JPH11157698A

JPH11157698A - 印刷装置

Info

Publication number: JPH11157698A
Application number: JP32449397A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Yamamoto; 寿之山本; Shusuke Kiuchi; 秀典木内
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1997-11-26
Filing date: 1997-11-26
Publication date: 1999-06-15

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の印刷装置は、受像テープの送りをスム
ーズに行うために、底板と上板との間の寸法を、受像テ
ープの幅寸法より大きくしていたので、受像テープと、
底板と上板との間で遊びができ、印刷中に受像テープの
幅方向の位置がバラツキ、カラー印刷等の重ね印刷を行
う場合に、色ズレ等が生じ易いという問題があった。【解決手段】本発発明の印刷装置は、圧接ローラ２５
と紙送りローラ２４とを回転可能に保持し、該紙送りロ
ーラ２４と前記圧接ローラ２５とが圧接する圧接部近傍
のフレーム２２に、記録部材１６の幅方向の動きを規制
する紙ガイド２２ｆ、２２ｆを形成したので、記録部材
１６を繰り返し下流側、あるいは上流側に搬送しても、
幅方向の動きが規制されて高印字品質のカラー画像を印
刷できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷装置に係わり、
記録部材の幅方向の動きを規制することができる印刷装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロール状に巻取りされた長尺のラ
ベルシート等から成る受像テープと、インクリボンと
を、同一ケース内に収納したカートリッジを用いて、前
記受像テープにインクリボンのインクを転写して記録を
行うラベル作成用の印刷装置が広く知られているこの従来の印刷装置について図６、７を基に説明する。
まず、従来の印刷装置に用いるカートリッジＲは、図６
の要部断面図に示すように、樹脂材料等から成るケース
１が外形が略矩形に形成され、その周囲に内部を遮蔽す
る側壁１ａが形成され、該側壁１ａの上部からケース１
の内部を蓋閉する上蓋（図示せず）がかぶせられて、ケ
ース１の内部が空洞になっている。このケース１には、
図示右側上方に略コ字状のヘッド挿入部１ｂが形成さ
れ、該ヘッド挿入部１ｂを形成する図示左側の側壁１ａ
の上部にテープ搬送口１ｃと、図示右側の側壁１ａの上
部にテープ排出口１ｄとがそれぞれ開口して形成されて
いる。

【０００３】また、ケース１の図示右側の側壁１ａに
は、上下に２つの開口を有するリボン位置合わせ部１ｅ
が形成されている。また、前記ケース１内部の図示上方
の底板１ｆには略半円状の歯車噛み合い窓１ｇは開放さ
れて形成されている。また、ケース１内部の図示左側に
は、ロール状で長尺のラベルシート等から成る受像テー
プ２を巻回した、テープ供給スプール３が配設されてい
る。また、テープ供給スプール３の下部には、外周部に
歯車が形成された歯車プレート３ａがテープ供給スプー
ル３と一体に取付けられている。

【０００４】前記テープ供給スプール３に巻回された受
像テープ２は、テープ搬出口１ｃからヘッド挿入部１ｂ
に引き出され、該ヘッド挿入部１ｂで画像記録された受
像テープ２が、テープ排出口１ｄからカートリッジＲの
外部に搬送されて排出されるようになっている。この受
像テープ２の搬送中における幅方向の位置規制は、ケー
ス１の底板１ｆと上板（図示せず）とで受像テープ２の
幅方向を狭持して行っていた。しかし、底板１ｆと上板
とで狭持する間隔は、テープ供給スプール３の回転と、
受像テープ２の搬送とをスムーズに行うために、受像テ
ープ２の幅寸法に対して余裕を持たせた寸法にしてい
る。

【０００５】また、前記ヘッド挿入部１ｂの下方のケー
ス１内部には、所望の色のインクが塗布されたインクリ
ボン４を巻回したリボン供給スプール５と、このリボン
供給スプール５から繰り出されるインクリボン４を巻取
るリボン巻き取りスプール６とが配設されている。そし
て、前記インクリボン４はテープ搬出口１ｃから前記受
像テープ２と一緒に前記ヘッド挿入部１ｄに引き出され
て、後述するサーマルヘッド７により受像テープ２にイ
ンクリボン４のインクを転写して画像記録することがで
きるようになっている。前記画像記録後のインクリボン
４は、テープ搬出口１ｄからケース１の内部に引き込ま
れ、前記リボン位置合わせ部１ｅで一旦外部に引く出さ
れてから、再度ケース１内部に引き込まれてリボン巻き
取りスプール６に巻取られる。また、前記リボン位置合
わせ部１ｅは、インクリボン４がカラーの場合に、最初
に印刷を開始したい所望の色を前記リボン位置合わせ部
１ｅに合わせることにより、受像テープ２の印刷開始位
置に所望の色を位置合わせすることができる。

【０００６】前述のようなカートリッジイＲを用いて受
像テープ２に画像を記録する印刷装置（図示せず）を図
７を用いて説明する。まず印刷装置には前記カートリッ
ジＲを装着するカセット装着部（図示せず）が形成され
ている。このカセット装着部には、発熱部７ａを有する
サーマルヘッド７と、このサーマルヘッド７の発熱部７
ａが対向する側に、支軸８ａを有するプラテンローラ８
が回転可能に配設されている。前記サーマルヘッド７は
プラテンローラ８側に移動可能に前記カセット装着部に
取り付けられている。また、カセット装着部にカートリ
ッジＲを装着したとき、このカートリッジＲの歯車噛み
合い窓１ｇが位置する部分のカセット装着部に、小歯車
９が配設されている。

【０００７】前記カセット装着部（図示せず）にカート
リッジＲを装着すると、カートリッジＲのヘッド挿入部
１ｂにサーマルヘッド７が位置し、前記ケース１の歯車
噛み合い窓１ｇに小歯車９が位置し、この小歯車９がテ
ープ供給スプール３の歯車プレート３ａの外周部に形成
されている歯車と噛み合うようになっている。また、従
来の印刷装置には、プラテンローラ８側に送られてきた
受像テープ２を検出する用紙検出センサ（図示せず）が
プラテンローラ８の下流側に配設されている。また、カ
ートリッジＲのリボン合わせ部１ｅが対向するカセット
装着部の位置に、インクリボン４の有無等を検知するリ
ボン検出センサ（図示せず）が配設されている。

【０００８】前述のような構成の従来の印刷装置の動作
は、前記カセット装着部（図示せず）にカートリッジＲ
を装着し、図７に示すように、受像テープ２とインクリ
ボン４とを重ね合わせた状態で、前記小歯車９の回転に
より前記テープ供給スプール３に巻回されている受像テ
ープ２を、ヘッドアップ状態のサーマルヘッド７とプラ
テンローラ８との間に搬送する。そして、前記用紙検出
センサ（図示せず）が送られてきた受像テープ２の先端
を検出する。次に、前記リボン位置合わせ部１ｅに、最
初に印刷を開始したい所望の色を位置合わせし、サーマ
ルヘッド７をヘッドダウンさせて、該サーマルヘッド７
の発熱部７ａとプラテンローラ８の間にで受像テープ２
とインクリボン４とを押圧狭持する。

【０００９】次に、サーマルヘッド７の発熱部７ａを発
熱制御すると共に、プラテンローラ８を回転させなが
ら、受像テープ２とインクリボン４とをテープ排出口１
ｄ側に送り、インクリボン７のインクを受像テープ２に
転写して、受像テープ２に所望の画像を印刷する。この
とき、受像テープ２の幅方向の位置規制は、前述したよ
うにケース１の底板１ｆと上板（図示せず）とで受像テ
ープ２の幅方向を狭持して行っていた。また、前記受像
テープ２に印刷する画像がカラーの場合だと、最初の色
の印刷が終わると、記録ヘッド７をヘッドアップさせ
て、巻き取りスプール３を反時計方向に反転させて受像
テープ２を巻き戻し、前述した印刷動作を繰り返して、
別な色のインクリボン４のインクを重ね印刷して、所望
の色のカラー画像を印刷することができる。そして、印
刷終了後の受像テープ２は、前記テープ排出口１ｄから
カートリッジＲの外部に排出される。このカートリッジ
Ｒの外部に排出された、印刷済みの受像テープ２は、カ
ッター等で切り取って使用することができる。このよう
な印刷装置は特に細長のラベル等の印刷に好適であり、
広く一般に用いられている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
印刷装置は、印刷中の受像テープ２の幅方向の動きを、
前述のように前記底板１ｆと上板とで行っていた。しか
し、この従来の印刷装置は受像テープ２の送りをスムー
ズに行うために、底板１ｆと上板との間の寸法を、受像
テープ２の幅寸法より大きくしていたので、受像テープ
２と、底板１ｆと上板との間で遊びができ、印刷中に受
像テープの幅方向の位置がバラツキ、カラー印刷等の重
ね印刷を行う場合に、色ズレ等が生じ易いという問題が
あった。本発明は上記課題を解決して、色ズレ等のない
高印字品質を実現した印刷装置を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するする
ための第１の手段として本発明の印刷装置は、記録部材
を内部に収納するカートリッジと、該カートリッジを装
着可能なカセット装着部と、前記記録部材に記録を行う
記録ヘッドと、前記記録部材を搬送する回転可能な紙送
りローラと、該紙送りローラに圧接する回転自在な圧接
ローラとを備え、該圧接ローラと前記紙送りローラとが
圧接する圧接部近傍に、前記記録部材の幅方向の動きを
規制する紙ガイドを形成した構成とした。

【００１２】また、前記課題を解決するための第２の手
段として、前記紙ガイドは、前記記録部材が送られてく
る上流側に用紙案内部を有し、該用紙案内部の位置を前
記圧接部より上流側に形成し、前記紙ガイドで前記用紙
案内部に送られてくる前記記録部材の幅方向の動きを規
制するようにした構成とした。

【００１３】また、前記課題を解決するための第３の手
段として、前記用紙案内部の形状をテーパ状またはアー
ル状に形成し、前記用紙案内部に送られてくる前記記録
部材を前記ガイド部に案内するようにした構成とした。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の印刷装置の１実施の形態
を図１〜図５に基づいて説明する。まず、本発明の印刷
装置に用いるカートリッジＫは、要部断面図である図１
に示すように、樹脂材料等から成るケース１０が成形加
工等で外形が略矩形に形成されている。このケース１０
は第１ケース１１と第２ケース１２とが一体に形成さ
れ、図示右側上部の隅部が階段状に形成されている。そ
して、第１ケース１１の外周部には、内部を遮蔽する側
壁１１ａが底板１１ｂから所定の高さで突出形成され
て、内部が空洞になっている。また、第１ケース１１の
図示右上方端部には略コ字状のヘッド挿入部１１ｃが形
成され、該ヘッド挿入部１１ｃを形成する側壁１１ａの
図示左側上部にリボン搬送口１１ｄが開口状態で形成さ
れている。また、前記ヘッド挿入部１１ｃを形成する側
壁１１ａの図示右側上部には、該側壁１１ａの端面で構
成したリボン排出部１１ｅが形成されている。また、第
１ケース１１の図示右側の側壁１１ａは略Ｌ字状の段部
１１ｆが形成され、該段部１１ｆの根元部分であるコー
ナ部にはリボン巻取り口１１ｇが開口状態で形成されて
いる。

【００１５】また、前記第１ケース１１の空洞内部の図
示左側には、巻取りリール収納部１１ｈが形成され、図
示右側には供給リール収納部１１ｊがそれぞれ形成され
ている。そして、前記巻取りリール収納部１１ｈの広さ
は前記供給リール収納部１１ｊの広さより広くなってい
る。また、前記リボン巻取り口１１ｇの下方の第１ケー
ス１１の内部にはガイドローラ１１ｋが、回転自在に第
１ケース１１内部に軸支されている。また、第１ケース
１１に隣り合う図示上方には、第２ケース１２が第１ケ
ース１１と一体に形成されている。この第２ケース１２
の外周には、内部を遮蔽する側壁１２ａが底板１２ｂか
ら前記第１ケース１１の側壁１１ａと同じ高さで突出形
成されて、内部が空洞になっている。そして、第１ケー
ス１１と第２ケース１２から成るケース１０は、上部か
ら上蓋（図示せず）がかぶせられて、ケース１０が蓋閉
されて、内部が空洞になっている。

【００１６】また、第２ケース１２の図示右側下方に、
受像紙排出口１２ｃと用紙押さえ部１２ｄが形成されて
いる。前記第１ケース１１内部の前記巻取りリール収納
部１１ｈにはボビン孔１３ａを有する巻取りリール１３
が、また、前記供給リール収納部１１ｊには供給リール
１４が、それぞれ回転自在に第１ケース１１内部に軸支
されている。前記第１ケース１１の空洞内部には、両端
部をそれぞれ巻取りリール１３と供給リール１４とに巻
回されたインクリボン１５が収納されている。このイン
クリボン１５は、例えば複数の色のインクが順番に繰り
返し塗布されたカラーリボン等から成っている。

【００１７】前記インクリボン１５は、前記リボン搬送
口１１ｄからヘッド挿入部１１ｃに引き出されて、後述
する本発明の印刷装置の記録ヘッド２１により所望の印
刷が行われると、印刷後のインクリボン１５が、ヘッド
挿入部１１ｃのリボン排出部１１ｅにガイドされて、図
示右側外部の略Ｌ字状の段部１１ｆに導かれる。このイ
ンクリボン１５は、段部１１ｆのコーナ部に形成されて
いるリボン巻取り口１１ｇから、供給リール収納部１１
ｊに再び引き込まれ、回転自在のガイドローラ１１ｋに
ガイドされて、第１ケース１１の図示下方側の側壁１１
ａの内面に沿って案内され、図示左方向に引き回しされ
て、巻取りリール１３に巻取られるようになっている。

【００１８】また、第２ケース１２の空洞内部には、横
長で短冊状に形成されたラベルシート等から成る記録部
材１６が、底板１２ｂと直交する方向に直立状態で、第
１ケース１１と第２ケース１２とを仕切る側壁１２ａと
平行方向に、平坦に整列されて複数枚収納されている。
また、前記第２ケース１２に収納されている記録部材１
６の後方には、空隙１２ｅが設けられている。この空隙
１２ｅには板バネ１７が配設され、記録部材１６を後方
から常に第１ケース１１側の前方に、所定のバネ圧で押
圧するようになっている。また、前記第１ケース１１の
ヘッド挿入部１１ｃの図示左側の底板１１ｂと第２ケー
スの底板１２ｂとにまたがって、前記記録部材１６を外
部に供給するための後述する記録装置側の給紙ローラ２
４が挿入される円形の給紙ローラ挿入部１８が開口状態
で形成されている。

【００１９】前述のような構成のカートリッジＫを用い
て、前記記録部材１６に画像を印刷記録する本発明の印
刷装置は、所望の画像を入力することができるキー入力
部（図示せず）、及び前記カートリッジＫを装着する樹
脂材料等から成るカセット装着部２０が形成されてい
る。このカセット装着部２０は図２に示すように、カセ
ット装着面２０ａの４箇所に、カートリッジＫの４隅を
ガイドするガイド部２０ｂが突出形成されている。その
ために、カセット装着面２０ａにカートリッジＫを装着
すると、カートリッジＫがガイド部２０ｂに位置規制さ
れて、ガタのないようになっている。

【００２０】また、カセット装着部２０には記録部材１
６に所望の画像を記録するための、発熱部２１ａを有す
る記録ヘッド２１が配設されている。この記録ヘッド２
１は、少なくとも前記記録部材１６の幅方向の記録領域
と同等の記録幅が形成されている。また、前記記録ヘッ
ド２１と対向する側の図示上方には、前記カセット装着
面２０ａから所定の高さで突出する、内部が空洞のフレ
ーム２２が形成されている。このフレーム２２は図３、
４に示すように、カセット装着面２０ａが形成されてい
る下板２２ａと、この下板２２ａから上方に延びる側壁
２２ｂと、この側壁２２ｂ上に上板２２ｃとが形成され
て構成されている。前記フレーム２２には、図２に示す
ように記録ヘッド２１の発熱部２１ａが対向する側にプ
ラテンローラ２３の支軸２３ａが軸支されて回転可能に
取り付けられている。

【００２１】また、プラテンローラ２３の下流側には紙
送りローラ２４と、この紙送りローラ２４の図示下方側
に、この紙送りローラ２４に圧接する圧接ローラ２５と
が回転可能に配設されている。また、紙送りローラ２４
と圧接ローラ２５の下流側のフレーム２２の側板２２ｂ
には、紙送りローラ２４の回転で搬送される記録部材１
６が、出入できる用紙搬送口２２ｄが開放されて形成さ
れている。

【００２２】前記紙送りローラ２４は、図３に示すよう
に回転中心から上下に突出する支軸２４ａが、フレーム
２２の下板２２ａと上板２２ｃとに軸支されて、図示し
ない駆動源により回転可能になっている。また、この紙
送りローラ２４に圧接する前記圧接ローラ２５は、フレ
ーム２２の下板２２ａと上板２２ｃとに形成された、略
楕円形状の保持孔２２ｅに支軸２５ａが保持されてい
る。そして、圧接ローラ２５は図示しないバネ部材で紙
送りローラ２４側に弾圧されて、圧接ローラ２５は常に
紙送りローラ２４に圧接するようになっている。

【００２３】また、この紙送りローラ２４と圧接ローラ
２５とが圧接する圧接部２４ｂ近傍のフレーム２２の下
板２２ａ、上板２２ｃとに、前記記録部材１６の幅方向
の動きを規制する紙ガイド２２ｆ、２２ｆが突出形成さ
れている。この下板２２ａと上板２２ｃとに形成され
た、紙ガイド２２ｆ、２２ｆの間隔は、送られてくる記
録部材１６の幅寸法とほぼ同等に形成されている。ま
た、前記紙ガイド２２ｆ、２２ｆには、図４の２点鎖線
で示す記録部材１６が矢印Ｂ方向から送られてくるよう
になっている。この記録部材１６が送られてくる上流側
に、用紙案内部２２ｇ、２２ｇを設け、この用紙案内部
２２ｇ、２２ｇの位置を前記圧接部２４ｂより上流側に
形成し、前記紙ガイドｆ、２２ｆで用紙案内部２２ｇ、
２２ｇに送られてくる記録部材の幅方向の動きを規制す
るようになっている。この用紙案内部２２ｇ２２ｇの形
状をテーパ状またはアール状に形成し、用紙案内部２２
ｇ、２２ｇに送られてくる記録部材１６の先端部１６ａ
を、ガイド部２２ｆ、２２ｆに案内するようになってい
る。そのために、紙送りローラ２４を回転させて、記録
部材１６を上流側の記録ヘッド側、または下流側の用紙
検出センサ２８側に繰り返し搬送しても、記録部材１６
の幅方向の動きを規制することができるようになってい
る。また、用紙部材１６の先端部１６ａのコーナ部を面
取り、あるいはアール状に形成することより、更にスム
ーズに記録部材１６を紙ガイド２２ｆ、２２ｆに案内す
ることができる。

【００２４】前述したようなカセット装着部２０にカー
トリッジＫを装着すると、図２に示すように、カートリ
ッジＫの４隅が前記ガイド部２０ｂにガイドされて、カ
ートリッジＫがガタなくカセット装着部２０に装着され
るようになっている。また、カセット装着部２０にカー
トリッジＫを装着した状態では、前記記録ヘッド２１は
前記第１ケース１１のヘッド挿入部１１ｃに位置するよ
うになっている。そして、前記記録ヘッド２１は、その
発熱部２１ａがプラテンローラ２３に対してヘッドアッ
プ、ヘッドダウンできるようになっている。

【００２５】また、前記カセット装着部２０には、前記
カートリッジＫに収納されている記録部材１６をカート
リッジＫの外部の前記記録ヘッド２１側に供給するため
の給紙ローラ２６がカセット装着面２０ａから突出し
て、モータ等の駆動源（図示せず）により回転可能に配
設されている。この給紙ローラ２６は円筒状に形成され
た部分と、この円筒状に形成された一部がカットされた
カット面２６ａとが形成されて、外形が略Ｄ字状に形成
されている。また給紙ローラ２６の外周部には、前記記
録部材１６に対して摩擦抵抗の大きいゴム等が被着され
ている。

【００２６】また、図２に示すようにカセット装着面２
０ａにカートリッジＫを装着すると、前記略Ｄ字状の給
紙ローラ２６がカートリッジＫの給紙ローラ挿入部１８
に挿入され、給紙ローラ２６のカット面２６ａと、短冊
状で平坦な記録部材１６とが、対向するようになってい
る。また、前記カット面２６ａと記録部材１６との間に
は所定の隙間１２ｆが形成されて、給紙ローラ２６がい
つでも記録部材１６の搬送を開始することができる待機
状態になるようになっている。

【００２７】また、前記カセット装着部２０の図示下方
の左側には、カセット装着面２０ａから直立する回転可
能な巻取りボビン２７が配設されて、該巻取りボビン２
７に前記カートリッジＫの巻取りリール１３のボビン孔
１３ａが係合するようになっている。そして、インクリ
ボン１５の巻取りは、巻取りボビン２７を時計方向に回
転させて、供給リール１４に巻回されているインクリボ
ン１５を巻き取りボビン２７側に巻取るようになってい
る。

【００２８】また、前記フレーム２２の図示右側の外側
で、記録部材１６が送られる下流側には、記録部材１６
が送られてきたことを検出する用紙検出センサ２８が配
設されている。また、前記圧接ローラ２５ａの図示下方
で、カートリッジＫをカセット装着面２０ａに装着した
ときの第１ケース１１の段部１１ｆが位置する部分に
は、リボン検出センサ２９が配設されている。そして、
このリボン検出センサ２９により、前記インクリボン１
５がカラーの場合には、各色毎に形成されている検出マ
ーカ（図示せず）、あるいはリボンエンドマーカ（図示
せず）等を検出できるようになっている。

【００２９】次に、本発明の記録装置の記録動作につい
て説明する。図２は、本発明の記録装置のカセット装着
部２０にカートリッジＫを装着した状態を説明する概略
図で、記録開始前の待機状態を示している。そして、こ
の待機状態から前記図示しない記録装置側からの記録開
始指令で、給紙ローラ２６を時計方向の矢印Ｃ方向に回
転させ、カット面２４ａの左端部で最前部の１枚目の記
録部材１６を押圧する。すると、記録部材１６は板バネ
１７の作用で後方の隙間１２ｅがせばまる方向に移動
し、且つ、給紙ローラ２６の円筒状の外周面に圧接され
ている、前記１枚目の記録部材１６が、後方の２枚目の
記録部材１６から離れて、受像紙排出口１２ｃから下流
側の記録ヘッド２１側に搬送される。

【００３０】そして、更に給紙ローラ２６を矢印Ｃ方向
に回転させて、記録部材１６を下流側の紙送りローラ２
４側に搬送すると、記録部材１６の先端部１６ａが、前
記テーパー状、またはアール状に形成されている用紙案
内部２２ｇ、２２ｇに案内されて、紙ガイド２２ｆ、２
２ｆまで移動し、該紙ガイド２２ｆ、２２ｆで記録部材
１６の幅方向の動きが規制される。そして、前記紙ガイ
ド２２ｆ、２２ｆで幅方向の動きが規制された記録部材
１６を、前記給紙ローラ２６で紙送りローラ２５まで送
り、記録部材１６の先端部１６ａを、紙送りローラ２４
と圧接ローラ２５とで圧接狭持し、記録部材１６を下流
側の用紙検出センサ１８側に搬送する。

【００３１】前記記録部材１６の先端部１６ａが、紙送
りローラ２４と圧接ローラ２５とに圧接狭持されると、
給紙ローラ２６の円筒状の外周部が、前記１枚目の記録
部材１６から離れて、カット面２６ａがケース１０の第
２ケース１２に収納されている２枚目の記録部材１６と
対向する状態になる。そして、給紙ローラ２６のカット
面２６ａと２枚目の記録部材１６との間に所定の隙間１
２ｆが形成される。また、紙送りローラ２４と圧接ロー
ラ２５とに圧接狭持されて、下流側に搬送される記録部
材１６の先端部１６ａが、用紙検出センサ２８まで送ら
れると、該用紙検出センサ２８が記録部材１６を検出し
てＯＮする。

【００３２】この用紙検出センサ２８がＯＮすると、紙
送りローラ２４を更に反時計方向に回転させて、記録部
材１６の後端部が第２ケース１２の用紙押さえ部１２ｄ
からはずれるまで、記録部材１６を更に下流側に搬送す
る。そして、記録部材１６の後端部が用紙押さえ部１２
ｄからはずれると、紙送りローラ２４を時計方向に反転
させて、用紙検出センサ２８がＯＦＦになるまで、記録
部材１６を上流側のリボン搬送口１１ｄ側に戻す。そし
て、用紙検出センサ２８がＯＦＦすると、記録部材１６
を紙送りローラ２４と圧接ローラ２５とで圧接狭持した
状態で紙送りローラ２４の回転がストップする。

【００３３】次に、記録部材１６の先端部１６ａを紙送
りローラ２４と圧接ローラ２５とで圧接狭持した状態
で、巻取りボビン２７を時計方向の矢印Ｄ方向に回転さ
せて、インクリボン１５の巻取りを行う。すると、リボ
ン検出センサ２９が所望の色のインクを検出すると、巻
取りリール１３の回転をストップさせてリボン巻取り動
作を一時停止する。次に、記録ヘッド２１をヘッドダウ
ンさせて、プラテンローラ２３との間に、記録部材１６
とインクリボン１５とを狭持する。この状態で、紙送り
ローラ２４を反時計方向に回転させて、記録部材１６を
下流側の用紙検出センサ２８がＯＮするまで搬送する。
同時にインクリボン１５も記録部材１６と一緒に下流側
に送られて巻取りリール１３に巻取られる。そして、用
紙検出センサ２８がＯＮした時点を印刷開始位置とし、
この時点から紙送りローラ２４を所定の回転数だけ回転
させて、記録ヘッド２１による記録部材１６への画像の
印刷を行う。

【００３４】この記録部材１６に印刷する画像がカラー
の場合だと、最初の色の印刷が終わると、記録ヘッド２
１をヘッドアップさせて、紙送りローラ２４を時計方向
に反転させる。そして、記録部材１６を上流側のをリボ
ン搬送口１１ｄ内に戻し、前述した印刷動作を繰り返し
て、別な色のインクリボン１５のインクを重ね印刷す
る。このとき、前述したように記録部材１６の幅方向
が、フレーム２２に形成している、紙ガイド２２ｆ、２
２ｆで動きが規制されているので、前述のような印刷動
作を繰り返して、重ね印刷をしても記録部材１６の幅方
向に対する色ズレ等が発生しない、高印字品質のカラー
画像を印刷することができる。

【００３５】そして、所望の色の印刷が終了すると、前
記紙送りローラ２４を反時計方向に更に回転させて、記
録部材１６を記録装置の外部に排出して本発明の印刷装
置の印刷動作が終了する。次の２枚目の記録部材１６に
対しても、上記と同様の動作を繰り返すことで所望の画
像記録を行うことができる。

【００３６】本発明の実施の形態では、インクリボン１
５を使用してラベルシート等から成る記録部材１６に、
インクリボン１５のインクを転写するもので説明した
が、記録部材１６に感熱紙を使う場合は、ケース１０の
第１ケース１１内にインクリボン１５を収納しない種類
のカートリッジＫを使用してもよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明の印刷装置は、記録部材を内部に
収納するカートリッジと、該カートリッジを装着可能な
カセット装着部と、前記記録部材に記録を行う記録ヘッ
ドと、前記記録部材を搬送する回転可能な紙送りローラ
と、該紙送りローラに圧接する回転自在な圧接ローラと
を備え、該圧接ローラと前記紙送りローラとが圧接する
圧接部近傍に、前記記録部材の幅方向の動きを規制する
紙ガイドを形成したので、この紙ガイドで前記記録部材
の幅方向の動きが規制され、記録部材にカラー印刷等を
行うときに、異なる色のインクを重ね印刷しても、記録
部材の幅方向に対する色ズレ等が発生しない、高印字品
質のカラー画像を印刷することができる印刷装置を提供
することができる。

【００３８】また、前記紙ガイドは、前記記録部材が送
られてくる上流側に用紙案内部を有し、該用紙案内部の
位置を前記圧接部より上流側に形成し、前記紙ガイドで
前記用紙案内部に送られてくる前記記録部材の幅方向の
動きを規制するようにしたので、前記記録部材の先端
部が紙送りローラと圧接ローラとに圧接狭持される前
に、記録部材を用紙案内部に案内して、前記紙ガイドに
搬送することができる。そのために、記録部材が紙送り
ローラと圧接ローラとに圧接狭持される前に、前記紙ガ
イドで記録部材の幅方向の動きを確実に規制することが
でき、色ズレ等のない高印字品質の印刷装置を提供する
ことができる。

【００３９】また、前記用紙案内部の形状をテーパ状ま
たはアール状に形成し、前記用紙案内部に送られてくる
前記記録部材を前記ガイド部に案内するようにしたの
で、前記記録部材の先端部が、テーパ状またはアール状
に形成した用紙案内部で、スムーズに紙ガイドまで搬送
することができ、給紙ローラで記録部材を下流側の紙送
りローラに搬送するときに、紙ジャム等が発生しにくい
印刷装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷装置に用いるカートリッジの要部
断面平面図。

【図２】本発明の印刷装置にカートリッジを装着した状
態の要部断面平面図。

【図３】本発明の印刷装置の紙送りローラと圧接ローラ
との関係を説明する要部断面側面図。

【図４】本発明の印刷装置の紙ガイドの用紙案内部を説
明する要部断面側面図。

【図５】本発明の印刷装置の紙送りローラと圧接ローラ
との関係を説明する概略平面図。

【図６】従来の印刷装置に用いるカートリッジの要部断
面図。

【図７】従来の印刷装置にカートリッジを装着した状態
の要部断面平面図。

【符号の説明】

Ｋカートリッジ１０ケース１１第１ケース１１ｂ底板１１ｃヘッド挿入部１１ｄリボン搬送口１１ｈ巻取りリール収納部１１ｊ供給リール収納部１１ｋガイドローラ１２第２ケース１２ｂ底板１２ｅ空隙１３巻取りリール１４供給リール１５インクリボン１６記録部材１７板バネ１８給紙ローラ挿入部２０カセット装着部２０ａカセット装着面２０ｂガイド部２０ｃバネ支持部２０ｄピン２１記録ヘッド２１ａ発熱部２２フレーム２２ａ下板２２ｂ側壁２２ｃ上板２２ｄ用紙搬送口２２ｅ保持孔２２ｆ紙ガイド２２ｇ用紙案内部２３プラテンローラ２３ａ支軸２３ｃ側板２４紙送りローラ２４ａ支軸２４ｂ圧接部２５圧接ローラ２５ａ支軸２５ｂ圧接部２６給紙ローラ２６ａカット面２７巻取りボビン２８用紙検出センサ２９リボン検出センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録部材を内部に収納するカートリッジ
と、該カートリッジを装着可能なカセット装着部と、前
記記録部材に記録を行う記録ヘッドと、前記記録部材を
搬送する回転可能な紙送りローラと、該紙送りローラに
圧接する回転自在な圧接ローラとを備え、該圧接ローラ
と紙送りローラとが圧接する圧接部近傍に、前記記録部
材の幅方向の動きを規制する紙ガイドを形成したことを
特徴とする印刷装置。
【請求項２】前記紙ガイドは、前記記録部材が送られ
てくる上流側に用紙案内部を有し、該用紙案内部の位置
を前記圧接部より上流側に形成し、前記紙ガイドで前記
用紙案内部に送られてくる前記記録部材の幅方向の動き
を規制するようにしたことを特徴とする請求項１記載の
印刷装置。
【請求項３】前記用紙案内部の形状をテーパ状または
アール状に形成し、前記用紙案内部に送られてくる前記
記録部材を前記ガイド部に案内するようにしたことを特
徴とする請求項１、または２記載の印刷装置。