JP2002075070A

JP2002075070A - 平型ケーブル

Info

Publication number: JP2002075070A
Application number: JP2000257426A
Authority: JP
Inventors: Akimasa Ogata; 昭雅緒方
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-08-28
Filing date: 2000-08-28
Publication date: 2002-03-15

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた難燃性、機械的特性、及び柔軟性（施
工性）を有する平型ケーブルを提供する。【解決手段】導体４とノンハロゲン難燃性樹脂組成物
より形成される絶縁体５及びシース３とを備えた平型ケ
ーブル１にする。ノンハロゲン難燃性樹脂組成物は、ポ
リオレフィン系樹脂１００重量部に対して無機水酸化物
を１００〜２００重量部配合したものとする。絶縁体５
とシース３の硬度（ＪＩＳＡ）はそれぞれ８３〜９０
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高い難燃性を有し
防災用として適した平型ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】導体の上に絶縁層を設けた絶縁線心の外
側に、ポリオレフィン系樹脂に無機水酸化物を配合した
ノンハロゲン難燃性樹脂組成物から成るシースを被覆し
た防災用高難燃電線及びケーブルは、優れた難燃特性を
示すとともにハロゲン系ガスの発生を抑制するようにな
っている。平型ケーブルにおいても、防災用高難燃電線
及びケーブルと同様、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物か
ら成るシースを有するＥＥＦ（ポリエチレン絶縁ポリエ
チレンシースケーブル）があり広く知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記平型
ケーブルは、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物から成るシ
ースを有していても、上記防災用高難燃電線及びケーブ
ルと構成が異なることから、高難燃ケーブルとして使用
するのには難燃性が不十分であった。難燃性をより一層
持たせるためにはシースに無機水酸化物を多量に添加す
ればよいということが分かっているが、機械的特性等の
諸特性に影響を及ぼしてしまうという問題点があった。

【０００４】尚、平型ケーブルには柔軟性（施工性）
が求められることから、単に難燃性を高めるだけでは高
い難燃性を有し防災用として適した平型ケーブルになら
ないことになる。

【０００５】本発明は、上述した事情に鑑みてなされ
るもので、優れた難燃性、機械的特性、及び柔軟性（施
工性）を有する平型ケーブルを提供することを課題とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明の平型ケーブルは、導体
の上に絶縁体を被覆した複数の絶縁導体と、該複数の絶
縁導体を並べた状態でその上に被覆されるシースとを備
えた平型ケーブルであって、前記絶縁体を、ノンハロゲ
ン難燃性樹脂組成物より形成し、且つ前記シースを、前
記絶縁体と同じ又は異なる配合のノンハロゲン難燃性樹
脂組成物より形成したことを特徴としている。

【０００７】請求項２記載の本発明の平型ケーブル
は、導体の上に絶縁体を被覆した複数の絶縁導体と、該
複数の絶縁導体を並べた状態でその上に被覆されるシー
スとを備えた平型ケーブルであって、前記絶縁体を、ポ
リオレフィン系樹脂１００重量部に対して無機水酸化物
を１００〜２００重量部配合したノンハロゲン難燃性樹
脂組成物より形成し、且つ前記シースを、ポリオレフィ
ン系樹脂１００重量部に対して無機水酸化物を１００〜
２００重量部配合したノンハロゲン難燃性樹脂組成物よ
り形成したことを特徴としている。

【０００８】請求項３記載の本発明の平型ケーブル
は、請求項１又は請求項２に記載の平型ケーブルにおい
て、前記絶縁体となるノンハロゲン難燃性樹脂組成物
と、前記シースとなるノンハロゲン難燃性樹脂組成物の
硬度（ＪＩＳＡ）をそれぞれ８３〜９０としたことを
特徴としている。

【０００９】請求項１に記載された本発明によれば、
導体とノンハロゲン難燃性樹脂組成物より形成される絶
縁体及びシースとを備えた平型ケーブルになる。言い換
えれば、導体はノンハロゲン難燃性樹脂組成物により形
成された絶縁体とシースとで二重に被覆されることにな
る。これにより、十分な難燃性が確保される。また、シ
ースに無機水酸化物を大量に添加する必要がないことか
ら、機械的特性及び柔軟性（施工性）も十分に確保され
る。

【００１０】請求項２に記載された本発明によれば、
上述同様、導体とノンハロゲン難燃性樹脂組成物より形
成される絶縁体及びシースとを備えた平型ケーブルにな
る。ノンハロゲン難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン
系樹脂１００重量部に対して無機水酸化物が１００〜２
００重量部配合されている。導体はこのような配合のノ
ンハロゲン難燃性樹脂組成物により形成された絶縁体と
シースとで二重に被覆されることになる。そして、無機
水酸化物の配合範囲の下限が決まることで十分な難燃性
が確保されることになる。また、無機水酸化物の配合範
囲の上限から、シースに無機水酸化物を大量に添加する
必要がなく、これによって機械的特性及び柔軟性（施工
性）も十分に確保されることになる。

【００１１】請求項３に記載された本発明によれば、
絶縁体とシースの硬度（ＪＩＳＡ）がそれぞれ８３〜
９０となる平型ケーブルになる。硬度の下限値が決まる
ことで機械的特性が十分に確保される。また、上限値に
より柔軟性（施工性）が十分に確保される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の平型ケーブルの一
実施の形態を示す断面図である。

【００１３】図１において、引用符号１はポリエチレ
ン絶縁ポリエチレンシースケーブル（ＥＥＦ）等の平型
ケーブルを示している。その平型ケーブル１は、引込口
配線用及び屋内配線用の低圧配線用ケーブルであって、
並んで配置される一対の絶縁導体２と、これらの上に被
覆されるシース３とを備えており、その断面視が略長円
状になるように構成されている。

【００１４】絶縁導体２は、導体（芯線）４と絶縁体
５とを備えている。また、絶縁導体２は、導体４の上に
絶縁体５を被覆することで形成されている。導体４は当
然の如く導電性を有し、絶縁体５はノンハロゲン難燃性
樹脂組成物により形成されている。絶縁導体２の数は本
形態の数に限られるものではなく、複数あれば良いもの
とする。シース３は、絶縁体５と同様にノンハロゲン難
燃性樹脂組成物により形成されている。

【００１５】シース３及び絶縁体５についてもう少し
詳しく説明すると、これらは共にポリオレフィン系樹脂
１００重量部に対して無機水酸化物を１００〜２００重
量部配合したノンハロゲン難燃性樹脂組成物から形成さ
れている。その形成の際には図示しない押出成形機を用
いるようになっている。尚、上記ノンハロゲン難燃性樹
脂組成物には、酸化防止剤、滑剤等の加工助剤やカーボ
ンブラック等の着色用顔料を含ませても良いものとす
る。また、後述するが（実施例において説明する）、ノ
ンハロゲン難燃性樹脂組成物の硬度（ＪＩＳＡ）は、
８３〜９０であることが好ましいものとする。

【００１６】ここで、ポリオレフィン系樹脂１００重
量部に対して無機水酸化物を１００〜２００重量部とし
たのは、無機水酸化物が１００重量部未満の場合に十分
な難燃性が得られず、その一方、２００重量部を越えて
しまうと十分な機械強度が得られなくなってしまうから
である。また、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物の硬度
（ＪＩＳＡ）を８３〜９０としたのは、上記下限値未
満の場合に十分な機械強度が得られず、上記上限値を超
えてしまうと十分な柔軟性が得られなくなってしまうか
らである。

【００１７】上記ポリオレフィン系樹脂としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重
合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレ
ン−αオレフィン共重合体、エチレンプロピレン共重合
体等が挙げられる。これらは単独使用又は二種以上の併
用が可能であるものとする。また、上記無機水酸化物と
しては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水
酸化カルシウム、ハイドロタルサイト類等が挙げられ
る。これらもポリオレフィン系樹脂と同様に、単独使用
又は二種以上の併用が可能であるものとする。

【００１８】本発明の平型ケーブル１は、以上の説明
のように、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物により形成さ
れた絶縁体５とシース３とで導体４を二重に被覆すると
ともに、上記範囲で無機水酸化物を配合することから、
難燃性が十分に確保されることになる。また、難燃性を
確保するためにシース３に無機水酸化物を大量に添加す
る必要はないことから、機械的特性及び柔軟性（施工
性）も十分に確保されることになる。さらにその機械的
特性及び柔軟性（施工性）は、ノンハロゲン難燃性樹脂
組成物の硬度の範囲によって一層十分に確保されること
になる。従って、平型ケーブル１は、高い難燃性を有し
防災用として適した防災用高難燃平型ケーブルになる。

【００１９】その他、本発明は本発明の主旨を変えな
い範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

【００２０】

【実施例】以上のような平型ケーブル（１）の具体的な
実施例について説明する。先ず、ノンハロゲン難燃性樹
脂組成物について実施例１〜４と比較例１とを例に挙
げ、比較、選定するものとする（表１参照）。次いで、
選定したノンハロゲン難燃性樹脂組成物を組み合わせて
平型ケーブルを製造し、平型ケーブルについて実施例５
〜７と比較例２〜４とを例に挙げ、比較するものとする
（表２参照）。

【００２１】〈実施例１〉実施例１としてのノンハロ
ゲン難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂として
のＥＥＡ（ＥＥＡ１：ＮＵＣ−９１６９（日本ユニカー
製））を１００重量部に、無機水酸化物としての水酸化
マグネシウム（キスマー５Ａ（協和化学工業製））１２
０重量部、酸化防止剤（イルガノックス１０１０（チバ
ガイギー製））１重量部、カーボンブラック（シースト
Ｇ１１６（東海カーボン製））３重量部配合したのもで
ある。

【００２２】〈実施例２〉実施例２としてのノンハロ
ゲン難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂として
のＥＥＡ（ＥＥＡ１：ＮＵＣ−９１６９（日本ユニカー
製））を１００重量部に、無機水酸化物としての水酸化
マグネシウム（キスマー５Ａ（協和化学工業製））１８
０重量部、酸化防止剤（イルガノックス１０１０（チバ
ガイギー製））１重量部、カーボンブラック（シースト
Ｇ１１６（東海カーボン製））３重量部配合したのもで
ある。実施例２は、実施例１に対して無機水酸化物の配
合量が多くなったものである。

【００２３】〈実施例３〉実施例３としてのノンハロ
ゲン難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂として
のＥＥＡ（ＥＥＡ２：ＮＵＣ−６１８２（日本ユニカー
製））を１００重量部に、無機水酸化物としての水酸化
マグネシウム（キスマー５Ａ（協和化学工業製））１２
０重量部、酸化防止剤（イルガノックス１０１０（チバ
ガイギー製））１重量部、カーボンブラック（シースト
Ｇ１１６（東海カーボン製））３重量部配合したのもで
ある。実施例３は、実施例１に対してポリオレフィン系
樹脂が異なったものである。

【００２４】〈実施例４〉実施例４としてのノンハロ
ゲン難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂として
のＥＥＡ（ＥＥＡ１：ＮＵＣ−９１６９（日本ユニカー
製））を１００重量部に、無機水酸化物としての水酸化
マグネシウム（キスマー５Ａ（協和化学工業製））８０
重量部、酸化防止剤（イルガノックス１０１０（チバガ
イギー製））１重量部、カーボンブラック（シーストＧ
１１６（東海カーボン製））３重量部配合したのもであ
る。実施例４は、実施例１に対して無機水酸化物の配合
量が少なくなったものである。

【００２５】〈比較例１〉比較例１としてのノンハロ
ゲン難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂として
のＥＥＡ（ＥＥＡ１：ＮＵＣ−９１６９（日本ユニカー
製））を１００重量部に、無機水酸化物としての水酸化
マグネシウム（キスマー５Ａ（協和化学工業製））２２
０重量部、酸化防止剤（イルガノックス１０１０（チバ
ガイギー製））１重量部、カーボンブラック（シースト
Ｇ１１６（東海カーボン製））３重量部配合したのもで
ある。比較例１は、実施例１に対して無機水酸化物の配
合量が一層多くなったものである。

【００２６】ノンハロゲン難燃性樹脂組成物を選定す
るための評価方法は、引張強さ（ＭＰａ）をもって評価
するものとする。その引張強さ（ＭＰａ）は、日本工業
規格ＪＩＳＣ３００５を準拠するものとする（ＪＩ
Ｓ３号ダンベル片、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）。引
張強さの目標値は電線規格の１０ＭＰａ以上とする。
尚、ここで硬度（ＪＩＳＡ）についても併せて評価す
るものとする。

【００２７】

【表１】

【００２８】実施例１〜４のノンハロゲン難燃性樹脂
組成物と、比較例１のノンハロゲン難燃性樹脂組成物と
の比較から次のようなことが分かった。すなわち、引張
強さ（ＭＰａ）は、実施例１が『１２．２ＭＰａ』、実
施例２が『１０．９ＭＰａ』、実施例３が『１２．９Ｍ
Ｐａ』、実施例４が『１２．７ＭＰａ』、比較例１が
『９．１ＭＰａ』であり、比較例１のように無機水酸化
物（水酸化マグネシウム）の配合量が２００重量部を越
えて多くなると引張強さの目標値（１０ＭＰａ以上）を
下回ってしまうことが分かった。

【００２９】また、実施例１のノンハロゲン難燃性樹
脂組成物と、実施例２のノンハロゲン難燃性樹脂組成物
との比較から次のようなことが分かった。すなわち、無
機水酸化物（水酸化マグネシウム）の配合量が上限の２
００重量部に近づくと引張強さが若干低下するととも
に、硬度が大きくなることが分かった（実施例１が『８
７』、実施例２が『８９』）。

【００３０】さらに、実施例３のノンハロゲン難燃性
樹脂組成物と、実施例１のノンハロゲン難燃性樹脂組成
物との比較から次のようなことが分かった。すなわち、
ポリオレフィン系樹脂が異なるだけで硬度が大きくなる
ことが分かった（実施例３が『９３』、実施例１が『８
７』）。また、引張強さが上昇し大きくなることが分か
った。

【００３１】さらにまた、実施例４のノンハロゲン難
燃性樹脂組成物と、実施例１のノンハロゲン難燃性樹脂
組成物との比較から次のようなことが分かった。すなわ
ち、無機水酸化物（水酸化マグネシウム）の配合量が下
限の１００重量部を下回っても引張強さが良好であるこ
とが分かった。また、硬度が小さくなることが分かった
（実施例４が『８６』、実施例１が『８７』）。

【００３２】以上のことから、ノンハロゲン難燃性樹
脂組成物は実施例１〜４のものを選定するものとする。
そして、これら実施例１〜４の組み合わせによって以下
のような平型ケーブルを製造するものとする。

【００３３】〈実施例５〉実施例５としての平型ケー
ブルは、絶縁体を実施例１のノンハロゲン難燃性樹脂組
成物より形成したものである。また、シースを実施例１
のノンハロゲン難燃性樹脂組成物より形成したものであ
る。尚、絶縁体は図１の引用符号５に対応するものであ
り、シースは同じく引用符号３に対応するものである
（以下同様）。

【００３４】〈実施例６〉実施例６としての平型ケー
ブルは、絶縁体を実施例２のノンハロゲン難燃性樹脂組
成物より形成したものである。また、シースを実施例２
のノンハロゲン難燃性樹脂組成物より形成したものであ
る。

【００３５】〈実施例７〉実施例７としての平型ケー
ブルは、絶縁体を実施例１のノンハロゲン難燃性樹脂組
成物より形成したものである。また、シースを実施例２
のノンハロゲン難燃性樹脂組成物より形成したものであ
る。

【００３６】〈比較例２〉比較例２としての平型ケー
ブルは、絶縁体を実施例１のノンハロゲン難燃性樹脂組
成物より形成したものである。また、シースを実施例３
のノンハロゲン難燃性樹脂組成物より形成したものであ
る。

【００３７】〈比較例３〉比較例３としての平型ケー
ブルは、絶縁体を実施例４のノンハロゲン難燃性樹脂組
成物より形成したものである。また、シースを実施例４
のノンハロゲン難燃性樹脂組成物より形成したものであ
る。

【００３８】〈比較例４〉比較例４としての平型ケー
ブルは、絶縁体を実施例４のノンハロゲン難燃性樹脂組
成物より形成したものである。また、シースを実施例２
のノンハロゲン難燃性樹脂組成物より形成したものであ
る。

【００３９】平型ケーブルについての評価方法は、垂
直トレイ燃焼試験及びたわみ試験をもって評価するもの
とする。その垂直トレイ燃焼試験は、ＩＥＥＥ３８３に
規定される垂直トレイ燃焼試験であり、試験の判定基準
としては上端まで燃焼したものを不合格、しなかったも
のを合格とした。たわみ試験は、長さ４０ｃｍの試料を
支点間２５ｃｍの一対の支点の上に均等に載せるととも
に、試料の中央に荷重４００ｇを垂直に掛けて、その時
のたわみ量（単位：ｍｍ）を計測するものである。数値
が大きいものほど柔軟性を有するものとする。

【００４０】

【表２】

【００４１】実施例５〜７の平型ケーブルと、比較例
２〜４の平型ケーブルとの比較から次のようなことが分
かった。すなわち、垂直トレイ燃焼試験は実施例５が
『合格』、実施例６が『合格』、実施例７が『合格』、
比較例２が『合格』、比較例３が『不合格』、比較例４
が『不合格』であり、また、たわみ試験は実施例５が
『１５ｍｍ』、実施例６が『１２ｍｍ』、実施例７が
『１３ｍｍ』、比較例２が『５ｍｍ』、比較例３が『１
７ｍｍ』、比較例４が『１３ｍｍ』であることから、実
施例５〜７の平型ケーブルは共に、垂直トレイ燃焼試験
及びたわみ試験を満足するものの、比較例２の平型ケー
ブルはたわみ試験を満足することができないことが分か
った（硬度が上限の９０を越えているため（表１参
照））。また、比較例３、４の平型ケーブルは垂直トレ
イ燃焼試験を満足することができないことが分かった。

【００４２】以上のことから、実施例５〜７の平型ケ
ーブルは良好な結果を示すことが分かった。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、導体と、ノンハロゲン難燃性樹脂
組成物より形成される絶縁体及びシースとを備えた平型
ケーブルにすることで、優れた難燃性、機械的特性、及
び柔軟性（施工性）を有することができる。

【００４４】請求項２に記載された本発明によれば、
請求項１と同様に、導体と、ポリオレフィン系樹脂１０
０重量部に対して無機水酸化物を１００〜２００重量部
配合したノンハロゲン難燃性樹脂組成物より形成される
絶縁体及びシースとを備えた平型ケーブルにすること
で、優れた難燃性、機械的特性、及び柔軟性（施工性）
を有することができる。

【００４５】請求項３に記載された本発明によれば、
絶縁体とシースの硬度（ＪＩＳＡ）をそれぞれ８３〜
９０とすることで、機械的特性を一層十分に確保するこ
とができる。また、柔軟性（施工性）も一層十分に確保
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による平型ケーブルの一実施の形態を示
す断面図である。

【符号の説明】

１平型ケーブル２絶縁導体３シース４導体５絶縁体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4J002 BB001 BB031 BB051 BB061 BB071 BB121 BB151 DE076 DE086 DE146 DE286 FD136 GQ01 5G311 CA01 CB02 CC01 CD05 CF06 5G315 CA03 CB02 CB06 CC08 CD02 CD14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導体の上に絶縁体を被覆した複数の絶縁
導体と、該複数の絶縁導体を並べた状態でその上に被覆
されるシースとを備えた平型ケーブルであって、前記絶縁体を、ノンハロゲン難燃性樹脂組成物より形成
し、且つ前記シースを、前記絶縁体と同じ又は異なる配
合のノンハロゲン難燃性樹脂組成物より形成したことを
特徴とする平型ケーブル。
【請求項２】導体の上に絶縁体を被覆した複数の絶縁
導体と、該複数の絶縁導体を並べた状態でその上に被覆
されるシースとを備えた平型ケーブルであって、前記絶縁体を、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対
して無機水酸化物を１００〜２００重量部配合したノン
ハロゲン難燃性樹脂組成物より形成し、且つ前記シース
を、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して無機水
酸化物を１００〜２００重量部配合したノンハロゲン難
燃性樹脂組成物より形成したことを特徴とする平型ケー
ブル。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の平型ケー
ブルにおいて、前記絶縁体となるノンハロゲン難燃性樹脂組成物と、前
記シースとなるノンハロゲン難燃性樹脂組成物の硬度
（ＪＩＳＡ）をそれぞれ８３〜９０としたことを特徴
とする平型ケーブル。