JPH11147337A

JPH11147337A - 印刷装置

Info

Publication number: JPH11147337A
Application number: JP31724097A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Yamamoto; 寿之山本; Shusuke Kiuchi; 秀典木内
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1997-11-18
Filing date: 1997-11-18
Publication date: 1999-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の印刷装置は、プラテンローラにサーマ
ルヘッドを押圧すると、この押圧力によりサーマルヘッ
ド、またはプラテンローラの上端側が外側に傾いて、サ
ーマルヘッドのプラテンローラに対する押圧力が発熱部
の下端側に比べて上端側が弱くなる問題があった。【解決手段】本発発明の印刷装置は、プラテンローラ
２３の両端部を回転自在に軸支するホルダ２３ｂと、ホ
ルダ２３ｂに軸支されたプラテンローラ２３を記録ヘッ
ド２１の移動方向（矢印Ａ方向）と同方向に移動可能に
保持するフレーム２２とを配設し、ホルダ２３ｂにバネ
部材２４の弾圧部２４ｂを当接して、プラテンローラ２
３を記録ヘッド２１側に弾圧したので、プラテンローラ
２３を記録ヘッドに対して均一に弾圧することができ、
印刷ムラのない高印字品質の印刷装置を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録ヘッドとプラ
テンローラとを備えた記録装置に係わり、記録ヘッドと
プラテンローラとを均等に圧接することができる印刷装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロール状に巻取りされた長尺のラ
ベルシート等から成る受像テープと、インクリボンと
を、同一ケース内に収納したカートリッジを用いて、前
記受像テープにインクリボンのインクを転写して記録を
行うラベル作成用の印刷装置が広く知られているこの従来の印刷装置について図５、６を基に説明する。
まず、従来の印刷装置に用いるカートリッジＲは、図５
の要部断面図に示すように、樹脂材料等から成るケース
１が外形が略矩形に形成され、その周囲に側壁１ａが形
成され、該側壁１ａにより内部が遮蔽されている。ま
た、ケース１の図示右側上方に略コ字状のヘッド挿入部
１ｂが形成され、該ヘッド挿入部１ｂを形成する図示左
側の側壁１ａの上部にテープ搬送口１ｃと、図示右側の
側壁１ａの上部にテープ排出口１ｄとがそれぞれ開口し
て形成されている。

【０００３】また、ケース１の図示右側の側壁１ａに
は、上下に２つの開口を有するリボン位置合わせ部１ｅ
が形成されている。また、前記ケース１内部の図示上方
の底板１ｆには略半円状の歯車噛み合い窓１ｇは開放さ
れて形成されている。また、ケース１内部の図示左側に
は、ロール状で長尺のラベルシート等から成る受像テー
プ２を巻回した、テープ供給スプール３が配設されてい
る。また、テープ供給スプール３の下面には、外周部に
歯車が形成された歯車プレート３ａがテープ供給スプー
ル３と一体に取付けられている。また、前記受像テープ
２は、テープ搬出口１ｃからヘッド挿入部１ｂに引き出
され、該ヘッド挿入部１ｂで画像記録された受像テープ
２が、テープ排出口１ｄからカートリッジＲの外部に排
出されるようになっている。

【０００４】また、前記ヘッド挿入部１ｂの下方のケー
ス１内部には、所望の色のインクが塗布されたインクリ
ボン４を巻回したリボン供給スプール５と、このリボン
供給スプール５から繰り出されるインクリボン４を巻取
るリボン巻き取りスプール６とが配設されている。そし
て、前記インクリボン４はテープ搬出口１ｃから前記受
像テープ２と一緒に前記ヘッド挿入部１ｄに引き出され
て、後述するサーマルヘッド７により受像テープ２にイ
ンクリボン４のインクを転写して画像記録するようにな
っている。前記画像記録後のインクリボン４は、テープ
搬出口１ｄからケース１の内部に引き込まれ、前記リボ
ン位置合わせ部１ｅで一旦外部に引く出されてから、再
度ケース１内部に引き込まれてリボン巻き取りスプール
６に巻取られる。前記リボン位置合わせ部１ｅは、イン
クリボン４がカラーの場合に、最初に印刷を開始したい
所望の色を前記リボン位置合わせ部１ｅに合わせること
により、受像テープ２の印刷開始位置に所望の色を位置
合わせすることができる。

【０００５】前述のようなカートリッジイＲを用いて受
像テープ２に画像を記録する印刷装置（図示せず）を図
６を用いて説明する。まず印刷装置には前記カートリッ
ジＲを装着するカセット装着部（図示せず）が形成され
ている。このカセット装着部には、発熱部７ａを有する
サーマルヘッド７と、このサーマルヘッド７の発熱部７
ａが対向する側に、支軸８ａを有するプラテンローラ８
が回転可能に配設されている。前記サーマルヘッド７は
プラテンローラ８側に移動可能に前記カセット装着部に
取り付けられている。また、カセット装着部にカートリ
ッジＲを装着したとき、このカートリッジＲの歯車噛み
合い窓１ｇが位置する部分のカセット装着部に、小歯車
９が配設されている。

【０００６】前記カセット装着部（図示せず）にカート
リッジＲを装着すると、カートリッジＲのヘッド挿入部
１ｂにサーマルヘッド７が位置し、前記ケース１の歯車
噛み合い窓１ｇに小歯車９が位置し、この小歯車１０が
テープ供給スプール３の歯車プレート３ａの外周部に形
成されている歯車と噛み合うようになっている。また、
従来の印刷装置には、プラテンローラ８側に送られてき
た受像テープ２を検出する用紙検出センサ（図示せず）
がプラテンローラ８の下流側に配設されている。また、
カートリッジＲのリボン合わせ部１ｅが対向するカセッ
ト装着部の位置に、インクリボン４の有無等を検知する
リボン検出センサ（図示せず）が配設されている。

【０００７】前述のような構成の従来の印刷装置の動作
は、前記カセット装着部（図示せず）にカートリッジＲ
を装着し、図６に示すように、受像テープ２とインクリ
ボン４とを重ね合わせた状態で、前記小歯車９の回転に
より前記テープ供給スプール３に巻回されている受像テ
ープ２を、サーマルヘッド７とプラテンローラ８との間
に搬送する。そして、前記用紙検出センサ（図示せず）
が送られてきた受像テープ２の先端を検出する。次に、
前記リボン位置合わせ部１ｅに、最初に印刷を開始した
い所望の色を位置合わせし、サーマルヘッド７をヘッド
ダウンさせて、該サーマルヘッド７の発熱部７ａとラテ
ンローラ８との間に、受像テープ２とインクリボン４と
を押圧狭持する。

【０００８】次に、サーマルヘッド７の発熱部７ａを発
熱制御すると共に、プラテンローラ８を回転させなが
ら、受像テープ２とインクリボン４とをテープ排出口１
ｄ側に送り、インクリボン７のインクを受像テープ２に
転写して、受像テープ２に所望の画像を記録する。この
ような印刷装置は特に細長のラベル等の印刷に好適であ
り、広く一般に用いられている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
な従来の印刷装置は、プラテンローラ８にサーマルヘッ
ド７を押圧すると、この押圧力によりサーマルヘッド
７、またはプラテンローラ８の上端側が外側に傾いて、
サーマルヘッド７のプラテンローラ８に対する押圧力が
上方側と下方側とで差ができる問題があった。そのため
に、受像テープ２に対してサーマルヘッド７の発熱部７
ａを均一に押圧することができなくて、受像テープ２に
印刷される画像がムラになり、印刷画像の品質が著しく
低下するという問題があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するする
ための第１の手段として本発明の印刷装置は、記録部材
を内部に収納するカートリッジと、該カートリッジを装
着可能なカセット装着部と、回転可能なプラテンローラ
と、該プラテンローラと接離する方向に移動可能な記録
ヘッドと、前記プラテンローラの両端部を回転自在に軸
支するホルダとを備え、前記プラテンローラを前記記録
ヘッド側に弾圧する一個のバネ部材を配置し、該バネ部
材の弾圧部を前記ホルダに当接して、前記記録部材を前
記記録ヘッドと前記プラテンローラとで弾圧狭持するよ
うにした構成とした。

【００１１】また、前記課題を解決するための第２の手
段として、前記ホルダに軸支されたプラテンローラを、
前記記録ヘッドの移動方向と同方向に移動可能に保持す
るフレームを配設し、前記ホルダに当接する前記バネ部
材の弾圧部を前記記録部材の幅方向の略中央部に位置さ
せた構成とした。

【００１２】また、前記課題を解決するための第３の手
段として、前記ホルダに当接する前記バネ部材の弾圧部
を、前記プラテンローラの略中央部に位置させた構成と
した。

【００１３】また、前記課題を解決するための第４の手
段として、前記プラテンローラは両端部から突出する支
軸を有し、前記フレームに奥部と開口部とを有する溝部
を形成し、該溝部の前記開口部寄りに凸部を形成し、該
凸部により前記溝部の幅寸法を前記奥部より前記開口部
側を狭くし、前記奥部に前記支軸を位置させると共に、
前記凸部で前記プラテンローラの開口部側への抜け防止
を行わしめた構成とした。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の印刷装置の１実施の形態
を図１〜図４に基づいて説明する。まず、本発明の印刷
装置に用いるカーートリッジＫは、要部断面図である図
１に示すように、樹脂材料等から成るケース１０が成形
加工等で外形が略矩形に形成されている。このケース１
０は第１ケース１１と第２ケース１２とが一体に形成さ
れ、図示右側上部の隅部が階段状に形成されている。そ
して、第１ケース１１の外周部には、内部を遮蔽する側
壁１１ａが底板１１ｂから所定の高さで突出形成され
て、内部が空洞になっているいる。また、第１ケース１
１の図示右上方端部には略コ字状のヘッド挿入部１１ｃ
が形成され、該ヘッド挿入部１１ｃを形成する側壁１１
ａの図示左側上部にリボン搬送口１１ｄが開口状態で形
成されている。また、前記ヘッド挿入部１１ｃを形成す
る側壁１１ａの図示右側上部には、該側壁１１ａの端面
で構成したリボン排出部１１ｅが形成されている。ま
た、第１ケース１１の図示右側の側壁１１ａは略Ｌ字状
の段部１１ｆが形成され、該段部１１ｆの根元部分であ
るコーナ部にはリボン巻取り口１１ｇが開口状態で形成
されている。

【００１５】また、前記第１ケース１１の空洞内部の図
示左側には、巻取りリール収納部１１ｈが形成され、図
示右側には供給リール収納部１１ｊがそれぞれ形成され
ている。そして、前記巻取りリール収納部１１ｈの広さ
は前記供給リール収納部１１ｊの広さより広くなってい
る。また、前記リボン巻取り口１１ｇの下方の第１ケー
ス１１の内部にはガイドローラ１１ｋが、回転自在に第
１ケース１１内部に軸支されている。また、第１ケース
１１の図示上方には、第１ケース１１に隣り合って第２
ケース１２が一体に形成されている。この第２ケース１
２の外周には、内部を遮蔽する側壁１２ａが底板１２ｂ
から前記第１ケース１１の側壁１１ａと同じ高さで突出
形成されて、内部が空洞になっている。そして、第１ケ
ース１１と第２ケース１２の上部には内部を蓋閉する上
蓋（図示せず）がかぶせられて、ケース１０の内部が空
洞になっている。

【００１６】また、第２ケース１２の図示右側下方に、
受像紙排出口１２ｃと用紙押さえ部１２ｄが形成されて
いる。前記第１ケース１１内部の前記巻取りリール収納
部１１ｈにはボビン孔１３ａを有する巻取りリール１３
が、また、前記供給リール収納部１１ｊには供給リール
１４が、それぞれ回転自在に第１ケース１１内部に軸支
されている。前記第１ケース１１の空洞内部には、両端
部をそれぞれ巻取りリール１３と供給リール１４とに巻
回されたインクリボン１５が収納されている。このイン
クリボン１５は、例えば複数の色のインクが順番に繰り
返し塗布されたカラーリボン等から成っている。

【００１７】また、インクリボン１５は、前記リボン搬
送口１１ｄからヘッド挿入部１１ｃに引き出されて、後
述する本発明の印刷装置の記録ヘッド２１により所望の
印刷が行われると、印刷後のインクリボン１５が、ヘッ
ド挿入部１１ｃのリボン排出部１１ｅにガイドされて、
図示右側外部の略Ｌ字状の段部１１ｆに導かれる。この
インクリボン１５は、段部１１ｆのコーナ部に形成され
ているリボン巻取り口１１ｇから、供給リール収納部１
１ｊに再び引き込まれ、回転自在のガイドローラ１１ｋ
にガイドされて、第１ケース１１の図示下方側の側壁１
１ａの内面に沿って案内され、図示左方向に引き回しさ
れて、巻取りリール１３に巻取られるようになってい
る。

【００１８】また、第２ケース１２の空洞内部には、横
長で短冊状に形成されたラベルシート等から成る記録部
材１６が、底板１２ｂと直交する方向に直立状態で、第
１ケース１１と第２ケース１２とを仕切る側壁１２ａと
平行方向に、平坦に整列されて複数枚収納されている。
また、前記第２ケース１２に収納されている記録部材１
６の後方には、空隙１２ｅが設けられている。この空隙
１２ｅには板バネ１７が配設され、記録部材１６を後方
から常に第１ケース１１側の前方に、所定のバネ圧で押
圧するようになっている。また、前記第１ケース１１の
ヘッド挿入部１１ｃの図示左側の底板１１ｂと第２ケー
スの底板１２ｂとにまたがって、前記記録部材１６を外
部に供給するための後述する記録装置側の給紙ローラ２
４が挿入される円形の給紙ローラ挿入部１８が開口状態
で形成されている。

【００１９】前述のような構成のカートリッジＫを用い
て、前記記録部材１６に画像を印刷記録する本発明の印
刷装置は、所望の画像を入力することができるキー入力
部（図示せず）、及び前記カートリッジＫを装着する樹
脂材料等から成るカセット装着部２０が形成されてい
る。このカセット装着部２０は図２に示すように、カセ
ット装着面２０ａの４箇所に、カートリッジＫの４隅を
ガイドするガイド部２０ｂが突出形成されている。その
ために、カセット装着面２０ａにカートリッジＫを装着
すると、カートリッジＫがガイド部２０ｂに位置規制さ
れて、ガタのないようになっている。

【００２０】また、カセット装着部２０には記録部材１
６に所望の画像を記録するための、発熱部２１ａを有す
る記録ヘッド２１が配設されている。この記録ヘッド２
１は、少なくとも前記記録部材１６の幅方向の記録領域
と同等の記録幅が形成されている。また、前記記録ヘッ
ド２１と対向する側の図示上方には、内部が空洞のフレ
ーム２２が前記カセット装着面２０ａから所定の高さで
突出形成されている。このフレーム２２は図４に示すよ
うに、カセット装着面２０ａが形成されている下板２２
ａと、この下板２２ａから上方に延びる側壁２２ｂと、
この側壁２２ｂ上に上板２２ｃとが形成されて構成され
ている。前記下板２２ａと上板２２ｃには、図３に示す
ような奥部２２ｄと開口部２２ｅとを有する所定の溝幅
の溝部２２ｆを形成し、該溝部２２ｆの開口部２２ｅ寄
りに凸部２２ｇが形成されている。また、この凸部２２
ｇにより溝部２２ｆの幅寸法を奥部２２ｄより開口部２
２ｅ側を狭くしている。

【００２１】また、前記フレーム２２の内部で記録ヘッ
ド２１の発熱部２１ａが対向する側に、回転可能なプラ
テンローラ２３が配設されている。このプラテンローラ
２３は上下端部から支軸２３ａが突出形成され、この支
軸２３ａが図４に示すような略コ字状のホルダ２３ｂに
回転自在に軸支されている。前記支軸２３ａはホルダ２
３ｂの上下に位置する側板２３ｃ、２３ｃからそれぞれ
突出している。この上下の側板２３ｃ、２３ｃからそれ
ぞれ突出した支軸２３ａを、前記フレーム２２の一対の
溝部２２ｆの奥部２２ｄに位置させると共に、前記凸部
２２ｇでプラテンローラ２３の開口部２２ｅ側への抜け
防止を行っている。そして、記録ヘッド２１はプラテン
ローラ２３と接離する方向（矢印Ａ方向）に移動可能
に、前記カセット装着面２０ａに取り付けられている。
また、前記ホルダ２３ｂに軸支されたプラテンローラ２
３は、記録ヘッド２１のヘッドアップ、ヘッドダウンの
動作の移動方向（矢印Ａ方向）と同方向に移動可能に、
前述したように支軸２３ａがフレーム２２の前記溝部２
２ｆの奥部２２ｄに挿入されて保持されている。

【００２２】また、前記プラテンローラ２３の後方には
図３、４に示すような、ホルダ２３ｂに当接する、ねじ
りコイルバネから成る１個のバネ部材２４が配設されて
いる。このバネ部材２４は、一方の端部の一端２４ａ
と、他方の端部に弾圧部２４ｂとが形成されている。ま
た、バネ部材２４は前記カセット装着面２０ａから突出
するバネ支持部２０ｃに巻回し、その一端２４ａをバネ
支持部２０ｃ近傍のカセット装着面２０ａから突出する
ピン２０ｄに当接している。また、弾圧部２４ｂをホル
ダ２３ｂの背面側に形成されたバネ受け溝２３ｄに当接
して、記録ヘッド２１のヘッドダウン動作により、記録
部材１６を記録ヘッド２１とプラテンローラ２３とで弾
圧狭持するようになっている。前記フレーム２２に保持
されるプラテンローラ２３は、バネ部材２４で弾圧され
ても、支軸２３ａが前記凸部２２ｆで抜け防止されてい
るので、フレーム２２から抜け出すことがない。

【００２３】また、プラテンローラ２３をフレーム２２
に組み込むには、支軸２３ａを図３に示す溝部２２ｆの
開口部２２ｅに位置させて、プラテンローラ２３を矢印
Ｄ方向に手作業で押し込む。すると、フレーム２２が樹
脂材料で形成されているので弾性変形して、２つの凸部
２２ｇ間の隙間が広がり、支軸２３ａが溝部２２ｆの奥
部２２ｄに押し込まれ、プラテンローラ２３がフレーム
２２から抜け防止されてスナップ係合される。そして、
フレーム２２には、図２に示すように、前述したような
ホルダ２３ａに回転自在に軸支されたプラテンローラ２
３と、該プラテンローラ２３の図示右側に紙送りローラ
２５と、この紙送りローラ２５に図示しないバネ部材に
より圧接する圧接ローラ２５ａとが、それぞれ回転可能
に保持されている。

【００２４】前記カセット装着部２０にカートリッジＫ
を装着すると、図２に示すように、カートリッジＫの４
隅が前記ガイド部２０ｂにガイドされて、カートリッジ
Ｋがガタなくカセット装着部２０に装着されるようにな
っている。また、カセット装着部２０にカートリッジＫ
を装着した状態では、前記記録ヘッド２１は前記第１ケ
ース１１のヘッド挿入部１１ｃに位置し、前記記録ヘッ
ド２１の発熱部２１ａが対向する図示上方に、所定の隙
間を有して、前記プラテンローラ２３が位置するように
なっている。そして、前記記録ヘッド２１は、その発熱
部２１ａがプラテンローラ２３に対してヘッドアップ、
ヘッドダウンできるようになっている。

【００２５】また、前記カセット装着部２０には、前記
カートリッジＫに収納されている記録部材１６をカート
リッジＫの外部の前記記録ヘッド２１側に供給するため
の給紙ローラ２６がカセット装着面２０ａから突出し
て、モータ等の駆動源（図示せず）により回転可能に配
設されている。この給紙ローラ２６は円筒状に形成され
た部分と、この円筒状に形成された一部がカットされた
カット面２６ａとが形成されて、外形が略Ｄ字状に形成
されている。また給紙ローラ２６の外周部には、前記記
録部材１６に対して摩擦抵抗の大きいゴム等が被着され
ている。

【００２６】また、図２に示すようにカセット装着面２
０ａのカートリッジＫを装着すると、前記略Ｄ字状の給
紙ローラ２６がカートリッジＫの給紙ローラ挿入部１８
に挿入され、給紙ローラ２６のカット面２６ａと、短冊
状で平坦な記録部材１６とが、対向するようになってい
る。また、前記カット面２６ａと記録部材１６との間に
は所定の隙間１２ｆが形成されて、給紙ローラ２６がい
つでも記録部材１６の搬送を開始することができる待機
状態になるようになっている。

【００２７】また、前記カセット装着部２０の図示下方
の左側には、カセット装着面２０ａから直立する回転可
能な巻取りボビン２７が配設されて、該巻取りボビン２
７に前記カートリッジＫの巻取りリール１３のボビン孔
１３ａが係合するようになっている。そして、インクリ
ボン１５の巻取りは、巻取りボビン２７を時計方向に回
転させて、供給リール１４に巻回されているインクリボ
ン１５を巻き取りボビン２７側に巻取るようになってい
る。

【００２８】また、前記フレーム２２の図示右側の外側
には、記録部材１６が送られてきたことを検出する用紙
検出センサ２８が配設されている。また、前記圧接ロー
ラ２５ａの図示下方で、カートリッジＫをカセット装着
部に装着したときの第１ケース１１の段部１１ｆが位置
する部分には、リボン検出センサ２９が配設されてい
る。そして、このリボン検出センサ２９により、前記イ
ンクリボン１５がカラーの場合には、各色毎に形成され
ている検出マーカ（図示せず）、あるいはリボンエンド
マーカ（図示せず）等を検出できるようになっている。

【００２９】次に、本発明の印刷装置の動作について説
明する。図２は、本発明の印刷装置のカセット装着部２
０にカートリッジＫを装着した状態を説明する概略図
で、記録開始前の待機状態を示している。そして、図２
の状態から前記図示しない印刷装置側から記録開始指令
が出されると、給紙ローラ２６を時計方向の矢印Ｂ方向
に回転させ、カット面２４ａの左端部が記録部材１６を
押圧する。すると、記録部材１６は板バネ１７の作用で
後方の隙間１２ｅがせばまる方向に移動する。そして、
給紙ローラ２６を更に時計方向に回転させると、給紙ロ
ーラ２６の円筒状の外周面に圧接されている、最前部の
１枚目の記録部材１６が、後方の記録部材１６から離さ
れて、受像紙排出口１２ｃから下流側のヘッドアップ状
態の記録ヘッド２１とプラテンローラ２３の間を通過し
て、記録部材１６の先端が反時計方向に回転している紙
送りローラ２５まで搬送される。

【００３０】この紙送りローラ２５に、圧接ローラ２５
ａが図示しないバネ部材で弾圧されて、紙送りローラ２
５の回転に追従して圧接ローラ２５ａが逆方向の時計方
向に回転している。このような紙送りローラ２５と圧接
ローラ２５ａとに記録部材１６の先端が弾圧狭持され
て、記録部材１６が下流側の用紙検出センサ２８側に搬
送される。このとき、給紙ローラ２６が矢印Ｂ方向に１
回転して、給紙ローラ２６の円筒状の外周部が、前記最
前部にあった記録部材１６から離れ、カット面２６ａが
ケース１０の第２ケース１２に収納されている２枚目の
記録部材１６と対向する状態になる。そして、給紙ロー
ラ２６と２枚目の記録部材１６との間に所定の隙間１２
ｆが形成される。また、紙送りローラ２５と圧接ローラ
２５ａと弾圧狭持されて下流側に搬送される記録部材１
６の先端部が、用紙検出センサ２８まで送られると、該
用紙検出センサ２８が記録部材１６を検出してＯＮされ
る。

【００３１】この用紙検出センサ２８がＯＮされた状態
で、紙送りローラ２５を反時計方向に回転させ、記録部
材１６の後端部が第２ケース１２の用紙押さえ部１２ｄ
からはずれるまで、記録部材１６を下流側に搬送する。
そして、記録部材１６の後端部が用紙押さえ部１２ｄか
らはずれると、紙送りローラ２５を反転させて時計方向
に回転させ、用紙検出センサ２８がＯＦＦになるまで記
録部材１６を上流側のリボン搬送口１１ｄ側に戻す。そ
して、用紙検出センサ２７がＯＦＦすると共に、紙送り
ローラ２５の回転がストップする。

【００３２】次に、記録部材１６の先端を紙送りローラ
２５と圧接ローラ２５ａとで弾接狭持した状態で、巻取
りボビン２７を時計方向の矢印Ｃ方向に回転させて、イ
ンクリボン１５の巻取りを行う。すると、リボン検出セ
ンサ２９が所望の色のインクを検出すると、巻取りリー
ル１３の回転をストップさせてリボン巻取り動作を一時
停止する。次に、図４に示すように記録ヘッド２１をヘ
ッドダウンさせて、プラテンローラ２３側に移動させ、
記録ヘッド２１の発熱部２１ａとプラテンローラ２３と
の間に、記録部材１６とインクリボン１５とを狭持す
る。このとき、バネ部材２４の弾圧力に抗してプラテン
ローラ２３が記録ヘッド２１の移動方向と同方向（矢印
Ｄ方向）に移動し、フレーム２２の溝部２２ｆに抜け防
止されている凸部２２ｇから離れる。すると、ホルダ２
３ｂに当接する１個のバネ部材２４の弾圧部２４ｂが、
プラテンローラ２３の略中央部に位置しているので、プ
ラテンローラ２３は前記弾圧部２４ｂを支点として、図
４に示す矢印Ｅ方向に揺動可能になる。そのために、例
えば記録ヘッド２１が斜めになってヘッドダウンしたと
しても、プラテンローラ２３が前記斜めになった発熱部
２１ａに均等に弾圧することができる。

【００３３】この状態で、紙送りローラ２５を反時計方
向に回転させて、記録部材１６を下流側の用紙検出セン
サ２８がＯＮするまで搬送する。同時にインクリボン１
５も記録部材１６と一緒に下流側に送られて巻取りリー
ル１３により巻取られる。そして、用紙検出センサ２８
がＯＮした時点を印刷開始位置とし、この時点から紙送
りローラ２３を所定の回転数だけ回転させて、記録ヘッ
ド２１による記録部材１６への画像の印刷を行う。この
画像がカラーの場合だと、最初の色の印刷が終わると、
記録ヘッド２１をヘッドアップさせて、紙送りローラ２
３を時計方向に反転させて記録部材１６を上流側のをリ
ボン搬送口１１ｄ内に戻し、前述した印刷動作を繰り返
して、別な色のインクリボン１５のインクを重ね印刷す
る。

【００３４】このような印刷動作の繰り返しにより、所
望の色の印刷が終了すると、前記紙送りローラ２４を反
時計方向に更に回転させて、記録部材１６を記録装置の
外部に排出して本発明の印刷装置の印刷動作が終了す
る。次の２枚目の記録部材１６に対しても、上記と同様
の動作を繰り返すことで所望の画像記録を行うことがで
きる。

【００３５】前記カートリッジＫの説明では、インクリ
ボン１５を使用してラベルシート等から成る記録部材１
６に、インクリボン１５のインクを転写するもので説明
したが、記録部材１６に感熱紙を使う場合は、ケース１
０の第１ケース１１内にインクリボン１５を収納しない
種類のカートリッジＫを使用してもよい。また、前記バ
ネ部材２４をねじりコイルバネで説明したが、バネ部材
２４を板バネ等で形成したものでもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明の印刷装置は、記録部材を内部に
収納するカートリッジと、該カートリッジを装着可能な
カセット装着部と、回転可能なプラテンローラと、該プ
ラテンローラと接離する方向に移動可能な記録ヘッド
と、前記プラテンローラの両端部を回転自在に軸支する
ホルダとを備え、前記プラテンローラを前記記録ヘッド
側に弾圧する１個のバネ部材を配置し、該バネ部材の弾
圧部を前記ホルダに当接して、前記記録部材を前記記録
ヘッドと前記プラテンローラとで弾圧狭持するようにし
たので、記録部材の幅方向に対して、プラテンローラを
均一に弾圧することができる。そのために、印刷ムラ等
のない高品質の画像を記録部材に印刷することができ
る。また、１個のバネ部材でプラテンローラを軸支する
ホルダに弾圧しているので、構造がシンプルで、且つ確
実にプラテンローラを揺動させることができる印刷装置
を提供することができる。

【００３７】また、前記ホルダに軸支されたプラテンロ
ーラを、前記記録ヘッドの移動方向と同方向に移動可能
に保持するフレームを配設し、前記ホルダに当接する前
記バネ部材の弾圧部を前記記録部材の幅方向の略中央部
に位置させたので、前記記録部材の幅方向に対して、前
記プラテンローラの弾圧力を均等に加えることができ
る。そのために、高品質の画像を記録部材に印刷するこ
とができる。

【００３８】また、前記ホルダに当接するバネ部材の弾
圧部を、前記プラテンローラの略中央部に位置させたの
で、前記ホルダに軸支されたプラテンローラがバネ部材
の弾圧部を揺動中心として揺動することができ、更に確
実にプラテンローラを記録部材に対して均等に弾圧力を
加えることができる。

【００３９】また、前記プラテンローラは両端部から突
出する支軸を有し、前記フレームに奥部と開口部とを有
する溝部を形成し、該溝部の前記開口部寄りに凸部を形
成し、該凸部により前記溝部の幅寸法を前記奥部より前
記開口部側を狭くし、前記奥部に前記支軸を位置させる
と共に、前記凸部で前記プラテンローラの前記開口部側
への抜け防止を行わしめたので、前記プラテンローラを
フレームに組み込むとき、手作業でプラテンローラの支
軸を前記溝部の凸部に押し込むと、プラテンローラは溝
部の奥部にスナップイン止めされて抜け防止される。そ
のために、プラテンローラをフレームに取り付けるの
に、特別な組立治具等が必要なく本発明の印刷装置を容
易に組み立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷装置に用いるカートリッジの要部
断面平面図。

【図２】本発明の印刷装置にカートリッジを装着した状
態の要部断面平面図。

【図３】本発明の印刷装置のプラテンローラとバネ部材
の関係を説明する概略平面図。

【図４】本発明の印刷装置の印刷時の状態を説明する要
部断面側面図。

【図５】従来の印刷装置に用いるカートリッジの要部断
面図。

【図６】従来の印刷装置にカートリッジを装着した状態
の要部断面平面図。

【符号の説明】

Ｋカートリッジ１０ケース１１第１ケース１１ｂ底板１１ｃヘッド挿入部１１ｄリボン搬送口１１ｈ巻取りリール収納部１１ｊ供給リール収納部１１ｋガイドローラ１２第２ケース１２ｂ底板１２ｅ空隙１３巻取りリール１４供給リール１５インクリボン１６記録部材１７板バネ１８給紙ローラ挿入部２０カセット装着部２０ａカセット装着面２０ｂガイド部２０ｃバネ支持部２０ｄピン２１記録ヘッド２１ａ発熱部２２フレーム２２ａ下板２２ｂ側壁２２ｃ上板２２ｄ奥部２２ｅ開口部２２ｆ溝部２２ｇ凸部２３プラテンローラ２３ａ支軸２３ｂホルダ２３ｃ側板２３ｄバネ受け溝２４バネ部材２４ａ一端２４ｂ弾圧部２５紙送りローラ２５ａ圧接ローラ２６給紙ローラ２６ａカット面２７巻取りボビン２８用紙検出センサ２９リボン検出センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録部材を内部に収納するカートリッジ
と、該カートリッジを装着可能なカセット装着部と、回
転可能なプラテンローラと、該プラテンローラと接離す
る方向に移動可能な記録ヘッドと、前記プラテンローラ
の両端部を回転自在に軸支するホルダとを備え、前記プ
ラテンローラを前記記録ヘッド側に弾圧する一個のバネ
部材を配置し、該バネ部材の弾圧部を前記ホルダに当接
して、前記記録部材を前記記録ヘッドと前記プラテンロ
ーラとで弾圧狭持するようにしたことを特徴とする印刷
装置。
【請求項２】前記ホルダに軸支されたプラテンローラ
を、前記記録ヘッドの移動方向と同方向に移動可能に保
持するフレームを配設し、前記ホルダに当接する前記バ
ネ部材の弾圧部を前記記録部材の幅方向の略中央部に位
置させたことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】前記ホルダに当接する前記バネ部材の弾
圧部を、前記プラテンローラの略中央部に位置させたこ
とを特徴とする請求項１、または２記載の印刷装置。
【請求項４】前記プラテンローラは両端部から突出す
る支軸を有し、前記フレームに奥部と開口部とを有する
溝部を形成し、該溝部の前記開口部寄りに凸部を形成
し、該凸部により前記溝部の幅寸法を前記奥部より前記
開口部側を狭くし、前記奥部に前記支軸を位置させると
共に、前記凸部で前記プラテンローラの前記開口部側へ
の抜け防止を行わしめたことを特徴とする請求項２、ま
たは３記載の印刷装置。