JP2003176386A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐候（光）性に優れた難燃性樹脂組成物を提
供する。 【解決手段】 難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン系
樹脂、炭酸カルシウム、無機難燃剤を主成分とするもの
とする。また、難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン系
樹脂１００重量部に対して、平均粒子径０．０８〜０．
３０μｍの炭酸カルシウム５〜３０重量部、無機難燃剤
６０〜２００重量部を配合してなるものとする。例え
ば、このような難燃性樹脂組成物によって、絶縁線心
２、２の上に被覆されるシース３を成形すると、難燃性
がよく耐候（光）性に優れた平型ケーブル１が得られ
る。
供する。 【解決手段】 難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン系
樹脂、炭酸カルシウム、無機難燃剤を主成分とするもの
とする。また、難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン系
樹脂１００重量部に対して、平均粒子径０．０８〜０．
３０μｍの炭酸カルシウム５〜３０重量部、無機難燃剤
６０〜２００重量部を配合してなるものとする。例え
ば、このような難燃性樹脂組成物によって、絶縁線心
２、２の上に被覆されるシース３を成形すると、難燃性
がよく耐候（光）性に優れた平型ケーブル１が得られ
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１ 】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐候（光）性に優
れた難燃性樹脂組成物に関する。 【０００２ 】 【従来の技術】電線・ケーブル等の被覆材、配線又は給
水或いは給湯用のホース類、シート、及び射出成形品等
の成形体は、使用目的に応じたものが得られやすいとい
う理由から、従来よりポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂組
成物が用いられて成形されている。しかしながら、ポリ
塩化ビニルはハロゲン含有ポリマーであることから、火
災の際の燃焼時に、塩化水素等の有害なガスが発生して
しまうという問題点がある。そのため、近年では、有害
なハロゲン化水素ガスが発生しない難燃性樹脂組成物が
求められている。尚、難燃性樹脂組成物としては、主体
となる樹脂のポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂に
無機水酸化物を添加したものが一般的に知られている。 【０００３ 】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
難燃性樹脂組成物にあっては、ポリエチレン等のポリオ
レフィン系樹脂が長期的に紫外線の当たる環境下（蛍光
灯や誘導灯）に置かれると、その機械的特性が低下して
亀裂が生じてしまうという問題点を有している。言い換
えれば、従来の難燃性樹脂組成物は、耐候（光）性が十
分に満たされてないという問題点を有している。 【０００４ 】本発明は、上述した事情に鑑みてなされ
るもので、耐候（光）性に優れた難燃性樹脂組成物を提
供することを課題とする。 【０００５ 】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明の難燃性樹脂組成物は、
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、平均粒子
径０．０８〜０．３０μｍの炭酸カルシウム５〜３０重
量部、無機難燃剤６０〜２００重量部を配合したことを
特徴としている。 【０００６ 】請求項１に記載された本発明によれば、
ポリオレフィン系樹脂、炭酸カルシウム、無機難燃剤を
主成分とする難燃性樹脂組成物であり、これらを上記の
如く配合することにより、長期的に紫外線の当たる環境
下（蛍光灯や誘導灯）に置かれた場合でも、機械的特性
の低下が抑えられ亀裂の発生が防止される。また、加工
性がよく、さらには、自己消化が困難になることはな
い。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−エチルアクリレート共重合体
（ＥＥＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
等が挙げられ、単独又は併用して用いるものとする。炭
酸カルシウムとしては、表面処理を施した０．０８〜
０．３０μｍの平均粒子径のものを用いるものとする。
無機難燃剤としては、水和物例えば金属水酸化物である
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化バリウム等が挙げられ、単独又は併用し
て用いるものとする。炭酸カルシウムの配合を５〜３０
重量部としたのは、炭酸カルシウムの配合が５重量部未
満では、紫外線の当たる環境下において、機械的特性が
低下し亀裂が生じるからである。また、炭酸カルシウム
の配合が３０重量部を超えると、加工性が悪く外観に影
響を及ぼすからである。一方、炭酸カルシウムの平均粒
子径を０．０８〜０．３０μｍの範囲としたのは、この
範囲以外では加工性に影響を及ぼすからである。無機難
燃剤の配合を６０〜２００重量部としたのは、無機難燃
剤の配合が６０重量部未満では、難燃性が悪く自己消火
が困難であるからである。また、無機難燃剤の配合が２
００重量部を超えると、機械的特性が低下するからであ
る。尚、必要に応じて酸化防止剤、滑剤等の加工助剤を
添加することができるものとする。 【０００７ 】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の難燃性樹脂組成物
の一実施の形態を示す平型ケーブルの断面図である。 【０００８ 】図１において、引用符号１はポリエチレ
ン絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル（ＥＭ−ＥＥ
Ｆ）としての平型ケーブルを示している。その平型ケー
ブル１は、一対の絶縁線心２、２と、これらの上に被覆
されるシース３とを備えて構成されており、断面視の形
状が略長円状になるように製造されている。絶縁線心
２、２は、導電性を有する導体（芯線）４、４と、ポリ
塩化ビニル等のビニル系樹脂で成形された絶縁体５、５
とを備えており、シース３は、ポリオレフィン系樹脂、
炭酸カルシウム、無機難燃剤を主成分とする本発明に係
る難燃性樹脂組成物の被覆材料を押出成形機（不図示）
から押し出すことにより成形されている。上記難燃性樹
脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て、炭酸カルシウム５〜３０重量部、無機難燃剤６０〜
２００重量部を配合したものであり、このような難燃性
樹脂組成物からなるシース３を有する平型ケーブル１
は、難燃性がよく耐候（光）性に優れたケーブルになっ
ている。 【０００９ 】上記ポリオレフィン系樹脂としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）等が挙げられ、単独又は併用して用いら
れるようになっている。尚、ポリエチレンは、成形性、
機械的性質、熱安定性、耐薬品性などがよく且つ安価で
あるため汎用プラスチックとして多用されている樹脂で
ある。また、ポリプロピレンは、機械的強度が大きく、
荷重撓み温度が高く耐熱性に優れており、電気的特性、
耐水性、耐薬品性も優れている。特に、ポリエチレンに
比べて、耐ストレスクラッキング性が良い樹脂である。
さらに、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥ
Ａ）は、外観が低密度ポリエチレンに似ており、ゴム及
び軟質ビニルに似たエラストマーの性質をもっている樹
脂である。さらにまた、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）は、主成分量のエチレンと副成分量の酢酸ビ
ニルとの大部分を保有するとともに柔軟性、伸び、及び
耐衝撃性がかなり増大しており、多くの点でエラストマ
ーに似ているが熱可塑性樹脂と同様に加工することがで
きる樹脂である。 【００１０ 】上記炭酸カルシウムとしては、表面処理
を施した０．０８〜０．３０μｍの平均粒子径のものが
用いられるようになっている。また、上記無機難燃剤と
しては、水和物例えば金属水酸化物である水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸
化バリウム等が挙げられ、単独又は併用して用いられる
ようになっている。 【００１１ 】 【実施例】本発明に係る難燃性樹脂組成物の具体的な実
施例について説明する。ここでは、上述の平型ケーブル
１のシース３に適用した場合の例を、実施例１〜３、比
較例１〜４として挙げて説明する。 【００１２ 】〈実施例１〉実施例１は、平型ケーブル
（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル
（ＥＭ−ＥＥＦ２×１．６ｍｍ））の一対の絶縁線心の
上に被覆されるシースが、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に対して、水酸化マ
グネシウム１００重量部、表面処理を施した平均粒子径
０．１０μｍの炭酸カルシウム１０重量部、酸化防止剤
０．５重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物により成
形されたものである。 【００１３ 】〈実施例２〉実施例２は、平型ケーブル
（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル
（ＥＭ−ＥＥＦ２×１．６ｍｍ））の一対の絶縁線心の
上に被覆されるシースが、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に対して、水酸化マ
グネシウム１００重量部、表面処理を施した平均粒子径
０．１０μｍの炭酸カルシウム５重量部、酸化防止剤
０．５重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物により成
形されたものである。 【００１４ 】〈実施例３〉実施例３は、平型ケーブル
（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル
（ＥＭ−ＥＥＦ２×１．６ｍｍ））の一対の絶縁線心の
上に被覆されるシースが、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に対して、水酸化マ
グネシウム１００重量部、表面処理を施した平均粒子径
０．１０μｍの炭酸カルシウム３０重量部、酸化防止剤
０．５重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物により成
形されたものである。 【００１５ 】〈比較例１〉比較例１は、平型ケーブル
（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル
（ＥＭ−ＥＥＦ２×１．６ｍｍ））の一対の絶縁線心の
上に被覆されるシースが、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に対して、水酸化マ
グネシウム１００重量部、表面処理を施した平均粒子径
０．１０μｍの炭酸カルシウム３重量部、酸化防止剤
０．５重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物により成
形されたものである。 【００１６ 】〈比較例２〉比較例２は、平型ケーブル
（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル
（ＥＭ−ＥＥＦ２×１．６ｍｍ））の一対の絶縁線心の
上に被覆されるシースが、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に対して、水酸化マ
グネシウム１００重量部、表面処理を施した平均粒子径
０．１０μｍの炭酸カルシウム４０重量部、酸化防止剤
０．５重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物により成
形されたものである。 【００１７ 】〈比較例３〉比較例３は、平型ケーブル
（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル
（ＥＭ−ＥＥＦ２×１．６ｍｍ））の一対の絶縁線心の
上に被覆されるシースが、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に対して、水酸化マ
グネシウム５０重量部、表面処理を施した平均粒子径
０．１０μｍの炭酸カルシウム１０重量部、酸化防止剤
０．５重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物により成
形されたものである。 【００１８ 】〈比較例４〉比較例４は、平型ケーブル
（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル
（ＥＭ−ＥＥＦ２×１．６ｍｍ））の一対の絶縁線心の
上に被覆されるシースが、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に対して、水酸化マ
グネシウム２２０重量部、表面処理を施した平均粒子径
０．１０μｍの炭酸カルシウム１０重量部、酸化防止剤
０．５重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物により成
形されたものである。 【００１９ 】尚、実施例１〜３、比較例１〜４におけ
るエチレン−エチルアクリレート共重合体は、日本ポリ
オレフィン（株）製のものであり、そのメルトフローレ
ートはＭＦＲ＝０．８ｇ／１０ｍｉｎとなっている。ま
た、水酸化マグネシウムは、協和化学工業（株）製のキ
スマ５Ａである。さらに、酸化防止剤は、チバスペシャ
ルティケミカルズ製のイルガノックス１０１０である。 【００２０ 】〈評価〉実施例１〜３、比較例１〜４の
各組成に基づいて、引張強さ、伸び、酸素指数、加工
性、耐候性、耐光性の評価を行うものとする。 【００２１ 】引張強さ（引張強度）及び引張伸びは、
日本工業規格ＪＩＳ Ｃ ３００５の１８項の引張強度
試験に準拠するものとする。その引張強度試験は、押出
機から材料（実施例１〜３、比較例１〜４の各組成に基
づくものとする）を押し出して１〜２ｍｍの厚さのシー
トを形成し、２４時間以上常温で放置した後に試験片
（ＪＩＳ３号ダンベル片）を作成したものを、所定の引
張速さ（２００ｍｍ／ｍｉｎ）で引張り、試験片の最大
引張荷重（引張強さ）及び切断時の標線間の長さ（伸
び）について同時に測定するものである。この引張強さ
の大きさによって機械的強度が分かるようになる。引張
強さの目標値は、１０ＭＰａ以上である（１０ＭＰａを
下回るようでは、機械的特性の低下が懸念される）。ま
た、引張伸びの目標値は３５０％以上の伸びである（伸
びが３５０％を下回るようでは、機械的特性の低下が懸
念される）。 【００２２ 】酸素指数は、所定の試験条件下におい
て、材料が燃焼を持続するのに必要な酸素中の容量パー
セントで表される最低酸素濃度の数値をいうものであ
り、本実施例では、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７２０１
を準拠するものとする。そのＪＩＳＫ ７２０１は、酸
素指数法による高分子材料の燃焼試験方法であり、難燃
性を測定する試験方法について規定されている。酸素指
数が大きいと難燃性が高くなり、本実施例では酸素指数
が２５以下が自己消火困難であると評価する。 【００２３ 】加工性は、加工し易さの評価を行い、そ
の結果に基づいて判定をするものとする。具体的には、
加工し易い場合に「○」の判定をし、加工し難い場合に
は「×」の判定をするものとする。 【００２４ 】耐候性及び耐光性は、亀裂の有無の評価
を行い（サンプル長：２０ｃｍ）、その結果に基づいて
判定をするものとする。具体的には、肉眼にて明らかな
亀裂がない場合に「○」の判定をし、亀裂がある場合に
は「×」の判定をするものとする。本実施例における耐
候性の評価ではサンシャインウエザー・オ・メータを使
用し、耐光性の評価ではアイ スーパー ＵＶテスター
を使用するものとする。 【００２５ 】 【表１】 【００２６ 】 【表２】 【００２７ 】表１において、実施例１では次のような
評価結果が得られた。すなわち、引張強さの評価結果
は、目標値を満足する２０ＭＰａであった。また、伸び
の評価結果は、目標値を満足する６００％であった。ま
た、酸素指数の評価結果は、難燃性がよいことを示す３
０であった。また、加工性の評価結果は、加工し易いこ
とを示す「○」の判定であった。また、耐候性の評価結
果は、５００ｈ〜３０００ｈにおいて亀裂の発生がなく
耐候性がよいことを示す「○」の判定であった。また、
耐光性の評価結果は、１００ｈ〜５００ｈにおいて亀裂
の発生がなく耐光性がよいことを示す「○」の判定であ
った。 【００２８ 】実施例２では次のような評価結果が得ら
れた。すなわち、引張強さの評価結果は、目標値を満足
する２２ＭＰａであった。また、伸びの評価結果は、目
標値を満足する６１０％であった。また、酸素指数の評
価結果は、難燃性がよいことを示す３０であった。ま
た、加工性の評価結果は、加工し易いことを示す「○」
の判定であった。また、耐候性の評価結果は、５００ｈ
〜３０００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐候性がよいこ
とを示す「○」の判定であった。また、耐光性の評価結
果は、１００ｈ〜５００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐
光性がよいことを示す「○」の判定であった。 【００２９ 】実施例３では次のような評価結果が得ら
れた。すなわち、引張強さの評価結果は、目標値を満足
する１９ＭＰａであった。また、伸びの評価結果は、目
標値を満足する５８０％であった。また、酸素指数の評
価結果は、難燃性がよいことを示す３０であった。ま
た、加工性の評価結果は、加工し易いことを示す「○」
の判定であった。また、耐候性の評価結果は、５００ｈ
〜３０００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐候性がよいこ
とを示す「○」の判定であった。また、耐光性の評価結
果は、１００ｈ〜５００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐
光性がよいことを示す「○」の判定であった。 【００３０ 】表２において、比較例１では次のような
評価結果が得られた。すなわち、引張強さの評価結果
は、目標値を満足する２２ＭＰａであった。また、伸び
の評価結果は、目標値を満足する６１０％であった。ま
た、酸素指数の評価結果は、難燃性がよいことを示す３
０であった。また、加工性の評価結果は、加工し易いこ
とを示す「○」の判定であった。また、耐候性の評価結
果は、５００ｈ〜１０００ｈにおいて亀裂の発生がなく
耐候性がよいことを示す「○」の判定、１５００ｈ〜３
０００ｈにおいて亀裂が発生し耐候性が悪いことを示す
「×」の判定であった。また、耐光性の評価結果は、１
００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐光性がよいことを示
す「○」の判定、２００ｈ〜５００ｈにおいて亀裂が発
生し耐光性が悪いことを示す「×」の判定であった。比
較例１は、難燃性がよいものの、炭酸カルシウムの配合
量が５重量部を下回る３重量部であることから、紫外線
の当たる環境下において機械的特性が低下し亀裂が生じ
ることが分かった。 【００３１ 】比較例２では次のような評価結果が得ら
れた。すなわち、引張強さの評価結果は、目標値を満足
する１８ＭＰａであった。また、伸びの評価結果は、目
標値を満足する５６０％であった。また、酸素指数の評
価結果は、難燃性がよいことを示す３０であった。ま
た、加工性の評価結果は、加工し難いことを示す「×」
の判定であった。また、耐候性の評価結果は、５００ｈ
〜３０００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐候性がよいこ
とを示す「○」の判定であった。また、耐光性の評価結
果は、１００ｈ〜５００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐
光性がよいことを示す「○」の判定であった。比較例２
は、難燃性及び耐候（光）性がよいものの、炭酸カルシ
ウムの配合量が３０重量部を上回る４０重量部であるこ
とから、加工性が悪いことが分かった。また、外観にも
影響を及ぼすことが分かった。 【００３２ 】比較例３では次のような評価結果が得ら
れた。すなわち、引張強さの評価結果は、目標値を満足
する２２ＭＰａであった。また、伸びの評価結果は、目
標値を満足する６１０％であった。また、酸素指数の評
価結果は、難燃性が悪く自己消火が困難なことを示す２
０であった。また、加工性の評価結果は、加工し易いこ
とを示す「○」の判定であった。また、耐候性の評価結
果は、５００ｈ〜３０００ｈにおいて亀裂の発生がなく
耐候性がよいことを示す「○」の判定であった。また、
耐光性の評価結果は、１００ｈ〜５００ｈにおいて亀裂
の発生がなく耐光性がよいことを示す「○」の判定であ
った。比較例３は、耐候（光）性がよいものの、無機難
燃剤の水酸化マグネシウムの配合量が６０重量部を下回
る５０重量部であることから、難燃性が悪いことが分か
った。 【００３３ 】比較例４では次のような評価結果が得ら
れた。すなわち、引張強さの評価結果は、目標値を満足
する１２ＭＰａであった。また、伸びの評価結果は、目
標値を満足する４００％であった。また、酸素指数の評
価結果は、難燃性がよいことを示す３５であった。ま
た、加工性の評価結果は、加工し難いことを示す「×」
の判定であった。また、耐候性の評価結果は、５００ｈ
〜３０００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐候性がよいこ
とを示す「○」の判定であった。また、耐光性の評価結
果は、１００ｈ〜５００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐
光性がよいことを示す「○」の判定であった。比較例４
は、難燃性及び耐候（光）性がよいものの、無機難燃剤
の水酸化マグネシウムの配合量が２００重量部を上回る
２２０重量部であることから、機械的特性が低下し加工
性も悪くなることが分かった。 【００３４ 】以上、ポリオレフィン系樹脂１００重量
部に対して、炭酸カルシウム５〜３０重量部、無機難燃
剤６０〜２００重量部を配合した本発明に係る難燃性樹
脂組成物は、難燃性を有するのは勿論のこと、耐候
（光）性に優れたものであることが分かった。 【００３５ 】その他、本発明は本発明の主旨を変えな
い範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。 【００３６ 】 【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、耐候（光）性に優れた難燃性樹脂
組成物を提供することができるという効果を奏する。
れた難燃性樹脂組成物に関する。 【０００２ 】 【従来の技術】電線・ケーブル等の被覆材、配線又は給
水或いは給湯用のホース類、シート、及び射出成形品等
の成形体は、使用目的に応じたものが得られやすいとい
う理由から、従来よりポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂組
成物が用いられて成形されている。しかしながら、ポリ
塩化ビニルはハロゲン含有ポリマーであることから、火
災の際の燃焼時に、塩化水素等の有害なガスが発生して
しまうという問題点がある。そのため、近年では、有害
なハロゲン化水素ガスが発生しない難燃性樹脂組成物が
求められている。尚、難燃性樹脂組成物としては、主体
となる樹脂のポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂に
無機水酸化物を添加したものが一般的に知られている。 【０００３ 】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
難燃性樹脂組成物にあっては、ポリエチレン等のポリオ
レフィン系樹脂が長期的に紫外線の当たる環境下（蛍光
灯や誘導灯）に置かれると、その機械的特性が低下して
亀裂が生じてしまうという問題点を有している。言い換
えれば、従来の難燃性樹脂組成物は、耐候（光）性が十
分に満たされてないという問題点を有している。 【０００４ 】本発明は、上述した事情に鑑みてなされ
るもので、耐候（光）性に優れた難燃性樹脂組成物を提
供することを課題とする。 【０００５ 】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明の難燃性樹脂組成物は、
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、平均粒子
径０．０８〜０．３０μｍの炭酸カルシウム５〜３０重
量部、無機難燃剤６０〜２００重量部を配合したことを
特徴としている。 【０００６ 】請求項１に記載された本発明によれば、
ポリオレフィン系樹脂、炭酸カルシウム、無機難燃剤を
主成分とする難燃性樹脂組成物であり、これらを上記の
如く配合することにより、長期的に紫外線の当たる環境
下（蛍光灯や誘導灯）に置かれた場合でも、機械的特性
の低下が抑えられ亀裂の発生が防止される。また、加工
性がよく、さらには、自己消化が困難になることはな
い。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−エチルアクリレート共重合体
（ＥＥＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
等が挙げられ、単独又は併用して用いるものとする。炭
酸カルシウムとしては、表面処理を施した０．０８〜
０．３０μｍの平均粒子径のものを用いるものとする。
無機難燃剤としては、水和物例えば金属水酸化物である
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化バリウム等が挙げられ、単独又は併用し
て用いるものとする。炭酸カルシウムの配合を５〜３０
重量部としたのは、炭酸カルシウムの配合が５重量部未
満では、紫外線の当たる環境下において、機械的特性が
低下し亀裂が生じるからである。また、炭酸カルシウム
の配合が３０重量部を超えると、加工性が悪く外観に影
響を及ぼすからである。一方、炭酸カルシウムの平均粒
子径を０．０８〜０．３０μｍの範囲としたのは、この
範囲以外では加工性に影響を及ぼすからである。無機難
燃剤の配合を６０〜２００重量部としたのは、無機難燃
剤の配合が６０重量部未満では、難燃性が悪く自己消火
が困難であるからである。また、無機難燃剤の配合が２
００重量部を超えると、機械的特性が低下するからであ
る。尚、必要に応じて酸化防止剤、滑剤等の加工助剤を
添加することができるものとする。 【０００７ 】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の難燃性樹脂組成物
の一実施の形態を示す平型ケーブルの断面図である。 【０００８ 】図１において、引用符号１はポリエチレ
ン絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル（ＥＭ−ＥＥ
Ｆ）としての平型ケーブルを示している。その平型ケー
ブル１は、一対の絶縁線心２、２と、これらの上に被覆
されるシース３とを備えて構成されており、断面視の形
状が略長円状になるように製造されている。絶縁線心
２、２は、導電性を有する導体（芯線）４、４と、ポリ
塩化ビニル等のビニル系樹脂で成形された絶縁体５、５
とを備えており、シース３は、ポリオレフィン系樹脂、
炭酸カルシウム、無機難燃剤を主成分とする本発明に係
る難燃性樹脂組成物の被覆材料を押出成形機（不図示）
から押し出すことにより成形されている。上記難燃性樹
脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て、炭酸カルシウム５〜３０重量部、無機難燃剤６０〜
２００重量部を配合したものであり、このような難燃性
樹脂組成物からなるシース３を有する平型ケーブル１
は、難燃性がよく耐候（光）性に優れたケーブルになっ
ている。 【０００９ 】上記ポリオレフィン系樹脂としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）等が挙げられ、単独又は併用して用いら
れるようになっている。尚、ポリエチレンは、成形性、
機械的性質、熱安定性、耐薬品性などがよく且つ安価で
あるため汎用プラスチックとして多用されている樹脂で
ある。また、ポリプロピレンは、機械的強度が大きく、
荷重撓み温度が高く耐熱性に優れており、電気的特性、
耐水性、耐薬品性も優れている。特に、ポリエチレンに
比べて、耐ストレスクラッキング性が良い樹脂である。
さらに、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥ
Ａ）は、外観が低密度ポリエチレンに似ており、ゴム及
び軟質ビニルに似たエラストマーの性質をもっている樹
脂である。さらにまた、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）は、主成分量のエチレンと副成分量の酢酸ビ
ニルとの大部分を保有するとともに柔軟性、伸び、及び
耐衝撃性がかなり増大しており、多くの点でエラストマ
ーに似ているが熱可塑性樹脂と同様に加工することがで
きる樹脂である。 【００１０ 】上記炭酸カルシウムとしては、表面処理
を施した０．０８〜０．３０μｍの平均粒子径のものが
用いられるようになっている。また、上記無機難燃剤と
しては、水和物例えば金属水酸化物である水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸
化バリウム等が挙げられ、単独又は併用して用いられる
ようになっている。 【００１１ 】 【実施例】本発明に係る難燃性樹脂組成物の具体的な実
施例について説明する。ここでは、上述の平型ケーブル
１のシース３に適用した場合の例を、実施例１〜３、比
較例１〜４として挙げて説明する。 【００１２ 】〈実施例１〉実施例１は、平型ケーブル
（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル
（ＥＭ−ＥＥＦ２×１．６ｍｍ））の一対の絶縁線心の
上に被覆されるシースが、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に対して、水酸化マ
グネシウム１００重量部、表面処理を施した平均粒子径
０．１０μｍの炭酸カルシウム１０重量部、酸化防止剤
０．５重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物により成
形されたものである。 【００１３ 】〈実施例２〉実施例２は、平型ケーブル
（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル
（ＥＭ−ＥＥＦ２×１．６ｍｍ））の一対の絶縁線心の
上に被覆されるシースが、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に対して、水酸化マ
グネシウム１００重量部、表面処理を施した平均粒子径
０．１０μｍの炭酸カルシウム５重量部、酸化防止剤
０．５重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物により成
形されたものである。 【００１４ 】〈実施例３〉実施例３は、平型ケーブル
（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル
（ＥＭ−ＥＥＦ２×１．６ｍｍ））の一対の絶縁線心の
上に被覆されるシースが、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に対して、水酸化マ
グネシウム１００重量部、表面処理を施した平均粒子径
０．１０μｍの炭酸カルシウム３０重量部、酸化防止剤
０．５重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物により成
形されたものである。 【００１５ 】〈比較例１〉比較例１は、平型ケーブル
（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル
（ＥＭ−ＥＥＦ２×１．６ｍｍ））の一対の絶縁線心の
上に被覆されるシースが、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に対して、水酸化マ
グネシウム１００重量部、表面処理を施した平均粒子径
０．１０μｍの炭酸カルシウム３重量部、酸化防止剤
０．５重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物により成
形されたものである。 【００１６ 】〈比較例２〉比較例２は、平型ケーブル
（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル
（ＥＭ−ＥＥＦ２×１．６ｍｍ））の一対の絶縁線心の
上に被覆されるシースが、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に対して、水酸化マ
グネシウム１００重量部、表面処理を施した平均粒子径
０．１０μｍの炭酸カルシウム４０重量部、酸化防止剤
０．５重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物により成
形されたものである。 【００１７ 】〈比較例３〉比較例３は、平型ケーブル
（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル
（ＥＭ−ＥＥＦ２×１．６ｍｍ））の一対の絶縁線心の
上に被覆されるシースが、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に対して、水酸化マ
グネシウム５０重量部、表面処理を施した平均粒子径
０．１０μｍの炭酸カルシウム１０重量部、酸化防止剤
０．５重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物により成
形されたものである。 【００１８ 】〈比較例４〉比較例４は、平型ケーブル
（ポリエチレン絶縁耐燃ポリエチレンシースケーブル
（ＥＭ−ＥＥＦ２×１．６ｍｍ））の一対の絶縁線心の
上に被覆されるシースが、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に対して、水酸化マ
グネシウム２２０重量部、表面処理を施した平均粒子径
０．１０μｍの炭酸カルシウム１０重量部、酸化防止剤
０．５重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物により成
形されたものである。 【００１９ 】尚、実施例１〜３、比較例１〜４におけ
るエチレン−エチルアクリレート共重合体は、日本ポリ
オレフィン（株）製のものであり、そのメルトフローレ
ートはＭＦＲ＝０．８ｇ／１０ｍｉｎとなっている。ま
た、水酸化マグネシウムは、協和化学工業（株）製のキ
スマ５Ａである。さらに、酸化防止剤は、チバスペシャ
ルティケミカルズ製のイルガノックス１０１０である。 【００２０ 】〈評価〉実施例１〜３、比較例１〜４の
各組成に基づいて、引張強さ、伸び、酸素指数、加工
性、耐候性、耐光性の評価を行うものとする。 【００２１ 】引張強さ（引張強度）及び引張伸びは、
日本工業規格ＪＩＳ Ｃ ３００５の１８項の引張強度
試験に準拠するものとする。その引張強度試験は、押出
機から材料（実施例１〜３、比較例１〜４の各組成に基
づくものとする）を押し出して１〜２ｍｍの厚さのシー
トを形成し、２４時間以上常温で放置した後に試験片
（ＪＩＳ３号ダンベル片）を作成したものを、所定の引
張速さ（２００ｍｍ／ｍｉｎ）で引張り、試験片の最大
引張荷重（引張強さ）及び切断時の標線間の長さ（伸
び）について同時に測定するものである。この引張強さ
の大きさによって機械的強度が分かるようになる。引張
強さの目標値は、１０ＭＰａ以上である（１０ＭＰａを
下回るようでは、機械的特性の低下が懸念される）。ま
た、引張伸びの目標値は３５０％以上の伸びである（伸
びが３５０％を下回るようでは、機械的特性の低下が懸
念される）。 【００２２ 】酸素指数は、所定の試験条件下におい
て、材料が燃焼を持続するのに必要な酸素中の容量パー
セントで表される最低酸素濃度の数値をいうものであ
り、本実施例では、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７２０１
を準拠するものとする。そのＪＩＳＫ ７２０１は、酸
素指数法による高分子材料の燃焼試験方法であり、難燃
性を測定する試験方法について規定されている。酸素指
数が大きいと難燃性が高くなり、本実施例では酸素指数
が２５以下が自己消火困難であると評価する。 【００２３ 】加工性は、加工し易さの評価を行い、そ
の結果に基づいて判定をするものとする。具体的には、
加工し易い場合に「○」の判定をし、加工し難い場合に
は「×」の判定をするものとする。 【００２４ 】耐候性及び耐光性は、亀裂の有無の評価
を行い（サンプル長：２０ｃｍ）、その結果に基づいて
判定をするものとする。具体的には、肉眼にて明らかな
亀裂がない場合に「○」の判定をし、亀裂がある場合に
は「×」の判定をするものとする。本実施例における耐
候性の評価ではサンシャインウエザー・オ・メータを使
用し、耐光性の評価ではアイ スーパー ＵＶテスター
を使用するものとする。 【００２５ 】 【表１】 【００２６ 】 【表２】 【００２７ 】表１において、実施例１では次のような
評価結果が得られた。すなわち、引張強さの評価結果
は、目標値を満足する２０ＭＰａであった。また、伸び
の評価結果は、目標値を満足する６００％であった。ま
た、酸素指数の評価結果は、難燃性がよいことを示す３
０であった。また、加工性の評価結果は、加工し易いこ
とを示す「○」の判定であった。また、耐候性の評価結
果は、５００ｈ〜３０００ｈにおいて亀裂の発生がなく
耐候性がよいことを示す「○」の判定であった。また、
耐光性の評価結果は、１００ｈ〜５００ｈにおいて亀裂
の発生がなく耐光性がよいことを示す「○」の判定であ
った。 【００２８ 】実施例２では次のような評価結果が得ら
れた。すなわち、引張強さの評価結果は、目標値を満足
する２２ＭＰａであった。また、伸びの評価結果は、目
標値を満足する６１０％であった。また、酸素指数の評
価結果は、難燃性がよいことを示す３０であった。ま
た、加工性の評価結果は、加工し易いことを示す「○」
の判定であった。また、耐候性の評価結果は、５００ｈ
〜３０００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐候性がよいこ
とを示す「○」の判定であった。また、耐光性の評価結
果は、１００ｈ〜５００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐
光性がよいことを示す「○」の判定であった。 【００２９ 】実施例３では次のような評価結果が得ら
れた。すなわち、引張強さの評価結果は、目標値を満足
する１９ＭＰａであった。また、伸びの評価結果は、目
標値を満足する５８０％であった。また、酸素指数の評
価結果は、難燃性がよいことを示す３０であった。ま
た、加工性の評価結果は、加工し易いことを示す「○」
の判定であった。また、耐候性の評価結果は、５００ｈ
〜３０００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐候性がよいこ
とを示す「○」の判定であった。また、耐光性の評価結
果は、１００ｈ〜５００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐
光性がよいことを示す「○」の判定であった。 【００３０ 】表２において、比較例１では次のような
評価結果が得られた。すなわち、引張強さの評価結果
は、目標値を満足する２２ＭＰａであった。また、伸び
の評価結果は、目標値を満足する６１０％であった。ま
た、酸素指数の評価結果は、難燃性がよいことを示す３
０であった。また、加工性の評価結果は、加工し易いこ
とを示す「○」の判定であった。また、耐候性の評価結
果は、５００ｈ〜１０００ｈにおいて亀裂の発生がなく
耐候性がよいことを示す「○」の判定、１５００ｈ〜３
０００ｈにおいて亀裂が発生し耐候性が悪いことを示す
「×」の判定であった。また、耐光性の評価結果は、１
００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐光性がよいことを示
す「○」の判定、２００ｈ〜５００ｈにおいて亀裂が発
生し耐光性が悪いことを示す「×」の判定であった。比
較例１は、難燃性がよいものの、炭酸カルシウムの配合
量が５重量部を下回る３重量部であることから、紫外線
の当たる環境下において機械的特性が低下し亀裂が生じ
ることが分かった。 【００３１ 】比較例２では次のような評価結果が得ら
れた。すなわち、引張強さの評価結果は、目標値を満足
する１８ＭＰａであった。また、伸びの評価結果は、目
標値を満足する５６０％であった。また、酸素指数の評
価結果は、難燃性がよいことを示す３０であった。ま
た、加工性の評価結果は、加工し難いことを示す「×」
の判定であった。また、耐候性の評価結果は、５００ｈ
〜３０００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐候性がよいこ
とを示す「○」の判定であった。また、耐光性の評価結
果は、１００ｈ〜５００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐
光性がよいことを示す「○」の判定であった。比較例２
は、難燃性及び耐候（光）性がよいものの、炭酸カルシ
ウムの配合量が３０重量部を上回る４０重量部であるこ
とから、加工性が悪いことが分かった。また、外観にも
影響を及ぼすことが分かった。 【００３２ 】比較例３では次のような評価結果が得ら
れた。すなわち、引張強さの評価結果は、目標値を満足
する２２ＭＰａであった。また、伸びの評価結果は、目
標値を満足する６１０％であった。また、酸素指数の評
価結果は、難燃性が悪く自己消火が困難なことを示す２
０であった。また、加工性の評価結果は、加工し易いこ
とを示す「○」の判定であった。また、耐候性の評価結
果は、５００ｈ〜３０００ｈにおいて亀裂の発生がなく
耐候性がよいことを示す「○」の判定であった。また、
耐光性の評価結果は、１００ｈ〜５００ｈにおいて亀裂
の発生がなく耐光性がよいことを示す「○」の判定であ
った。比較例３は、耐候（光）性がよいものの、無機難
燃剤の水酸化マグネシウムの配合量が６０重量部を下回
る５０重量部であることから、難燃性が悪いことが分か
った。 【００３３ 】比較例４では次のような評価結果が得ら
れた。すなわち、引張強さの評価結果は、目標値を満足
する１２ＭＰａであった。また、伸びの評価結果は、目
標値を満足する４００％であった。また、酸素指数の評
価結果は、難燃性がよいことを示す３５であった。ま
た、加工性の評価結果は、加工し難いことを示す「×」
の判定であった。また、耐候性の評価結果は、５００ｈ
〜３０００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐候性がよいこ
とを示す「○」の判定であった。また、耐光性の評価結
果は、１００ｈ〜５００ｈにおいて亀裂の発生がなく耐
光性がよいことを示す「○」の判定であった。比較例４
は、難燃性及び耐候（光）性がよいものの、無機難燃剤
の水酸化マグネシウムの配合量が２００重量部を上回る
２２０重量部であることから、機械的特性が低下し加工
性も悪くなることが分かった。 【００３４ 】以上、ポリオレフィン系樹脂１００重量
部に対して、炭酸カルシウム５〜３０重量部、無機難燃
剤６０〜２００重量部を配合した本発明に係る難燃性樹
脂組成物は、難燃性を有するのは勿論のこと、耐候
（光）性に優れたものであることが分かった。 【００３５ 】その他、本発明は本発明の主旨を変えな
い範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。 【００３６ 】 【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、耐候（光）性に優れた難燃性樹脂
組成物を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による難燃性樹脂組成物の一実施の形態
を示す平型ケーブルの断面図である。 【符号の説明】 １ 平型ケーブル ２ 絶縁線心 ３ シース ４ 導体 ５ 絶縁体
を示す平型ケーブルの断面図である。 【符号の説明】 １ 平型ケーブル ２ 絶縁線心 ３ シース ４ 導体 ５ 絶縁体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｋ 3:26 Ｈ０１Ｂ 7/34 Ｂ
3:22）
Ｆターム(参考） 4H028 AA10 AA12 AB02 BA06
4J002 BB031 BB061 BB071 BB121
BF031 BG041 DE077 DE087
DE097 DE147 DE236 FD016
FD137 GQ01
5G315 CA03 CA04 CB06 CC08 CD02
CD14 CD15
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対
して、平均粒子径０．０８〜０．３０μｍの炭酸カルシ
ウム５〜３０重量部、無機難燃剤６０〜２００重量部を
配合したことを特徴とする難燃性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001379517A JP2003176386A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001379517A JP2003176386A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003176386A true JP2003176386A (ja) | 2003-06-24 |
Family
ID=19186852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001379517A Abandoned JP2003176386A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003176386A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006147236A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Shimizu Corp | 低アウトガスケーブル |
| CN116731397A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-09-12 | 浙江钦堂钙业有限公司 | 具有阻燃功能的改性壳-核结构碳酸钙 |
-
2001
- 2001-12-13 JP JP2001379517A patent/JP2003176386A/ja not_active Abandoned
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006147236A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Shimizu Corp | 低アウトガスケーブル |
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| CN116731397A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-09-12 | 浙江钦堂钙业有限公司 | 具有阻燃功能的改性壳-核结构碳酸钙 |
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