JP2000226483A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JP2000226483A JP2000226483A JP11027935A JP2793599A JP2000226483A JP 2000226483 A JP2000226483 A JP 2000226483A JP 11027935 A JP11027935 A JP 11027935A JP 2793599 A JP2793599 A JP 2793599A JP 2000226483 A JP2000226483 A JP 2000226483A
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- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 三酸化アンチモンを使用せずに難燃性、電気
絶縁性、熱安定性等に関して優れた塩化ビニル樹脂組成
物を提供すること。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
安定剤１〜１５重量部、酸化防止剤０．２〜３重量部、
金属水酸化物４〜６０重量部、錫酸亜鉛２〜４０重量
部、可塑剤が２０〜１５０重量部からなる塩化ビニル系
樹脂組成物。
絶縁性、熱安定性等に関して優れた塩化ビニル樹脂組成
物を提供すること。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
安定剤１〜１５重量部、酸化防止剤０．２〜３重量部、
金属水酸化物４〜６０重量部、錫酸亜鉛２〜４０重量
部、可塑剤が２０〜１５０重量部からなる塩化ビニル系
樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性、電気絶縁
性、熱安定性等に優れた塩化ビニル系樹脂組成物に関す
るものである。
性、熱安定性等に優れた塩化ビニル系樹脂組成物に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系樹脂組成物において、難燃
性を向上させるのに三酸化アンチモンを添加していた
が、有害な重金属が含まれており、環境問題を考慮する
と三酸化アンチモンの添加は好ましくない。
性を向上させるのに三酸化アンチモンを添加していた
が、有害な重金属が含まれており、環境問題を考慮する
と三酸化アンチモンの添加は好ましくない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、三酸化アン
チモンを使用せずに難燃性、電気絶縁性、熱安定性等に
関して優れた塩化ビニル樹脂組成物を提供するものであ
る。
チモンを使用せずに難燃性、電気絶縁性、熱安定性等に
関して優れた塩化ビニル樹脂組成物を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対し、安定剤１〜１５重量部、酸化
防止剤０．２〜３重量部、金属水酸化物４〜６０重量
部、錫酸亜鉛２〜４０重量部、可塑剤が２０〜１５０重
量部からなる塩化ビニル系樹脂組成物である。好ましく
は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、金属水酸化
物と錫酸亜鉛の合計した重量部が９〜６５重量部である
前記塩化ビニル系樹脂組成物である。
樹脂１００重量部に対し、安定剤１〜１５重量部、酸化
防止剤０．２〜３重量部、金属水酸化物４〜６０重量
部、錫酸亜鉛２〜４０重量部、可塑剤が２０〜１５０重
量部からなる塩化ビニル系樹脂組成物である。好ましく
は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、金属水酸化
物と錫酸亜鉛の合計した重量部が９〜６５重量部である
前記塩化ビニル系樹脂組成物である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において塩化ビニル系樹脂
とは、広くＣＨ2−ＣＨＣｌで表される基を有するポリ
マーすべてを指し、塩化ビニルの単独重合体及びエチレ
ン−塩化ビニル共重合体等の塩化ビニルと酢酸ビニルを
除く他の重合性モノマーとの共重合体、並びに後塩素化
ビニル共重合体等の単独及び共重合体を改質したもの、
さらには塩素化ポリエチレン等の構造上塩化ビニル樹脂
と類似の塩素化ポリオレフィンを包含する。また、これ
ら塩化ビニル系樹脂は数平均重合度で３００から７００
０が好ましく、更には５００から２０００の重合度を有
していることが望ましい。これらの塩化ビニル系樹脂を
単独又は２種類以上を併用して本発明の塩化ビニル系樹
脂組成物における塩化ビニル系樹脂組成物成分とするこ
とが出来る。
とは、広くＣＨ2−ＣＨＣｌで表される基を有するポリ
マーすべてを指し、塩化ビニルの単独重合体及びエチレ
ン−塩化ビニル共重合体等の塩化ビニルと酢酸ビニルを
除く他の重合性モノマーとの共重合体、並びに後塩素化
ビニル共重合体等の単独及び共重合体を改質したもの、
さらには塩素化ポリエチレン等の構造上塩化ビニル樹脂
と類似の塩素化ポリオレフィンを包含する。また、これ
ら塩化ビニル系樹脂は数平均重合度で３００から７００
０が好ましく、更には５００から２０００の重合度を有
していることが望ましい。これらの塩化ビニル系樹脂を
単独又は２種類以上を併用して本発明の塩化ビニル系樹
脂組成物における塩化ビニル系樹脂組成物成分とするこ
とが出来る。
【０００６】本発明に使用する安定剤としては特に指定
はされないが、通常のＰＶＣの安定化に使用されるもの
であればよい。例えば、鉛系、バリウム−亜鉛系、カル
シウム−亜鉛系等が挙げられる。安定剤の添加量は、塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１から１５重量
部である。安定剤の量が１重量部未満ではＰＶＣへの安
定剤としての効果が少なく、１５重量部を超えるとチョ
ーキングの問題がある。
はされないが、通常のＰＶＣの安定化に使用されるもの
であればよい。例えば、鉛系、バリウム−亜鉛系、カル
シウム−亜鉛系等が挙げられる。安定剤の添加量は、塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１から１５重量
部である。安定剤の量が１重量部未満ではＰＶＣへの安
定剤としての効果が少なく、１５重量部を超えるとチョ
ーキングの問題がある。
【０００７】本発明に使用する酸化防止剤としてフェノ
ール系、イオウ系、リン系酸化防止剤が使用される。特
に熱老化特性の面から高分子型ヒンダードフェノールが
良好で分子量は５００から８００が好ましい。酸化防止
剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
０．２から３重量部である。酸化防止剤の添加量が０．
２重量部未満では酸化防止剤としての効果が少なく、３
重量部を超えるとブルームの問題がある。高分子型ヒン
ダードフェノールの分子量が５００未満であれば、効果
の持続性に問題であり、分子量が８００を越えると効果
が少ない。
ール系、イオウ系、リン系酸化防止剤が使用される。特
に熱老化特性の面から高分子型ヒンダードフェノールが
良好で分子量は５００から８００が好ましい。酸化防止
剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
０．２から３重量部である。酸化防止剤の添加量が０．
２重量部未満では酸化防止剤としての効果が少なく、３
重量部を超えるとブルームの問題がある。高分子型ヒン
ダードフェノールの分子量が５００未満であれば、効果
の持続性に問題であり、分子量が８００を越えると効果
が少ない。
【０００８】本発明に使用する可塑剤としてはＤＯＰ、
ｎ−ＤＯＰ、ＤＩＮＰ、ＤＩＤＰ混合アルキルフタレー
ト等のフタル酸エステル、トリオクチルトリメリテー
ト、トリオクチルピロメリテート等の芳香族カルボン酸
エステル系、ＤＯＡ、ＤＯＺ、ＤＯＳ等の脂肪酸二塩基
性エステル系、エポキシ大豆油、エポキシアマニ油のエ
ポキシ系、ＴＣＰ、ＴＯＰ等のリン酸エステル系、塩素
化パラフィン、ポリエステル系等があり、単独あるいは
２種類以上の併用で使用できる。可塑剤の添加量は、塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対し、２０から１５０重
量部であり、可塑剤の添加量が２０重量部未満では可塑
剤としての効果が少なく柔軟性が上がらず、１５０重量
部を超えると可塑剤のブリードが見られる。
ｎ−ＤＯＰ、ＤＩＮＰ、ＤＩＤＰ混合アルキルフタレー
ト等のフタル酸エステル、トリオクチルトリメリテー
ト、トリオクチルピロメリテート等の芳香族カルボン酸
エステル系、ＤＯＡ、ＤＯＺ、ＤＯＳ等の脂肪酸二塩基
性エステル系、エポキシ大豆油、エポキシアマニ油のエ
ポキシ系、ＴＣＰ、ＴＯＰ等のリン酸エステル系、塩素
化パラフィン、ポリエステル系等があり、単独あるいは
２種類以上の併用で使用できる。可塑剤の添加量は、塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対し、２０から１５０重
量部であり、可塑剤の添加量が２０重量部未満では可塑
剤としての効果が少なく柔軟性が上がらず、１５０重量
部を超えると可塑剤のブリードが見られる。
【０００９】本発明に使用する難燃剤は、金属水酸化物
及び錫酸亜鉛である。金属水酸化物としては、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム等が
挙げられる。金属水酸化物の添加量は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対し、４から６０重量部であり、４重
量部未満では酸素指数向上の効果が少なく、６０重量部
を超えると引張強度の低下が認められる。錫酸亜鉛の添
加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、２から
４０重量部であり、好ましくは４〜１５重量部である。
２重量部未満では難燃性が劣り、４０重量部を超えると
熱老化特性が劣る。更に、塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対し金属水酸化物と錫酸亜鉛の合計した重量部は、
９から６５重量部であることが好ましく、９重量部未満
では酸素指数の効果が少なく、６５重量部を超えると引
張強度の低下が認められる。
及び錫酸亜鉛である。金属水酸化物としては、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム等が
挙げられる。金属水酸化物の添加量は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対し、４から６０重量部であり、４重
量部未満では酸素指数向上の効果が少なく、６０重量部
を超えると引張強度の低下が認められる。錫酸亜鉛の添
加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、２から
４０重量部であり、好ましくは４〜１５重量部である。
２重量部未満では難燃性が劣り、４０重量部を超えると
熱老化特性が劣る。更に、塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対し金属水酸化物と錫酸亜鉛の合計した重量部は、
９から６５重量部であることが好ましく、９重量部未満
では酸素指数の効果が少なく、６５重量部を超えると引
張強度の低下が認められる。
【００１０】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は必要に
応じて前記以外に滑剤、無機充填剤、紫外線吸収剤、加
工助剤、着色剤、架橋剤助剤等を添加しても構わない。
応じて前記以外に滑剤、無機充填剤、紫外線吸収剤、加
工助剤、着色剤、架橋剤助剤等を添加しても構わない。
【００１１】
【実施例】以下に本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。以下に示す実施例及び比較例において配合した成
分は、以下の通りである。 ・塩化ビニル樹脂：ＰＶＣ（新第一塩ビ（株）製；平均
重合度＝１４００） ・安定剤：旭電化工業（株）製；Ｃａ／Ｚｎ系安定剤 ・水酸化アルミ：昭和軽金属（株）製 ・錫酸亜鉛：日本化学産業（株）製 ・可塑剤：トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）；
大日本インキ（株）製 ・酸化防止剤：ビスフェノールＡ；三井東圧（株）製
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。以下に示す実施例及び比較例において配合した成
分は、以下の通りである。 ・塩化ビニル樹脂：ＰＶＣ（新第一塩ビ（株）製；平均
重合度＝１４００） ・安定剤：旭電化工業（株）製；Ｃａ／Ｚｎ系安定剤 ・水酸化アルミ：昭和軽金属（株）製 ・錫酸亜鉛：日本化学産業（株）製 ・可塑剤：トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）；
大日本インキ（株）製 ・酸化防止剤：ビスフェノールＡ；三井東圧（株）製
【００１２】＜実施例及び比較例＞上記原料を用い、表
１、２に示した配合組成を加圧ニーダーで混練し、その
混練物をロールに通し薄いシート状にした。それをプレ
ス加工して所定の厚みのシート状試料を作成した。
１、２に示した配合組成を加圧ニーダーで混練し、その
混練物をロールに通し薄いシート状にした。それをプレ
ス加工して所定の厚みのシート状試料を作成した。
【００１３】その後以下に挙げる項目の評価を行った。
以下に評価項目と評価条件を示す。 （１）酸素指数：ＪＩＳＫ７２０１準拠 ○：２７以上 ×：２７未満 （２）体積抵抗率：ＪＩＳＫ６７２３準拠 ○：１×１０14Ω・ｃｍ以上 ×：１×１０14Ω・ｃｍ未満 （３）引張試験：ＪＩＳＫ６７２３準拠 引っ張り強度 ○：１５ＭＰａ以上 ×：１５ＭＰａ未満 伸び ○：２００％以上 ×：２００％未満 （４）熱老化特性：ＪＩＳＫ６７２３準拠 引張強度残率 ○：７０％以上 ×：７０％未満 伸び残率 ○：６５％以上 ×：６５％未満 （５）熱安定性：ＪＩＳＫ６７２３準拠 ○：４時間以上 ×：４時間未満
以下に評価項目と評価条件を示す。 （１）酸素指数：ＪＩＳＫ７２０１準拠 ○：２７以上 ×：２７未満 （２）体積抵抗率：ＪＩＳＫ６７２３準拠 ○：１×１０14Ω・ｃｍ以上 ×：１×１０14Ω・ｃｍ未満 （３）引張試験：ＪＩＳＫ６７２３準拠 引っ張り強度 ○：１５ＭＰａ以上 ×：１５ＭＰａ未満 伸び ○：２００％以上 ×：２００％未満 （４）熱老化特性：ＪＩＳＫ６７２３準拠 引張強度残率 ○：７０％以上 ×：７０％未満 伸び残率 ○：６５％以上 ×：６５％未満 （５）熱安定性：ＪＩＳＫ６７２３準拠 ○：４時間以上 ×：４時間未満
【００１４】これらの結果を表１、表２に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は従
来、三酸化アンチモンの添加でしか達成できえなかった
各要求特性に対して、三酸化アンチモンを添加しなくて
も難燃性を保持した塩化ビニル系樹脂組成物を提供出来
ることになった。
来、三酸化アンチモンの添加でしか達成できえなかった
各要求特性に対して、三酸化アンチモンを添加しなくて
も難燃性を保持した塩化ビニル系樹脂組成物を提供出来
ることになった。
Claims (2)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
安定剤１〜１５重量部、酸化防止剤０．２〜３重量部、
金属水酸化物４〜６０重量部、錫酸亜鉛２〜４０重量
部、可塑剤が２０〜１５０重量部からなることを特徴と
する塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
金属水酸化物と錫酸亜鉛の合計した重量部が９〜６５重
量部である請求項１記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027935A JP2000226483A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027935A JP2000226483A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226483A true JP2000226483A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12234764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11027935A Pending JP2000226483A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000226483A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004041930A1 (ja) * | 2002-11-05 | 2004-05-21 | Mitsubishi Plastics, Inc. | 難燃性塩化ビニル系樹脂組成物およびその成形体 |
| JP2005105221A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 難燃性塩化ビニル系樹脂組成物および難燃性塩化ビニル系樹脂成形体 |
| CN104672703A (zh) * | 2015-02-07 | 2015-06-03 | 山东天汇防水材料有限公司 | 一种有机稀土聚合物紫外交联外露型防水卷材及制备方法 |
| JP2019151709A (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-12 | ダイヤプラスフィルム株式会社 | 発泡樹脂シート用樹脂組成物、発泡樹脂シート、積層シート、および、発泡樹脂シートの製造方法 |
| CN116376189A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-07-04 | 江苏潮启新材料科技有限公司 | 一种高耐久复合装饰膜及其制备方法 |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP11027935A patent/JP2000226483A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004041930A1 (ja) * | 2002-11-05 | 2004-05-21 | Mitsubishi Plastics, Inc. | 難燃性塩化ビニル系樹脂組成物およびその成形体 |
| JP2005105221A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 難燃性塩化ビニル系樹脂組成物および難燃性塩化ビニル系樹脂成形体 |
| CN104672703A (zh) * | 2015-02-07 | 2015-06-03 | 山东天汇防水材料有限公司 | 一种有机稀土聚合物紫外交联外露型防水卷材及制备方法 |
| JP2019151709A (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-12 | ダイヤプラスフィルム株式会社 | 発泡樹脂シート用樹脂組成物、発泡樹脂シート、積層シート、および、発泡樹脂シートの製造方法 |
| CN116376189A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-07-04 | 江苏潮启新材料科技有限公司 | 一种高耐久复合装饰膜及其制备方法 |
| CN116376189B (zh) * | 2023-04-17 | 2023-09-15 | 江苏潮启新材料科技有限公司 | 一种高耐久复合装饰膜及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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