JP2002003656A - ノンハロゲン難燃性樹脂組成物及び難燃性電線 - Google Patents
ノンハロゲン難燃性樹脂組成物及び難燃性電線Info
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- JP2002003656A JP2002003656A JP2000188062A JP2000188062A JP2002003656A JP 2002003656 A JP2002003656 A JP 2002003656A JP 2000188062 A JP2000188062 A JP 2000188062A JP 2000188062 A JP2000188062 A JP 2000188062A JP 2002003656 A JP2002003656 A JP 2002003656A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線作製時における押出し加工性に優れ、ま
た電線・ケーブルの被覆材料として用いた時に皮剥き性
などの取り扱い性にも優れるノンハロゲン難燃性樹脂組
成物、並びに皮剥き性などの取り扱い性に優れた難燃性
電線を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィンに金属水酸化物を配合し
てなるノンハロゲン難燃性樹脂組成物において、更に、
ポリオレフィン１００重量部に対して、重量平均分子量
１０万〜１００万のシリコーンを有効成分とするシリコ
ーンマスターバッチと、粘度が１万〜５万ｃＳｔのシリ
コーンオイルとをそれらの合計量で１〜５重量部含有す
るノンハロゲン難燃性樹脂組成物、並びに前記ノンハロ
ゲン難燃性樹脂組成物を導体上に押し出してなる難燃性
電線。
た電線・ケーブルの被覆材料として用いた時に皮剥き性
などの取り扱い性にも優れるノンハロゲン難燃性樹脂組
成物、並びに皮剥き性などの取り扱い性に優れた難燃性
電線を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィンに金属水酸化物を配合し
てなるノンハロゲン難燃性樹脂組成物において、更に、
ポリオレフィン１００重量部に対して、重量平均分子量
１０万〜１００万のシリコーンを有効成分とするシリコ
ーンマスターバッチと、粘度が１万〜５万ｃＳｔのシリ
コーンオイルとをそれらの合計量で１〜５重量部含有す
るノンハロゲン難燃性樹脂組成物、並びに前記ノンハロ
ゲン難燃性樹脂組成物を導体上に押し出してなる難燃性
電線。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線・ケーブルの
絶縁体やシースなどの被覆材料として好適なノンハロゲ
ン難燃性樹脂組成物、並びにポリオレフィンに金属水酸
化物を配合してなるノンハロゲン難燃性樹脂組成物によ
り導体を被覆してなる難燃性電線に関する。
絶縁体やシースなどの被覆材料として好適なノンハロゲ
ン難燃性樹脂組成物、並びにポリオレフィンに金属水酸
化物を配合してなるノンハロゲン難燃性樹脂組成物によ
り導体を被覆してなる難燃性電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビルなどの高層建築物、発電所、
各種プラントなどにおいて火災が発生した場合を想定し
て、人体に対する影響や機器の腐食の原因となるハロゲ
ン系ガスを発生しない難燃性絶縁電線・ケーブルが強く
要望されるようになってきている。そこで、近年では、
ポリオレフィンに金属水酸化物を配合したノンハロゲン
難燃性樹脂組成物が多用されるようになっている。
各種プラントなどにおいて火災が発生した場合を想定し
て、人体に対する影響や機器の腐食の原因となるハロゲ
ン系ガスを発生しない難燃性絶縁電線・ケーブルが強く
要望されるようになってきている。そこで、近年では、
ポリオレフィンに金属水酸化物を配合したノンハロゲン
難燃性樹脂組成物が多用されるようになっている。
【０００３】しかし、従来提案されているポリオレフィ
ンに金属水酸化物を配合したノンハロゲン難燃性樹脂組
成物は、電線作製時における押出し加工性が余り良くな
く、また、このノンハロゲン難燃性樹脂組成物を被覆材
料として用いた電線・ケーブルでは、皮剥き性などの取
り扱い性に難があるという問題を抱えている。
ンに金属水酸化物を配合したノンハロゲン難燃性樹脂組
成物は、電線作製時における押出し加工性が余り良くな
く、また、このノンハロゲン難燃性樹脂組成物を被覆材
料として用いた電線・ケーブルでは、皮剥き性などの取
り扱い性に難があるという問題を抱えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の状況に
鑑みてなされたものであり、電線作製時における押出し
加工性に優れ、また電線・ケーブルの被覆材料として用
いた時に皮剥き性などの取り扱い性にも優れるノンハロ
ゲン難燃性樹脂組成物、並びに皮剥き性などの取り扱い
性に優れた難燃性電線を提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、電線作製時における押出し
加工性に優れ、また電線・ケーブルの被覆材料として用
いた時に皮剥き性などの取り扱い性にも優れるノンハロ
ゲン難燃性樹脂組成物、並びに皮剥き性などの取り扱い
性に優れた難燃性電線を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ポリオレフィンに金属水酸化物を配合し
てなるノンハロゲン難燃性樹脂組成物において、更に、
ポリオレフィン１００重量部に対して、重量平均分子量
１０万〜１００万のシリコーンを有効成分とするシリコ
ーンマスターバッチと、粘度が１万〜５万ｃＳｔのシリ
コーンオイルとをそれらの合計量で１〜５重量部含有す
ることを特徴とするノンハロゲン難燃性樹脂組成物を提
供する。
に、本発明は、ポリオレフィンに金属水酸化物を配合し
てなるノンハロゲン難燃性樹脂組成物において、更に、
ポリオレフィン１００重量部に対して、重量平均分子量
１０万〜１００万のシリコーンを有効成分とするシリコ
ーンマスターバッチと、粘度が１万〜５万ｃＳｔのシリ
コーンオイルとをそれらの合計量で１〜５重量部含有す
ることを特徴とするノンハロゲン難燃性樹脂組成物を提
供する。
【０００６】同様の目的を達成するために本発明は、ポ
リオレフィンに金属水酸化物を配合したノンハロゲン難
燃性樹脂組成物で導体を被覆してなる難燃性電線におい
て、ポリオレフィン１００重量部に対して、重量平均分
子量１０万〜１００万のシリコーンを有効成分とするシ
リコーンマスターバッチと、粘度が１万〜５万ｃＳｔの
シリコーンオイルとをそれらの合計量で１〜５重量部更
に含有するノンハロゲン難燃性樹脂組成物を導体上に押
し出してなることを特徴とする難燃性電線（第１の難燃
性電線）を提供する。
リオレフィンに金属水酸化物を配合したノンハロゲン難
燃性樹脂組成物で導体を被覆してなる難燃性電線におい
て、ポリオレフィン１００重量部に対して、重量平均分
子量１０万〜１００万のシリコーンを有効成分とするシ
リコーンマスターバッチと、粘度が１万〜５万ｃＳｔの
シリコーンオイルとをそれらの合計量で１〜５重量部更
に含有するノンハロゲン難燃性樹脂組成物を導体上に押
し出してなることを特徴とする難燃性電線（第１の難燃
性電線）を提供する。
【０００７】また、同様の目的を達成するために本発明
は、ポリオレフィンに金属水酸化物を配合したノンハロ
ゲン難燃性樹脂組成物で導体を被覆してなる難燃性電線
において、ポリオレフィン１００重量部に対して重量平
均分子量１０万〜１００万のシリコーンを有効成分とす
るシリコーンマスターバッチ０．５〜２．５重量部を更
に含むノンハロゲン難燃性樹脂組成物を、粘度１０〜３
００ｃＳｔのシリコーンオイルを前記ノンハロゲン難燃
性樹脂組成物のポリオレフィン１００重量部に対して
０．５〜２．５重量部の割合で塗布された導体上に押し
出してなることを特徴とする難燃性電線（第２の難燃性
電線）を提供する。
は、ポリオレフィンに金属水酸化物を配合したノンハロ
ゲン難燃性樹脂組成物で導体を被覆してなる難燃性電線
において、ポリオレフィン１００重量部に対して重量平
均分子量１０万〜１００万のシリコーンを有効成分とす
るシリコーンマスターバッチ０．５〜２．５重量部を更
に含むノンハロゲン難燃性樹脂組成物を、粘度１０〜３
００ｃＳｔのシリコーンオイルを前記ノンハロゲン難燃
性樹脂組成物のポリオレフィン１００重量部に対して
０．５〜２．５重量部の割合で塗布された導体上に押し
出してなることを特徴とする難燃性電線（第２の難燃性
電線）を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に関して詳細に説明
する。
する。
【０００９】（第１の難燃性電線）上記第１の難燃性電
線の被覆材料に用いるノンハロゲン難燃性樹脂組成物
は、ポリオレフィンに、金属水酸化物に加えて、シリコ
ーンバッチとシリコーンオイルとを配合して形成され
る。
線の被覆材料に用いるノンハロゲン難燃性樹脂組成物
は、ポリオレフィンに、金属水酸化物に加えて、シリコ
ーンバッチとシリコーンオイルとを配合して形成され
る。
【００１０】ポリオレフィンとしては、従来からノンハ
ロゲン難燃性樹脂組成物の樹脂成分として用いられてい
る各種ポリオレフィンを適宜選択して用いることがで
き、その例として、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＭＤＰ
Ｅ、ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ、Ｖ−ＬＤＰＥ等）、エチ
レンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重
合体、エチレンーメチルアクリレート共重合体、エチレ
ンーエチルアクリレート共重合体等が挙げられる。これ
らのポリオレフィンは、必要に応じて、単独で用いるこ
とも、２種以上を混合して用いることもできる。
ロゲン難燃性樹脂組成物の樹脂成分として用いられてい
る各種ポリオレフィンを適宜選択して用いることがで
き、その例として、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＭＤＰ
Ｅ、ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ、Ｖ−ＬＤＰＥ等）、エチ
レンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重
合体、エチレンーメチルアクリレート共重合体、エチレ
ンーエチルアクリレート共重合体等が挙げられる。これ
らのポリオレフィンは、必要に応じて、単独で用いるこ
とも、２種以上を混合して用いることもできる。
【００１１】また、金属水酸化物としては、従来からノ
ンハロゲン難燃性樹脂組成物の難燃剤として用いられて
いる各種金属水酸化物を適宜選択して用いることがで
き、その例として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、
ハイドロタルサイト類等が挙げられる。これらの金属水
酸化物は、必要に応じて、単独で用いることも、２種以
上を混合して用いることもできる。金属水酸化物の配合
量は、ポリオレフィン１００重量部に対して５０〜１５
０重量部が適当である。
ンハロゲン難燃性樹脂組成物の難燃剤として用いられて
いる各種金属水酸化物を適宜選択して用いることがで
き、その例として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、
ハイドロタルサイト類等が挙げられる。これらの金属水
酸化物は、必要に応じて、単独で用いることも、２種以
上を混合して用いることもできる。金属水酸化物の配合
量は、ポリオレフィン１００重量部に対して５０〜１５
０重量部が適当である。
【００１２】また、シリコーンマスターバッチとして
は、使用するポリオレフィンと同種のポリオレフィン
に、重量平均分子量１０万〜１００万のジメチルポリシ
ロキサンなどのシリコーンを有効成分として練り込んだ
ものが用いられる。マスターバッチの有効成分であるシ
リコーンが重量平均分子量１０万未満である場合は、被
覆材料とした時の滑性が過度となって、被覆層の外観が
損なわれる。また、このシリコーンが重量平均分子量１
００万を超える場合は、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物
に十分に滑性が付与されず、押出し加工性の改善が十分
に達成されない。マスターバッチにおけるシリコーンの
割合は、ポリオレフィン１００重量部に対して０．５〜
１．５重量部が適当である。
は、使用するポリオレフィンと同種のポリオレフィン
に、重量平均分子量１０万〜１００万のジメチルポリシ
ロキサンなどのシリコーンを有効成分として練り込んだ
ものが用いられる。マスターバッチの有効成分であるシ
リコーンが重量平均分子量１０万未満である場合は、被
覆材料とした時の滑性が過度となって、被覆層の外観が
損なわれる。また、このシリコーンが重量平均分子量１
００万を超える場合は、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物
に十分に滑性が付与されず、押出し加工性の改善が十分
に達成されない。マスターバッチにおけるシリコーンの
割合は、ポリオレフィン１００重量部に対して０．５〜
１．５重量部が適当である。
【００１３】また、シリコーンオイルとしては、粘度が
１万〜５万ｃＳｔのジメチルシリコーンオイルなどのシ
リコーンオイルが用いられる。粘度が１万ｃＳｔ未満の
シリコーンオイルを用いた場合は、成形性の良いノンハ
ロゲン難燃性樹脂組成物が得られず、押出し加工性の改
善が十分に達成されない。粘度が５万ｃＳｔを超えるシ
リコーンオイルを用いた場合は、ノンハロゲン難燃性樹
脂組成物からなる被覆層と導体との界面へのシリコーン
オイルの滲出が抑制されて、被覆層と導体との剥離性の
改善が不十分となる。
１万〜５万ｃＳｔのジメチルシリコーンオイルなどのシ
リコーンオイルが用いられる。粘度が１万ｃＳｔ未満の
シリコーンオイルを用いた場合は、成形性の良いノンハ
ロゲン難燃性樹脂組成物が得られず、押出し加工性の改
善が十分に達成されない。粘度が５万ｃＳｔを超えるシ
リコーンオイルを用いた場合は、ノンハロゲン難燃性樹
脂組成物からなる被覆層と導体との界面へのシリコーン
オイルの滲出が抑制されて、被覆層と導体との剥離性の
改善が不十分となる。
【００１４】上記のシリコーンマスターバッチ及びシリ
コーンオイルは、それらの合計量として、ポリオレフィ
ン１００重量部に対して１〜５重量部配合される。配合
量が１重量部未満の場合には押し出し加工性及び皮剥き
性の改善効果が十分に得られず、５重量部を超える場合
には被覆層の外観が劣るようになる。また、シリコーン
マスターバッチとシリコーンオイルとの配合比は特に制
限されるものではないが、本発明においては両者の相乗
効果が期待されることから、一方が過多の場合には他方
の作用効果が得られず、両者を等量で使用することが最
も好ましいと言える。
コーンオイルは、それらの合計量として、ポリオレフィ
ン１００重量部に対して１〜５重量部配合される。配合
量が１重量部未満の場合には押し出し加工性及び皮剥き
性の改善効果が十分に得られず、５重量部を超える場合
には被覆層の外観が劣るようになる。また、シリコーン
マスターバッチとシリコーンオイルとの配合比は特に制
限されるものではないが、本発明においては両者の相乗
効果が期待されることから、一方が過多の場合には他方
の作用効果が得られず、両者を等量で使用することが最
も好ましいと言える。
【００１５】第１の難燃性電線の被覆材料に使用される
ノンハロゲン難燃性樹脂組成物は上記の如く構成される
が、必要に応じて、一般的な添加剤、例えば酸化防止
剤、中和剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、分散
剤、増粘剤、金属劣化防止剤、防カビ剤、流動調整剤、
その他の無機充填剤等を適量配合することができる。
尚、本発明はこの第１の難燃性電線の被覆材料に使用さ
れるノンハロゲン難燃性樹脂組成物も包含する。
ノンハロゲン難燃性樹脂組成物は上記の如く構成される
が、必要に応じて、一般的な添加剤、例えば酸化防止
剤、中和剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、分散
剤、増粘剤、金属劣化防止剤、防カビ剤、流動調整剤、
その他の無機充填剤等を適量配合することができる。
尚、本発明はこの第１の難燃性電線の被覆材料に使用さ
れるノンハロゲン難燃性樹脂組成物も包含する。
【００１６】図１は、第１の難燃性電線１を示す断面図
である。図示されるように、この第１の難燃性電線１
は、導体１０を上記のノンハロゲン難燃性樹脂組成物か
らなる被覆層１１で被覆して構成されるが、ノンハロゲ
ン難燃性樹脂組成物の押出成形に際して、含有するシリ
コーンオイルがブリードして導体１０との界面に滲み出
し、シリコーンオイル層１２を形成する。このシリコー
ンオイル層１２の存在により、導体１０と被覆層１１と
の剥離性が向上して皮剥き性が改善される。また、押出
成形に際して、シリコーンマスターバッチの存在により
ノンハロゲン難燃性樹脂組成物には適度の滑性が付与さ
れて加工性も向上する。
である。図示されるように、この第１の難燃性電線１
は、導体１０を上記のノンハロゲン難燃性樹脂組成物か
らなる被覆層１１で被覆して構成されるが、ノンハロゲ
ン難燃性樹脂組成物の押出成形に際して、含有するシリ
コーンオイルがブリードして導体１０との界面に滲み出
し、シリコーンオイル層１２を形成する。このシリコー
ンオイル層１２の存在により、導体１０と被覆層１１と
の剥離性が向上して皮剥き性が改善される。また、押出
成形に際して、シリコーンマスターバッチの存在により
ノンハロゲン難燃性樹脂組成物には適度の滑性が付与さ
れて加工性も向上する。
【００１７】（第２の難燃性電線）上記第２の難燃性電
線においては、被覆材料となるノンハロゲン難燃性樹脂
組成物は、シリコーンオイルを含まず、上記のシリコー
ンマスターバッチのみを含有する。それに伴ってシリコ
ーンオイルは導体１０に塗布され、その上に被覆材料が
押出成形される。
線においては、被覆材料となるノンハロゲン難燃性樹脂
組成物は、シリコーンオイルを含まず、上記のシリコー
ンマスターバッチのみを含有する。それに伴ってシリコ
ーンオイルは導体１０に塗布され、その上に被覆材料が
押出成形される。
【００１８】但し、シリコーンオイルは、粘度１０〜３
００ｃＳｔのものを使用する。この範囲外の粘度のシリ
コーンオイルを用いた場合は、被覆層１１を形成するノ
ンハロゲン難燃性樹脂組成物及び導体１０との付着が不
十分となることから、導体１０と被覆層１１との剥離性
が低下して皮剥き性の改善が達成できない。また、シリ
コーンオイルは、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物のポリ
オレフィン１００重量部に対して０．５〜２．５重量部
である。これは、第１の難燃性電線において述べたよう
に、シリコーンマスターバッチ及びシリコーンオイルの
合計含有量の規定、並びに両者の含有量が等量であるこ
とが好ましいことに由来する。それに伴い、ノンハロゲ
ン難燃性樹脂組成物におけるシリコーンマスターバッチ
の含有量は、ポリオレフィン１００重量部に対して０．
５〜２．５重量部とされる。
００ｃＳｔのものを使用する。この範囲外の粘度のシリ
コーンオイルを用いた場合は、被覆層１１を形成するノ
ンハロゲン難燃性樹脂組成物及び導体１０との付着が不
十分となることから、導体１０と被覆層１１との剥離性
が低下して皮剥き性の改善が達成できない。また、シリ
コーンオイルは、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物のポリ
オレフィン１００重量部に対して０．５〜２．５重量部
である。これは、第１の難燃性電線において述べたよう
に、シリコーンマスターバッチ及びシリコーンオイルの
合計含有量の規定、並びに両者の含有量が等量であるこ
とが好ましいことに由来する。それに伴い、ノンハロゲ
ン難燃性樹脂組成物におけるシリコーンマスターバッチ
の含有量は、ポリオレフィン１００重量部に対して０．
５〜２．５重量部とされる。
【００１９】また、シリコーンオイルには、潤滑性の向
上を目的としてタルクなどを添加してもよい。ノンハロ
ゲン難燃性樹脂組成物にも、上記したような各種添加剤
を適宜添加することができる。
上を目的としてタルクなどを添加してもよい。ノンハロ
ゲン難燃性樹脂組成物にも、上記したような各種添加剤
を適宜添加することができる。
【００２０】この第２の難燃性電線も、図１に示すよう
に、導体１０に塗布されたシリコーンオイルが成形後も
残存してシリコーンオイル層１１を形成し、導体１０と
被覆層１１との剥離性を高めて皮剥き性を向上させる。
に、導体１０に塗布されたシリコーンオイルが成形後も
残存してシリコーンオイル層１１を形成し、導体１０と
被覆層１１との剥離性を高めて皮剥き性を向上させる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定され
るものではない。
具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定され
るものではない。
【００２２】（実施例１〜８、比較例１〜７）表１及び
表２に示す如く各成分をニーダーにて混練し、難燃性樹
脂組成物を調製した。そして、押出成形機を用いて各難
燃性樹脂組成物を直径２．０ｍｍの銅線上に０．８ｍｍ
厚となるように被覆層を形成して試験電線を作製した。
尚、実施例７及び８、比較例６及び７については、シリ
コーンオイル（エチレン・エチルアクリレート１００重
量部に対して１．５重量部の割合）を導体に塗布してあ
る。そして、各試験電線について、下記の評価を行っ
た。
表２に示す如く各成分をニーダーにて混練し、難燃性樹
脂組成物を調製した。そして、押出成形機を用いて各難
燃性樹脂組成物を直径２．０ｍｍの銅線上に０．８ｍｍ
厚となるように被覆層を形成して試験電線を作製した。
尚、実施例７及び８、比較例６及び７については、シリ
コーンオイル（エチレン・エチルアクリレート１００重
量部に対して１．５重量部の割合）を導体に塗布してあ
る。そして、各試験電線について、下記の評価を行っ
た。
【００２３】（押出し加工性）押出成形機による被覆層
の形成に際して、各難燃性樹脂組成物の押出し加工性に
ついて押出可否、トルク、樹脂圧力、外観に基づき評価
した。押出製造可能な場合を「可」とし、押出製造不可
能（押出機能力オーバー）な場合を「不可」とした。
の形成に際して、各難燃性樹脂組成物の押出し加工性に
ついて押出可否、トルク、樹脂圧力、外観に基づき評価
した。押出製造可能な場合を「可」とし、押出製造不可
能（押出機能力オーバー）な場合を「不可」とした。
【００２４】（難燃性）各試験電線について、ＪＩＳ
Ｋ ７２０１に基づき酸素指数を測定した。この酸素指
数が２５以上のものが合格である。
Ｋ ７２０１に基づき酸素指数を測定した。この酸素指
数が２５以上のものが合格である。
【００２５】（剥離性）各試験電線の被覆層をその長手
方向に沿って１．２ｃｍにわたり切り裂き、手で被覆層
を引き裂いて導体から剥ぎ取った。この時、導体に被覆
層が残存する場合を「不可」とした。
方向に沿って１．２ｃｍにわたり切り裂き、手で被覆層
を引き裂いて導体から剥ぎ取った。この時、導体に被覆
層が残存する場合を「不可」とした。
【００２６】これらの評価結果を表１に示すが、本発明
に従い、特定のシリコーンマスターバッチ及びシリコー
ンオイルを併用した各実施例は、何れの項目でも良好な
評価が得られている。
に従い、特定のシリコーンマスターバッチ及びシリコー
ンオイルを併用した各実施例は、何れの項目でも良好な
評価が得られている。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】＊１：エチレン−エチルアクリレート（三
井デュポン・ポリ・ケミカル社製、Ａ７１０） ＊２：エチレン−エチルアクリレート１００重量部に対
してシリコーンを０．５〜１．５重量部添加したもの ＊３：重量平均分子量１０万のシリコーン（信越化学社
製、ＫＦ−９６）を用いたマスターバッチ ＊４：重量平均分子量１００万のシリコーン（信越化学
社製、ＫＦ−９６）を用いたマスターバッチ ＊５：重量平均分子量５万のシリコーン（信越化学社
製、ＫＦ−９６）を用いたマスターバッチ ＊６：重量平均分子量１５０万のシリコーン（信越化学
社製、ＫＦ−９６）を用いたマスターバッチ ＊７：粘度１万ｃＳｔのシリコーンオイル（信越化学社
製、ＫＦ−９６） ＊８：粘度５万ｃＳｔのシリコーンオイル（信越化学社
製、ＫＦ−９６） ＊９：粘度５千ｃＳｔのシリコーンオイル（信越化学社
製、ＫＦ−９６） ＊１０：粘度１０万ｃＳｔのシリコーンオイル（信越化
学社製、ＫＦ−９６） ＊１１：粘度１０ｃＳｔのシリコーンオイル（信越化学
社製、ＫＦ−９６） ＊１２：粘度３００ｃＳｔのシリコーンオイル（信越化
学社製、ＫＦ−９６） ＊１３：粘度５ｃＳｔのシリコーンオイル（信越化学社
製、ＫＦ−９６） ＊１４：粘度５００ｃＳｔのシリコーンオイル（信越化
学社製、ＫＦ−９６） ＊１５：酸化防止剤（チバ・スペシャルティ・ケミカル
ズ社製、イルガノックス１０１０）
井デュポン・ポリ・ケミカル社製、Ａ７１０） ＊２：エチレン−エチルアクリレート１００重量部に対
してシリコーンを０．５〜１．５重量部添加したもの ＊３：重量平均分子量１０万のシリコーン（信越化学社
製、ＫＦ−９６）を用いたマスターバッチ ＊４：重量平均分子量１００万のシリコーン（信越化学
社製、ＫＦ−９６）を用いたマスターバッチ ＊５：重量平均分子量５万のシリコーン（信越化学社
製、ＫＦ−９６）を用いたマスターバッチ ＊６：重量平均分子量１５０万のシリコーン（信越化学
社製、ＫＦ−９６）を用いたマスターバッチ ＊７：粘度１万ｃＳｔのシリコーンオイル（信越化学社
製、ＫＦ−９６） ＊８：粘度５万ｃＳｔのシリコーンオイル（信越化学社
製、ＫＦ−９６） ＊９：粘度５千ｃＳｔのシリコーンオイル（信越化学社
製、ＫＦ−９６） ＊１０：粘度１０万ｃＳｔのシリコーンオイル（信越化
学社製、ＫＦ−９６） ＊１１：粘度１０ｃＳｔのシリコーンオイル（信越化学
社製、ＫＦ−９６） ＊１２：粘度３００ｃＳｔのシリコーンオイル（信越化
学社製、ＫＦ−９６） ＊１３：粘度５ｃＳｔのシリコーンオイル（信越化学社
製、ＫＦ−９６） ＊１４：粘度５００ｃＳｔのシリコーンオイル（信越化
学社製、ＫＦ−９６） ＊１５：酸化防止剤（チバ・スペシャルティ・ケミカル
ズ社製、イルガノックス１０１０）
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
優れた難燃性を有することは勿論のこと、押出し加工性
に優れ、電線・ケーブルの被覆材料として用いた時に皮
剥き性などの取り扱い性に優れた被覆電線・ケーブルを
与えるノンハロゲン難燃性樹脂組成物が提供される。ま
た、皮剥き性などの取り扱い性に優れた難燃性電線も同
時に提供される。
優れた難燃性を有することは勿論のこと、押出し加工性
に優れ、電線・ケーブルの被覆材料として用いた時に皮
剥き性などの取り扱い性に優れた被覆電線・ケーブルを
与えるノンハロゲン難燃性樹脂組成物が提供される。ま
た、皮剥き性などの取り扱い性に優れた難燃性電線も同
時に提供される。
【図１】本発明に係る難燃性電線を示す断面図である。
１ 難燃性電線 １０ 導体 １１ シリコーンオイル層 １２ 被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 3/44 Ｈ０１Ｂ 3/44 Ｆ Ｇ Ｍ Ｐ 7/295 7/34 Ｂ Ｆターム(参考） 4F070 AA13 AA16 AA28 AA29 AA32 AA60 AC14 AC15 AC16 AC22 AC27 FA03 FB03 FB05 FC05 4J002 BB031 BB061 BB071 BB151 CP032 DE076 DE086 DE146 DE236 DE286 GQ01 5G303 AA06 AA08 AB20 BA12 CA09 CA11 5G305 AA02 AB25 AB36 BA12 BA13 CA01 CA04 CA26 CA51 5G315 CA03 CB02 CB06 CC08 CD02 CD06
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリオレフィンに金属水酸化物を配合し
てなるノンハロゲン難燃性樹脂組成物において、 更に、ポリオレフィン１００重量部に対して、重量平均
分子量１０万〜１００万のシリコーンを有効成分とする
シリコーンマスターバッチと、粘度が１万〜５万ｃＳｔ
のシリコーンオイルとをそれらの合計量で１〜５重量部
含有することを特徴とするノンハロゲン難燃性樹脂組成
物。 - 【請求項２】 ポリオレフィンに金属水酸化物を配合し
たノンハロゲン難燃性樹脂組成物で導体を被覆してなる
難燃性電線において、 ポリオレフィン１００重量部に対して、重量平均分子量
１０万〜１００万のシリコーンを有効成分とするシリコ
ーンマスターバッチと、粘度が１万〜５万ｃＳｔのシリ
コーンオイルとをそれらの合計量で１〜５重量部を更に
含有するノンハロゲン難燃性樹脂組成物を導体上に押し
出してなることを特徴とする難燃性電線。 - 【請求項３】 ポリオレフィンに金属水酸化物を配合し
たノンハロゲン難燃性樹脂組成物で導体を被覆してなる
難燃性電線において、 ポリオレフィン１００重量部に対して重量平均分子量１
０万〜１００万のシリコーンを有効成分とするシリコー
ンマスターバッチ０．５〜２．５重量部を更に含むノン
ハロゲン難燃性樹脂組成物を、粘度１０〜３００ｃＳｔ
のシリコーンオイルを前記ノンハロゲン難燃性樹脂組成
物のポリオレフィン１００重量部に対して０．５〜２．
５重量部の割合で塗布された導体上に押し出してなるこ
とを特徴とする難燃性電線。
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| JP2000188062A JP3734143B2 (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物及び難燃性電線 |
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| JP3734143B2 JP3734143B2 (ja) | 2006-01-11 |
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| JP (1) | JP3734143B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7599521B2 (en) | 2004-11-30 | 2009-10-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicle vicinity monitoring apparatus |
| JP2010084103A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Kurabe Ind Co Ltd | 難燃性組成物及び電線 |
| WO2016175076A1 (ja) * | 2015-04-28 | 2016-11-03 | 住友電気工業株式会社 | ノンハロゲン難燃樹脂組成物及び絶縁電線 |
| JP2020164668A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 積水化成品工業株式会社 | 改質ポリオレフィン系樹脂粒子、複合樹脂粒子、発泡性粒子、発泡粒子及び発泡成形体 |
-
2000
- 2000-06-22 JP JP2000188062A patent/JP3734143B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN106414593A (zh) * | 2015-04-28 | 2017-02-15 | 住友电气工业株式会社 | 非卤素阻燃树脂组合物及绝缘电线 |
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