JP2000204213A

JP2000204213A - Ｐｖｃ系テ―プ

Info

Publication number: JP2000204213A
Application number: JP11009037A
Authority: JP
Inventors: Kishio Niwayama; 喜司雄庭山; Ichiro Ito; 一郎伊藤; Akira Goto; 朗五藤; Tadashi Ogushi; 忠大串
Original assignee: Toyo Kagaku Co Ltd
Current assignee: Toyo Kagaku Co Ltd
Priority date: 1999-01-18
Filing date: 1999-01-18
Publication date: 2000-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】ＰＶＣ系テープを燃焼させると、ダイオキシン
発生の報告がある。自動車の電線を結束するＰＶＣ系テ
ープにあっては塩素含有量削減の課題があった。【解決手段】ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂を主材とす
るフイルム基材をテープ状に形成したＰＶＣ系テープに
おいて、該フイルム基材の配合を、ＰＶＣ樹脂１００重
量部、可塑剤３０〜７０重量部、塩素化ポリエチレン５
〜４０重量部、ＮＢＲ（ニトリルゴム）２〜３０重量
部、酸化アンチモン４〜３０重量部、充填剤６０〜２０
０重量部とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器や自動車
などで使用される電線ケーブルに電気絶縁材として巻き
付けられるＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系テープに係り、
従来の高度の難燃性、引張強度及び破断伸びを備えつ
つ、フイルム基材中の塩素量を大幅に低減したＰＶＣ系
テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，ＰＶＣ系樹脂組成物を基材とした
電気絶縁用軟質ＰＶＣテープとしては、基材組成物とし
てＰＶＣ樹脂１００重量部に対し、可塑剤２５〜６０重
量部、その他の配合剤（安定剤、滑剤、着色剤、充填材
等）２〜３０重量部添加したものが一般に使用されてい
る。また、電気絶縁用として要求されるためには、体積
固有抵抗値で１×１０¹²Ω・ｃｍ以上の抵抗値が必要と
されている。

【０００３】このようなＰＶＣテープの基材中に含有さ
れる塩素量は３０〜４５重量％の範囲にあり、通常３５
重量％に近いものが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年塩
素含有物質を燃焼させるとダイオキシン発生の報告があ
る。燃焼条件によっては、発生に至らない報告もある
が、焼却炉の燃焼条件により発生の可能性があり、且
つ、塩化水素の発生により酸性雨の原因ともなりうる課
題がある。

【０００５】一方、自動車の電線を結束するテープには
フラッグ法ＯＩ値で２４以上の高度な難燃性が要求され
る。

【０００６】したがって、本発明者等は，上記課題につ
いて鋭意研究を重ねた結果、従来の電線結束用テープの
物理的性質（難燃性、電気絶縁性、柔軟性、手切れ性）
を有しながら、基材中の塩素量を２０重量％以下に低減
させることで、上記課題に対応できることを見いだし
た。

【０００７】

【課題を解決する手段】すなわち、本発明は、ＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル）を主材とするフイルム基材をテープ
状に形成したＰＶＣ系テープにおいて、該フイルム基材
の配合を、ＰＶＣ樹脂１００重量部、可塑剤３０〜７０
重量部、塩素化ポリエチレン５〜４０重量部、ＮＢＲ
（ニトリルゴム）２〜３０重量部、酸化アンチモン４〜
３０重慮部、充填剤６０〜２００重量部とし、これによ
りフイルム基材にフラッグ法ＯＩ値２４以上の難燃性を
与えつつ、フイルム基材中の塩素量を２０重量％以下に
抑えたものである。

【０００８】本発明においてフイルム基材に可塑剤を配
合するのは、該フイルム基材に柔軟性を持たせるためで
ある。該可塑剤の配合量にあっては、あまりにも多く配
合すると難燃テープ自身の機械的強度が低下し、あまり
にも少なく配合すると、柔軟性が無くなるため、ＰＶＣ
樹脂１００重量部に対し３０〜７０重量部（ＤＯＰ換
算）、さらに好ましくは４０〜６０重量部（ＤＯＰ換
算）が良い。

【０００９】前記可塑剤としては、フイルム基材に柔軟
性を持たせる従来公知の可塑剤を適宜選択して採用で
き、ＤＯＰ（ジ―２−エチルヘキシルフタレート）、Ｄ
ＩＤＰ（ジイソデシルフタレート）、エポキシ化大豆
油、ポリエステル系可塑剤、トリメリット酸エステル、
リン酸エステル、塩素化パラフィン等がある。

【００１０】本発明において塩素化ポリエチレンを配合
するのは、多量の充填剤の添加による機械的特性の低下
防止、難燃性向上、さらにはＰＶＣ樹脂と相容性がよい
ためである。該塩素化ポリエチレンの配合比は、あまり
にも多いと引張強度が低下し、あまりにも少ないと破断
伸度が低下するため、ＰＶＣ樹脂１００重量部に対し５
〜４０重量部、さらに好ましくは１０〜３０重量部が良
い。

【００１１】前記塩素化ポリエチレンとしては従来公知
の塩素化ポリエチレンを適宜採択でき、非結晶タイプ、
結晶タイプ等の何れのタイプでも採択でき、３０〜４０
重量％の塩素含有量のものだけでなく、３０重量％以下
のものも採択できる。

【００１２】本発明においてＮＢＲ（ニトリルゴム）を
配合するのは、多量の充填剤の添加による機械的特性の
低下防止、耐油性向上、さらにはＰＶＣ樹脂と相容性が
良いためである。該ＮＢＲの配合比は、あまりにも多い
と引張強度が低下し、あまりにも少ないと破断伸度が低
下するため、ＰＶＣ樹脂１００重量部に対し２〜３０重
量部、さらに好ましくは５〜１５重量部が良い。

【００１３】前記ＮＢＲとしては従来公知のＮＢＲを適
宜選択して採用でき、ＮＢＲ中の結合アクリロニトリル
量が１５〜５５重量％のもの、ブタジエンとアクリロニ
トリルの他に少量のアクリル酸、またはメタアクリル酸
を含むトリマー等がある。

【００１４】本発明において酸化アンチモンを配合する
のは、ＰＶＣ系テープ全体の難燃剤として難燃性を向上
させるためである。該酸化アンチモンの配合比は、あま
りにも多いと伸びが低下し、コストも高くなり、あまり
にも少ないと難燃性が向上しないため、ＰＶＣ樹脂１０
０重量部に対し４〜３０重量部、さらに好ましくは８〜
２４重量部が良い。

【００１５】前記酸化アンチモンとしては従来公知の酸
化アンチモンを適宜選択して採用でき、三酸化アンチモ
ン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン及びこれらを
含有する混合物等がある。

【００１６】本発明において充填剤を配合するのは、フ
イルム基材中の塩素量を低減させるためであり、該充填
剤の配合比は、あまりにも多いと伸びが低下し、あまり
にも少ないと基材中の塩素量が低減されないため、ＰＶ
Ｃ樹脂１００重量部に対し６０〜２００重量部、さらに
好ましくは１００〜１５０重量部が良い。

【００１７】前記充填剤としては従来公知の充填剤を適
宜選択して採用でき、塩素化パラフィン、塩素系充填
剤、反応型塩素系難燃剤、臭素系難燃剤、臭素化エポキ
シ樹脂系難燃剤，臭素化エポキシ・フェノキシ樹脂難燃
剤、臭素系添加型難燃剤、臭素系反応型難燃剤、臭素系
ポリマー型難燃剤、リン酸エステル系難燃剤、赤リン系
難燃剤、水酸化アルミニウム系難燃剤、水酸化マグネシ
ウム系難燃剤、シリコーン系難燃剤、ホウ素系難燃剤、
錫系難燃剤、ホウ酸亜鉛系難燃剤、錫・亜鉛系難燃剤、
ポリリン酸アンモニウム系難燃剤、ポリリン酸アミド系
難燃剤、ジルコニウム系難燃剤、窒素化合物系難燃剤、
カルシウム・アルミネート系難燃剤、モリブデン酸アン
モン系難燃剤、グアニジン系難燃剤、メラミン系難燃
剤、炭酸カルシウム系充填剤、炭酸マグネシウム系充填
剤等がある。

【００１８】上記フイルム基材の厚さは５０〜４００μ
ｍが適当である。

【００１９】本発明にかかるＰＶＣ系テープでは、上記
のようなフイルム基材の片面又は両面に粘着剤層が形成
してもよい。粘着剤層を構成するための粘着剤として
は、一般的に用いられている粘着剤を適宜使用すること
ができ、例えばゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等を用
いることができる。

【００２０】前記粘着剤の上記フイルム基材ヘの塗工
は、溶剤型及びエマルジョン型の場合は粘着剤溶液をフ
イルム基材の片面に塗布し、乾燥する方法が一般的であ
る。粘着剤層の厚みは５〜４０μｍが適当である。

【００２１】

【実施例】以下、本発明にかかる実施例を、表１を参照
しつつ、比較例と対比しながらより詳細に説明する。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１中、フイルム基材での値は重量部であ
り、ＤＯＰ（ジ−２−エチルヘキシルフタレート）は可
塑剤として、Ｓｂ₂Ｏ₃（三酸化アンチモン）は難燃剤と
して、水酸化アルミニウムは充填剤として採用したもの
である。

【００２４】表１の特性値における「含有塩素量」は、
配合したフイルム基材全体における含有塩素量であり、
ＰＶＣ樹脂内の塩素含有量を５６．８重量％、塩素化ポ
リエチレン内の塩素含有量を３０．０重量％として算出
したものであり、この値は塩素量低減目的から２０重量
％以下が望ましい。実施例１の１９．６重量％は、フイ
ルム基材全重量部（３２０重量部）中の６２．８重量部
（ＰＶＣ樹脂中１００重量部中の５６．８％、塩素化ポ
リエチレン２０重量部中の３０％）の比であり、（５
６．８＋６．０）／３２０から算出されている。

【００２５】表１中、引張強度はＪＩＳＫ６７３２
に準じて測定したもので、１０Ｎ／ｍｍ²以上が必要で
あり、破断伸びはＪＩＳＫ６７３２に準じてＰＶＣ
系テープのＭＤ（長手方向）で測定したものである。該
破断伸びにあっては、あまりに低い値であると必要とさ
れるテープの伸びが生じず、あまりに高い値であると手
切れ性が悪くなるため、１５０％以上３５０％未満が好
ましい。

【００２６】表１中のフラッグ法ＯＩ値は、難燃性の指
標であり、厚さ約１２０μｍ、幅２０ｍｍ、長さ１５０
ｍｍのフラッグ状の試料を０．８ｍｍφの針金に固定し
垂直に立て、測定酸素濃度で３０秒間保ち、試料上端よ
り着火し、着火源を取り除いた後５秒以内に消火した際
の当該酸素濃度（酸素指数）である。表１にあっては３
個の試料の最低値を示し、値としては２４以上が望まし
く、ＪＩＳＫ７２０１の測定装置で測定した。

【００２７】上記総合評価は、全ての特性値が○だった
ものを○とし、いずれかの特性値に×がついたものを×
とした。

【００２８】実施例１について説明する。本実施例にお
けるＰＶＣ系テープに使用する基材フイルムはＰＶＣ樹
脂１００重量部、可塑剤としてのＤＯＰ（ジ−２−エチ
ルヘキシルフタレート）５０重量部、塩素化ポリエチレ
ン２０重量部、ＮＢＲ（ニトリルゴム）１０重量部、酸
化アンチモンとしての三酸化アンチモン１０重量部、充
填剤としての水酸化アルミニウム１３０重量部で配合さ
れたもので、その他少量の安定剤、滑剤、着色剤を含有
し、この配合剤をバンバリーミキサーで混練し、カレン
ダー加工にて約１２０μｍの厚さに形成したものであ
る。なお、以下に説明する他の実施例及び比較例は、配
合比以外、本実施例と同様の方法にて形成したものであ
る。

【００２９】フイルム基材のＤＯＰ（可塑剤）の配合比
を変化させた比較例１、実施例１、比較例２（ＤＯＰ配
合比２０、５０及び８０）を比べてみると、ＤＯＰの量
が少な過ぎると破断伸びが小さくなり柔軟性も劣り、Ｄ
ＯＰの量が多すぎると引張強度が小さくなり難燃性も劣
った。

【００３０】フイルム基材の塩素化ポリエチレンの配合
比を変化させた比較例３、実施例１及び比較例４（塩素
化ポリエチレンの配合比０、２０及び５０）を比べてみ
ると、塩素化ポリエチレンが配合されない場合は引張強
度と破断伸びが小さく難燃性も劣り、塩素化ポリエチレ
ンの量が多過ぎると含有塩素量が多くなるだけでなく破
断伸びが大きくなり手切れ性が悪くなった。

【００３１】フイルム基材のＮＢＲの配合比を変化させ
た比較例５、実施例１及び比較例６（ＮＢＲの配合比
０、１０及び４０）を比べてみると、ＮＢＲが配合され
ない場合は破断伸びが小さく、ＮＢＲの量が多過ぎると
破断伸びが大きくなり手切れ性が悪くなりさらには難燃
性も劣っていた。

【００３２】フイルム基材の酸化アンチモンとしての三
酸化アンチモンの配合比を変化させた比較例７、実施例
１、２、３及び比較例８（三酸化アンチモンの配合比
０、１０、１５、２０及び４０）を比べてみると、三酸
化アンチモンが配合されない場合は難燃性が劣り、あま
りにも多過ぎると破断伸びが小さくなった。

【００３３】フイルム基材の充填剤としての水酸化アル
ミニウムの配合比を変化させた比較例９、実施例１及び
比較例１０（水酸化アルミニウムの配合比５０、１３０
及び２５０）を比べてみると、水酸化アルミニムの量が
少な過ぎると含有塩素量が２０重量％を超え塩素量低減
とならず、量が多過ぎると破断伸びが小さくなり柔軟性
が劣った。

【００３４】なお、表１には示さなかったが、各実施
例、各比較例共、従来と同様の電気絶縁性（体積固有抵
抗値で１×１０¹²Ω・ｃｍ以上）を備えていた。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹
脂を主材とするフイルム基材をテープ状に形成したＰＶ
Ｃ系テープにおいて、該フイルム基材の配合が、ＰＶＣ
樹脂１００重量部、可塑剤３０〜７０重量部、塩素化ポ
リエチレン５〜４０重量部、ＮＢＲ（ニトリルゴム）２
〜３０重量部、酸化アンチモン４〜３０重量部、充填剤
６０〜２００重量部であることを特徴とし、これによ
り、電気機器や自動車などで使用される電線に電気絶縁
用及び結束用として巻き付けられる際に必要とされる物
理的特性（電気絶縁性、強伸度、手切れ性、柔軟性）を
持たせつつ、フイルム基材の難燃性を２４（フラッグ法
ＯＩ値）以上有し、且つフイルム基材の含有塩素量を大
幅に低減（２０重量％以下）させて焼却されてもダイオ
キシン発生を低減させることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ //(Ｃ０８Ｌ 27/06 23:28 9:02） (72)発明者大串忠神奈川県鎌倉市台２丁目13番１号東洋化学株式会社内Ｆターム(参考） 4F071 AA12 AA24 AA34 AA79 AB18 AE04 AH12 BC01 4J002 AC074 AE042 AE045 BB243 BD041 CD125 CD162 CF032 CH085 CP035 DA058 DE078 DE108 DE127 DE148 DE188 DE238 DH058 DK008 EH146 EU188 EW048 FD015 FD018 FD022 FD026 FD133 FD135 FD137 FD138 FD204 GN00 GQ01 4J004 AA05 AA10 AB01 CA03 CA04 CA05 CA07 CC02 FA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂を主材と
するフイルム基材をテープ状に形成したＰＶＣ系テープ
において、該フイルム基材の配合が、ＰＶＣ樹脂１００
重量部、可塑剤３０〜７０重量部、塩素化ポリエチレン
５〜４０重量部、ＮＢＲ（ニトリルゴム）２〜３０重量
部、酸化アンチモン４〜３０重量部、充填剤６０〜２０
０重量部であることを特徴とするＰＶＣ系テープ。
【請求項２】上記フイルム基材の片面又は両面に粘着剤
層を形成したことを特徴とする請求項１記載のＰＶＣ系
テープ。