JP2001301293A

JP2001301293A - インクリボン巻戻し方法

Info

Publication number: JP2001301293A
Application number: JP2000127639A
Authority: JP
Inventors: Minoru Sato; 稔佐藤
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2000-04-24
Filing date: 2000-04-24
Publication date: 2001-10-30

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、巻取りリールに巻取りしたインク
リボンを、供給リールに巻き戻す時の巻乱れを防いで、
高品質の印刷を行うことができるインクリボンの巻戻し
方法を提供すること。【解決手段】印刷中に巻取りリール１６ｂに巻取った
インクリボン１７を、供給リール１６ｃに巻き戻す時
は、サーマルヘッド１５を矢印Ｈ方向のプラテン２側に
移動させて、インクリボン１７をガイドローラ１６ｆに
当接させるようにしたので、インクリボン１７供給リー
ル１６ｃに巻き戻すときの巻も誰を防ぐことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクリボンの巻戻
し方法に係わり、特に巻戻し時のインクリボンの巻乱れ
を防止することが可能なインクリボンの巻戻し方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プラテンの前方に記録媒体と
インクリボンとを支持しておき、複数の発熱素子を有す
るサーマルヘッドをキャリッジと共にプラテンに沿って
往復移動させながら、サーマルヘッドの発熱素子を印刷
情報に基づいて選択的に発熱させることにより、インク
リボンのインクを記録媒体に転写して、記録媒体に所望
の文字、あるいは図形等の画像の印刷を行う熱転写プリ
ンタが、高印刷品質、低騒音、低コスト、メンテナンス
性の容易性等の理由により、コンピュータ、ワードプロ
セッサの出力装置として多用されている。

【０００３】このような熱転写プリンタに用いられるイ
ンクリボンは、一方向への巻き取りが終わって１回の印
刷が終わると、再度使うことができないワンタイムリボ
ンであった。そのために、インクリボンの消費量が多く
なりランニングコストの増加を招くという問題があっ
た。またリボンカセットの交換回数が多くなり操作が面
倒であった。そこで、インクリボンのランニングコスト
を低減する方法の一つとして、同一箇所を複数回の印刷
に供することができるマルチタイムリボンが提案されて
おり、このマルチタイムリボンからなるインクリボンに
よって、同一のインクリボンで複数回繰り返し印刷が可
能となり、ランニングコストが低減可能となった。

【０００４】このようなマルチタイムリボンからなるイ
ンクリボンを内部に収納したリボンカセット２６は、図
４に示すように、外形が略矩形状で内部が空洞に形成さ
れたケース２６ａが配設されている。そして、ケース２
６ａの略中央部には、回転自在の巻取りリール２６ｂ
と、供給リール２６ｃとが配設されている。

【０００５】また、リボンカセット２６は、図４Ａに示
す上部側のケース２６ａの一端部側に、サーマルヘッド
２５が挿入可能なヘッド挿入部２６ｄが凹状に形成され
ている。また、ヘッド挿入部２６ｄが形成された一端部
側の図示左側隅部には、後述するインクリボン２７に当
接する回転可能なリボンローラ２６ｅが配設されてい
る。また、ヘッド挿入部２６ｄに位置するサーマルヘッ
ド１５の左右近傍のリボンカセット２６には、一対のガ
イドローラ２６ｆが回転自在に形成されている。

【０００６】また、リボンカセット２６の空洞内部に
は、所定の色の熱溶融性インクを厚く塗布したマルチタ
イムリボンからなるインクリボン２７が収納され、この
インクリボン２７の一端部が巻取りリール２６ｂに、他
端部が供給リール２６ｃにそれぞれ取り付けられ、その
一部がヘッド挿入部２６ｄから外部に引き出されて露出
している。そして、印刷開始前のインクリボン２７は、
パンケーキ状に供給リール２６ｃ側に巻回されている。

【０００７】前記インクリボン２７は、１回の印刷が終
了して一方向の巻取りが終了すると、リボンカセット２
６をキャリッジ（図示せず）に搭載したまま、巻取りリ
ール２６ｂに巻取りされたインクリボン２７を供給リー
ル２６ｃに巻き戻すインクリボン巻戻し方法が提案され
ている。このような従来のインクリボン巻戻し方法は、
巻取りリール２６ｂによるインクリボン２７の一方向へ
の巻き取りが終了すると、図４に示すように、供給リー
ル２６ｃを矢印Ａ方向に回転させることにより、巻取り
リール２６ｂに巻取りしたインクリボン２７を矢印Ｂ方
向に走行させて供給リール２６ｃに巻き戻すことができ
る。この時のサーマルヘッド１５は、ヘッドアップ状態
となっており、図４に示すように、矢印Ｂ方向に走行す
るインクリボン２７とは離間した状態になっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
な従来のインクリボン巻戻し方法では、図５に示すよう
に、インクリボンがガイドローラ２６と離間しており、
インクリボン２７を巻き戻す時に供給リール２６ｃを矢
印Ａ方向に回転させる時に発生する振動等で、インクリ
ボン２７が、幅方向である矢印Ｃ、Ｄの図示上下方向に
振れが発生し、供給リール２６ｃに巻き戻ししたインク
リボン２７に巻乱れが発生する。そのために、再度印刷
を行うときに、インクリボン２７の幅方向の端部が、サ
ーマルヘッド１５の発熱素子（図示せず）から位置ズレ
して、印刷不良が発生するおそれがあった。

【０００９】本発明は、前述したような問題点に鑑みて
なされたもので、巻取りリール２６ｂに巻取りしたイン
クリボン２７を、供給リール２６ｃに巻き戻す時の巻乱
れを防いで、高品質の印刷を行うことができるインクリ
ボンの巻戻し方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の解決手段として本発明のインクリボンの巻戻し
方法は、同一箇所を複数回の印刷に供することができる
インクリボンを内部に収納するリボンカセットと、印刷
中の前記インクリボンの走行をガイド可能なガイドロー
ラを前記リボンカセットに配設し、前記リボンカセット
をキャリッジに搭載して、前記印刷中に巻取りリールに
巻取ったインクリボンを供給リールに巻き戻す時は、前
記サーマルヘッドを前記プラテン側に移動させて、前記
インクリボンを前記ガイドローラに当接させるような方
法とした。

【００１１】また、前記課題を解決するための第２の解
決手段として、前記ガイドローラは、前記インクリボン
が当接して走行可能なリボン走行部と前記インクリボン
の幅方向をガイド可能な前記リボン走行部の両端部に形
成した一対のガイド部とを有し、前記リボン走行部に前
記インクリボンを当接させて、前記インクリボンを前記
供給リールに巻き戻すような方法とした。

【００１２】また、前記課題を解決するための第３の解
決手段として、前記サーマルヘッドの前記プラテン側へ
の移動量は、前記インクリボンが前記リボン走行部に当
接する部分より前記プラテン側に前記サーマルヘッドを
位置させるような方法とした。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のインクリボンの巻
戻し方法を図１〜図３に基づいて説明する。まず、図１
は本発明に係わる熱転写プリンタの斜視図であり、図２
は本発明に係わる熱転写プリンタにリボンカセットを載
置した要部上面図であり、図３は本発明に係わるインク
リボンとガイドローラとの関係を説明する概略図であ
る。

【００１４】まず、本発明のインクリボンの巻戻し方法
を用いた熱転写プリンタは、図１に示すように、外周部
に金属板等からなる筐体１を配設し、この筺体１は図示
左右端部に側板１ａ、１ｂが一体形成されている。ま
た、筐体１の所定位置には、板状で横長のプラテン２が
取り付けられている。このプラテン２は、表面の印刷面
２ａがゴム等の弾性部材で平坦状に形成されている。ま
た、プラテン２の図示下方には、回転可能なゴム等から
なる紙送りローラ３と、この紙送りローラ３に圧接する
と共に、紙送りローラ３の回転に追従して回転可能な圧
接ローラ４とが配設されている。

【００１５】また、プラテン２の図示上方には、排紙ロ
ーラ５が配設され、プラテン２側から送られてくる印刷
後の記録媒体（図示せず）を排紙可能になっている。前
記プラテン２の図示奥側には、複数枚の記録媒体を載置
した自動給紙装置（図示せず）を取り付け可能な給紙部
６が形成され、この給紙部６から紙送りローラ３に送ら
れてくる記録媒体を、紙送りローラ３と圧接ローラ４と
により、プラテン２側に搬送可能になっている。

【００１６】また、プラテン２の印刷面２ａと対向する
側には、プラテン２の長手方向に沿って矢印Ｅ、Ｆ方向
に往復移動可能なキャリッジ７が配設されている。この
キャリッジ７は、棒状のガイドシャフト１２に軸支され
ると共に、駆動ギア１３に巻回されたタイミングベルト
１４に張架され、駆動ギア１３を回転駆動させること
で、タイミングベルト１４によって、キャリッジ７が矢
印Ｅ、Ｆ方向に往復動可能になっている。このようなキ
ャリッジ７は、上面に平坦状のカセット装着面７ａが形
成され、このカセット装着面７ａの中央部付近には、相
互に所定間隔を隔てて、回転可能な巻取りボビンからな
る巻取り部材８と供給ボビンからなる巻戻し部材９とが
それそれ上方に突出形成されている。

【００１７】前記巻取り部材８は、後述するリボンカセ
ット１６の巻取りリール１６ｂにスプライン係合可能と
なっており、巻戻し部材９は、後述するリボンカセット
１６の供給リール１６ｃが係合可能となっている。そし
て、図１に示す巻取りリール１６ｂを反時計回り方向に
回転させることにより、後述するインクリボン１７を巻
取りリール１６ｂに巻取り可能になっており、また、供
給リール１６ｃを時計回り方向に回転させることによ
り、後述するインクリボン１７を供給リール１６ｃに巻
取り可能になっている。

【００１８】また、プラテン２の印刷面２ａと対向する
側のキャリッジ７には、プラテン２に対して接離可能な
サーマルヘッド１５が取り付けられている。このサーマ
ルヘッド１５は、プラテン２と対向する側に複数の発熱
素子（図示せず）が上下方向に整列されて形成されてい
る。この複数の発熱素子は、印刷情報に基づいて、選択
的に発熱可能になっている。また、サーマルヘッド１５
は、カム部材（図示せず）によって、プラテン２に対し
て接離可能、即ちヘッドアップ、ダウン可能になってい
る。

【００１９】前記キャリッジ７には、サーマルヘッド１
５が位置する図示左側の隅部に、後述するリボンカセッ
ト１６のリボンローラ１６ｅに係合可能なローラ駆動部
材１０が突設されている。そして、巻取り部材８の回転
に連動してローラ駆動部材１０が回転可能になってい
る。

【００２０】また、キャリッジ７には、後述するインク
リボン１７の先頭、及び末尾に形成したマーカを検出可
能な、例えば光りセンサからなる検出手段（図示せず）
が配設されている。前記キャリッジ７のカセット装着面
７ａには、リボンカセット１６が装着可能になってい
る。このリボンカセット１６は、図１に示すように、外
殻を構成する略矩形のケース１６ａを有して内部が空洞
になっている。そして、キャリッジ７の巻取り部材８に
スプライン係合可能な巻取りリール１６ｂと、巻戻し部
材９にスプライン係合可能な供給リール１６ｃとがケー
ス１６ａの略中央部に配設されている。

【００２１】前記リボンカセット１６は、ケース１６ａ
の一端部側に凹状のヘッド挿入部１６ｄが形成され、リ
ボンカセット１６をキャリッジ７に搭載すると、ヘッド
挿入部１６ｄにサーマルヘッド１５が位置するようにな
っている。また、ヘッド挿入部１６ｄの図示左側隅部に
は、後述するインクリボン１７に当接して回転可能なリ
ボンローラ１６ｅが配設されている。このリボンローラ
１６ｅは、キャリッジ７側のローラ駆動部材１０がスプ
ライン係合可能になっている。そして、リボンローラ１
６ｅにローラ駆動部材１０を係合させ、このローラ駆動
部材１０を回転駆動させることにより、リボンローラ１
６ｅが回転して、インクリボン１７に巻取りテンション
が付勢されて、巻取りリール１６ｂ側に搬送可能になっ
ている。

【００２２】また、ヘッド挿入部１６ｄを構成する左右
の側壁の前端部には、印刷中のインクリボン１７の図示
上下方向である幅方向の動きをガイド可能な一対のガイ
ドローラ１６ｆが回転自在に配設されている。このガイ
ドローラ１６ｆは、図３に示すように、インクリボン１
７が当接して走行可能な円柱状のリボン走行部１６ｈ
と、インクリボン１７の幅方向をガイド可能なリボン走
行部の図示上下の両端部に形成した一対のガイド部１６
ｇとが形成されている。

【００２３】また、リボンカセット１６の空洞内部に
は、所定の色の熱溶融性インクが塗布されたインクリボ
ン１７が収納され、このインクリボン１７の一端部が巻
取りリール１６ｂに、他端部が供給リール１６ｃにそれ
ぞれ取り付けられ、その一部がヘッド挿入部１６ｄから
外部に引き出されて露出している。前記インクリボン１
７は、使用前の初期状態においては、供給リール１６ｃ
に巻回されて、巻取りリール１６ｂに巻取り可能になっ
ている。前記インクリボン１７は、インク膜の厚さが厚
く形成されて、同一箇所を複数回の印刷に供することが
できるようなマルチタイムリボンで構成されている。そ
のために、このインクリボン１７を使うことにより、同
じインクリボン１７で、５〜２０回程度繰り返して印刷
できるようになっている。

【００２４】また、インクリボン１７の先頭部、及び末
尾には、それぞれマーカ（図示せず）が設けられ、この
マーカを検出可能な光センサ等からなる検出部材（図示
せず）がキャリッジ７に設けられている。そして、印刷
動作中に、巻取り部材８による一方側へのインクリボン
１７の巻き取りが終わって、検出手段がインクリボン１
７の末尾のマーカを検出することにより、印刷動作を停
止する。そして、キャリッジ７を矢印Ｅ方向に移動し
て、印刷開始位置である初期位置に戻す。その後、巻戻
し部材９を回転駆動させて、巻取りリール１６ｂに巻取
りしたインクリボン１７を供給リール１６ｃに巻き戻し
て、再度同じインクリボン１７で繰り返し印刷できるよ
うになっている。

【００２５】このような熱転写プリンタによる本発明の
インクリボン巻戻し方法を説明すると、まず、キャリッ
ジ７のカセット装着面７ａ上にリボンカセット１６を装
着する。すると、ヘッドアップ状態のサーマルヘッド１
５とプラテン２との間に、リボンカセット１６のヘッド
挿入部１６ｄから露出するインクリボン１７が位置す
る。次に、サーマルヘッド１５をヘッドダウンさせ、イ
ンクリボン１７と記録媒体とをプラテン２に圧接する。

【００２６】そして、印刷情報に基づいてサーマルヘッ
ド１５の発熱素子（図示せず）を選択的に発熱させると
共に、キャリッジ７をプラテン２に沿って、矢印Ｆ方向
に移動させることにより、記録媒体にインクリボン１７
のインクが転写されて、例えば１行、あるいは複数行の
画像が記録媒体に印刷される。前記１行、あるいは複数
行印刷後、サーマルヘッド１５をヘッドアップさせて、
キャリッジ７を矢印Ｅの印刷開始位置に戻す動作と、紙
送りローラ３を回転させて改行動作とを繰り返して行う
ことにより、１枚の記録用紙に所望の画像を印刷するこ
とができる。

【００２７】このような印刷動作の繰り返しによって、
給紙リール１６ｃに巻回していたインクリボン１７の一
方向への巻き取りが終了すると、キャリッジ側の検出手
段がインクリボン１７の末尾のマーカを検出する。する
と、サーマルヘッド１５をヘッドアップさせて、サーマ
ルヘッド１５によるインクリボン１７と記録媒体のプラ
テン２への圧接が解除され、印刷動作が一旦停止され
る。この印刷動作を停止後に、キャリッジ７を矢印Ｅ方
向の印刷開始位置である初期位置に戻す。

【００２８】次に、図２に示すように、サーマルヘッド
１５を矢印Ｈ方向であるプラテン２側に移動させる。こ
のサーマルヘッド１５のプラテン２側への移動量は、イ
ンクリボン１７がガイドローラ１６ｆのリボン走行部１
６ｈに当接する部分より、図示上方のプラテン２側にサ
ーマルヘッド１５を位置させるようになっている。この
時、サーマルヘッド１５とプラテン２との間には図２に
示すように、所定の隙間Ｇが形成されている。そして、
巻戻し部材９を回転させて供給リール１６ｃを矢印Ａ方
向に回転させることにより、図２に示すように、巻取り
リール１６ｂに巻取りされたインクリボン１７を供給リ
ール１６ｃに巻き戻すことができる。

【００２９】このような、本発明のインクリボンの巻戻
し方法は、インクリボン１７を供給リール１６ｃに巻戻
し時は、サーマルヘッド１５をプラテン２側に移動させ
て、インクリボン１７をガイドローラ１６ｆに当接する
ようにしたので、巻戻し中のリボンカセット１６が振動
したとしても、巻戻し中のインクリボン１７は振動する
ことがない。また、巻き戻し中のインクリボン１７は、
ガイドローラ１６ｆのリボン走行部１６ｈに当接するの
で、幅方向を確実にガイド部１６ｇでガイドすることが
でき、供給リール１６ｃに巻き戻ししたインクリボン１
７に巻乱れ等が発生しない。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のインクリボ
ンの巻戻し方法は、リボンカセットをキャリッジに搭載
して、印刷中に巻取りリールに巻取ったインクリボンを
供給リールに巻き戻す時は、サーマルヘッドをプラテン
側に移動させて、インクリボンをガイドローラに当接さ
せるようにしたので、巻戻し中のインクリボンをガイド
ローラで確実にガイドすることができ、供給リールに巻
き戻ししたインクリボンに巻乱れ等の発生がない。その
ために、巻戻し後のインクリボンで再度印刷を行って
も、インクリボンがサーマルヘッドから位置ズレするこ
となく、記録媒体に高品質の印刷を行うことができる。

【００３１】また、前記ガイドローラは、前記インクリ
ボンが当接して走行可能なリボン走行部とインクリボン
の幅方向をガイド可能な前記リボン走行部の両端部に形
成した一対のガイド部とを有し、前記リボン走行部に前
記インクリボンを当接させて、前記インクリボンを前記
供給リールに巻き戻すようにしたので、供給リールに巻
戻す時のインクリボンの幅方向をガイド部で確実にガイ
ドすることができる。そのために、巻戻し後のインクリ
ボンの巻乱れを防ぐことができる。

【００３２】また、前記サーマルヘッドの前記プラテン
側への移動量は、前記インクリボンが前記リボン走行部
に当接する部分より前記プラテン側に前記サーマルヘッ
ドを位置させるようにしたので、巻戻し時のインクリボ
ンを確実にガイドローラに当接することができ、巻戻し
時のインクリボンの巻乱れを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる熱転写プリンタの斜視図であ
る。

【図２】本発明に係わる熱転写プリンタとリボンカセッ
トの要部上面図である。

【図３】本発明に係わるインクリボンとガイドローラと
の関係を説明する概略図である。

【図４】従来のインクリボン巻戻し方法を説明する概略
図である。

【図５】従来のインクリボンとガイドローラとの関係を
説明する概略図である。

【符号の説明】

１筐体１ａ、１ｂ側板２プラテン７キャリッジ７ａカセット装着面８巻取り部材８ａ第１ギア９巻戻し部材１０ローラ駆動部材１０ａ第２ギア１０ｂ弾性部材１１中間ギア１５サーマルヘッド１６リボンカセット１６ａケース１６ｂ巻取りリール１６ｃ供給リール１６ｄヘッド挿入部１６ｅリボンローラ１６ｆガイドローラ１６ｇガイド部１６ｈリボン走行部１７インクリボン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】同一箇所を複数回の印刷に供することが
できるインクリボンを内部に収納するリボンカセット
と、印刷中の前記インクリボンの走行をガイド可能なガ
イドローラを前記リボンカセットに配設し、前記リボン
カセットをキャリッジに搭載して、前記印刷中に巻取り
リールに巻取ったインクリボンを供給リールに巻き戻す
時は、前記サーマルヘッドを前記プラテン側に移動させ
て、前記インクリボンを前記ガイドローラに当接させる
ようにしたことを特徴とするインクリボンの巻戻し方
法。
【請求項２】前記ガイドローラは、前記インクリボン
が当接して走行可能なリボン走行部と前記インクリボン
の幅方向をガイド可能な前記リボン走行部の両端部に形
成した一対のガイド部とを有し、前記リボン走行部に前
記インクリボンを当接させて、前記インクリボンを前記
供給リールに巻き戻すようにしたことを特徴とする請求
項１記載のインクリボンの巻戻し方法。
【請求項３】前記サーマルヘッドの前記プラテン側へ
の移動量は、前記インクリボンが前記リボン走行部に当
接する部分より前記プラテン側に前記サーマルヘッドを
位置させるようにしたことを特徴とする請求項１、又は
２記載のインクリボンの巻戻し方法。