JP2009275218A - 粘着剤、粘着シート及び粘着シートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】示差走査熱量計(DSC)での0〜200℃の温度範囲における測定において、1.1〜24J/gの吸熱ピークを有する結晶性プロピレン系共重合体(A)と、1J/g以上の吸熱ピークを有さない非晶性プロピレン系共重合体(B)との混合物を主成分とすることを特徴とする粘着剤。
【選択図】なし
Description
1.1〜24J/gの吸熱ピークを有する結晶性プロピレン系共重合体(A)と、
1J/g以上の吸熱ピークを有さない非晶性プロピレン系共重合体(B)との混合物を主成分とすることを特徴とする。
使用したプロピレン系共重合体の組成比及び特性値を表1に示す。
(注)表1中、P:B:Eはプロピレン:ブテン−1:エチレンを示す。なお、重量平均分子量(Mw)は、高温GPC法(カラム:東ソー製、TSKgel GMHHR−H(20)×3、溶媒:1,2,4−トリクロロベンゼン、ポリスチレン換算)により、流量1.0ml/分、濃度1.0mg/ml、カラム温度140℃にて、測定した値である。
使用したプロピレン系共重合体の組成比及び特性値を表2に示す。
(注)表2中、P:B:Eはプロピレン:ブテン−1:エチレンを示す。なお、重量平均分子量(Mw)は、GPC法(カラム:東ソー製、TSKgel SuperHZM−H/HZ4000/HZ3000/HZ2000、溶媒:テトラヒドロフラン(THF)、ポリスチレン換算)により、流量0.6ml/分、濃度1.0mg/ml、カラム温度140℃にて、測定した値である。なお、融解ピーク温度及び融解熱量は確認できなかった。
粘着剤層の形成材として、表1中の結晶性プロピレン系共重合体(1)50重量%、表2中の非晶性プロピレン系共重合体(2)50重量%からなるプロピレン系共重合体の混合物を用い、基材層の形成材として、低密度ポリエチレン(東ソー社製,ペトロセン172)を用い、それぞれをインフレーション成形法によりダイス温度180℃にて共押出し、粘着シートを得た。なお、粘着剤層の厚さは10μm、基材層の厚さは50μmとなるように調整した。
粘着剤層の形成材として、表1中の結晶性プロピレン系共重合体(1)80重量%、表2中の非晶性プロピレン系共重合体(2)20重量%からなるプロピレン系共重合体の混合物100重量部に対して、水添石油系粘着付与樹脂(荒川化学社製、アルコンP−100)10重量部を混合して用い、基材層の形成材として、ポリプロピレン(日本ポリプロ社製、ノバテックPP FY6C)を用い、それぞれをTダイ成形法によりダイス温度230℃にて共押出し、粘着シートを得た。なお、粘着剤層の厚さは10μm、基材層の厚さは40μmとなるように調整した。
粘着剤層の形成材として、表1中の結晶性プロピレン系共重合体(1)40重量%、表2中の非晶性プロピレン系共重合体(2)60重量%からなるプロピレン系共重合体の混合物100重量部に対して、水添石油系粘着付与樹脂(荒川化学社製、アルコンP−100)10重量部を混合して用い、基材層の形成材として、ポリプロピレン(日本ポリプロ社製、ノバテックPP FY6C)を用い、それぞれをTダイ成形法によりダイス温度230℃にて共押出し、粘着シートを得た。なお、粘着剤層の厚さは10μm、基材層の厚さは60μmとなるように調整した。
まず、離型剤を以下の方法により、調製した。
基材層(B)の形成材として、低密度ポリエチレン(住友化学社製、スミカセンL−705)100重量部に対して、ポリプロピレン(日本ポリプロ社製、ウィンテック WFX4T)10重量部、上記実施例4で使用する離型剤を7重量部混合したものを用いたこと以外は、実施例4と同様の方法により、粘着シートを得た。なお、粘着剤層の厚さは6μm、基材層(A)の厚さを45μm、基材層(B)の厚さを5μmとなるように調整した。
実施例1において、粘着剤層の形成材として、表1中の結晶性プロピレン系共重合体(1)のみを用いたこと以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。なお、粘着剤層の厚さは10μm、基材層の厚さは50μmとなるように調整した。
実施例1において、粘着剤層の形成材として、表2中の非晶性プロピレン系共重合体(2)のみを用いたこと以外は、実施例1と同様にして粘着シートを得た。なお、粘着剤層の厚さは10μm、基材層の厚さは50μmとなるように調整した。
粘着剤として、SEBS(旭化成社製,タフテックH1221)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、粘着シートを得た。粘着剤層の厚さは10μm、基材層の厚さは50μmとなるように調整した。なお、粘着剤の形成材として用いた前記SEBSは、前記測定条件において、吸熱ピークを示さなかった。
得られた粘着シートを、SUS304BA仕上げ板(日新製鋼社製、DNA−SUS、SUS304BA仕上げ)に、2kgローラーの2往復圧着により貼り付けた後、23℃で1時間放置後の接着力(N/20mm)を測定した。測定条件:23℃×65%RH、剥離速度300mm/分、180度ピール。
得られた粘着シートを、SUS304BA仕上げ板(日新製鋼社製、DNA−SUS、SUS304BA仕上げ)に、2kgローラーの2往復圧着により貼り付けた後、50℃で30日間放置後の接着力(N/20mm)を測定した。測定条件:23℃×65%RH、剥離速度300mm/分、180度ピール。
接着上昇率(%)=100×(経持接着力−初期接着力)/(初期接着力)
得られた粘着シートを、SUS304HL仕上げ板(日新製鋼社製、DNA−SUS、SUS304HL仕上げ)に、ラミネータ(線圧78.5N/cm、速度0.3m/min)により貼り付けた後、23℃で1時間放置後の接着力(N/20mm)を測定した。測定条件:23℃×65%RH、剥離速度300mm/分、180度ピール。
曲げ加工試験は、下金型(ダイ)D2の上に金属板を載置して、所定の曲げ位置を上金型(パンチ)P2からなる曲げ金型を用いて行った。曲げ加工に際しては、粘着シートを下金型(ダイ)D2に接する金属板表面に貼付し、SUS304HL板(厚さ0.4mm)に対して、90°曲げを5回行い、金属板表面の糊残り性を確認した。凝集力に劣る粘着剤は、ダイ肩接触部の304BA板表面に粘着剤が残留しやすく、これを凝集力の評価指針とした。曲げ加工時の条件は、パンチ角度:88°、パンチ刃先R:0.2mm、ダイV幅:12mm、ダイ角度:88°、ダイ肩R:1.5mmにて行った。
JIS Z0237(2000)に基づき、ロール状に巻回した幅20mmの粘着シートを試験試料とし、測定雰囲気温度23℃下、巻戻し力測定装置を使用して、巻戻し速度0.3m/分(低速巻戻し)、30m/分(高速巻戻し)の各条件下における巻戻し力を測定した。なお、巻戻し力は、出力された巻戻し力の最大値を巻戻し力とした。また、粘着シートの巻戻しを行っている際に粘着シートが裂けていないか確認した。
(注)表3中の粗面接着力における(−)は接着力不足のため、接着(固定)されなかったことを示す。また、巻戻し力の空欄部分、及び、実施例4及び5の空欄部分については、評価していないことを示す。
Claims (9)
- 示差走査熱量計(DSC)での0〜200℃の温度範囲における測定において、
1.1〜24J/gの吸熱ピークを有する結晶性プロピレン系共重合体(A)と、
1J/g以上の吸熱ピークを有さない非晶性プロピレン系共重合体(B)との混合物を主成分とすることを特徴とする粘着剤。 - 前記結晶性プロピレン系共重合体(A)が、プロピレン、炭素数4〜12のα−オレフィン及びエチレンを共重合成分として含むプロピレン系共重合体であり、
前記非晶性プロピレン系共重合体(B)が、プロピレン及び炭素数4〜12のα−オレフィンを共重合成分として含むプロピレン系共重合体及び/又はプロピレン、炭素数4〜12のα−オレフィン及びエチレンを共重合成分として含むプロピレン系共重合体であることを特徴とする請求項1記載の粘着剤。 - 請求項1又は2記載の粘着剤からなる粘着剤層が、基材の少なくとも片面に形成されていることを特徴とする粘着シート。
- 表面保護用途に使用されることを特徴とする請求項3記載の粘着シート。
- 請求項3又は4記載の粘着シートが、共押出し法により形成されていることを特徴とする粘着シートの製造方法。
- 粘着剤層、及び、1層以上の基材からなる粘着シートであって、
前記基材が、少なくとも、炭素数が8〜30の脂肪族基を有する重量平均分子量1万〜100万の離型剤、及び、ポリオレフィン系樹脂からなる層を含み、
前記粘着剤層が、示差走査熱量計(DSC)での0〜200℃の温度範囲における測定において、1.1〜24J/gの吸熱ピークを有する結晶性プロピレン系共重合体(A)と、1J/g以上の吸熱ピークを有さない非晶性プロピレン系共重合体(B)との混合物を主成分とする粘着剤からなることを特徴とする粘着シート。 - 前記結晶性プロピレン系共重合体(A)が、プロピレン、炭素数4〜12のα−オレフィン及びエチレンを共重合成分として含むプロピレン系共重合体であり、
前記非晶性プロピレン系共重合体(B)が、プロピレン及び炭素数4〜12のα−オレフィンを共重合成分として含むプロピレン系共重合体及び/又はプロピレン、炭素数4〜12のα−オレフィン及びエチレンを共重合成分として含むプロピレン系共重合体であることを特徴とする請求項6記載の粘着シート。 - JIS Z0237(2000)における低速及び高速巻き戻し力が、1.0N/20mm以下であることを特徴とする請求項6又は7記載の粘着シート。
- 請求項6〜8のいずれかに記載の粘着シートが、共押出し法により形成されていることを特徴とする粘着シートの製造方法。
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