再
給紙ローラ２２は横レジ補正されたシートＰが再び斜行
しないように紙幅方向に２個以上配設されている。

【００３１】さらに、これら再給紙ローラ２２と対向す
るコロ３０は、横レジ補正部２３の搬送下ガイド２７と
再給紙ローラ対２２，３０をつなぐガイドを含んだ上下
のフレーム部材３１に保持されている。また、再給紙ロ
ーラ２２は、横レジ補正ローラ２５から、搬送されるシ
ートＰの最小サイズのシート長さの範囲内に配されてい
る。

【００３２】なお、本実施の形態では、シートＰを装置
本体外に排出する排出通路Ｒ１に設けられた排出ローラ
対１４，１５から定着後ローラ１７と第２コロ１９のニ
ップに至るまでの搬送路は１面目の排出通路Ｒ１と同じ
搬送パスが用いられている。また、定着後ローラ１７は
搬送中、シートＰの回転運動を抑えるためにシート幅方
向において２個以上配設され、第１のコロ１８及び第２
のコロ１９も、定着後ローラ１７と同様に２個以上配設
されている。

【００３３】なお、同図において１２はレーザスキャナ
ユニット、１０は定着部である定着ユニット、１３はシ
ート排出積載台１６を含むシート排出部、１１はレーザ
ビームプリンタ１の動作を制御すると共に、接続されて
いる不図示のコンピュータの画像信号を画像形成処理す
る機能を有しているコントローラボードである。

【００３４】次に、このように構成されたレーザビーム
プリンタ１の画像形成動作を説明する。

【００３５】不図示のパソコン等から画像情報が送ら
れ、この画像情報を画像形成処理したコントローラボー
ド１１がプリント信号を発すると、装置本体１Ａに着脱
自在に装着されたシート収納手段である給紙カセット４
に積載されたシートＰは給送ローラ６によって１枚ずつ
給送され、プロセスカートリッジ７内の感光ドラム８と
転写ローラ９とのニップに送られる。

【００３６】一方、このプリント命令と共に画像情報に
基づきレーザスキャナユニット１２からは画像情報をビ
ットイメージにしたもの（レーザ光）が感光ドラム上に
照射され、このビットイメージに従って感光ドラム８の
表面上に潜像が形成される。さらに、この潜像を現像す
ることにより、感光ドラム上にトナー画像が形成され
る。

【００３７】そして、このようにして感光ドラム上に形
成されたトナー画像は、この後、感光ドラム８と転写ロ
ーラ９とのニップに送り込まれたシートＰに転写され
る。さらに、トナー画像が転写されたシートＰは、定着
ユニット１０に送られ、定着ユニット１０によって加熱
加圧されることにより、トナー画像が半永久的に定着さ
れる。

【００３８】ところで、コントローラボード１１が片面
印字の信号を受けていた場合、フラッパ３９の位置は実
線の位置である。なお、片面印字の信号は、画像信号と
同様に不図示のパソコン等からコントローラボード１１
に送られる信号である。

【００３９】これにより、定着ユニット１０を通過した
シートＰは定着後ローラ１７と第１コロ１８とのニップ
に送られた後、排出ガイド２０、フラッパ３９を介して
シート排出部１３に送られ、この後、正逆転可能なシー
ト搬送手段である排出ローラ１４の正転によってシート
排出積載台１６に排出される。

【００４０】一方、コントローラボード１１が両面印字
の信号を受けていた場合、排出ローラ１４は正転により
シートをシート排出積載台１６に向って搬送し、この
後、シート後端がフラッパ３９の先端を抜けた後に逆転
し、またフラッパ３９は２点鎖線の位置に移動する。

【００４１】これによって、シートＰは先端後端が逆転
した状態で定着後ローラ１７と定着後ローラ１７とスイ
ッチバックコロ１９によって挟持搬送され、反転パスＣ
を通り、横レジスト補正部２３へと搬送され、この横レ
ジスト補正部２３において斜送ローラ２５と斜送コロ２
６とにより基準ガイド２４に寄せられて幅方向の位置が
修正される。

【００４２】そして、このように横レジ補正されたシー
トＰは、再給紙ローラ２２及び再給紙コロ３０により搬
送され、給紙カセット４からの搬送路との合流点２１を
経て再び画像形成部２へと送られる。そして、この画像
形成部２において２面目の画像が形成され、この後、シ
ート排出部１３によりシート排出台１６に積載される。

【００４３】ところで、図２に示すように、例えばスイ
ッチバックローラ１７は、第１〜第５アイドラギア１０
６〜１１０及びスイッチバックローラ１７の軸１７ａに
設けられたギア１０５とからなる駆動伝達経路Ａを介し
て伝達される不図示の第２の駆動源であるメインモータ
からの駆動力により回転するようになっている。

【００４４】ここで、本実施の形態に係るレーザビーム
プリンタ１においては、既述した両面画像形成機能は標
準装備ではなく、オプションとして装備するように構成
されている。

【００４５】そして、本実施の形態においては、両面画
像形成機能を装備する場合は、スイッチバックローラ１
７及び定着ローラ１０ａ等を駆動するメインモータとは
別の独立した第１の駆動源である反転モータ１０１を着
脱自在に装着するようにしている。そして、このように
反転モータ１０１を装着すると、反転モータ１０１の駆
動が第６及び第７アイドラギア１１１，１１２及び軸１
４ａに設けられたギア１１３からなる駆動伝達経路Ｂを
介して排出ローラ１４に伝達されるようになっている。

【００４６】一方、両面画像形成機能を装備しない場
合、排出ローラ１４には、反転モータ１０１の代わり
に、同図に示すように駆動伝達経路Ａ１を介してメイン
モータからの駆動力が伝達されるようになっている。つ
まり、両面画像形成機能を装備する場合には反転モータ
１０１によって排出ローラ１４を駆動し、両面画像形成
機能を装備しない場合にはメインモータによって排出ロ
ーラ１４を駆動するようにしている。

【００４７】次に、このように排出ローラ１４にメイン
モータ、或いは反転モータ１０１の駆動を選択的に伝達
する駆動伝達部について説明する。

【００４８】同図において、１００は駆動伝達部であ
り、この駆動伝達部１００には、第１アイドラギア１１
０を支点として回動する駆動伝達部材である振り子アー
ム１０３が設けられている。なお、同図において、１０
４Ａは振り子アーム１０３の移動端部に設けられた振り
子ギアであり、この振り子ギア１０４Ａは第１アイドラ
ギア１１０と噛み合うと共に、メインモータによって排
出ローラ１４を駆動する際には第７アイドラギア１１２
とも噛み合うようになっている。

【００４９】また、この振り子アーム１０３の側壁面に
は、反転モータ１０１が取り付けられる取付板金１０２
に穿設された挿通穴１０２ａに挿通されるボス１０３ａ
が設けられている。そして、このボス１０３ａを押圧し
て振り子アーム１０３を反時計回りの方向に回動させる
と、振り子ギア１０４Ａと第７アイドラギア１１２との
噛み合いが解除されるようになっている。

【００５０】なお、１１４は振り子アーム１０３を時計
回りの方向に回動するよう付勢する振り子バネであり、
反転モータ１０１の非装着時には、この振り子バネ１１
４により振り子アーム１０３は第７アイドラギア１１２
の方向に付勢され、これにより振り子ギア１０４Ａは第
７アイドラギア１１２と噛み合うようになっている。

【００５１】ここで、本実施の形態においては、反転モ
ータ１０１を装着する際、反転モータの取付板金部１０
１ａによりボス１０３ａを回動させるようにしている。
即ち、反転モータ１０１を装着する場合、図３及び図４
に示すように反転モータ１０１を、取付板金部１０１ａ
によりボス１０３ａを矢印Ｅ方向に押圧した状態で固定
するようにしている。

【００５２】そして、このように反転モータ１０１を、
ボス１０３ａを押圧した状態で固定することにより、振
り子アーム１０３はＦ方向に回動した状態となり、この
とき振り子アーム１０３と一体で移動する振り子ギア１
０４Ａは、図４の２点鎖線で示す反転モータ１０１の駆
動を排出ローラ１４に伝達する、言い換えればメインモ
ータからの駆動伝達を行わない第１位置に移動する。

【００５３】これにより、同図に示すように振り子ギア
１０４Ａの第７アイドラギア１１２との噛み合いが解除
されるようになり、この結果、メインモータからの駆動
伝達が解除され、反転モータ１０１からの駆動伝達に切
換えられる。そして、この状態で反転モータ１０１が回
転すると、反転モータ１０１の回転は矢印Ｂで示す駆動
伝達経路を経て排出ローラ１４に伝達される。

【００５４】一方、反転モータ１０１を取り外すと、振
り子アーム１０３は、振り子バネ１１４によって、第２
アイドラギア１１２の方向に移動し、メインモータの駆
動を排出ローラ１４に伝達する、言い換えれば反転モー
タ１０１からの駆動伝達を行わない第２位置に移動す
る。

【００５５】これにより、振り子ギア１０４Ａと第７ア
イドラギア１１２が噛み合うようになり、メインモータ
の回転は矢印Ａ１で示す駆動伝達経路を経て排出ローラ
１４に伝達される。なお、両ギアのバックラッシュの保
証は、両ギア上に設けられたフランジ部（不図示）等で
行う。

【００５６】このように、反転モータ１０１が装置本体
１Ａから外された場合には、メインモータからの駆動を
排出ローラ１４に伝達するようにすることにより、両面
画像形成機能を装備しない場合には、反転モータ１０１
を装着することなく、排出ローラ１４を駆動することが
でき、コストダウンが可能になる。

【００５７】また、両面画像形成機能搭載及び非搭載の
設定を市場のニーズに応じて生産ライン上で容易に対応
できるだけでなく、両面画像形成機能の搭載を同一生産
ライン上でフレキシブルに対応でき、製品ラインアップ
の拡充を容易に図ることができる。

【００５８】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００５９】図５は、第２の実施の形態に係る画像形成
装置の駆動伝達部の要部側面図である。なお、同図にお
いて、図２と同一符号は、同一又は相当部分を示してい
る。

【００６０】同図において、１１５は反転モータ１０１
の取付板金１０２に臨む面に突設されたピン、１０４Ｂ
は取付板金１０２に突設された軸１１９に、軸方向に移
動可能に軸支された駆動伝達部材である駆動切り替えギ
アであり、この駆動切り替えギア１０４Ｂは、スラスト
押さえバネ１１７により取付板金１０２方向に常時付勢
されている。

【００６１】また、１０２ｂ、１０２ｃは取付板金１０
２に反転モータ１０１を装着する際、反転モータ１０１
のピニオンギア１０１ｂ及びピン１１５を挿通するため
の挿通穴であり、矢印方向に反転モータ１０１を装着す
ると、図６に示すように反転モータ１０１のピニオンギ
ア１０１ｂが、排紙ローラ１４に至るギア列の一部を構
成する第７アイドラギア１１２と噛み合い、反転モータ
１０１の駆動を排出ローラ１４に伝達することができる
ようになる。

【００６２】一方、矢印方向に反転モータ１０１を装着
すると、同図に示すようにピン１１５が駆動切り替えギ
ア１０４Ｂのフランジ１１６を押圧し、これにより駆動
切り替えギア１０４Ｂは矢印方向にスライドする。

【００６３】この結果、駆動切り替えギア１０４Ｂは、
メインモータからの駆動伝達を行わない第１位置に移動
し、メインモータからの駆動を伝達する第１アイドラギ
ア１１０（図２参照）との噛み合いが解除される。これ
により、反転モータ１０１の駆動は、既述した図２にお
いて矢印Ｂで示す駆動伝達経路を経て排出ローラ１４に
伝達される。

【００６４】また、反転モータ１０１が取り外される
と、スラスト押さえバネ１１７によって駆動切り替えギ
ア１０４Ｂは、取付板金１０２側に寄せられ、メインモ
ータからの駆動伝達を行う第２位置に移動する。これに
より、切り替えギア１０４Ｂは、再度、第１アイドラギ
ア１１０と噛み合い、メインモータからの駆動は既述し
た図２において矢印Ａ１で示す駆動伝達経路を経て排出
ローラ１４に伝達される。

【００６５】なお、これまで述べてきた画像形成装置に
おいて、両面画像形成機能を搭載する場合、即ち反転モ
ータ１０１を有する場合、片面或いは、両面印刷時にお
いて、１枚目の画像を形成した後、シートＰの後端が、
定着ユニット１０（図１参照）のニップ下流側直後に設
けられた不図示のセンサを通過すると、このセンサから
の信号に基づきコントローラボード１１（図１参照）
が、１枚目の排紙動作中のみ反転モータ１０１を通常の
回転数よりも早く回転させるように制御するようにして
も良い。なお、２枚目以降のシートＰの排紙において
は、通常回転数にて排紙の動作を行う。

【００６６】そして、このように片面通紙及び、両面通
紙の１枚目の後端が定着ユニット１０を抜け、装置本体
外に排出される際に反転モータ１０１の回転数を上げ、
排出ローラ１４のスピードをアップして高速でシートＰ
を排紙することで、ファーストプリントアウトタイムの
向上を図ることができ、ユーザビリティの向上を図るこ
とができる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように本発明のように、シ
ート搬送手段を駆動する第１駆動源が装置本体から外さ
れた場合には、装置本体に設けられ、シート搬送手段を
正転させる第２駆動源からの駆動をシート搬送手段に伝
達するようにすることにより、第１駆動源を装着しなく
ともシート搬送手段の駆動を可能とし、コストダウンを
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
の一例であるレーザビームプリンタの構成を示す図。

【図２】上記レーザビームプリンタの排出ローラにメイ
ンモータ、或いは反転モータの駆動を選択的に伝達する
駆動伝達部の構成を示す斜視図。

【図３】上記駆動伝達部の排出ローラを反転モータにて
駆動する状態を示す斜視図。

【図４】上記駆動伝達部の排出ローラを反転モータにて
駆動する状態を示す側面図。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置
の駆動伝達部の要部側面図。

【図６】上記駆動伝達部の反転モータ装着後の状態を示
す側面図。

【図７】従来の画像形成装置の構成を示す図。

【図８】上記従来の画像形成装置のスイッチバックロー
ラ及び排出ローラの駆動系を示す斜視図。

【符号の説明】

１ レーザビームプリンタ １Ａ 装置本体 ２ 画像形成部 ３ 再給紙搬送部 １１ コントローラボード １４ 排出ローラ １００ 駆動伝達部 １０１ 反転モータ １０３ 振り子アーム １０４Ｂ 駆動切り替えギア Ａ，Ａ１ 駆動伝達経路 Ｂ 駆動伝達経路 Ｐ シート Ｒ 再搬送通路 Ｒ１ 排出通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C059 AA04 AA05 AA22 AA26 AA67 AB01 2H028 BA06 BA09 BB02 2H171 FA03 FA04 FA22 GA04 GA12 GA15 HA15 JA21 JA23 JA27 JA29 JA31 KA02 KA26 LA05 LA08 LA13 LA17 QA02 QA08 QB15 QC03 SA10 SA12 SA15 SA19 SA22 SA26 SA31 WA16 WA17 3F049 AA10 DA11 DA12 EA17 LA07 LB03 3F053 BA03 BA13 LA02 LA07 LB03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成部により片面に画像が形成され
   たシートを反転させて再度、前記画像形成部に搬送する
   再搬送通路と、画像が形成されたシートを装置本体外に
   排出する排出通路とを備えた画像形成装置において、 前記排出通路に設けられ、正転により前記画像が形成さ
   れたシートを前記装置本体外に排出し、正転した後逆転
   することにより前記シートを前記再搬送通路に搬送する
   正逆転可能なシート搬送手段と、 前記装置本体に着脱自在に設けられ、前記シート搬送手
   段を正逆転させる第１駆動源と、 前記装置本体に設けられ、前記シート搬送手段を正転さ
   せる第２駆動源と、 前記第１駆動源が装置本体に装着された場合には該第１
   駆動源からの駆動を前記シート搬送手段に伝達し、前記
   第１駆動源が装置本体から外された場合には前記第２駆
   動源からの駆動を前記シート搬送手段に伝達する駆動伝
   達部と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記駆動伝達部は、前記第１及び第２駆
   動源からの駆動を前記シート搬送手段に選択的に伝達す
   るための駆動伝達部材を備え、 前記駆動伝達部材は前記第１駆動源が装置本体に装着さ
   れた際には前記第２駆動源からの駆動伝達を行わない第
   １位置に移動し、前記第１駆動源が装置本体から外され
   た際には前記第２駆動源からの駆動伝達を行う第２位置
   に移動するように構成されていることを特徴とする請求
   項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記駆動伝達部材は装置本体に回動自在
   に軸支され、前記第１駆動源が装置本体に装着された
   際、該第１駆動源により押圧されて前記第２位置から前
   記第１位置に移動することを特徴とする請求項２記載の
   画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記駆動伝達部材は装置本体に設けられ
   た軸に、軸方向にスライド自在に保持され、前記第１駆
   動源が装置本体に装着された際、該第１駆動源により押
   圧されて前記第２位置から前記第１位置にスライド移動
   することを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記第１駆動源が装置本体に装着された
   際、前記片面、或いは前記再度画像形成部に搬送されて
   両面に画像が形成された一枚目のシートを該第１駆動源
   により高速で排紙するようにしたことを特徴とする請求
   項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。