JP2001106992A - テープ - Google Patents
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- JP2001106992A JP2001106992A JP28613699A JP28613699A JP2001106992A JP 2001106992 A JP2001106992 A JP 2001106992A JP 28613699 A JP28613699 A JP 28613699A JP 28613699 A JP28613699 A JP 28613699A JP 2001106992 A JP2001106992 A JP 2001106992A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- weight
- parts
- flame retardant
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリ塩化ビニル系テープにおいて、難燃性向上
のために配合される三酸化アンチモンは、急性毒性物質
に指定されている化合物であり、廃棄した後に人体や環
境に影響を与える場合がある。 【解決手段】フィルム基材の配合を、ポリ塩化ビニル樹
脂１００重量部、硼酸亜鉛系難燃剤２〜３０重量部、錫
系難燃剤２〜３０重量部、可塑剤２０〜７０重量部とす
る。
のために配合される三酸化アンチモンは、急性毒性物質
に指定されている化合物であり、廃棄した後に人体や環
境に影響を与える場合がある。 【解決手段】フィルム基材の配合を、ポリ塩化ビニル樹
脂１００重量部、硼酸亜鉛系難燃剤２〜３０重量部、錫
系難燃剤２〜３０重量部、可塑剤２０〜７０重量部とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器や自動車
などで使用される電線ケーブルに電気絶縁材として使用
されるポリ塩化ビニル樹脂製テープに係り、特に従来使
用されているテープの引張強度、破断強度、難燃性、電
気絶縁性を備えながら、毒性の低いテープに関する。
などで使用される電線ケーブルに電気絶縁材として使用
されるポリ塩化ビニル樹脂製テープに係り、特に従来使
用されているテープの引張強度、破断強度、難燃性、電
気絶縁性を備えながら、毒性の低いテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、該ポリ塩化ビニル樹脂製テープ
は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、可塑剤２
５〜６０重量部、その他の配合剤（安定剤、滑剤、着色
剤など）２〜３０重量部を配合したものが使用されてい
る。また、電気絶縁用として使用するためには、体積固
有抵抗値で１×１０12Ω・ｃｍ以上の抵抗値が必要とさ
れている。さらに、自動車の電線を結束するテープには
高度の難燃性も要求される場合もあり、難燃性を向上さ
せるために三酸化アンチモンを配合していた。
は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、可塑剤２
５〜６０重量部、その他の配合剤（安定剤、滑剤、着色
剤など）２〜３０重量部を配合したものが使用されてい
る。また、電気絶縁用として使用するためには、体積固
有抵抗値で１×１０12Ω・ｃｍ以上の抵抗値が必要とさ
れている。さらに、自動車の電線を結束するテープには
高度の難燃性も要求される場合もあり、難燃性を向上さ
せるために三酸化アンチモンを配合していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかるテープにおいて
は、通常の使用では人体に影響を与えないが、該三酸化
アンチモンは急性毒性物質に指定されている化合物であ
り、廃棄した後に人体や環境に影響を与える場合があ
る。
は、通常の使用では人体に影響を与えないが、該三酸化
アンチモンは急性毒性物質に指定されている化合物であ
り、廃棄した後に人体や環境に影響を与える場合があ
る。
【０００４】したがって本発明の目的は、従来から使用
されているテープの引張強度、破断強度、難燃性、電気
絶縁性を備えながら毒性を低減したテープを提供するこ
とにある。
されているテープの引張強度、破断強度、難燃性、電気
絶縁性を備えながら毒性を低減したテープを提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明者は、上記に鑑み鋭意検
討を行った結果、テープのフィルム基材の配合を、ポリ
塩化ビニル樹脂１００重量部、硼酸亜鉛系難燃剤２〜３
０重量部、錫系難燃剤２〜３０重量部、可塑剤２０〜７
０重量部とすることにより、上記課題を解決できること
を見いだし本発明を完成した。
討を行った結果、テープのフィルム基材の配合を、ポリ
塩化ビニル樹脂１００重量部、硼酸亜鉛系難燃剤２〜３
０重量部、錫系難燃剤２〜３０重量部、可塑剤２０〜７
０重量部とすることにより、上記課題を解決できること
を見いだし本発明を完成した。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、該テープのフィ
ルム基材中に配合する硼酸亜鉛系難燃剤は、従来難燃剤
として使用されていた三酸化アンチモンにくらべて毒性
が低い難燃剤であり、該テープの難燃性を向上させる効
果がある。該硼酸亜鉛系難燃剤の配合量にあっては、あ
まりに多いと該テープが脆化して目標とする引張強度や
破断伸度が得られず、あまりに少ないと該テープの難燃
性を向上させる効果が得られないため、上記ポリ塩化ビ
ニル樹脂１００重量に対し２〜３０重量部がよく、好ま
しくは３〜２０重量部がよい。
ルム基材中に配合する硼酸亜鉛系難燃剤は、従来難燃剤
として使用されていた三酸化アンチモンにくらべて毒性
が低い難燃剤であり、該テープの難燃性を向上させる効
果がある。該硼酸亜鉛系難燃剤の配合量にあっては、あ
まりに多いと該テープが脆化して目標とする引張強度や
破断伸度が得られず、あまりに少ないと該テープの難燃
性を向上させる効果が得られないため、上記ポリ塩化ビ
ニル樹脂１００重量に対し２〜３０重量部がよく、好ま
しくは３〜２０重量部がよい。
【０００７】該硼酸亜鉛系難燃剤としては、硼酸亜鉛、
無水硼酸亜鉛などがある。
無水硼酸亜鉛などがある。
【０００８】本発明において、該テープのフィルム基材
中に配合する錫系難燃剤は、上記硼酸亜鉛系難燃剤との
相互作用により該硼酸亜鉛系難燃剤の難燃効果を向上さ
せるという効果を有している。このため、該硼酸亜鉛系
難燃剤を単独で配合するのに比べて難燃剤の総配合量を
少なくできる。該錫酸亜鉛系難燃材の配合量にあって
は、あまりにも多いと該テープが脆化して目標とする引
張強度や破断伸度が得られず、あまりに少ないと該硼酸
亜鉛系難燃剤の難燃性を向上させる効果が得られないた
め、上記ポリ塩化ビニル樹脂１００重量に対し２〜３０
重量部がよく、好ましくは３〜２０重量部がよい。
中に配合する錫系難燃剤は、上記硼酸亜鉛系難燃剤との
相互作用により該硼酸亜鉛系難燃剤の難燃効果を向上さ
せるという効果を有している。このため、該硼酸亜鉛系
難燃剤を単独で配合するのに比べて難燃剤の総配合量を
少なくできる。該錫酸亜鉛系難燃材の配合量にあって
は、あまりにも多いと該テープが脆化して目標とする引
張強度や破断伸度が得られず、あまりに少ないと該硼酸
亜鉛系難燃剤の難燃性を向上させる効果が得られないた
め、上記ポリ塩化ビニル樹脂１００重量に対し２〜３０
重量部がよく、好ましくは３〜２０重量部がよい。
【０００９】該錫系難燃剤としては、酸化錫、錫酸亜
鉛、ヒドロキシ錫酸亜鉛などがある。
鉛、ヒドロキシ錫酸亜鉛などがある。
【００１０】本発明において、該テープのフィルム基材
中に配合する可塑剤は、該テープに柔軟性を持たせる効
果を有する。該可塑剤の配合量にあっては、あまりに多
いと該テープが柔軟になりすぎてしまい、あまりに少な
いと該テープの柔軟性が得られないため、上記ポリ塩化
ビニル樹脂１００重量部に対し２０〜７０重量部、さら
に好ましくは４０〜６０重量部が良い。
中に配合する可塑剤は、該テープに柔軟性を持たせる効
果を有する。該可塑剤の配合量にあっては、あまりに多
いと該テープが柔軟になりすぎてしまい、あまりに少な
いと該テープの柔軟性が得られないため、上記ポリ塩化
ビニル樹脂１００重量部に対し２０〜７０重量部、さら
に好ましくは４０〜６０重量部が良い。
【００１１】該可塑剤としては、従来公知の可塑剤を適
宜選択して採用でき、ジ―２−エチルヘキシルフタレー
ト、ジイソデシルフタレート、エポキシ化大豆油、ポリ
エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル、リン酸エ
ステル、塩素化パラフィンなどがある。
宜選択して採用でき、ジ―２−エチルヘキシルフタレー
ト、ジイソデシルフタレート、エポキシ化大豆油、ポリ
エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル、リン酸エ
ステル、塩素化パラフィンなどがある。
【００１２】本発明にかかるテープにおいては、該テー
プの片面又は両面に粘着剤層を形成してもよい。粘着剤
層を構成するための粘着剤としては、一般的に用いられ
ているゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤などを適宜選択
して採用できる。
プの片面又は両面に粘着剤層を形成してもよい。粘着剤
層を構成するための粘着剤としては、一般的に用いられ
ているゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤などを適宜選択
して採用できる。
【００１３】
【実施例】本発明にかかる実施例１を、表１を参照しつ
つ、比較例と対比しながら説明する。
つ、比較例と対比しながら説明する。
【００１４】
【表１】
【００１５】実施例１におけるテープのフィルム基材の
配合は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に、表1に示
した材料を表１に示した配合量で添加し、その他少量の
添加剤（安定剤、滑剤、着色剤など）を添加したもので
ある。なお、実施例1においては、硼酸亜鉛を硼酸亜鉛
系難燃剤として、錫酸亜鉛を錫系難燃剤として、ジ−２
−エチルヘキシルフタレートを可塑剤として採用した。
配合は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に、表1に示
した材料を表１に示した配合量で添加し、その他少量の
添加剤（安定剤、滑剤、着色剤など）を添加したもので
ある。なお、実施例1においては、硼酸亜鉛を硼酸亜鉛
系難燃剤として、錫酸亜鉛を錫系難燃剤として、ジ−２
−エチルヘキシルフタレートを可塑剤として採用した。
【００１６】実施例１におけるテープは、該フィルム基
材の配合による配合材をバンバリーミキサーで混練し、
カレンダー成形にて約１２０μｍの厚さにしたフィルム
をテープ状に形成して得た。
材の配合による配合材をバンバリーミキサーで混練し、
カレンダー成形にて約１２０μｍの厚さにしたフィルム
をテープ状に形成して得た。
【００１７】実施例1におけるテープの評価方法として
は、表１に示すように引張強度、破断伸度、難燃性につ
いて測定をおこない判定をした。
は、表１に示すように引張強度、破断伸度、難燃性につ
いて測定をおこない判定をした。
【００１８】ここで、引張強度および破断伸度はＪＩＳ
Ｋ ６７３２に準じて測定した。該引張強度にあって
は、該テープを実用するために必要な強度である１５Ｎ
／ｍｍ2以上を合格とした。また、該破断伸度にあって
は、該テープの機械的性質を維持するために１５０％〜
３５０％を合格とした。
Ｋ ６７３２に準じて測定した。該引張強度にあって
は、該テープを実用するために必要な強度である１５Ｎ
／ｍｍ2以上を合格とした。また、該破断伸度にあって
は、該テープの機械的性質を維持するために１５０％〜
３５０％を合格とした。
【００１９】また、難燃性は、厚さ１２０μｍ、幅２０
ｍｍ、長さ１５０ｍｍに調整した旗状試料の上端に着火
し、着火源を取り除いた後5秒以内に消火した際の酸素
濃度（酸素指数）であり、ＪＩＳ Ｋ ７２０１の測定
装置で測定した値である。該難燃性にあっては、測定値
で２３以上を合格とした。
ｍｍ、長さ１５０ｍｍに調整した旗状試料の上端に着火
し、着火源を取り除いた後5秒以内に消火した際の酸素
濃度（酸素指数）であり、ＪＩＳ Ｋ ７２０１の測定
装置で測定した値である。該難燃性にあっては、測定値
で２３以上を合格とした。
【００２０】実施例１においては、全ての評価項目にお
いて目標とする特性値を得ることができ、従来使用され
ているテープの引張強度、破断強度、難燃性を備えなが
ら毒性を低減したテープを得られた。
いて目標とする特性値を得ることができ、従来使用され
ているテープの引張強度、破断強度、難燃性を備えなが
ら毒性を低減したテープを得られた。
【００２１】以下に説明する他の実施例および比較例
は、特に言及しない限り実施例１と同様のものである。
は、特に言及しない限り実施例１と同様のものである。
【００２２】実施例２、実施例3は、実施例１における
フィルム基材中の錫酸亜鉛の配合量をそれぞれ６重量
部、9重量部に代えたものである。実施例２および実施
例３においても、全ての評価項目において目標の値を得
ることができた。
フィルム基材中の錫酸亜鉛の配合量をそれぞれ６重量
部、9重量部に代えたものである。実施例２および実施
例３においても、全ての評価項目において目標の値を得
ることができた。
【００２３】フィルム基材中の難燃剤の配合を硼酸亜鉛
6重量部のみとした比較例１では、難燃剤の総量を実施
例1と同等にしたにもかかわらず目標とする難燃性を得
ることができなかった。
6重量部のみとした比較例１では、難燃剤の総量を実施
例1と同等にしたにもかかわらず目標とする難燃性を得
ることができなかった。
【００２４】フィルム基材中の硼酸亜鉛の配合量を１重
量部とした比較例２においては、目標とする難燃性の値
を得ることができなかった。また、該硼酸亜鉛の配合量
を４０重量部とした比較例３においては、該テープが脆
化してしまい目標とする破断伸度が得られなかった。
量部とした比較例２においては、目標とする難燃性の値
を得ることができなかった。また、該硼酸亜鉛の配合量
を４０重量部とした比較例３においては、該テープが脆
化してしまい目標とする破断伸度が得られなかった。
【００２５】フィルム基材中の錫酸亜鉛の配合量を１重
量部とした比較例４では、目標とする難燃性の値を得る
ことができなかった。また、該錫酸亜鉛の配合量を４０
重量部とした比較例５では、該テープが脆化してしまい
目標とする破断伸度が得られなかった。
量部とした比較例４では、目標とする難燃性の値を得る
ことができなかった。また、該錫酸亜鉛の配合量を４０
重量部とした比較例５では、該テープが脆化してしまい
目標とする破断伸度が得られなかった。
【００２６】フィルム基材中の可塑剤の配合量を１５重
量部とした比較例６では、該テープの柔軟性が得られず
目標とする破断伸度を得られなかった。また、該可塑剤
の配合量を８０重量部とした比較例７では、テープが柔
軟になりすぎてしまい目標とする引張強度を得られない
ばかりか、難燃性も低下してしまった。
量部とした比較例６では、該テープの柔軟性が得られず
目標とする破断伸度を得られなかった。また、該可塑剤
の配合量を８０重量部とした比較例７では、テープが柔
軟になりすぎてしまい目標とする引張強度を得られない
ばかりか、難燃性も低下してしまった。
【００２７】なお、表１中には示さなかったが、各実施
例、各比較例共、従来のテープと同様の電気絶縁性（体
積固有抵抗値で１×１０12Ω・ｃｍ以上）を備えてい
た。
例、各比較例共、従来のテープと同様の電気絶縁性（体
積固有抵抗値で１×１０12Ω・ｃｍ以上）を備えてい
た。
【００２８】
【発明の効果】本発明においては、フィルム基材の配合
をポリ塩化ビニル樹脂１００重量部、硼酸亜鉛系難燃剤
２〜３０重量部、錫系難燃剤２〜３０重量部、可塑剤２
０〜７０重量部とすることにより、電気機器や自動車な
どで使用される電線に電気絶縁用および結束用として巻
き付けられる際に必要とされている物理的性質を維持し
つつ、毒性を低減したテープを得ることができた。
をポリ塩化ビニル樹脂１００重量部、硼酸亜鉛系難燃剤
２〜３０重量部、錫系難燃剤２〜３０重量部、可塑剤２
０〜７０重量部とすることにより、電気機器や自動車な
どで使用される電線に電気絶縁用および結束用として巻
き付けられる際に必要とされている物理的性質を維持し
つつ、毒性を低減したテープを得ることができた。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 3/44 Ｈ０１Ｂ 3/44 Ｚ ５Ｇ３１５ 7/295 17/56 Ａ ５Ｇ３３３ 17/56 7/34 Ｂ (72)発明者 大串 忠 神奈川県鎌倉市台２丁目13番１号 東洋化 学株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA24 AB27 AE04 AE07 AF14 AF15 AF39 AF47 AF53 AH07 AH12 AH19 BC01 4J002 AE042 BD041 CD162 CF002 DE097 DE187 DK006 EH148 EW048 FD022 FD028 FD136 FD137 GJ01 GN00 GQ01 4J004 AA05 AA10 CA05 FA05 FA10 5G303 AA06 AB20 BA03 CA09 CB31 CB38 CD06 5G305 AA02 AB25 AB35 BA13 BA20 CA03 CC11 5G315 CA03 CB02 CC03 CD05 CD17 5G333 AA03 AB07 AB14 AB16 CB01 CB13 CC11 DA11 DA21 FA01
Claims (1)
- 【請求項１】 フィルム基材をテープ状に形成したテー
プにおいて、該フィルム基材が、ポリ塩化ビニル樹脂１
００重量部、硼酸亜鉛系難燃剤２〜３０重量部、錫系難
燃剤２〜３０重量部、可塑剤２０〜７０重量部を含有す
ることを特徴とするテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28613699A JP2001106992A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28613699A JP2001106992A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001106992A true JP2001106992A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17700409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28613699A Pending JP2001106992A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001106992A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016060819A (ja) * | 2014-09-18 | 2016-04-25 | リケンテクノス株式会社 | 難燃塩化ビニル系樹脂組成物 |
-
1999
- 1999-10-07 JP JP28613699A patent/JP2001106992A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016060819A (ja) * | 2014-09-18 | 2016-04-25 | リケンテクノス株式会社 | 難燃塩化ビニル系樹脂組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050628 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081021 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081217 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090127 |