JP3549370B2 - カートリッジおよびこのカートリッジを用いた記録装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷用カートリッジおよびこのカートリッジを使用する記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロール状に巻取りされた長尺のラベルシート等から成る受像テープと、インクリボンとを、同一ケース内に収納したカートリッジを用いて、前記受像テープにインクリボンのインクを転写して記録を行うラベル作成用の記録装置が広く知られている。
この従来のカートリッジと記録装置について図９、図１０に基づいて説明する。 まず、従来のカートリッジＲは図９の要部断面図に示すように、外形が略矩形のケース１の周囲に側壁１ａが形成されて、該側壁１ａによりケース１の内部が遮蔽されるようになっている。
また、図示右上側に略コ字状に切り欠きされたヘッド挿入凹部１ｂが形成され、該ヘッド挿入凹部１ｂの左側上部にテープ搬送口１ｃが形成され、前記ヘッド挿入凹部１ｂの上部右側にテープ排出口１ｄが開口して形成されている。
また、図示右側の側壁１ａには２つの開口を備えたリボン位置合わせ部１ｅが形成されている。また、前記ヘッド挿入凹部１ｂの左側のケース１内部の図示上方の下面には略半円形のテープ巻き戻し窓１ｆが開放されて形成されている。
【０００３】
また、前記ヘッド挿入凹部１ｂの左側には、紙等から成るロール状で長尺の受像テープ２を巻回した、テープ供給スプール３が配設されている。そして、テープ供給スプール３の下部には、外周に複数の歯車を有する歯車プレート３ａが一体に形成されている。
そして、前記受像テープ２は、テープ搬出口１ｃからヘッド挿入凹部１ｂに引き出される。そして、該ヘッド挿入凹部１ｂで画像記録された受像テープ２が、テープ排出口１ｄを通過してカートリッジＲの外部に排出される。
【０００４】
また、前記ヘッド挿入凹部１ｂの下方には、所望の色のインクが塗布されたインクリボン４を巻回したリボン供給スプール５と、このリボン供給スプール５から繰り出されるインクリボン４を巻取るリボン巻き取りスプール６が配設されている。
そして、前記インクリボン４はテープ搬出口１ｃから引き出されて、前記ヘッド挿入凹部１ｄに搬送され、後述するサーマルヘッド７で受像テープ２にインクが転写されて画像記録される。
そして、記録終了後の使用済みのインクリボン４が、テープ排出口１ｄからケース１の内部に再び入って、また、前記リボン位置合わせ部１ｅで一時的に外部に引き出されてから、リボン巻き取りスプール６に巻取られる。
また、前記リボン位置合わせ部１ｅは、インクリボン４がカラーの場合に、最初に印刷を開始する色を外部から確認して、所望の色の印刷スタート位置を位置決めするために設けられている。
【０００５】
前述のような従来のカートリッジＲを用いて受像テープ２に画像を記録する記録装置（図示せず）には、前記カートリッジＲを装着するカセット装着部（図示せず）等が形成されている。
このカセット装着部には、図１０に示すように、発熱部７ａを有する回動可能なサーマルヘッド７、プラテンローラ８、巻き戻しギア９がそれぞれ配設されている。そして、カセット装着部にカートリッジＲを装着すると、カートリッジＲのヘッド挿入凹部１ｂにサーマルヘッド７が位置し、ヘッド挿入凹部１ｂの図示上部外側で、前記サーマルヘッド７と対向する位置に回転可能なプラテンローラ８が配設されている。
また、前記ケース１のテープ巻き戻し窓１ｆに、外周に複数の歯車が形成されたテープ巻き戻しギア９が位置し、該テープ巻き戻しギア９がテープ供給スプール３の歯車プレート３ａの歯車と噛み合うようになっている。
そして、インクリボン４にカラーリボンを用いてカラー画像を記録するときに、前記テープ供給スプール３の歯車プレート３ａの歯車に噛み合っているテープ巻き戻しギア９を回転駆動させる。そして、最初の色のインクを転写して記録した受像テープ２を一旦巻き戻して、前記最初の色のインクを転写した上から、異なる色のインクリボンのインクを繰り返し重ね記録して所望の色のカラー画像が得られるようになっている。
【０００６】
前述のような構成の従来の記録装置のカッセト装着部にカートリッジＲを載置し、図１０に示すように、受像テープ２とインクリボン４とを重ね合わせた状態でサーマルヘッド７とプラテンローラ８との間に案内する。
そして、サーマルヘッド７を回動させて、受像テープ２とインクリボン４とを発熱部７ａでプラテンローラ８に押圧して、サーマルヘッド７の発熱部７ａを制御して、プラテンローラ８を回転させて受像テープ２とインクリボン４とをテープ排出口１ｄ側に送りながら、インクリボン７のインクを受像テープ２に転写して受像テープ２に所望の画像を記録する。
このような記録装置は、特に細長のラベル等の印刷に好適であり、広く一般に用いられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述したような従来のカートリッジＲは、受像テープ２がロール状で長尺に形成されて、テープ供給スプール３に巻取られてケース１に収納されているため、印刷後の受像テープ２がロール状にカールした巻き癖がついて、受像テープ２の剥離テープを剥離するとき、あるいは剥離テープを剥離した後、所定の場所に貼り付けるときに斜めになったりして、取り扱いが面倒であった。
【０００８】
また、受像テープ２がロール状の長尺であったため、受像テープ２に所望の文字等を記録後、必要な長さに切断して使用しなければならなかった。そのために、記録装置にテープ切断機構を組み込んだりしなければならなかったので、記録装置が高価になっていた。
また、記録装置にテープ切断機構を組み込まない場合には、記録終了後の受像テープ２をハサミ、あるいはカッター等を使って切断しなければならないという不具合があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明のカートリッジは、長手方向に複数の色のインクが順番に繰り返して塗布されたインクリボンと該インクリボンの両端部をそれぞれ巻回し回転自在とされた供給リールおよび巻取りリールとを収納した第１のケースと、
前記インクリボンのインクを転写して画像を記録する短冊状の記録部材を収納した前記第１のケースと一体化されたところの第２のケースとからなり、
前記第１のケースと第２のケースとの間に、前記第２のケースから外部に搬送された前記記録部材が逆方向に搬送されて再び前記第２ケース側に戻される際に前記記録部材を収納するための間隙部を形成すると共に、プリンタの装着部に装着された際に、前記記録部材を外部に供給するための前記プリンタの給紙ローラが挿入される給紙ローラ挿入部を前記第１のケースと第２のケースとに跨って形成した構成とした。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記ケースに前記給紙ローラの先端を回転自在に保持する保持部を形成した構成とした。
【００１１】
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記記録部材を平坦な状態でケースに収納したことを特徴とする請求項１、２記載のカートリッジ。
【００１２】
また、前記課題を解決するための第４の手段として、前記記録部材は、剥離紙と受像紙からなり、該受像紙に所望形状の切断線を形成した構成とした。
【００１３】
また、前記課題を解決するための第５の手段として、前記インクリボンの複数の色のインクの塗布面積は、前記記録部材の記録領域と同等以上の面積を有する構成とした。
【００１４】
また、前記課題を解決するための第６の手段として、前記供給リールを収納する供給リール収納部と、前記巻取りリールを収納する巻取りリール収納部とを備え、該巻取りリール収納部の広さを前記供給リール収納部の広さより広くした構成とした。
【００１５】
また、前記課題を解決するための第７の手段として、本発明の記録装置は、前記請求項１、２、３、４、５又は６記載のカートリッジを備え、該カートリッジを使用して記録する構成とした。
【００１６】
また、前記課題を解決するための第８の手段として、前記カートリッジを装着可能なカセット装着部と、前記インクリボンのインクを転写して記録部材に記録を行う記録ヘッドとを備えて、前記カートリッジに収納されている記録部材を下流側の前記記録ヘッドに供給する給紙ローラを前記カセット装着部に配設したこ構成とした。
【００１７】
また、前記課題を解決するための第８の手段として、前記記録ヘッドより更に下流側に、左右両方向に回転可能な搬送ローラを配設した構成とした。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の１実施の形態のカートリッジＫおよび記録装置を図１〜図７に基づいて説明する。
まず、本発明のカートリッジＫは、要部断面図である図１に示すように、成形加工等で樹脂材料から成る第１ケース１１と第２ケース１２とが一体に形成されて、外形が略矩形で一方の片隅が階段状に形成されている。
そして、図示下方に第１ケース１１が配設されて、該第１ケース１１の外周には、内部を遮蔽する側壁１１ａが底板１１ｂから所定の高さで突出して形成され、前記側壁１１ａに上蓋（図示せず）がかぶせられて、内部が空洞になっている。
【００２０】
また、第１ケース１１の図示右上方端部には略コ字状の切り欠き部１１ｃが形成され、該切り欠き部１１ｃの図示左側上部にリボン搬送口１１ｄが開口状態で形成されている。
また、前記切り欠き部１１ｃの図示右側上部には側壁１１ａの端面で構成されたリボン排出部１１ｅが形成されている。また、第１ケース１１の図示右側の側壁１１ａは略Ｌ字状の階段状の段部１１ｆが形成されて、該段部１１ｆの根元部分にはリボン巻取り口１１ｇが開口状態で形成されている。
【００２１】
また、第１ケース１１の空洞内部は、図示左側に巻取りリール収納部１１ｈが形成され、図示右側の前記切り欠き部１１ｃに、供給リール収納部１１ｊが形成されている。そして、前記巻取りリール収納部１１ｈの広さを前記供給リール収納部１１ｊの広さより広くした構成となっている。
また、前記リボン巻取り口１１ｇの下方の第１ケース１１の内部には、リボンガイド１１ｋが回転自在に、第１ケース１１の底板１１ｂと上蓋（図示せず）とに軸止されている。
【００２２】
また、第１ケース１１内部の前記巻取りリール収納部１１ｈには巻取りリール １３が、また、前記供給リール収納部１１ｊには供給リール１４が、それぞれ回転自在に第１ケース１１の底板１１ｂと上蓋とに軸止されている。
また、前記巻取リール１３の回転中心には、ボビン孔１３ａが貫通して形成されている。
【００２３】
また、第１ケース１１の内部には、両端部をそれぞれ前記巻取りリール１３と供給リール１４とに巻回されたインクリボン１５が収納されている。
そして、該インクリボン１５には複数の種類の色のインクが長手方向に順番に塗布されて、例えば図６に示すように、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの色のインクが順番に繰り返し塗布されている。
【００２４】
また、前記複数の色のインクは、少なくとも後述する記録部材１６の記録幅と同等の幅で、長手方向は記録部材１６の印刷領域と同等以上の長さで塗布されている。即ち、前記複数の色のインクの塗布面積は、記録部材１６の記録領域と同等以上の面積を有している。
また、前記複数の色のインクの先頭部には、それぞれの色が識別できるように、それぞれ異なる幅を持つ検出マーカ１５ａ、１５ｂ、１５ｃが形成されている。また、インクリボン１５の終端には終端マーカ（図示せず）が形成されている。
【００２５】
また、前記インクリボン１５の搬送経路は、前記切り欠き部１１ｃのリボン搬送口１１ｄから外部の切り欠き部１１ｃに引き出されて、後述する本発明の記録装置により所望の記録が行われると、記録後のインクリボン１５が、切り欠き部１１ｃのリボン排出部１１ｅにガイドされて、該リボン排出部１１ｅを形成する図示右側上部の側壁１１ａの外面に沿って下方の段部１１ｆに導かれる。
そして、この段部１１ｆに形成されているリボン巻取り口１１ｇから、供給リール収納部１１ｊに再び引き込まれ、回転自在のリボンガイド１１ｋにガイドされて、第１ケース１１の図示下方側の側壁１１ａの内面に沿って案内されて、図示左方向に引き回しされ、巻取りリール１３に巻取られるようになっている。
【００２６】
また、第１ケース１１の図示上部側には第２ケース１２が、第１ケース１１と一体で形成されている。そして第２ケース１２の外周には、内部を遮蔽する側壁１２ａが底板１２ｂから所定の高さで突出して形成されて、前記側壁１２ａに上蓋（図示せず）がかぶせられて、内部が空洞になっている。
また、第２ケース１２の図示右側下方の側壁１２ａが外側に広がるように形成されて、第２ケース１２の図示右側下方の隅部に、後述する記録部材１６を排出可能な受像紙排出口１２ｃが形成されている。
【００２７】
また、前記第２ケース１２の空洞内部には、横長の短冊状に形成された紙等から成る記録部材１６が、底板１２ｂと直交する方向に直立状態で、第１ケース１１と第２ケース１２とを仕切る側壁１２ａと平行方向に、平坦な状態で整列されて複数収納されている。
前記記録部材１６は、例えば図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、表面に紙等から成る受像紙１６ａが配設され、該受像紙１６ａ裏面に粘着剤層１６ｂが形成され、該粘着剤層１６ｂに剥離紙１６ｃを粘着した状態で短冊状に形成されている。
前記記録部材１６の受像紙１６ａには、外周より内側に、例えば外形が略矩形の切断線１６ｄが形成され、該切断線１６ｄからシール状の受像紙１６ａを剥離紙１６ｃから剥がすことができるようになっている。
また、前記切断線１６ｄの切断深さは、少なくとも粘着剤層１６ｂまで達して、受像紙１６ａを剥離紙１６ｃから剥がしたとき、受像紙１６ａの裏面に粘着剤層１６ｂが一緒にくっついて、受像紙１６ａが剥離紙１６ｃから剥がされるようになっている。
また、前記切断線１６ｄは外形が矩形に限定されるものではなく、例えばハート状等の自由にデザインしたものにすることも可能である。
また、前記複数の記録部材１６と、前記第２ケース１２の図示上部の側壁１２ａとの間には空隙１２ｄが設けられて、該空隙１２ｄには板バネ等から成るバネ部材１７が配設されて、前記記録部材１６の後方から常に第１ケース１１側の前方に所定の圧力で押圧するようになっている。
また、前記第１ケース１１の切り欠き部１１ｃの図示左側の底板１１ｂと第２ケースの底板１２ｂとにまたがって、前記記録部材１６を外部に供給するための後述する給紙ローラ２４を挿入する給紙ローラ挿入部１８が開口状態で形成されている。
【００２８】
前述のような本発明のカートリッジＫを用いて、前記記録部材１６に画像を印刷記録する本発明の記録装置には、所望の画像を入力することができるキー入力部（図示せず）、及び前記本発明のカートリッジＫを載置するカセット載置部が形成されている。
このカセット載置部には、前記記録部材１６に所望の画像を記録するための、発熱部２０ａを有するサーマルヘッドから成る記録ヘッド２０と、円筒状のプラテンローラ２１とがそれぞれ配設されている。
前記記録ヘッド２０は、少なくとも前記記録部材１６の幅方向の記録領域と同等の記録幅が形成されている。
また、前記カセット載置部にカートリッジＫを載置すると、図２に示すように、前記記録ヘッド２０に前記第１ケース１１の切り欠き部１１ｃが位置し、該切り欠き部１１ｃの図示右上方外部で、記録ヘッド２０の発熱部２０ａが対向する位置に回動自在のプラテンローラ２１が配設されている。
そして、前記記録ヘッド２０は、その発熱部２０ａがプラテンローラ２１に対して接離自在に移動できるようになっている。
【００２９】
また、前記記録ヘッド２０より更に下流側で、且つ、前記プラテンローラ２１の図示右隣りには、左右両方向に回転可能な搬送ローラ２２が配設されている。
また、該搬送ローラ２２の外周の図示下方側には小ローラ２３が接して配設されて、該小ローラ２３は前記搬送ローラ２２の回転に追従して回転できるようになっている。そして、前記搬送ローラ２２と小ローラ２３との間に前記記録部材１６を弾接狭持して、該記録部材１６を前記搬送ローラ２２の上流側および下流側の両方向に搬送できるように搬送ローラ２２が回転可能になっている
【００３０】
また、前記カセット載置部には、前記カートリッジＫに収納されている記録部材１６を下流側の前記記録ヘッド２０に供給する給紙ローラ２４が、モータ等の駆動源（図示せず）により回転可能に配設されている。
そして、この給紙ローラ２４は円筒状の外形の一部が平坦状にカットされたカット面２４ａを有するＤ字状に形成されて、外周部に摩擦抵抗の大きいゴム等が被着されている。
本発明の記録装置のカセット載置部にカートリッジＫを載置すると、前記給紙ローラ２４がカートリッジＫの給紙ローラ挿入部１８に挿入され、給紙ローラ２４のカット面２４ａが記録部材１６から離れた対向状態に位置する。
そして、前記カット面２４ａと記録部材１６との間に所定の隙間が形成されて、給紙ローラ２４が回転駆動する前の待機状態になるようになっている。
【００３１】
また、前記給紙ローラ２４の図示下方の左側には、カセット載置面から直立する回転可能な巻取りボビン２５が配設されて、該巻取りボビン２５に前記巻取りリール１３のボビン孔１３ａが係合するようになっている。
また、インクリボン１５の巻取りは、巻取りボビン２５を時計方向に回転させる図示しない駆動源により、巻取りリール１３を回転させて、供給リール１４に巻回されているインクリボン１５を巻取ることができる。
なお、カートリッジＫの上蓋（図示せず）に、前記給紙ローラ２４の先端を回転自在に保持する保持部を形成しておけば、給紙ローラ２４が両持ち支持となり、回転がガタつくことはない。
【００３２】
また、前記搬送ローラ２２の図示右隣りには、用紙検出センサ２７が配設されて、該用紙検出センサ２７で前記記録部材１６が送られてきたことを検出することができる。
また、前記小ローラ２３の図示下方で、カートリッジＫをカセット載置部に載置したときの第１ケース１１の段部１１ｆ近傍にはリボンセンサ２８が配設されて、該リボンセンサ２８により前記インクリボン１５の色毎に形成されている検出マーカ１５ａ、１５ｂ，１５ｃ及びリボンエンドマーカ（図示せず）を検出できるようになっている。前記それぞれのセンサ２７、２８は反射型フォトセンサから成っている。
【００３３】
次に、本発明のカートリッジＫを用いた記録装置の記録動作に付いて説明する。図２は、記録装置のカセット載置部にカートリッジＫを載置した状態を説明する概略図で、記録開始前の待機状態を示している。
そして、図２の状態から前記図示しない記録装置から記録開始指令が出されると、給紙ローラ２４がモータ等の駆動源（図示せず）により時計方向の矢印Ａ方向に回転し、Ｄカット面２４ａの左端部が記録部材１６を押圧する。
すると、記録部材１６はバネ部材１７の作用で後方の隙間１２ｄがせばまる方向に移動する。そして、給紙ローラ２４を更に時計方向に回転させると、図３に示すように、給紙ローラ２４の円筒状の外周面に摩擦された最前部の１枚の記録部材１６が、他の複数の記録部材１６からはなされて下流側の記録ヘッド２０に搬送される。そして、記録部材１６の先端が前記搬送ローラ２２と小ローラ２３と間に弾接狭持され、搬送ローラ２２の反時計方向の回転で記録部材１６の先端は用紙検出センサ２７の下流側に搬送される。
【００３４】
次に、給紙ローラ２４が３６０°回転して１回転すると、円筒状の外周が前記最前部の１枚の記録部材１６から離れて、前記カット面２４ａが第２ケース１２に収納されている記録部材１６と対向する状態に戻り、給紙ローラ２４の記録部材１６に対する押圧負荷がなくなる。
また、前記用紙検出センサ２７が、送られてきた記録部材１６を検出してＯＮ状態になると、更に所定距離記録部材１６を搬送し、この記録部材１６の後端部が第２ケース１２の用紙押さえ部１２ｅからはずれると、搬送ローラ２２を時計方向に反転させて、用紙検出センサ２７がＯＦＦ状態になるまで記録部材１６を上流側の第１ケース１１と第２ケース１２の間に設けた間隙部１２ｆに戻す。
そして、用紙検出センサ２７がＯＦＦ状態になると搬送ローラ２２の反転をストップさせる。
なお、前記間隙部１２ｆを第１ケース１１と第２ケース１２との間に設けたもので説明したが、図５に示すように、この間隙部１２ｆを特に形成せずに、インクリボン１５と、巻取り及び供給リール１３、１４とを収納した第１ケース１１側の上方を記録部材１６の戻り収納部として利用しても良い。
【００３５】
次に、巻取りリール１３が係合している巻取りボビン２５を時計方向のＢ方向に回転駆動させて、前記リボンセンサ２８が所望の色のインク、例えばイエロー（カラー印刷の場合には最初の印刷はイエローから行う）の検出マーク１５ａを検出すると、巻取りリール１３の回転をストップさせてリボン巻取り動作を一時停止する。
次に、記録ヘッド２０を移動させて、その発熱部２０ａをプラテンローラ２１側に移動し、該プラテンローラ２１との間に前記記録部材１６とインクリボン１５とを圧接狭持する。この状態で、搬送ローラ２２を反時計方向に回転させて、記録部材１６を下流側の用紙検出センサ２７まで搬送する。
また、このとき同時にインクリボン１５も記録部材１６と一緒に下流側に送られて巻取りリール１３により巻取られる。
そして、用紙検出センサ２７が記録部材１６の先端を検出してＯＮになった時点を印刷基準位置とし、この時点から、記録ヘッド２０の発熱部２０ａを発熱制御して、例えばイエローＹの色の印刷を開始し、同時に搬送ローラ２２を回転させて記録部材１６を所定の速度で下流側に搬送させながら、記録部材１６にイエローＹの色のインクを転写して所望の画像を記録する。
そして、使用済みのインクリボン１５は、巻取りボビン２５を回転駆動させて巻取りリール１３に巻取られてイエローＹの色の印刷が終了する。
【００３６】
次に、記録ヘッド２０をプラテンローラ２１から離接し、搬送ローラ２２をこれまでと逆方向の時計方向に回転させて、用紙センサ１７がＯＦＦになるまで前記記録部材１６を再度上流側の第１ケース１１と第２ケース１２の間の間隙部１２ｆに戻す。
そして、用紙センサ１７がＯＦＦになると、リボン巻取り動作により巻取りリール１３を矢印Ｂ方向に回転させて、イエローＹの次の色、例えばマゼンタＭの検出マーカ１５ｂをリボンセンサ２８が検出するまでインクリボン１５を巻取る。 そして、リボンセンサ２８が、マゼンタＭの検出マーカ１５ｂを検出すると、再度記録ヘッド２０をプラテンローラ２１に圧接する。
そして、搬送ローラ２２を反時計方向に回転させて記録部材１６の先端の頭出しを行い、前述したイエローＹと同様の印刷動作で記録部材１６にマゼンタＭの色を転写して繰り返し記録する。
また、前記イエローＹ、あるいはマゼンタＭと同様の記録動作でシアンＣの色を転写して繰り返し記録する。
【００３７】
このような記録動作により、記録部材１６に所望の色のカラー画像の記録を行うと、搬送ローラ２２を更に反時計方向に回転駆動させて、記録後の記録部材１６を記録装置の外部に排出して本発明の記録装置の記録動作が終了する。
次の２枚目の記録部材１６に対しても、上記と同様の動作を繰り返すことで所望のカラー画像の記録を行うことができる。
前述のような記録動作で所望の画像が記録された記録部材１６が、例えば図８（Ａ）に示すようなものだと、切断線１６ｄに沿ってシール状の受像紙１６ａを剥がすと、裏面に粘着剤層１６ｂが付着した状態の受像紙１６ａが剥離紙１６ｃから分離されて剥がされる。
この剥離紙１６ｃから剥がされたシール状の受像紙１６ａを、所望する場所に貼り付けると、粘着剤層１６ｂの粘着力により前記シール状の受像紙１６ａを接着面に密着した状態で貼り付けることができる。
なお、記録部材１６の長さ方向のサイズが、前述したものより長い、図７に示すような更に長尺状の記録部材１６′になった場合は、この長尺状の記録部材１６′に合わせて、第２ケース１２′だけを大きくするだけで、前述した本発明の記録装置を使ってパノラマ印刷することもできる。この場合にはインクリボン１５の各色のインクの塗布面積は、長尺状の記録部材１６′の印刷領域と同等以上の面積を有するようにしたものを使用する。
【００３８】
また、本発明の実施の形態では記録部材１６を受像紙等からなる紙で説明したが、記録部材１６は紙に限定されるものではなく、プラスチック等の樹脂フィルム等からなるもの、あるいは粘着材が付いてないものでもよい。
また、前記インクリボン１５は、図６に示すようなカラー記録用のもので説明したが、カラー記録用に限定されるものでなく、一色だけの例えば黒色インクだけを塗布したインクリボン１５でも記録することができる。この場合には、画像と画像の間に所定の量記録しない部分がある場合は、この記録しない部分だけ記録ヘッド２０をアップさせて、前記搬送ローラ２２を回転させて記録部材１６だけを、前記記録しない部分の量だけ搬送後、再度記録ヘッド２０をヘッドダウンして残りの画像を記録することができる。そのために、インクリボン１５のランニングコストを低減することができる。
【００３９】
また、前記インクリボン１５にカラー記録用のものを使用する際、各インクの色を検出する検出マーカ１５ａ、１５ｂ、１５ｃを３種類設けたもので説明したが、最初の色のイエローＹの検出マーク１５ａ１種類だけを規準に、その後のマゼンタＭ、シアンＣに付いては、前記イエローＹの検出マーカ１５ａからの距離がそれぞれ一定であり、またその色の順番も決まっているので、搬送ローラ２２の回転数（記録部材１６の搬送距離）に応じてマゼンタＭ、シアンＣの記録位置を決めたり、あるいは前記イエローＹの検出マーカ１５ａの幅をマゼンタＭ、シアンＣの検出マーカ１５ｂ，１５ｃより広くして基準マーカとし、他の検出マーカ１５ｂ，１５ｃを同じ幅とし、前記検出マーカ１５ａの次の検出マーカ１５ｂをマゼンタＭの検出マーカ、更に次の検出マーカ１５ｃをシアンＣの検出マーカと判断させることも可能である。
更に、インクリボン１５としてリボンエンドマーカが形成されてないものを用いる場合、所定時間リボン送り動作を行っても、マーカが検出されない場合をリボン終端とするように制御することも可能である。
更に、インクリボン１５の巻取り動作を、ヘッドダウン状態で、且つ、用紙送り動作と連動するように構成することも可能であり、この場合、インクリボン１５の巻取る巻取りリール１３の駆動モータと、給紙ローラ２４の駆動モータとを、同一の駆動モータとすることができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明のカートリッジは、第１のケースと第２のケースとの間に、第２のケースから外部に搬送された記録部材が逆方向に搬送されて再び第２ケース側に戻される際に記録部材を収納するための間隙部を形成してなるので、同じ記録部材に繰り返し記録することができ、すなわち、異なった色のインクを用いて重ね記録が可能となり、フルカラー記録を行うことができる。
【００４１】
また、本発明のカートリッジは、第１のケースと第２のケースとに跨って形成された、プリンタの装着部に装着された際に、前記記録部材を外部に供給するための前記プリンタの給紙ローラが挿入される給紙ローラ挿入部を形成されているので、給紙ローラ挿入部から給紙ローラがカートリッジの内部に挿入されて、内部の記録部材を確実にカートリッジ外部の記録ヘッドに供給することができる。
【００４２】
また、本発明のカートリッジは、ケースに給紙ローラの先端を回転自在に保持する保持部を形成したので、カートリッジをカセット載置部に載置したときに、前記保持部で給紙ローラの先端が支持されて、給紙ローラが両持ち支持になるので、給紙ローラの回転がガタつくことなく、記録部材を安定して送ることができる。
【００４３】
また、本発明のカートリッジは、前記記録部材を平坦な状態でケースに収納したで、ロール紙のように記録部材がカールして巻癖がつくことなく、更に記録後の記録部材の取り扱いが容易になる。
【００４４】
また、本発明のカートリッジは、前記記録部材は、剥離紙と受像紙からなり、該受像紙に所望形状の切断線を形成したので、記録後の受像紙を記録部材から容易に剥ぎ取ることができ、使い勝手が良い。
【００４５】
また、本発明のカートリッジは、前記インクリボンの複数の色のインクの塗布面積は、前記記録部材の記録領域と同等以上の面積を有するので、記録部材の記録領域全面に確実に高品質のカラー画像を記録することができる。
【００４６】
また、本発明のカートリッジは、巻取りリール収納部の広さを供給リール収納部の広さより広くしたので、記録ヘッドの発熱部の発熱等で記録後のインクリボンにしわが生じたり、変形したりして、巻取りリールに巻取られたパンケーキ状のインクリボンが巻太りして外径が大きくなっても、巻取りリール収納部の方の広さが広いので、インクリボンを最後まで確実に全部巻取ることができる。
【００４７】
また、本発明の記録装置は、 前記請求項１、２、３、４、５、６、又は７記載のカートリッジを備え、該カートリッジを使用して記録部材に記録するので、記録後の記録部材の取り扱いが容易で、操作性がよく、高品質の画像を記録できるすることができる。
【００４８】
また、本発明の記録装置は、カートリッジに収納されている記録部材を下流側の前記記録ヘッドに供給する給紙ローラを前記カセット装着部に配設したので、給紙ローラでカートリッジ内部の記録部材を、確実にカートリッジ外部の前記記録ヘッドに供給することができ、記録部材に高品質の画像を記録することができる。
【００４９】
また、本発明の記録装置は、記録ヘッドより更に下流側に、左右両方向に回転可能な搬送ローラを配設したので、記録部材にカラー画像を記録する場合に、記録部材を繰り返し上流側および下流側の両方向に位置ズレなく確実に搬送することができる。
そのために、本発明の記録装置は、インクリボンの複数の色のインクを重ねて転写しても、色ズレ等のない鮮明な高品質の画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカートリッジの要部断面図。
【図２】本発明の記録装置に本発明のカートリッジを載置した概略平面図。
【図３】本発明の記録装置の記録部材を記録ヘッドに搬送する動作を説明する概略平面図。
【図４】本発明の記録装置の記録部材をケースの戻り収納部へ搬送する動作を説明する概略平面図。
【図５】本発明の他のカートリッジを用いて、記録装置により記録部材をケースの戻り収納部へ搬送する動作を説明する概略平面図。
【図６】本発明のカートリッジのインクリボンを説明する概略図。
【図７】本発明の長尺状の記録部材を用いたその他のカートリッジの実施の形態の要部断面図。
【図８】本発明の記録装置に用いられる記録部材の一実施例を説明する図。
【図９】従来のカートリッジの要部断面図。
【図１０】従来の記録装置に従来のカートリッジを載置した概略平面図。
【符号の説明】
Ｋ カートリッジ
１１ 第１ケース
１１ｂ底板
１１ｃ切り欠き部
１１ｈ巻取りリール収納部
１１ｊ供給リール収納部
１２ 第２ケース
１２ｂ底板
１３ 巻取りリール
１４ 供給リール
１５ インクリボン
１６ 記録部材
１６ａ受像紙
１６ｂ粘着剤層
１６ｃ剥離紙
１６ｄ切断線
１７ バネ部材
１８ 給紙ローラ挿入部
２０ 記録ヘッド
２０ａ発熱部
２１ プラテンローラ
２２ 搬送ローラ
２３ 小ローラ
２４ 給紙ローラ
２４ａカット面
２５ 巻取りボビン
２６ 供給ボビン
２７ 用紙検出センサ
２８ リボンセンサ

Claims (9)

1. 長手方向に複数の色のインクが順番に繰り返して塗布されたインクリボンと該インクリボンの両端部をそれぞれ巻回し回転自在とされた供給リールおよび巻取りリールとを収納した第１のケースと、
   前記インクリボンのインクを転写して画像を記録する短冊状の記録部材を収納した前記第１のケースと一体化されたところの第２のケースとからなり、
   前記第１のケースと第２のケースとの間に、前記第２のケースから外部に搬送された前記記録部材が逆方向に搬送されて再び前記第２ケース側に戻される際に前記記録部材を収納するための間隙部を形成すると共に、プリンタの装着部に装着された際に、前記記録部材を外部に供給するための前記プリンタの給紙ローラが挿入される給紙ローラ挿入部を前記第１のケースと第２のケースとに跨って形成したことを特徴とするカートリッジ。
2. 前記ケースに前記給紙ローラの先端を回転自在に保持する保持部を形成したことを特徴とする請求項１記載のカートリッジ。
3. 前記記録部材を平坦な状態でケースに収納したことを特徴とする請求項１、２記載のカートリッジ。
4. 前記記録部材は、剥離紙と受像紙からなり、該受像紙に所望形状の切断線を形成したことを特徴とする請求項１、２、又は３記載のカートリッジ。
5. 前記インクリボンの複数の色のインクの塗布面積は、前記記録部材の記録領域と同等以上の面積を有することを特徴とする請求項１、２、３、又は４記載のカートリッジ。
6. 前記供給リールを収納する供給リール収納部と、前記巻取りリールを収納する巻取りリール収納部とを備え、該巻取りリール収納部の広さを前記供給リール収納部の広さより広くしたことを特徴とする請求項１、２、又は３記載のカートリッジ。
7. 前記請求項１、２、３、４、５又は６記載のカートリッジを備え、該カートリッジを使用して記録することを特徴とする記録装置。
8. 前記カートリッジを装着可能なカセット装着部と、前記インクリボンのインクを転写して記録部材に記録を行う記録ヘッドとを備えて、前記カートリッジに収納されている記録部材を下流側の前記記録ヘッドに供給する給紙ローラを前記カセット装着部に配設したことを特徴とする請求項７記載の記録装置。
9. 前記記録ヘッドより更に下流側に、左右両方向に回転可能な搬送ローラを配設したことを特徴とする請求項８記載の記録装置。

Images