JPH1134451A - インクフィルムカセットならびにそれに用いられるインクフィルムおよびリール部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクフィルムの表面を保護し、交換時にユ
ーザーに不快感を与えることもなく、またフィルムのし
わの発生を抑え、高画質の画像を形成することができる
リフィル型インクフィルム用カセットおよびそれに用い
られるインクフィルム３２ならびにリール部を提供する
ことを目標とする。 【解決手段】 熱転写記録装置１０の本体に着脱自在に
装填されると共に内部に収容されるインクフィルム３２
を交換自在としたリフィル型のインクフィルムカセット
３３であって、未使用のインクフィルム３２が巻回され
る供給側リール１と、供給側リール１から繰り出される
インクフィルム３２を巻き取る巻取側リールとを有し、
巻取側リール１として、巻き回されたインクフィルム３
２の使用が終了した供給側リール１を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写記録装置で
使用され、インクフィルムの交換ないし詰め替えが可能
なインクフィルムカセットならびにそれに用いられるイ
ンクフィルムおよびリール部に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱転写記録装置は、インクフィルムに塗
布されたインクを発熱体により記録紙に転写して画像を
形成する装置である。この転写は、熱転写装置が有する
プラテンローラとこれに対して圧接及び圧接解除可能と
なったサーマルヘッドによって行われる。

【０００３】画像が形成される記録紙がプラテンローラ
とサーマルヘッドとの間に送り込まれると、記録紙とサ
ーマルヘッドとの間には、一方の表面に熱溶融性あるい
は熱昇華性のインクが塗布されたインクフィルムがカセ
ットから搬送される。インクフィルムは、多くの場合熱
転写記録装置の本体に着脱自在に装填されるインクフィ
ルム用のカセット（以下、インクフィルムカセットと記
す）に収納されている。

【０００４】転写時において、インクフィルムは、プラ
テンローラとこれに対して圧接状態となったサーマルヘ
ッドとの間を搬送される記録紙との摩擦力によって、供
給側リールから繰り出されて記録紙の移動とともに搬送
され、ローラとサーマルヘッドとに圧接されて記録紙に
インクを転写する。一方、供給側リールから繰り出され
て転写を終了したインクフィルムは、熱転写記録装置の
本体内に設けたモータによって巻取側リールを回転駆動
することにより、巻取側リールに巻き取られる。

【０００５】近年の熱転写記録装置では、インクフィル
ムの装填作業の作業性を向上させるべく、供給側リール
と巻取側リールとが収容されると共に熱転写記録装置の
本体に着脱自在に装填されるインクフィルムカセットが
用いられている。

【０００６】このインクフィルムカセットとしては、使
い勝手を考慮した使い捨て型のものが主流である。この
ようなインクフィルムカセットは消耗品であり、内部に
収容したインクフィルムを使い切ったときには、新たな
カセットに交換される。

【０００７】ところで、このような使い捨て型のインク
フィルムカセットに対し、地球環境への配慮の観点か
ら、インクフィルムの交換ないし詰め替えが可能なリフ
ィル型インクフィルムカセットが提案されている。

【０００８】図１２は、このようなリフィル型インクフ
ィルムカセット（以下、単にインクフィルムカセットと
も記す）の使用方法を説明する図である。図示したイン
クフィルムカセット３３０は、供給側リール１５０、巻
取側リール２５０およびインクフィルム３２０を有して
いる。

【０００９】図１２（Ａ）に示すように、インクフィル
ム３２０の使用が終了すると、すべてのインクフィルム
３２０が巻取側リール２５０に巻き取られる。このよう
な場合には、図１２（Ｂ）に示すようにインクフィルム
カセット本体３３０ａを開け、供給側リール１５０、巻
き取り側リール２５０を両方ともインクフィルムカセッ
ト本体３３０ａから取り出して廃棄していた。インクフ
ィルム３２０の廃棄後には図１２（Ｃ）のように、新た
なインクフィルム３２０を巻き回した供給側リール１５
０、巻取側リール２５０をインクフィルムカセット３３
０に装填し、インクフィルムカセット本体３３０を閉じ
る。

【００１０】なお、このようなフィルムカセット３３０
のインクフィルム３２０は、供給側リール１５０に巻き
回されると共に、その始端が予め巻取側リール２５０に
取り付けられる、いわゆる眼鏡巻きとよばれる構成を有
している。

【００１１】ところで、近年では、環境保護の観点から
省資源およびごみの減量化の要請が強まっている。よっ
て、インクフィルムの交換においても、なるべく廃棄す
るる部品数を低減し、構成部品の再利用を図ることが望
まれている。

【００１２】前述した眼鏡巻きのリフィル型インクフィ
ルムカセットよりも廃棄部品数が少ない構成としては、
例えばインクフィルムカセットに供給側リールに巻き回
されたインクフィルムだけを供給する、１本巻と呼ばれ
る構成が考えられる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】１本巻のフィル型イン
クフィルムカセットでは、インクフィルムの交換時にユ
ーザーがインクフィルムの始端を繰り出し、巻取側リー
ルに貼りつけることが必要となる。しかし、巻取側リー
ルにはインクフィルムを貼りつける目標となる印がな
く、しかもインクフィルムのフィルムベースには、例え
ばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの腰がな
く、またしわになりやすい部材が用いられているため、
インクフィルムを巻取側リールの回転軸に対して斜めに
貼りつけてしまうことも起こり得る。このような場合に
は、巻取側リールに巻き取られるうちにインクフィルム
にしわがより、形成された画像に画像とは無関係な線が
入る、あるいは画像欠損が生じることにより、画質を低
下させることになる可能性がある。

【００１４】また、インクフィルムは、熱転写記録装置
の構成上、供給側リール、巻取側リールのいずれにおい
てもカラーインクが塗布された面を外側にして巻き回さ
れている。このためカラーインクは、巻き回されたイン
クフィルムの外面に向かって露出している。

【００１５】よって、インクフィルムの交換時に、ユー
ザーがインクフィルムのカラーインク部分に直接触れ
る、あるいはごみが付着するといった可能性がある。こ
のようなことが起こった場合には、カラーインクが剥が
れたり、カラーインクに指紋が残ったりして、形成され
る画像に画像欠損が発生し、画質が低下することが考え
られる。

【００１６】本発明は、以上の点に鑑みて行われたもの
であり、インクフィルムの表面を保護し、またフィルム
のしわの発生を抑え、高画質の画像を形成することがで
きるリフィル型のインクフィルムカセットならびにそれ
に用いられるインクフィルムおよびリール部を提供する
ことを目標とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のインクフ
ィルムカセットは、熱転写記録装置の本体に着脱自在に
装填されると共に内部に収容されるインクフィルムを交
換自在としたリフィル型のインクフィルムカセットであ
って、未使用のインクフィルムが巻回される供給側リー
ルと、供給側リールから繰り出されるインクフィルムを
巻き取る巻取側リールとを有し、巻取側リールとして、
巻き回された前記インクフィルムの使用が終了した供給
側リールを用いることを特徴とするものである。

【００１８】このように構成することによって、インク
フィルムの使用が終了した供給側リールを巻取側リール
として再利用することができる。よって、１回のインク
フィルム交換に当たって廃棄されるリールが１個で済む
ようになり、使い捨て型インクフィルムカセットに比べ
て廃棄されるリールの数が低減する。

【００１９】よって、インクフィルムの交換にかかるコ
ストを低くできる上、省資源、ごみの減量化などにより
環境保護に寄与することができる。

【００２０】請求項２記載のインクフィルムカセット
は、前記インクフィルムは、その端部に、少なくとも前
記供給側リールに巻き回される以上の長さを有するイン
クが塗布されていないリードテープが連続して設けられ
ていることを特徴とするものである。

【００２１】このように構成することによって、巻き回
されたインクフィルムの最外周面を、インクが塗布され
ていないリードテープによって覆うことができる。よっ
て未使用のインクフィルムの表面を保護し、画像欠損が
発生することを防ぐことができる。

【００２２】また、リードテープが、使用が終了したイ
ンクフィルムの表面を覆い、インクフィルムに残ったイ
ンクがユーザーの手を汚すことを防ぎ、インクフィルム
交換時のユーザーの不快感を低減することができる。

【００２３】さらに、リードテープを巻取側リールに巻
き回すことによって、インクフィルムを確実に巻取側リ
ールに取り付け、インクフィルムのたるみを防止するこ
とができる。

【００２４】よって、インクフィルムにしわがよること
を防ぎ、しわによって画像に線などが発生することを無
くし、画質の低下を防ぐことができる。

【００２５】請求項３記載のインクフィルムは、熱転写
記録装置の本体に着脱自在に装填されると共に内部に収
容されるインクフィルムを交換自在としたリフィル型の
インクフィルムカセットに用いられるインクフィルムで
あって、端部に、少なくとも前記供給側リールに巻き回
される以上の長さを有するインクが塗布されていないリ
ードテープが連続して設けられていることを特徴とする
ものである。

【００２６】このように構成することによって、インク
フィルムを供給側リールに巻き回したとき、巻き回され
たインクフィルムの最外周面を、インクが塗布されてい
ないリードテープによって覆うことができる。よって未
使用のインクフィルムの表面を保護し、画像欠損が発生
することを防ぐことができる。

【００２７】また、インクフィルムが巻取側リールに巻
き回されたとき、リードテープが、使用が終了したイン
クフィルムの表面を覆い、インクフィルムに残ったイン
クがユーザーの手を汚すことを防ぎ、インクフィルム交
換時のユーザーの不快感を低減することができる。

【００２８】さらに、リードテープを巻取側リールに巻
き回すことによって、インクフィルムを確実に巻取側リ
ールに取り付け、インクフィルムのたるみを防止するこ
とができる。

【００２９】よって、インクフィルムにしわがよること
を防ぎ、しわによって画像に線などが発生することを無
くし、画質の低下を防ぐことができる。

【００３０】請求項４記載のリール部は、熱転写記録装
置の本体に着脱自在に装填されるインクフィルムカセッ
トに用いられるリール部であって、未使用のインクフィ
ルムと、前記インクフィルムが巻回され、インクフィル
ムを使いきった後に巻取側リールとして用いられること
になる供給側リールと、を有し、前記供給側リールから
繰り出す方向に沿って先端側となる前記インクフィルム
の始端に位置合わせ部を形成し、巻取側リールとしても
用いられる前記供給側リールに、前記インクフィルムの
前記位置合わせ部を取り付ける際の目標となる取付位置
指示部を形成しておくことを特徴とするものである。

【００３１】このように構成することによって、インク
フィルムの位置合わせ部を、巻取側リールの取付位置指
示部に取り付けることにより、インクフィルムの巻取側
リールに対する位置決め精度が高まって、簡易に巻取側
リールの回転軸に対して直交するように巻き回すことが
できて、インクフィルムが巻取側リールに巻き回される
うちにしわを生じることを防ぐことができる。

【００３２】請求項５記載のリール部は、前記インクフ
ィルムの位置合わせ部は、前記供給側リールから繰り出
す方向に沿って終端側となる前記インクフィルムの終端
部にも形成されていることを特徴とするものである。

【００３３】このように構成することによって、製造側
でインクフィルムを１本巻する際にも供給側リールに対
するインクフィルムの位置決め精度が上り、簡易に巻取
側リールの回転軸に対して直交するように巻き回すこと
ができて、インクフィルムにしわを生じることを防ぐこ
とができる。

【００３４】請求項６記載のリール部は、前記位置合わ
せ部は、前記インクフィルムの端部に連続して設けられ
ると共に少なくとも前記供給側リールに巻き回される以
上の長さを有するインクが塗布されていないリードテー
プに形成されていることを特徴とするものである。

【００３５】このように構成することによって、リード
テープを介してインクフィルムを巻取側リールに取り付
けることが可能となって、インクフィルムに直接触れる
こと無くインクフィルムを巻取側リールに取り付けるこ
とが可能となる。

【００３６】よってインクフィルム表面にごみや指紋が
付着する機会が低減し、画像欠損などの発生が抑えられ
る。

【００３７】また、リードテープにはフィルムベースよ
りも腰の強い部材を用いることが可能であるから、イン
クフィルムの取り付け作業が行い易くなり、インクフィ
ルム取り付けの際にインクフィルムにしわがよりにくく
することができる。

【００３８】よってインクフィルムによって形成された
画像の画像欠損の発生が抑えられる。

【００３９】請求項７に記載のリール部によれば、巻取
側リールとしても用いられる前記供給側リールは、前記
取付位置指示部を除く外表面を、前記取付位置指示部を
形成した外表面よりも粗い面に形成したことを特徴とす
るものである。

【００４０】このように構成することによって、取付位
置指示部以外の外表面に位置合わせ部を接着しても、粗
い表面に対するリードテープの接着力が低いために、強
い力を加えることなくこれを剥がし、貼り直すことがで
きる。

【００４１】よってインクフィルムの取り付けに失敗し
た場合、インクフィルムにしわをよせることなく貼り直
すことが可能となって、インクフィルムによって形成さ
れた画像の画像欠損の発生が抑えられる。

【００４２】また、取付位置指示部の表面は粗い面にな
っていないことにより、インクフィルムに必要とされる
巻取側リールへの接着力は確保することができる。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００４４】＜実施の形態１＞図１は、本発明の実施の
形態に共通のインクフィルムカセットが着脱自在に装填
される熱転写記録装置の内部構成を、蓋部材を開放した
状態で示す概略断面図。図２は、熱転写記録装置の内部
構成をインクフィルムカセットを装填した状態で示す概
略断面図である。

【００４５】図示する熱転写記録装置１０は、例えば、
写真の焼付を行う現像所などにおいて使用され、ネガフ
ィルムの複数駒に記録された情報を１枚の記録紙上に再
現するいわゆるインデックス・プリントなどを出力する
ために用いられる装置である。熱転写記録装置１０に
は、ネガフィルムに記録された情報に対して種々の画像
処理を行う図示しない制御装置がインターフェースを介
して接続され、制御装置からの画像信号や制御信号がイ
ンターフェースを介して入力されるようになっている。

【００４６】熱転写記録装置１０の本体をなすハウジン
グ１１の上面には蓋部材１２が揺動軸１２ａを中心に開
閉自在に取り付けられ、蓋部材１２を開放した状態でイ
ンクフィルムカセット３３がハウジング１１内の所定位
置に着脱自在に装填されるようになっている。図中左側
が装置１０の前面となっており、この前面側に排紙部２
２が設けられ、背面側に給紙部２１が設けられている。
給紙部２１には、複数枚の記録紙１８を収納した給紙ト
レイ１４が傾斜して設けられている。また、この熱転写
記録装置１０内には、画像を再現した後の記録紙の不要
部分（記録紙の先端部分および／または後端部分）をカ
ットするカッタユニット２３が設けられており、カット
された用紙片を貯えるダスタ部２４が装置前面側に抜き
差し自在に設けられている。不要部分をカットした後の
記録紙は、用紙排出口１６を通って、ダスタ部２４の前
面に一体的に設けられた排紙トレイ１７上に縦方向に排
出される。

【００４７】熱転写記録装置１０の内部構造を詳述すれ
ば、図１に示すように、ハウジング１１内には、プラテ
ンローラ２５が回転自在に支持されており、蓋部材１２
の内面側には、図示しない連動部材によって、サーマル
ヘッド２６を有するヘッドベース２７がプラテンローラ
２５に対して進退移動自在に取り付けられている。ヘッ
ドベース２７がプラテンローラ２５に対して前進移動す
ると、サーマルヘッド２６はプラテンローラ２５に圧接
する位置に移動する一方、ヘッドベース２７がプラテン
ローラ２５に対して後退移動すると、サーマルヘッド２
６は圧接を解除する位置に移動する。ヘッドベース２７
は、図示しないスプリングなどの弾発手段によって、サ
ーマルヘッド２６をプラテンローラ２５に対して後退し
た位置すなわち圧接解除位置に保持するように、図１中
矢印Ａで示す方向に付勢されている。

【００４８】蓋部材１２に回転自在に取り付けた駆動軸
２８には、ヘッドベース２７に当接して当該ヘッドベー
ス２７を前進移動させ、サーマルヘッド２６をプラテン
ローラ２５に対して圧接させる圧接用偏心カム２９が固
着されている。駆動軸２８を回転して圧接用偏心カム２
９を回転駆動するために、パルスモータからなるサーマ
ルヘッド駆動モータＭ１が駆動軸２８に接続されてい
る。

【００４９】図２に示すように、サーマルヘッド２６と
プラテンローラ２５との間には、供給側リール１から繰
り出されて巻取側リール２に巻き取られることになる帯
状のインクフィルム３２が搬送されるようになってい
る。インクフィルム３２は、例えばイエロ、マゼンタ及
びシアンの３色のインク層が、この順でベースフィルム
に塗布されて形成されている。

【００５０】供給側および巻取側の両リール１、２は、
インクフィルムカセット３３内に収容されている。この
インクフィルムカセット３３は、ハウジング１１に対し
て着脱自在となっており、ハウジング１１内に取り付け
た保持プレート３４上にセットすることで所定位置に装
着される。巻取側リール２に取り付けたギア３５の一部
がインクフィルムカセット３３に形成した開口部に臨ん
でおり、カセット装着時には、装置本体に設けたインク
フィルム巻取駆動ギア３６が前記ギア３５と噛み合うよ
うになっている。駆動ギア３６は、モータＭ２により回
転駆動される。なお、インクフィルムカセット３３の構
成については、後に詳細に説明する。

【００５１】インクフィルム３２の搬送路を形成すべ
く、インクフィルムカセット３３装着時にインクフィル
ムカセット３３の内方に入り込む位置に、インクフィル
ム巻取ローラ３７が回転自在に設けられている。このイ
ンクフィルム巻取ローラ３７は、その表面が摩擦抵抗の
高いゴム材などから形成されたローラであり、パルスモ
ータからなるインクフィルム巻取モータＭ３により回転
駆動される。インクフィルム巻取モータＭ３とインクフ
ィルム巻取ローラ３７との間には、図示しない電磁クラ
ッチが設けられている。電磁クラッチは、サーマルヘッ
ド２６がプラテンローラ２５に対して圧接解除されてい
る非転写時においてインクフィルム３２の頭出しを行う
ときにのみオンされ、その他の状態、例えば転写時など
においてはオフされる。

【００５２】転写時においては、サーマルヘッド２６が
プラテンローラ２５に対して圧接しており、インクフィ
ルム３２は、プラテンローラ２５とサーマルヘッド２６
との間を搬送される記録紙１８との間の摩擦力によっ
て、供給側リール１から引き出され、記録紙１８の移動
速度と同じ速度で搬送される。供給側リール１から繰り
出されたインクフィルム３２は、モータＭ２によって駆
動ギア３６およびギア３５を介して巻取側リール２を回
転駆動することにより、サーマルヘッド２６の先端に設
けられたインクフィルムガイド板３８と、インクフィル
ム巻取ローラ３７とに案内されて巻取側リール２に巻き
取られる。この転写時においては電磁クラッチはオフさ
れ、インクフィルム巻取ローラ３７はインクフィルム３
２の移動に伴って従動回転し、インクフィルム３２の搬
送を案内するガイドローラとして機能する。

【００５３】非転写時においては、サーマルヘッド２６
がプラテンローラ２５に対して圧接解除しており、イン
クフィルム３２の頭出しを行うときには、電磁クラッチ
がオンされ、インクフィルム巻取ローラ３７がインクフ
ィルム巻取モータＭ３により回転駆動される。すると、
インクフィルム３２は、回転駆動されるインクフィルム
巻取ローラ３７との間の摩擦力によって、供給側リール
１から引き出され、巻取側リール２に巻き取られる。

【００５４】次に、インクフィルムカセット３３につい
て、図３ないし図６を参照しながら詳述する。

【００５５】図３は、本実施の形態に共通のリフィル型
のインクフィルムカセット３３の構成を示す概略斜視図
である。また図４は、インクフィルムカセット３３の下
フレームに各リールを組み付けた状態を示す平面図で、
図５はインクフィルムカセット３３を示す側面図で、図
６はインクフィルムカセット３３の上下フレームを開い
てインクフィルム３２を取り出した状態を示す側面図で
ある。

【００５６】本実施の形態のインクフィルムカセット３
３は、熱転写記録装置の本体に着脱自在に装填されると
共に内部に収容されるインクフィルムを交換自在とした
リフィル型のインクフィルムカセットであって、未使用
のインクフィルムが巻回される供給側リール１と、供給
側リール１から繰り出されるインクフィルム３２を巻き
取る巻取側リール２とを有し、巻取側リール２として、
巻き回されたインクフィルムの使用が終了した供給側リ
ール１を用いている。

【００５７】図３に示すように、インクフィルムカセッ
ト３３は、中央のフィルム案内部７０と、これの一端部
に形成された供給側リール収容部７１と、他端部に形成
された巻取側リール収容部７２とを有している。これら
は、それぞれ合成樹脂によって成形された上フレーム７
３と下フレーム７４とを相互に突き合わせることによっ
て組立てられる。また、フィルム案内部７０の図中上下
には、上方開口窓７５と、下方開口窓７６が形成され、
下フレーム７４の側壁には、インクフィルム巻取ローラ
３７を受け入れるための切り欠き部７７が形成されてい
る。

【００５８】図５および図６に示すように、前記供給側
リール収容部７１内には、インクフィルム３２を巻回し
た供給側リール１が組込まれ、前記巻取側リール収容部
７２内には、巻取側リール２が組込まれている。供給側
リール１の両端の支軸７８ａ、７８ｂは、供給側軸受部
７９ａ、７９ｂによって回転自在に支持されていて、同
様に、支軸８０ａ、８０ｂは、巻取側軸受部８１ａ、８
１ｂによって回転自在に支持されている。

【００５９】インクフィルムカセット３３は上下フレー
ム７３，７４が開閉自在に構成され、上下フレーム７
３，７４の側面に係止片１２１，１２２をそれぞれ形成
し、両係止片１２１，１２２を連結または連結解除する
スライダ１２３が移動自在に設けられている。上下フレ
ーム７３，７４の両係止片１２１，１２２を突き合わせ
た後に、スライダ１２３を図中左方向に移動させること
により、両係止片が連結されて上下フレーム７３，７４
が相互に止め付けられる。一方、スライダ１２３を図中
右方向に移動させれば、両係止片の連結が解除されて、
上下フレーム７３，７４を開くことができる。上下フレ
ーム７３，７４を開いた状態を示すと図６のとおりであ
る。

【００６０】図７は、以上述べたインクフィルムカセッ
ト３３のインクフィルム３２を交換する手順を説明する
図である。

【００６１】図７（Ａ）のように、供給側リール１に巻
き回されていたインクフィルム３２の使用が終了し、巻
取側リール２にすべて巻き取られると、図７（Ｂ）のよ
うにインクフィルムカセット本体３３ａを開けて供給側
リール１からインクフィルム３２の終端部を剥がし、イ
ンクフィルム３２を供給側リール１から取り除く。この
とき転写を終了したインクフィルム３２を巻き取った巻
取側リール２は巻き回されたインクフィルム３２ごと廃
棄される。

【００６２】また、インクフィルム３２が取り除かれた
供給側リール１は、図７（Ｃ）のように廃棄された巻取
側リール２の位置に取り付けられる。本実施の形態のイ
ンクフィルム３２は、巻き回された供給側リールのみと
カセットに供給されるゆる１本巻と呼ばれる構成のもの
である。巻取側リール２の位置に取り付けられた供給側
リール１は、１本巻きされたインクフィルム３２の始端
が、ユーザーによって取り付けられ巻取側リール２とし
て再利用される。

【００６３】最後に、巻き取り側リール２に取り付けら
れたインクフィルム３２のたるみを取り、インクフィル
ムカセット本体３３ａを閉じてインクフィルム３２の交
換が終了する。

【００６４】次に、以上述べたリフィル型のインクフィ
ルムカセット３３に用いられるインクフィルム３２、お
よび巻取側リール２としても使用される供給側リール１
からなるリール部とについて、より詳細に述べる。

【００６５】本実施の形態のインクフィルム３２は、熱
転写記録装置１０の本体に着脱自在に装填されると共に
内部に収容されるインクフィルム３２を交換自在とした
リフィル型のインクフィルムカセットに用いられるイン
クフィルムであって、端部に、少なくとも供給側リール
１に巻き回される以上の長さを有するインクが塗布され
ていないリードテープ３２ｂがインクフィルム３２に連
続して設けられている。

【００６６】図８は、供給側リール１に巻き回された本
実施の形態のインクフィルム３２の始端が繰り出された
状態を示す上面図である。図中に示すインクフィルム３
２は、インクフィルム３２のフィルムベースでなるフィ
ルム部３２ａの先端に設けられたリードテープ３２ｂを
有している。なお、このときインクフィルム３２は、図
示するようにｒの巻き径を有している。また、供給側リ
ール１の断面は、半径ｒ´の円となっている。

【００６７】リードテープ３２ｂの先端は、リードテー
プ３２ｂから矩形に突出する凸形状部３となっており、
インクフィルム３２を供給側リール１に取り付ける以前
には、図中ａで示す部分を図中にｂで示す切り込みに差
し込んでインクフィルム３２を固定している。

【００６８】このような構成により、リードテープ３２
ｂが２πｒ以上の長さを有するよう構成すれば、リード
テープ３２ｂが、使用開始以前のインクフィルム３２が
巻き回された外周面を覆い、インクフィルム３２の表面
を保護することができる。

【００６９】また、同様の長さを有するリードテープ３
２ｂをインクフィルム３２の終端に設けることにより、
巻取側リール２に巻き取られた転写終了後のインクフィ
ルム３２が巻き回された外周面を覆い、インクフィルム
３２表面に残ったカラーインクフィルムが、インクフィ
ルム３２を交換しようとするユーザーの手を汚すことを
防ぐことができる。

【００７０】さらにリードテープ３２ｂが２πｒ´以上
の長さを有するよう構成すれば、リードテープ３２ｂ
が、巻取側リールル２に対して周の長さ以上の長さを有
することになり、巻取側リール２に確実に固定され、溝
部でたるみを生じることがない。

【００７１】また、同様の長さを有するリードテープ３
２ｂをインクフィルム３２の終端に設けることにより、
インクフィルム３２を供給側リールから簡易に取り外す
ことが可能になって、供給側リールを巻取側リール２に
再利用し易くなる。

【００７２】次に、以上述べたインクフィルム３２を用
いるリール部について、図９を参照しながら説明する。

【００７３】本実施の形態のインクフィルムカセットに
用いられるリール部は、熱転写記録装置の本体に着脱自
在に装填されるインクフィルムカセットに用いられるリ
ール部であって、未使用のインクフィルム３２と、イン
クフィルム３２が巻回され、インクフィルム３２を使い
きった後に巻取側リール２として用いられることになる
図示しない供給側リールとを有し、供給側リールから繰
り出す方向に沿って先端側となるインクフィルム３２の
始端に位置合わせ部である凸形状部３を形成し、巻取側
リール２としても用いられる前記供給側リールにインク
フィルム３２の凸形状部３を取り付ける際の目標となる
取付位置指示部５を形成しておくものである。

【００７４】また、本実施の形態の取付位置指示部５
は、リードテープの凸形状部３と係合する溝部であっ
て、凸形状部３を溝部に接着することにより取り付ける
ことを特徴としている。

【００７５】すなわち、インクフィルム３２に設けられ
たリードテープ３２ｂは、位置合わせ部となる凸形状部
３を有しており、一方、巻取側リール２は、この凸形状
部３を取り付ける目標となる取付位置指示部５となる凸
形状部３に略等しい溝部を有するよう構成されている。
このようなリール部において、１本巻きされたインクフ
ィルム３２の交換時に行われるインクフィルム始端と巻
取側リール２との位置合わせは、供給側リールに取り付
けられたインクフィルム３２のリードテープの凸形状部
３を、巻取側リール２の溝部に係合させて貼りつけるこ
とによって行われる。なお、凸形状部３の貼りつけは、
例えば凸形状部３の裏面に両面テープなどを貼りつけて
おくことによって容易に行うことができる。

【００７６】図示するように、インクフィルム３２の凸
形状部３の縁端部のうち、インクフィルム３２の繰り出
される方向と平行なすべての縁端部が溝部と係合する。
よって、凸形状部３が巻き取側リール２に対して斜めに
貼りつけられることがなく、ひいてはインクフィルム３
２を、巻取側リール２の回転軸に対して直交して巻き回
すことができる。

【００７７】したがって、巻取側リール２にインクフィ
ルム３２が巻き取られる際、インクフィルム３２にしわ
がよることを防ぎ、インクフィルム３２によって形成さ
れた画像に画像欠損あるいは画像と無関係な線が生じる
ことを防ぐことができる。

【００７８】また、リードテープにはインクフィルム３
２のベースよりも腰が強く、しわになりにくい部材を使
用することが可能である。よってインクフィルム３２を
直接巻取側リール２に貼りつけるよりも、巻取側リール
２への貼りつけや位置合わせが行い易くなり、インクフ
ィルム３２を交換する際にインクフィルム３２にしわが
よることも防ぐことができる。

【００７９】また、供給側リール、巻取側リール２の両
方に取付位置指示部を設けた場合には、供給側リールと
巻取側リール２とが共通の構成となる。よって供給側リ
ールを、インクフィルム３２が終了した後に巻取側リー
ル２として使用する際にも、巻取側リール２にインクフ
ィルム３２を精度良く位置決めできる。

【００８０】なお、本実施の形態のリードテープ３２ｂ
の凸形状部３および取付位置指示部５の構成は、以上に
述べた例に限られるものでない。図１０に、リードテー
プ３２ｂおよび取付位置指示部５の他の構成について示
す。

【００８１】図１０（Ａ）に示した構成は、リードテー
プ３２ｂの先端が凸形状部３を有し、取付位置指示部５
がリードテープ３２ｂの凸形状部３と係合する孔部７で
あって、凸形状部３を孔部７に通すことにより取り付け
られている。

【００８２】また、図１０（Ｂ）に示した構成は、リー
ドテープ３２ｂが孔部３２ｃを有し、取付位置指示部５
がリードテープ３２ｂの孔部３２ｃと係合する係合部９
であって、係合部９を孔部３２ｃに係合することによっ
てリードテープ３２ｂを図示しない供給側リールに取り
付けられている。

【００８３】以上述べた本実施の形態では、供給側リー
ル１に１本巻きされた未使用のインクフィルム３２の外
周を、リードテープ３２ｂで覆うことによって保護し、
インクフィルム３２上のカラーインクにごみや指紋が付
着する、あるいはカラーインクが欠損するといったこと
を防ぎ、インクフィルム３２によって形成される画像の
品質が低下することを防ぐことができる。

【００８４】また、巻取側リール２に巻き回される終了
したインクフィルム３２の外周を、リードテープ３２ｂ
で覆うことによって、インクフィルム３２の交換時に残
ったカラーインクが、ユーザーの手に付着することを防
ぎ、ユーザーに不快感を与えることを防ぐことができ
る。

【００８５】また、リードテープ３２ｂを取付位置指示
部５に係合することによりインクフィルム３２の巻取側
リール２に対する位置合わせ精度が高まり、インクフィ
ルム３２を、巻取側リール２の回転軸に対して直交する
ように巻き回すことができる。よってインクフィルム３
２にしわが生じることがなく、インクフィルム３２が形
成する画像に無関係な線や画像欠損が生じることを防
ぎ、画像の品質が低下することを防ぐことができる。

【００８６】さらに、取付位置指示部５を、供給側リー
ル１、巻取側リール２の両方に設けることによって、両
者を共通の構成とし、インクフィルム３２の使用が終わ
った供給側リール１を巻取側リール２として再利用する
ことができる上、製造側で供給側リール１にインクフィ
ルム３２を１本巻きする際の位置決め精度も向上し、イ
ンクフィルム３２にしわが生じることをいっそう低減す
ることができる。

【００８７】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２について説明する。

【００８８】なお、本実施の形態２の熱転写記録装置本
体とインクフィルムカセットとのうち、インクフィル
ム、供給側リールおよび巻取側リールを収納する構成
は、先に述べた実施の形態１と同様のものであるから説
明を略し、本実施の形態の要部である供給側リールと共
通の構成である巻取側リールに関する構成だけを説明す
るものとする。

【００８９】図１１は、インクフィルム３２と本実施の
形態の巻取側リール２００とを示す図である。

【００９０】本実施の形態のリフィル型インクフィルム
用カセットは、熱転写記録装置の本体に着脱自在に装填
されるインクフィルムカセットに用いられるリール部で
あって、未使用のインクフィルム３２と、インクフィル
ム３２が巻回され、インクフィルム３２を使いきった後
に巻取側リール２００として用いられることになる図示
しない供給側リールと、を有し、巻取側リール２００に
取付位置指示部５を除く外表面を、取付位置指示部５を
形成した外表面よりも粗い面５５に形成したことを特徴
とするリール部である。

【００９１】また、本実施の形態においてもリードテー
プ３２ｂの先端が凸形状部３を有している点は、先に図
９で示した構成と同様のものであるが、巻取側リール２
００、または供給側リール、巻取側リール２００に両方
の取付位置指示部５を除く表面を粗くする加工を施した
ことが本実施の形態特有の構成となっている。

【００９２】このような構成のリール部において、リー
ドテープ３２ｂの凸形状部３は、例えば裏面に設けられ
た両面テープによって取付位置指示部５に係合して接着
される。このとき取付位置指示部５を除く巻取側リール
２表面５５には、例えば「しぼ」と呼ばれる比較的細か
な凹凸を設ける加工が施されている。しぼ加工が施され
た表面５５は、両面テープなどの接着部材との密着性が
悪く、平坦な面に比べて接着部材の接着力が低下する。

【００９３】よって凸形状部３は、巻取側リール２００
の取付位置指示部５に貼りつけられた場合にのみ高い接
着力を有し、取付位置指示部５から位置ずれした場合に
は比較的強い力を加えること無く簡単に剥がすことが可
能になる。したがって凸形状部３が取付位置指示部に位
置決め精度良く貼りつけられなかった場合にも、凸形状
部３を取付位置指示部５から剥がして貼り直したとして
も、インクフィルム３２にしわを生じることがなく、ひ
いてはインクフィルム３２が形成した画像に無関係な線
や画像欠損が生じることを防ぐことができる。

【００９４】なお、以上述べた本実施の形態では、イン
クフィルム３２をリードテープ３２ｂを介して取付位置
指示部５に取り付ける構成を例示した。しかし、本発明
はこのような構成に限定されず、例えばインクフィルム
３２に直接接着部材を取り付けて取付位置指示部５に貼
りつけるようにしても良い。このように構成した場合に
も、しぼ加工などが施された表面に対しては接着部材の
接着力が落ちることから、一旦貼りつけられた接着部材
を比較的弱い力で剥がすことが可能である。よってイン
クフィルム３２が取付位置指示部５に対して位置ずれし
た場合にも、簡易な構成でインクフィルム３２にしわを
生じること無く貼り直すことができる。

【００９５】以上述べた本実施の形態によれば、供給側
リール、巻取側リール２００の表面に取付位置を示す取
付位置指示部５を設けたことにより、インクフィルム３
２の位置決め精度を高めることができる。よって、イン
クフィルム３２が巻取側リール２００に巻き回されるう
ちにしわがよることを防ぎ、インクフィルムのしわによ
って画像に無関係な線が発生したり、画像欠損が生じる
ことによって画質が低下することを防ぐことができる。

【００９６】また、取付位置指示部５を除く領域にしぼ
加工など表面を粗くする処理を施したことによって、取
付位置指示部５を明示すると共に、インクフィルム３２
の取付位置がずれた場合にのみ比較的弱い力でインクフ
ィルム３２を剥がして貼り直すことができ、適切にイン
クフィルム３２が巻取側リール２に取り付けられた場合
には、両者を強い接着力で接着することができる。

【００９７】

【発明の効果】請求項１記載の発明により、インクフィ
ルムの使用が終了した供給側リールを巻取側リールとし
て再利用することができる。よって、インクフィルムの
交換にかかるコストを低くできる上、省資源、ごみの減
量化などにより環境保護に寄与することができる。

【００９８】請求項２記載の発明により、巻き回された
インクフィルムの最外周面を、インクが塗布されていな
いリードテープによって覆うことができる。よって未使
用のインクフィルムの表面を保護し、使用が終了したイ
ンクフィルムの表面を覆い、インクフィルム交換時のユ
ーザーの不快感を低減することができる。

【００９９】さらに、インクフィルムのたるみを防止し
てインクフィルムにしわがよることを防ぎ、しわによっ
て画像に線などが発生することを無くし、画質の低下を
防ぐことができる。

【０１００】請求項３記載の発明により、インクフィル
ムを供給側、巻取側のリールに巻き回した際に巻き回さ
れたインクフィルムの最外周面を、インクが塗布されて
いないリードテープによって覆うことができる。よって
未使用のインクフィルムの表面を保護し、使用が終了し
たインクフィルムの表面を覆い、インクフィルム交換時
のユーザーの不快感を低減することができる。

【０１０１】さらに、インクフィルムのたるみを防止し
てインクフィルムにしわがよることを防ぎ、しわによっ
て画像に線などが発生することを無くし、画質の低下を
防ぐことができる。

【０１０２】請求項４記載の発明により、インクフィル
ムを巻取側リールに対して取り付ける目標が示されて、
インクフィルムを巻取側リールに対して斜めに取り付け
られることがなくなり、インクフィルムのしわによって
画像に線などが発生することを無くし、画質の低下を防
ぐことができる。

【０１０３】請求項５記載の発明によれば、インクフィ
ルムを１本巻する際にもインクフィルムにしわを生じる
ことを防ぐことができる。

【０１０４】請求項６記載の発明によれば、インクフィ
ルムに直接触れること無くインクフィルムを巻取側リー
ルに取り付けることが可能となり、インクフィルム表面
にごみや指紋が付着する機会が低減し、画像欠損などの
発生が抑えられる。

【０１０５】また、インクフィルムの取り付け作業が行
い易くなり、インクフィルム取り付けの際にインクフィ
ルムにしわがよりにくくすることができるため、インク
フィルムによって形成された画像の画像欠損の発生が抑
えられる。

【０１０６】請求項７記載の発明によれば、インクフィ
ルムの取り付けに失敗した場合、インクフィルムにしわ
をよせることなく貼り直すことが可能となって、インク
フィルムによって形成された画像の画像欠損の発生が抑
えられる。

【０１０７】また、取付位置指示部の表面は粗い面にな
っていないことにより、インクフィルムに必要とされる
巻取側リールへの接着力は確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に共通のインクフィルム
カセットが着脱自在に装填される熱転写記録装置の内部
構成を、蓋部材を開放した状態で示す概略断面図であ
る。

【図２】 図１をインクフィルムカセットを装填した状
態で示す概略断面図である。

【図３】 本発明の実施の形態に共通のリフィル型のイ
ンクフィルムカセットの構成を示す概略斜視図である。

【図４】 図３に示したインクフィルムカセットの下フ
レームに各リールを組み付けた状態を示す平面図であ
る。

【図５】 図３に示したインクフィルムカセットを示す
側面図である。

【図６】 インクフィルムカセットの上下フレームを開
いてインクフィルムを取り出した状態を示す側面図であ
る。

【図７】 本発明の一実施の形態の１本巻きされたリフ
ィル型インクフィルムカセットのインクフィルム交換の
手順を説明する図である。

【図８】 供給側リールに巻き回された本発明の一実施
の形態のインクフィルムの始端が繰り出された状態を示
す上面図である。

【図９】 図８で示したインクフィルムを用いるリール
部を説明する図である。

【図１０】 （Ａ）、（Ｂ）共にリードテープおよび取
付位置指示部の他の構成について示す図である。

【図１１】 本発明の一実施の形態のインクフィルムと
巻取側リールとを示す図である。

【図１２】 眼鏡巻きされたリフィル型インクフィルム
カセットのインクフィルム交換の手順を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１，１５０…供給側リール ２，２００，２５０…巻取側リール ３…凸形状部 ５…取付位置指示部 ７…孔部 ９…係合部 １０…熱転写記録装置 ３２…インクフィルム ３２ａ…フィルム部 ３２ｂ…リードテープ ３２ｃ…孔部 ３３…インクフィルムカセット ３３ａ…インクフィルムカセット本体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱転写記録装置の本体に着脱自在に装填
   されると共に内部に収容されるインクフィルムを交換自
   在としたリフィル型のインクフィルムカセットであっ
   て、 未使用のインクフィルムが巻回される供給側リールと、 当該供給側リールから繰り出されるインクフィルムを巻
   き取る巻取側リールとを有し、 当該巻取側リールとして、巻き回された前記インクフィ
   ルムの使用が終了した供給側リールを用いることを特徴
   とするインクフィルムカセット。
2. 【請求項２】 前記インクフィルムは、その端部に、イ
   ンクが塗布されていない少なくとも前記供給側リールに
   巻き回される以上の長さを有すると共に、リードテープ
   が連続して設けられていることを特徴とする請求項１に
   記載のインクフィルムカセット。
3. 【請求項３】 熱転写記録装置の本体に着脱自在に装填
   されると共に内部に収容されるインクフィルムを交換自
   在としたリフィル型のインクフィルムカセットに用いら
   れるインクフィルムであって、 端部に、インクが塗布されていない少なくとも供給側リ
   ールに巻き回される以上の長さを有するリードテープが
   連続して設けられていることを特徴とするインクフィル
   ム。
4. 【請求項４】 熱転写記録装置の本体に着脱自在に装填
   されるインクフィルムカセットに用いられるリール部で
   あって、 未使用のインクフィルムと、 前記インクフィルムが巻回され、当該インクフィルムを
   使いきった後に巻取側リールとして用いられることにな
   る供給側リールと、を有し、 前記供給側リールから繰り出す方向に沿って先端側とな
   る前記インクフィルムの始端に位置合わせ部を形成し、 巻取側リールとしても用いられる前記供給側リールに、
   前記インクフィルムの前記位置合わせ部を取り付ける際
   の目標となる取付位置指示部を形成しておくことを特徴
   とするリール部。
5. 【請求項５】 前記インクフィルムの位置合わせ部は、
   前記供給側リールから繰り出す方向に沿って終端側とな
   る前記インクフィルムの終端部にも形成されていること
   を特徴とする請求項４に記載のリール部。
6. 【請求項６】 前記位置合わせ部は、前記インクフィル
   ムの端部に連続して設けられると共に、インクが塗布さ
   れていない少なくとも前記供給側リールに巻き回される
   以上の長さを有するリードテープに形成されていること
   を特徴とする請求項４または請求項５に記載のリール
   部。
7. 【請求項７】 巻取側リールとしても用いられる前記供
   給側リールは、前記取付位置指示部を除く外表面を、前
   記取付位置指示部を形成した外表面よりも粗い面に形成
   したことを特徴とする４ないし請求項６のいずれか一つ
   に記載のリール部。