JP2002302659A - 粘着フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用温度範囲に関わらず、低温環境下や高温
環境下でも極端な経時変化することなく好適な粘着性を
維持し、使用後の被着体表面を汚染することなく剥離性
に優れた粘着フィルムを提供することができ、。 【解決手段】 下記の基材層と粘着剤層とからなる。 （ｉ）熱可塑性樹脂からなる基材層。 （ii）エチレンおよび炭素数３〜２０のα−オレフィン
からなる群から選ばれる少なくとも２種類のオレフィン
の重合単位を含み、かつ、下記（ａ）および（ｂ）を充
足するオレフィン共重合体からなる粘着剤層。 （ａ）該オレフィン共重合体は、ＪＩＳ Ｋ ７１２２
に従う示差走査熱量測定において、結晶融解熱量が１Ｊ
／ｇ以上のピーク、及び、結晶化熱量が１Ｊ／ｇ以上の
ピ−クのいずれのピークも有しない。 （ｂ）該オレフィン共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）は３以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粘着フィルムに関す
る。本発明の粘着フィルムは、合成樹脂板、化粧合板、
金属板および塗装鋼板のような物品の表面にそれを貼る
ことによって、物品の表面を塵の付着や傷付きのような
好ましくない影響から保護するための表面保護フィルム
として、また、自動車の焼き付け塗装時やプリント基板
のハンダ浸漬時の表面保護フィルムとして、特に好まし
く用いることができる。本発明における「粘着フィル
ム」という用語は、粘着シートや粘着テープをも意味す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、ポリオレフィン系樹脂からなる基
材層と、ＥＶＡや低密度ポリエチレンのような低結晶性
または非晶性の重合体からなる粘着剤層とからなる粘着
フィルムや、該基材層と、ＳＩＳやＳＥＢＳのようなエ
ラストマーからなる粘着剤層とからなる粘着フィルムが
用いられている。

【０００３】しかしながら、これらの粘着フィルムは、
高温下において経時変化し、その結果、粘着力が上昇し
て被着体からの剥離が困難となったり、剥離後の被着体
の表面に粘着剤が残存したりする、という問題を持って
いる。高温下において経時変化しない粘着フィルムとし
て、特開平４−５５４８８号公報には、熱可塑性樹脂か
らなる基材層と、密度が０．９２ｇ／ｃｍ²以下であっ
て、メルトインデックスが１〜２０ｇ／１０分であるポ
リエチレンまたはエチレン／α−オレフィン共重合体か
らなる粘着剤層とからなる粘着フィルムが開示されてい
る。

【０００４】また、特開平８−１５７７９１号公報に
は、重量平均分子量（Ｍｗ）が５×１０⁴ 以上、該平均
分子量と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が
３以下、ＤＳＣ分析における融解ピーク温度が１１０℃
以上、及び、融解熱が１００Ｊ／ｇ以下であるエチレン
−α−オレフィン共重合体からなる粘着剤層と、他のポ
リオレフィン系樹脂からなる基材層とからなる粘着フィ
ルムが開示されている。しかしながら、これらの粘着フ
ィルムは、特に低温での粘着性が極端に低く、粘着力の
制御が困難である、という問題を持っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、粘着
力が低温下や高温下においても極端に経時変化せず；粘
着力を制御することができ；粘着性、剥離性、再粘着性
および再剥離性が良好であり；剥離したとき被着体の表
面に粘着剤が残らず；柔軟性と耐熱性と耐寒性と耐候性
とのバランスに優れた粘着フィルムを提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明等は、上記目的を
達成し得る粘着フィルムの開発について鋭意研究を続け
てきた。その結果、特定の物性を有するオレフィン共重
合体からなる粘着剤層を用いると上記目的を達成し得る
ことを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわ
ち、本発明は、下記の基材層と粘着剤層とからなる粘着
フィルムである。 （ｉ）熱可塑性樹脂からなる基材層。 （ii）エチレンおよび炭素数３〜２０のα−オレフィン
からなる群から選ばれる少なくとも２種類のオレフィン
の重合単位を含み、かつ、下記（ａ）および（ｂ）を充
足するオレフィン共重合体からなる粘着剤層。 （ａ）該オレフィン共重合体は、ＪＩＳ Ｋ ７１２２
に従う示差走査熱量測定において、結晶融解熱量が１Ｊ
／ｇ以上のピーク、及び、結晶化熱量が１Ｊ／ｇ以上の
ピ−クのいずれのピークも有しない。 （ｂ）該オレフィン共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）は３以下である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で用いられるオレフィン共
重合体は、エチレンおよび炭素数３〜２０のα−オレフ
ィンからなる群から選ばれる少なくとも２種類のオレフ
ィンの重合単位（以下、「オレフィン単位」のように言
う）を含む共重合体を意味する。該共重合体は、オレフ
ィン単位の他に、必要に応じて、ポリエン化合物単位、
環状オレフィン単位およびビニル芳香族化合物単位から
なる群から選ばれる少なくとも１種の単位を含んでいて
もよい。

【０００８】上記の炭素数３〜２０のα−オレフィン、
ポリエン化合物、環状オレフィンおよびビニル芳香族化
合物として、以下の化合物を例示することができる。

【０００９】１．炭素数３〜２０のα−オレフィン 該α−オレフィンとして、直鎖状および分岐状のα−オ
レフィンを例示することができる。直鎖状のα−オレフ
ィンとして、プロピレン、1−ブテン、１−ペンテン、1
−ヘキセン、１−へプテン、1−オクテン、１−ノネ
ン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−
トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１
−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセ
ン、１−ナノデセン、１−エイコセン、３−メチル−１
−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１
−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン、及び２，２，
４−トリメチル−１−ペンテンを例示することができ
る。これらの中、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、３−メ
チル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、及び、
４−メチル−１−ペンテンが好ましい。

【００１０】２．ポリエン化合物 ポリエン化合物として、共役ポリエン化合物および非共
役ポリエン化合物の双方が好ましい。共役ポリエン化合
物として、脂肪族共役ポリエン化合物および脂環族共役
ポリエン化合物を例示することができる。脂肪族共役ポ
リエン化合物として、直鎖状脂肪族共役ポリエン化合物
や分岐状脂肪族共役ポリエン化合物を例示することがで
きる。脂肪族共役ポリエン化合物および脂環族共役ポリ
エン化合物は、アルコキシ基、アリール基、アリールオ
キシ基、アラルキル基、アラルキルオキシ基のような基
を含んでいてもよい。

【００１１】脂肪族共役ポリエン化合物として、１，３
−ブタジエン、イソプレン、２−エチル−１，３−ブタ
ジエン、２−プロピル−１，３―ブタジエン、２−イソ
プロピル−１，３−ブタジエン、２−ヘキシル−１，３
−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエ
ン、２，３−ジエチル−１，３−ブタジエン、２−メチ
ル−１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ヘキ
サジエン、２−メチル−１，３−オクタジエン、２−メ
チル−１，３−デカジエン、２，３−ジメチル−１，３
−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ヘキサジ
エン、２，３−ジメチル−１，３−オクタジエン、及
び、２，３−ジメチル−１，３−デカジエンを例示する
ことができる。

【００１２】脂環族共役ポリエン化合物として、２−メ
チル−１，３−シクロペンタジエン、２−メチル−１，
３−シクロヘキサジエン、２，３−ジメチル−１，３−
シクロペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−シク
ロヘキサジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、
２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、１−フルオロ
−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ペンタジ
エン、２−クロロ−１，３−シクロペンタジエン、及
び、２−クロロ−１，３−シクロヘキサジエンを例示す
ることができる。

【００１３】非共役ポリエン化合物として、脂肪族非共
役ポリエン化合物、脂環族非共役ポリエン化合物および
芳香族非共役ポリエン化合物を例示することができる。
脂肪族非共役ポリエン化合物として、直鎖状脂肪族非共
役ポリエン化合物および分岐状脂肪族非共役ポリエン化
合物を例示することができる。脂肪族非共役ポリエン化
合物、脂環族非共役ポリエン化合物および芳香族非共役
ポリエン化合物は、アルコキシ基、アリール基、アリー
ルオキシ基、アラルキル基およびアラルキルオキシ基の
ような基を含んでいてもよい。

【００１４】脂肪族非共役ポリエン化合物のとして、
１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、１，６
−ヘプタジエン、１，６−オクタジエン、１，７−オク
タジエン、１，８−ノナジエン、１，９−デカジエン、
１，１３−テトラデカジエン、１，５，９−デカトリエ
ン、３−メチル−１，４−ヘキサジエン、４−メチル−
１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジ
エン、４−エチル−１，４−ヘキサジエン、３−メチル
−１，５−ヘキサジエン、３．３−ジメチル−１，４−
ヘキサジエン、３，４−ジメチル−１，５−ヘキサジエ
ン、５−メチル−１，４−ヘプタジエン、５−エチル−
１，４−ヘプタジエン、５−メチル−１，５−ヘプタジ
エン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、５−エチル
−１，５−ヘプタジエン、３−メチル−１，６−ヘプタ
ジエン、４−メチル−１，６−ヘプタジエン、４，４−
ジメチル−１，６−ヘプタジエン、４−エチル−１，６
−ヘプタジエン、４−メチル−１，４−オクタジエン、
５−メチル−１，４−オクタジエン、４−エチル−１，
４−オクタジエン、５−エチル−１，４−オクタジエ
ン、５−メチル−１，５−オクタジエン、６−メチル−
１，５−オクタジエン、５−エチル−１，５−オクタジ
エン、６−エチル−１，５−オクタジエン、６−メチル
−１，６−オクタジエン、７−メチル−１，６−オクタ
ジエン、６−エチル−１，６−オクタジエン、６−プロ
ピル−１，６−オクタジエン、６−ブチル−１，６−オ
クタジエン、４−メチル−１，４−ノナジエン、５−メ
チル−１，４−ノナジエン、４−エチル−１，４−ノナ
ジエン、５−エチル−１，４−ノナジエン、５−メチル
−１，５−ノナジエン、６−メチル−１，５−ノナジエ
ン、５−エチル−１，５−ノナジエン、６−エチル−
１，５−ノナジエン、６−メチル−１，６−ノナジエ
ン、７−メチル−１，６−ノナジエン、６−エチル−
１，６−ノナジエン、７−エチル−１，６−ノナジエ
ン、７−メチル−１，７−ノナジエン、８−メチル−
１，７−ノナジエン、７−エチル−１，７−ノナジエ
ン、５−メチル−１，４−デカジエン、５−エチル−
１，４−デカジエン、５−メチル−１，５−デカジエ
ン、６−メチル−１，５−デカジエン、５−エチル−
１，５−デカジエン、６−エチル−１，５−デカジエ
ン、６−メチル−１，６−デカジエン、６−エチル−
１，６−デカジエン、７−メチル−１，６−デカジエ
ン、７−エチル−１，６−デカジエン、７−メチル−
１，７−デカジエン、８−メチル−１，７−デカジエ
ン、７−エチル−１，７−デカジエン、８−エチル−
１，７−デカジエン、８−メチル−１，８−デカジエ
ン、９−メチル−１，８−デカジエン、８−エチル−
１，８−デカジエン、６−メチル−１，６−ウンデカジ
エン、９−メチル−１，８−ウンデカジエン、６，１０
−ジメチル１，５，９−ウンデカトリエン、５，９−ジ
メチル−１，４，８−デカトリエン、４−エチリデン８
−メチル−１，７−ノナジエン、１３−エチル−９−メ
チル−１，９，１２−ペンタデカトリエン、５，９，１
３−トリメチル−１，４，８，１２−テトラデカジエ
ン、８，１４，１６−トリメチル−１，７，１４−ヘキ
サデカトリエン、及び、４−エチリデン−１２−メチル
−１，１１−ペンタデカジエンを例示することができ
る。

【００１５】脂環族非共役ポリエン化合物として、ビニ
ルシクロヘキセン、５−ビニル２−ノルボルネン、５−
エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノ
ルボルネン、５−イソプロペニル−２−ノルボルネン、
シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、シクロオ
クタジエン、２，５−ノルボルナジエン、２−メチル−
２，５−ノルボルナジエン、２−エチル−２，５−ノル
ボルナジエン、２，３−ジイソプロピリデン−５−ノル
ボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５
−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニ
ル−２−ノルボルネン、１，４−ジビニルシクロヘキサ
ン、１，３−ジビニルシクロヘキサン、１，３−ジビニ
ルシクロペンタン、１，５−ジビニルシクロオクタン、
１−アリル−４−ビニルシクロヘキサン、１，４−ジア
リルシクロヘキサン、１−アリル−５−ビニルシクロオ
クタン、１，５−ジアリルシクロオクタン、１−アリル
−４−イソプロペニルシクロヘキサン、１−イソプロペ
ニル−４−ビニルシクロヘキサン、１−イソプロペニル
−３−ビニルシクロペンタン、及び、メチルテトラヒド
ロインデンを例示することができる。

【００１６】芳香族非共役ポリエン化合物として、ジビ
ニルベンゼン及びビニルイソプロペニルベンゼンを例示
することができる。

【００１７】３．環状オレフィン化合物 環状オレフィンとして、ノルボルネン、５−メチルノル
ボルネン、５−エチルノルボルネン、５−プロピルノル
ボルネン、５，６−ジメチルノルボルネン、１−メチル
ノルボルネン、７−メチルノルボルネン、５，５，６−
トリメチルノルボルネン、５−フェニルノルボルネン、
５−ベンジルノルボルネン、５−エチリデンノルボルネ
ン、５−ビニルノルボルネン、１，４，５，８−ジメタ
ノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒド
ロナフタレン、２−メチル−１，４，５，８−ジメタノ
−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロ
ナフタレン、２−エチル−１，４，５，８−ジメタノ−
１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナ
フタレン、２，３−ジメチル−１，４，５，８−ジメタ
ノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒド
ロナフタレン、２−ヘキシル−１，４，５，８−ジメタ
ノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒド
ロナフタレン、２−エチリデン−１，４，５，８−ジメ
タノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒ
ドロナフタレン、２−フルオロ−１，４，５，８−ジメ
タノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒ
ドロナフタレン、１，５−ジメチル−１，４，５，８−
ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オク
タヒドロナフタレン、２−シクロへキシル−１，４，
５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８
ａ−オクタヒドロナフタレン、２，３−ジクロロ−１，
４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，
８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−イソブチル−
１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，
５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、１，２−ジヒ
ドロジシクロペンタジエン、５−クロロノルボルネン、
５，５−ジクロロノルボルネン、５−フルオロノルボル
ネン、５，５，６−トリフルオロ−６−トリフルオロメ
チルノルボルネン、５−クロロメチルノルボルネン、５
−メトキシノルボルネン、５，６−ジカルボキシルノル
ボルネンアンハイドレート、５−ジメチルアミノノルボ
ルネン、５−シアノノルボルネン、シクロペンテン、３
−メチルシクロペンテン、４−メチルシクロペンテン、
３，４−ジメチルシクロペンテン、３，５−ジメチルシ
クロペンテン、３−クロロシクロペンテン、シクロへキ
セン、３−メチルシクロへキセン、４−メチルシクロヘ
キセン、３，４−ジメチルシクロヘキセン、３−クロロ
シクロヘキセン、及び、シクロへプテンを例示すること
ができる。

【００１８】４．ビニル芳香族化合物 ビニル芳香族化合物として、スチレン、α−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、モノクロ
ルスチレン、ジクロルスチレン、モノブロムスチレン、
ジブロムスチレン、フルオロスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルスチレン、エチルスチレン、及び、ビニルナフタ
レンを例示することができる。

【００１９】本発明で用いられるオレフィン共重合体と
して、得られる粘着フィルムの粘着力の安定性の観点か
ら、下記（１）〜（２４）の重合体が好ましい。

【００２０】（１）エチレン、少なくとも１種の炭素数
３〜２０のα−オレフィン、並びに任意に、ポリエン化
合物、環状オレフィン化合物およびビニル芳香族化合物
からなる群から選択される少なくとも１種の化合物を共
重合して得られるオレフィン重合体。

【００２１】（２）エチレン、少なくとも１種の炭素数
４〜２０のα−オレフィン、並びに任意に、ポリエン化
合物、環状オレフィン化合物およびビニル芳香族化合物
からなる群から選択される少なくとも１種の化合物を共
重合して得られるオレフィン重合体。

【００２２】（３）エチレン、プロピレン、少なくとも
１種の炭素数４〜２０のα−オレフィン、並びに任意
に、ポリエン化合物、環状オレフィン化合物およびビニ
ル芳香族化合物からなる群から選択される少なくとも１
種の化合物を共重合して得られるオレフィン重合体。

【００２３】（４）プロピレン、少なくとも１種の炭素
数４〜２０のα−オレフィン、並びに任意に、ポリエン
化合物、環状オレフィン化合物およびビニル芳香族化合
物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物を
共重合して得られるオレフィン重合体。

【００２４】（５）エチレンと、少なくとも１種の炭素
数３〜２０のα−オレフィンとを共重合して得られるオ
レフィン重合体。

【００２５】（６）エチレン、少なくとも１種の炭素数
３〜２０のα−オレフィン、及び少なくとも１種のポリ
エン化合物を共重合して得られるオレフィン重合体。

【００２６】（７）エチレン、少なくとも１種の炭素数
３〜２０のα−オレフィン、及び少なくとも１種の環状
オレフィン化合物を共重合して得られるオレフィン重合
体。

【００２７】（８）エチレン、少なくとも１種の炭素数
３〜２０のα−オレフィン、及び少なくとも１種のビニ
ル芳香族化合物を共重合して得られるオレフィン重合
体。

【００２８】（９）エチレン、少なくとも１種の炭素数
３〜２０のα−オレフィン、少なくとも１種のポリエン
化合物、および少なくとも１種のビニル芳香族化合物を
共重合して得られるオレフィン重合体。

【００２９】（１０）エチレン及び少なくとも１種の炭
素数４〜２０のα−オレフィンを共重合して得られるオ
レフィン重合体。

【００３０】（１１）エチレン、少なくとも１種の炭素
数４〜２０のα−オレフィン、及び少なくとも１種のポ
リエン化合物を共重合して得られるオレフィン重合体。

【００３１】（１２）エチレン、少なくとも１種の炭素
数４〜２０のα−オレフィン及び少なくとも１種の環状
オレフィン化合物を共重合して得られるオレフィン重合
体。

【００３２】（１３）エチレン、少なくとも１種の炭素
数４〜２０のα−オレフィン及び少なくとも１種のビニ
ル芳香族化合物を共重合して得られるオレフィン重合
体。

【００３３】（１４）エチレン、少なくとも１種の炭素
数４〜２０のα−オレフィン、少なくとも１種のポリエ
ン化合物、及び、少なくとも１種のビニル芳香族化合物
を共重合して得られるオレフィン重合体。

【００３４】（１５）エチレン、プロピレン及び少なく
とも１種の炭素数４〜２０のα−オレフィンを共重合し
て得られるオレフィン重合体。

【００３５】（１６）エチレン、プロピレン、少なくと
も１種の炭素数４〜２０のα−オレフィン及び少なくと
も１種のポリエン化合物を共重合して得られるオレフィ
ン重合体。

【００３６】（１７）エチレン、プロピレン、少なくと
も１種の炭素数４〜２０のα−オレフィン及び少なくと
も１種の環状オレフィン化合物を共重合して得られるオ
レフィン重合体。

【００３７】（１８）エチレン、プロピレン、少なくと
も１種の炭素数４〜２０のα−オレフィン及び少なくと
も１種のビニル芳香族化合物を共重合して得られるオレ
フィン重合体。

【００３８】（１９）エチレン、プロピレン、少なくと
も１種の炭素数４〜２０のα−オレフィン、少なくとも
１種のポリエン化合物及び少なくとも１種のビニル芳香
族化合物を共重合して得られるオレフィン重合体。

【００３９】（２０）プロピレン、及び、少なくとも１
種の炭素数４〜２０のα−オレフィンを共重合して得ら
れるオレフィン重合体。

【００４０】（２１）プロピレン、少なくとも１種の炭
素数４〜２０のα−オレフィン及び少なくとも１種のポ
リエン化合物を共重合して得られるオレフィン重合体。

【００４１】（２２）プロピレン、少なくとも１種の炭
素数４〜２０のα−オレフィン及び少なくとも１種の環
状オレフィン化合物を共重合して得られるオレフィン重
合体。

【００４２】（２３）プロピレン、少なくとも１種の炭
素数４〜２０のα−オレフィン、及び、少なくとも１種
のビニル芳香族化合物を共重合して得られるオレフィン
重合体。

【００４３】（２４）プロピレン、少なくとも１種の炭
素数４〜２０のα−オレフィン、少なくとも１種のポリ
エン化合物、及び、少なくとも１種のビニル芳香族化合
物を共重合して得られるオレフィン重合体。

【００４４】上記重合体（１）〜（２４）の中、得られ
る粘着フィルムの特に低温下における粘着力の安定性の
観点から、重合体（１）、（２）および（３）が好まし
く、耐候性の観点から重合体（５）、（１０）、（１
５）および（２０）が好ましい。

【００４５】本発明で用いられるオレフィン共重合体
は、得られる粘着フィルムの低温下での粘着力の安定性
の観点から、ＪＩＳ Ｋ ７１２２に従う示差走査熱量
測定において、結晶融解熱量が１Ｊ／ｇ以上のピーク、
好ましくは０.５Ｊ／ｇ以上のピーク、及び、結晶化熱
量が１Ｊ／ｇ以上のピ−ク、好ましくは０.５Ｊ／ｇ以
上のピークのいずれのピークも有しない共重合体であ
る。

【００４６】本発明で用いられるオレフィン共重合体の
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、得られる粘着フィルムの
特に高温下での粘着力および、被着体表面への粘着剤の
残り難さの観点から、３以下、好ましくは２.８以下、
より好ましくは２.５以下である。

【００４７】本発明で用いられるオレフィン共重合体の
極限粘度［η］は、得られる粘着フィルムの粘着力・被
着体表面への粘着剤の残り難さ・高温下での粘着力の観
点から、好ましくは０.５〜１０ｄｌ／ｇ、より好まし
くは１.０〜８.０ｄｌ／ｇ、更に好ましくは１．３〜
６.０ｄｌ／ｇである。

【００４８】本発明で使用されるオレフィン共重合体と
して、得られる粘着フィルムの柔軟性や粘着力の安定性
の観点から、下式（１）で定義されるＸが０．０２０以
上、好ましくは０．０３０以上、より好ましくは０．０
４０以上、更に好ましくは０．０５０以上、特に好まし
くは０．０６０以上であることを満足するオレフィン共
重合体が好ましい。 X = [A (T2M) - A (T2C)] / [｜(T2A - T2B)｜] （１）

【００４９】また、本発明で使用されるオレフィン共重
合体として、得られる粘着フィルムの粘着力の安定性お
よび粘着力の制御性の観点から、上式（１）で定義され
るＸが０．４００以下、好ましくは０．３８０以下、よ
り好ましくは０．３６０以下、更に好ましくは０．３４
０以下、特に好ましくは０．３２０以下、最も好ましく
は０．３００以下であることを満足するオレフィン共重
合体が好ましい。

【００５０】さらに、本発明で使用されるオレフィン共
重合体として、得られる粘着フィルムの耐熱形状保持性
や高引張伸び特性の観点から、上式（１）で定義される
Ｘが０．２５０以下、好ましくは０．２００以下、より
好ましくは０．１５０以下であることを満足するオレフ
ィン共重合体が好ましい。

【００５１】式（１）のＡ（Ｔ２Ｍ）、Ａ（Ｔ２Ｃ）、
Ｔ２ＡおよびＴ２Ｂは、（１）本発明で使用されるオレ
フィン共重合体、（２）下記（Ａ）〜（Ｃ）からなる群
から選ばれる１種のポリプロピレン樹脂および（３）該
オレフィン共重合体と、下記（Ａ）〜（Ｃ）からなる群
から選ばれる１種のポリプロピレン樹脂とからなる樹脂
組成物のパルスＮＭＲの測定結果を用いて得られる数値
である。ここで、該樹脂組成物として、該オレフィン共
重合体／該ポリプロピレン樹脂なる重量比がそれぞれ、
２０／８０、４０／６０、６０／４０及び８０
／２０の樹脂組成物を使用する。該樹脂組成物は、オレ
フィン共重合体とポリプロピレン樹脂とを、ラバーミ
ル、ブラベンダーミキサー、バンバリーミキサー、加圧
ニーダー、ルーダーおよび二軸押出機のような通常の混
練り装置で混練することによって調製される。混練り温
度は、オレフィン共重合体およびポリプロピレンが溶融
する温度であり、通常１６０〜２５０℃、好ましくは１
８０〜２４０℃である。得られる樹脂組成物は、ＪＩＳ
Ｋ ６７５８に従った方法で所定の厚さにプレス成形さ
れ、試験片して用いられる。

【００５２】（Ａ）荷重２．１６ｋｇにおける２３０℃
でのメルトフローレートが１２．０±３．０ｇ／１０
分、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に従って示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）で測定して得られる結晶の融解に基づく主ピークの
位置（融点）が１６０±３℃、ＪＩＳ Ｋ ７１２２に従
って示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定して得られる結晶
の融解熱量が１００±５Ｊ／ｇであるプロピレン重合
体。

【００５３】（Ｂ）荷重２．１６ｋｇにおける２３０℃
でのメルトフローレートが３．０±０．５ｇ／１０分、
ＪＩＳ Ｋ ７１２１に従って示差走査熱量計（ＤＳＣ）
で測定して得られる結晶の融解に基づく主ピークの位置
（融点）が１４５±２℃、ＪＩＳ Ｋ ７１２２に従って
示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定して得られる結晶の融
解熱量が８７±５Ｊ／ｇであるプロピレン−エチレン共
重合体。

【００５４】（Ｃ）荷重２．１６ｋｇにおける２３０℃
でのメルトフローレートが１．０±０．６ｇ／１０分、
ＪＩＳ Ｋ ７１２１に従って示差走査熱量計（ＤＳＣ）
で測定して得られる結晶の融解に基づく主ピークの位置
（融点）が１３５±２℃、ＪＩＳ Ｋ ７１２２に従って
示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定して得られる結晶の融
解熱量が６０±５Ｊ／ｇであるプロピレン−エチレン共
重合体。

【００５５】上記の示差走査熱量計の測定に用いられる
試料は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１の「第３項（２）試験片
の状態調節：一定の熱処理を行った後、融解温度を測定
する場合」に記載された方法に従って調整される。

【００５６】上記のＡ（Ｔ２Ｍ）およびＡ（Ｔ２Ｃ）の
それぞれは、オレフィン共重合体、ポリプロピレン樹脂
および樹脂組成物のそれぞれのＴ２緩和時間を縦軸にプ
ロットし、樹脂組成物中のオレフィン共重合体の重量分
率Ｐａを横軸にプロットして得られる曲線を、Ｐａ＝０
〜１の範囲で定積分して得られる値である。ここで、Ａ
（Ｔ２Ｍ）は、オレフィン共重合体、ポリプロピレン樹
脂および重量分率Ｐａが異なる樹脂組成物のＴ２緩和時
間（Ｔ２緩和時間の実測値＝Ｔ２Ｍ（Ｐａ））を縦軸に
プロットし、その３次回帰式から求めた重回帰式に基づ
く曲線について計算された値であり；Ａ（Ｔ２Ｃ）は、
ポリプロピレン樹脂のパルスＮＭＲ測定から得られるＴ
２緩和時間であるＴ２Ａと、オレフィン共重合体のパル
スＮＭＲ測定から得られるＴ２緩和時間であるＴ２Ｂと
を用いて、下式（２）から求められるＴ２緩和時間（Ｔ
２緩和時間の計算値＝Ｔ２Ｃ（Ｐａ））を縦軸にプロッ
トし、その３次回帰から求めた重回帰式に基づく曲線に
ついて計算された値である。

【００５７】下式（２）のＰｖＡ（Ｐａ）は、下式
（３）で定義される数値である。下式（３）のＶＡおよ
びＶＣ（Ｐａ）のそれぞれは、ポリプロピレン樹脂およ
び組成の異なる樹脂組成物のそれぞれの、パルスＮＭＲ
測定から得られる自由誘導減衰（ＦＩＤ）における、７
０〜１５０μ秒の範囲に観測される成分の体積分率であ
る。 T2C(Pa) = 1/[PvA(Pa)/T2A + (1 - PvA(Pa))/T2B] （２） PvA(Pa) = VA×(1-Pa)/VC(Pa) （３）

【００５８】また、上記全てのＴ２緩和時間として、自
由誘導減衰（ＦＩＤ）における７０〜１５０μ秒の範囲
から求められる値を採用する。

【００５９】パルスＮＭＲ測定から得られるＴ２緩和時
間は、スピン−スピン緩和時間または横緩和時間と呼ば
れる。一般に、単一の９０°パルス後に生じる自由誘導
減衰（ＦＩＤ：Ｆｒｅｅ Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｄｅｃ
ａｙ）はｅｘｐ（−ｔ／Ｔ２）に従って減衰するので、
これからＴ２緩和時間であるＴ２を求めることができ
る。パルスＮＭＲによるスピン―スピン緩和時間の測定
方法として、西等のＪ.Ｃｈｅｍ.Ｐｈｙｓ．８２、４３
２７（１９８５）に記載された方法を例示することがで
きる。

【００６０】なお、本発明においてＸは、樹脂組成物中
に含まれるポリプロピレン樹脂とオレフィン共重合体の
相互侵入程度を評価するためのパラメーターであり、こ
の時のＸの算出に使用されるＴ２緩和時間は、自由誘導
減衰（ＦＩＤ）における７０〜１５０μ秒の範囲から求
められる値を採用する。すなわち、得られる自由誘導減
衰（ＦＩＤ）データのうち、７０〜１５０μ秒の範囲の
減衰時間ｔと巨視的磁化Ｍ（ｔ）値とを抽出し、ｔを横
軸とし、Ｍ（ｔ）の自然対数値（ｌｎ（Ｍ（ｔ））を縦
軸として最小二乗法でその関係を直線近似し、得られた
直線の傾きの絶対値の逆数をＴ２緩和時間とする。

【００６１】また、Ａ（Ｔ２Ｍ）およびＡ（Ｔ２Ｃ）の
算出に使用される重回帰式は、上記樹脂組成物中のオレ
フィン共重合体の重量分率Ｐａとして、０、０．２、
０．４、０．６、０．８および１の６点の値を使用して
算出する。

【００６２】上式（２）のＰｖＡ（Ｐａ）は、樹脂組成
物のパルスＮＭＲ測定から得られる自由誘導減衰（ＦＩ
Ｄ）における、７０〜１５０μ秒の範囲に観測される成
分中に占めるポリプロピレン樹脂成分の体積分率であ
り、上式（３）で求められる。

【００６３】上式（３）のＶＡおよびＶＣ（Ｐａ）のそ
れぞれは、ポリプロピレン樹脂および組成の異なる樹脂
組成物のそれぞれの、パルスＮＭＲ測定により得られる
自由誘導減衰（ＦＩＤ）における、７０〜１５０μ秒の
範囲に観測される成分の体積分率である。ここで、Ｐａ
＝０のときのＶＣ（Ｐａ）は、ポリプロピレン樹脂につ
いての値であり、ＶＣ（０）＝ＶＡである。

【００６４】自由誘導減衰（ＦＩＤ）における７０〜１
５０μ秒の範囲に観測される成分の体積分率は、０〜
７０μ秒、７０〜１５０μ秒および１５０〜μ秒の
それぞれの範囲に観測される成分の体積分率から算出す
る。より具体的には、自由誘導減衰（ＦＩＤ）のデータ
から、０〜７０μ秒の範囲に含まれる最大の巨視的磁
化Ｍ（ｔ）（Ｍ（ｔ）ｍａｘ）、７０μ秒のＭ（ｔ）
（Ｍ（７０））および１５０μ秒のＭ（ｔ）（Ｍ（１
５０））のそれぞれを抽出し、[Ｍ（７０）−Ｍ（１５
０）]／Ｍ（t）ｍａｘの計算式から求める。

【００６５】本発明においては、上記樹脂組成物中のポ
リプロピレン樹脂に由来する自由誘導減衰（ＦＩＤ）に
おける、７０〜１５０μ秒の範囲に観測される成分量
は、ポリプロピレン樹脂成分が減少するにつれて直線的
に減少すると仮定する。上式（３）の右辺の分子（ＶＡ
×（１−Ｐａ））はそれを表したものである。上式
（３）によって、つまり、組成の異なる樹脂組成物のそ
れぞれのＶＡ×（１−Ｐａ）（分子）を、各組成におけ
るＶＣ（Ｐａ）（分母）で除算することによって、「自
由誘導減衰（ＦＩＤ）における７０〜１５０μ秒の範囲
に観測される全成分」に占める、「ポリプロピレン樹脂
由来の成分の体積ＰｖＡ（Ｐａ）」を求めることができ
る。

【００６６】上式（２）のＴ２Ｃ（Ｐａ）（左辺）は、
「自由誘導減衰（ＦＩＤ）における、７０〜１５０μ秒
の範囲に観測される成分中に占めるポリプロピレン樹脂
由来成分およびポリオレフィン共重合体由来成分は特定
の状態にある」と仮定した場合の組成物のＴ２緩和時間
（計算値）である。同式右辺において、ＰｖＡ（Ｐａ）
は、ポリプロピレン樹脂成分に由来する体積分率；Ｔ２
Ａは、ポリプロピレン樹脂成分に基づくＴ２緩和時間；
（１−ＰｖＡ（Ｐａ））は、ポリオレフィン共重合体成
分に由来する体積分率；Ｔ２Ｂは、ポリオレフィン共重
合体成分に基づくＴ２緩和時間、である。

【００６７】本発明で使用されるオレフィン重合体とし
て、得られる粘着フィルムの粘着力の安定性及び、被着
体表面の非汚染性の観点から、下記式（４）で定義され
る弾性回復率が７０〜１００％、好ましくは７２〜１０
０％、より好ましくは７４〜１００％、更に好ましくは
７６〜１００％、特に好ましくは７８〜１００％、最も
好ましくは８０〜１００％であるオレフィン共重合体が
好ましい。 弾性回復率Ｓ（％）＝応力残留変形回復量×１００／伸張変形量 （４）

【００６８】式（４）中、応力残留変形回復量および伸
張変形量は、該オレフィン共重合体７０重量部と、下記
（Ｂ）〜（Ｃ）からなる群から選ばれる１種のポリプロ
ピレン樹脂３０重量部とからなる樹脂組成物の、１００
％伸張ヒステリシス曲線から得られる応力残留変形回復
量および伸張変形量であり、少なくとも１つの樹脂組成
物が上記要件を満たすものとする。

【００６９】（Ｂ）荷重２．１６ｋｇにおける２３０℃
でのメルトフローレートが３．０±０．５ｇ／１０分、
ＪＩＳ Ｋ ７１２１に従って示差走査熱量計（ＤＳＣ）
で測定して得られる結晶の融解に基づく主ピークの位置
（融点）が１４５±２℃、ＪＩＳ Ｋ ７１２２に従って
示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定して得られる結晶の融
解熱量が８７±５Ｊ／ｇであるプロピレン−エチレン共
重合体。

【００７０】（Ｃ）荷重２．１６ｋｇにおける２３０℃
でのメルトフローレートが１．０±０．６ｇ／１０分、
ＪＩＳ Ｋ ７１２１に従って示差走査熱量計（ＤＳＣ）
で測定して得られる結晶の融解に基づく主ピークの位置
（融点）が１３５±２℃、ＪＩＳ Ｋ ７１２２に従って
示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定して得られる結晶の融
解熱量が６０±５Ｊ／ｇであるプロピレン−エチレン共
重合体。

【００７１】上記の示差走査熱量計の測定に用いられる
試料は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１の「第３項（２）試験片
の状態調節：一定の熱処理を行った後、融解温度を測定
する場合」に記載された方法に従って調整される。

【００７２】弾性回復率（Ｓ）とは、ヒステリシス曲線
よって得られる伸張変形率に対する応力残留回復率の比
である。試験片を荷重下に所定の長さにまで徐々に伸張
すると、荷重（横軸）−伸び（縦軸）の関係を示す曲線
１が得られる。次いで、荷重を減らして試験片を縮めて
いくと、曲線１とは別の曲線２が得られる。曲線１と曲
線２とをヒステリシス曲線という。なお、曲線２におい
て、荷重（横軸）がゼロのときの伸び（縦軸）はゼロで
はない。弾性回復率の測定方法は以下の通りである。

【００７３】試験片として、ＪＩＳ−Ｋ−６２５１に従
いダンベル状１号型の試験片（標線間距離＝４０ｍｍ、
厚さ＝０．５ｍｍ）を、試験機として、東洋精機製作所
社製の商品名がストログラフＲなる試験機を、それぞれ
用い、以下の手順で測定した。 （ｉ）試験片を、クロスヘッドスピード２００ｍｍ／ｍ
ｉｎで、伸張変形率１００％（標線間距離８０ｍｍ）ま
で伸張させる。 （ii）伸張させたあと直ちにクロスヘッドをリバースさ
せ、クロスヘッドスピード２００ｍｍ／ｍｉｎで、応力
がゼロになるまで収縮させる。 （iii）得られるチャートから、伸張変形率に相当する
寸法と、応力残留回復率に相当する寸法とを測定し、伸
張変形率と応力残留回復率とを算出する （iv）更に２個の試験片について上記と同様に測定し、
それらの測定値の相加平均値を測定結果とする。

【００７４】本発明で用いられるオレフィン共重合体と
して、得られる粘着フィルムの粘着力の観点から、該オ
レフィン共重合体５０重量部と、ＪＩＳ−Ｋ−７２０３
に従って測定した曲げ弾性率（Ｓａ(ＭＰａ)）が１４０
０±１００ＭＰａ、荷重２．１６ｋｇにおける２３０℃
でのメルトフローレートが１２±３ｇ／１０分、ＪＩＳ
Ｋ ７１２２に従って示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定
して得られる結晶の融解に基づくピーク位置（融点）が
１６２±２℃であるホモポリプロピレン樹脂５０重量部
とからなる評価用樹脂組成物（１）のＪＩＳ Ｋ７２０
３に従って測定される曲げ弾性率（Ｕａ(ＭＰａ)）が下
式（５）を充足するオレフィン共重合体が好ましく、下
式（６）を充足するオレフィン共重合体がより好まし
く、下式（７）を充足するオレフィン共重合体が更に好
ましく、下式（８）を充足するオレフィン共重合体が特
に好ましい。これらの式中、Ｔａは該評価用熱可塑性樹
脂組成物中の該ホモポリプロピレン樹脂含有率（５０重
量％）を表す。 Ｕａ≦１．５×Ｓａ×（Ｔａ／１００）^3.3 （５） Ｕａ≦１．４×Ｓａ×（Ｔａ／１００）^3.3 （６） Ｕａ≦１．３×Ｓａ×（Ｔａ／１００）^3.3 （７） Ｕａ≦１．２×Ｓａ×（Ｔａ／１００）^3.3 （８）

【００７５】あるオレフィン共重合体が上式（５）〜
（８）を満足するかどうかは、以下の手順からなる方法
で決定される。

【００７６】（１）ホモポリプロピレン樹脂として、Ｊ
ＩＳ−Ｋ−７２０３に従って測定した曲げ弾性率（Ｓ
ａ）が１４００±１００ＭＰａ、荷重２．１６ｋｇにお
ける２３０℃でのメルトフローレートが１２±３ｇ／１
０分、ＪＩＳ Ｋ ７１２２に従って示差走査熱量計（Ｄ
ＳＣ）で測定して得られる結晶の融解に基づくピーク位
置（融点）が１６２±２℃、であるプロピレンの単独重
合体を用いる。該ホモポリプロピレン樹脂として、市販
品を用いてもよい。

【００７７】（２）該ホモポリプロピレン樹脂の曲げ弾
性率（Ｓａ）を、ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に従って測定す
る。

【００７８】（３）該ホモポリプロピレン樹脂５０重量
部と、オレフィン共重合体５０重量部（Ｔａ）と、チバ
・スペシャルティ・ケミカルズ製の商品名がイルガノッ
クス１０１０なる酸化防止剤０．２５重量部とを、バッ
チ式密閉混練機（例えば、ブラベンダー社製の商品名が
プラスチコーダーＰＬＶ１５１型なる混練機）にて、ス
クリュー回転数１０ｒｐｍ、２００℃で２分間混練した
後、次いで、１００ｒｐｍで５分間混練することによっ
て、評価用樹脂組成物（１）を得る。

【００７９】（４）上記評価用樹脂組成物（１）を、Ｊ
ＩＳ−Ｋ−６７５８に従って２３０℃でプレス成形し、
３種類のシートを得る。

【００８０】（５）該シートの曲げ弾性率（Ｕａ）を、
ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に従って測定する。

【００８１】（６）上記のＳａ値およびＴａ値（５０重
量部）を上式（５）〜（８）の各々の右辺に代入し、右
辺の値を求める。

【００８２】（７）該右辺の値と上記Ｕａ値とを比較し
て、評価用樹脂組成物（１）が上式（５）〜（８）の各
々を満足するかどうかを検定する。

【００８３】（８）評価用樹脂組成物（１）が上式
（５）を満足する場合、上記オレフィン共重合体は本発
明で用いられるオレフィン共重合体に該当するものとす
る。

【００８４】好ましいオレフィン共重合体は、上記ホモ
ポリプロピレン樹脂３０重量部と、オレフィン共重合体
７０重量部（Ｔａ）と、上記酸化防止剤０．２５重量部
とを、上記（３）と同様に混練して得られる評価用樹脂
組成物（２）が上式（５）を満足する場合のオレフィン
重合体である。

【００８５】本発明で用いられるオレフィン共重合体
は、公知の、チーグラー・ナッタ型触媒やシングルサイ
ト触媒（たとえば、メタロセン系触媒）のような重合触
媒を用いて製造することができる。これらの中、得られ
るオレフィン共重合体の組成分布の均一性という観点か
ら、好ましい触媒は、チーグラー・ナッタ型触媒である
一般式ＶＯ（ＯＲ）_nＸ_3-n（式中、Ｒは炭化水素基、Ｘ
はハロゲン、ｎは０≦ｎ≦３を充足する数値を表す）で
示されるバナジウム化合物や、メタロセン系触媒のよう
なシングルサイト触媒である。

【００８６】シングルサイト触媒の中、メタロセン系触
媒について記載されている先行文献として、特開昭５８
−１９３０９号公報、特開昭６０−３５００５号公報、
特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５００
７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭６１
−１３０３１４号公報、特開平３−１６３０８８号公
報、特開平４−２６８３０７号公報、特開平９−１２７
９０号公報、特開平９−８７３１３号公報、特開平１１
−１９３３０９号公報、特開平１１−８０２３３号公報
および、特表平１０−５０８０５５号公報を例示するこ
とができ、非メタロセン系の錯体触媒について記載され
ている先行文献として、特開平１０−３１６７１０号公
報、特開平１１−１００３９４号公報、特開平１１−８
０２２８号公報、特開平１１−８０２２７号公報、特表
平１０−５１３４８９号公報、特開平１０−３３８７０
６号公報および、特表平１１−７１４２０号公報を例示
することができる。

【００８７】これらの中、一般的にはメタロセン触媒が
使用され、メタロセン触媒として、得られるオレフィン
共重合体の柔軟性の観点から、少なくとも１個のシクロ
ペンタジエン形アニオン骨格を有し、かつ、Ｃ₁対称構
造を有する周期表第３族〜第１２族の遷移金属錯体が好
ましい。メタロセン触媒を用いる高分子量オレフィン共
重合体の好適な製造方法として、特願平１１−２０６０
５４に記載された方法を例示することができる。

【００８８】本発明で用いられるオレフィン共重合体
は、該共重合体と、それ以外の熱可塑性樹脂との組合せ
からなる熱可塑性樹脂組成物として用いてもよい。該熱
可塑性樹脂は、公知の熱可塑性樹脂であってもよい。該
熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン樹脂；高密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンお
よび直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のような
ポリエチレン樹脂；エチレンとアクリル酸モノマ−との
共重合体樹脂；エチレンと酢酸ビニルモノマ−との共重
合体樹脂；エチレンとメタクリル酸モノマ−との共重合
体樹脂；ポリブテン樹脂；ポリ−４−メチル−ペンテン
−１樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリエステル樹脂；ポリ
アミド樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニ
レンオキサイド樹脂；ポリアセタール樹脂；ならびにポ
リカーボネート樹脂を例示することができる。これらの
中、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂のようなポ
リオレフィン樹脂が好ましく、炭素数２以上の脂肪族オ
レフィン単位を主単位とするポリオレフィン樹脂がより
好ましく、結晶性のポリエチレン樹脂または結晶性のポ
リプロピレン樹脂がさらに好ましい。

【００８９】上記の結晶性のポリエチレン系樹脂や結晶
性のポリプロピレン系樹脂における結晶性の指標とし
て、融点や結晶融解熱量のような物性が用いられる。融
点は、得られる粘着フィルムの高温下での粘着力およ
び、被着体表面への粘着剤の残り難さの観点から、好ま
しくは８０〜１７６℃、より好ましくは９０〜１７６℃
である。結晶融解熱量は、上記と同じ観点から、好まし
くは３０〜１２０Ｊ／ｇ、さらに好ましくは６０〜１２
０Ｊ／ｇである。

【００９０】粘着フィルムの粘着力や、被着体表面への
粘着剤の残りにくさの観点から、上記熱可塑性樹脂組成
物のＪＩＳ Ｋ ６２５１に従って測定される引張切断時
伸びが下式（９）を充足することが好ましく、下式（１
０）を充足することがより好ましく、下式（１１）を充
足することがさらに好ましく、下式（１２）を充足する
ことが特に好ましい。 ＥＢ ≧ ＥＢ −３０ （９） ＥＢ ≧ ＥＢ −２０ （１０） ＥＢ ≧ ＥＢ −１０ （１１） ＥＢ ≧ ＥＢ （１２）

【００９１】上式中、ＥＢは、オレフィン共重合体７
０重量％と熱可塑性樹脂３０重量％とからなる熱可塑性
樹脂組成物の引張切断時伸び（％）を表し、ＥＢは、
オレフィン共重合体３０重量％と熱可塑性樹脂７０重量
％とからなる熱可塑性樹脂組成物の引張切断時伸び
（％）を表す。引張切断時伸び（％）は、ダンベル状３
号型の形状を有する試験片を用い、引張速度２００ｍｍ
／ｍｉｎの条件下で測定される。

【００９２】粘着剤層が上記熱可塑性樹脂組成物からな
る場合、オレフィン共重合体と熱可塑性樹脂との配合割
合は特に制限されない。粘着剤層の柔軟性および耐熱性
の観点から、オレフィン共重合体／熱可塑性樹脂なる配
合割合（重量比）は、好ましくは９５／５〜１／９９、
より好ましくは９０／１０〜３／９７、特に好ましくは
８０／２０〜５／９５である。粘着剤層の粘着力は、熱
可塑性樹脂の配合割合によって制御することができる。
熱可塑性樹脂として結晶性のポリオレフィン系樹脂を用
いた場合、粘着力を特に好ましく制御することができ
る。結晶性のポリオレフィン系樹脂の配合割合が大であ
るほど粘着力は低下し、従って、弱粘着性の粘着フィル
ムを得ることができる。

【００９３】本発明で用いられるオレフィン共重合体
は、必要に応じて、該共重合体以外の公知のエラストマ
ーと組合せて用いてもよい。該エラストマーとして、エ
チレン／α−オレフィン系共重合体ゴム、エチレン／α
―オレフィン／ポリエン系共重合体ゴム、ビニル芳香族
化合物単位を主単位とする重合体ブロックと、共役ジエ
ン化合物単位を主単位とする重合体ブロックとからなる
ブロック共重合体および、該ブロック共重合体の水素添
加物を例示することができる。

【００９４】上記エラストマーとして、スチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレ
ン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）、水添スチレン−イソプレン−スチレンブロック共
重合体（ＳＥＰＳ）、水添スチレン−ブタジエン−スチ
レンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、天然ゴム、ポリブ
タジエン、液状ポリブタジエン、ポリアクリロニトリル
ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、部
分水添アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、ブ
チルゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、クロロスル
ホン化ポリエチレン、シリコンゴム、ウレタンゴム、イ
ソブチレン-イソプレン共重合体ゴムおよび、ハロゲン
化イソブチレン−イソプレン共重合体ゴムを例示するこ
とができる。

【００９５】粘着剤層として用いられる、オレフィン共
重合体や、該共重合体と熱可塑性樹脂とからなる上記熱
可塑性樹脂組成物は、必要に応じて、架橋剤を用いる公
知の方法（ゴムの加硫において一般的な方法である）に
よって、イオウ架橋、過酸化物架橋、金属イオン架橋、
シラン架橋および樹脂架橋のような架橋をさせることが
できる。架橋剤として、硫黄、フェノール樹脂、金属酸
化物、金属水酸化物、金属塩化物、ｐ−キノンジオキシ
ムおよび、ビスマレイミド系の架橋剤を例示することが
できる。架橋剤は、架橋速度を調節するために、架橋促
進剤と組合せて用いることができる。架橋促進剤とし
て、鉛丹およびジベンゾチアゾイルサルファイドのよう
な酸化剤を例示することができる。架橋剤は、金属酸化
物やステアリン酸のような分散剤と組合せて用いること
ができる。該金属酸化物として、酸化亜鉛、酸化マグネ
シウム、酸化鉛および酸化カルシウムを例示することが
でき、この中、酸化亜鉛や酸化マグネシウムが好まし
い。オレフィン共重合体と熱可塑性樹脂とからなる上記
熱可塑性樹脂組成物は、架橋剤の存在下で動的架橋させ
てもよい。

【００９６】オレフィン共重合体と熱可塑性樹脂とから
なる上記熱可塑性樹脂組成物の製造方法は制限されな
い。該方法として、各成分を、ラバーミル、ブラベンダ
ーミキサー、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、ルー
ダーおよび二軸押出機のような通常の混練り装置で混練
する方法を例示することができる。混練り装置は、密閉
式および開放式のいずれの形式であってもよいが、不活
性ガスによって置換し得る密閉式装置が好ましい。混練
り温度は、通常１２０〜２５０℃、好ましくは１４０〜
２４０℃である。混練り時間は、用いられる成分の種類
や量および、混練り装置の種類に依存し、加圧ニーダー
やバンバリーミキサーのような混練り装置を使用する場
合、通常、約３〜１０分程度である。混練り工程におい
ては、各成分を一括して混練する方法を採用してもよい
し、各成分の一部を混練りした後、残部を添加して混練
りを継続する多段分割混練り法を採用してもよい。

【００９７】本発明で用いられるオレフィン共重合体
は、必要に応じて、ロジン系樹脂、ポリテルペン系樹
脂、合成石油樹脂、クマロン系樹脂、フェノール系樹
脂、キシレン系樹脂、スチレン系樹脂およびイソプレン
系樹脂のような他の樹脂と組合せて用いることができ
る。

【００９８】上記ロジン系樹脂として、天然ロジン、重
合ロジン、部分水添ロジン、完全水添ロジン、これらロ
ジンのエステル化物（例えば、グリセリンエステル、ペ
ンタエリスリトールエステル、エチレングリコールエス
テル、及び、メチルエステル）、並びに、ロジン誘導体
（例えば、不均化ロジン、フマール化ロジン及びライム
化ロジン）を例示することができる。

【００９９】上記ポリテルペン系樹脂として、α−ピネ
ン、β−ピネン及びジペンテンのような環状テルペンの
単独重合体；上記環状テルペンの共重合体；上記環状テ
ルペンと、フェノール及びビスフェノールのようなフェ
ノール系化合物との共重合体（例えば、α−ピネン−フ
ェノール樹脂、ジペンテン−フェノール樹脂およびテル
ペン−ビスフェノール樹脂のようなテルペン−フェノー
ル系樹脂）；並びに、上記環状テルペンと芳香族モノマ
ーとの共重合体である芳香族変性テルペン樹脂、を例示
することができる。

【０１００】上記合成石油樹脂として、ナフサ分解油の
Ｃ₅留分、Ｃ₆〜Ｃ₁₁留分およびその他オレフィン系留分
の単独重合体や共重合体；これらの単独重合体や共重合
体の水添物である脂肪族系石油樹脂；芳香族系石油樹
脂；脂環族系石油樹脂；並びに、脂肪族−脂環族共重合
樹脂を例示することができる。合成石油樹脂として、更
に、上記のナフサ分解油と上記のテルペンとの共重合体
や、該共重合体の水添物である共重合系石油樹脂を例示
することができる。

【０１０１】上記ナフサ分解油の好ましいＣ₅留分とし
て、イソプレン、シクロペンタジエン、１，３−ペンタ
ジエン、２−メチル−１−ブテン、及び、２−メチル−
２−ブテンのようなメチルブテン類；１−ペンテン及び
２−ペンテンのようなペンテン類；並びに、ジシクロペ
ンタジエンを例示することができる。好ましいＣ₆〜Ｃ
₁₁留分として、インデン、スチレン、ｏ−ビニルトルエ
ン、ｍ−ビニルトルエン、ｐ−ビニルトルエン、α−メ
チルスチレン、及び、β−メチルスチレンのようなメチ
ルスチレン類；メチルインデン；エチルインデン；ビニ
ルキシレン、並びに、プロペニルベンゼンを例示するこ
とができる。好ましいその他オレフィン系留分として、
ブテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ブタジエン及
びオクタジエンを例示することができる。

【０１０２】上記フェノール系樹脂として、アルキルフ
ェノール樹脂、アルキルフェノールとアセチレンとの縮
合によるアルキルフェノール−アセチレン樹脂、及び、
これら樹脂の変性物を例示することができる。ここで、
これらフェノール系樹脂としては、フェノールを酸触媒
でメチロール化したノボラック型樹脂や、アルカリ触媒
でメチロール化したレゾール型樹脂のいずれであっても
よい。上記キシレン系樹脂として、ｍ−キシレンとホル
ムアルデヒドとから成るキシレン−ホルムアルデヒド樹
脂や、これに第３成分を添加して反応させた変性樹脂を
例示することができる。

【０１０３】上記スチレン系樹脂として、スチレンの低
分子量品、α−メチルスチレンとビニルトルエンとの共
重合樹脂、及び、スチレンとアクリロニトリルとインデ
ンとの共重合樹脂を例示することができる。

【０１０４】上記イソプレン系樹脂として、イソプレン
の二量化物であるＣ₁₀脂環式化合物とＣ₁₀鎖状化合物と
を共重合して得られる樹脂を例示することができる。

【０１０５】本発明で用いられるオレフィン共重合体は
また、必要に応じて、老化防止剤、酸化防止剤、オゾン
劣化防止剤、紫外線吸収剤、及び、光安定剤のような安
定剤；帯電防止剤、スリップ剤、内部剥離剤、着色剤、
分散剤、アンチブロッキング剤、滑剤、及び、防曇剤の
ような添加剤；ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ガラ
スビーズ、アスベスト、マイカ、炭酸カルシウム、チタ
ン酸カリウムウィスカー、タルク、アラミド繊維、硫酸
バリウム、ガラスフレーク、及び、フッ素樹脂のような
充填剤；並びに、ナフテン油およびパラフィン系鉱物油
のような鉱物油系軟化剤と組合せて用いてもよい。

【０１０６】本発明で用いられるオレフィン共重合体は
また、必要に応じて、難燃剤と組合せて用いてもよい。
難燃剤として、アンチモン系難燃剤、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、ほう酸亜鉛、グァニジン系難
燃剤およびジルコニウム系難燃剤のような無機化合物；
ポリりん酸アンモニウム、エチレンビストリス（２−シ
アノエチル）ホスフォニウムクロリド、トリス（トリブ
ロモフェニル）ホスフェート、トリス（トリブロモフェ
ニル）ホスフェート、及び、トリス（３−ヒドロキシプ
ロピル）ホスフィンオキシドのようなりん酸エステルや
りん化合物；塩素化パラフィン、塩素化ポリオレフィン
及びパークロロシクロペンタデカンのような塩素系難燃
剤；並びに、ヘキサブロモベンゼン、エチレンビスジブ
ロモノルボルナンジカルボキシイミド、エチレンビステ
トラブロモフタルイミド、テトラブロモビスフェノール
Ａ誘導体、テトラブロモビスフェノールＳ、及び、テト
ラブロモジペンタエリスリトールのような臭素系難燃剤
を例示することができる。これらの難燃剤は、単独で用
いてもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。本発
明で用いられるオレフィン共重合体はまた、必要に応じ
て、発泡剤と組合せて得られる発泡体であってもよい。
発泡剤として、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウ
ム、及び、炭酸アンモニウムのような無機発泡剤；Ｎ，
Ｎ'−ジニトロソペンタメチレンテトラミンのようなニ
トロソ化合物；アゾカルボナミド及びアゾイソブチロニ
トリルのようなアゾ化合物；並びに、ベンゼンスルフォ
ニルヒドラジン、 ｐ，ｐ'−オキシビス（ベンゼンスル
フォニルヒドラジド）、トルエンスルフォニルヒドラジ
ド、及び、トルエンスルフォニルヒドラジド誘導体のよ
うなスルフォニルヒドラジドを例示することができる。
発泡剤は、サリチル酸、尿素、及び、尿素誘導体のよう
な発泡助材と組合せて用いてもよい。

【０１０７】本発明で用いられるオレフィン共重合体や
熱可塑性樹脂は、必要に応じて、極性ポリマーのような
高周波加工助材と組合せて用いてもよい。高周波加工助
材として、エチレンと、少なくとも１種のコモノマーと
の共重合体を例示することができる。コモノマーとし
て、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸およびク
ロトン酸のようなモノカルボン酸；マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸およびシトラコン酸のようなジカルボン
酸；上記ジカルボン酸のモノエステル；メチルメタクリ
レートのようなメタクリル酸エステル；メチルアクリレ
ート及びエチルアクリレートのようなアクリル酸エステ
ル；酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニルのような飽和カ
ルボン酸のビニルエステル；並びに、これらの酸やエス
テルのアイオノマーを例示することができる。

【０１０８】本発明で用いられるオレフィン共重合体
は、必要に応じて、粘着付与剤と組合せて用いてもよ
い。粘着付与剤として、ロジンやダンマルのような天然
ロジン樹脂；変性ロジンやその誘動体；テルペン系樹脂
やその変性体；ならびに、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香
族炭化水素系樹脂、アルキルフェノール樹脂およびクロ
マンインデン樹脂のような樹脂、を例示することができ
る。これらの中、テルペンフェノールやα―ポリテルペ
ンのようなテルペン類が好ましい。テルペン類として、
ＹＳレジンＴＯ―１０５やクリアロン（以上、ヤスハラ
ケミカル社製の商品名）、アルコン、エステルガムおよ
びペンセル（以上、荒川化学社製の商品名）を例示する
ことができる。

【０１０９】基材層用の熱可塑性樹脂として、結晶性ポ
リプロピレン、プロピレンの単独重合体および、プロピ
レンと少量のα−オレフィンとのランダムまたはブロッ
ク共重合体のようなポリプロピレン系樹脂；低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンお
よび線状低密度ポリエチレンのようなポリエチレン系樹
脂；ポリ−４−メチル−ペンテン−１；エチレン−α−
オレフィン共重合体；α−オレフィン単位を主単位とす
るプロピレン−α−オレフィン共重合体；エチレン−エ
チルアクリレート共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重
合体；エチレン−メチルメタクリレート共重合体；エチ
レン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体；ならびに、こ
れらの組合せを例示することができる。これらの中、粘
着性および剥離性に優れた粘着フィルムを得る観点か
ら、本発明で用いられるオレフィン共重合体との相溶性
のよいポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂が好
ましい。基材層と粘着剤層とが剥離し難い粘着フィルム
を得る観点および、粘着フィルムのリサイクル性の観点
から、基材層用の熱可塑性樹脂は、粘着剤層用のオレフ
ィン共重合体と同種の重合体であることが好ましい。

【０１１０】基材層は、単層であっても良いし、少なく
とも２層からなる多層であっても良い。基材層の表面
は、コロナ放電処理、プラズマ処理、フレーム処理、電
子線照射処理および紫外線照射処置のような周知の表面
処理法で処理されていても良い。基材層は、無色透明の
層であっても良いし、着色された又は印刷された層であ
っても良い。

【０１１１】本発明の粘着フィルムは、基材層の片面に
粘着剤層を有する粘着フィルムであっても良いし、基材
層の両面に粘着剤層を有する粘着フィルムであっても良
い。

【０１１２】本発明の粘着フィルムの製造方法として、
インフレーションフィルム製造装置やＴダイフィルム製
造装置のような装置を用いて、基材層と粘着剤層とを共
押出する方法や押出コーティングする方法（「押出ラミ
ネート法」ともいう）を例示することができる。

【０１１３】基材層は、必要に応じて、一軸方向または
二軸方向に延伸されていても良い。一軸延伸の好ましい
方法として、通常用いられているロール延伸法を例示す
ることができる。二軸延伸の方法として、一軸延伸の後
に二軸延伸を行う逐次延伸法や、チューブラ延伸法のよ
うな同時二軸延伸法を例示することができる。

【０１１４】本発明の粘着フィルムの厚さは特に限定さ
れず、好ましくは０．００１〜５ｍｍ程度、さらに好ま
しくは０．００５〜２ｍｍ程度である。基材層および粘
着剤層のそれぞれの厚さは、被着体の種類や、粘着フィ
ルムに要求される物性（たとえば粘着強度）に応じて決
めればよい。

【０１１５】本発明の粘着フィルムを重ね巻きされた巻
物として製造する場合、巻物からの粘着フィルムの引き
出し易さ、すなわち自己剥離性という観点から、巻物中
に剥離紙を挟んだり、基材層の背面に剥離剤を塗布した
りしても良い。剥離剤として、シリコーン系剥離剤およ
び非シリコーン系剥離剤を例示することができる。シリ
コーン系剥離剤として、熱硬化型シリコーン系剥離剤、
光硬化型シリコーン系剥離剤、他ポリマーとの共重合体
剥離剤および、他ポリマーとのブレンド系剥離剤を例示
することができる。非シリコーン系剥離剤として、長鎖
アルキルポリマーや、ポリオレフィンや、フッ素化合物
を主成分とする剥離剤を例示することができる。

【０１１６】基材層用の熱可塑性樹脂は、必要に応じ
て、基材層表面に滑り性のような機能を付与するため
に、離型剤のような添加剤と組合せて用いてもよい。

【０１１７】本発明の粘着フィルムが好適に用いられる
分野として、半導体ウエハー用バックグラインドテー
プ、ダイシングテープ、電子部品搬送用保護テープおよ
び、プリント基板用保護テープのようなエレクトロニク
ス分野；窓ガラス保護用フィルム、焼付塗装用フィル
ム、自動車をユーザーにわたるまで保護するためのガー
ドフィルム、表示用マーキングフルム、装飾用マーキン
グフルムおよび、緩衝・保護・断熱・防音用のスポンジ
テープのような自動車分野；絆創膏や経皮吸収貼付薬の
ような医療・衛生材料分野；ならびに、電気絶縁用、識
別用、ダクト工事用、窓ガラス保護用、養生用、包装
用、梱包用、事務用、家庭用、固定用、結束用および、
補修用の粘着フィルムや保護フィルムのような住宅・建
設分野を例示することができる。

【０１１８】本発明の粘着フィルムは特に、合成樹脂
板、ステンレス板（例えば、建築資材用）、アルミ板、
化粧合板、鋼板、ガラス板、家電製品、精密機械およ
び、製造時の自動車ボディーの表面を保護するため；物
品を積み重ねたり、保管したり、輸送したりする際の傷
付きから防止するため；ならびに、物品を二次加工する
（たとえば、曲げ加工やプレス加工）際の傷付きから防
止するために、好適に用いることができる。

【０１１９】

【実施例】以下の実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、これらは例示のためのものであり、本発明を
限定するものではない。

【０１２０】オレフィン共重合体の物性は、以下の方法
で測定した。１．オレフィン共重合体の組成分析定性分
析については、ＩＲ分析から、７２０ｃｍ^-1にエチレン
単位のメチレン基の横ゆれ振動が、１１５４ｃｍ^-1にプ
ロピレン単位のメチル基の横ゆれ振動が、７７０ｃｍ^-1
に１−ブテン単位のエチル基中のメチル基の横ゆれ振動
が、それぞれ観察されたことから、得られた共重合体は
エチレン単位、プロピレン単位および1-ブテン単位を有
することを確認した。

【０１２１】定量分析については、Ｂｒｕｋｅｒ社製の
商品名がＡＣ−２５０なる装置を用い、以下の手順
（ｉ）〜（ii）で求めた。 （ｉ）先ず、¹³ＣＮＭＲスペクトルにおいて、プロピレ
ン単位中のメチル基に由来する炭素のスペクトル強度
と、１−ブテン単位中のメチル基に由来する炭素のスペ
クトル強度との比から、プロピレン単位と１−ブテン単
位との組成比を算出する。 （ii）次いで、¹ＨＮＭＲスペクトルにおいて、メチン
基とメチレン基とに由来する水素のスペクトル強度と、
メチル基に由来する水素のスペクトル強度との比から、
エチレン単位、プロピレン単位および１−ブテン単位の
組成比を算出する。

【０１２２】２．結晶融点（℃）、結晶融解熱量（ｍｊ
／ｍｇ）、結晶化温度（℃）、結晶化熱量（ｍｊ／ｍ
ｇ） セイコー電子工業社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ２２０
Ｃ型）を用い、１０℃／分の昇温速度および降温速度で
測定した。

【０１２３】３．分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） サンプル約５ｍｇをｏ−ジクロロベンゼン５ｍｌに溶解
して濃度約１ｍｇ／ｍｌの溶液を得、該溶液の４００μ
ｌをＧＰＣ装置にインジェクションして、溶出温度１４
０℃及び溶出溶媒流速１．０ｍｌ／ｍｉｎの条件下で、
サンプルの重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量
（Ｍｎ）並びに分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。こ
こで、ＧＰＣ装置としてＷａｔｅｒｓ社製の１５０Ｃ型
（屈折率検出器）を用い、カラムとして昭和電工社製の
商品名がＳｈｏｄｅｘ Ｐａｃｋｅｄ Ｃｏｌｕｍｎ
Ａ−８０Ｍを用い、サンプルの分子量（ポリスチレンの
分子量に換算された分子量）を求めるための標準物質と
して、分子量範囲が６８〜８，４００，０００の東ソー
社製ポリスチレンを用いた。

【０１２４】４．極限粘度 サンプル３００ｍｇをテトラリン１００ｍｌに溶解して
得られた濃度３ｍｇ／ｍｌの溶液を１／２、１／３及び
１／５に希釈し、各希釈溶液の粘度を１３５±０．１℃
にてウベローデ粘度計を用いて各３回測定し、それら測
定値の平均値を求めた。

【０１２５】粘着フィルムの物性は、以下の方法で測定
した。 １．剥離強度 以下の手順（１）〜（５）からなる方法で測定した。 （１）粘着フィルムをアクリル板に貼り付ける。 （２）これを、重さ５Ｋｇのゴム被覆ローラーで圧着す
る。 （３）２３℃で３０分間放置する。 （４）２３℃の雰囲気中、剥離幅２５ｍｍ、ピール角度
１８０°、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件下でアク
リル板から粘着フィルムを剥離させるに要する力を測定
し、これを２３℃における剥離強度（ｇ／２５ｍｍ）と
した。 （５）上記手順（３）および（４）の温度を−２０℃に
設定して上記方法を行い、−２０℃における剥離強度
（ｇ／２５ｍｍ）を測定した。

【０１２６】２．経時剥離力 以下の手順（１）〜（４ ）からなる方法で測定した。 （１）粘着フィルムをアクリル板に貼り付ける。 （２）これを、重さ５Ｋｇのゴム被覆ローラーで圧着す
る。 （３）熱風循環式オーブン中、４０℃で７５時間放置す
る。 （４）オーブンから出して２３℃の雰囲気中に放置し、
アクリル板の温度が２３℃まで低下した後、２３℃の雰
囲気中、剥離幅２５ｍｍ、ピール角度１８０°、剥離速
度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件下でアクリル板から粘着フ
ィルムを剥離させるに要する力を測定し、これを経時剥
離力（ｇ／２５ｍｍ）とした。

【０１２７】３．汚染性 上記経時剥離力測定後のアクリル板の表面を目視で観察
し、粘着剤による汚染性（曇り）が無い場合を○とし、
有る場合を×とした。 参考例１（オレフィン共重合体Ａの製造） 攪拌機を備えた１００Ｌのステンレススチール製重合器
の下部から、ヘキサン（溶媒）を８３Ｌ／時間、プロピ
レンを１２Ｋｇ／時間、１−ブテンを１.３Ｋｇ／時
間、下式で表されるジメチルシリル（テトラメチルシク
ロペンタジエニル）（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチ
ル−２−フェノキシ）チタニウムジクロライドを０.０
０５ｇ／時間、トリフェニルメチルテトラキス（ペンタ
フルオロフェニル）ボレートを０.２６０ｇ／時間、ト
リイソブチルアルミニウムを１.６５４ｇ／時間の速度
でそれぞれ連続的に供給し、他方、重合器中の重合液が
１００Ｌを保持する速度で重合器の上部から重合液を連
続的に抜き出しながら、分子量調節剤として水素を用
い、重合器外部に取り付けられたジャケットに冷却水を
循環させることによって、３４℃にてプロピレンと１−
ブテンとを共重合させた。重合器から抜き出された重合
液に少量のエタノールを添加して重合反応を停止させた
後、脱モノマー及び水洗浄を行い、次いで、大量の水中
でスチームによって溶媒を除去して共重合体を取り出
し、該共重合体を８０℃で昼夜減圧乾燥した。プロピレ
ン−１−ブテン共重合体（以下、「オレフィン共重合体
Ａ」と言う）を２.９Ｋｇ／時間の速度で得た。オレフ
ィン共重合体Ａの物性を表１に示す。

【０１２８】参考例２（オレフィン共重合体Ｂの製造） 重合器の下部から、ヘキサン（溶媒）を８３Ｌ／時間、
エチレンを６.１Ｋｇ／時間、プロピレンを１．９Ｋｇ
／時間、１−ブテンを１７．１Ｋｇ／時間、ジメチルシ
リル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（３−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−５−メチル−２−フェノキシ）チタニウ
ムジクロライドを０.００５ｇ／時間、トリフェニルメ
チルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを
０.２９７ｇ／時間、トリイソブチルアルミニウムを３.
３０７ｇ／時間の速度でそれぞれ連続的に供給したこ
と、及び、５３℃にて重合させたこと以外は参考例１と
同様に行い、エチレンとプロピレンと1-ブテンとを共重
合させ、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体
（以下、「オレフィン共重合体Ｂ」と言う）を３.７Ｋ
ｇ／時間の速度で得た。オレフィン共重合体Ｂの物性を
表１に示す。

【０１２９】参考例３（オレフィン共重合体Ｃの製造） 重合器の下部から、ヘキサン（溶媒）を８３Ｌ／時間、
エチレンを３.５Ｋｇ／時間、プロピレンを１７.３Ｋｇ
／時間、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）₂Ｃlを２．２２ｇ／時間、エ
チルアルミニウムセスキクロライドを７．７９ｇ／時間
の速度でそれぞれ連続的に供給したこと、及び、３８℃
にて重合させたこと以外は参考例１と同様に行い、エチ
レンとプロピレンとを共重合させ、エチレン−プロピレ
ン共重合体（以下、「オレフィン共重合体Ｃ」と言う）
を４．１Ｋｇ／時間の速度で得た。オレフィン共重合体
Ｃの物性を表１に示す。

【０１３０】実施例１ 粘着剤層としてのオレフィン共重合体Ａ、及び、基材層
としての住友化学工業社製の商品名がエクセレンＥＰＸ
ＫＳ３７Ｇ１なるポリプロピレン樹脂（２３０℃、
２．１６Ｋｇ荷重におけるＭＩ＝２.５ｇ／１０分）の
それぞれを厚さ１００μｍのシートに成形した後、両者
を張り合わせ、次いで、２００℃オーブン中で加熱融着
させて粘着シートを得た。この粘着シートの物性を表２
に示す。

【０１３１】実施例２ オレフィン共重合体Ａ７０重量部と、住友化学工業社製
の商品名がノ−ブレンＳ１３１なるポリプロピレン樹脂
（２３０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるＭＩ＝１.５ｇ
／１０分）３０重量部とを、ブラベンダー社製の商品名
がプラスチコーダーＰＬＶ１５１型なる混練機を用い、
２００℃にてスクリュー回転数１０ｒｐｍで２分間予備
混練した後、２００℃にて８０ｒｐｍで１０分間混練
し、粘着剤を得た。粘着剤層としてこの粘着剤を用いた
こと以外は実施例１と同様に行い、粘着シートを得た。
この粘着シートの物性を表２に示す。

【０１３２】実施例３ 粘着剤層としてオレフィン共重合体Ｃを用いたこと、基
材層として住友化学工業社製の商品名がスミカセンＦ２
００なるホリエチレン樹脂（１９０℃、２．１６Ｋｇ荷
重におけるＭＩ＝２ｇ／１０分）を用いたこと、及び、
オーブンの温度を１８０℃にしたこと以外は実施例１と
同様に行い、粘着シートを得た。この粘着シートの物性
を表２に示す。

【０１３３】実施例４ オレフィン共重合体Ｂ７０重量部と、エクセレンＥＰＸ
ＫＳ３７Ｇ１ ３０重量部とを、ブラベンダー社製の
商品名がプラスチコーダーＰＬＶ１５１型なる混練機を
用い、２００℃にてスクリュー回転数１０ｒｐｍで２分
間予備混練した後、２００℃にて８０ｒｐｍで１０分間
混練し、粘着剤を得た。 粘着剤層としての該粘着剤
と、基材層としての住友化学社製の商品名がスミカセン
ＣＥ２５７５なるポリエチレン樹脂（１９０℃、２．１
６Ｋｇ荷重におけるＭＦＲ＝２ｇ／１０分）とを、プラ
コー（株）社製インフレフィルム成形機を用い、以下の
条件で積層フィルムに加工し、粘着フィルムを製造し
た。該粘着フィルムの全厚さは５０μｍ、粘着剤層の厚
さ／基材層の厚さなる比は１／４であった。この粘着フ
ィルムの物性を表２に示す。粘着剤をφ＝５０ｍｍ、Ｌ
／Ｄ＝２８の押出機から１９０℃にて押出し、基材用樹
脂をφ＝５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８の押出機から１９０℃
にて押出し、両方の押出物をダイ径φ＝１５０ｍｍ、ダ
イリップ＝１．２ｍｍ、ダイス温度＝１９０℃の多層イ
ンフレダイに供給し、基材層の片面に粘着剤層が積層さ
れるように、ブロー比＝１．８、引取速度＝１０ｍ／分
でインフレーション成形した。

【０１３４】実施例５ オレフィン共重合体Ｂ６０重量部と、エクセレンＥＰＸ
ＫＳ３７Ｇ１ ４０重量部とを用いたこと以外は実施
例４と同様に行い、粘着フィルムを製造した。この粘着
フィルムの物性を表２に示す。

【０１３５】実施例６ オレフィン共重合体Ｂ５０重量部と、エクセレンＥＰＸ
ＫＳ３７Ｇ１ ５０重量部とを用いたこと以外は実施
例４と同様に行い、粘着フィルムを製造した。この粘着
フィルムの物性を表２に示す。

【０１３６】比較例１ 粘着剤層としてダウ社製の商品名がアフィニティＰＦ１
１４０なるエチレン−オクテン共重合体（[η]＝１.０
ｄｌ／ｇ、Ｍｗ/Ｍｎ＝２.３、融点９８℃、融解熱８６
Ｊ／ｇ）を用いたこと、基材層としてスミカセンＦ２０
０を用いたこと、及び、オーブンの温度を１８０℃にし
たこと以外は実施例１と同様に行い、粘着シートを得
た。この粘着シートの物性を表３に示す。

【０１３７】比較例２ 住友化学社製の商品名がエスプレン２０１なるエチレン
−プロピレン共重合体（[η]＝１.７ｄｌ／ｇ、Ｍｗ/Ｍ
ｎ＝３.６）７０重量部と、スミカセンＦ２００ ３０
重量部とを用いたこと、及び、１８０℃にて混練したこ
と以外は実施例４と同様に行い、粘着剤を得た。この粘
着剤と、基材としてのスミカセンＦ２００を用い、実施
例４と同様に行い、粘着フィルムを製造した。この粘着
フィルムの物性を表３に示す。

【０１３８】

【表１】

【０１３９】

【表２】

【０１４０】

【表３】

【０１４１】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によって、使
用温度範囲に関わらず、低温環境下や高温環境下でも極
端な経時変化することなく好適な粘着性を維持し、使用
後の被着体表面を汚染することなく剥離性に優れた粘着
フィルムを提供することができ、更に、粘着剤層に本発
明のある特定の熱可塑性樹脂組成物を用いることによっ
て、特定の重合体と結晶性ポリオレフィン系樹脂のブレ
ンド比率により、粘着力を制御した粘着フィルムを提供
することができた。

フロントページの続き (72)発明者 穂積 英威 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 4J004 AA07 AB01 CB03 CC02 FA04 4J040 DA011 JB09 PA23 4J100 AA02P AA03Q AA04Q AA07Q AA15Q AA16Q AA17Q AA18Q AA19Q AA21Q CA04 DA01 DA04 DA22 DA49 JA05

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の基材層と粘着剤層とからなる粘着
   フィルム。 （ｉ）熱可塑性樹脂からなる基材層。 （ii）エチレンおよび炭素数３〜２０のα−オレフィン
   からなる群から選ばれる少なくとも２種類のオレフィン
   の重合単位を含み、かつ、下記（ａ）および（ｂ）を充
   足するオレフィン共重合体からなる粘着剤層。 （ａ）該オレフィン共重合体は、ＪＩＳ Ｋ ７１２２
   に従う示差走査熱量測定において、結晶融解熱量が１Ｊ
   ／ｇ以上のピーク、及び、結晶化熱量が１Ｊ／ｇ以上の
   ピ−クのいずれのピークも有しない。 （ｂ）該オレフィン共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
   ｎ）は３以下である。
2. 【請求項２】 オレフィン共重合体の極限粘度［η］が
   ０.５〜１０ｄｌ/ｇである請求項１記載の粘着フィル
   ム。
3. 【請求項３】 オレフィン共重合体が、下式（１）で定
   義されるＸが０．０２０以上であることを満足するオレ
   フィン共重合体である請求項１記載の粘着フィルム。 X = [A (T2M) - A (T2C)] / [｜(T2A - T2B)｜] （１） 式（１）中、Ｔ２Ａは、下記（Ａ）〜（Ｃ）からなる群
   から選ばれる１種のポリプロピレン樹脂のパルスＮＭＲ
   測定から得られるＴ２緩和時間であり；Ｔ２Ｂは、オレ
   フィン共重合体のパルスＮＭＲ測定から得られるＴ２緩
   和時間であり；Ａ（Ｔ２Ｍ）は、オレフィン共重合体、
   上記ポリプロピレン樹脂および、オレフィン共重合体と
   該ポリプロピレン樹脂とからなる樹脂組成物のＴ２緩和
   時間を縦軸にプロットし、樹脂組成物中のオレフィン共
   重合体の重量分率Ｐａを横軸にプロットして得られる曲
   線の３次回帰式に基づく曲線を、Ｐａ＝０〜１の範囲で
   定積分して得られる値であり；Ａ（Ｔ２Ｃ）は、Ｔ２Ａ
   とＴ２Ｂとを用いて、下式（２）から求められるＴ２Ｃ
   （Ｐａ）なるＴ２緩和時間を縦軸にプロットし、樹脂組
   成物中のオレフィン共重合体の重量分率Ｐａを横軸にプ
   ロットして得られる曲線の３次回帰式に基づく曲線を、
   Ｐａ＝０〜１の範囲で定積分して得られる値である。 （Ａ）荷重２．１６ｋｇにおける２３０℃でのメルトフ
   ローレートが１２．０±３．０ｇ／１０分、ＪＩＳ Ｋ
   ７１２１に従って示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定して
   得られる結晶の融解に基づく主ピークの位置（融点）が
   １６０±３℃、ＪＩＳ Ｋ ７１２２に従って示差走査熱
   量計（ＤＳＣ）で測定して得られる結晶の融解熱量が１
   ００±５Ｊ／ｇであるプロピレン重合体。 （Ｂ）荷重２．１６ｋｇにおける２３０℃でのメルトフ
   ローレートが３．０±０．５ｇ／１０分、ＪＩＳ Ｋ ７
   １２１に従って示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定して得
   られる結晶の融解に基づく主ピークの位置（融点）が１
   ４５±２℃、ＪＩＳ Ｋ ７１２２に従って示差走査熱量
   計（ＤＳＣ）で測定して得られる結晶の融解熱量が８７
   ±５Ｊ／ｇであるプロピレン−エチレン共重合体。 （Ｃ）荷重２．１６ｋｇにおける２３０℃でのメルトフ
   ローレートが１．０±０．６ｇ／１０分、ＪＩＳ Ｋ ７
   １２１に従って示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定して得
   られる結晶の融解に基づく主ピークの位置（融点）が１
   ３５±２℃、ＪＩＳ Ｋ ７１２２に従って示差走査熱量
   計（ＤＳＣ）で測定して得られる結晶の融解熱量が６０
   ±５Ｊ／ｇであるプロピレン−エチレン共重合体。 T2C(Pa) = 1/[PvA(Pa)/T2A + (1 - PvA(Pa))/T2B] （２） 式（２）中、ＰｖＡ（Ｐａ）は、下式（３）で定義され
   る数値である。 PvA(Pa) = VA×(1-Pa)/VC(Pa) （３） 式（３）中、ＶＡは、ポリプロピレン樹脂のパルスＮＭ
   Ｒ測定から得られる自由誘導減衰（ＦＩＤ）における、
   ７０〜１５０μ秒の範囲に観測される成分中に占める体
   積分率であり；ＶＣ（Ｐａ）は、組成の異なる樹脂組成
   物のパルスＮＭＲ測定から得られる自由誘導減衰（ＦＩ
   Ｄ）における、７０〜１５０μ秒の範囲に観測される成
   分中に占める体積分率である。
4. 【請求項４】 オレフィン共重合体が、式（１）で定義
   されるＸの値が０．０４０以下のオレフィン共重合体で
   ある請求項１記載の粘着フィルム。
5. 【請求項５】 オレフィン共重合が、下式（４）で定義
   される弾性回復率Ｓが７０〜１００％であることを満足
   する請求項１記載の粘着フィルム。 弾性回復率Ｓ（％）＝応力残留変形回復量×１００／伸張変形量 （４） 式（４）中、応力残留変形回復量および伸張変形量は、
   該オレフィン共重合体７０重量部と、下記（Ｂ）〜
   （Ｃ）からなる群から選ばれる１種のポリプロピレン樹
   脂３０重量部とからなる樹脂組成物の、１００％伸張ヒ
   ステリシス曲線から得られる応力残留変形回復量および
   伸張変形量であり、少なくとも１つの樹脂組成物が上記
   要件を満たすものとする。 （Ｂ）荷重２．１６ｋｇにおける２３０℃でのメルトフ
   ローレートが３．０±０．５ｇ／１０分、ＪＩＳ Ｋ ７
   １２１に従って示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定して得
   られる結晶の融解に基づく主ピークの位置（融点）が１
   ４５±２℃、ＪＩＳ Ｋ ７１２２に従って示差走査熱量
   計（ＤＳＣ）で測定して得られる結晶の融解熱量が８７
   ±５Ｊ／ｇであるプロピレン−エチレン共重合体。 （Ｃ）荷重２．１６ｋｇにおける２３０℃でのメルトフ
   ローレートが１．０±０．６ｇ／１０分、ＪＩＳ Ｋ ７
   １２１に従って示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定して得
   られる結晶の融解に基づく主ピークの位置（融点）が１
   ３５±２℃、ＪＩＳ Ｋ ７１２２に従って示差走査熱量
   計（ＤＳＣ）で測定して得られる結晶の融解熱量が６０
   ±５Ｊ／ｇであるプロピレン−エチレン共重合体。
6. 【請求項６】 粘着剤層が、オレフィン共重合体と熱可
   塑性樹脂とからなる請求項１記載の粘着フィルム。
7. 【請求項７】 粘着剤層が、オレフィン共重合体と結晶
   性ポリオレフィン樹脂とからなる請求項１記載の粘着フ
   ィルム。