JP2001019918A - テープ - Google Patents
テープInfo
- Publication number
- JP2001019918A JP2001019918A JP11192422A JP19242299A JP2001019918A JP 2001019918 A JP2001019918 A JP 2001019918A JP 11192422 A JP11192422 A JP 11192422A JP 19242299 A JP19242299 A JP 19242299A JP 2001019918 A JP2001019918 A JP 2001019918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- weight
- parts
- antimony trioxide
- plasticizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ＰＶＣ系テープの難燃性を向上させるために三
酸化アンチモンが使用されている。三酸化アンチモンに
は急性毒性があり、通常の使用には人体に影響しない
が、廃棄した後に、場合によっては人体に影響を及ぼす
ことがある。 【解決手段】フイルム基材をテープ状に形成したテープ
において、該フイルム基材の配合を、ＰＶＣ（ポリ塩化
ビニル）樹脂１００重量部、可塑剤２０〜７０重量部、
錫系難燃剤２〜３０重量部とする。
酸化アンチモンが使用されている。三酸化アンチモンに
は急性毒性があり、通常の使用には人体に影響しない
が、廃棄した後に、場合によっては人体に影響を及ぼす
ことがある。 【解決手段】フイルム基材をテープ状に形成したテープ
において、該フイルム基材の配合を、ＰＶＣ（ポリ塩化
ビニル）樹脂１００重量部、可塑剤２０〜７０重量部、
錫系難燃剤２〜３０重量部とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器や自動車
等で使用される電線同士に電気絶縁材として巻き付けら
れるテープに係り、従来使用されているＰＶＣ（ポリ塩
化ビニル）系テープの難燃性、引張強度及び破断伸びを
備えながら、毒性の低いテープに関する。
等で使用される電線同士に電気絶縁材として巻き付けら
れるテープに係り、従来使用されているＰＶＣ（ポリ塩
化ビニル）系テープの難燃性、引張強度及び破断伸びを
備えながら、毒性の低いテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＶＣ系樹脂組成物を基材とした
電気絶縁用テープとしては、ＰＶＣ樹脂１００重量部、
可塑剤２５〜６０重量部、その他の配合剤（安定剤、滑
剤、着色剤、充填剤等）２〜３０重量部添加した基材組
成物をテープ状に形成したものが一般に使用されてい
る。なお、電気絶縁用として要求されるためには、体積
固有抵抗値で１×１０12Ω・ｃｍ以上の抵抗値が必要と
されている。
電気絶縁用テープとしては、ＰＶＣ樹脂１００重量部、
可塑剤２５〜６０重量部、その他の配合剤（安定剤、滑
剤、着色剤、充填剤等）２〜３０重量部添加した基材組
成物をテープ状に形成したものが一般に使用されてい
る。なお、電気絶縁用として要求されるためには、体積
固有抵抗値で１×１０12Ω・ｃｍ以上の抵抗値が必要と
されている。
【０００３】また、自動車で使用される電線を結束する
テープにはフラッグ法ＯＩ値で２２以上の高度な難燃性
が要求される場合があり、難燃性を向上させるために従
来は三酸化アンチモンが使用されていた。
テープにはフラッグ法ＯＩ値で２２以上の高度な難燃性
が要求される場合があり、難燃性を向上させるために従
来は三酸化アンチモンが使用されていた。
【０００４】かかるテープは、通常の使用では人体に影
響を与えないが、該三酸化アンチモンが急性毒性物質に
分類されているため、廃棄した後に人体に影響を与える
場合がある。
響を与えないが、該三酸化アンチモンが急性毒性物質に
分類されているため、廃棄した後に人体に影響を与える
場合がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】したがって、本発明者等
は、上記課題について鋭意研究を重ねた結果、該三酸化
アンチモンを配合せずに錫系難燃剤を配合することによ
り、上記課題を解決できることを見いだした。
は、上記課題について鋭意研究を重ねた結果、該三酸化
アンチモンを配合せずに錫系難燃剤を配合することによ
り、上記課題を解決できることを見いだした。
【０００６】すなわち、本発明は、フイルム基材をテー
プ状に形成したテープにおいて、該フイルム基材の配合
が、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂１００重量部、可塑
剤２０〜７０重量部、錫系難燃剤２〜３０重量部である
ことを特徴とするテープである。
プ状に形成したテープにおいて、該フイルム基材の配合
が、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂１００重量部、可塑
剤２０〜７０重量部、錫系難燃剤２〜３０重量部である
ことを特徴とするテープである。
【０００７】本発明においてフイルム基材に可塑剤を配
合するのは、該フイルム基材に柔軟性を持たせるためで
ある。該可塑剤の配合量にあっては、あまりにも多く配
合すると難燃テープ自身の機械的強度が低下し、あまり
にも少なく配合すると、柔軟性が無くなるため、ＰＶＣ
樹脂１００重量部に対し２０〜７０重量部（ＤＯＰ換
算）、さらに好ましくは４０〜６０重量部（ＤＯＰ換
算）が良い。
合するのは、該フイルム基材に柔軟性を持たせるためで
ある。該可塑剤の配合量にあっては、あまりにも多く配
合すると難燃テープ自身の機械的強度が低下し、あまり
にも少なく配合すると、柔軟性が無くなるため、ＰＶＣ
樹脂１００重量部に対し２０〜７０重量部（ＤＯＰ換
算）、さらに好ましくは４０〜６０重量部（ＤＯＰ換
算）が良い。
【０００８】前記可塑剤としては、フイルム基材に柔軟
性を持たせる従来公知の可塑剤を適宜選択して採用で
き、ＤＯＰ（ジ―２−エチルヘキシルフタレート）、Ｄ
ＩＤＰ（ジイソデシルフタレート）、エポキシ化大豆
油、ポリエステル系可塑剤、トリメリット酸エステル、
リン酸エステル、塩素化パラフィン等がある。
性を持たせる従来公知の可塑剤を適宜選択して採用で
き、ＤＯＰ（ジ―２−エチルヘキシルフタレート）、Ｄ
ＩＤＰ（ジイソデシルフタレート）、エポキシ化大豆
油、ポリエステル系可塑剤、トリメリット酸エステル、
リン酸エステル、塩素化パラフィン等がある。
【０００９】本発明において錫系難燃剤を配合するの
は、難燃性を向上させるためであり、又、従来使用され
ていた三酸化アンチモンに比べ毒性が少ないためであ
る。錫系難燃剤の配合比は、あまりにも多いと破断伸度
が低下し、コストも高くなり、あまりにも少ないと難燃
性を向上させなくなるため、ＰＶＣ樹脂１００重量部に
対し２〜３０重量部、さらに好ましくは４〜２０重量部
が良い。
は、難燃性を向上させるためであり、又、従来使用され
ていた三酸化アンチモンに比べ毒性が少ないためであ
る。錫系難燃剤の配合比は、あまりにも多いと破断伸度
が低下し、コストも高くなり、あまりにも少ないと難燃
性を向上させなくなるため、ＰＶＣ樹脂１００重量部に
対し２〜３０重量部、さらに好ましくは４〜２０重量部
が良い。
【００１０】前記錫系難燃剤としてはＳｎＯ2〈酸化
錫〉、ＺｎＳｎＯ3（錫酸亜鉛）、ＺｎＳｎ（ＯＨ）
6（ヒドロキシ錫酸亜鉛）がある。
錫〉、ＺｎＳｎＯ3（錫酸亜鉛）、ＺｎＳｎ（ＯＨ）
6（ヒドロキシ錫酸亜鉛）がある。
【００１１】上記フイルム基材の厚さは５０〜４００μ
ｍが適当である。
ｍが適当である。
【００１２】本発明にかかるテープでは、上記フイルム
基材の片面又は両面に粘着剤層を形成してもよい。粘着
剤層を構成するための粘着剤としては、一般的に用いら
れている粘着剤を適宜使用することができ、例えばゴム
系粘着剤、アクリル系粘着剤等を用いることができる。
基材の片面又は両面に粘着剤層を形成してもよい。粘着
剤層を構成するための粘着剤としては、一般的に用いら
れている粘着剤を適宜使用することができ、例えばゴム
系粘着剤、アクリル系粘着剤等を用いることができる。
【００１３】前記粘着剤の上記フイルム基材ヘの塗工
は、溶剤型及びエマルジョン型の場合は粘着剤溶液をフ
イルム基材の片面に塗布し、乾燥する方法が一般的であ
る。粘着剤層の厚みは５〜４０μｍが適当である。
は、溶剤型及びエマルジョン型の場合は粘着剤溶液をフ
イルム基材の片面に塗布し、乾燥する方法が一般的であ
る。粘着剤層の厚みは５〜４０μｍが適当である。
【００１４】
【実施例】以下、本発明にかかる実施例を、表１を参照
しつつ、比較例と対比しながらより詳細に説明する。
しつつ、比較例と対比しながらより詳細に説明する。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１中、フイルム基材での値は重量部であ
り、ＤＯＰ（ジ−２−エチルヘキシルフタレート）は可
塑剤として、ヒドロキシ錫酸亜鉛は錫系難燃剤として採
用したものである。
り、ＤＯＰ（ジ−２−エチルヘキシルフタレート）は可
塑剤として、ヒドロキシ錫酸亜鉛は錫系難燃剤として採
用したものである。
【００１７】表１中、引張強度はＪＩＳ Ｋ ６７３２
に準じてテープのフィルム基材のＭＤ〈ＭＡＣＨＩＮＥ
ＤＩＲＥＣＴＩＯＮ；長手方向〉で測定したもので１
５Ｎ／ｍｍ2以上が必要であり、破断伸びはＪＩＳ Ｋ
６７３２に準じてテープのフィルム基材のＭＤで測定
したものである。該破断伸びにあっては、あまりに低い
値であると必要とされるテープの伸びが生じず、あまり
に高い値であると手切れ性が悪くなるため、１５０％以
上３５０％未満が好ましい。
に準じてテープのフィルム基材のＭＤ〈ＭＡＣＨＩＮＥ
ＤＩＲＥＣＴＩＯＮ；長手方向〉で測定したもので１
５Ｎ／ｍｍ2以上が必要であり、破断伸びはＪＩＳ Ｋ
６７３２に準じてテープのフィルム基材のＭＤで測定
したものである。該破断伸びにあっては、あまりに低い
値であると必要とされるテープの伸びが生じず、あまり
に高い値であると手切れ性が悪くなるため、１５０％以
上３５０％未満が好ましい。
【００１８】表１中のフラッグ法ＯＩ値は、難燃性の指
標であり、厚さ約１２０μｍ、幅２０ｍｍ、長さ１５０
ｍｍのフラッグ状の試料を直径０．８ｍｍの針金に固定
し垂直に立て、測定酸素濃度で３０秒間保ち、試料上端
より着火し、着火源を取り除いた後５秒以内に消火した
際の当該酸素濃度（酸素指数）である。表１にあっては
３個の試料の最低値を示し、値としては２２以上が望ま
しく、ＪＩＳ Ｋ ７２０１の測定装置で測定した。
標であり、厚さ約１２０μｍ、幅２０ｍｍ、長さ１５０
ｍｍのフラッグ状の試料を直径０．８ｍｍの針金に固定
し垂直に立て、測定酸素濃度で３０秒間保ち、試料上端
より着火し、着火源を取り除いた後５秒以内に消火した
際の当該酸素濃度（酸素指数）である。表１にあっては
３個の試料の最低値を示し、値としては２２以上が望ま
しく、ＪＩＳ Ｋ ７２０１の測定装置で測定した。
【００１９】上記総合評価は、全ての特性値が○だった
ものを○とし、いずれかの特性値に×がついたものを×
とした。
ものを○とし、いずれかの特性値に×がついたものを×
とした。
【００２０】実施例１について説明する。本実施例にお
けるテープに使用した基材フイルムはＰＶＣ（ポリ塩化
ビニル）樹脂１００重量部、可塑剤としてのＤＯＰ（ジ
−２−エチルヘキシルフタレート）５０重量部、ヒドロ
キシ錫酸亜鉛６重量部、その他少量の安定剤、滑剤、充
填剤、着色剤を配合し、この配合剤をバンバリーミキサ
ーで混練し、カレンダー加工にて約１２０μｍの厚さに
形成したものである。なお、以下に説明する他の実施例
及び比較例は、表１記載の配合比以外、本実施例と同様
の方法にて形成したものである。
けるテープに使用した基材フイルムはＰＶＣ（ポリ塩化
ビニル）樹脂１００重量部、可塑剤としてのＤＯＰ（ジ
−２−エチルヘキシルフタレート）５０重量部、ヒドロ
キシ錫酸亜鉛６重量部、その他少量の安定剤、滑剤、充
填剤、着色剤を配合し、この配合剤をバンバリーミキサ
ーで混練し、カレンダー加工にて約１２０μｍの厚さに
形成したものである。なお、以下に説明する他の実施例
及び比較例は、表１記載の配合比以外、本実施例と同様
の方法にて形成したものである。
【００２１】フイルム基材のＤＯＰ（可塑剤）の配合比
を変化させた比較例１、実施例２、比較例２（ＤＯＰ配
合比１５、５０及び８０）を比べてみると、ＤＯＰの量
が少な過ぎると破断伸びが小さくなり柔軟性も劣り、Ｄ
ＯＰの量が多すぎると引張強度が小さくなり難燃性も劣
った。
を変化させた比較例１、実施例２、比較例２（ＤＯＰ配
合比１５、５０及び８０）を比べてみると、ＤＯＰの量
が少な過ぎると破断伸びが小さくなり柔軟性も劣り、Ｄ
ＯＰの量が多すぎると引張強度が小さくなり難燃性も劣
った。
【００２２】フイルム基材のヒドロキシ錫酸亜鉛（錫系
難燃剤）の配合比を変化させた比較例３、実施例１、
２、３及び比較例４（ヒドロキシ錫酸亜鉛の配合比０、
６、１２、１８及び４０）を比べてみると、ヒドロキシ
錫酸亜鉛が配合されない場合は難燃性が劣り、あまりに
も多過ぎると破断伸びが小さくなった。
難燃剤）の配合比を変化させた比較例３、実施例１、
２、３及び比較例４（ヒドロキシ錫酸亜鉛の配合比０、
６、１２、１８及び４０）を比べてみると、ヒドロキシ
錫酸亜鉛が配合されない場合は難燃性が劣り、あまりに
も多過ぎると破断伸びが小さくなった。
【００２３】なお、表１には示さなかったが、各実施
例、各比較例共、従来と同様の電気絶縁性（体積固有抵
抗値で１×１０12Ω・ｃｍ以上）を備えていた。
例、各比較例共、従来と同様の電気絶縁性（体積固有抵
抗値で１×１０12Ω・ｃｍ以上）を備えていた。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、フイルム基材をテープ状に形
成したテープにおいて、該フイルム基材の配合が、ＰＶ
Ｃ（ポリ塩化ビニル）樹脂１００重量部、可塑剤２０〜
７０重量部、錫系難燃剤２〜３０重量部であることを特
徴とし、これにより、低毒で、電気機器や自動車などで
使用される電線に電気絶縁用及び結束用として巻き付け
られる際に必要とされる物理的特性（電気絶縁性、強伸
度、手切れ性、柔軟性）を持たせつつ、フイルム基材が
難燃性を２２（フラッグ法ＯＩ値）以上とした。
成したテープにおいて、該フイルム基材の配合が、ＰＶ
Ｃ（ポリ塩化ビニル）樹脂１００重量部、可塑剤２０〜
７０重量部、錫系難燃剤２〜３０重量部であることを特
徴とし、これにより、低毒で、電気機器や自動車などで
使用される電線に電気絶縁用及び結束用として巻き付け
られる際に必要とされる物理的特性（電気絶縁性、強伸
度、手切れ性、柔軟性）を持たせつつ、フイルム基材が
難燃性を２２（フラッグ法ＯＩ値）以上とした。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 21/06 Ｃ０９Ｋ 21/06 (72)発明者 大串 忠 神奈川県鎌倉市台２丁目13番１号 東洋化 学株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA24 AB18 AB19 AC10 AE05 AE07 AF39 AF47 AF55 AH12 BB04 BC01 4H028 AA08 BA06 4J002 BD031 CD162 CF002 DE097 DE187 EH146 EW046 FD02 FD026 FD137 GQ01 4J004 AB01 CA05 CC02 EA05 FA05
Claims (1)
- 【請求項１】 フイルム基材をテープ状に形成したテー
プにおいて、該フイルム基材の配合が、ＰＶＣ（ポリ塩
化ビニル）樹脂１００重量部、可塑剤２０〜７０重量
部、錫系難燃剤２〜３０重量部であることを特徴とする
テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11192422A JP2001019918A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11192422A JP2001019918A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001019918A true JP2001019918A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16291066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11192422A Pending JP2001019918A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001019918A (ja) |
-
1999
- 1999-07-07 JP JP11192422A patent/JP2001019918A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050628 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081021 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081217 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090127 |